JP6645895B2 - 定量吐出バルブ - Google Patents

Description

本発明は、定量吐出バルブに関する。

液体タンクの側面に設けられた横向きの排水管に対して、連通可能に取り付けられた縦筒状のシリンダ本体の下端側に吐出口を設け、シリンダ本体内に昇降可能に弁部材が挿入され、シリンダ本体の上部に付されたレバーを操作することで前記弁部材を昇降され、弁部材の下端と吐出口とで形成された吐出弁が開閉されるように構成したものが知られている（特許文献１）。

特開２００２−３２７８５０

特許文献１のものは、吐出弁の開度を調節することで流量を調整することはできるが、一定量の液体を吐出する機能はなかった。このため、一定量の液体を計量するときには、例えば別途に用意した計量カップを吐出口の下方へ置いて、計量カップを見ながら液体を吐出し、必要量を目視で確認して計量しなければならない。このときに計量キャップを観る角度によっては計量が難しい、或いは、正確に計量するために利用者が計量カップに目線を合せるために屈まなければならない、という不都合が生じるおそれがあった。

本発明の目的は、液体を容易に計量することができる定量吐出バルブを提供することである。

まず本発明の基本的構成について説明する。
この基本的構成は、上面開口で有底筒状のシリンダ４を有するバルブ本体２と、
前記シリンダ４内に摺接するピストン部３３から押下げヘッド４０が起立された第１弁部材３２を有するとともに、この第１弁部材３２の下側に位置させて、当該第１弁部材に対して第２弁部材６０を上下動可能に取り付けてなり、かつ上方付勢された作動部材３０と、
を具備し、
前記シリンダ４の筒壁６に開口された液体流入用の第１弁孔Ｈ１と、前記ピストン部３３が有する第１弁部Ｂ１とで第１逆止弁Ｖ１が、またシリンダ４の底壁１０に開口された液体吐出用の第２弁孔Ｈ２と、前記第２弁部材６０が有する第２弁部Ｂ２とで第２逆止弁Ｖ２がそれぞれ形成され、
第１弁部材３２と第２弁部材６０とは、前記押下げヘッド４０の押し下げにより、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態から、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態を経て、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態へ至るように連係機構Ｌを介して連動するよう構成されている。

前記基本的構成では、図１又は図６に示すように、作動部材３０を第１弁部材３２及び第２弁部材６０で形成し、作動部材３０全体でシリンダ４に対して昇降すること、及び、第１弁部材３２に対して第２弁部材６０が上下動することを組み合わせて、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２の動きを制御することを可能としている。
第１逆止弁Ｖ１は、第１弁部材３２のピストン部３３が有する第１弁部Ｂ１と、シリンダ４の筒壁６の第１弁孔Ｈ１とにより、また、第２逆止弁Ｖ２は、第２弁部材６０が有する第２弁部Ｂ２と、シリンダ４の底壁１０の第２弁孔Ｈ２とで、それぞれ形成されている。
具体的な制御の方法としては、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態（図１参照）から、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態（図２参照）を経て、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態（図４）へ至るようにしている。
この動きを可能とするためには、まず第１弁部Ｂ１の上下幅が前記第１弁孔Ｈ１の上下幅より大きいものとする。そして第１弁部材３２と第２弁部材６０との連動を規制する連係機構Ｌが設けられている。この機構の構造に関しては後述する。また第１弁部材と第２弁部材との摺動が円滑とするため、第１弁部材３２への第２弁部材６０の取付け箇所の摺
動抵抗を、第２弁部Ｂ２と第２弁孔Ｈ２の摺動抵抗よりも小さくすることが好適である。

第１の手段は、前記基本的構成を有し、かつ
前記第１弁部材３２がシリンダ４に対して上方へ付勢されるとともに、
前記連係機構Ｌは、第１弁部材３２及び第２弁部材６０の一方から他方へ突出される押圧用突起５０を含み、第２状態から第３状態に亘って押圧用突起５０の突き当てにより第１弁部材３２が第２弁部材６０を押し下げるように構成されており、
さらに連係機構Ｌは、第１弁部材３２及び第２弁部材６０の一方から他方へ突出される引っ張り用突起５２を含み、前記押下げヘッド４０の押し下げが解放されたときに、第１弁部材３２が引っ張り用突起５２を介して第２弁部材６０を引き上げるように構成されている。

本手段では、図１〜図５に示すように、作動部材３０のうち第１弁部材３２を適当な上方付勢手段（図示例ではスプリングＣ）で付勢するとともに、押下げヘッド４０を押し下げたときに、第１弁部材３２及び第２弁部材６０のうちの一方部材（図示例では前者）から突出された押圧用突起５０が図２に示す如く他方部材を押圧し、それにより、２つの弁部材が連動（ともに下降）するように構成している。

さらに本手段では、図１から図５に示すように、連係機構Ｌは、第１弁部材３２及び第２弁部材６０のうちの一方（図示例では前者）から他方へ突出される引っ張り用突起５２を含み、前記押下げヘッド４０の押し下げを解放したときに、図５に示すように、第１弁部材３２が引っ張り用突起５２を介して第２弁部材６０を引き上げることが可能に構成している。
好適な図示例では、第１弁部材３２及び第２弁部材６０は、図４に示す前記第３状態から、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が開である第４状態を経て、前記図１に示す第１状態へ戻るように連係機構Ｌを介して連動するように構成されている。

第２の手段は、前記基本的構成を有し、かつ 第２弁部材６０がシリンダ４に対して主スプリングＣ１により上方へ付勢されるとともに、
前記連係機構Ｌは、第１弁部材３２と第２弁部材６０との間に介装された、主スプリングＣ１より弱い補助スプリングＣ２を含み、この補助スプリングＣ２が限界まで収縮された状態で主スプリングＣ１が収縮されるように構成された。

本手段では、図６から図８に示すように、作動部材３０のうち第２弁部材６０を適当な上方付勢手段（図示例では主スプリングＣ１）で付勢するとともに、第１弁部材３２と第２弁部材６０との間に、主スプリングＣ１よりもスプリング荷重が小さい補助スプリングＣ２を介装している。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
シリンダ４と第１弁部材３２と第２弁部材６０とで囲まれる空間を計量室Ｍとし、
第１弁部材３２と第２弁部材６０との当接箇所に、前記第２状態において前記計量室Ｍの上部側を外部と連通させるための通気溝Ｇを形成した。

本手段では、図２及び図７に示すように第２状態と第３状態との間で前記計量室Ｍを外部と連通させるための通気溝Ｇを設けることを提案している。ここで「外部」とは計量室の外を意味する。こうすることにより、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉じたままで第１弁部材３２が円滑に下降することを可能とする。好適な図示例では、第１弁部材３２及び第２弁部材６０の当接箇所において、一方の弁部材に通気溝Ｇを設けるとともに、他方に通気溝Ｇ形成箇所に上端部で接する逆スカート部Ｓを設けている。

第１の手段又は第２の手段に係る発明によれば、第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態から、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態を経て、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態へ至るように第１弁部材３２と第２弁部材６０とを連動させるように設けたから、第２状態でシリンダ４内に取り込まれた一定量の液体を吐出でき、利用者が液体の量を目視する必要がないので、便利である。
第１の手段に係る発明によれば、押圧用突起５０を介して第１弁部材３２が第２弁部材６０を押し下げるから、第２弁部材６０の下降を確実にすることができる。
またに第１の手段に係る発明によれば、前記押下げヘッド４０の押し下げが解放されたときに、第１弁部材３２が引っ張り用突起５２を介して第２弁部材６０を引き上げるから、第２逆止弁Ｖ２の閉弁動作を確実にすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、主スプリングＣ１及び補助スプリングＣ２を用いて、第１弁部材３２に対する第２弁部材６０の昇降両方を的確に制御できる。
第３の手段に係る発明によれば、第１弁部材３２と第２弁部材６０との当接箇所に、前記計量室Ｍの上部側へ空気を取り込むための通気溝Ｇを形成したから、第２状態から第２弁部材６０が第１弁部材３２に対して円滑に下降できる。

本発明の第１実施形態に係る定量吐出バルブの初期状態（第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態）での縦断面図である。 図１の定量吐出バルブの押し下げヘッドを押し下げ、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態となったときの縦断面図である。 図２の状態での定量吐出バルブの一部を拡大した作用説明図である。 図１の定量吐出バルブの押し下げヘッドをさらに押し下げ、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態に至ったときの縦断面図である。 図１の定量吐出バルブの押し下げヘッドの押し下げを解放し、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が開である第４状態となったときの縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る定量吐出バルブの初期状態（第１逆止弁Ｖ１が開で第２逆止弁Ｖ２が閉である第１状態）での縦断面図である。 図６の定量吐出バルブの押し下げヘッドを押し下げ、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態となったときの縦断面図である。 図６の定量吐出バルブの押し下げヘッドをさらに押し下げ、第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開である第３状態に至ったときの縦断面図である。

図１から図５は、本発明の第１実施形態に係る定量吐出バルブを示している。この定量吐出バルブは、バルブ本体２と、作動部材３０と、オーバーキャップ９４とで構成される。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。

バルブ本体２は、図１に示す如く、シリンダ４とジョイント１４とキャップ１６とで構成されている。

シリンダ４は、上面開放の筒壁６の下端に底壁１０を連設した有底筒状であり、筒壁６に液体流入口である第１弁孔Ｈ１を、底壁１０には液体吐出口である第２弁孔Ｈ２をそれぞれ形成されている。

前記第１弁孔Ｈ１は、筒壁６の上端から後述の第１弁部材３２のストローク幅に相当する距離を離して、筒壁６の一部（図示例では上下方向の中間箇所）に設けられている。
第１弁孔Ｈ１の周囲の筒壁部分からは、第１弁孔Ｈ１を囲む連結筒部８を筒径方向外方へ突出している。この連結筒部８の先端寄りに鍔部８ａが設けられ、連結筒部８の基端部と筒壁６との間には補強リブ８ｂがそれぞれ付設されている。ここで“基端”という用語は、シリンダ筒壁６の筒径方向の内側の端部を、“先端”という用語は筒径方向の外側の端部をそれぞれいうものとする。

前記第２弁孔Ｈ２は、底壁１０の適所（図示例では中心部）に形成されている。第２弁孔Ｈ２の孔面の上下幅は、閉弁時に十分なシール代を確保するために、底壁１０の厚みを超える長さとすることができる。好適な図示例では、前記底壁１０をリング状底壁とするとともに、底壁下面から弁筒部１２が垂下されており、その底壁１０のリング孔１０ａと弁筒部１２の筒孔１２ａとで第２弁孔Ｈ２を形成している。

前記シリンダ４の筒壁６の上端部は大外径部６ａに形成されている。また筒壁６下部と底壁１０との間には、コイルスプリング係止用の複数の第１当接板部６ｂが上方から見て放射状に形成されている。

ジョイント１４は、横向きの筒体であり、その筒体の基端部より先端側内方へ爪部１４ａを突出させ、この爪部１４ａを前記鍔部８ａに係止させている。またジョイント１４の内面には液体タンク（図示せず）の吐出管と連結するためのネジ部１４ｂが形成されている。

キャップ１６は、中央部に挿通孔１８ａを有する天板１８の外周部から、装着筒部２０を垂下しており、この装着筒部２０をシリンダ４の筒壁６外面に嵌着している。図示例では装着筒部２０の下端の係止リブ２０ａを筒壁６の大外径部６ａの下端に係止させている。

作動部材３０は、図１に示す如く、第１弁部材３２と第２弁部材６０とで形成されている。

前記第１弁部材３２は、前記シリンダ４の筒壁６の内面を液密に摺動可能な筒状のピストン部３３を有し、このピストン部３３の上端から内向きフランジ部３８Ａを介して有頂筒状の押下げヘッド４０を上方へ突設している。

前記ピストン部３３は、シリンダ４の筒壁６内面を液密に昇降する筒状ピストンとしての機能と、前記第１弁孔Ｈ１を開閉する弁部としての機能を有するものであればどのような構造でもよい。
好適な図示例では、ピストン部３３は前記筒壁６と同心状の縦筒の外面の上部及び下部にそれぞれ第１摺動条３４及び第２摺動条３６を周設しており、これら両摺動条で前記シリンダ４の筒壁６に液密に摺接させている。
第１摺動条３４及び第２摺動条３６は、それぞれ縦筒の外面に形成した２重リブｒと２重リブの間に嵌め込まれたシールリングоとで形成している。そして第１摺動条３４と第２摺動条３６と両摺動条の間の縦筒部分とで第１弁部Ｂ１を形成している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
前記第１弁部Ｂ１と前記第１弁孔Ｈ１とで第１逆止弁Ｖ１が形成されている。図１の状態では、第１弁部Ｂ１が第１弁孔Ｈ１から離れた位置にあるため、第１逆止弁Ｖ１は開状態である。

押下げヘッド４０は、内向きフランジ部３８Ａの内周部から起立するヘッド周壁４２と、このヘッド周壁４２の上面を閉塞するヘッド頂壁４４とを有する。
ヘッド頂壁４４の裏面中心部からは、後述の第２弁部材６０の上部を案内するための案内筒部４６が垂下されている。図示例では、案内筒部４６とヘッド周壁４２との間のヘッド頂壁部分からは、案内筒部４６及びヘッド周壁４２に両端をそれぞれ連続させた複数の第２当接板部４７が、上方から見て放射状に垂設されている。第２当接板部４７は、内向きフランジ部３８Ａより下方へ延びている。内向きフランジ部３８Ａとシリンダ４の底壁１０との間にはスプリングＣが介装されており、スプリングＣの下部を既述第１当接板部６ｂの内端に、またスプリングＣの上部を第２当接板部４７の下部外端にそれぞれ当接させている。
前記案内筒部４６の内面には通気溝Ｇが形成されている。通気溝Ｇは、案内筒部４６の内面に周方向に相互に間隔をおいて複数の縦溝として形成することが好適である。図示の通気溝Ｇは、案内筒部４６の下端から距離をおいて案内筒部４６の上下方向中間部に形成しているが、その構造は適宜変更することができる。
案内筒部４６の内側において、ヘッド頂壁４４の裏面から、足の短い押圧用突起５０と足の長い引っ張り用突起５２とがそれぞれ下方へ垂下している。図示例では、省スペース化の観点から、引っ張り用突起５２は棒状に、押圧用突起５０は引っ張り用突起を囲む縦筒状にそれぞれ形成しているが、それぞれ押圧機能及び引っ張り機能が発揮される限り、どのような構造でも構わない。
前記押圧用突起５０の下端には、通気用の切欠き５０ａが形成されている。
前記引っ張り用突起５２は下端部に係止突部５２ａを有している。なお、図示例では、押圧用突起５０と引っ張り用突起５２との間のヘッド頂壁部分に食い切りのための透孔５１を開口している。

前記第２弁部材６０は、前記案内筒部４６の内部から第２弁孔Ｈ２側へ延びる筒状ステム６４と、筒状ステム６４の下端に設けられ、第２弁孔Ｈ２内へ突入された脚筒８０とを有する。
図示例では、筒状ステム６４と脚筒８０とを一つの連続した筒に形成しているが、その形状は適宜変更することができる。

前記筒状ステム６４は、小径の上方筒部６４ａとテーパ筒状の中間部６４ｂと大径の下方筒部６４ｃとを有する。前記上方筒部６４ａは、前記案内筒部４６内へ摺動可能に嵌合されているが、その摩擦抵抗は、後述の第２逆止弁Ｖ２の第２弁孔Ｈ２と第２弁部Ｂ２との間の摩擦抵抗より小さいものとする。そうすることにより、押下げヘッド４０を押し下げたときに、第２逆止弁Ｖ２の閉弁状態を維持したままで、第２弁部材３２に対して第１弁部材３２が摺動可能とするためである。好適な図示例では、前記上方筒部６４ａの上部は、弾性を有するとともに上外方へ拡開する逆スカート部Ｓに形成され、この逆スカート部Ｓの上端部で前記案内筒部４６内に摺接させている。
逆スカート部Ｓ下方の上方筒部分内には横壁部６８が形成されている。この横壁部６８の中心部には挿通孔７２が、中心部からずれた位置には、通気孔７０がそれぞれ開口されている。
前記挿通孔７２内には前記引っ張り用突起５２の下部が進退可能に挿入され、挿通孔７２の回りの横壁部分下面に前記係止突部５２ａが係止した状態で、第１弁部材３２が第２弁部材６０を引き上げることが可能に形成している。
また横壁部６８の外周部分は、前記押圧用突起５０の下端部が突き当たることが可能に形成され、この突き当りにより、第１弁部材３２が第２弁部材６０を押し下げ可能に形成している。
前記押圧用突起５０の突き当て状態で通気孔７０と切欠き５２ａとが連続して、通気性を確保できるようにしている。
前記押圧用突起５０と引っ張り用突起５２と横壁部６８とで、第１弁部材３２及び第２弁部材６０の連係機構Ｌを構成している。本実施形態では、押圧用突起５０及び引っ張り用突起５２は第１弁部材３２に、横壁部６８は第２弁部材６０にそれぞれ設けられているが、この構造は適宜変更することができる。

前記脚筒８０は、その外周面全体を第２弁部Ｂ２として、第２弁孔Ｈ２内に嵌挿されている。これら第２弁部Ｂ２と第２弁孔Ｈ２とで第２逆止弁Ｖ２が形成されている。図１の状態では、第２弁部Ｂ２が第２弁孔Ｈ２内にあるため、第２逆止弁Ｖ２は閉状態である。
図示例の脚筒８０は、直筒状の小径筒部８２の下端からフランジ状の連結板部８４を介して下端大径のテーパ形状である大径筒部８６を垂下してなり、小径筒部８２の外面を底壁１０のリング孔１０ａに、大径筒部８６の外面を弁筒部１２の筒孔にそれぞれ液密に当接して２重にシールしている。また、これらの構成は、第２弁孔に対する第２弁部の摺動抵抗が第１弁部材と第２弁部材との間の摺動抵抗より大となるように設計しようとするときに有利である。しかしながら、これらの構造は適宜変更することができる。

前記小径筒部８２と連結板部８４との間には、複数の縦リブ８３が上方から見て放射状に付設されている。図示例の縦リブ８３は、上端が平らになっており、図１の状態で縦リブ８３の上端が上記底壁１０の裏面に当接されるように形成している。

本発明では前記シリンダ４と第１弁部材３２と第２弁部材６０とで囲まれる空間を計量室Ｍとしている。

オーバーキャップ９４は、前記押下げヘッド４０を覆うように前記キャップ１６の装着筒部２０外面に嵌合されている。オーバーキャップ９４の周壁内面には、キャップ１６上面に当接可能な縦リブ９６を縦設している。

本発明の定量吐出バルブは、予め液体タンクの吐出管（図示せず）に前記ジョイント１４が連結された状態で使用される。使用に先立って、オーバーキャップ９４は外しておくものとする。
図１に示す第１状態において、第１逆止弁Ｖ１は開、第２逆止弁Ｖ２は閉であるから、液体タンクから第１弁孔Ｈ１を通じて計量室Ｍ内に液体が満中状態で入っている。
押下げヘッド４０を押し下げると、図２に示すように、第１弁部材３２がスプリングＣの上方付勢力に逆らって下降するが、第２弁部材６０は脚筒８０が第２弁孔内に嵌合されていて下降しないので、第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉である第２状態となる。このときには、液体タンク側から液体が入らないので、一定量の液体が計量室Ｍ内に計量される。
第２弁部材６０の逆スカート部Ｓの上端が通気溝Ｇに接する位置にくると、図３に示す如く、計量室Ｍの上部の空気が通気溝Ｇを介して、横壁部６８の通気孔７０、筒状ステム６４の内部を通って外部に排気される。従って第１弁部材３２の下降により、計量室Ｍ内が高圧化することがなく、第１弁部材３２をスムーズに下降させることができる。第１弁部材３２の下降により、押圧用突起５０が横壁部６８に当接しても、押圧用突起５０の切欠き５２ａが通気孔７０と連続するので、前記通気性を損なうことがない。
この状態からさらに押下げヘッド４０を押し下げると、前記押圧用突起５０を介して第１弁部材３２が第２弁部材６０を押し下げるために、図４に示す如く第１逆止弁Ｖ１が閉で第２逆止弁Ｖ２が開の第３状態となる。この状態で計量室Ｍ内の液体が第２逆止弁Ｖ２から下方へ吐出される。
次に前記押下げヘッド４０の押し下げを解放すると、第１弁部材３２がスプリングＣの弾性復元力で上昇して、第１逆止弁Ｖ１が開くとともに、図５に示すように、引っ張り用突起５２の係止突部５２ａが前記横壁部６８の下面に引っ掛かり、これにより第１弁部材３２が第２弁部材６０を強制的に引き上げるので、脚筒８０の小径筒部８２がリング孔１０ａ内へ、大径筒部８６が弁筒部１２内へ嵌入され、第２逆止弁Ｖ２が閉じて、図１の状態に戻る。なお、この行程において、外気が、前記筒状ステム６４の内部、横壁部６８の通気孔７０、及び通気溝Ｇを通って計量室Ｍ内へ入る。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。

図６から図８は、本発明の第２実施形態に係る定量吐出バルブを示している。本実施形態では作動部材３０の構造が変更されており、またキャップ１６及びシリンダ４の構造の一部も変更されている。
まずキャップ１６は、天板１８の内周から複数の案内壁部２２が間欠的に垂下されている。
前記シリンダ４は底壁１０のリング孔１０ａの孔縁から弁筒部１２を垂下している。

作動部材３０は、第１弁部材３２及び第２弁部材６０からなるが、本実施形態では、第２弁部材６０とシリンダ４の底壁１０との間に主スプリングＣ１を介装している。

前記第１弁部材３２は、ピストン部３３の上端から内方突出する連結板部３８Ｂを有し、この連結板部３８Ｂの内端部に押下げヘッド４０のヘッド周壁４２を連結している。図示例のヘッド周壁４２の下部は前記連結板部３８Ｂより下方へ延びている。
また図示の連結板部３８Ｂはフランジ状であり、周方向に複数の開口３９を有する。これら開口３９内を前記各案内壁部２２が挿通している。
前記ヘッド周壁４２は案内壁部２２の内面に沿って昇降可能に形成されている。押下げヘッド４０のヘッド頂壁４４の外周部からは取付筒部４５を垂下している。また前記ピストン部３３の縦筒の内面の上下方向中間部には、通気溝Ｇが形成されている。

前記第２弁部材６０は、筒状ステム６４と脚筒８０とを別体として形成している。
前記筒状ステム６４は、前記ヘッド周壁４２の下部に大径の上方筒部６４ａの上部を摺動可能に嵌合するとともに、上方筒部６４ａの下端から内方突出する水平板状の中間部６４ｂを介して小径の下方筒部６４ａを垂下している。この下方筒部６４ａと中間部６４ｂとの間に垂直な複数の第３当接板部６５が下方から見て放射状に形成されている。そしてスプリングＣの下部外面を既述第１当接板部６ｂの内端に、かつ主スプリングＣ１の上部外端を第３当接板部６５にそれぞれ当接させている。
また前記中間部からは外向きフランジ７４を延設し、この外向きフランジ７４から起立した逆スカート状部Ｓを前記ピストン部３３の内面に密接している。
前記脚筒８０は小径筒部８２の上端面を頂板部８８で閉塞し、この頂板部８８から起立した取付筒部９０を上記下方筒部６４ａの下端部に嵌着している。

さらに本実施形態では、前記中間部６４ｂとヘッド頂壁４４との間に補助スプリングＣ２を介装している。補助スプリングＣ２の上部は上記取付筒部９０の外面に係止されている。また上方筒部６４ａの下端部には、ヘッド周壁４２の下端との当接用の当接リブ７６が付設され、補助スプリングＣ２が限界まで収縮したときに、ヘッド周壁４２の下端部が当接リブ７６に当接するように形成している。
前記補助スプリングＣ２は、前記主スプリングＣ１よりの弱いバネで形成され、本実施形態では、この補助スプリングＣ２と、補助スプリングＣ２が限界まで収縮したときにヘッド周壁に当接する当接リブ７６とで連係機構Ｌを構成している。しかしながら、この構成は適宜変更することができ、例えば補助スプリングの座屈や破損を生じなければ当接リグの構造を省略してもよい。
図６の状態から、押下げヘッド４０を押し下げると、補助スプリングＣ２が収縮し、押下げヘッド４０と連結板部３８Ｂを介して連結されたピストン部３３が下降して第１逆止弁Ｖ１が閉じる。しかしながら、補助スプリングＣ２が主スプリングＣ１より弱いので、第２弁部材６０は下降せず、図７に示すように第１逆止弁Ｖ１及び第２逆止弁Ｖ２が閉じた状態となる。この状態で計量室Ｍ内に液体が計量される。この行程において、計量室の上部内の空気は通気溝Ｇと逆スカート部Ｓとの間、開口３９、挿通孔１８ａを通って外部へ排出される。
さらに押下げヘッド４０を押し下げるとヘッド周壁４２と当接リブ７６とが当接して、第２弁部材６０が下降する。これにより、第２逆止弁Ｖ２が開いて、計量室Ｍ内の液体が吐出される。
前記押下げヘッド４０の押し下げを解放すると、主スプリングＣ１及び補助スプリングＣ２が弾性復元し、第１逆止弁Ｖ１は開くとともに第２逆止弁Ｖ２は閉じる。

２…バルブ本体 ４…シリンダ ６…筒壁 ６ａ…大外径部 ６ｂ…第１当接板部
８…連結筒部 ８ａ…鍔部 ８ｂ…補強リブ
１０…底壁 １０ａ…リング孔 １２…弁筒部
１２ａ…筒孔 １４…ジョイント １４ａ…爪部 １４ｂ…ネジ部
１６…キャップ １８…天板 １８ａ…挿通孔 ２０…装着筒部 ２０ａ…係止リブ
２２…案内壁部
３０…作動部材 ３２…第１弁部材 ３３…ピストン部 ３４…第１摺動条
３６…第２摺動条 ３８Ａ…内向きフランジ部 ３８Ｂ…連結板部 ３９…開口
４０…押下げヘッド ４２…ヘッド周壁 ４４…ヘッド頂壁
４５…取付筒部 ４６…案内筒部 ４７…第２当接板部
５０…押圧用突起 ５０ａ…切欠き ５１…透孔
５２…引っ張り用突起 ５２ａ…係止凸部
６０…第２弁部材 ６４…筒状ステム ６４ａ…上方筒部 ６４ｂ…中間部
６４ｃ…下方筒部 ６５…第３当接板部
６８…横壁部 ７０…通気孔 ７２…挿通孔
７４…外向きフランジ ７６…当接リブ
８０…脚筒 ８２…小径筒部 ８３…縦リブ ８４…連結板部 ８６…大径筒部
８８…頂板部 ９０…取付筒部
９４…オーバーキャップ ９６…縦リブ
Ｂ１…第１弁部 Ｂ２…第２弁部
Ｃ…スプリング Ｃ１…主スプリング Ｃ２…補助スプリング
Ｇ…通気溝 Ｈ１…第１弁孔 Ｈ２…第２弁孔 Ｌ…連係機構 Ｍ…計量室
ｏ…シールリング ｒ…２重リブ Ｓ…逆スカート部
Ｖ１…第１逆止弁 Ｖ２…第２逆止弁

Claims (3)

1. 上面開口で有底筒状のシリンダ(４)を有するバルブ本体(２)と、
   前記シリンダ(４)内に摺接するピストン部(３３)から押下げヘッド(４０)が起立された第１弁部材(３２) を有するとともに、この第１弁部材(３２)の下側に位置させて、当該第１弁部材に対して第２弁部材(６０)を上下動可能に取り付けてなり、かつ上方付勢された作動部材(３０)と、
   を具備し、
   前記シリンダ(４)の筒壁(６)に開口された液体流入用の第１弁孔(Ｈ１)と、前記ピストン部(３３)が有する第１弁部(Ｂ１)とで第１逆止弁(Ｖ１)が、またシリンダ(４)の底壁(１０)に開口された液体吐出用の第２弁孔(Ｈ２)と、前記第２弁部材(６０)が有する第２弁部(Ｂ２)とで第２逆止弁(Ｖ２)がそれぞれ形成され、
   第１弁部材(３２)と第２弁部材(６０)とは、前記押下げヘッド(４０)の押し下げにより、第１逆止弁(Ｖ１)が開で第２逆止弁(Ｖ２)が閉である第１状態から、第１逆止弁(Ｖ１)及び第２逆止弁(Ｖ２)が閉である第２状態を経て、第１逆止弁(Ｖ１)が閉で第２逆止弁(Ｖ２)が開である第３状態へ至るように連係機構(Ｌ)を介して連動するよう構成された定量吐出バルブにおいて、
   前記第１弁部材(３２)がシリンダ(４)に対して上方へ付勢されるとともに、
   前記連係機構(Ｌ)は、第１弁部材(３２)及び第２弁部材(６０)の一方から他方へ突出される押圧用突起(５０)を含み、第２状態から第３状態に亘って押圧用突起(５０)の突き当てにより第１弁部材(３２)が第２弁部材(６０)を押し下げるように構成されており、
   さらに連係機構(Ｌ)は、第１弁部材(３２)及び第２弁部材(６０)の一方から他方へ突出される引っ張り用突起(５２)を含み、前記押下げヘッド(４０)の押し下げが解放されたときに、第１弁部材(３２)が引っ張り用突起(５２)を介して第２弁部材(６０)を引き上げるように構成されたことを特徴とする定量吐出バルブ。
2. 上面開口で有底筒状のシリンダ(４)を有するバルブ本体(２)と、
   前記シリンダ(４)内に摺接するピストン部(３３)から押下げヘッド(４０)が起立された第１弁部材(３２)を有するとともに、この第１弁部材(３２)の下側に位置させて、当該第１弁部材に対して第２弁部材(６０)を上下動可能に取り付けてなり、かつ上方付勢された作動部材(３０)と、
   を具備し、
   前記シリンダ(４)の筒壁(６)に開口された液体流入用の第１弁孔(Ｈ１)と、前記ピストン部(３３)が有する第１弁部(Ｂ１)とで第１逆止弁(Ｖ１)が、またシリンダ(４)の底壁(１０)に開口された液体吐出用の第２弁孔(Ｈ２)と、前記第２弁部材(６０)が有する第２弁部(Ｂ２)とで第２逆止弁(Ｖ２)がそれぞれ形成され、
   第１弁部材(３２)と第２弁部材(６０)とは、前記押下げヘッド(４０)の押し下げにより、第１逆止弁(Ｖ１)が開で第２逆止弁(Ｖ２)が閉である第１状態から、第１逆止弁(Ｖ１)及び第２逆止弁(Ｖ２)が閉である第２状態を経て、第１逆止弁(Ｖ１)が閉で第２逆止弁(Ｖ２)が開である第３状態へ至るように連係機構(Ｌ)を介して連動するよう構成された定量吐出バルブにおいて、
   第２弁部材(６０)がシリンダ(４)に対して主スプリング(Ｃ１)により上方へ付勢されるとともに、
   前記連係機構(Ｌ)は、第１弁部材(３２)と第２弁部材(６０)との間に介装された、主スプリング(Ｃ１)より弱い補助スプリング(Ｃ２)を含み、この補助スプリング(Ｃ２)が限界まで収縮された状態で主スプリング(Ｃ１)が収縮されるように構成されたことを特徴とする、定量吐出バルブ。
3. シリンダ(４)と第１弁部材(３２)と第２弁部材(６０)とで囲まれる空間を計量室(Ｍ)とし、
   第１弁部材(３２)と第２弁部材(６０)との当接箇所に、前記第２状態において前記計量室(Ｍ)の上部側を外部と連通させるための通気溝(Ｇ)を形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の定量吐出バルブ。