JP6640651B2 - ガス絶縁型負荷時タップ切換装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態はガス絶縁型負荷時タップ切換装置に関する。

近年、都心部に設置される変電所は、地上での大規模な設営が困難であることから、コンパクト化を図って地下型に移行しつつある。地下型の変電所へ移行するに従い、変電所に配置される変圧器としては、密閉容器内に絶縁ガスを封入したガス絶縁変圧器が主流となっている。これは、ガス絶縁変圧器が環境性や安全性に優れているためである。

通常、系統に接続される変圧器には、系統電圧の安定化を図るべく負荷時タップ切換装置が組み込まれているが、変圧器がガス絶縁方式となることに対応して、ガス絶縁型負荷
時タップ切換装置が採用されている。ガス絶縁型負荷時タップ切換装置では変圧器タンクの開口部に密閉構造となるガス容器が取付けられており、このガス容器の中に切換開閉器が収納されている。また、ガス容器の下方にはタップ選択器が配置されており、タップリード線を介して変圧器側と接続されている。

特開２０１３−２４７１７０号公報

ガス絶縁型負荷時タップ切換装置は、切換開閉器を変圧器タンクから隔離し切換開閉器内部の気密および絶縁を保つ必要がある。そのため、ガス容器は絶縁材料の円筒で構成され、ガス容器と頭部蓋は、リング状のシール部材によって密封されている。そして、このシールを覆うように、シールドが設置されている。シールドはシール部材を覆うように、曲面部を有し、このシールドが切換開閉器内部の電界集中を緩和する。

近年、ガス絶縁型負荷時タップ切換装置は、大容量化の要請によって大型化する傾向がある。大型化した装置において、切換開閉器をガス容器内に高精度に位置決めして挿入するために、切換開閉器の外周部にガス容器の上部まで延びる支持絶縁板を取り付けている。しかしながら、装置の大型化によって、装置内部の部品も大型化する傾向がある。これによって、支持絶縁板とシールドの間隙がきわめて小さくなり、局部的な電界集中が発生するため、耐圧性を向上させることが困難であった。

本発明の実施形態は、上記の課題を解決するために提案されたものであり、局部的な電界集中を防止し、耐圧性を向上させたガス絶縁型負荷時タップ切換装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置は、上端部に開口部を形成し内部に切換開閉器が配置され、絶縁ガスが封入されたガス容器と、前記ガス容器の開口部に嵌合する頭部蓋と、前記ガス容器と前記頭部蓋との間を密閉するシール部材と、前記シール部材を押えるシール押え部材と、前記シール押え部材の下端部を覆う曲面部を有する内部シールド部材と、前記切換開閉器の外周部に取り付けられ、上端部が前記内部シールド部材に隣接して配置され、当該内部シールド部材の曲面部との間に所定の間隙を形成する切り欠きが設けられた支持絶縁板と、を有する。

第１の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の全体構成を示す断面図である。 切換開閉器の部分断面斜視図である。 図１のＡ部の拡大断面図である。 （ａ）は従来例の等電位線を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部の拡大図である。 第１の実施形態の等電位線を示す断面図である。 第２の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の切換開閉器の部分断面斜視図である。 第２の実施形態の等電位線を示す断面図である。 第３の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の切換開閉器の部分断面斜視図である。 第３の実施形態の等電位線を示す断面図である。 第４の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の構成を示す断面図である。 図１０のＣ部の拡大断面図である。 第５の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の部分拡大図である。 第５の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の部分拡大図である。 第６の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置の切換開閉器の部分断面斜視図である。 第６の実施形態の等電位線を示す断面図である。

（第１の実施形態）
（構成）
第１の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置について、図１〜３を参照して説明する。図１に示すように、ガス絶縁型負荷時タップ切換装置２には、内部に絶縁ガス３が封入された変圧器タンク１の開口部に、ガス容器２ｃが取付けられている。ガス容器２ｃは、絶縁材料で構成され、上端部に開口部が形成された円筒形状の部材である。ガス容器２ｃの内部には切換開閉器２ａが配置される共に、切換開閉器２ａの絶縁及び冷却を行う絶縁ガス４が封入されている。絶縁ガス４としては、例えば、絶縁性能に優れ、かつ、不燃性で安定した気体であるＳＦ_６ガス等が用いられている。

ガス容器２ｃの下方には、一対のタップ位置を選択するタップ選択器２ｂが配置されている。図示されない変圧器の巻線から各タップ電位に対応したタップリード線が引き出され、タップ選択器２ｂに接合されることによって、変圧器と負荷時タップ切換装置２との回路接続が行われる。

ガス容器２ｃ上部の開口部には頭部蓋６が嵌合されている。頭部蓋６は変圧器タンク１から切換開閉器２ａを隔離するための部材である。頭部蓋６は、下方に向かって延びる円筒部を有する金属材料から形成されており、頭部蓋６の円筒部がガス容器２ｃ上部の開口部に嵌め込まれている。

図３に示すように、ガス容器２ｃと頭部蓋６との間には両者を密閉するシール部材８が配置され、頭部蓋６の円筒部の下端面には、シール部材８を押えるシール押えリング７が設置されている。シール押えリング７はボルト７ａによって頭部蓋６の円筒部の下端面に接合されている。

また、ガス容器２ｃの外周部には、断面が円形であるチューブ状の第１の外部シールド部材１１が、ガス容器２ｃの外周に沿って水平に取り付けられている。第１の外部シールド部材１１は頭部蓋６と導通されていない部材であり、切換開閉器２ａの外部の電界集中を緩和するために設けられている。第１の外部シールド部材１１の下方には、断面が略楕円形であるチューブ状の第２の外部シールド部材１５が、ガス容器２ｃの外周に沿って水平に取り付けられている。第２の外部シールド部材１５は不図示の高電圧印加部と導通している。

図１及び図２に示すように、ガス容器２ｃの内部の上方には、絶縁筒１３がガス容器２ｃと同軸に配置されている。絶縁筒１３の内側の下部には、蓄勢装置２０が配置されている。蓄勢装置２０は、ガス容器２ｃの内部中心を延びる駆動軸２１に接続され、駆動軸２１は切換開閉器２ａに接続し、蓄勢装置２０から駆動軸２１を介して伝達されたトルクにより切換開閉器２ａは駆動して切換動作を行う。絶縁筒１３の内側の、蓄勢装置２０の上方には、蓄勢装置２０と導通する上部シールド板９と下部シールド板１０が配置されている。上部シールド板９と下部シールド板１０は所定の間隔を空け、互いに平行に設置されている。上部シールド板９は、切換開閉器２ａの上部側（対地側）の金属部材への電界集中を保護する部材であり、下部シールド板１０は、切換開閉器２ａの下部側（充電部側）の金属部材への電界集中を保護する部材である。

図３に示すように、シール部材８とシール押えリング７を覆うように、内部シールド部材１４が配置されている。内部シールド部材１４は環状に形成した導電性部材であり、上端は頭部蓋６に固定具を介して取り付けられ、頭部蓋６と導通されている。内部シールド部材１４は、例えばアルミ板材で構成することができる。

内部シールド部材１４は、径方向断面視において。垂直に延びる直線部１４ａと半円状の曲面部１４ｂを有している。すなわち、内部シールド部材１４は、径方向断面視でＪ字形である。直線部１４ａは頭部蓋６の円筒部に沿って配置される。曲面部１４ｂは、ガス容器２ａの外側に向かって、シール押えリング７の平面部１２の一部とシール押えリング７に接合されたボルト７ａを覆うように配置されている。対地絶縁において電界が集中しやすいシール押えリング７の下端部付近を、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂが覆うことで、電界の集中が緩和される。

ガス容器２ｃの外周部には、支持絶縁板２２が取り付けられている。支持絶縁板２２は、絶縁材料で構成された細長い板状の部材である。支持絶縁板２２は、切換開閉器２ａをガス容器２ｃに挿入する際に位置決めするために用いられる。支持絶縁板２２を切換開閉器２ａの外周部に取り付けて挿入し、支持絶縁板２２の上端が頭部蓋６の取り付け位置に合うようにガイドすることで、切換開閉器２ａを位置決めする。支持絶縁板２２は、ガス容器２ｃの内部に挿入した状態では、上端部が内部シールド部材１４に隣接して配置される。ガス絶縁型負荷時タップ切換装置が近年大型化していることに伴い、内部シールド部材１４と支持絶縁板２２の間隔は殆どなくなっている。支持絶縁板２２の設置本数は、位置決めに求められる精度に応じて適宜決定することができる。

図３に示すように、支持絶縁板２２には切り欠き２２ａが形成されている。切り欠き２２ａは、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂの近傍の部分を、支持絶縁板２２の内部シールド部材１４に対向する側から軸方向中心付近に向かって切り欠いたものである。この切り欠き２２ａによって、支持絶縁板２２と内部シールド部材１４の曲面部１４ｂとの間には、所定の間隙ｄが形成されている。

支持絶縁板２２を構成する材料は絶縁材料であれば良く、特定の材料に限定されないが、例えば、紙フェノールを用いることができる。切換開閉器２ａの挿入の際に、支持絶縁板２２の切り欠き２２ａが内部シールド部材１４に接触することによって内部シールド部材１４が損傷するおそれがあるが、柔軟性のある紙フェノールを用いることによって損傷を防ぐことができる。

（作用）
本実施形態のガス絶縁型負荷時タップ切換装置の作用を、従来例と比較して説明する。図４に示した従来例は、支持絶縁板２２に切り欠き２２ａが形成されていないものである。切り欠き２２ａが形成されない場合、図４（ａ）に示すように、支持絶縁板２２と内部シールド部材１４の曲面部１４ｂとの隙間は極めて小さいものとなり、図４（ｂ）に示すように、内部シールド部材１４の下端の曲面部１４ｂと支持絶縁板２２の間には、くさび状の空間Ｓが形成されることになる。このくさび状の空間Ｓに局部的に電界が集中し、対地絶縁性能が低下するおそれがある。くさび状の空間における電界値は、許容電界値の１．９倍になることがある。

一方、図５に示すように、本実施形態では、支持絶縁板２２の、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂの近傍に切り欠き２２ａが形成されることにより、支持絶縁板２２と内部シールド部材１４の曲面部１４ｂとの間に隙間ｄが形成される。これによってくさび状の空間Ｓが形成されず、電界の集中が緩和される。図４の従来例と比較して、電界値は７７％程度低減することができる。

（効果）
本実施形態のガス絶縁型負荷時タップ切換装置２は、上端部に開口部を形成し内部に切換開閉器２ａが配置され、絶縁ガスが封入されたガス容器２ｃと、ガス容器２ｃの開口部に嵌合する頭部蓋６と、ガス容器２ｃと頭部蓋６との間を密閉するシール部材８と、シール部材８を押えるシール押え部材であるシール押えリング７と、シール押えリング７の下端部を覆い、下側に曲面部１４ｂを設けた内部シールド部材１４と、切換開閉器２ａの外周部に取り付けられ、上端部が内部シールド部材１４に隣接して配置され、当該内部シールド部材１４の曲面部１４ｂとの間に所定の間隙を形成する切り欠き２２ａが設けられた支持絶縁板２２と、を有する。

内部シールド部材１４に隣接して配置される支持絶縁板２２に、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂとの間に所定の間隙を形成する切り欠き２２ａを設けることによって、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂと支持絶縁板２２との間にくさび状の空間Ｓが形成されることを防ぐことができる。これによって、局部的な電界集中を防止し、ガス絶縁型負荷時タップ切換装置の耐圧性を向上させることができる。

切り欠き２２ａは、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂの近傍の部分を切り欠いて形成する。支持絶縁板２２の電界が集中する曲面部１４ｂの近傍の部分のみを切り欠くことで、支持絶縁板２２の位置決め部材としての機能を維持しながら、電界の集中を緩和することができる。

支持絶縁板２２は、紙フェノールで構成しても良い。柔軟性のある紙フェノールで支持絶縁板２２を構成することによって、支持絶縁板２２の切り欠き２２ａの角の部分が、内部シールド部材１４に接触して損傷することを防ぐことができる。これによって、内部シールド部材１４の損傷で発生した金属粉がガス容器２ｃ内に流入し、対地絶縁性能が低下することを防ぐことができる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置について、図面を参照して説明する。なお、以降の実施形態では、前記の実施形態と同一の部分に関しては同一符号を付して説明は省略する。

第２の実施形態では、図６に示すように、切り欠き２２ｂが、支持絶縁板２２の、曲面部１４ｂの近傍から支持絶縁板２２の上端に至る形で設けられている。すなわち、切り欠き２２ｂによって支持絶縁板２２の上端部が下端部よりも幅細になっている。切り欠き２２ｂを設けることによって、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂと支持絶縁板２２との間に隙間ｄが形成される。これによって、図７に示すように、第１の実施形態と同様に、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂと支持絶縁板２２との間の局部的な電界集中を防止することができる。具体的には、図４の従来例と比較して、電界値を７６％程度低減することができる。これによって、ガス絶縁型負荷時タップ切換装置の耐圧性を向上させることができる。

（第３の実施形態）
第３の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置について、図面を参照して説明する。図８に示すように、第３の実施形態は、第２の実施形態と同様に曲面部１４ｂの近傍から支持絶縁板２２の上端に至る切り欠き２２ｂを設けている。この切り欠き２２ｂは、支持絶縁板２２の内部シールド部材１４に対向する側に形成されているが、支持絶縁板２２の切り欠き２２ｂが設けられた側の反対側には、ガス容器２ｃ内部側へ張り出す張り出し部２２ｃが設けられている。張り出し部２２ｃは、切り欠き２２ｂと同じ長さと幅を有している。これによって、支持絶縁板２２の上端部は、下部と段違いの形状となっている。

第２の実施形態で述べたように、切り欠き２２ｂを設けることによって支持絶縁板２２の上端部が下端部よりも幅細になるが、張り出し部２２ｃを設けることによって、上端部も下部と同じ幅を有することになる。切り欠き２２ｂによって内部シールド部材１４の曲面部１４ｂと支持絶縁板２２との間の局部的な電界集中を防止すると同時に、張り出し部２２ｃによって、支持絶縁板２２を補強することができ、位置決めを確実に行うことができる。なお、上記の例では、張り出し部２２ｃは切り欠き２２ｂと同じ長さと幅を有するものとして説明したが、支持絶縁板２２を必要程度補強することができれば、同じ長さと幅でなくても良い。この実施形態では、図４の従来例と比較して、電界値を７５％程度低減することができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置について、図面を参照して説明する。図１０に示すように、第４の実施形態は、ガス容器２ｃの底部外周にガイド部４０を設置している。ガイド部４０は、ガス容器２ｃの内壁から支持絶縁板２２の設置位置までの距離と同じ長さの幅を有する。図１１の拡大図に示すように、支持絶縁板２２をガス容器２ｃの内部に挿入すると、ガイド部４０が支持絶縁板２２に接触し、支持絶縁板２２を位置決めする。支持絶縁板２２の位置が安定しないと、切り欠き２２ａによって設けられた内部シールド部材１４と支持絶縁板２２の曲面部１４ｂとの隙間ｄが安定せず、電界が集中してしまうおそれがある。支持絶縁板２２を位置決めするガイド部４０を設けることによって、支持絶縁板２２の位置を安定させ、切り欠き２２ａを設けた電界集中の緩和の効果を確実にすることができる。

（第５の実施形態）
第５の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置について、図面を参照して説明する。第１の実施形態において、支持絶縁板２２を柔軟性のある紙フェノールで構成することによって、切り欠き２２ａが内部シールド部材１４を損傷することを防ぐことができると説明した。第５の実施形態では、支持絶縁板２２を例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等の硬度の高い材料で構成した場合でも、内部シールド部材１４の損傷を防ぐための構成例を説明する。一つの構成例としては、図１２に示すように、内部シールド部材１４の内周面の、ＦＲＰ製の支持絶縁板２２と対向する部分を、軟質な絶縁物３０で被覆している。別の構成例としては、図１３に示すように、ＦＲＰ製の支持絶縁板２２の、内部シールド部材１４に対向する側を、軟質な絶縁物３０で被覆している。図１２及び図１３に示す軟質な絶縁物３０は、特定の材料に限定されないが、支持絶縁板２２を構成する材料よりも軟質な材料を用いると良い。そのような軟質な絶縁物３０として、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いても良い。

このように、支持絶縁板２２を硬度の高いＦＲＰで構成した場合でも、支持絶縁板２２及び内部シールド部材１４の互いに対向する面のいずれかを軟質な絶縁物３０で被覆することによって、切り欠き２２ａによる内部シールド部材１４の損傷することを防ぐことができる。これによって、内部シールド部材１４から発生した金属粉がガス容器２ｃ内に流入せず、対地絶縁性能が低下することを防ぐことができる。さらに、支持絶縁板２２を硬度の高い部材で構成することによって、支持絶縁板２２の強度を向上させることができる。

紙フェノールで構成した場合と同様に、支持絶縁板２２の切り欠き２２ａが内部シールド部材１４を損傷することを防ぐことができる。これによって、内部シールド部材１４の損傷で発生した金属粉がガス容器２ｃ内に流入し、対地絶縁性能が低下することを防ぐことができる。

（第６の実施形態）
第６の実施形態に係るガス絶縁型負荷時タップ切換装置について、図面を参照して説明する。図１４に示すように、第６の実施形態では、支持絶縁板２２に切り欠き２２ａを設ける代わりに、支持絶縁板２２の、内部シールド部材１４とは反対側に、第２の内部シールド部材２３を支持絶縁板２２に隣接して配置している。第２の内部シールド部材２３は、内部シールド部材１４よりも小さい環状の導電性部材である。第２の内部シールド部材２３は、内部シールド部材１４と同様に直線部と曲面部を有し、径方向断面視ではＪ字を左右反転させた形である。第２の内部シールド部材２３は、曲面部をガス容器２ａの内部側に向けて、内部シールド部材１４と同じ高さ位置に配置される。すなわち、第２の内部シールド部材２３は、支持絶縁板２２を挟んで内部シールド部材１４と径方向断面視で線対称となるように配置されている。

このような構成では、支持絶縁板２２に切り欠き２２ａがないため、支持絶縁板２２と内部シールド部材１４との間でくさび状の空間が形成されることになる。しかしながら、支持絶縁板２２の反対側に第２の内部シールド部材２３が配置されていることによって、支持絶縁板２２と第２の内部シールド部材２３との間でも、同様にくさび状の空間が形成されることになる。結果として、図１５に示すように、支持絶縁板２２の内部シールド部材１４の間の電界の集中が緩和され、対地絶縁性能を向上させることができる。具体的には、図４の従来例と比較して、電界値を４９％程度低減することができる。さらに、支持絶縁板２２が切り欠かれないため、支持絶縁板２２の強度を保つことができる。なお、第２の内部シールド部材２３は、内部シールド部材１４の電界集中を緩和できるものであれば良く、図１４及び図１５に図示した、内部シールド部材１４と線対称となるような形状や設置位置に限られない。第２の内部シールド部材２３は、内部シールド部材１４の電界集中の緩和に適当な形状や設置位置を適宜決定することができる。

（他の実施形態）
上記の実施形態は、本明細書において一例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図するものではない。すなわち、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

第３の実施形態では、支持絶縁板の上端に至る切り欠き２２ｂを形成した支持絶縁板に張り出し部２２ｃを設けたが、これに限られない。例えば、内部シールド部材１４の曲面部１４ｂの近傍の部分のみを切り欠いた切り欠き２２ａを形成した支持絶縁板２２に、張り出し部２２ｃを設けても良い。同様に、第４の実施形態で説明したガイド部４０を、切欠き２２ａを形成した支持絶縁板に形成しても良い。同様に、第５の実施形態で説明した軟質な絶縁物３０は、切欠き２２ｂが形成された支持絶縁板２２や、これに対向する内部シールド１４に被覆しても良い。

１…変圧器タンク
２…ガス絶縁型負荷時タップ切換装置
２ａ…切換開閉器
２ｂ…タップ選択器
２ｃ…ガス容器
３、４…絶縁ガス
６…頭部蓋
７…シール押えリング
８…シール部材
９…上部シールド板
１０…下部シールド板
１１…第１の外部シールド部材
１２…平面部
１３…絶縁筒
１４…内部シールド部材
１４ａ…直線部
１４ｂ…曲面部
１５…第２の外部シールド部材
２０…蓄勢装置
２１…駆動軸
２２…支持絶縁板
２２ａ，２２ｂ…切り欠き
２２ｃ…張り出し部
２３…第２の内部シールド部材
３０…軟質な絶縁物
４０…ガイド部
ｄ…隙間
Ｓ…くさび状の空間

Claims (10)

1. 上端部に開口部を形成し内部に切換開閉器が配置され、絶縁ガスが封入されたガス容器と、
   前記ガス容器の開口部に嵌合する頭部蓋と、
   前記ガス容器と前記頭部蓋との間を密閉するシール部材と、
   前記シール部材を押えるシール押え部材と、
   前記シール押え部材の下端部を覆う曲面部を有する、内部シールド部材と、
   前記切換開閉器の外周部に取り付けられ、上端部が前記内部シールド部材に隣接して配置され、当該内部シールド部材の曲面部との間に所定の間隙を形成する切り欠きが設けられた支持絶縁板と、を有することを特徴とするガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
2. 前記切り欠きは、前記支持絶縁板の前記曲面部の近傍の部分を切り欠いて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
3. 前記切り欠きは、前記支持絶縁板の、前記曲面部の近傍から当該支持絶縁板の上端に至り、当該切り欠きによって前記支持絶縁板の上端部が下端部よりも幅細になっていることを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
4. 前記切り欠きは、前記支持絶縁板の前記内部シールド部材に対向する側に形成され、前記支持絶縁板の、前記切り欠きが設けられた側の反対側には、前記ガス容器内部側へ張り出す張り出し部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
5. 前記張り出し部は、前記切り欠きと同じ長さと幅を有していることを特徴とする請求項４記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
6. 前記ガス容器の底部外周側に設けられ、前記支持絶縁板に接触して前記支持絶縁板を位置決めするガイド部を更に有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
7. 前記支持絶縁板は、紙フェノールで構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
8. 前記支持絶縁板は繊維強化プラスチックで構成され、前記内部シールド部材の前記支持絶縁板と対向する部分は軟質な絶縁材により被覆されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項の記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
9. 前記支持絶縁板は繊維強化プラスチックで構成され、前記支持絶縁板の、前記内部シールド部材と対向する側が、軟質な絶縁材により被覆されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のガス絶縁型負荷時タップ切換装置。
10. 上端部に開口部を形成し底部に切換開閉器が配置され、絶縁ガスが封入されたガス容器と、
    前記ガス容器の開口部に嵌合する頭部蓋と、
    前記ガス容器と前記頭部蓋との間を密閉するシール部材と、
    前記シール部材を押えるシール押え部材と、
    前記シール押え部材の下端部を覆う曲面部を有する内部シールド部材と、
    前記切換開閉器の外周部に取り付けられ、上端部が前記内部シールド部材に隣接して配置された支持絶縁板と、
    前記支持絶縁板の前記内部シールド部材と反対側に、前記支持絶縁板に隣接して配置された第２の内部シールド部材と、を有することを特徴とするガス絶縁型負荷時タップ切換装置。