JP6652341B2

JP6652341B2 - Electrostatic deposition equipment

Info

Publication number: JP6652341B2
Application number: JP2015146808A
Authority: JP
Inventors: 今朝男安藤
Original assignee: BERG INDUSTRY CO., LTD.
Current assignee: BERG INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2020-02-19
Anticipated expiration: 2035-07-24
Also published as: JP2016032937A

Description

本発明は、スクリーンと対象物との間に静電界を形成して、可食性粉体や機能性粉体などの粉体を対象物の表面上に堆積させ、粉体からなる膜を形成する静電成膜装置に関する。 The present invention forms an electrostatic field between a screen and an object, deposits powder such as edible powder or functional powder on the surface of the object, and forms a film made of the powder. The present invention relates to an electrostatic film forming apparatus.

静電スクリーン印刷装置は、食品の印刷や工業製品の製造などの様々な用途に使用されている。この静電印刷の原理について、図８を参照して説明する。図８に示すように、静電スクリーン印刷装置は、被印刷物２００が載置されるコンベヤ２０１と、メッシュを有するスクリーン２０２と、スクリーン２０２上のロールブラシ２０３とを備える。被印刷物２００はコンベヤ２０１によってスクリーン２０２下方の印刷位置に移動される。 2. Description of the Related Art Electrostatic screen printing apparatuses are used for various applications such as printing of foods and manufacturing of industrial products. The principle of this electrostatic printing will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8, the electrostatic screen printing apparatus includes a conveyor 201 on which a printing material 200 is placed, a screen 202 having a mesh, and a roll brush 203 on the screen 202. The printing medium 200 is moved to a printing position below the screen 202 by the conveyor 201.

スクリーン２０２は電源ＤＣの負極に接続され、コンベヤ２０１は電源ＤＣの正極に接続されるとともに接地される。電源ＤＣによってスクリーン２０２とコンベヤ２０１との間には高電圧が印加され、これによりスクリーン２０２とコンベヤ２０１上の被印刷物２００との間には静電界が形成される。粉体はホッパ２０４から回転するロールブラシ２０３上に供給され、スクリーン２０２上に落下する。スクリーン２０２上の粉体は、回転するロールブラシ２０３によってスクリーン２０２のメッシュに摺り込まれ、メッシュを通ってスクリーン２０２の下側に押し出される。このとき、粉体は、回転するロールブラシ２０３との摩擦によって負に帯電する。したがって、粉体は、接地されている被印刷物２００に引き付けられて被印刷物２００の表面に付着し、被印刷物２００上に均一な厚さの膜を形成する。 The screen 202 is connected to the negative pole of the power supply DC, and the conveyor 201 is connected to the positive pole of the power supply DC and grounded. A high voltage is applied between the screen 202 and the conveyor 201 by the power supply DC, thereby forming an electrostatic field between the screen 202 and the printing material 200 on the conveyor 201. The powder is supplied from a hopper 204 onto a rotating roll brush 203 and falls onto a screen 202. The powder on the screen 202 is slid into the mesh of the screen 202 by the rotating roll brush 203 and pushed out of the screen 202 through the mesh. At this time, the powder is negatively charged by friction with the rotating roll brush 203. Therefore, the powder is attracted to the grounded printing material 200 and adheres to the surface of the printing material 200 to form a film having a uniform thickness on the printing material 200.

このような静電スクリーン印刷装置は、食品の表面に模様を形成する工程に広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。静電スクリーン印刷技術は、粉体からなる膜を均一に形成することが可能であるため、最近では、燃料電池や二次電池、化粧品など、さまざまな工業製品の製造にも使用されつつある（例えば、特許文献２参照）。 Such an electrostatic screen printing apparatus is widely used in a process of forming a pattern on the surface of food (for example, see Patent Document 1). Since the electrostatic screen printing technique can form a film made of powder uniformly, it has recently been used in the manufacture of various industrial products such as fuel cells, secondary batteries, and cosmetics ( For example, see Patent Document 2).

特開２００２−３４７２２１号公報JP-A-2002-347221 特開２００２−３６７６１６号公報JP-A-2002-376616

しかしながら、粉体印刷を行うにつれて、粉体がスクリーン２０２の下面に堆積することがある。この現象について図９（ａ）および図９（ｂ）を参照して説明する。粉体がロールブラシ２０３によってスクリーン２０２のメッシュに摺り込まれると、図９（ａ）に示すように、粉体は摩擦によって負に帯電し、正に加電されている被印刷物２００に向かって飛翔する。ところが、粉体が被印刷物２００に接触すると、図９（ｂ）に示すように、一部の粉体は正に帯電し、負に加電されているスクリーン２０２に向かって上昇し、スクリーン２０２の下面に付着するという現象が起こる。粉体は徐々にスクリーン２０２の下面に堆積し、ついにはスクリーン２０２のメッシュを塞いでしまう。 However, as the powder printing is performed, the powder may accumulate on the lower surface of the screen 202. This phenomenon will be described with reference to FIGS. 9A and 9B. When the powder is rubbed into the mesh of the screen 202 by the roll brush 203, as shown in FIG. 9 (a), the powder is negatively charged by friction and moves toward the positively charged printing material 200. To fly. However, when the powder comes into contact with the printing material 200, as shown in FIG. 9B, some of the powder is positively charged and rises toward the negatively charged screen 202. Occurs on the lower surface of the substrate. The powder gradually accumulates on the lower surface of the screen 202, and eventually blocks the mesh of the screen 202.

スクリーン２０２のメッシュが粉体によって塞がれると、粉体の膜を被印刷物２００上に均一に形成することができない。よって、スクリーン２０２の下面から粉体を除去するために、定期的にスクリーン２０２の下面を清掃する必要がある。しかしながら、スクリーン２０２の清掃作業は静電印刷動作の停止を伴うため、連続的な印刷を妨げる。 When the mesh of the screen 202 is closed by the powder, a powder film cannot be formed uniformly on the printing material 200. Therefore, in order to remove the powder from the lower surface of the screen 202, it is necessary to periodically clean the lower surface of the screen 202. However, since the cleaning operation of the screen 202 involves stopping the electrostatic printing operation, continuous printing is prevented.

さらに、複数の被印刷物２００を印刷するにつれて、粉体は、スクリーン２０２の上面にも徐々に溜まる。スクリーン２０２の上面に溜まった粉体は、ロールブラシ２０３に巻き込まれたり、スクリーン２０２の縁から被印刷物２００上にこぼれ落ちることがあり、均一な膜の形成を阻害してしまう。 Further, as the plurality of substrates 200 are printed, the powder gradually accumulates on the upper surface of the screen 202. The powder accumulated on the upper surface of the screen 202 may be caught in the roll brush 203 or spilled from the edge of the screen 202 onto the printing material 200, thereby hindering formation of a uniform film.

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、粉体からなる膜を対象物上に均一にかつ連続的に形成することができる静電成膜装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an electrostatic film forming apparatus capable of uniformly and continuously forming a film made of powder on an object. Aim.

上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、コンベヤにより搬送される対象物上に粉体を静電力により堆積させて前記粉体からなる膜を前記対象物上に形成する静電成膜装置であって、前記対象物に向き合って配置されたスクリーンと、前記スクリーンに粉体を擦り込む擦り込みローラーと、前記擦り込みローラーをその軸心まわりに回転させるローラー回転機構と、前記擦り込みローラーに粉体を供給するホッパと、前記擦り込みローラーの外周面に沿って湾曲する粉体ガイドカバーと、前記スクリーンと前記対象物との間に電圧を印加する電源を備え、前記粉体ガイドカバーは、前記擦り込みローラーの外周面に接触しており、前記粉体ガイドカバーの先端は前記スクリーンに接触し、かつ前記擦り込みローラーと前記スクリーンとの間に挟まれており、前記スクリーンは、その中央部が前記対象物に向かって突出するように湾曲していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, one embodiment of the present invention is an electrostatic device that forms a film made of a powder on an object by electrostatically depositing the powder on the object transported by a conveyor. A film forming apparatus, a screen disposed to face the object, a rubbing roller that rubs powder on the screen, a roller rotating mechanism that rotates the rubbing roller around its axis, and the rubbing roller. a hopper for feeding a pulverized in the the powder guide cover which is curved along the outer peripheral surface of the roller rubbing, a power supply for applying a voltage between the screen and the object, the powder guide cover Contacting the outer peripheral surface of the rubbing roller, the tip of the powder guide cover contacts the screen, and the rubbing roller and the screen are in contact with each other. Is sandwiched between the screen is characterized in that its central portion is curved so as to protrude toward the object.

本発明の好ましい態様は、前記ローラー回転機構は、前記スクリーンに接触する前記擦り込みローラーの部分が前記対象物の搬送方向と反対の方向に移動するように前記擦り込みローラーを回転させることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記粉体ガイドカバーは、前記擦り込みローラーの外周面の下半分に接触していることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記粉体ガイドカバーは２つの粉体ガイドカバーであり、前記２つの粉体ガイドカバーは、前記擦り込みローラーを挟んで配置されていることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the roller rotating mechanism rotates the rubbing roller such that a portion of the rubbing roller that contacts the screen moves in a direction opposite to a direction in which the object is transported. .
In a preferred aspect of the present invention, the powder guide cover is in contact with a lower half of an outer peripheral surface of the rubbing roller.
In a preferred aspect of the present invention, the powder guide cover is two powder guide covers, and the two powder guide covers are arranged so as to sandwich the rubbing roller.

本発明の好ましい態様は、前記スクリーンと前記対象物との間に印加される電圧を周期的に０にする電圧コントローラをさらに備えたことを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記対象物を検知する検知センサを更に備え、前記対象物が存在しないときには、前記擦り込みローラーの回転および前記ホッパからの粉体の供給を停止することを特徴とする。
本発明の一態様は、コンベヤにより搬送される対象物上に粉体を静電力により堆積させて前記粉体からなる膜を前記対象物上に形成する静電成膜装置であって、前記対象物に向き合って配置されたスクリーンと、前記スクリーンに粉体を擦り込む擦り込みローラーと、前記擦り込みローラーをその軸心まわりに回転させるローラー回転機構と、前記擦り込みローラーに粉体を供給するホッパと、前記スクリーンと前記対象物との間に電圧を印加する電源とを備え、前記スクリーンは、その中央部が前記対象物に向かって突出するように湾曲しており、前記ホッパと前記擦り込みローラーとの間には除電装置が配置されていることを特徴とする静電成膜装置である。 In a preferred aspect of the present invention, the apparatus further comprises a voltage controller for periodically setting a voltage applied between the screen and the object to zero.
In a preferred aspect of the present invention, the apparatus further includes a detection sensor for detecting the object, and when the object does not exist, the rotation of the rubbing roller and the supply of the powder from the hopper are stopped.
One embodiment of the present invention is an electrostatic film forming apparatus that forms a film made of the powder on the object by depositing the powder on the object conveyed by a conveyor by electrostatic force, A screen arranged facing the object, a rubbing roller rubbing the powder on the screen, a roller rotation mechanism for rotating the rubbing roller around its axis, and a hopper for supplying the powder to the rubbing roller, A power source for applying a voltage between the screen and the object, wherein the screen is curved so that a central portion protrudes toward the object, and the hopper and the rubbing roller The electrostatic film forming apparatus is characterized in that a static eliminator is disposed between the two.

本発明によれば、湾曲したスクリーンが使用される。湾曲したスクリーンを使用することで、上述した問題が解決される理由について、図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して説明する。スクリーン１０は電源ＤＣの負極に接続され、電源ＤＣの正極、コンベヤ２、およびコンベヤ２上の対象物１は接地されている。粉体は、擦り込みローラー１２によってスクリーン１０のメッシュに擦り込まれ、摩擦によって粉体は負に帯電する。粉体は、正に加電されている対象物１に向かって飛翔し、対象物１の表面に付着する。コンベヤ２によって対象物１が移動されている間、対象物１に一旦付着した粉体の一部は正に帯電し、負に加電されているスクリーン１０に戻ろうとする。しかし、スクリーン１０が湾曲しているため、対象物１がスクリーン１０の中央部から遠ざかるにつれて、スクリーン１０と対象物１との距離は徐々に大きくなり、スクリーン１０と対象物１との間に形成される静電界が弱くなる。結果として、粉体に作用するクーロン力は重力に打ち勝てず、スクリーン１０にまで到達しない。よって、粉体はスクリーン１０の下面に堆積せず、スクリーン１０の下面を定期的に清掃する必要がなく、しかも、粉体によってスクリーン１０のメッシュが閉塞されることがない。したがって、本発明の静電成膜装置は、粉体の膜を連続的に対象物１に形成することができ、かつ均一な厚さの膜を形成することができる。 According to the invention, a curved screen is used. The reason why the above-mentioned problem is solved by using a curved screen will be described with reference to FIGS. 1A and 1B. The screen 10 is connected to the negative electrode of the power supply DC, and the positive electrode of the power supply DC, the conveyor 2, and the object 1 on the conveyor 2 are grounded. The powder is rubbed into the mesh of the screen 10 by the rubbing roller 12, and the powder is negatively charged by friction. The powder flies toward the positively charged target 1 and adheres to the surface of the target 1. While the object 1 is being moved by the conveyor 2, a part of the powder once adhered to the object 1 is positively charged and tends to return to the negatively charged screen 10. However, since the screen 10 is curved, as the object 1 moves away from the center of the screen 10, the distance between the screen 10 and the object 1 gradually increases, and the distance between the screen 10 and the object 1 increases. The resulting electrostatic field is weakened. As a result, the Coulomb force acting on the powder does not overcome the gravity and does not reach the screen 10. Therefore, the powder does not accumulate on the lower surface of the screen 10 and the lower surface of the screen 10 does not need to be periodically cleaned, and the mesh of the screen 10 is not blocked by the powder. Therefore, the electrostatic film forming apparatus of the present invention can continuously form a powder film on the target object 1 and can form a film having a uniform thickness.

図１（ａ）および図１（ｂ）は、湾曲したスクリーンを用いることによって得られる効果を説明するための図である。FIGS. 1A and 1B are diagrams for explaining an effect obtained by using a curved screen. 本発明の一実施形態に係る静電成膜装置の正面図である。It is a front view of the electrostatic film-forming device concerning one embodiment of the present invention. 静電成膜装置の側面図である。It is a side view of an electrostatic film-forming apparatus. スクリーンの上面図である。It is a top view of a screen. 静電成膜装置の擦り込みローラーおよびスクリーンを示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a rubbing roller and a screen of the electrostatic film forming apparatus. 静電成膜装置の他の実施形態を示す図である。It is a figure showing other embodiments of an electrostatic film-forming device. スクリーンの下面に粉体の塊が形成される様子を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows a mode that a lump of powder is formed on the lower surface of a screen. 静電印刷の原理を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of electrostatic printing. 図９（ａ）および図９（ｂ）は、粉体がスクリーンの下面に堆積する様子を説明する図である。FIGS. 9A and 9B are diagrams illustrating a state where powder is deposited on the lower surface of the screen.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図２は本発明の一実施形態に係る静電成膜装置の正面図であり、図３は静電成膜装置の側面図である。静電成膜印刷装置は、対象物１の上方に配置されるスクリーン１０と、スクリーン１０上に置かれた円筒状の擦り込みローラー１２と、粉体を擦り込みローラー１２に供給するホッパ１４とを備えている。スクリーン１０は対象物１に向き合って配置されており、スクリーン１０と対象物１とは非接触とされる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a front view of the electrostatic film forming apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the electrostatic film forming apparatus. The electrostatic film forming printing apparatus includes a screen 10 arranged above the object 1, a cylindrical rubbing roller 12 placed on the screen 10, and a hopper 14 for supplying powder to the rubbing roller 12. ing. The screen 10 is disposed so as to face the object 1, and the screen 10 and the object 1 are not in contact with each other.

図４は、スクリーン１０の上面図である。スクリーン１０は、対象物１の上方の位置において水平に配置されている。スクリーン１０には粉体が通過するメッシュ１１が形成されている。粉体は、擦り込みローラー１２の外周面によってスクリーン１０のメッシュ１１に擦り込まれる。 FIG. 4 is a top view of the screen 10. The screen 10 is horizontally arranged at a position above the object 1. The screen 10 is formed with a mesh 11 through which the powder passes. The powder is rubbed into the mesh 11 of the screen 10 by the outer peripheral surface of the rubbing roller 12.

擦り込みローラー１２の材料としては、スクリーン１０への粉体の擦込性の良さから軟質の連泡ウレタンスポンジが採用されている。擦り込みローラー１２は、ローラー回転機構１９に連結されている。擦り込みローラー１２は、スクリーン１０と平行に延びるその軸心を中心としてローラー回転機構１９により回転駆動され、擦り込みローラー１２の外周面がスクリーン１０のメッシュ１１に摺接される。ローラー回転機構１９は、モータおよびトルク伝達機構（例えば、スプロケット、チェーンなど）から構成される。ローラー回転機構１９は、擦り込みローラー１２に直結されたモータから構成されてもよい。 As a material for the rubbing roller 12, a soft open-cell urethane sponge is used because of its good rubbing property of the powder onto the screen 10. The rubbing roller 12 is connected to a roller rotation mechanism 19. The rubbing roller 12 is driven to rotate by a roller rotating mechanism 19 around an axis extending in parallel with the screen 10, and the outer peripheral surface of the rubbing roller 12 is slid on the mesh 11 of the screen 10. The roller rotation mechanism 19 includes a motor and a torque transmission mechanism (for example, a sprocket, a chain, and the like). The roller rotation mechanism 19 may be configured by a motor directly connected to the rubbing roller 12.

ホッパ１４は擦り込みローラー１２の上方に配置されている。ホッパ１４は、粉体を内部に収容するホッパ箱２０と、ホッパ箱２０の内部に配置されたホッパブラシ２２と、ホッパブラシ２２を回転させるブラシ回転機構２４とを備えている。ブラシ回転機構２４は、モータおよびトルク伝達機構（例えば、スプロケット、チェーンなど）から構成される。ブラシ回転機構２４は、ホッパブラシ２２に直結されたモータから構成されてもよい。 The hopper 14 is disposed above the rubbing roller 12. The hopper 14 includes a hopper box 20 that accommodates powder therein, a hopper brush 22 disposed inside the hopper box 20, and a brush rotation mechanism 24 that rotates the hopper brush 22. The brush rotation mechanism 24 includes a motor and a torque transmission mechanism (for example, a sprocket, a chain, and the like). The brush rotation mechanism 24 may be configured by a motor directly connected to the hopper brush 22.

ホッパブラシ２２はホッパ箱２０の底部上に置かれている。このホッパ箱２０の底部には多数の孔（図示せず）が形成されている。ブラシ回転機構２４がホッパブラシ２２を回転させると、ホッパ箱２０内の粉体はホッパブラシ２２に撹拌されながらホッパ箱２０の底部の孔に押し込まれ、これらの孔を通過して擦り込みローラー１２の外周面に供給される。粉体の擦り込みローラー１２への供給量は、ホッパブラシ２２の回転速度によって調整することができる。 The hopper brush 22 is located on the bottom of the hopper box 20. A number of holes (not shown) are formed at the bottom of the hopper box 20. When the brush rotation mechanism 24 rotates the hopper brush 22, the powder in the hopper box 20 is pushed into the holes at the bottom of the hopper box 20 while being stirred by the hopper brush 22, passes through these holes, and the outer peripheral surface of the rubbing roller 12. Supplied to The amount of powder supplied to the rubbing roller 12 can be adjusted by the rotation speed of the hopper brush 22.

スクリーン１０の下方には複数の対象物１を水平に搬送するコンベヤ２が配置されている。コンベヤ２は、スクリーン１０の下方位置に対象物１を順次移動させる。コンベヤ２としては、工場に既に設置されているベルト式コンベヤを使用することができる。スクリーン１０は電源（電圧印加装置）ＤＣの負極に接続され、電源ＤＣの正極およびコンベヤ２は接地される。電源ＤＣによってスクリーン１０とコンベヤ２との間には高電圧が印加され、これによりスクリーン１０とコンベヤ２上の対象物１との間には静電界が形成される。 Below the screen 10, a conveyor 2 for horizontally transporting a plurality of objects 1 is arranged. The conveyor 2 sequentially moves the object 1 to a position below the screen 10. As the conveyor 2, a belt-type conveyor already installed in a factory can be used. The screen 10 is connected to the negative electrode of a power supply (voltage applying device) DC, and the positive electrode of the power supply DC and the conveyor 2 are grounded. A high voltage is applied between the screen 10 and the conveyor 2 by the power supply DC, thereby forming an electrostatic field between the screen 10 and the object 1 on the conveyor 2.

粉体はホッパ１４から擦り込みローラー１２上に供給され、回転する擦り込みローラー１２によってスクリーン１０に運ばれる。粉体は、回転する擦り込みローラー１２によってスクリーン１０のメッシュ１１に摺り込まれ、スクリーン１０の下側に押し出される。このとき、粉体は、回転する擦り込みローラー１２との摩擦によって負に帯電する。したがって、粉体は、接地されている対象物１に引き付けられて対象物１の表面に付着し、対象物１上に均一な厚さの膜を形成する。粉体をスクリーン１０に擦り込みながら、図示しない揺動機構により擦り込みローラー１２をその軸方向に揺動させることが好ましい。粉体の種類によっては、擦り込みローラー１２によってスクリーン１０のメッシュ１１に摺り込まれたときに正に帯電するものがある。このような粉体を使用するときは、スクリーン１０は電源ＤＣの正極に接続され、電源ＤＣの負極およびコンベヤ２は接地される。 The powder is supplied from the hopper 14 onto the rubbing roller 12 and is conveyed to the screen 10 by the rotating rubbing roller 12. The powder is slid into the mesh 11 of the screen 10 by the rotating rubbing roller 12 and extruded below the screen 10. At this time, the powder is negatively charged by friction with the rotating rubbing roller 12. Therefore, the powder is attracted to the grounded object 1 and adheres to the surface of the object 1 to form a film having a uniform thickness on the object 1. It is preferable that the rubbing roller 12 is rocked in the axial direction by a rocking mechanism (not shown) while the powder is rubbed on the screen 10. Some types of powder are positively charged when they are rubbed into the mesh 11 of the screen 10 by the rubbing roller 12. When such a powder is used, the screen 10 is connected to the positive electrode of the power source DC, and the negative electrode of the power source DC and the conveyor 2 are grounded.

図５は、スクリーン１０および擦り込みローラー１２の拡大図である。図５に示すように、スクリーン１０は湾曲した形状を有している。より具体的には、スクリーン１０はその中央部が下方に（すなわち対象物１に向かって）突出するように湾曲している。スクリーン１０の中央部は最も低い位置にあり、スクリーン１０の両縁部は中央部よりも高い位置にある。擦り込みローラー１２の外周面の最下部は、スクリーン１０の中央部（最下部）に接触している。 FIG. 5 is an enlarged view of the screen 10 and the rubbing roller 12. As shown in FIG. 5, the screen 10 has a curved shape. More specifically, the screen 10 is curved so that its central portion protrudes downward (that is, toward the object 1). The center of the screen 10 is at the lowest position, and both edges of the screen 10 are at positions higher than the center. The lowermost part of the outer peripheral surface of the rubbing roller 12 is in contact with the center part (lowest part) of the screen 10.

このように湾曲したスクリーン１０を使用することにより、図１（ａ）および図１（ｂ）を参照して説明したように、粉体が一旦対象物１に付着してその極性が変わったとしても、対象物１がコンベヤ２に運ばれてスクリーン１０の中央部（最下部）から遠ざかるにつれて静電界が弱くなるので、粉体がスクリーン１０に向かって戻ることがない。したがって、粉体がスクリーン１０の下面に堆積することを防止することができる。本実施形態に係る静電成膜装置は、多くの対象物１に粉体を連続的に堆積させて、均一な粉体の膜をこれら対象物１上に形成することができる。 By using the screen 10 curved in this way, as described with reference to FIGS. 1A and 1B, it is assumed that the powder once adheres to the object 1 and the polarity thereof changes. Also, as the object 1 is conveyed to the conveyor 2 and moves away from the central part (lowest part) of the screen 10, the electrostatic field becomes weaker, so that the powder does not return toward the screen 10. Therefore, it is possible to prevent the powder from being deposited on the lower surface of the screen 10. The electrostatic film forming apparatus according to the present embodiment can continuously deposit powder on many objects 1 and form a uniform powder film on these objects 1.

図２から分かるように、擦り込みローラー１２の回転方向は、対象物１の搬送方向と反対方向となっている。より具体的には、擦り込みローラー１２のスクリーン１０に接触する部分（最下部）は、対象物１の搬送方向と反対の方向に移動している。このような回転方向とするのは次の理由による。コンベヤ２によって対象物１が搬送されているとき、スクリーン１０とコンベヤ２との間には空気の流れが形成される。この空気の流れは、対象物１の周囲の空気が対象物１に引きずられることによって発生するものである。粉体は極めて軽いため、対象物１に向かって飛翔しているときに空気の流れよって粉体が流されてしまい、対象物１上に均一に堆積しないおそれがある。 As can be seen from FIG. 2, the rotation direction of the rubbing roller 12 is opposite to the direction in which the object 1 is conveyed. More specifically, a portion (lowest portion) of the rubbing roller 12 that contacts the screen 10 is moving in a direction opposite to a direction in which the target object 1 is transported. The reason for such a rotation direction is as follows. When the object 1 is being conveyed by the conveyor 2, an air flow is formed between the screen 10 and the conveyor 2. This flow of air is generated by the air around the object 1 being dragged by the object 1. Since the powder is extremely light, the powder may be washed away by the flow of air when flying toward the object 1, and may not be uniformly deposited on the object 1.

そこで、ローラー回転機構１９は、擦り込みローラー１２を対象物１の搬送方向とは反対方向に回転させ、粉体を、対象物１の搬送方向において上流側の領域（図５において符号Ｕで示す）に向かって飛翔させる。スクリーン１０は湾曲しているので、上流側領域Ｕでは、スクリーン１０の最下部よりも弱い静電界が形成されている。このため、上流側領域Ｕでは粉体は直ちに対象物１に向かわず、空中に浮遊した状態となる。この状態で、粉体は空気の流れによって下流側に運ばれ、スクリーン１０の最下部の下方に形成されている最も強い静電界中に進入する。帯電している粉体は、静電力によって対象物１に向かって飛翔する。このように、擦り込みローラー１２を対象物１の搬送方向とは反対方向に回転させることにより、粉体は空気の流れと静電力の相互作用により対象物１に垂直に飛翔し、対象物１上に均一に堆積される。 Therefore, the roller rotation mechanism 19 rotates the rubbing roller 12 in a direction opposite to the transport direction of the target object 1 to cause the powder to be in an upstream region in the transport direction of the target object 1 (indicated by a symbol U in FIG. 5). Fly towards. Since the screen 10 is curved, an electrostatic field weaker than the lowermost part of the screen 10 is formed in the upstream area U. For this reason, in the upstream area U, the powder does not immediately go to the target object 1 but floats in the air. In this state, the powder is carried downstream by the flow of air and enters the strongest electrostatic field formed below the lowermost part of the screen 10. The charged powder flies toward the object 1 by electrostatic force. By rotating the rubbing roller 12 in the direction opposite to the conveying direction of the object 1 in this manner, the powder flies perpendicularly to the object 1 due to the interaction between the air flow and the electrostatic force. Deposited uniformly.

図５に示すように、対象物１の搬送方向に関して擦り込みローラー１２の下流側および上流側には粉体ガイドカバー３１，３２が設けられている。この粉体ガイドカバー３１，３２の上端はホッパ１４に固定されている。粉体ガイドカバー３１，３２の下部は、擦り込みローラー１２の外周面の下半分に接触しており、擦り込みローラー１２の外周面に沿って湾曲している。粉体ガイドカバー３１，３２の先端（下端）はスクリーン１０の上面に接触または近接している。図５に示す例では、粉体ガイドカバー３１，３２の先端（下端）は、スクリーン１０の上面に接触しており、擦り込みローラー１２とスクリーン１０との間に挟まれている。 As shown in FIG. 5, powder guide covers 31 and 32 are provided on the downstream side and the upstream side of the rubbing roller 12 in the transport direction of the object 1. The upper ends of the powder guide covers 31 and 32 are fixed to the hopper 14. The lower portions of the powder guide covers 31 and 32 are in contact with the lower half of the outer peripheral surface of the rubbing roller 12 and are curved along the outer peripheral surface of the rubbing roller 12. The tips (lower ends) of the powder guide covers 31 and 32 are in contact with or close to the upper surface of the screen 10. In the example shown in FIG. 5, the tips (lower ends) of the powder guide covers 31 and 32 are in contact with the upper surface of the screen 10 and are sandwiched between the rubbing roller 12 and the screen 10.

２つの粉体ガイドカバー３１，３２は、擦り込みローラー１２を挟んで配置されている。粉体ガイドカバー３１，３２は、擦り込みローラー１２の長手方向（軸方向）に沿って該擦り込みローラー１２の全長にわたって延びている。粉体ガイドカバー３１，３２の材料としては、アクリル樹脂または塩化ビニルなどの絶縁物が好ましく使用される。 The two powder guide covers 31 and 32 are arranged with the rubbing roller 12 interposed therebetween. The powder guide covers 31 and 32 extend over the entire length of the rubbing roller 12 along the longitudinal direction (axial direction) of the rubbing roller 12. As a material of the powder guide covers 31 and 32, an insulating material such as an acrylic resin or vinyl chloride is preferably used.

ホッパ１４から擦り込みローラー１２の外周面に供給された粉体は、擦り込みローラー１２の回転によってスクリーン１０まで運ばれる。下流側の粉体ガイドカバー３１は、粉体が擦り込みローラー１２からスクリーン１０上にこぼれ落ちることを防止する。したがって、擦り込みローラー１２に供給された粉体のほとんどはスクリーン１０のメッシュ１１に擦り込まれ、スクリーン１０上面に残留することがない。 The powder supplied from the hopper 14 to the outer peripheral surface of the rubbing roller 12 is carried to the screen 10 by the rotation of the rubbing roller 12. The powder guide cover 31 on the downstream side prevents the powder from spilling from the rubbing roller 12 onto the screen 10. Therefore, most of the powder supplied to the rubbing roller 12 is rubbed into the mesh 11 of the screen 10 and does not remain on the upper surface of the screen 10.

スクリーン１０のメッシュ１１に擦り込まれなかった一部の粉体は、上流側の粉体ガイドカバー３２と擦り込みローラー１２との間に挟まれて擦り込みローラー１２の回転によって持ち上げられ、ホッパ１４から新たに供給された粉体とともに再びスクリーン１０に運ばれ、メッシュ１１に擦り込まれる。 Part of the powder that has not been rubbed into the mesh 11 of the screen 10 is sandwiched between the powder guide cover 32 on the upstream side and the rubbing roller 12, and is lifted by the rotation of the rubbing roller 12, and is newly discharged from the hopper 14. The powder is transported again to the screen 10 together with the supplied powder, and rubbed into the mesh 11.

擦り込みローラー１２の外周面の下半分は上流側の粉体ガイドカバー３２および下流側の粉体ガイドカバー３１によって覆われているので、粉体はスクリーン１０上にこぼれ落ちることがない。よって、スクリーン１０上に溜まった粉体を擦り込みローラー１２が巻き込むことがなく、スクリーン１０の縁から粉体が対象物１上にこぼれ落ちることもないので、スクリーン１０の上面を清掃する必要もない。結果として、静電成膜装置は、均一な粉体の膜を連続して対象物１上に形成することができる。 Since the lower half of the outer peripheral surface of the rubbing roller 12 is covered by the powder guide cover 32 on the upstream side and the powder guide cover 31 on the downstream side, the powder does not spill on the screen 10. Therefore, the powder accumulated on the screen 10 is not rubbed by the roller 12 and the powder does not spill from the edge of the screen 10 onto the object 1, so that it is not necessary to clean the upper surface of the screen 10. . As a result, the electrostatic film forming apparatus can form a uniform powder film on the target object 1 continuously.

ホッパ１４から出てくる粉体は、１つ１つがばらけているのではなく、粉体同士が凝集された塊状のものがほとんどである。この粉体の塊は、擦り込みローラー１２と上流側の粉体ガイドカバー３２との間に進入することによって、塊が崩れて細かい粉体となる。特に、上述したように、揺動機構（図示せず）によって擦り込みローラー１２がその軸方向に揺動している場合には、確実に粉体の塊を粉砕することができる。 In most cases, the powder coming out of the hopper 14 is not one by one, but is in a lump form in which the powders are aggregated. The lump of the powder enters between the rubbing roller 12 and the powder guide cover 32 on the upstream side, whereby the lump is broken into fine powder. In particular, as described above, when the rubbing roller 12 is oscillating in the axial direction by an oscillating mechanism (not shown), the lump of powder can be reliably crushed.

さらに、粉体は、回転する擦り込みローラー１２によって粉体ガイドカバー３２に擦り付けられながら、スクリーン１０に送られる。このとき、粉体が粉体ガイドカバー３２に擦り付けられることによって摩擦帯電が起こり、粉体は負に帯電する。さらに、粉体は、スクリーン１０に擦り付けられることによって、負に帯電する。このように、粉体ガイドカバー３２を設けることによって、スクリーン１０に到達する前に予め粉体を負に帯電させることができるので、粉体は、静電力によって対象物１に強く引き付けられる。結果として、均一な厚さの粉体膜を対象物１上に形成することができる。 Further, the powder is sent to the screen 10 while being rubbed against the powder guide cover 32 by the rotating rubbing roller 12. At this time, the powder is frictionally charged by being rubbed against the powder guide cover 32, and the powder is negatively charged. Further, the powder is negatively charged by being rubbed against the screen 10. As described above, by providing the powder guide cover 32, the powder can be negatively charged before reaching the screen 10, so that the powder is strongly attracted to the object 1 by electrostatic force. As a result, a powder film having a uniform thickness can be formed on the object 1.

また、粉体ガイドカバー３２の先端（下端）は、擦り込みローラー１２とスクリーン１０との間に挟まれているので、粉体は、擦り込みローラー１２から落下することなく、最も強い静電界が形成されているスクリーン１０の最下部（中央部）にまで運ばれる。よって、負に帯電された粉体は、強い静電力によって対象物１に飛翔し、均一な厚さの粉体膜を対象物１上に形成することができる。 Further, since the tip (lower end) of the powder guide cover 32 is sandwiched between the rubbing roller 12 and the screen 10, the powder does not fall from the rubbing roller 12 and the strongest electrostatic field is formed. The screen 10 is transported to the lowermost portion (center portion) of the screen 10. Therefore, the negatively charged powder flies to the target object 1 by a strong electrostatic force, and a powder film having a uniform thickness can be formed on the target object 1.

スクリーン１０の最下部は、全体として、対象物１と概ね平行であるので、粉体は対象物１上に均一に堆積される。もし、粉体がスクリーン１０の最下部に向かう途中で落下すると、粉体は、スクリーン１０の最下部から上方に傾いた部分から対象物１に供給される。スクリーン１０の傾いた部分と、スクリーン１０の最下部とでは、対象物１に対する投影面積が異なるので、スクリーン１０の傾いた部分から粉体が供給されると、スクリーン１０の最下部とは異なる幅で粉体が堆積してしまう。特に、スクリーン１０が、模様付きメッシュを有するロータリスクリーンである場合、スクリーン１０の傾いた部分から供給される粉体によって描かれる模様は、歪んでしまう。本実施形態によれば、粉体ガイドカバー３２が設けられているので、ホッパ１４から供給された粉体は、擦り込みローラー１２からこぼれ落ちることなく、スクリーン１０の最下部にまで運ばれる。したがって、粉体を均一に対象物１上に堆積させることができる。ロータリスクリーンのように、スクリーン１０のメッシュ１１（図４参照）に模様が描かれている場合では、歪みのない模様を対象物１上に転写することができる。 Since the lowermost part of the screen 10 is generally parallel to the object 1 as a whole, the powder is uniformly deposited on the object 1. If the powder drops on the way to the lowermost part of the screen 10, the powder is supplied to the object 1 from a portion inclined upward from the lowermost part of the screen 10. Since the projected area to the object 1 is different between the inclined portion of the screen 10 and the lowermost portion of the screen 10, when powder is supplied from the inclined portion of the screen 10, the width is different from that of the lowermost portion of the screen 10. Powder accumulates. In particular, when the screen 10 is a rotary screen having a patterned mesh, a pattern drawn by powder supplied from an inclined portion of the screen 10 is distorted. According to the present embodiment, since the powder guide cover 32 is provided, the powder supplied from the hopper 14 is carried to the lowermost portion of the screen 10 without spilling from the rubbing roller 12. Therefore, the powder can be uniformly deposited on the object 1. When a pattern is drawn on the mesh 11 (see FIG. 4) of the screen 10 like a rotary screen, a pattern without distortion can be transferred onto the object 1.

図５に示すように、ホッパ１４と擦り込みローラー１２との間には、除電装置の一実施形態である除電ブラシ３５が設けられている。この除電ブラシ３５は、ホッパ１４から供給される粉体、および擦り込みローラー１２から静電気を除去するために設けられている。本実施形態では、２つの除電ブラシ３５が設けられ、擦り込みローラー１２の長手方向（軸方向）に沿って配置されている。除電ブラシ３５の先端は、擦り込みローラー１２の外周面に近づけて配置される。 As shown in FIG. 5, between the hopper 14 and the rubbing roller 12, a static elimination brush 35, which is one embodiment of the static eliminator, is provided. The static elimination brush 35 is provided to remove static electricity from the powder supplied from the hopper 14 and the rubbing roller 12. In the present embodiment, two static elimination brushes 35 are provided, and are arranged along the longitudinal direction (axial direction) of the rubbing roller 12. The distal end of the charge removing brush 35 is arranged close to the outer peripheral surface of the rubbing roller 12.

ホッパ１４に収容されている粉体は、ホッパブラシ２２によって撹拌されながらホッパ１４の下面に形成された複数の孔（図示せず）から供給される。このため、ホッパブラシ２２と粉体との摩擦により粉体が負に帯電しやすい。一方、擦り込みローラー１２はスクリーン１０との接触により負に帯電している。負に帯電した粉体が負に帯電した擦り込みローラー１２に近づくと、粉体と擦り込みローラー１２との間に反発力が発生し、粉体が擦り込みローラー１２の外周面に供給されないことがある。 The powder contained in the hopper 14 is supplied from a plurality of holes (not shown) formed on the lower surface of the hopper 14 while being stirred by the hopper brush 22. Therefore, the powder is likely to be negatively charged due to friction between the hopper brush 22 and the powder. On the other hand, the rubbing roller 12 is negatively charged by contact with the screen 10. When the negatively charged powder approaches the negatively charged rubbing roller 12, a repulsive force is generated between the powder and the rubbing roller 12, and the powder may not be supplied to the outer peripheral surface of the rubbing roller 12.

除電ブラシ３５は、粉体および擦り込みローラー１２から静電気を除去することによって、これらの間に反発力が作用することを防止することができる。よって、粉体は、擦り込みローラー１２の外周面に正しく供給され、結果として均一な粉体の膜を対象物１上に形成することができる。除電ブラシ３５としては、市販されているものを使用することができる。 The static elimination brush 35 can prevent a repulsive force from acting between the powder and the rubbing roller 12 by removing static electricity therefrom. Therefore, the powder is correctly supplied to the outer peripheral surface of the rubbing roller 12, and as a result, a uniform powder film can be formed on the object 1. As the neutralization brush 35, a commercially available brush can be used.

除電ブラシ３５の先端は、カーボンの細い針の束から構成されている。このカーボンの細い針は抜けやすく、粉体とともに対象物１に付着することがある。そこで、このようなカーボン針の粉体への混入を避けるために、除電装置として、除電ブラシ以外のものを使用してもよい。図６は、静電成膜装置の他の実施形態を示す図である。この実施形態では、除電装置３５は、カーボン針に代えて、ステンレス鋼からなるメッシュを折り曲げることで形成された先端を有している。このステンレス鋼のメッシュの直径は３０μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以下である。このようなステンレス鋼のメッシュは、脱落するおそれがないので、食品などの対象物１への粉体の堆積に好ましく使用することができる。 The tip of the static elimination brush 35 is formed of a bundle of fine carbon needles. This fine needle of carbon is easy to come off and may adhere to the object 1 together with the powder. Therefore, in order to prevent such carbon needles from being mixed into the powder, a device other than the charge removing brush may be used as the charge removing device. FIG. 6 is a diagram showing another embodiment of the electrostatic film forming apparatus. In this embodiment, the static eliminator 35 has a tip formed by bending a mesh made of stainless steel instead of the carbon needle. The diameter of the stainless steel mesh is preferably 30 μm or less, more preferably 20 μm or less. Since such a stainless steel mesh does not fall off, it can be preferably used for depositing powder on an object 1 such as food.

荷電した粉体は、スクリーン１０から対象物１に向かって飛翔し、対象物１上に堆積する。均一な厚さの粉体膜を形成するためには、スクリーン１０から粉体を均一に対象物１に供給する必要がある。しかしながら、スクリーン１０から飛び出した粉体同士が互いに引き付け合い、図７に示すように、つらら状の塊を形成することがある。このような塊が形成される原因は不明であるが、磁石が砂鉄を引き付けたときにつらら状の砂鉄の塊が生じる原理と同じ原理によると考えられる。このようなつらら状の塊がスクリーン１０の下面に形成されると、粉体が均一に対象物１上に付着せず、筋状の模様が対象物１上に現れる。 The charged powder flies from the screen 10 toward the target 1 and accumulates on the target 1. In order to form a powder film having a uniform thickness, it is necessary to uniformly supply powder from the screen 10 to the object 1. However, the powders that have popped out of the screen 10 may attract each other and form an icicle-like mass as shown in FIG. Although the cause of the formation of such a lump is unknown, it is thought to be due to the same principle as that of the icicle-like lump of iron sand when the magnet attracts the iron sand. When such an icicle-like lump is formed on the lower surface of the screen 10, the powder does not uniformly adhere to the target 1, and a streak-like pattern appears on the target 1.

このような粉体の塊は、スクリーン１０と対象物１との間の電圧が印加されていないときには形成されない。そこで、粉体の塊を消滅させるために、静電成膜装置は、スクリーン１０と対象物１（コンベヤ２）との間の電圧を瞬間的に０にする電圧コントローラ３７（図２参照）を備えている。この電圧コントローラ３７は、擦り込みローラー１２が粉体をスクリーン１０に摺りこんでいる間、スクリーン１０と対象物１との間の電圧印加を周期的に解除する。例えば、１〜２分に１回、０．３〜１秒の短時間だけ、より具体的には０．３秒だけ電圧を０にする。このように電圧を周期的に０にすることで、粉体の塊が消滅し、筋状の模様を消すことができる。 Such a lump of powder is not formed when no voltage is applied between the screen 10 and the object 1. Therefore, in order to eliminate the lump of powder, the electrostatic film forming apparatus includes a voltage controller 37 (see FIG. 2) that instantaneously sets the voltage between the screen 10 and the object 1 (the conveyor 2) to 0. Have. The voltage controller 37 periodically releases the voltage application between the screen 10 and the object 1 while the rubbing roller 12 rubs the powder on the screen 10. For example, the voltage is set to 0 once every 1 to 2 minutes, for a short time of 0.3 to 1 second, more specifically, for 0.3 second. By periodically setting the voltage to 0 in this manner, the lump of powder disappears, and the streak pattern can be eliminated.

対象物１を静電成膜装置に搬送するコンベヤ２には、ゴムなどのごみが載っていることがある。このようなごみは、スクリーン１０の下方に到達した時に、スクリーン１０に引き寄せられてスクリーン１０の下面に付着することがある。このようなごみは、電圧を０にすることによって、スクリーン１０から切り離すことができる。 There is a case where dust such as rubber is placed on the conveyor 2 that conveys the object 1 to the electrostatic film forming apparatus. When such dust reaches the lower part of the screen 10, it may be attracted to the screen 10 and adhere to the lower surface of the screen 10. Such dust can be separated from the screen 10 by setting the voltage to zero.

対象物１は順次コンベヤ２によってスクリーン１０の下方位置まで送られるが、対象物１と次の対象物１との間ではある程度の隙間があり、この隙間に粉体を供給する必要はない。そこで、粉体の使用量を削減するために、図２に示すように、スクリーン１０の上流側には対象物１を検知する検知センサ４０が設けられている。この検知センサ４０は、図３に示すローラー回転機構およびブラシ回転機構２４の動作を制御する動作コントローラ４１に接続されており、検知センサ４０の検知信号が動作コントローラ４１に送信されるようになっている。 The object 1 is successively sent to a position below the screen 10 by the conveyor 2, but there is a certain gap between the object 1 and the next object 1, and it is not necessary to supply powder to this gap. Therefore, in order to reduce the amount of powder used, a detection sensor 40 for detecting the target 1 is provided upstream of the screen 10 as shown in FIG. The detection sensor 40 is connected to an operation controller 41 that controls the operations of the roller rotation mechanism and the brush rotation mechanism 24 shown in FIG. 3, and a detection signal of the detection sensor 40 is transmitted to the operation controller 41. I have.

動作コントローラ４１は、検知センサ４０からの検知信号がないとき、すなわち、対象物１が存在しないときは、ローラー回転機構１９およびブラシ回転機構２４の動作を停止させる一方で、スクリーン１０と対象物１（コンベヤ２）との間の電圧印加は維持される。擦り込みローラー１２の回転とホッパ１４の粉体供給を停止させることで、粉体の対象物１への供給を瞬間的に停止することができる。さらに、スクリーン１０と対象物１（コンベヤ２）との間の電圧印加が維持された状態で、擦り込みローラー１２の回転とホッパ１４の粉体供給を開始することで、粉体の対象物１への供給を瞬間的に開始することができる。また、このような動作により、縁部がはっきりした粉体の膜を対象物１上に形成することも可能である。 When there is no detection signal from the detection sensor 40, that is, when the object 1 does not exist, the operation controller 41 stops the operations of the roller rotation mechanism 19 and the brush rotation mechanism 24, while the screen 10 and the object 1 (Conveyor 2) is maintained. By stopping the rotation of the rubbing roller 12 and the supply of the powder from the hopper 14, the supply of the powder to the object 1 can be stopped instantaneously. Further, in a state where the voltage application between the screen 10 and the object 1 (the conveyor 2) is maintained, the rotation of the rubbing roller 12 and the supply of the powder from the hopper 14 are started, so that the powder is applied to the object 1. Supply can be started instantaneously. Further, by such an operation, a powder film having a sharp edge can be formed on the object 1.

本発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載に従って最も広く解釈される。 The invention is not limited to the embodiments described above, but is to be interpreted broadly according to the claims.

１対象物
２コンベヤ
１０スクリーン
１１メッシュ
１２擦り込みローラー
１４ホッパ
１９ローラー回転機構
２０ホッパ箱
２２ホッパブラシ
２４ブラシ回転機構
３１，３２粉体ガイドカバー
３５除電ブラシ（除電装置）
３７電圧コントローラ
４０検知センサ
４１動作コントローラ
ＤＣ電源（電圧印加装置） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Object 2 Conveyor 10 Screen 11 Mesh 12 Rubbing roller 14 Hopper 19 Roller rotation mechanism 20 Hopper box 22 Hopper brush 24 Brush rotation mechanism 31, 32 Powder guide cover 35 Static elimination brush (static elimination device)
37 voltage controller 40 detection sensor 41 operation controller DC power supply (voltage application device)

Claims

An electrostatic film forming apparatus that deposits powder on an object transported by a conveyor by electrostatic force and forms a film made of the powder on the object,
A screen arranged facing the object,
A rubbing roller for rubbing powder into the screen,
A roller rotation mechanism for rotating the rubbing roller around its axis,
A hopper for supplying powder to the rubbing roller,
A powder guide cover that curves along the outer peripheral surface of the rubbing roller,
A power supply for applying a voltage between the screen and the object ,
The powder guide cover is in contact with the outer peripheral surface of the rubbing roller, the tip of the powder guide cover is in contact with the screen, and is sandwiched between the rubbing roller and the screen,
An electrostatic film forming apparatus, wherein the screen is curved so that a center portion thereof protrudes toward the object.

The static roller according to claim 1, wherein the roller rotating mechanism rotates the rubbing roller such that a portion of the rubbing roller that contacts the screen moves in a direction opposite to a direction in which the object is transported. Electrodeposition equipment.

2. The electrostatic film forming apparatus according to claim 1 , wherein the powder guide cover is in contact with a lower half of an outer peripheral surface of the rubbing roller.

The powder guide cover is two powder guide covers,
The two powders guide cover, an electrostatic deposition apparatus as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that it is arranged across the rubbing roller.

Electrostatic deposition apparatus as claimed in any one of claims 1 to 4 the voltage applied to, further comprising a voltage controller that periodically 0 between the screen and the object .

Further comprising a detection sensor for detecting the object,
When the object does not exist, an electrostatic deposition apparatus as claimed in any one of claims 1 to 5, wherein the stopping the supply of the powder from the rotation and the hoppers of the rubbing roller.

An electrostatic film forming apparatus that deposits powder on an object transported by a conveyor by electrostatic force and forms a film made of the powder on the object,
A screen arranged facing the object,
A rubbing roller for rubbing powder into the screen,
A roller rotation mechanism for rotating the rubbing roller around its axis,
A hopper for supplying powder to the rubbing roller,
A power supply for applying a voltage between the screen and the object,
The screen is curved such that a central portion thereof protrudes toward the object,
An electrostatic film forming apparatus, wherein a static eliminator is arranged between the hopper and the rubbing roller.