JP6654891B2 - 瓶の貯蔵装置及びトレイ - Google Patents

Description

本発明は瓶の貯蔵装置とそれに用いるトレイに関し、特にワインボトルなどの瓶を載置するトレイの構成に関する。

ワインなどの瓶の貯蔵装置では、長い瓶を収容するためにトレイを傾けて設けることがある。特許文献１には、最上段のトレイが傾けられた貯蔵装置が開示されている。トレイを傾けることで、長い瓶を前後方向に収容することができる。また、トレイの一辺には上方に突き出したガード部材が設けられており、瓶の首部をガード部材に載置することで、瓶を傾けて横向きに収容することができる。

特開２００１−１１６４４７号公報

特許文献１に記載された貯蔵装置で瓶を前後方向に傾けて収容するためには、傾斜した専用のトレイを用いる必要がある。瓶を傾けて横向きに収容する場合は専用のトレイを用いる必要はないが、前後方向に傾けて設置することはできない。

瓶の貯蔵装置では瓶のラベルの視認性を高めるために前後方向に横に並べて収容することが好まれる場合がある。これは、横向きに瓶を収容すると、奥にある瓶のラベルを確認するためにトレイを引き出す必要があり、使い勝手が悪いためである。また、瓶のラベルの視認性を向上させるため、瓶を傾けて収容することが好まれる場合もある。このような理由から、瓶のラベルの視認性を高めるためには、瓶を前後方向に、かつ傾けて収容することが望ましい。特に、ワイン愛飲家の間では、ワインボトルのエチケットラベルを容易に視認したいというニーズがある。一方で、瓶を前後方向に、かつできるだけ水平に収容したいというニーズもある。

本発明は、専用のトレイを用いることなく、瓶を前後方向にかつ異なる傾斜角で収容することが可能な瓶の貯蔵装置を提供することを目的とする。

本発明の瓶の貯蔵装置は、前面に開閉可能な開口部を備えた断熱箱体と、断熱箱体に開口部を通して取出し可能に支持され、断熱箱体の幅方向に関して対称な形状を有し、瓶が載置可能な、トレイと、を有している。トレイは、瓶が載置可能な第１の面と、第１の面の裏面であって、トレイを上下反転させることで瓶が載置可能な第２の面とを有する、瓶の載置部と、第１の面が上方を向いた第１の姿勢でトレイが断熱箱体の内部に収容されたときに、断熱箱体の前方で断熱箱体に当接して、トレイを断熱箱体に支持させる第１の当接部と、断熱箱体の後方で断熱箱体に当接して、トレイを断熱箱体に支持させる第２の当接部と、第２の面が上方を向いた第２の姿勢でトレイが断熱箱体の内部に収容されたときに、断熱箱体の前方で断熱箱体に当接して、トレイを断熱箱体に支持させる第３の当接部と、断熱箱体の後方で断熱箱体に当接して、トレイを断熱箱体に支持させる第４の当接部と、を有している。第１〜第４の当接部の位置関係は、第２の姿勢における第２の面の水平面に対する断熱箱体の前後方向の角度が、第１の姿勢における第１の面の水平面に対する前後方向の角度より大きくなるように設定されている。
本発明の一態様では、トレイは、断熱箱体の前後方向に互いに平行に延び、第１及び第２の面を構成する複数の第１の線状部材と、一端が各第１の線状部材の前方端部に接続され、第１の線状部材と異なる方向に延びる複数の第２の線状部材と、一端が各第１の線状部材の後方端部に接続され、第１の線状部材と異なりかつ第２の線状部材と反対側の方向に延びる複数の第３の線状部材と、幅方向における載置部の両側を前後方向に延びる一対の第４の線状部材と、第１の線状部材の後方端部の近傍を水平に延びる第５の線状部材と、第３の線状部材の他端の近傍を水平に延びる第６の線状部材と、第２の線状部材の他端の近傍を水平に延びる第７の線状部材と、を有し、第１の当接部は第７の線状部材の端部の近傍に形成され、第２の当接部は第４の線状部材に形成され、第３の当接部は第４の線状部材に形成され、第４の当接部は第６の線状部材の端部の近傍に形成されている。
本発明の他の態様では、瓶の貯蔵装置はさらに、断熱箱体の底部に位置する凹部と、凹部の後方に位置し、上方に延びる縦壁と、縦壁の上縁部から後方に延びる横壁と、縦壁と横壁に跨り後方に向けて斜め上方に延びる第１の溝部と、縦壁に位置し、第１の溝部と連続する第２の溝と、を有する。

本発明によれば、トレイを上下反転させることで、載置部の両面を瓶の載置のために利用することができる。トレイは、トレイの姿勢に応じて第１及び第２の当接部または第３及び第４の当接部が断熱箱体に当接することで、断熱箱体の内部に収容される。これらの当接部の載置部との位置関係は、第１の姿勢における第１の面の水平面に対する第１の角度が、第２の姿勢における第２の面の水平面に対する第２の角度より大きくなるように設定されている。従って、瓶を水平に近い角度で収容するときは第１の姿勢でトレイを設置すればよく、瓶をより傾けて収容するときは第２の姿勢でトレイを設置すればよい。

従って、本発明によれば、専用のトレイを用いることなく、瓶を前後方向にかつ異なる傾斜角で収容することが可能な瓶の貯蔵装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る瓶の貯蔵装置の、ワインボトルが収容された状態を示す正面図である。 図１に示す貯蔵装置の、ワインボトルが収容されていない状態を示す正面図である。 図１に示す貯蔵装置の側面図である。 トレイの斜視図である。 図４に示すトレイの平面図である。 ワインボトルが載置された状態を示す、図４に示すトレイの側面図である。 第１〜第４の当接部の位置関係と載置部の傾斜角を示す概念図である。 図２のＡ部拡大図である。 図１に示す貯蔵装置の最下段収容部の概念図である。

以下、図面を参照して本発明の瓶の貯蔵装置の実施形態を説明する。本実施形態はワイン貯蔵庫に関するが、本発明はこれに限定されず、日本酒、焼酎、果汁などを収容する瓶の貯蔵装置に適用できる。以下の説明で、「前方」「後方」「前部」「後部」「前後方向」は貯蔵装置の開口が設けられた前面を基準とし、「幅方向」は前面から見たときの左右方向を意味し、「上方」「下方」「上下方向」は貯蔵装置の通常の設置状態を基準とする。「傾斜角」「角度」は水平面に対して定義される。また、本明細書では、前後方向をＸ、幅方向をＹ，上下方向をＺと呼ぶ場合がある。

図１は、本実施形態のワイン貯蔵庫のワインボトルが収容された状態の正面図、図２は、本実施形態のワイン貯蔵庫のワインボトルが収容されていない状態の正面図である。図３は本実施形態のワイン貯蔵庫の側方断面図である。

ワイン貯蔵庫１は断熱材により外壁を形成した断熱箱体２と、断熱箱体２の前面開口３を開閉可能に仕切る扉４と、を有している。断熱箱体２の内側には貯蔵空間５を形成する内側パネル６が設けられている。内側パネル６は意匠性を考慮して樹脂で製作されている。貯蔵空間５は仕切板７によって上室５ａと下室５ｂに仕切られている。扉４は３層ガラス板構造からなり、上下の蝶番（図示せず）によって断熱箱体２に回動可能に取り付けられている。本実施形態のワイン貯蔵庫１は上室５ａと下室５ｂを有しているが、一つの室だけを有していてもよい。

断熱箱体２の内側パネル６の幅方向両側側面には前後方向Ｘに水平に延びる一対のレール８が設けられている。ワインボトルＢが載置されるトレイ２１は、その幅方向両端をレール８に支持され、断熱箱体２の内部に設置されている。トレイ２１は断熱箱体２に取出し及び取付け可能に支持される。上室５ａには４つのトレイ２１が、下室５ｂには３つのトレイ２１が設置され、それぞれのトレイ２１に４本のワインボトルＢを収容することができる。下室５ｂの最下段はトレイ２１が設けられておらず、後述するように機械室９の仕切壁１０を利用してワインボトルＢを大きな傾斜角で収容することができる。

上室５ａの後部にはヒータ１１ａと、冷却器１２ａと、送風機１３ａが設けられている。下室５ｂの後部にはヒータ１１ｂと、冷却器１２ｂと、送風機１３ｂが設けられている。ヒータ１１ａ，１１ｂはそれぞれ上室５ａと下室５ｂの空気を加熱し、冷却器１２ａ，１２ｂはそれぞれ上室５ａと下室５ｂの空気を冷却する。送風機１３ａ，１３ｂは、ヒータ１１ａ，１１ｂで加熱されまたは冷却器１２ａ，１２ｂで冷却された空気を。上室５ａ及び下室５ｂ内で循環させる。上室５ａと下室５ｂの各々の後部には仕切り壁１４ａ，１４ｂが設けられ、ヒータ１１ａ，１１ｂ、冷却器１２ａ，１２ｂ及び送風機１３ａ，１３ｂを視覚的に遮蔽している。仕切り壁１４ａ，１４ｂには、送風機１３ａ，１３ｂから送られる空気をワインボトルＢの貯蔵エリアに直接供給するための開口またはスリット（図示せず）が設けられている。

断熱箱体２の下部後方には機械室９が設けられ、冷凍サイクルを行うための圧縮機１５、制御基板、電磁弁、配管等（圧縮機１５以外は図示せず）が収納されている。圧縮機１５は２つの冷却器１２ａ，１２ｂに共通で組み合わされている。庫内の気温は温度計（図示せず）で監視され、庫内の気温が上昇したときは、制御基板に実装された制御回路によって圧縮機１５と送風機１３ａ及び／または１３ｂが起動する。圧縮機１５の起動により冷凍サイクルが開始され、冷気通路（図示せず）内を流通する空気が、冷凍サイクルの低温側となる冷却器１２ａ及び／または１２ｂで、庫内の空気と熱交換して冷気が生成される。冷凍サイクルの冷媒には可燃性炭化水素冷媒(不図示)が使用され、例えば冷媒番号Ｒ６００ａのイソブタンが好適に使用される。

図４はトレイ２１の斜視図を、図５はトレイ２１の平面図を示している。図６はトレイ２１の側面図であり、図６（ａ）はトレイ２１の第１の姿勢、図６（ｂ）はトレイ２１を第１の姿勢に対して上下反転させた第２の姿勢を示している。ここで、第１の姿勢は第１の面Ｓ１が上方を向いた状態のトレイ２１の姿勢であり、第２の姿勢は第２の面Ｓ２が上方を向いた状態のトレイ２１の姿勢である。トレイ２１は断熱箱体２に前面開口３を通して取出し可能に支持され、断熱箱体２の幅方向Ｙに関して左右対称の形状を有している。トレイ２１は、複数の第１の線状部材３１で構成された瓶の載置部２２を有している。第１の線状部材３１はトレイ２１が断熱箱体２に収容された状態で、断熱箱体２の前後方向Ｘに互いに平行に延びている。第１の線状部材３１は鉄、アルミなどの金属、または樹脂で形成され、鉄で形成する場合は防錆対策として塗装することが望ましい。第１の線状部材３１は円形断面の直線状の線材（ワイヤ）であるが、断面は円形に限らず、矩形断面等の多角形断面でもよい。本実施形態では、載置部２２は８本の第１の線状部材３１からなっている。互いに隣接する２本の第１の線状部材３１によって一つのワインボトルＢが支持される。第１の線状部材３１の幅方向Ｙの間隔Ｄは３８〜４０ｍｍであり、これによって標準的なワインボトルＢを安定して保持することができる。

載置部２２は第１の面Ｓ１と、第１の面Ｓ１の裏面である第２の面Ｓ２と、を有している。ここで第１及び第２の面Ｓ１，Ｓ２は複数の第１の線状部材３１の断面の最上部または最下部を包含する仮想平面であり、複数の第１の線状部材３１によって構成される。第１の面Ｓ１と第２の面Ｓ２は互いに平行であり、第１の線状部材３１が円形断面を有する場合は線材の直径に等しい距離だけ互いに対して離れている。トレイ２１を断熱箱体２の前後方向Ｘに延びる中心軸２３のまわりで上下反転させることで、第１の面Ｓ１にも第２の面Ｓ２にもワインボトルＢを載置することができる。

各第１の線状部材３１の前方端部には第２の線状部材３２が接続されている。第２の線状部材３２の一端は第１の線状部材３１の前方端部に接続され、他端は後述する第７の線状部材３７に接続されている。第２の線状部材３２は第１の線状部材３１に対してほぼ直交する方向に延びているが、直交以外の方向でもよく、第１の線状部材３１と異なる方向に延びていればよい。

各第１の線状部材３１の後方端部には第３の線状部材３３が接続されている。第３の線状部材３３の一端は第１の線状部材３１の後方端部に接続され、他端は後述する第６の線状部材３６に接続されている。第３の線状部材３３も第１の線状部材３１に対してほぼ直交する方向に延びているが、直交以外の方向でもよく、第１の線状部材３１と異なる方向に延びていればよい。また、第３の線状部材３３は第２の線状部材３２と反対側の方向に延びている。

本実施形態では、第１〜第３の線状部材３１，３２，３３は一体の部材であり、直線状の線材を曲げ加工することにより製作している。しかし、第１〜第３の線状部材３１，３２，３３を別部材として、溶接、半田、接着剤等の適宜の方法で互いに接合してもよい。後者の場合、第２及び第３の線状部材３２，３３は第１の線状部材３１と同じ材料で形成することが望ましい。

断熱箱体２の幅方向Ｙにおける載置部２２の両側には一対の第４の線状部材３４が設けられている。第４の線状部材３４は断熱箱体２の前後方向Ｘに延びており、トレイ２１を断熱箱体２に設置したときにレール８の直上に位置する。第４の線状部材３４は前後方向Ｘにおけるほぼ中央に屈曲部があり、側方から見たときに、屈曲部の近傍で第１の線状部材３１と交差している（図６参照）。このため、第１の姿勢と第２の姿勢のいずれの姿勢をとったときでも、第４の線状部材３４の一部が第１の線状部材３１より上方に位置する。第４の線状部材３４の第１の線状部材３１より上方に位置する部分はワインボトルＢの幅方向Ｙへの移動を拘束する。従って、例えば地震の際にワインボトルＢが内側パネル６の側面に衝突し、損傷することを防止できる。

載置部２２の後方縁部の近傍を第５の線状部材３５が水平に延びている。第５の線状部材３５は各第１の線状部材３１の後方端部の近傍に固定され、第１の線状部材３１の間隔を規定するとともに、トレイ２１の補強部材として機能する。第３の線状部材３３の他端に沿って第６の線状部材３６が水平に延びている。第６の線状部材３６は各第３の線状部材３３の他端及び両側の第４の線状部材３４に固定され、第１の線状部材３１の間隔を規定するとともに、トレイ２１の補強部材として機能する。第５及び第６の線状部材３６は後述する係合部材２５に係合することで、トレイ２１の前後方向Ｘへの動きを規制する。

第２の線状部材３２の他端に沿って第７の線状部材３７が水平に延びている。第７の線状部材３７は各第２の線状部材３２の他端の近傍及び両側の第４の線状部材３４に固定され、第１の線状部材３１の間隔を規定するとともに、トレイ２１の補強部材として機能する。また、第７の線状部材３７は、トレイ２１が第２の姿勢を取ったときに、ワインボトルＢの前方への落下を防止するストッパとしても機能する。第５〜第７の線状部材３５，３６，３７も第１の線状部材３１と同じ材料で形成することができる。

図６を参照すると、第１の姿勢では第１の面Ｓ１が上方を向いている。このときトレイ２１の載置部２２はほぼ水平な状態にあり、ワインボトルＢをほぼ水平に収容することができる。第２の姿勢では第２の面Ｓ２が上方を向いている。このときトレイ２１の載置部２２は第１の姿勢よりも傾斜しており、ワインボトルＢをより傾けて収容することができる。すなわち、第２の姿勢における第２の面Ｓ２の水平面ＳＨに対する前後方向Ｘの角度θ２が、第１の姿勢における第１の面Ｓ１の水平面ＳＨに対する前後方向Ｘの角度θ１より大きくなる。

ワインボトルＢの保管方法はワインの種類や使用者の好みによって様々である。例えば、通常はできるだけ水平に保管することで熟成貯蔵を期待し、開封の直前には檻を底部に沈殿させるために、ワインボトルＢの底部を下にして傾けて保管するといった保管方法が考えられる。また、金属製のキャップシール（コルク栓のカバー）の腐食、カビの発生、エチケットラベルの汚染などを発見しやすくするためにワインボトルＢを傾けて保管するというニーズもある。このため、本実施形態ではトレイ２１を上下反転するだけの簡単な操作で、トレイ２１の載置部２２の姿勢（傾き）を第１の姿勢と第２の姿勢の間で相互に切換えることができる。

第１の姿勢における角度θ１は０度以上、５度以下であることが望ましく、第２の姿勢における角度θ２は１０度以上、１５度以下、特に約１２度であることが望ましい。なお、第１の姿勢における角度θ１が０度以外の角度を取る場合（水平でない場合）、第２の姿勢における角度θ２と符号が反対であることが望ましい。これによって、第１の姿勢では載置部２２が後方に向かって下り傾斜となるため、ワインボトルＢの落下の可能性を低下させることができる。一方、第２の姿勢では載置部２２が前方に向かって下り傾斜となるため、エチケットラベル等の視認性が向上する。また、第２の姿勢では第２の線状部材３２と第７の線状部材３７がワインボトルＢのストッパとして機能するため、ワインボトルＢの落下を防止することができる。

図６（ａ）を参照すると、第１の面Ｓ１が上方を向いた第１の姿勢でトレイ２１が断熱箱体２の内部に収容されたときには、第１の当接部Ｐ１が断熱箱体２の前方で、第２の当接部が断熱箱体２の後方で、断熱箱体２に当接する。第１の当接部Ｐ１は第７の線状部材３７の端部の近傍に形成され、第２の当接部Ｐ２は第４の線状部材３４に形成されている。

図６（ｂ）を参照すると、第２の面Ｓ２が上方を向いた第２の姿勢でトレイ２１が断熱箱体２の内部に収容されたときには、第３の当接部Ｐ３が断熱箱体２の前方で、第４の当接部が断熱箱体２の後方で、断熱箱体２に当接する。第３の当接部Ｐ３は第４の線状部材３４に形成され、第４の当接部Ｐ４は第６の線状部材３６の端部の近傍に形成される。

図７は当接部Ｐ１〜Ｐ４の位置関係を説明するため、図６をさらに模式化して示す概念図である。

図７（ａ）は図６（ａ）に対応しており、第１の姿勢のトレイ２１を示している。第１の当接部Ｐ１と第１の面Ｓ１との間の距離Ｘ１は、第１の当接部Ｐ１から第１の面Ｓ１に引いた垂線の長さとして定義される。第２の当接部Ｐ２と第１の面Ｓ１との間の距離Ｘ２は、第２の当接部Ｐ２から第１の面Ｓ１に引いた垂線の長さとして定義される。第１の当接部Ｐ１と第２の当接部Ｐ２との間の距離をＬ１とすると、第１の角度θ１はｓｉｎθ１＝（Ｘ１−Ｘ２）／Ｌ１として求められる。

図７（ｂ）は図６（ｂ）に対応しており、第２の姿勢のトレイ２１を示している。第３の当接部Ｐ３と第２の面Ｓ２との間の距離Ｘ３は、第３の当接部Ｐ３から第２の面Ｓ２に引いた垂線の長さとして定義される。第４の当接部Ｐ４と第２の面Ｓ２との間の距離Ｘ４は、第４の当接部Ｐ４から第２の面Ｓ２に引いた垂線の長さとして定義される。第３の当接部Ｐ３と第４の当接部Ｐ４との間の距離をＬ２とすると、第２の角度θ２はｓｉｎθ２＝（Ｘ４−Ｘ３）／Ｌ２として求められる。

θ１＜θ２が成り立つためにはｓｉｎθ１＜ｓｉｎθ２であればよいので、一般的には
（Ｘ１−Ｘ２）／Ｌ１＜（Ｘ４−Ｘ３）／Ｌ２
の関係が成り立てばよいことになる。

再び図２を参照すると、断熱箱体２の奥壁の幅方向両側縁部の近傍には、上下方向Ｚに延びる一対の棒状部材２４が固定されている。棒状部材２４は鉄などの強度の高い材質で形成されている。棒状部材２４は上室５ａ、下室５ｂごとに、すなわち奥壁の片側に上下２本設けられるが、上室５ａと下室５ｂを跨いで１本設けてもよい。棒状部材２４は上端付近、中央付近、下端付近に貫通孔が設けられ、内側パネル６にねじ２９によって固定されている。

図８は図２のＡ部拡大図である。棒状部材２４には各トレイ２１の高さ付近に係合部材２５が固定されている。係合部材２５は上方向に開いたＬ字状の形状のフックであり、左右の係合部材２５は対称の位置に、かつ対称の形状で設けられている。係合部材２５は棒状部材２４と同じ部材で作成され、溶接等によって棒状部材２４に固定される。目立たなくするために、棒状部材２４と係合部材２５は内側パネル６及びトレイ２１と同一色、例えば黒や茶色であることが望ましい。視認性と操作性を確保するため、正面から見たときの係合部材２５の幅方向寸法は１５〜３０ｍｍ、高さは１０〜２０ｍｍとすることが望ましい。係合部材２５はトレイ２１の姿勢に応じて、第５の線状部材３５または第６の線状部材３６に係合する。より具体的には、トレイ２１が第１の姿勢をとるときは、第６の線状部材３６が係合部材２５に係合し、トレイ２１が第２の姿勢をとるときは、第５の線状部材３５が係合部材２５に係合する。トレイ２１を係合部材２５に係合させるには、ワインボトルＢが載置されていない空のトレイ２１の後端を少し持ち上げ、第５の線状部材３５または第６の線状部材３６が係合部材２５の上方を跨ぐようにトレイ２１を後方に若干押出し、その後トレイ２１の後端を元に戻せばよい。

ワインボトルＢはエチケットラベルやキャップシールの確認のために前方に引き出されることがある。その際トレイ２１を前方に引き出す場合、ワインボトルＢは１本あたり約１ｋｇと重いため、かなりの力を要することがある。そのため、使用者は弱い力でトレイ２１が引き出せない場合、さらに強い力で引き出すことになるが、力を入れすぎるとトレイ２１が一気に引き出され、ワインボトルＢが使用者の足元に落下し傷害に至る懸念がある。このため、本実施形態ではワインを引き出す際にトレイ２１が一緒に一緒に飛び出さないようにトレイ２１が係合部材２５に係合し、前方に移動しないようにしている。しかも、係合の解除はトレイ２１の後端を若干持ち上げるだけの簡易な操作で可能である。また、係合部材２５と棒状部材２４を金属で形成しているため、大きな力でトレイ２１を引き出しても、係合部材２５が破損することがない。

図９は断熱箱体２の最下段のワイン収容部を示す。図９（ａ）は側面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の方向Ｂから見た図である。断熱箱体２の底部には凹部２６が設けられている。凹部２６は３つ設けられ、それぞれが断熱箱体２の前後方向Ｘに延びている。図３に示すように、凹部２６の後方には圧縮機１５や制御基板などを収容する機械室９があり、機械室９と貯蔵空間５を仕切る仕切壁１０が設けられている。仕切壁１０は凹部２６から上下方向に延びる縦壁Ｗ１と、縦壁Ｗ１の上縁部から後方に水平に延びる横壁Ｗ２とを有している。第１の溝部２７が、縦壁Ｗ１と横壁Ｗ２に跨り後方に向けて斜め上方に延びている。また、縦壁Ｗ１には第１の溝部２７と連続する第２の溝２８が設けられている。ワインボトルＢは第１の溝部２７に首部を、凹部２６の前方側の縁部に底部が保持されて傾いた状態で収容することができる。第２の溝２８はワインボトルＢの肩部を収容する。第２の溝２８の形状は様々なワインボトルＢの形状に適合するように大きめに設定されている。断熱箱体２の下部は使用者が視認しにくいため、機械室９と貯蔵空間５を仕切る仕切壁１０を利用することで、第２の姿勢よりもさらに立った角度でワインボトルＢを収容し、エチケットラベルなどの視認性を高めることができる。

１ ワイン貯蔵庫
２ 断熱箱体
３ 前面開口
４ 扉
５ 貯蔵空間
６ 内側パネル
２１ トレイ
２２ 瓶の載置部
３１〜３７ 第１〜第７の線状部材
Ｂ ワインボトル
Ｌ１ 第１の当接部Ｐ１と第２の当接部Ｐ２の距離
Ｌ２ 第３の当接部Ｐ３と第４の当接部Ｐ４の距離
Ｐ１〜Ｐ４ 第１〜第４の当接部
Ｓ１，Ｓ２ 第１，第２の面
Ｘ１ 第１の当接部Ｐ１と第１の面Ｓ１の距離
Ｘ２ 第２の当接部Ｐ２と第１の面Ｓ１の距離
Ｘ３ 第３の当接部Ｐ３と第２の面Ｓ２の距離
Ｘ４ 第４の当接部Ｐ４と第２の面Ｓ２の距離
θ１，θ２ 第１，第２の角度

Claims (7)

1. 前面に開閉可能な開口部を備えた断熱箱体と、前記断熱箱体に前記開口部を通して取出し可能に支持され、前記断熱箱体の幅方向に関して対称な形状を有し、瓶が載置可能な、トレイと、を有し、
   前記トレイは、
   瓶が載置可能な第１の面と、前記第１の面の裏面であって、前記トレイを上下反転させることで瓶が載置可能な第２の面とを有する、瓶の載置部と、
   前記第１の面が上方を向いた第１の姿勢で前記トレイが前記断熱箱体の内部に収容されたときに、前記断熱箱体の前方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第１の当接部と、前記断熱箱体の後方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第２の当接部と、
   前記第２の面が上方を向いた第２の姿勢で前記トレイが前記断熱箱体の内部に収容されたときに、前記断熱箱体の前方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第３の当接部と、前記断熱箱体の後方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第４の当接部と、を有し、
   前記第１〜第４の当接部の位置関係が、前記第２の姿勢における前記第２の面の水平面に対する前記断熱箱体の前後方向の角度が、前記第１の姿勢における前記第１の面の水平面に対する前記前後方向の角度より大きくなるように設定され、
   前記トレイは、
   前記断熱箱体の前記前後方向に互いに平行に延び、前記第１及び第２の面を構成する複数の第１の線状部材と、
   一端が各前記第１の線状部材の前方端部に接続され、前記第１の線状部材と異なる方向に延びる複数の第２の線状部材と、
   一端が各前記第１の線状部材の後方端部に接続され、前記第１の線状部材と異なりかつ前記第２の線状部材と反対側の方向に延びる複数の第３の線状部材と、
   前記幅方向における前記載置部の両側を前記前後方向に延びる一対の第４の線状部材と、
   前記第１の線状部材の後方端部の近傍を水平に延びる第５の線状部材と、
   前記第３の線状部材の他端の近傍を水平に延びる第６の線状部材と、
   前記第２の線状部材の他端の近傍を水平に延びる第７の線状部材と、を有し、
   前記第１の当接部は前記第７の線状部材の端部の近傍に形成され、前記第２の当接部は前記第４の線状部材に形成され、前記第３の当接部は前記第４の線状部材に形成され、前記第４の当接部は前記第６の線状部材の端部の近傍に形成されている、瓶の貯蔵装置。
2. 前記断熱箱体の奥壁に固定され上下に延びる棒状部材と、
   前記棒状部材に固定され、上方向に開いた係合部材と、を有し、
   前記係合部材は前記トレイの前記姿勢に応じて、前記第５の線状部材または前記第６の線状部材に係合する、請求項１に記載の貯蔵装置。
3. 一対の前記棒状部材が、前記奥壁の幅方向両側縁部の近傍に設けられている、請求項２に記載の貯蔵装置。
4. 前面に開閉可能な開口部を備えた断熱箱体と、前記断熱箱体に前記開口部を通して取出し可能に支持され、前記断熱箱体の幅方向に関して対称な形状を有し、瓶が載置可能な、トレイと、を有し、
   前記トレイは、
   瓶が載置可能な第１の面と、前記第１の面の裏面であって、前記トレイを上下反転させることで瓶が載置可能な第２の面とを有する、瓶の載置部と、
   前記第１の面が上方を向いた第１の姿勢で前記トレイが前記断熱箱体の内部に収容されたときに、前記断熱箱体の前方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第１の当接部と、前記断熱箱体の後方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第２の当接部と、
   前記第２の面が上方を向いた第２の姿勢で前記トレイが前記断熱箱体の内部に収容されたときに、前記断熱箱体の前方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第３の当接部と、前記断熱箱体の後方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第４の当接部と、を有し、
   前記第１〜第４の当接部の位置関係が、前記第２の姿勢における前記第２の面の水平面に対する前記断熱箱体の前後方向の角度が、前記第１の姿勢における前記第１の面の水平面に対する前記前後方向の角度より大きくなるように設定されており、
   前記断熱箱体の底部に位置する凹部と、
   前記凹部の後方に位置し、上方に延びる縦壁と、
   前記縦壁の上縁部から後方に延びる横壁と、
   前記縦壁と前記横壁に跨り後方に向けて斜め上方に延びる第１の溝部と、
   前記縦壁に位置し、前記第１の溝部と連続する第２の溝と、をさらに有する、貯蔵装置。
5. 前記第１の当接部から前記第１の面に引いた垂線の長さをＸ１、
   前記第２の当接部から前記第１の面に引いた垂線の長さをＸ２、
   前記第３の当接部から前記第２の面に引いた垂線の長さをＸ３、
   前記第４の当接部から前記第２の面に引いた垂線の長さをＸ４、
   前記第１の当接部と前記第２の当接部の距離をＬ１、
   前記第３の当接部と前記第４の当接部の距離をＬ２としたときに、
   （Ｘ１−Ｘ２）／Ｌ１＜（Ｘ４−Ｘ３）／Ｌ２
   の関係が成り立つ、請求項１から４のいずれか１項に記載の瓶の貯蔵装置。
6. 前記第１の姿勢における前記角度は０度以上、５度以下であり、前記第２の姿勢における角度は１０度以上、１５度以下である、請求項１から５のいずれか１項に記載の貯蔵装置。
7. 前面に開閉可能な開口部を備えた断熱箱体に前記開口部を通して取出し可能に支持され、前記断熱箱体の幅方向に関して対称な形状を有し、瓶が載置可能な、トレイであって、
   瓶が載置可能な第１の面と、前記第１の面の裏面であって、前記トレイを上下反転させることで瓶が載置可能な第２の面とを有する、瓶の載置部と、
   前記第１の面が上方を向いた第１の姿勢で前記トレイが前記断熱箱体の内部に収容されたときに、前記断熱箱体の前方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第１の当接部と、前記断熱箱体の後方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第２の当接部と、
   前記第２の面が上方を向いた第２の姿勢で前記トレイが前記断熱箱体の内部に収容されたときに、前記断熱箱体の前方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第３の当接部と、前記断熱箱体の後方で前記断熱箱体に当接して、前記トレイを前記断熱箱体に支持させる第４の当接部と、
   前記断熱箱体の前記前後方向に互いに平行に延び、前記第１及び第２の面を構成する複数の第１の線状部材と、
   一端が各前記第１の線状部材の前方端部に接続され、前記第１の線状部材と異なる方向に延びる複数の第２の線状部材と、
   一端が各前記第１の線状部材の後方端部に接続され、前記第１の線状部材と異なりかつ前記第２の線状部材と反対側の方向に延びる複数の第３の線状部材と、
   前記幅方向における前記載置部の両側を前記前後方向に延びる一対の第４の線状部材と、
   前記第１の線状部材の後方端部の近傍を水平に延びる第５の線状部材と、
   前記第３の線状部材の他端の近傍を水平に延びる第６の線状部材と、
   前記第２の線状部材の他端の近傍を水平に延びる第７の線状部材と、を有し、
   前記第１の当接部は前記第７の線状部材の端部の近傍に形成され、前記第２の当接部は前記第４の線状部材に形成され、前記第３の当接部は前記第４の線状部材に形成され、前記第４の当接部は前記第６の線状部材の端部の近傍に形成されており、
   前記第１〜第４の当接部の位置関係が、前記第２の姿勢における前記第２の面の水平面に対する前記断熱箱体の前後方向の角度が、前記第１の姿勢における前記第１の面の水平面に対する前記前後方向の角度より大きくなるように設定されている、トレイ。

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