JP6653136B2 - 脱臭フィルター - Google Patents

Description

本発明は、例えば、硫黄化合物やアルデヒド類等の吸着性に劣る臭気成分を含むガスに対して、その発生量が時間的に変動しても、臭気成分をガス中から効率的に除去する脱臭フィルターに関する。

例えば、特許文献１には、光透過性のある多孔性ゲル（例えば、シリカゲル、シリカアルミナゲル、アルミナゲル）に光触媒粒子（例えば、二酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子）を含ませて作製した多孔性ゲル光触媒を、微粉末にして繊維やプラスチックに練り込んだり、塗料に混ぜたり、数ｍｍの球状物や破砕状物、又はハニカム形状物に加工して、空気中に含まれる悪臭物質や有害物質を多孔性ゲルに吸着させて分解除去することが記載されている。
また、例えば、特許文献２には、基材（例えば、ＦＲＰ）の表面に熱可塑性樹脂（例えば、アクリル樹脂）からなるバインダを被覆した後、バインダ表面に酸化チタンの粉末を溶射して作製した光触媒被覆材を用いて、例えば、アセトアルデヒドが混入した空気の脱臭を行うことが記載されている。

特開平１０−３２３５６８号公報 特許第３９４４５５１号公報

特許文献１に記載の多孔性ゲル光触媒による悪臭物質や有害物質の分解除去は、多孔性ゲルの表面（孔の内面を含む）に悪臭物質や有害物質が吸着し、表面に存在する光触媒粒子と接触することにより行われる。一方、多孔性ゲル光触媒は、出発原料がゲル化する前又はゲル化する過程で光触媒粒子を添加することにより作製するので、多孔性ゲル光触媒の表面には添加した光触媒粒子の一部しか存在していない（即ち、悪臭物質や有害物質の分解除去には、添加した光触媒粒子の一部しか寄与していない）。このため、悪臭物質や有害物質の分解除去を図るには、多量の光触媒粒子を添加しなければならないという問題がある。
また、孔の内面に存在する光触媒粒子を活性化させるためには孔内に光を導入する必要があり、多孔性ゲルは光透過性でなければならないという制約が生じる。このため、多孔性ゲルに吸着され難い悪臭物質や有害物質の分解除去は困難になるという問題がある。

特許文献２に記載の光触媒被覆材を用いた空気の脱臭（空気中の臭気成分の分解除去）は、光触媒被覆材の表面に存在する酸化チタンに臭気成分が吸着することにより行われる。このため、酸化チタンに対する吸着性に劣る臭気成分に対しては脱臭効率が低くなるという問題がある。そこで、光触媒被覆材の表面に存在する酸化チタンに対する臭気成分の吸着を促進するため、空気を循環させて臭気成分の光触媒被覆材（酸化チタン）に対する接触頻度を向上させたり、光触媒被覆材の表面積を拡大させる等の対策を講じる必要が生じ、脱臭装置が大掛かりになるという問題がある。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、吸着性に劣る臭気成分を含むガスに対して、その発生量が時間的に変動しても、ガス中から臭気成分を常時安定して効率的に除去することが可能な脱臭フィルターを提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る脱臭フィルターは、通気性及び通光性を有する多数の小開口が形成された網状板を、上流側及び下流側に有する平板状通気性容器と、該平板状通気性容器内に収納され、前記小開口のサイズより粒径が大きく、表面には太陽光で活性化する光触媒が担持された臭気成分吸着性を有する粒状多孔質体とを備えた臭気処理手段を有し、上流側から前記平板状通気性容器内に流れ込むガス中の臭気成分を、前記粒状多孔質体で吸着すると共に、下流側から太陽光を照射して前記臭気処理手段の下流側表面層に存在する前記粒状多孔質体の活性化した前記光触媒で臭気成分を分解し、
前記臭気処理手段の非通光側に、前記臭気処理手段内に流入するガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴って該ガス中からの臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴って該ガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の緩衝吸着材が配置され、該緩衝吸着材は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせからなる。
前記目的に沿う第２の発明に係る脱臭フィルターは、通気性及び通光性を有する多数の小開口が形成された網状板を、上流側及び下流側に有する平板状通気性容器と、該平板状通気性容器内に収納され、前記小開口のサイズより粒径が大きく、表面には太陽光で活性化する光触媒が担持された臭気成分吸着性を有する粒状多孔質体とを備えた臭気処理手段を有し、上流側から前記平板状通気性容器内に流れ込むガス中の臭気成分を、前記粒状多孔質体で吸着すると共に、上流側から太陽光を照射して前記臭気処理手段の上流側表面層に存在する前記粒状多孔質体の活性化した前記光触媒で臭気成分を分解し、
前記臭気処理手段の非通光側に、前記臭気処理手段から流出するガスに含まれる臭気成分を一時吸着して、該臭気処理手段内に流入するガスに含まれる臭気成分及び臭気成分の分解過程で生成した中間生成物のいずれか一方又は双方を吸着する後処理吸着材が配置され、該後処理吸着材は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせからなる。

本発明に係る脱臭フィルターにおいては、平板状通気性容器内（粒状多孔質体を平板状通気性容器内に収納することにより形成された臭気処理手段の上流側表面層）に流れ込んだガスは、粒状多孔質体同士の隙間（臭気処理手段内に形成されたガス流通路）を通過して臭気処理手段の下流側表面層に到達し、臭気処理手段の下流側表面層（平板状通気性容器内）から外部に排出されるので、臭気処理手段（ガス流通路）内のガスの流速は、平板状通気性容器内に流入するガスの流速より低下する。その結果、ガスと粒状多孔質体との接触時間が長くなり、粒状多孔質体に吸着され難い臭気成分の吸着を促進することができる。そして、担持された光触媒が活性化した粒状多孔質体では、吸着した臭気成分は光触媒により分解除去される。このため、光触媒が活性化している粒状多孔質体では、臭気成分の吸着性が繰り返し再生されることになって、臭気成分の吸着及び分解除去を継続的に行うことができる。
更に、臭気処理手段の下流側表面に光が照射される状況下でガス中に含まれる臭気成分の含有量が低下すると、臭気処理手段の下流側表面層では臭気成分が分解除去されることにより臭気成分濃度が低下するので、上流側領域と下流側表面層の間に臭気成分濃度の勾配が発生し、上流側領域の粒状多孔質体に吸着された臭気成分は下流側表面層に向けて移動し下流側表面層の粒状多孔質体に吸着されて分解除去される。このため、臭気処理手段内においても臭気成分の吸着性が再生される。

本発明の第１の実施の形態に係る脱臭フィルターの説明図である。 臭気処理手段の平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る脱臭フィルターの説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る脱臭フィルター１０は、通気性及び通光性を有する多数の小開口１１が形成された対となる網状板１２、１３をそれぞれガスの流れ方向における上流側及び下流側に有する平板状通気性容器１４と、平板状通気性容器１４内に収納され、小開口１１のサイズより粒径が大きく、表面には太陽光（可視光線及び紫外線の双方の光の一例、可視光線及び紫外線のいずれか一方の光を使用してもよい）で活性化する光触媒１５が担持された臭気成分吸着性を有する粒状多孔質体１６とを備えた臭気処理手段１７を有している。
そして、脱臭フィルター１０では、上流側から平板状通気性容器１４内に流れ込むガス中の臭気成分を粒状多孔質体１６で吸着すると共に、平板状通気性容器１４の下流側に配置された網状板１３の小開口１１を通過した太陽光で光触媒１５が活性化した粒状多孔質体１６（即ち、臭気処理手段１７の下流側表面層に存在する粒状多孔質体１６）では、吸着した臭気成分を分解し除去している。以下、詳細に説明する。

図１に示すように、粒状多孔質体１６は、内部に連通する細孔（図示せず）を有する吸着剤、例えば、活性炭、ゼオライト、セピオライト、シリカゲルの粉末をそれぞれ所定形状（例えば、直径が０．５〜４ｍｍ、長さが１．５〜６ｍｍの円柱状、外径が０．５〜４ｍｍの粒状）に成形した活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせから構成される。そして、粒状多孔質体１６に対して光触媒１５（例えば、アナターゼ型の二酸化チタン）を溶射することにより、粒状多孔質体１６の表面に光触媒１５を担持させている。
ここで、粒状多孔質体１６のサイズが一定範囲内になるように調整する（そろえる）ことで、粒状多孔質体１６を平板状通気性容器１４内に収納（充填）した際、粒状多孔質体１６同士の間に隙間を効率的に形成することができる。

粒状多孔質体１６を構成する吸着剤の種類は、ガスに含まれる臭気成分の組成に応じて選択することが好ましく、複数の臭気成分が含まれるガスの場合は、臭気強度の閾値が低い（臭気を感じ易い）臭気成分に対する吸着性に特に優れた吸着剤からなる粒状多孔質体と広範囲の臭気成分に対して吸着性に優れた吸着剤からなる粒状多孔質体を組合わせて使用することが好ましい。例えば、臭気成分が揮発性有機物質（ＶＯＣ）、低級脂肪酸、アミン類である場合は、吸着剤としてゼオライトやセピオライトを使用した粒状多孔質体１６を用いることが効果的であり、臭気成分がアルデヒド類である場合や分解過程の中間生成物としてアルデヒド類が発生する場合は、吸着剤としてゼオライトを使用した粒状多孔質体１６を用いることが効果的である。また、臭気成分が硫黄化合物である場合は、吸着剤として活性炭を使用した粒状多孔質体１６を用いることが効果的である。

図１、図２に示すように、平板状通気性容器１４（特に、網状板１２、１３）の平面形状及び寸法（表面積）は、使用状況に応じて任意に設定できる。また、網状板１２、１３に形成された小開口１１のサイズは、例えば、１〜８ｍｍであって、通光率は、例えば、５０〜９０％の範囲にある。なお、平板状通気性容器１４の上流側に配置された網状板１２の小開口１１のサイズと通光率は、粒状多孔質体１６の粒径より小さく、かつ、粒状多孔質体１６同士の隙間（粒状多孔質体１６の間に形成されるガス通過路）を通過するガスの通気性（ガスの流量）を下回らない範囲内で自由に設定できる。
網状板１２、１３と平板状通気性容器１４の側部材１８（網状板１２、１３の外周部同士を連結して、網状板１２、１３を対向配置状態に保つ部材）は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成することができる。ここで、側部材１８は、粒状多孔質体１６の粒径より小さく開口を有する網状板や孔開き平板、又は平板状のいずれか１で構成することができる。また、網状板１２、１３、側部材１８の表面には、アルマイト処理又はベーマイト処理が施されていることが好ましい。これによって、臭気成分が腐食性を有していても、平板状通気性容器１４（網状板１２、１３、側部材１８）の損傷を防止できる。

臭気成分の分解除去は、臭気処理手段１７の下流側表面層に存在する粒状多孔質体１６により行われるので、臭気処理手段１７の厚さは臭気成分の分解能力に直接影響は及ぼさないが、臭気処理手段１７の下流側表面層において太陽光に照射される連続した表面層が安定して形成される必要がある。このため、臭気処理手段１７の厚さは、少なくとも５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍとする。従って、平板状通気性容器１４の内側高さは、少なくとも５ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍとする。
ここで、臭気処理手段１７の下流側表面を太陽光で照射する場合、臭気処理手段１７の下流側表面が太陽に対向するように臭気処理手段１７を傾斜させる、例えば、下流側表面の長手方向を東西方向に向け、下流側表面の法線を設置場所に立てた垂線に対して南側に傾斜（傾斜角度は１０°以上５０°以下の範囲）させることが好ましい。このため、図２に示すように、平板状通気性容器１４内に縦横に仕切り壁１９を設けて、平板状通気性容器１４内を平面視して複数の区画に分割することが好ましい。平板状通気性容器１４内を仕切り壁１９により分割することにより、平板状通気性容器１４を傾けても収納された粒状多孔質体１６が下方側に移動することを防止し、平板状通気性容器１４内に粒状多孔質体１６を一様に収納することができ、臭気処理手段１７の厚みを一定に保つことができる。

図１に示すように、臭気処理手段１７の非通光側（上流側）には、臭気処理手段１７内に流入するガスに含まれる臭気成分を一時吸着して、臭気処理手段１７内に流入するガスに含まれる臭気成分の含有率の変動を抑える塊状の緩衝吸着材２０が配置されている。ここで、緩衝吸着材２０は、平板状通気性容器１４の上流側に配置された網状板１２に取付けた網状ケース２１内に収納（充填）することにより、臭気処理手段１７に対して近接配置したが、網状板１２と隙間を設けて配置した網状ケース内に収納することにより、臭気処理手段１７とは距離を設けて配置してもよい。
緩衝吸着材２０は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせから構成することができ、緩衝吸着材２０のサイズは、粒状多孔質体１６のサイズより大きく、例えば、直径が２〜６ｍｍ、長さが３〜１５ｍｍの円柱状、外径が３〜５ｍｍの球状である。緩衝吸着材２０のサイズを粒状多孔質体１６のサイズより大きくすることにより、粒状多孔質体１６の間に形成されるガス通過路の断面積より緩衝吸着材２０の間に形成されるガス通過路の断面積を大きくすることができる。これにより、臭気処理手段１７の上流側に緩衝吸着材２０を配置しても、臭気処理手段１７におけるガスの通気性に影響を及ぼさない（臭気処理手段１７におけるガスの通気性を、臭気処理手段１７（粒状多孔質体１６の間）に形成されるガス通過路の中を移動するガスの流速に律速される）ようにすることができる。
また、網状ケース２１は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成することができ、網状ケース２１の表面には、アルマイト処理又はベーマイト処理が施されていることが好ましい。これによって、臭気成分が腐食性を有していても、網状ケース２１の損傷を防止できる。

緩衝吸着材２０を構成する吸着剤の種類は、ガスに含まれる臭気成分の組成に応じて選択することが好ましく、複数の臭気成分が含まれるガスの場合は、臭気強度の閾値が低い臭気成分に対する吸着性に特に優れた吸着剤からなる臭気吸着材と広範囲の臭気成分に対して吸着性に優れた吸着剤からなる臭気吸着材を組合わせて使用する。例えば、臭気成分が揮発性有機物質、低級脂肪酸、アミン類である場合は、吸着剤としてゼオライトやセピオライトを使用した臭気吸着材を用いることが効果的であり、臭気成分がアルデヒド類である場合や分解過程の中間生成物としてアルデヒド類が発生する場合は、吸着剤としてセピオライトを使用した臭気吸着材を用いることが効果的である。また、臭気成分が硫黄化合物である場合は、吸着剤として活性炭を使用した臭気吸着材を用いることが効果的である。

網状ケース２１の形状は、平板状通気性容器１４の形状に合わせて設定し、網状ケース２１の網目の間隔は緩衝吸着材２０のサイズに応じて（緩衝吸着材２０が網状ケース２１内から流出しないように）設定する。また、緩衝吸着材２０は、図示しない通気性シート（例えば、開口率が３０〜８０％であるポリエステル製の不織布）で覆われて網状ケース２１に収納してもよい。この場合、網状ケース２１の網目の間隔を、緩衝吸着材２０のサイズを超えて設定することができる。なお、網状ケース２１の網目の開口率は、臭気処理手段１７の通気性を下回らない範囲内で自由に設定できる。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る脱臭フィルター１０の作用について説明する。
図１に示すように、臭気処理手段１７において、ガスの流れ方向の上流側の外側に緩衝吸着材２０を配置し、ガスの流れ方向の下流側表面に太陽光を照射した場合、ガスが緩衝吸着材２０を透過する際に、ガスに含まれる臭気成分含有量が多い場合は、臭気成分の一部が緩衝吸着材２０に吸着し（ガスに含まれる臭気成分の緩衝吸着材２０に対する吸着量が、緩衝吸着材２０に吸着されている臭気成分が緩衝吸着材２０から離脱してガスに混入する離脱量（放出量）より多くなって）、ガスに含まれる臭気成分含有量が少ない場合は、緩衝吸着材２０に吸着されている臭気成分の一部が緩衝吸着材２０から離脱してガス中に混入する（緩衝吸着材２０に吸着されている臭気成分が緩衝吸着材２０から離脱してガス中に混入する離脱量（放出量）が、ガスに含まれる臭気成分の緩衝吸着材２０に対する吸着量より多くなる）ので、緩衝吸着材２０を通過した（従って、臭気処理手段１７に流入する）ガス中に含まれる臭気成分含有量の変動が抑制される。

このため、緩衝吸着材２０による臭気成分の吸着能力と、臭気処理手段１７による臭気成分の捕捉分解能力を組合わせて、臭気処理手段１７に流入するガス中に含まれる臭気成分含有量が、臭気処理手段１７の分解能力範囲内の値になるようにすることにより、臭気処理手段１７（脱臭フィルター１０）の大型化を図らず、更に、ガスをタンク等に一旦貯留することを行わないで、ガス発生量の変動に迅速に対応して臭気成分の安定した分解除去を連続的に行うことが可能となる。
更に、緩衝吸着材２０では、ガス中に含まれる臭気成分含有量が低下すると、緩衝吸着材２０に吸着している臭気成分の一部が離脱してガス中に混入するので、緩衝吸着材２０の再生処理が自動的に行われることになって、臭気成分の吸着を継続的に行うことができる。

臭気処理手段１７の下流側表面は太陽光に照射されているので、下流側表面層に存在する粒状多孔質体１６に担持されている光触媒１５は活性状態が維持され、下流側表面層に存在する粒状多孔質体１６では再生処理が自動的に行われ、臭気成分の吸着及び分解除去を継続的に行うことができる。
そして、ガス中に含まれる臭気成分含有量が低下したり、臭気成分を含むガスの流入量が低下すると、臭気処理手段１７の下流側表面層では臭気成分が分解除去されることにより臭気成分濃度が低下するので、上流側領域と下流側表面層の間に臭気成分濃度の勾配が発生し、上流側領域の粒状多孔質体１６に吸着された臭気成分は下流側表面層に向けて移動し下流側表面層の粒状多孔質体１６に吸着されて分解除去される。このため、臭気処理手段１７内においても臭気成分の吸着性が再生される

図３に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る脱臭フィルター２２は、第１の実施の形態に係る脱臭フィルター１０と比較して、臭気処理手段１７の（ガスの流れ方向における）上流側表面に太陽光が照射され、臭気処理手段１７の非通光側（下流側）の外側に、臭気処理手段１７から流出するガスに含まれる臭気成分を一時吸着して、臭気処理手段１７内に流入するガスに含まれる臭気成分及び臭気成分の分解過程で生成した中間生成物のいずれか一方又は双方を吸着する後処理吸着材２３が配置されていることが特徴となっている。ここで、後処理吸着材２３は、平板状通気性容器１４の下流側に配置された網状板１３に取付けた網状ケース２４内に収納（充填）されている。このため、脱臭フィルター１０と同一の構成部材には同一の符号を付して説明は省略し、後処理吸着材２３、網状ケース２４についてのみ説明する。

後処理吸着材２３は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせから構成することができ、後処理吸着材２３のサイズは、粒状多孔質体１６のサイズより大きく、例えば、直径が２〜６ｍｍ、長さが３〜１５ｍｍの円柱状、外径が３〜５ｍｍの球状である。後処理吸着材２３のサイズを粒状多孔質体１６のサイズより大きくすることにより、粒状多孔質体１６の間に形成されるガス通過路の断面積より後処理吸着材２３の間に形成されるガス通過路の断面積を大きくすることができる。これにより、臭気処理手段１７の下流側に後処理吸着材２３を配置しても、臭気処理手段１７におけるガスの通気性に影響を及ぼさない（臭気処理手段１７におけるガスの通気性を、臭気処理手段１７（粒状多孔質体１６の間）に形成されるガス通過路の中を移動するガスの流速に律速される）ようにすることができる。
また、網状ケース２４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成することができ、網状ケース２４の表面には、アルマイト処理又はベーマイト処理が施されていることが好ましい。これによって、臭気成分が腐食性を有していても、網状ケース２４の損傷を防止できる。

後処理吸着材２３を構成する吸着剤の種類は、後処理吸着材２３同士の隙間に流入するガスに含まれる臭気成分の組成に応じて選択することが好ましく、複数の臭気成分が含まれるガスの場合は、臭気強度の閾値が低い臭気成分に対する吸着性に特に優れた吸着剤からなる臭気吸着材と広範囲の臭気成分に対して吸着性に優れた吸着剤からなる臭気吸着材を組合わせて使用する。例えば、臭気成分が揮発性有機物質、低級脂肪酸、アミン類である場合は、吸着剤としてゼオライトやセピオライトを使用した臭気吸着材を用いることが効果的であり、臭気成分がアルデヒド類である場合や分解過程の中間生成物としてアルデヒド類が発生する場合は、吸着剤としてゼオライトを使用した臭気吸着材を用いることが効果的である。
また、臭気成分が硫黄化合物である場合は、吸着剤として活性炭を使用した臭気吸着材を用いることが効果的である。

網状ケース２４の形状は、平板状通気性容器１４の形状に合わせて設定し、網状ケース２４の網目の間隔は後処理吸着材２３のサイズに応じて（後処理吸着材２３が網状ケース２４内から流出しないように）設定する。また、後処理吸着材２３は、図示しない通気性シート（例えば、開口率が３０〜８０％であるポリエステル製の不織布）で覆われて網状ケース２４に収納してもよい。この場合、網状ケース２４の網目の間隔を、後処理吸着材２３のサイズを超えて設定することができる。なお、網状ケース２４の網目の開口率は、臭気処理手段１７の通気性を下回らない範囲内で自由に設定できる。

続いて、脱臭フィルター２２の作用について説明する。
図３に示すように、臭気処理手段１７内にガスが流入すると、ガスに含まれる臭気成分は粒状多孔質体１６に吸着される。ここで、臭気処理手段１７の上流側表面は太陽光に照射されているので、上流側表面層に存在する粒状多孔質体１６に担持された光触媒１５は活性状態が維持され、上流側表面層に存在する粒状多孔質体１６に吸着された臭気成分は直ちに分解除去されるため再生処理が自動的に行われる。その結果、臭気処理手段１７の上流側表面層に存在する粒状多孔質体１６により、ガス中の臭気成分を継続して分解除去することができる。

天候等の関係で、臭気処理手段１７の上流側表面層に存在する粒状多孔質体１６による臭気成分の低減（吸着除去）が目標通りに行われなかった場合、臭気成分の分解過程で生じた中間生成物の分解除去が不十分となった場合、臭気処理手段１７の下流側領域に存在する粒状多孔質体１６により、ガス中に含まれる臭気成分、中間生成物を吸着することができる。
また、臭気処理手段１７の下流側表面の外側には後処理吸着材２３が配置されているので、臭気処理手段１７を通過したガス中に臭気成分（臭気成分の分解過程で生じた中間生成物を含む）が残留していても、ガスの発生量が急増して臭気処理手段１７により臭気成分の低減を十分に行うことができなくても、臭気処理手段１７を通過したガス中に残留する臭気成分を後処理吸着材２３で吸着することができる。これにより、臭気処理手段１７から流出するガス中に含まれる臭気成分、中間生成物の残留量を目標値以下にすることができる。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。

１０：脱臭フィルター、１１：小開口、１２、１３：網状板、１４：平板状通気性容器、１５：光触媒、１６：粒状多孔質体、１７：臭気処理手段、１８：側部材、１９：仕切り壁、２０：緩衝吸着材、２１：網状ケース、２２：脱臭フィルター、２３：後処理吸着材、２４：網状ケース

Claims (6)

1. 通気性及び通光性を有する多数の小開口が形成された網状板を、上流側及び下流側に有する平板状通気性容器と、該平板状通気性容器内に収納され、前記小開口のサイズより粒径が大きく、表面には太陽光で活性化する光触媒が担持された臭気成分吸着性を有する粒状多孔質体とを備えた臭気処理手段を有し、上流側から前記平板状通気性容器内に流れ込むガス中の臭気成分を、前記粒状多孔質体で吸着すると共に、下流側から太陽光を照射して前記臭気処理手段の下流側表面層に存在する前記粒状多孔質体の活性化した前記光触媒で臭気成分を分解し、
   前記臭気処理手段の非通光側に、前記臭気処理手段内に流入するガスに含まれる臭気成分の含有量増加に伴って該ガス中からの臭気成分の吸着量を増加させ、ガスに含まれる臭気成分の含有量減少に伴って該ガス中への吸着臭気成分の放出量を増加させる塊状の緩衝吸着材が配置され、該緩衝吸着材は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせからなることを特徴とする脱臭フィルター。
2. 請求項１記載の脱臭フィルターにおいて、前記緩衝吸着材のサイズは、前記粒状多孔質体のサイズより大きいことを特徴とする脱臭フィルター。
3. 通気性及び通光性を有する多数の小開口が形成された網状板を、上流側及び下流側に有する平板状通気性容器と、該平板状通気性容器内に収納され、前記小開口のサイズより粒径が大きく、表面には太陽光で活性化する光触媒が担持された臭気成分吸着性を有する粒状多孔質体とを備えた臭気処理手段を有し、上流側から前記平板状通気性容器内に流れ込むガス中の臭気成分を、前記粒状多孔質体で吸着すると共に、上流側から太陽光を照射して前記臭気処理手段の上流側表面層に存在する前記粒状多孔質体の活性化した前記光触媒で臭気成分を分解し、
   前記臭気処理手段の非通光側に、前記臭気処理手段から流出するガスに含まれる臭気成分を一時吸着して、該臭気処理手段内に流入するガスに含まれる臭気成分及び臭気成分の分解過程で生成した中間生成物のいずれか一方又は双方を吸着する後処理吸着材が配置され、該後処理吸着材は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット、及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせからなることを特徴とする脱臭フィルター。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱臭フィルターにおいて、前記粒状多孔質体は、活性炭ペレット、ゼオライトペレット、セピオライトペレット及びシリカゲルペレットのいずれか１又は２以上の組合わせから構成されることを特徴とする脱臭フィルター。
5. 請請求１〜４のいずれか１項に記載の脱臭フィルターにおいて、少なくとも前記光が通過する側の前記網状板に形成された前記小開口のサイズが１〜８ｍｍであって、通光率が５０〜９０％の範囲にあることを特徴とする脱臭フィルター。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱臭フィルターにおいて、前記平板状通気性容器内は、平面視して複数の区画に分割されていることを特徴とする脱臭フィルター。

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