JP6632001B2 - スポンジ形成性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムスポンジ - Google Patents

Description

本発明は、スポンジ形成性シリコーンゴム組成物、および該組成物をヒドロシリル化反応により架橋してなるシリコーンゴムスポンジに関する。

シリコーンゴムスポンジは耐熱性、耐候性に優れ、軽量であり、熱伝導率も低いことから、パッキング、ガスケット、Ｏリング等の各種シール材；複写機、プリンター等の画像形成装置のローラまたはベルト；ボンネット緩衝パッド、エンジン防振材等の自動車用部品に使用されている。

このようなシリコーンゴムスポンジを形成するシリコーンゴム組成物としては、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するポリジオルガノシロキサン、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、スメクタイトクレーを含有する水、乳化剤、および白金系触媒からなるシリコーンゴム用エマルション組成物（特許文献１参照）；および分子鎖両末端がアルケニル基で封鎖され、分子鎖側鎖にアルケニル基を有さないポリジオルガノシロキサン、分子鎖側鎖にアルケニル基を２個以上有するポリジオルガノシロキサン、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン、水と無機系増粘剤からなる混合物、乳化剤、ヒドロシリル化反応触媒、および硬化遅延剤からなるスポンジ形成性液状シリコーンゴム組成物（特許文献２参照）が提案されている。そして、このようなシリコーンゴム組成物を均一な乳化状態で金型中で硬化した後、得られるシリコーンゴムから水を除去することによりシリコーンゴムスポンジを形成することができる。

しかし、このようなスポンジ形成性シリコーンゴム組成物を金型成形した場合には、金型に無機系増粘剤が付着して、金型を汚しやすく、得られるシリコーンゴムスポンジの外観不良を生じたり、金型洗浄を頻繁に行わなければならず、成形作業性が悪いという課題がある。

特開２００４−３４６２４８号公報 特開２００８−２１４６２５号公報

本発明の目的は、金型汚れを起こし難く、均一かつ微細な気泡を有するシリコーンゴムスポンジを形成できるスポンジ形成性シリコーンゴム組成物、およびこのようなシリコーンゴムスポンジを提供することにある。

本発明のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物は、
（Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するポリオルガノシロキサン １００質量部、
（Ｂ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン｛（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０.４〜２０モルとなる量｝、
（Ｃ）水 ２０〜５００質量部、
（Ｄ）セルロースナノファイバー｛（Ｃ）成分１００質量部に対して０.０１〜１５質量部｝、
（Ｅ）乳化剤 ０.１〜１５質量部、および
（Ｆ）ヒドロシリル化反応触媒（本組成物のヒドロシリル化反応を促進する量）
から少なくともなる。

本発明のシリコーンゴムスポンジは、上記組成物をヒドロシリル化反応により架橋した後、得られたシリコーンゴムから水を除去するか、または該組成物をヒドロシリル化反応により架橋させながら水を除去してなることを特徴とする。

本発明のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物は、金型汚れを起こし難く、均一かつ微細な気泡を有するシリコーンゴムスポンジを形成できるという特徴がある。また、本発明のシリコーンゴムスポンジは、均一かつ微細な気泡を有するという特徴がある。

はじめに、本発明のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物について詳細に説明する。

（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンは本組成物の主剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有する。（Ａ）成分中のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基等の炭素数２〜８のアルケニル基が例示され、好ましくは、ビニル基である。このアルケニル基の結合位置は限定されず、分子鎖末端のケイ素原子および／または分子鎖中のケイ素原子に結合していてもよく、好ましくは、分子鎖末端のケイ素原子である。また、（Ａ）成分中のアルケニル基以外のケイ素原子結合有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の炭素数１〜８のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の炭素数５〜８のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等の炭素数６〜１２のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等の炭素数７〜１２のアラルキル基；およびこれらの一価炭化水素基中の水素原子の一部または全部をフッ素、塩素等のハロゲン原子で置換した一価炭化水素基が例示され、好ましくは、メチル基、フェニル基である。

（Ａ）成分の分子構造は限定されず、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、樹脂状が例示され、好ましくは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状である。（Ａ）成分としては、主鎖がジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状であり、その分子構造が部分的に、分岐鎖状、環状を有してもよいポリオルガノシロキサンであることが好ましい。

このような（Ａ）成分としては、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジフェニルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジフェニルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、および分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体が例示される。（Ａ）成分は上記の分子構造を有するポリオルガノシロキサンを２種以上組み合わせて使用してもよい。

また、（Ａ）成分の粘度は限定されないが、２５℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓ以上、または１００ｍＰａ・ｓ以上であり、一方、１００,０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。これは、（Ａ）成分の粘度が上記下限以上であり、上記上限以下であると、得られるシリコーンゴム組成物の乳化物が安定で、均一な気泡を有するシリコーンゴムスポンジが得られやすいからである。なお、このポリオルガノシロキサンの２５℃における粘度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１１７−１に準拠したＢ型粘度計によって測定することができる。

（Ｂ）成分のポリオルガノシロキサンは本組成物の架橋剤であり、一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する。（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子は分子鎖末端のケイ素原子および／または分子鎖中のケイ素原子に結合していてもよい。（Ｂ）成分の分子構造は限定されず、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、樹脂状が例示され、好ましくは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状である。（Ｂ）成分としては、直鎖状のポリオルガノシロキサンであることが好ましい。

このような（Ｂ）成分としては、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、Ｈ(ＣＨ_３)_２ＳｉＯ_１／２単位およびＳｉＯ_４／２単位からなるオルガノポリシロキサン、ならびにＨ(ＣＨ_３)_２ＳｉＯ_１／２単位、(ＣＨ_３)_３ＳｉＯ_１／２単位およびＳｉＯ_４／２単位からなるオルガノポリシロキサンが例示される。

また、（Ｂ）成分の粘度は限定されないが、２５℃における動粘度が１ｍｍ^２／ｓ以上、１,０００ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましい。なお、このポリオルガノシロキサンの２５℃における動粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠したウベローデ型粘度計によって測定することができる。

（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が０.４〜２０モルの範囲内となる量であり、好ましくは、その下限が１.０モルとなる量、１.５モルとなる量、または１.８モルとなる量であり、一方、その上限が１０モルとなる量、または５.０モルとなる量である。これは、（Ｂ）成分の含有量が上記範囲内であると、得られるシリコーンゴムスポンジの圧縮永久歪が改善されるからである。

（Ｃ）成分の水は、本組成物を架橋した後、シリコーンゴムから除去されることで、該シリコーンゴムを多孔質状とするための成分である。（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２０〜５００質量部の範囲内であり、好ましくは、その下限が３０質量部、４０質量部、または５０質量部であり、一方、その上限が４００質量部、３００質量部、または２００質量部である。これは、（Ｃ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、得られるシリコーンゴムスポンジが多孔質状で均一な気泡を有するようになりやすいからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、シリコーンゴムスポンジを得られやすいからである。

（Ｃ）成分の水は限定されないが、水道水、井戸水、イオン交換水、蒸留水等を用いることができる。特に、（Ａ）成分への分散が安定するという点から、（Ｃ）成分はイオン交換水であることが好ましい。

（Ｄ）成分のセルロースナノファイバーは、（Ｃ）成分の水を増粘させ、（Ｃ）成分の（Ａ）成分中への分散を容易にし、（Ａ）成分中の（Ｃ）成分の分散状態を安定にし、得られるシリコーンゴムを均一な多孔質状とするための成分である。（Ｄ）成分は、分散性、増粘性等の観点から、好ましくは、その数平均繊維径が２〜１５０ｎｍの範囲内、２〜１００ｎｍの範囲内、または、２〜１０ｎｍの範囲内である。これは、（Ｄ）成分の数平均繊維径が上記範囲内であると、分散溶媒に分散させた際に沈降することなく、流動性を保持したままで、増粘性が得られるからである。

このような（Ｄ）成分は、第一工業製薬株式会社製のセルロースナノファイバーとして入手可能である。

（Ｄ）成分の含有量は、（Ｃ）成分の水１００質量部に対して０.０１〜１５質量部の範囲内であり、好ましくは、その下限が０.０５質量部、または０.１質量部であり、一方、その上限は１０質量部、または５質量部である。これは、（Ｄ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、（Ｃ）成分の水を十分に増粘できるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、シリコーンゴム組成物の乳化を安定させることができるからである。

（Ｅ）成分の乳化剤は、水をシリコーンゴム組成物中に均一に乳化させ、得られるシリコーンゴムを均一な多孔質状とするための成分である。このような（Ｅ）成分としては、アニオン系、カチオン系、両性イオン系、およびノニオン系の乳化剤が例示され、具体的には、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等のノニオン系界面活性剤；ポリシロキサン・ポリオキシエチレングラフト共重合体等のポリオルガノシロキサンからなるノニオン系界面活性剤；脂肪族アミン塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩等のカチオン系界面活性剤；高級脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポリエチレングリコール硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤；カルボキシベタイン型またはグリシン型の両性イオン系界面活性剤が例示される。特に、本組成物のヒドロシリル化反応による架橋に影響が少ないことからノニオン系の乳化剤であることが好ましい。

これらの乳化剤は、単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。乳化剤のＨＬＢ値（なお、乳化剤を２種以上併用するときは、その重量平均ＨＬＢ値）は、好ましくは、１以上、１０以下、１.５以上、６未満、または、３.５以上、６未満である。

（Ｅ）成分の含有量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０.１〜１５質量部の範囲内であり、好ましくは、その下限は０.２質量部であり、一方、その上限は１０質量部、５質量部、または３質量部である。これは、（Ｅ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、（Ｃ）成分を（Ａ）成分中に均一に分散させることができるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、得られるシリコーンゴムスポンジの機械的特性や電気的特性に影響を与えないからである。

（Ｆ）成分のヒドロシリル化反応触媒は本組成物をヒドロシリル化反応するための触媒であり、例えば、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物、これらを熱可塑性樹脂中に分散させた粉末状白金系触媒などの白金系触媒；テトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム等のパラジウム系触媒；およびクロロトリス(トリフェニルホスフィン)ロジウム等のロジウム系触媒が例示され、好ましくは、白金系触媒である。

（Ｆ）成分の含有量は、本組成物のヒドロシリル化反応を促進する量であり、好ましくは、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対して、（Ｆ）成分中の触媒金属が質量単位で０.０１〜５００ｐｐｍの範囲内となる量、または０.１〜１００ｐｐｍの範囲内となる量である。

本組成物には、本組成物の架橋速度や作業可使時間を調整する目的で、さらに（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤を含有してもよい。（Ｇ）成分としては、３−メチル−１−ブチン−３−オール、３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール等のアルキンアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；テトラメチルテトラビニルシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラヘキセニルシクロテトラシロキサン等のアルケニル基含有低分子量シロキサン；メチル−トリス(１,１−ジメチル−２−ブチンオキシ)シラン、ビニル−トリス(１,１−ジメチル−２−ブチンオキシ)シラン等のアルキン含有シランが例示される。

（Ｇ）成分の含有量は、本組成物の使用方法や成形方法に応じて適宜選択されるが、本組成物の架橋速度や作業可使時間を十分に調整できることから、好ましくは、（Ａ）成分１００質量部に対して０.００１質量部〜５質量部の範囲内である。

本組成物には、得られるシリコーンゴムスポンジの機械的強度を向上させる目的で、さらに（Ｈ）補強性シリカ微粉末を含有してもよい。（Ｈ）成分としては、ヒュームドシリカ、沈降シリカが例示される。また、これらのシリカ微粉末を、直鎖状ポリオルガノシロキサン、環状ポリオルガノシロキサン、ヘキサメチルジシラザン、各種オルガノシラン等で表面処理してもよい。また、（Ｈ）成分は、好ましくは、ＢＥＴ吸着法によるその比表面積が５０〜３５０ｍ^２／ｇ、または８０〜２５０ｍ^２／ｇである。

（Ｈ）成分の含有量は、好ましくは、（Ａ）成分１００質量部に対して、３０質量部以下、２０質量部以下、１５質量部以下、または１０質量部以下である。これは、（Ｈ）成分の含有量が上記範囲の上限以下であると、得られるシリコーンゴムスポンジの気泡の均一性や細かさを損なうことなく、機械的強度を向上できるからである。

本組成物には、得られるシリコーンゴムスポンジに電気伝導性を付与させる目的で導電性充填剤を含有してもよい。この導電性充填剤としては、カーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノチューブ、グラファイト等のカーボン系導電剤；金、銀、ニッケル等の金属粉；導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、導電性酸化アルミニウム；各種フィラー表面に金属メッキ処理するなどのフィラー表面に導電被覆処理した導電性充填剤；およびこれらの２種以上の混合物が例示される。少量の添加で良好な導電性が得られることから、この導電性充填剤はカーボンブラックであることが好ましく、具体的には、アセチレンブラック、コンダクティブファーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファーネスブラック（ＳＣＦ）、エクストラコンダクティブファーネスブラック（ＸＣＦ）、コンダクティブチャンネルブラック（ＣＣ）、および１５００℃程度の高温で熱処理されたファーネスブラックまたはチャンネルブラックが例示される。この導電性充填剤の含有量は限定されないが、良好なスポンジを得ることができることから、好ましくは、（Ａ）成分１００質量部に対して１００質量部以下、または７０質量部以下である。

本組成物には、本発明の目的を損なわない限り、その他任意の成分として、ヒュームド酸化チタン等のシリカ以外の補強充填剤；石英粉末、珪藻土、アルミノ珪酸、酸化鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化セリウム、マイカ、クレイ、炭酸亜鉛等の非補強充填剤；これらの充填剤をオルガノシラン、ポリオルガノシロキサン等の有機ケイ素化合物で表面処理した充填剤；その他、防腐剤、防錆剤、顔料、耐熱剤、難燃剤、内部離型剤、可塑剤、受酸剤、無官能のシリコーンオイルを含有してもよい。

本組成物は、（Ａ）成分〜（Ｆ）成分、および必要に応じてその他任意の成分を混合することにより調製することができる。本組成物を調製するため、ホモミキサー、パドルミキサー、ホモディスパー、コロイドミル、真空混合攪拌ミキサー等の公知の混練手段を用いることができる。本組成物を調製する方法としては、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および（Ｅ）成分をミキサーに投入し、所定時間攪拌混合し、使用直前に（Ｆ）成分を、例えば、スタティックミキサーやダイナミックミキサー等の混合装置を用いて混合する方法；（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および（Ｅ）成分をミキサーに投入し、所定時間攪拌混合し、使用直前に（Ｂ）成分と（Ｆ）成分を、例えば、スタティックミキサーやダイナミックミキサー等の混合装置を用いて混合する方法；（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分をミキサーに投入し、所定時間攪拌混合し、使用直前に（Ｂ）成分を、例えば、スタティックミキサーやダイナミックミキサー等の混合装置を用いて混合する方法が例示される。

また、本組成物を調製する際、その保存安定性の点から、
Ａ液：（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分からなり、（Ｂ）成分を含まない組成物、
Ｂ液：（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および（Ｅ）成分からなり、（Ｂ）成分と（Ｆ）成分を含まない組成物、
Ｃ液：（Ｂ）成分からなり、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含まない組成物
からなる３液型スポンジ形成性シリコーンゴム組成物、または、
Ａ‘液：（Ａ）成分、（Ｆ）成分、および必要に応じて（Ｅ）成分からなり、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、および（Ｄ）成分を含まない組成物、
Ｂ‘液：（Ｂ）成分、および必要に応じて（Ｅ）成分からなり、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、および（Ｆ）成分を含まない組成物、
Ｃ‘液：（Ｃ）成分および（Ｄ）成分からなり、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含まない組成物
からなる３液型スポンジ形成性シリコーンゴム組成物として保存し、成形に供する直前に３液を、例えば、スタティックミキサーやダイナミックミキサー等の混合装置を用いて混合することが好ましい。また、
Ａ‘’液：（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分からなり、（Ｂ）成分を含まない組成物と
Ｂ‘’液：（Ｂ）成分からなり、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分、および（Ｆ）成分を含まない組成物
からなる２液型スポンジ形成性シリコーンゴム組成物として保存し、成形に供する直前に２液を、例えば、スタティックミキサーやダイナミックミキサー等の混合装置を用いて混合することが好ましい。

本組成物から種々の方法でシリコーンゴムスポンジを形成することができる。具体的には、本組成物を均一に乳化した後、成型用の金型のキャビティに注入し、加圧下で１００℃未満、好ましくは５０〜９０℃の温度に保持して含水状態のシリコーンゴム成形体を成形し、金型から取り出して１２０〜２５０℃で２次加硫して含水状態のシリコーンゴム成形体から水を除去することにより、微細で均一な気泡を有するシリコーンゴムスポンジを得ることができる。また、本組成物をノズルからロッド状に吐出し、例えば８０〜１００℃の熱水中に導入して硬化させ、硬化物を熱風乾燥することにより紐状のシリコーンゴムスポンジを作製することもできる。また、本組成物を樹脂フィルム等の剥離性基材上にコーティングし、例えば５０〜１２０℃に加熱して硬化させ、熱風乾燥して水を除去する、あるいは、加熱して水を除去しつつ硬化させた後、剥離性基材を除くことによりシリコーンゴムスポンジシートを形成することができる。あるいは、本組成物を合成繊維織物やガラスクロス上にコーティングし、例えば５０〜１２０℃に加熱して硬化させ、熱風乾燥して水を除去する、あるいは、加熱して水を除去しつつ硬化させることによりシリコーンゴムスポンジコーティング布を形成することができる。

次に、本発明のシリコーンゴムスポンジを詳細に説明する。

本発明のシリコーンゴムスポンジは、上記のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物をヒドロシリル化反応により架橋した後、得られたシリコーンゴムから水を除去するか、または該組成物をヒドロシリル化反応により架橋させながら水を除去してなることを特徴とする。

本発明のシリコーンゴムスポンジは、画像形成装置の定着部材の弾性材料としても有用である。定着ロールの場合、芯金にシリコーンゴムスポンジ層を有するものであるが、この場合、芯金の材質、寸法等はロールの種類に応じて適宜選定し得る。定着ベルトの場合、無端ベルト上にシリコーンゴムスポンジ層を有するものであるが、この場合、無端ベルトの材質、寸法等はベルトの種類に応じて適宜選定し得る。

また、シリコーンゴムスポンジ層の外周に更にフッ素樹脂層やフッ素ゴム層を設けてもよい。この場合、フッ素系樹脂層は、フッ素系樹脂コーティング材やフッ素系樹脂チューブなどにより形成され、シリコーンゴムスポンジ層を被覆する。フッ素系樹脂コーティング材としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスや、ダイエルラテックス（ダイキン工業社製のフッ素系ラテックス）が挙げられ、またフッ素系樹脂チューブとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）、フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル樹脂が挙げられる。

なお、シリコーンゴムスポンジ層の厚さは限定されないが、ゴム弾性を有効に利用することから、好ましくは、０.０５〜８０ｍｍの範囲内、または０.１〜５０ｍｍの範囲内である。また、その上に形成されるフッ素樹脂又はフッ素ゴム層の厚さは、好ましくは、５〜２００μｍの範囲内、または１０〜１００μｍの範囲内である。

本発明のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴムスポンジを実施例により詳細に説明する。なお、実施例中、粘度は２５℃における値である。また、実施例中、シリコーンゴムスポンジの特性は次にようにして測定した値である。

＜粘度＞
ポリオルガノシロキサンの２５℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）は、ＪＩＳ Ｋ７１１７−１に準拠したＢ型粘度計によって測定した値であり、動粘度（ｍｍ^２／ｓ）は、ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠したウベローデ型粘度計によって測定した値である。

＜密度＞
ＪＩＳ Ｋ ６２６８に準じて、密度を測定した。

＜硬さ＞
ＪＩＳ Ｋ ７３１２に規定されたタイプＣ硬さ試験機（Ａｓｋｅｒ Ｃ硬度計）を用いた試験方法に準じ、厚さ６ｍｍの試験片を使用して、硬さを測定した。

＜引張強さ、伸び＞
ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準じて、引張強さおよび伸びを測定した。

＜圧縮永久ひずみ＞
ＪＩＳ Ｋ ６２６２に準じて、１８０℃、２５％圧縮という条件で、２２時間後の圧縮永久ひずみを測定した。

＜収縮率＞
長さ ７０ｍｍ、幅 ５０ｍｍ、厚さ ６ｍｍのキャビティを有する金型を用いて成型した、硬さ測定用試験片の長尺方向の長さを測定して、次の式に代入して求めた。

＜金型汚れ＞
長さ ７０ｍｍ、幅 ５０ｍｍ、厚さ ６ｍｍのキャビティを有する金型を用いて硬さ測定用試験片を成型した後の析出物による金型表面の汚れの有無を評価した。

［調製例１］
粘度４０,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン １００質量部、ＢＥＴ比表面積４００ｍ^２／ｇのフュームドシリカ ５０質量部、ヘキサメチルジシラザン １０質量部、テトラメチルジビニルシラザン ０.３６質量部、水 ２質量部、粘度２０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量約１０.９質量％） ０.２６質量部をロスミキサーに投入し、室温で均一になるまで混合した後、減圧下２００℃で２時間加熱処理して流動性のあるシリカマスターバッチを調製した。

［調製例２］
セルロースナノファイバー（数平均繊維径が４ｎｍ）の２％水分散液（第一工業製薬株式会社製の商品名Ｒｈｅｏｃｒｙｓｔａ Ｃ−２ＳＰ） １０質量部とイオン交換水 ２０質量部をホモミキサーに投入し、室温で均一になるまで混合して、セルロースナノファイバーにより増粘させた水分散液（ｃ-１）を調製した。

［調製例３］
セルロースナノファイバー（数平均繊維径が４ｎｍ）の２％水分散液（第一工業製薬株式会社製の商品名Ｒｈｅｏｃｒｙｓｔａ Ｃ−２ＳＰ） １０質量部とイオン交換水 ５０質量部をホモミキサーに投入し、室温で均一になるまで混合して、セルロースナノファイバーにより増粘させた水分散液（ｃ-２）を調製した。

［調製例４］
スメクタイトクレー（株式会社ホージュン製の有機ポリマー複合親水性精製ベントナイト；ｐＨ＝６.５） ０.８５質量部とイオン交換水 ９９.１５質量部をホモミキサーに投入し、室温で均一になるまで混合して、スメクタイトクレーにより増粘させた水分散液（ｃ-３）を調製した。

［実施例1〜３、比較例１〜２］
シリカマスターバッチ、（Ａ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を表１に記載の組成（質量部）でホモミキサー（特殊機化株式会社製）に投入し、２５℃で均一になるまで混合した。次いで、得られた混合物に（Ｂ）成分、（Ｆ）成分および（Ｇ）成分を表１に記載の組成（質量部）で混合し、脱気してスポンジ形成性シリコーンゴム組成物を調製した。なお、表１において、ＳｉＨ／Ｖｉは、シリコーンゴム組成物において、（Ａ）成分に相当するポリオルガノシロキサン中のビニル基１モルに対する、（Ｂ）成分に相当するポリオルガノシロキサン中のケイ素原子結合水素原子のモル数を示す。

このようにして調製したスポンジ形成性シリコーンゴム組成物を、圧縮成形機を用いて、９０℃で１０分間の条件下で架橋させて、含水状態の各種試験片を作製した。次に、これらの試験片を２００℃で４時間、開放系に放置して試験片中の水を除去し、シリコーンゴムスポンジ試験片を作製した。これらのシリコーンゴムスポンジ試験片を用いて、密度、硬さ、引張強さ、伸び、圧縮永久ひずみ、収縮率を測定した。さらに金型汚れを観察した。その結果を表１に示した。

シリカＭＢ： 調製例１で調製したシリカマスターバッチ（ヒュームドシリカの含有量＝約３１質量％）
（ａ−１）： 粘度１０,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基の含有量＝０.１３質量％）
（ａ−２）： 粘度３５０ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基の含有量＝約１.１７質量％）
（ａ−３）： 粘度３５,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基の含有量＝約０.５０質量％）
（ｂ−１）： 動粘度４３.５ｍｍ^２／ｓの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝約０.６９質量％）
（ｃ−１）： 調製例２で調製したセルロースナノファイバーにより増粘させた水分散液（セルロースナノファイバーの含有量＝０.６７質量％）
（ｃ−２）： 調製例３で調製したセルロースナノファイバーにより増粘させた水分散液（セルロースナノファイバーの含有量＝０.２２質量％）
（ｃ−３）： 調製例４で調製したスメクタイトクレーにより増粘させた水分散液（スメクタイトクレーの含有量＝０.８５質量％）
（ｄ−１）： ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、花王株式会社製の商品名：レオドールＳＰ−Ｏ１０Ｖ、ＨＬＢの値＝４.３）
（ｄ−２）： ノニオン系界面活性剤（ソルビタン脂肪酸エステル、花王株式会社製の商品名：レオドールＳＰ−Ｏ３０Ｖ、ＨＬＢの値＝１.８）
（ｅ−１）： 白金の１,３−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体の１,３−ジビニルテトラメチルジシロキサン溶液（白金金属の含有量＝約４０００ｐｐｍ）
（ｆ−１）： エチニルシクロヘキサノール ２質量部と粘度１０,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン ９８質量部との混合物
顔料ＭＢ： ベンガラ（バイエル社製の商品名：バイフェロクス） ４０質量部と粘度１０,０００ｍＰａ・ｓの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン ６０質量部との混合物

本発明のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物は、成形性に優れ、成形後に微細な気泡を有するシリコーンゴムスポンジを形成することができるので、電子写真複写機、レーザビームプリンター、オンデマンド印刷機、ファクシミリ等の画像形成装置に使用されるロールやベルトの弾性材料や、断熱材、吸音材、クッション、パッキン、ガスケット、パッドなどの高温下で使用されるスポンジ用途に好適に使用される。

Claims (5)

1. （Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するポリオルガノシロキサン １００質量部、
   （Ｂ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するポリオルガノシロキサン｛（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対して、（Ｂ）成分中のケイ素原子結合水素原子が０.４〜２０モルとなる量｝、
   （Ｃ）水 ２０〜５００質量部、
   （Ｄ）数平均繊維径２〜１５０ｎｍのセルロースナノファイバー｛（Ｃ）成分１００質量部に対して０.０１〜１５質量部｝、
   （Ｅ）乳化剤 ０.１〜１５質量部、および
   （Ｆ）ヒドロシリル化反応触媒（本組成物のヒドロシリル化反応を促進する量）
   から少なくともなるスポンジ形成性シリコーンゴム組成物。
2. さらに、（Ｇ）ヒドロシリル化反応抑制剤を、（Ａ）成分１００質量部に対して０.００１〜５質量部含有する、請求項１に記載のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物。
3. さらに、（Ｈ）補強性シリカ微粉末を、（Ａ）成分１００質量部に対して３０質量部以下含有する、請求項１または２に記載のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスポンジ形成性シリコーンゴム組成物をヒドロシリル化反応により架橋した後、得られたシリコーンゴムから水を除去するか、または該組成物をヒドロシリル化反応により架橋させながら水を除去してなるシリコーンゴムスポンジ。
5. 画像形成装置の定着部材用シリコーンゴムスポンジである、請求項４に記載のシリコーンゴムスポンジ。