JP6644482B2

JP6644482B2 - 表面処理粉体及びその製造方法並びにそれを含有する化粧料

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Publication number: JP6644482B2
Application number: JP2015118784A
Authority: JP
Inventors: 勇也渡邉; 伸一郎鎌戸; 橋本　悟; 悟橋本
Original assignee: Cosmos Technical Center Co Ltd; Nikko Chemicals Co Ltd; Nippon Surfactant Industries Co Ltd
Current assignee: Cosmos Technical Center Co Ltd; Nikko Chemicals Co Ltd; Nippon Surfactant Industries Co Ltd
Priority date: 2014-08-25
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2020-02-12
Anticipated expiration: 2035-06-12
Also published as: JP2016047812A

Description

本発明は、撥水性、撥油性に優れ、且つ使用感に優れた表面処理粉体および該粉体を含有する化粧料に関する。

化粧料には、化粧料用粉体として様々な粉体が用いられており、その使用目的に合わせて、随時種々の化合物で表面処理が行なわれている。また、汗・涙・雨などによる化粧くずれや皮脂・化粧料の油分などによる化粧くずれの防止を目的として、撥水性、撥油性をもたせるための表面処理に関する研究が行われている。

従来、提案されている撥水性、撥油性に優れるフッ素化合物で処理した粉体としては、例えば、パーフルオロアルキル基を有するリン酸エステルで粉体の表面処理をした撥水撥油性粉体（特許文献１）、パーフルオロアルキルシランで粉体を処理した撥水撥油性顔料（特許文献２）、パーフルオロポリエーテルアルキルリン酸及びその塩等で基材粉体の表面を処理した化粧用粉体（特許文献３）、パーフルオロアルキル・ポリオキシアルキレン共変性シリコーンにて表面処理された改質粉体（特許文献４）、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を表面処理した撥水撥油性化粧料用粉体顔料（特許文献５）、パーフルオロアクリレート共重合体が表面に被覆された顔料粉体（特許文献６）、パーフルオロポリエーテル変性ポリウレタンウレタンを表面処理した撥水撥油性化粧料用粉体顔料（特許文献７）等が挙げられ、いずれも化粧料用の粉体として利用されている。

しかしながら、これらのフッ素化合物を持ってしても、撥水性、撥油性と使用感触の両立について、必ずしも十分満足できるものではなかった。

一方、本発明者らが着目した一般式（１）で表されるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、パーフルオロアルキレン又はパーフルオロアルキルと結合しているエーテル酸素を２個以上有するパーフルオロアルコキシ基の繰り返し単位から誘導されるポリパーフルオロポリエーテル鎖が構造中に組み込まれ、かつ、一般式（１）の末端構造中にカチオン性のアミノ基が側鎖として存在する、その中和塩が水溶性のパーフルオロポリエーテル化合物である。一般にアミノ基を有する有機化合物は、吸着性を有するので、凝集剤、毛髪のコンディショニング剤、織物の表面改質剤、紙のサイジング剤として利用されている。

本発明に係わる一般式（１）は、パーフルオロポリエーテル鎖が末端アミノ基に組み込まれた化合物であるが、これを原料とした各種誘導体（特許文献８〜１０）が界面活性剤、消火薬剤として報告されている。しかしながら、粉体の処理剤として利用するものではなく、化粧用としても応用もなされていない。

特開平０６−０７９１６３号公報特開平０６−１９２５９４号公報特開平０８−１３３９２８号公報特開平０８−２８３６０５号公報特開２００８−３７８１３号公報特開２００８−５０３８７号公報特開２０１２−５１８４４号公報米国特許第３５４７９９５号米国特許第３８３９４２５号米国特許第３５５５０８９号

本発明は、撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好な表面処理粉体及びその製造方法、並びにこの表面処理粉体を配合した化粧料を提供することにある。

本発明者らは鋭意研究を進めた結果、化学式（１）で表されるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を表面処理剤として利用することで、この表面処理粉体は撥水性、撥油性に優れるため汗や皮脂による化粧崩れを防止できること、また、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好であることを見出し、本発明を完成するに到った。

本発明により、撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の感触が滑らかで付着性も良好な表面処理粉体を提供することができる。本発明の表面処理粉体は従来の撥水撥油性粉体とは異なり、化粧品で用いられる種々の粉体との混和性にも優れており、容易に感触に優れた高機能な化粧料を提供することができる。具体的には、汗や水などによる化粧崩れがおこりにくいメーキャップ化粧料や紫外線防御用化粧料、容器や衣服などに色移りしにくい口紅やファンデーションなどの化粧料を提供することができ、及びその製造方法、並びにこの表面処理粉体を配合した化粧料を提供できる。

以下、本発明の表面処理粉体について詳述する。
本発明は、一般式（１）；

（但し、ｍは０〜５の整数を表し、ｎは平均値で０〜２０の整数を表し、Ｒ１は炭素数２〜６のアルキレン基を表し、Ｒ２は水素原子または炭素数の合計が１〜８のアルキル基、アラルキル基、アリール基を表し、Ｒ３は水素原子または炭素数の合計が１〜８のアルキル基、アラルキル基、アリール基を表し、Ｘはフッ素原子、または炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基を表し、ＺはＮＨまたはＮ−ＣＨ３または酸素原子を表す。）で示される、アミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物によって基材粉体の表面が処理されていることを特徴とする表面処理粉体である。

本発明に関わるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物中の繰り返し構造中のＸはフッ素原子、または炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基であれば上記効果を充分に呈するものであるが、Ｘがトリフルオロメチル基であることが特に好ましい。
本発明に係わるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は例えば、米国特許２７６４６０３号、米国特許３２５０８０８号などを参考に合成できる。

本発明は、前記表面処理成分を処理する事により、従来では得られない撥油性と感触、付着性、更には他の表面処理粉体との混和性を両立した粉体が得られることにある。表面処理量について制限するものではないが、本発明の表面処理成分は基材粉体１００質量部に対して、１以上５０質量部であることが好ましい。

本発明に係わるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物の性状は、パーフルオロポリエーテル部のＸの種類、または分子量に依存して常温で液体〜固体を呈する。また、アミノ基を持つことから中和塩は水に溶解又は分散する。
本発明に係わるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は、前処理することなくそのまま用いても十分な効果を発揮するが、適当な酸性物質で中和した塩を用いることが好ましい。

中和に用いられる酸性物質としては、特に制限されるものではないが、例えば、次のような酸性物質が挙げられる。またこれらの酸性物質は１種または２種以上を混合して用いても構わない。硫酸、硝酸、塩酸、リン酸、ケイ酸、炭酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、ケイヒ酸、サリチル酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グルタル酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、メシル酸、トシル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、ソルビン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸、アスコルビン酸、エリソルビン酸などが挙げられる。

表面処理剤を使用して基材粉体の表面を処理する方法は、一般的には湿式法、乾式法の２方法がある。湿式法は溶剤、もしくは水／溶剤溶液に基材粉体を分散し、ここに攪拌しながら、表面処理剤を添加し、均一にコート後ろ過して、乾燥し表面処理粉体を得るものである。乾式法はヘンシェルミキサー、ボールミルなどに基材粉体を加え、表面処理剤を加え、良く混合後乾燥、加熱して処理粉体を得るものである。

本発明における表面処理の方法は特に制限するものでは無いが、乾式法、湿式法のどちらを用いても優れた撥水性、撥油性に優れ、肌への塗布時の感触を付与することができる。均質な表面処理をするには湿式法がより好ましい。

具体的には、一般式（１）で表されるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物は酸性下で水に溶解する。したがって、一般式（１）で表されるアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物で粉体表面を処理するためには基材粉体を水に分散し、ｐＨ３．０以下の酸性下で表面処理剤を加え、良く混合して、ろ過、乾燥して処理粉体を得ることができる。

上述のようにして得られる本発明の表面処理粉体は撥水性、撥油性に優れ、且つ肌への塗布時の感触が滑らかで、肌との付着性にも優れる。

更に、本発明に係わる基材粉体の表面処理にあたっては、本発明の効果を損なわない範囲で、一般式（１）以外の表面処理剤を同時又は連続的に基材粉体に表面処理することができる。本発明に使用できる表面処理剤としては、例えばパーフルオロポリエーテル変性アミノシラン、パーフルオロオクチルトリエトキシシラン、炭素数９〜１５のフルオロアルコールリン酸、トリフルオロプロピルシクロペンタシロキサン、ＰＥＧ８トリフルオロプロピルジメチコンコポリマー等の本発明に係わる表面処理剤以外のフッ素系化合物、ハイドロジェンシリコーン、アミノシリコーン、反応性オルガノポリシロキサン、アルキルシランなどのシリコーン化合物、有機チタネート、ポリオレフィン、レシチン及び／又はその塩、水添レシチン及び／又はその塩などのレシチン類、アシル化アミノ酸及び／又はその塩、酸性エステル油、脂肪酸及び／又はその塩類、デキストリン脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、コラーゲン、高級アルコール、エステル、ワックス、金属石鹸などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

上記パーフルオロポリエーテル変性アミノシランは、特開昭５８−１２２９７９号公報に準じた方法で合成できる。パーフルオロオクチルトリエトキシシランは、Ｇｅｌｅｓｔ，Ｉｎｃ．製のものを利用できる。炭素数９〜１５のフルオロアルコールリン酸は、特開２００４−２７７３８９号公報に準じた方法で合成できる。トリフルオロプロピルシクロペンタシロキサンは、信越化学工業社のＫＦ−５００２などが利用できる。ＰＥＧ８トリフルオロプロピルジメチコンは、信越化学工業社のＦＰＤ−６１３１などを利用できる。反応性オルガノポリシロキサンとしては、信越化学工業社のＫＦ９９（メチコン）、ＫＦ９９０１（ハイドロジェンジメチコン）等、ＫＦ−９９０８（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）、ＫＦ−９９０９（トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン）、ＫＰ−５７４（（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー）、ＫＦ―７３１２（トリメチルシロキシケイ酸とシクロペンタシロキサンの混合物）、ＫＦ―９００１（トリメチルシロキシケイ酸のデカメチルシクロペンタシロキサン５０％溶液）等を使用できる。アルキルシランとしては、ダウコーニング社のＺ−６３４１（オクチルトリエトキシシラン）やデグサ社のＦ−８２６１（トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン）等を使用できる。有機チタネートとしては、味の素社のプレンアクトＫＲ−ＴＴＳ（イソプロピルトリイソステアロイルチタネート）等が使用できる。ポリオレフィンとしては、例えば、特開昭６３−１７９９７２号公報に記載の公知の化合物や、ポリプロピレンを酸化して得られる酸化ポリエチレン、マレイン化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等を使用できる。水添レシチン及び／又はその塩類としては、例えば、日光ケミカルズ社のレシノールＳ−１０（水素添加大豆リン脂質）、キユーピー社の卵黄レシチンＰＬ−１００Ｐ（水素添加卵黄リン脂質）等を使用できる。アシル化アミノ酸及び／又はその塩としては、日光ケミカル社のサルコシネートＭＮ（ミリストイルメチルアミノ酢酸ナトリウム）、アラニネートＬＮ−３０（ラウロイルメチルアラニンナトリウム）、サルコシネートＣＮ−３０（ココイルサルコシンナトリウム）、サルコシネートＯＨ（オレオイルサルコシン）等、味の素社のアミソフトＨＳ−２１（Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ニナトリウム）等、ＳＥＰＰＩＣ社のＳＥＰＩＬＩＦＴＤＰＨＰ（ジパルミトイルヒドロキシプロリン）等を使用できる。

これら表面処理剤の使用量を限定するものではないが、本発明の表面処理剤の特性を損なわない程度に使用することが好ましい。好ましくは０．１から２０質量％程度である。
本発明に用いられる基材粉体としては、従来化粧料用粉体として用いられている粉体であれば特に制限されず、例えば、次のような基材粉体が挙げられる。またこれらの基材粉体は１種または２種以上を混合して用いても構わない。

酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、酸化クロム、群青、ベンガラ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシュウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、水酸化クロム、亜鉛華、カーボンブラック、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、窒化ホウ素、シリカ−アルミナ粉末、ベントナイト、スメクタイトなどの無機顔料、ナイロンパウダー、ポリウレタンパウダー、ポリメチルメタクリレート、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、ポリエチレン粉体、シリコーン樹脂、テフロン（登録商標）パウダー、シリコーンガム、シルクパウダー、カルナバワックス、ライスワックス、デンプン、微結晶セルロースなどの有機粉体、ローダミンＢ等の有機色素、赤色２０１号、黒色４０１号、黄色４号、青色1号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機着色料、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母などの複合粉体、表面処理がなされている粉体などが挙げられ、形状としては、球状、板状、針状、繊維状など通常化粧料に用いられる形状、粒径であれば構わない。

次に本発明の化粧料について詳述する。
本発明の化粧料は、上述の本発明の表面処理粉体を含有するもので、その剤型は任意であり、一般に従来の化粧料用粉体を含有する化粧料はすべて含まれる。このような化粧料としては、例えば、ファンデーション、コンシーラー、白粉、ほほ紅などのフェイシャル化粧料、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、眉墨、口紅、ネイルエナメルなどといったメークアップ化粧料及び日焼け止め化粧品、乳液、ローションなどの基礎化粧料等が挙げられる。また、化粧料の他、皮膚外用剤、医薬用軟膏等にも好適に使用できる。

本発明の表面処理粉体の配合量は、通常０．０１〜９９．９質量％であり、化粧料の形態や目的用途に応じて変動する。化粧料として香料等の他の成分を配合させること、十分な撥水性、撥油効果及び好ましい感触を得るためには、表面処理粉体の配合量が０．１〜９９質量％の範囲であることが好ましい。より具体的には、化粧料の種類により、例えば固形粉体化粧料には２０〜８０質量％、クリーム状化粧料には５〜５０質量％、乳液状化粧料には２〜３０質量％、ローション類には２〜２０質量％を配合するのがさらに好ましい。

本発明の化粧料に配合できる、本発明に係わる表面処理粉体以外の成分としては、目的とする化粧料の種類に応じて、通常の化粧料に配合される成分から適宜選択して使用することができる。これらの成分としては、例えば、流動パラフィン、ワセリンなどの炭化水素、植物油脂、ロウ類、合成エステル油、シリコーン系の油相成分、フッ素系の油相成分、高級アルコール類、低級アルコール、脂肪酸類、増粘剤、紫外線吸収剤、粉体、無機・有機顔料、色材、各種界面活性剤、多価アルコール、糖、高分子化合物、生理活性成分、経皮吸収促進剤、溶媒、酸化防止剤、香料、防腐剤、各種添加剤等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。

本発明の化粧料は、通常の方法に従って製造することができる。本発明の化粧料用粉体を配合した化粧料は、耐水性・耐皮脂性に優れ、汗及び皮脂等による化粧崩れを防止し、且つ肌上への化粧料の塗布時の感触が滑らかで、付着性に優れ、しっとりした使用感を与えることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。

１．製造方法
（表面処理剤の製造法１）
ヘキサフルオロプロピレン１．５ｇとヘキサフルオロプロピレンオキシド１３．２８ｇを混合し、ｍ−キシレンヘキサフルオライド６０ｇに溶解した。フッ化セシウム０．１ｇと塩化リチウム０．１ｇ触媒存在下、８０℃で加熱重合したポリマーに対し、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン１．５ｇを水酸化ナトリウム０．１ｇ存在下１２０℃で反応、蒸留精製して平均重合度ｎ＝８である下記化学式（２）に示す目的の表面処理剤を１５．２ｇ得た。

（表面処理剤の製造法２）
任意の鎖長を有するパーフルオロアルキレン化合物に対し、パーフルオロフアルキルオキシド化合物をｍ−キシレンヘキサフルオライド溶媒中、０．１質量％のフッ化セシウムと０．１質量％の塩化リチウム存在下加熱重合したポリマーに対し、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミンを水酸化ナトリウム触媒中反応させて、蒸留精製することで下記化学式（３）に示す目的とする表面処理剤を得た。得られた表面処理剤のｍ、ｎ、Ｘは下記表１に示す通りである。

（表面処理剤の製造方法３）
任意の鎖長を有するパーフルオロアルキレン化合物に対し、パーフルオロフアルキルオキシド化合物をｍ−キシレンヘキサフルオライド溶媒中、０．１質量％のフッ化セシウムと０．１質量％の塩化リチウム存在下加熱重合したポリマーに対し、Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アミノ−１−エタノールを水酸化ナトリウム触媒中反応させて、蒸留精製することで下記化学式（４）に示す目的とする各種表面処理剤を得た。得られた表面処理剤のｍ、ｎ、Ｘは下記表１に示す通りである。

（表面処理粉体の製造方法１）
ヘンシェルミキサーに顔料酸化チタン９５０ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５０ｇを３重量％リン酸水溶液中４５０ｇに溶解したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品１とした。

（表面処理粉体の製造方法２）
ビーカーに顔料酸化チタン９５．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここにリン酸を加えてｐＨ３として、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品２とした。

（表面処理粉体の製造方法３）
ヘンシェルミキサーに顔料酸化チタン９５０ｇを入れ、表面処理剤の製造法２で合成した前記化学式（３）に示す表面処理剤５０ｇを３重量％リン酸水溶液中４５０ｇに溶解したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品３〜１０および比較品１〜４とした。用いた表面処理剤の種類は下記表１に示すｍ、ｎ、Ｘの通りである。

（表面処理粉体の製造方法４）
ビーカーに顔料酸化チタン９５．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここにリン酸を加えてｐＨ３として、表面処理剤の製造法２で合成した前記化学式（３）に示す表面処理剤または表面処理剤の製造法３で合成した前記化学式（４）に示す表面処理剤を５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品１１〜１６および比較品５〜８とした。用いた表面処理剤の種類は下記表１に示すｍ、ｎ、Ｘの通りである。

２．評価方法
（撥水性、撥油性）
試料を平板な容器に入れ、１００ｋｇ／ｃｍ^２の力で平坦な表面を作り、ここに水滴、スクワラン滴を静かに落として、接触角を測定した。

（付着性）
上腕内側部に試料を均質に擦り付け、これを刷毛ではき取った時に付着して
いる様子を肉眼観察し、以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：未処理粉体よりも付着性に優れる
４：未処理粉体よりも比較的付着性に優れる
３：未処理粉体と同程度
２：未処理粉体よりも比較的崩れやすい
１：未処理粉体よりもかなり崩れやすい

（感触）モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均
を求めた。
５：未処理粉体よりもかなり良い
４：未処理粉体より良い
３：未処理粉体と同程度
２：未処理粉体よりも比較的劣る
１：未処理粉体よりもかなり劣る

３．評価結果
評価結果を表１に示す。乾式表面処理、湿式表面処理のどちらの表面処理方法を用いても撥水、撥油性、感触に優れた良好な粉体が得られた。感触に関しては乾式処理を用いた方が良く、撥水性、撥油性に関しては湿式処理を用いた方が良好という結果が得られた。
比較品１〜７に示すように、重合度ｎが大きい場合や、パーフルオロアルキル基ｍ、Ｘが長すぎると付着性、感触が極端に劣り、また、側鎖にパーフルオロアルキル基がなく、水素原子の場合には撥水、撥油性が著しく劣るという結果が得られた。

１．製造方法
（表面処理剤の製造法４）
ヘキサフルオロプロピレン１．５ｇとヘキサフルオロプロピレンオキシド１３．２８ｇを混合し、ｍ−キシレンヘキサフルオライド６０ｇに溶解した。フッ化セシウム０．１ｇと塩化リチウム０．１ｇ触媒存在下、８０℃で加熱重合して得られた平均重合度が８であるポリマー酸フッ化物に対し、各種アミン化合物１．５モル等量を水酸化ナトリウム０．１ｇ存在下１２０℃で反応させ、蒸留精製することで下記化学式（５）に示す目的とする各種表面処理剤を得た。得られた表面処理剤のＺ、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は下記表２に示す通りである。

（表面処理粉体の製造方法５）
ビーカーに顔料酸化チタン９５．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここにリン酸を加えてｐＨ３として、表面処理剤の製造法３で合成した前記化学式（５）に示す表面処理剤５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品１７〜３２および比較品９〜１２とした。

（感触）
モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均
を求めた。
５：未処理粉体よりもかなり良い
４：未処理粉体より良い
３：未処理粉体と同程度
２：未処理粉体よりも比較的劣る
１：未処理粉体よりもかなり劣る

３．評価結果
評価結果を表２に示す。アミド体、エステル体のどちらの表面処理剤を用いても良好な撥水、撥油性、感触の粉体が得られた。表面処理剤としてＮ−エチルアミド化合物では感触が優れず、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が長鎖脂肪酸である場合は撥油性に著しい低下が見られた。

１．製造方法
（表面処理粉体の製造方法６）
ビーカーに顔料酸化チタン１００．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここに下記表３に示す酸を加えてＰＨ３として、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤を加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品３３〜４３とした。

（感触）
モニター５名で、塗布時の滑らかさを以下の５点のスコアで評価し、その平均を求めた。
５：未処理粉体よりもかなり良い
４：未処理粉体より良い
３：未処理粉体と同程度
２：未処理粉体よりも比較的劣る
１：未処理粉体よりもかなり劣る

３．評価結果
評価結果を表３に示す。酸性物質の種類を問わず、良好な撥水性、撥油性、感触の粉体が得られた。中和を行う際の酸の種類による撥水性、撥油性、感触の違いに大きな影響は見られなかったが、未中和よりも中和した表面処理剤を用いた方が高い効果が得られた。

１．製造方法
（表面処理粉体の製造方法６）
ヘンシェルミキサーに顔料酸化チタン９４ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを３重量％リン酸水溶液中４５ｇに溶解したものを加えて攪拌した。次いでさらに本発明でいう一般式（１）以外の表面処理剤１ｇを別途添加し、再度攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品４４〜４９とした。

３．評価結果
評価結果を表４に示す。多くの組み合わせで、パーフルオロポリエーテル化合物単独と同程度の撥水性、撥油性と感触が得られた。本実験においてもアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物との併用により、相乗的に機能の改善が認められた。

１．製造方法
（表面処理粉体の製造方法６）
ヘンシェルミキサーに化粧用顔料９５ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを３重量％リン酸水溶液中４５ｇに溶解したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品５０〜６３とした。

３．評価結果
評価結果を表５に示す。多くの無機顔料、有機顔料において、良好な撥水性、撥油性と感触が得られた。

化粧下地
（処方）（質量％）
Ａ水残部
グリセリン５．０
ステアロキシＰＧヒドロキシＰＧヒドロキシエチル
スルフォン酸ナトリウム２．０
Ｂパーフルオロアルキル（Ｃ４−１４）エトキシジメチコン１３．０
シクロメチコン１０．０
ジメチコン６．０
メトキシケイヒ酸オクチル４．０
エタノール３．０
イソステアリルグリセリン３．０
１、３−ブチレングリコール２．０
カーボマー（４％水溶液）２．０
ナイロン１２２．０
表面処理１２−ナイロンパウダー（本発明品６２）２．０
表面処理酸化チタン（本発明品２）２．０
表面処理ベンガラ（本発明品５５）０．５
表面処理酸化鉄（本発明品５６）０．５
表面処理酸化鉄（本発明品５７）０．１
（調製方法）Ａ相を常温にてホモミキサーにて攪拌しなら、Ｂ相を加えて乳化した。
（結果）ＳＰＦ３０／ＰＡ＋＋で、撥水性、撥油性に優れ、感触の良い化粧下地を得た。

パウダーファンデーション
（処方）（質量％）
Ａ表面処理マイカ（本発明品５２）残部
表面処理タルク（本発明品５１）１５．０
表面処理セリサイト（本発明品５３）１０．０
ナイロン１２１０．０
Ｂジメチコン７．０
ミリスチン酸イソセチル５．０
メトキシケイヒ酸オクチル５．０
（ジフェニルジメチコン／ビニルフェニルジメチコン／
シルセスキオキサン）クロスポリマー３．０
トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル３．０
水添ポリイソブテン３．０
（調製方法）Ｂ成分をよく混和し、Ａ成分を加えて均一になるまでさらに混和し、容器に充填して製品とした。
（結果）ＳＰＦ２５／ＰＡ＋＋で、撥水撥油性に優れ、感触の良いファンデーションを得た。

リキッドファンデーション
（処方）（質量％）
Ａ精製水残部
ブチレングリコール５．０
グリセリン２．０
カルボマー０．１
フェノキシエタノール３．０
Ｂシクロペンタシロキサン２０．０
表面処理酸化チタン（本発明品１）５．０
表面処理酸化亜鉛（本発明品５０）６．０
ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン２．０
（アクリルサンアルキル／ジメチコン）コポリマー２．０
（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー２．０
フィトステロールイソステアレート１．０
色材適量
（調製方法）Ｂ相をディスパーで良く混合後、均一溶液としたＡ相にホモミキサー攪拌しながら、加えて乳化した。
（結果）撥水性、撥油性に優れた乳液状ファンデーションを得た。紫外線防御能もＳＰＦ２０、ＰＡ＋＋と高い値を示した。

Ｗ／Ｏ紫外線防御化粧品
（表面処理粉体の製造方法７）
ヘンシェルミキサーに微粒子酸化亜鉛９５ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを３重量％リン酸メタノール溶液１５ｇに分散したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥したものを本発明品６４とした。

（表面処理粉体の製造方法８）
ヘンシェルミキサーに微粒子酸化チタン９５ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを３重量％リン酸メタノール溶液１５ｇに分散したものを加えて攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥したものを本発明品６５とした。

（処方）（質量％）
Ａジメチコン１０．０
ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン５．０
（ジメチコン／メチコン）・コポリマー６．０
セレシン５．０
トリオクタン酸トリメチロールプロパン５．０
セスキイソステアリン酸ソルビタン４．０
カルナウバロウ１．０
表面処理微粒子酸化亜鉛（本発明品６４）１０．０
表面処理微粒子酸化チタン（本発明品６５）２．０
表面処理タルク（本発明品５１）２．０
表面処理セリサイト（本発明品５３）２．０
シクロメチコン３．０
メトキシケイヒ酸オクチル５．０
ミネラルオイル１．０
ワセリン１．０
Ｂジプロピレングリコール２．０
ヒアルロン酸ナトリウム０．２
水残部
（調製方法）Ａ成分を７０℃に加熱し、本発明粉体以外を均一に溶解させた後、ホモミキサーまたはディスパーミキサーでゆっくりと攪拌しながらＡにＢを徐々に加えた後、強く攪拌して乳化を行う。
（結果）撥水性、撥油性に優れ、使用感の良いＷ／Ｏ型の紫外線防御化粧品が得られた。また本発明処理粉体の分散性は高く、高い紫外線防御能を示した。ＳＰＦ３５、ＰＡ＋＋＋

紫外線防御機能を有するファンデーション
（表面処理粉体の製造方法９）
ヘンシェルミキサーに合成金雲母９４ｇを入れ、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤５ｇを３重量％リン酸メタノール溶液４５ｇに分散したものを加えて攪拌した。攪拌後、アミノ変性シリコーンを１ｇ加えてさらに攪拌した。攪拌後、１１０℃で４時間乾燥したものを本発明品６６とした。

（処方）（質量％）
表面処理タルク（本発明品５１）残部
表面処理合成金雲母（本発明品６６）１０．０
表面処理微粒子酸化亜鉛（本発明品６４）５．０
メトキシケイヒ酸オクチル６．０
ミネラルオイル５．０
微粒子シリカ３．０
フィトステリルイソステレート３．０
ジメチコン３．０
ナイロン粉末３．０
トリエチルヘキサノイン３．０
水３．０
トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２１．０
色材１．０
（調製方法）全ての成分をヘンシェルミキサーにて均一になるまで混合し、容器に充填して製品とした。
（結果）肌に対する伸び、滑らかさ、付着性に優れ、オイルへの分散性に優れ、色むらの無いファンデーションが得られた。ＳＰＦ２５、ＰＡ＋＋

口紅
（表面処理粉体の製造方法１０）
ビーカーにベンガラ９５．０ｇを秤り取り、精製水１００ｇを加えてよく攪拌した。ここに下記表３に示す酸を加えてｐＨ３として、表面処理剤の製造法１で合成した前記化学式（２）に示す表面処理剤を５．０ｇ加え、３０分間混合後ろ過した。これを取り出し乾燥機にて１１０℃で４時間乾燥し、アトマイザー粉砕した表面処理粉体を本発明品６７とした。

（処方）（質量％）
ポリブテン６０．０
リンゴ酸イソステアリル１０．０
トリオクタノイン１０．０
パルミチン酸デキストリン３．０
トリイソステアリン酸ジグリセリン３．０
テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル３．０
（ジメチコン／メチコン）コポリマー２．０
ジメチコン２．０
炭酸カルシウム１．０
ミリスチン酸デキストリン１．０
表面処理酸化チタン（本発明品４８）１．０
表面処理ベンガラ（本発明品６７）１．０
表面処理マイカ（本発明品５２）１．０
その他色材、香料残部
（調製方法）全ての成分をはかりとり、ロールミルを使用して均一に混和して作成した。
（結果）顔料の分散性に優れ鮮やかな色調の口紅が得られた。付着性に優れ、容器などへの色移りし難いものが得られた。

皮膜形アイライナー
（処方）（質量％）
Ａ表面処理酸化鉄（黒）（本発明品５７）１４．０
グリセリン５．０
ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル１．０
防腐剤適量
水１９．０
Ｂ酢酸ビニル樹脂エマルション４５．０
カルボキシメチルセルロース（１０％水溶液）１５．０
クエン酸アセチルトリブチル５．０
香料適量
（調製方法）精製水にグリセリン、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステルを加え、加熱融解した後、表面処理酸化鉄(黒)を加えてコロイドミルでＡを調製する。７０℃に加温したＢをＡに混合し、ホモミキサーで均一に分散し、容器に充填して製品とした。
（結果）化粧持ちの良い、撥水・撥油性を示す付着性に優れたアイライナーが得られた。

フェルトペンタイプアイライナー
（処方）（質量％）
Ａ表面処理カーボンブラック（本発明品６３）５．０
ポリオキシエチレン（１０）ドデシルエーテル２．０
精製水８０．０
Ｂグリセリン１０．０
防腐剤適量
香料適量
水残部
（調製方法）水にポリオキシエチレン（１０）ドデシルエーテルを溶解した後、表面処理カーボンブラックを加えボールミルで均一に粉砕し、Ａを調製した。ＡにＢを加え、均一に分散した後、容器に充填して製品とした。
（結果）化粧くすみがなく、撥水・撥油性を示す発色に優れたペンタイプのアイライナーが得られた。

ウォータープルーフマスカラ
（処方）（質量％）
Ａ表面処理酸化鉄（黒）（本発明品５７）５．０
アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム３０．０
防腐剤適量
水１０．０
Ｂ軽質イソパラフィン３０．０
固形パラフィン８．０
ラノリンワックス８．０
セスキオレイン酸ソルビタン４．０
香料適量
（調製方法）水に表面処理酸化鉄(黒)を加えてホモミキサーで分散したのち、アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウムを加えて加熱して、Ａを調製した。Ｂを加え、ホモミキサーで均一に乳化分散した後、容器に充填して製品とした。
（結果）優れた撥水・撥油性を示し、化粧持ちの良いマスカラが得られた。

ルースタイプアイシャドー
（処方）（質量％）
表面処理マイカ（本発明品５２）２８．０
オキシ塩化ビスマス４０．０
シリカ１０．０
表面処理酸化チタン（本発明品１）５．０
表面処理ベンガラ（本発明品５５）６．０
表面処理酸化鉄（黄）（本発明品５６）５．０
表面処理カーボンブラック（本発明品６３）１．０
表面処理微粒子酸化チタン（本発明品６５）５．０
（調製方法）すべての原料を量り入れ、ミキサーで均一に分散し、容器に充填して製品とした。
（結果）肌触りが良好で、密着感に優れた、化粧くすみしない、撥水・撥油性を有する優れたアイシャドーが得られた。

乳化タイプアイシャドー
（処方）（質量％）
Ａ表面処理タルク（本発明品５１）１０．０
表面処理カオリン（本発明品５４）２．０
表面処理ウルトラマリン（本発明品５８）４．０
表面処理クロムグリーン（本発明品５９）１．０
Ｂミリスチン酸イソプロピル８．０
流動パラフィン５．０
ステアリン酸３．０
モノラウリン酸プロピレングリコール３．０
Ｃブチレングリコール５．０
グリセリン１．０
トリエタノールアミン１．２
防腐剤適量
水残部
（調製方法）Ａをブレンダーで均一に混合した。Ｃを加熱溶解した後、Ａを加え、攪拌混合した。Ｂを加熱融解し、混合したＡとＣに攪拌しながら加え、ホモミキサーにより乳化分散した。室温まで攪拌冷却し、容器に充填して製品とした。
（結果）表面処理により金属イオンの溶出が抑えられた、発色の優れた、耐水性、耐油性の良いリキッドアイシャドーが得られた。

鉛筆タイプ眉墨
（処方）（質量％）
Ａ表面処理酸化鉄（黒）（本発明品５７）２０．０
表面処理酸化カオリン（本発明品５４）１５．０
表面処理タルク（本発明品５１）１０．０
表面処理酸化チタン（本発明品１）５．０
Ｂ（ミリスチン酸／パルミチン酸／ステアリン酸／
リシノレイン酸／エイコサン二酸）グリセリズ２０．０
ステアリン酸１０．０
ミツロウ５．０
硬化ヒマシ油５．０
ワセリン４．０
ラノリン３．０
流動パラフィン３．０
（調製方法）Ａをブレンダーで均一に混合した。Ｂを加熱融解し、Ａを加え、混練した。芯に成型し、木にはさんで鉛筆形状とした。
（結果）肌への感触が滑らかで良好な、撥水・撥油性を有した優れた眉墨が得られた。

本発明の表面処理粉体は、従来兼ね備えることが困難だった撥水性、撥油性、感触、付着性を有しているため、これを用いて化粧の乗りや感触が良く、化粧持ちの良い化粧料を提供する。

Claims

一般式（１）で示される、アミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物によって基材粉体の表面が処理されていることを特徴とする表面処理粉体。

（但し、ｍは２を表し、ｎは平均値で１〜２０の整数を表し、Ｒ^１は炭素数２〜６のアルキレン基を表し、Ｒ^２は水素原子または炭素数の合計が１〜８のアルキル基、アラルキル基、アリール基を表し、Ｒ^３は水素原子または炭素数の合計が１〜８のアルキル基、アラルキル基、アリール基を表し、Ｘはフッ素原子、または炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基を表し、ＺはＮＨまたはＮ−ＣＨ_３または酸素原子を表す。）
前記一般式（１）に示すＸがトリフルオロメチル基であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理粉体。
請求項１または２に記載のアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物が基材粉体量の１〜５０質量％によって表面処理されていることを特徴とする表面処理粉体。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面処理粉体を製造する方法であって、製造工程においてアミノ基を有するパーフルオロポリエーテル化合物を酸性物質で中和して用いることを特徴とする表面処理粉体の製造方法。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の表面処理粉体を含有することを特徴とする化粧料。