JP6660059B2

JP6660059B2 - Rotary kiln

Info

Publication number: JP6660059B2
Application number: JP2016046833A
Authority: JP
Inventors: 一広森; 窪田　直樹; 直樹窪田
Original assignee: 株式会社日向製錬所
Priority date: 2016-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2020-03-04
Anticipated expiration: 2036-03-10
Also published as: JP2017161174A

Description

本発明は、ロータリーキルンに関するものであり、より詳しくは、バーナーの先端部に特定の形状の保炎部を設けたバーナーを備えるロータリーキルンに関する。 The present invention relates to a rotary kiln, and more particularly, to a rotary kiln including a burner provided with a flame holder having a specific shape at the tip of the burner.

向流式のロータリーキルンにおいては、被加熱物を排出する排出端に加熱用バーナーが設置される。装入端から装入された被加熱物（以下、単に「原料」ともいう）は、キルンの回転に合わせて転動しながら排出端に向かって移動し、排出端に設けられた加熱用バーナーの炎によって加熱される。 In a counter-current rotary kiln, a heating burner is installed at a discharge end for discharging an object to be heated. An object to be heated (hereinafter, simply referred to as “raw material”) charged from the charging end moves toward the discharge end while rolling along with the rotation of the kiln, and a heating burner provided at the discharge end. Heated by the flame.

ロータリーキルンの内部の温度分布としては、装入端側の温度が比較的低く、中間部分で徐々に温度が上昇し、排出端側では高温となり、このような温度分布を有するキルン内部において、装入された原料が順次加熱処理される。 As for the temperature distribution inside the rotary kiln, the temperature at the charging end side is relatively low, the temperature gradually rises in the middle part, and the temperature becomes high at the discharge end side. The heated raw materials are sequentially heated.

ところで、ロータリーキルンの操業コストを低減させるために検討される一般的な方法として、処理量を増加する方法、すなわち単位時間当たりの原料装入量を増加する方法がある。そして、単位重量当たりの原料に加える熱量を確保するために、キルン内の滞留時間を延ばす方法や、バーナーの燃焼を強くする方法、あるいはこれらを組み合わせる方法により操業される。 Meanwhile, as a general method to be considered in order to reduce the operation cost of the rotary kiln, there is a method of increasing a processing amount, that is, a method of increasing a raw material charging amount per unit time. Then, in order to secure the amount of heat added to the raw material per unit weight, the operation is performed by a method of extending the residence time in the kiln, a method of increasing the burner combustion, or a method of combining these.

具体的に、キルン内の滞留時間を延ばす方法として、キルン内に、原料の掻上げ羽根となるリフターを設けたり、キルン内壁に耐火煉瓦の凸部をダムとして設置してキルンの内径を局所的に小さくする方法が知られている。 Specifically, as a method of extending the residence time in the kiln, a lifter serving as a raking blade for the raw material is provided in the kiln, or a convex portion of a refractory brick is installed as a dam on the inner wall of the kiln to locally increase the inner diameter of the kiln. There is a known method for reducing the size.

また、バーナーの燃焼を強くするためには、燃料投入量を増加させることによって発熱量を増加させることが必要となり、それに伴ってバーナーフレーム（火炎）のサイズはほぼ相似的に大きくなり、すなわち火炎の届く範囲はロータリーキルンの長手方向及び半径方向に拡がる。 In addition, in order to increase the burner combustion, it is necessary to increase the heat generation by increasing the fuel input amount, and accordingly, the size of the burner frame (flame) increases substantially in a similar manner. Reach extends in the longitudinal and radial directions of the rotary kiln.

このため、バーナーフレームとロータリーキルンの内壁部が直接接触する場合があり、その部分では、キルン内壁が局所的に過熱され、上述したように装入端から排出端に向かって徐々に上昇するように設計された温度分布状態が変化して、局部的に温度が上昇することがある。 For this reason, the burner frame and the inner wall of the rotary kiln may come into direct contact with each other, in which portion the kiln inner wall is locally heated and gradually rises from the charging end to the discharging end as described above. The designed temperature distribution may change and the temperature may rise locally.

キルン内に装入された原料が、上述したように局所的に過熱された部分と接触すると、原料の一部が溶融して半溶融状態となり、キルン内壁にリング状に付着物（以下、単に「リング」という）を形成してキルン内に留まってしまう。リングが形成されたり、そのリングが脱落して大きな塊（以下、単に「大塊」という）が生成すると、装入した原料が生産量に寄与しないだけでなく、大塊が脱落する際にキルン内部の耐火煉瓦が破損して、操業効率が悪化するという問題がある。 When the raw material charged into the kiln comes into contact with the locally superheated portion as described above, a part of the raw material is melted to be in a semi-molten state, and a deposit is formed on the inner wall of the kiln in the form of a ring (hereinafter simply referred to as a “solid”). (Called a "ring") and remain in the kiln. When a ring is formed or the ring falls off to form a large lump (hereinafter, simply referred to as "large lump"), not only does the charged material not contribute to the production amount, but also the kiln There is a problem that the internal refractory brick is damaged and the operation efficiency is deteriorated.

このため、バーナーへの燃料投入量を増加させた際にも、キルン内壁の局所的な過熱を防止するために、キルン内径に対してバーナーフレームの半径方向の拡がりを抑えることが重要となる。 Therefore, even when the amount of fuel input to the burner is increased, it is important to suppress the radial expansion of the burner frame with respect to the kiln inner diameter in order to prevent local overheating of the kiln inner wall.

ここで、バーナーに関する問題点に対応する技術として、例えば、バーナー先端に保炎部を備えることが知られており、様々な技術が提案されている。 Here, as a technique for addressing the problem related to the burner, for example, it is known to provide a flame holding section at the tip of the burner, and various techniques have been proposed.

具体的には、例えば特許文献１には、フェロアロイ製錬用ロータリーキルンバーナーにおいて、バーナー先端部に旋回羽根を備えた円筒形保炎部を設けることにより、バーナーフレームの長さや径を適切に制御する技術が開示されている。しかしながら、この技術においては、旋回羽根を備えるという複雑な形状であるため調整が難しく、その旋回羽根の交換時の部材コストが高くなるという問題がある。 Specifically, for example, in Patent Literature 1, in a rotary kiln burner for ferroalloy smelting, a length and a diameter of a burner frame are appropriately controlled by providing a cylindrical flame holding portion having a rotating blade at a burner tip. Techniques are disclosed. However, this technique has a problem that it is difficult to adjust because of the complicated shape including the swirling blade, and the cost of members when replacing the swirling blade increases.

また、特許文献２には、バーナー先端部に斜めの切欠きを有する形状のバーナータイル（保炎部）を設けることにより、キルン内部からの輻射熱を燃料の着火に利用する技術が開示されている。しかしながら、この特許文献２には、バーナーフレームの形状に関する記載はなく、そのバーナーフレームの拡がりを抑制することについての知見はない。 Further, Patent Literature 2 discloses a technique in which a burner tile (flame holding portion) having a shape having an oblique notch is provided at a burner tip to use radiant heat from the inside of the kiln for ignition of fuel. . However, Patent Literature 2 does not describe the shape of the burner frame, and has no knowledge about suppressing the spread of the burner frame.

また、特許文献３には、原料鉱石から金属を製錬するためのキルンに備えられたバーナーに保炎カバー（保炎部）を備えることにより、固体燃料の燃焼を安定化し、不完全燃焼や失火を防止する技術が開示されている。しかしながら、特許文献２と同様に、バーナーフレームの形状に関する記載はなく、そのバーナーフレームの拡がりを抑制することについての知見はない。 Patent Document 3 discloses that a burner provided in a kiln for smelting metal from a raw material ore is provided with a flame holding cover (flaming holding section), thereby stabilizing the combustion of solid fuel and reducing incomplete combustion and the like. A technique for preventing misfire has been disclosed. However, similarly to Patent Document 2, there is no description about the shape of the burner frame, and there is no knowledge about suppressing the spread of the burner frame.

以上のように、単純な構造であってもバーナーフレームの長さや径を適切に制御することができ、また、調整が容易である保炎部を備えたロータリーキルンが要請されている。 As described above, there is a demand for a rotary kiln having a flame holding portion that can appropriately control the length and diameter of a burner frame even with a simple structure and that can be easily adjusted.

特開２０１５−０２５１５２号公報JP-A-2005-025152 特開平０８−２００６１７号公報JP-A-08-200617 実開昭６２−０２４２１４号公報Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-024214

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、バーナーフレームの長さや径を適切に制御することができ、また、その制御のための調整が容易であるロータリーキルンを提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and provides a rotary kiln that can appropriately control the length and diameter of a burner frame and that can easily be adjusted for the control. The purpose is to do.

本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、ロータリーキルンの排出端に設けたバーナーの先端に、特定の形状を有する保炎部を取り付けることによって、熱量を確保するために燃焼を強くする場合等であっても、バーナーフレームの長さや径を適切に制御できるようになることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors have intensively studied to solve the above-mentioned problem. As a result, by attaching a flame holding part having a specific shape to the tip of the burner provided at the discharge end of the rotary kiln, even if the combustion is strengthened in order to secure heat, the length of the burner frame and the The inventors have found that the diameter can be appropriately controlled, and have completed the present invention.

（１）本発明の第１の発明は、回転胴部と、被処理物を排出する排出端に設けられて該回転胴部の内部を加熱するバーナーとを備え、該回転胴部を回転させながら該被処理物を装入端から排出端に移送させて熱処理するロータリーキルンであって、前記回転胴部の排出端には該回転胴部の内面に周方向に沿ってダムが立設され、前記バーナーの先端には、保炎部が取り付けられており、前記保炎部は、円筒形状であって、前記バーナーからの炎の吹き出し方向の先端部が切り欠けられて半円筒形状となっており、該円筒形状における該切欠き部分が前記回転胴部の下方側を向いている、ロータリーキルンである。 (1) A first invention of the present invention includes a rotating body, and a burner provided at a discharge end for discharging an object to be processed and heating the inside of the rotating body, and rotating the rotating body. A rotary kiln for transferring and heat-treating the processing object from a charging end to a discharging end while performing a heat treatment, wherein a dam is erected along a circumferential direction on an inner surface of the rotating body at a discharging end of the rotating body. At the tip of the burner, a flame holding part is attached, and the flame holding part has a cylindrical shape, and a tip in a direction in which the flame is blown out from the burner is cut off to have a semi-cylindrical shape. A rotary kiln, wherein the notched portion in the cylindrical shape faces the lower side of the rotating body.

（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、当該ロータリーキルンの長手方向に平行な断面で視たとき、前記保炎部の円筒形状部分と半円筒形状部分との境界の前記長手方向における位置が、前記排出端に立設された前記ダムの装入端側端部の前記長手方向における位置に相当するように、該保炎部が前記バーナーの先端に取り付けられている、ロータリーキルンである。 (2) The second invention according to the first invention, in the first invention, wherein, when viewed in a cross section parallel to the longitudinal direction of the rotary kiln, the boundary between the cylindrical portion and the semi-cylindrical portion of the flame holding section is formed. The flame holding portion is attached to the tip of the burner such that the position in the longitudinal direction corresponds to the position in the longitudinal direction of the loading end side end of the dam erected on the discharge end. It is a rotary kiln.

（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記保炎部は、前記円筒形状における前記切欠き部分が前記回転胴部内を転動する被処理物が存在する方向に向くように、前記バーナーの先端に取り付けられている、ロータリーキルンである。 (3) In the third invention of the present invention, in the first or second invention, the flame holding portion has an object to be processed in which the notch portion in the cylindrical shape rolls in the rotating body portion. A rotary kiln attached to the tip of the burner so as to face in the direction.

（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記保炎部は、前記バーナーの先端においてフランジを介したボルト締めにより接続されている、ロータリーキルンである。 (4) A fourth aspect of the present invention is the rotary kiln according to any one of the first to third aspects, wherein the flame holding portion is connected by bolting via a flange at a tip of the burner. .

（５）本発明の第５の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記保炎部の当該ロータリーキルンの長手方向の全長が、前記回転胴部の内径の１０％〜２０％の割合の長さである、ロータリーキルンである。 (5) In a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the total length of the flame holding section in the longitudinal direction of the rotary kiln is 10% to 20% of the inner diameter of the rotary body section. Is a rotary kiln.

本発明によれば、バーナーフレームの長さや径を適切に制御することができ、また、その制御のための調整が容易であるロータリーキルンを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the length and diameter of a burner frame can be controlled appropriately, and the rotary kiln whose adjustment for the control is easy can be provided.

長手方向に平行な断面におけるロータリーキルンの断面模式図である。It is a cross section of a rotary kiln in a section parallel to a longitudinal direction. ロータリーキルンのバーナー１２が設けられた排出端の付近の構成を示した模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration near a discharge end where a burner 12 of a rotary kiln is provided. 保炎部の構成を模式的に示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the flame holding part typically. ロータリーキルンの長手方向に垂直な断面図にあり、（Ａ）は内部で転動する被処理物の存在位置を説明するための図であり、（Ｂ）はその被処理物の存在位置に対する保炎部の取り付け位置を説明するための図である。It is a sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a rotary kiln, (A) is a figure for explaining an existence position of a processing object which rolls inside, and (B) is a flame holding to the existence position of the processing object. It is a figure for explaining a mounting position of a part. 保炎部とバーナーの先端との接続方法について説明するための図である。It is a figure for explaining the connection method of the flame stabilizer and the tip of a burner. 保炎部とバーナーの先端とをフランジを介して接続するときの方法について説明するための図である。It is a figure for explaining the method at the time of connecting a flame stabilizer and the tip of a burner via a flange.

以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更することができる。 Hereinafter, a specific embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as “the present embodiment”) will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately changed without changing the gist of the present invention.

≪１．ロータリーキルン≫
本実施の形態に係るロータリーキルンは、キルン本体（回転胴部）を回転させながら、装入端から装入させた被処理物に対して熱処理を施し、得られた熱処理物を移送させて排出端から排出させる処理装置である。このロータリーキルンは、例えば、フェロニッケル製錬において、原料のニッケル酸化鉱石を乾燥させて乾燥鉱石とするロータリードライヤーや、乾燥鉱石を被処理物として熱処理を施して焼成し焼鉱を生成させるロータリーキルンとして用いることができる。 ≪1. Rotary kiln≫
The rotary kiln according to the present embodiment performs a heat treatment on the processing object charged from the charging end while rotating the kiln body (rotary body), and transfers the obtained heat-treated material to the discharge end. Is a processing device for discharging from the This rotary kiln is used, for example, in ferronickel smelting, as a rotary dryer for drying a raw material nickel oxide ore to dry ore, or a rotary kiln for producing heat-treated ore by applying heat treatment to dry ore as an object to be treated. be able to.

なお、本実施の形態に係るロータリーキルンは、上述したようなフェロニッケルの製錬プロセスでの使用に限定されるものではなく、例えば、酸化亜鉛鉱の製造プロセスで使用されるロータリーキルン、具体的には、鉄鋼ダストのペレットを還元焙焼するための還元焙焼ロータリーキルン（ＲＲＫ）や、還元焙焼で得られた粗酸化亜鉛を湿式処理して生成したケーキを乾燥加熱して焼成物を得る乾燥加熱ロータリーキルン（ＤＲＫ）としても好適に使用することができる。 The rotary kiln according to the present embodiment is not limited to use in the smelting process of ferronickel as described above.For example, a rotary kiln used in a zinc oxide ore manufacturing process, specifically, Roasting rotary kiln (RRK) for reducing and roasting steel dust pellets, and drying and heating of a cake formed by wet processing of crude zinc oxide obtained by reduction and roasting to obtain a baked product It can also be suitably used as a rotary kiln (DRK).

図１は、長手方向（長軸方向）に平行な断面におけるロータリーキルンの断面模式図である。図１に示すように、ロータリーキルン１０は、回転胴部１１と、その回転胴部１１の内部を加熱するバーナー１２とを備える。バーナー１２は、回転胴部１１の排出端１１Ｂに設けられている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a rotary kiln in a cross section parallel to a longitudinal direction (long axis direction). As shown in FIG. 1, the rotary kiln 10 includes a rotating body 11 and a burner 12 that heats the inside of the rotating body 11. The burner 12 is provided at the discharge end 11 B of the rotating body 11.

ロータリーキルン１０は、長手方向において装入端１１Ａから排出端１１Ｂに向かって下方向に傾斜して設置されており、回転胴部１１の装入端１１Ａから被処理物Ｘが装入され、回転胴部１１を回転させながら被処理物Ｘを排出端１１Ｂへ移送させて熱処理を施す。ロータリーキルン１０において被処理物Ｘに対して熱処理を施すことで得られた熱処理物Ｘ’（例えば、焼鉱）は、排出端１１Ｂから排出され、後述するグリズリー等の中間部材に移された後、パンコンベア等の搬送装置により所定の場所へ移送される。 The rotary kiln 10 is installed so as to be inclined downward in the longitudinal direction from the loading end 11A toward the discharge end 11B, and the workpiece X is loaded from the loading end 11A of the rotating body portion 11, and the rotary kiln 10 is rotated. The object X is transferred to the discharge end 11B while rotating the unit 11, and heat treatment is performed. A heat-treated product X ′ (for example, ore) obtained by performing a heat treatment on the workpiece X in the rotary kiln 10 is discharged from the discharge end 11B and transferred to an intermediate member such as a grizzly described later. It is transferred to a predetermined place by a transfer device such as a pan conveyor.

［回転胴部］
回転胴部１１は、キルン本体であって、耐火性を備える長軸の円筒形状を呈しており、例えば、ニッケル酸化鉱石等の原料ペレットや、その鉱石を乾燥させた乾燥鉱石など被処理物Ｘを加熱処理する処理空間となる。なお、被処理物Ｘとしては、特に限定されない。 [Rotating body]
The rotating body 11 is a kiln body and has a cylindrical shape with a long axis having fire resistance. For example, a material X to be treated such as a raw material pellet such as a nickel oxide ore or a dried ore obtained by drying the ore. Is a processing space for heating. Note that the object X is not particularly limited.

回転胴部１１の大きさとしては、特に限定されるものではなく、被処理物Ｘの処理量等に応じて適宜設定することができる。具体的には、例えば、内径が３．０ｍ〜３．５ｍ程度、全長が３０ｍ〜４０ｍｍ程度の大きさとすることができる。 The size of the rotating body 11 is not particularly limited, and can be appropriately set according to the processing amount of the workpiece X and the like. Specifically, for example, the inner diameter can be about 3.0 m to 3.5 m, and the total length can be about 30 m to 40 mm.

また、回転胴部１１は、後述するバーナー１２により所定の高温条件（例えば数百℃〜８００℃程度）に加熱されることから、例えば炭素鋼等からなる金属シェルの内面にキャスタブル等の不定形耐火物や耐火煉瓦等の耐火物が貼設されているものであることが好ましい。なお、不定形耐火物の材質としては、特に限定されず、例えば耐熱性ステンレス等を用いることができる。 In addition, since the rotating body portion 11 is heated to a predetermined high temperature condition (for example, about several hundred degrees C. to 800 degrees C.) by a burner 12 described later, for example, a castable or other irregular shape is formed on the inner surface of a metal shell made of carbon steel or the like. It is preferable that a refractory such as a refractory or a refractory brick is attached. The material of the amorphous refractory is not particularly limited, and for example, heat-resistant stainless steel or the like can be used.

回転胴部１１には、原料装入装置４０が装入端１１Ａに設けられており、ロータリーキルン１０による熱処理に先立つ前工程から搬出される被処理物Ｘが装入される。なお、原料装入装置４０としては、回転胴部１１内に安定的に被処理物Ｘを装入することができる形状及び構造を有するものであれば特に限定されず、例えばベルトコンベアやスクリューコンベア等の公知の機器を適宜用いることができる。 A raw material charging device 40 is provided at the charging end 11 A of the rotating body 11, and a workpiece X to be carried out from a previous process prior to the heat treatment by the rotary kiln 10 is charged therein. The raw material charging device 40 is not particularly limited as long as it has a shape and a structure that can stably load the object X into the rotating body portion 11. For example, a belt conveyor or a screw conveyor A known device such as the above can be used as appropriate.

回転胴部１１は、所定の速度で回転し、また上述したように長手方向において傾斜して設置されており、内部で被処理物Ｘに対して熱処理を施しながら、その回転によって被処理物Ｘを装入端１１Ａから排出端１１Ｂへと移送する。回転胴部１１の排出端１１Ｂからは、被処理物Ｘを熱処理することで得られた熱処理物Ｘ’が排出される。具体的には、排出端１１Ｂから順次、熱処理物Ｘ’が落下して排出され、グリズリー等の中間部材によって受け止められ、所定の処理が施される。 The rotating body 11 rotates at a predetermined speed, and is installed at an angle in the longitudinal direction as described above. While the heat treatment is performed on the workpiece X inside, the rotation of the workpiece X From the charging end 11A to the discharging end 11B. From the discharge end 11 B of the rotating body 11, a heat-treated material X ′ obtained by heat-treating the object X is discharged. Specifically, the heat-treated product X 'falls and is discharged sequentially from the discharge end 11B, is received by an intermediate member such as a grizzly, and is subjected to predetermined processing.

［バーナー］
バーナー１２は、回転胴部１１の排出端１１Ｂ側近傍に設けられる重油バーナー等の加熱装置であり、ロータリーキルン１０（回転胴部１１）内における被処理物Ｘに対する熱処理の熱源となる。このバーナー１２としては、処理空間となる回転胴部１１の内部を、例えば１１００℃〜１３００℃程度等の所定の温度に加熱できるものであればよい。 [burner]
The burner 12 is a heating device such as a heavy oil burner provided near the discharge end 11 B side of the rotating body 11, and serves as a heat source for heat treatment of the workpiece X in the rotary kiln 10 (the rotating body 11). The burner 12 may be any as long as it can heat the inside of the rotating body 11 serving as a processing space to a predetermined temperature, for example, about 1100 ° C. to 1300 ° C.

本実施の形態に係るロータリーキルン１０においては、バーナー１２の先端に、特定の形状を有する保炎部２０が取り付けられている。詳しくは後述するが、ロータリーキルン１０において、保炎部２０がバーナー１２に取り付けられていることにより、熱量を確保するために燃焼を強くする場合等であっても、バーナー１２より吹き出される炎の形状（バーナーフレーム）の長さや径を適切に制御できるようになり、このロータリーキルン１０の内壁やその内部に立設されたダムが局所的に加熱されることを防ぐことができる。 In the rotary kiln 10 according to the present embodiment, a flame holding section 20 having a specific shape is attached to the tip of the burner 12. As will be described in detail later, in the rotary kiln 10, since the flame holding section 20 is attached to the burner 12, even when the combustion is intensified in order to secure a heat quantity, the flame blown out from the burner 12 is reduced. The length (diameter) and diameter of the shape (burner frame) can be appropriately controlled, and it is possible to prevent the inner wall of the rotary kiln 10 and the dam erected therein from being locally heated.

［ダム］
ロータリーキルン１０においては、回転胴部１１の排出端１１Ｂの付近に、その回転胴部１１の内面に周方向に沿ってダム１３が立設されている。このようにダム１３を設けることによって、そのダム１３が回転胴部１１内で熱処理されて移動してきた熱処理物Ｘ’の移動の障害となるため、被処理物Ｘの回転胴部１１内での滞留時間を長くすることができ、熱処理反応をより促進させることができる。 [dam]
In the rotary kiln 10, near the discharge end 11B of the rotating body 11, a dam 13 is provided upright on the inner surface of the rotating body 11 along the circumferential direction. By providing the dam 13 in this manner, the dam 13 becomes a hindrance to the movement of the heat-treated material X ′ which has been heat-treated in the rotating body 11 and thus moved. The residence time can be lengthened, and the heat treatment reaction can be further promoted.

ダム１３の形状としては、特に限定されるものではなく、回転胴部１１におけるダム１３が立設された箇所を回転胴部１１の長軸方向に垂直な断面で視たときに、例えば、その回転胴部１１の内断面が円形状となるように形成することができる。また、回転胴部１１の内断面が正六角形等の正多角形の形状となるようにダム１３を形成することができる。 The shape of the dam 13 is not particularly limited. For example, when a portion of the rotating body 11 where the dam 13 is erected is viewed in a cross section perpendicular to the major axis direction of the rotating body 11, for example, The rotating body 11 can be formed such that the inner cross section has a circular shape. Further, the dam 13 can be formed so that the inner cross section of the rotating body 11 has a regular polygonal shape such as a regular hexagon.

≪２．バーナーについて≫
図２は、ロータリーキルン１０の一部、具体的には、バーナー１２が設けられた排出端１１Ｂの付近の構成を示した模式図である。なお、この図２も、ロータリーキルン１０の長手方向に平行な断面における断面模式図である。 {2. About Burner ナー
FIG. 2 is a schematic diagram showing a part of the rotary kiln 10, specifically, a configuration near the discharge end 11 B provided with the burner 12. FIG. 2 is also a schematic sectional view of a section parallel to the longitudinal direction of the rotary kiln 10.

図２に示すように、ロータリーキルン１０（回転胴部１１）の排出端１１Ｂには、その回転胴部１１の内面に周方向に沿ってダム１３が立設されている。また、その排出端１１Ｂには、回転胴部１１の内部を加熱して、装入端１１Ａから転動してきた被処理物Ｘに対して熱処理を施すためのバーナー１２が設けられている。 As shown in FIG. 2, at a discharge end 11B of the rotary kiln 10 (the rotating body 11), a dam 13 is provided upright on the inner surface of the rotating body 11 along the circumferential direction. The discharge end 11B is provided with a burner 12 for heating the inside of the rotating body 11 and performing a heat treatment on the workpiece X rolled from the charging end 11A.

そして、このロータリーキルン１０においては、その排出端１１Ｂに設けられたバーナー１２の先端に、保炎部２０が取り付けられていることを特徴としている。 The rotary kiln 10 is characterized in that a flame holding section 20 is attached to the tip of a burner 12 provided at the discharge end 11B.

（保炎部の形状）
ここで、図３は、保炎部２０の構成を模式的に示した斜視図である。図２、図３に示すように、保炎部２０は円筒形状により構成されており、バーナー１２からの炎の吹き出し方向（図３中のＤ）の先端部が切り欠けられて（切欠き部２０ｎ）、半円筒形状となっている。図３では、保炎部２０における円筒形状の部分を「円筒形状部分２０Ａ」とし、半円筒形状の部分を「半円筒形状部分２０Ｂ」として示す。 (Shape of flame holding part)
Here, FIG. 3 is a perspective view schematically showing a configuration of the flame holding section 20. As shown in FIGS. 2 and 3, the flame holding section 20 is formed in a cylindrical shape, and the tip of the flame blowing direction (D in FIG. 3) from the burner 12 is cut out (notch section). 20n), and has a semi-cylindrical shape. In FIG. 3, the cylindrical portion of the flame holding section 20 is indicated as “cylindrical portion 20A”, and the semi-cylindrical portion is indicated as “semi-cylindrical portion 20B”.

また、保炎部２０は、円筒形状が切り欠けられて形成された切欠き部２０ｎが、言い換えると、半円筒形状部分２０Ｂの開口方向が、ロータリーキルン１０の回転胴部１１の下方側に向くように、バーナー１２に取り付けられている。なお、保炎部２０は、端部２０ｅにおいてバーナー１２の先端と接続されて取り付けられる。 The flame holding portion 20 has a cutout portion 20n formed by cutting out the cylindrical shape, in other words, the opening direction of the semi-cylindrical portion 20B is directed to the lower side of the rotating body portion 11 of the rotary kiln 10. Is attached to the burner 12. The flame holding section 20 is attached to the end of the burner 12 at the end 20e.

このような保炎部２０がバーナー１２に取り付けられていることにより、その保炎部２０におけるバーナー１２と接続される部分の形状が円筒形状（円筒形状部分２０Ａ）であるため、バーナー１２からのバーナーフレームの径を適切に絞ることができる。このことから、燃料を増加させて燃焼を強くした場合であっても、バーナーフレームの径が大きくなって、ロータリーキルン１０の内壁を形成する耐火煉瓦等に接触して直接加熱してしまうことを防ぐことができ、リングや大塊の発生を抑制することができる。 Since the flame holding portion 20 is attached to the burner 12, the shape of the portion of the flame holding portion 20 connected to the burner 12 is cylindrical (cylindrical portion 20A). The diameter of the burner frame can be appropriately reduced. From this, even if the combustion is increased by increasing the fuel, the diameter of the burner frame is increased, and it is possible to prevent the burner frame from directly heating by contacting the refractory bricks or the like forming the inner wall of the rotary kiln 10. And generation of a ring or a large lump can be suppressed.

また、保炎部２０の先端部においては、円筒形状が切り欠けられて半円筒形状（半円筒形状部分２０Ｂ）となっているため、その先端部から吹き出されたバーナーフレームの径は拡がるものの、その半円筒形状部分２０Ｂの切欠き形状によって開いた空間の方向に拡がることになる。このことから、バーナーフレームの長さは、実質的に、燃料を増加させる前と同様の長さに制御することができ、そのバーナーフレームの先端がキルン内壁を形成する耐火煉瓦等に接触して直接加熱してしまうことをより効果的に防ぐことができる。 In addition, at the tip of the flame holding portion 20, the cylindrical shape is cut out to form a semi-cylindrical shape (semi-cylindrical portion 20B). Therefore, although the diameter of the burner frame blown out from the tip expands, The cutout shape of the semi-cylindrical portion 20B expands in the direction of the open space. From this, the length of the burner frame can be controlled to substantially the same length as before increasing the fuel, and the tip of the burner frame comes into contact with the refractory brick or the like forming the kiln inner wall. Direct heating can be more effectively prevented.

（保炎部の取り付け位置）
保炎部２０の取り付け位置としては、図２に示すように、ロータリーキルン１０の長手方向に平行な断面で視たとき、その保炎部２０の円筒形状部分２０Ａと半円筒形状部分２０Ｂとの境界２０ｂの長手方向における位置が、排出端１１Ｂに立設されたダム１３の装入端１１Ａ側の端部１３ｅの長手方向における位置に相当するように、バーナー１２の先端に取り付けられていることが好ましい。 (Mounting position of flame holding part)
As shown in FIG. 2, the mounting position of the flame holding portion 20 is a boundary between the cylindrical portion 20A and the semi-cylindrical portion 20B of the flame holding portion 20 when viewed in a cross section parallel to the longitudinal direction of the rotary kiln 10. It is attached to the tip of the burner 12 such that the position in the longitudinal direction of the burner 20b corresponds to the position in the longitudinal direction of the end 13e on the loading end 11A side of the dam 13 erected at the discharge end 11B. preferable.

保炎部２０の円筒形状部分２０Ａと半円筒形状部分２０Ｂとの境界２０ｂの位置は、つまりはバーナーフレームが拡がり始める位置となるため、この位置を、ダム１３の装入端１１Ａ側の端部１３ｅの位置に相当するように取り付けることによって、拡がったバーナーフレームが、ダム１３に接触するのではなく、そのダム１３によって滞留した被処理物Ｘに接触して加熱するようになる。これにより、燃料を増加させてバーナー１２の燃焼を強くした場合であっても、ダム１３を直接加熱してしまうことを防ぐことができ、リングや大塊の発生を抑制することができる。 Since the position of the boundary 20b between the cylindrical portion 20A and the semi-cylindrical portion 20B of the flame holding portion 20 is the position at which the burner frame starts to expand, this position is defined as the end of the dam 13 on the loading end 11A side. By attaching the burner frame to the position corresponding to the position 13 e, the spread burner frame does not contact the dam 13, but comes into contact with the workpiece X retained by the dam 13 to be heated. Thereby, even when the combustion of the burner 12 is increased by increasing the fuel, it is possible to prevent the dam 13 from being directly heated, and it is possible to suppress the generation of rings and large lumps.

また加えて、ダム１３によって滞留した被処理物Ｘにバーナーフレームが接触するようになることから、そのダム１３の滞留物（被処理物Ｘ）から効率的に輻射熱を受けるようになり、その輻射熱を燃料の着火に利用できるようにもなる。 In addition, since the burner frame comes into contact with the workpiece X retained by the dam 13, the radiant heat is efficiently received from the retained substance (substance X) of the dam 13, and the radiant heat is increased. Can be used for fuel ignition.

（保炎部の切欠き部２０ｎの方向）
保炎部２０では、上述したように、円筒形状が切り欠けられて形成された切欠き部２０ｎの向く方向（半円筒形状部分２０Ｂの開口方向）が、回転胴部１１の下方側であれば特に限定されないが、その開口方向が、回転胴部１１内を転動している被処理物Ｘの層表面の角度に合わせることが好ましい。 (Direction of notch 20n of flame holding part)
As described above, in the flame holding section 20, if the direction in which the notch 20n formed by cutting the cylindrical shape faces (the opening direction of the semi-cylindrical portion 20B) is below the rotating body 11, Although not particularly limited, it is preferable that the opening direction is adjusted to the angle of the layer surface of the workpiece X that is rolling in the rotating body 11.

具体的に、回転胴部１１内では、被処理物Ｘがその回転に伴って転動しているため、図４（Ａ）に示すロータリーキルン１０の長手方向に垂直な断面図にあるように、その被処理物Ｘは、回転胴部１１の下方側であって、その回転方向（図４（Ａ）中の矢印Ｒ）に向かって偏った位置に存在している。したがって、その回転胴部１１内の被処理物Ｘを効果的に且つ効率的に加熱する観点から、保炎部２０は、その切欠き部２０ｎの向く方向が、図４（Ｂ）に示すように被処理物Ｘの層表面の傾斜に正対するような方向となるように、所定の角度をつけてバーナー１２の先端に取り付けられることが好ましい。 Specifically, since the object to be processed X rolls with the rotation in the rotating body 11, as shown in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the rotary kiln 10 shown in FIG. The object to be processed X exists below the rotating body 11 and is located at a position deviated toward the rotation direction (arrow R in FIG. 4A). Therefore, from the viewpoint of effectively and efficiently heating the object X in the rotating body 11, the direction of the notch 20 n of the flame holding part 20 is as shown in FIG. The burner 12 is preferably attached to the tip of the burner 12 at a predetermined angle so as to face the inclination of the layer surface of the workpiece X at a predetermined angle.

その角度としては、キルンの回転数や速度に依存するため適宜調整することが好ましいが、キルンが回転する方向（図４中のＲ）に向かっておよそ３０度〜５０度の傾斜となるように、保炎部２０を取り付けることが好ましい。 The angle depends on the number of revolutions and the speed of the kiln, and is preferably adjusted as appropriate. However, the angle should be about 30 to 50 degrees toward the direction in which the kiln rotates (R in FIG. 4). It is preferable to attach the flame holding section 20.

（保炎部とバーナーの先端との接続）
保炎部２０は、その端部２０ｅにおいてバーナー１２の先端と接続されている。その接続方法としては、特に限定されないが、図５の断面図に示すように、保炎部２０は、バーナー１２の先端においてフランジ３０を介してボルト３１を用いた接続方法により接続されていることが好ましい。このように、フランジ３０を介したボルト締めにより接続することにより、簡易な操作で保炎部２０を接続させることができ、またメンテナンス時における操作が簡易となる。 (Connection between flame holding section and tip of burner)
The flame holding section 20 is connected to the tip of the burner 12 at the end 20e. The connection method is not particularly limited, but as shown in the cross-sectional view of FIG. 5, the flame holding section 20 is connected by a connection method using a bolt 31 via a flange 30 at the tip of the burner 12. Is preferred. In this way, by connecting by bolting via the flange 30, the flame holding section 20 can be connected with a simple operation, and the operation at the time of maintenance is simplified.

なお、図５は、バーナー１２と、そのバーナー１２の先端に取り付けた保炎部２０とから構成される保炎部付バーナーの長手方向に平行な断面図である。また、図５において、符号「１２Ａ」で示す部位は、バーナー１２における燃料吹き出し部や燃焼用空気吹き出し部等の構成を示す。 FIG. 5 is a cross-sectional view parallel to the longitudinal direction of the burner with a flame holding section, which includes the burner 12 and the flame holding section 20 attached to the tip of the burner 12. Further, in FIG. 5, a portion indicated by reference numeral “12A” indicates a configuration of the burner 12 such as a fuel blowing portion and a combustion air blowing portion.

ここで、保炎部２０とバーナー１２の先端とを接続するフランジ３０の取り付け形状としては、特に限定されないが、図６（Ａ）の断面図に示すように、バーナー１２側のフランジ３０ａと、保炎部２０側のフランジ３０ｂとを接続させたとき、バーナー１２と保炎部２０とから構成される保炎部付バーナーの内面がその接続箇所Ｐにおいてほぼ面一状となるように接続することが好ましい。 Here, the mounting shape of the flange 30 that connects the flame holding section 20 and the tip of the burner 12 is not particularly limited. As shown in the cross-sectional view of FIG. When the flange 30b on the side of the flame holding section 20 is connected, the burner 12 and the burner with the flame holding section 20 are connected so that the inner surface of the burner with the flame holding section is substantially flush at the connection point P. Is preferred.

バーナー１２と保炎部２０とをフランジ３０ａ，３０ｂを介してボルト締めにより接続する際には、バーナー１２の端部とバーナー１２側のフランジ３０ａとを溶接して固定し（溶接部Ｗａ）、保炎部２０の端部と保炎部２０側のフランジ３０ｂとを溶接して固定し（溶接部Ｗｂ）、そして、そのフランジ同士（フランジ３０ａとフランジ３０ｂ）を所定の箇所でボルトにより接続固定する。このとき、バーナー１２とフランジ３０ａとの溶接、保炎部２０とフランジ３０ｂとの溶接においては、図６（Ｂ）に示すように、その溶接箇所が円弧状となることがある。そして、円弧状の溶接箇所が形成されると、フランジ同士をボルトで接続固定したとき、保炎部付バーナーの内面の接続箇所Ｐにおいて凹部が形成されるようになる（図６（Ｂ）中のＱ）。このように、保炎部付バーナーの内面に凹部が形成されると、バーナー１２の先端からの気流に悪影響を与える可能性がある。 When connecting the burner 12 and the flame holding section 20 by bolting via the flanges 30a and 30b, the end of the burner 12 and the flange 30a on the burner 12 side are fixed by welding (weld portion Wa), The end of the flame holding portion 20 and the flange 30b on the flame holding portion 20 side are welded and fixed (weld portion Wb), and the flanges (flange 30a and flange 30b) are connected and fixed at predetermined positions by bolts. I do. At this time, in the welding of the burner 12 and the flange 30a and the welding of the flame holding part 20 and the flange 30b, the welding location may be arcuate as shown in FIG. 6B. Then, when the arc-shaped welding portion is formed, when the flanges are connected and fixed with bolts, a concave portion is formed at the connecting portion P on the inner surface of the burner with a flame holding portion (FIG. 6B). Q). As described above, when the concave portion is formed on the inner surface of the burner with the flame holding section, there is a possibility that the airflow from the tip of the burner 12 is adversely affected.

これに対して、図６（Ａ）に示したように、バーナー１２とフランジ３０ａとの溶接、保炎部２０とフランジ３０ｂとの溶接において、フランジ同士を接続固定して保炎部付バーナーを構成したときに、その内面の接続箇所Ｐにおいてほぼ面一状となるように溶接する。これにより、その接続箇所Ｐにおいて凹部の形成を防ぐことができ、バーナー１２の先端からの気流に与える影響を小さくすることができる。 On the other hand, as shown in FIG. 6 (A), in welding the burner 12 and the flange 30a and welding the flame holding part 20 and the flange 30b, the flanges are connected and fixed to each other to provide a burner with a flame holding part. When configured, welding is performed so that the connection point P on the inner surface is substantially flush. Thereby, the formation of the concave portion at the connection point P can be prevented, and the influence on the airflow from the tip of the burner 12 can be reduced.

（保炎部の材質）
保炎部２０を構成する材料としては、特に限定されないが、その内壁は数百℃〜８００℃程度にまで温度が上昇することから、そのプロセス温度に対して耐熱性を有する者であることが好ましい。具体的には、例えば、耐熱性ステンレス等を好適に用いることができ、取り換え時の手間が省略できるという点でも好ましい。また、保炎部２０としては、不定形耐火物をコーティングして、耐熱性を高めるようにしてもよい。 (Material of flame holding part)
The material forming the flame holding portion 20 is not particularly limited, but since the inner wall thereof rises in temperature to about several hundred degrees Celsius to 800 degrees Celsius, it may be a person having heat resistance to the process temperature. preferable. Specifically, for example, heat-resistant stainless steel or the like can be suitably used, which is also preferable in that the time and labor for replacement can be omitted. Further, the flame holding section 20 may be coated with an irregular-shaped refractory to increase heat resistance.

（保炎部の大きさ）
保炎部２０のロータリーキルン１０の長手方向の長さ（全長）（Ｌ）は、特に限定されないが、当該ロータリーキルン１０の回転胴部１１の内径（ｒ）の１０％〜２０％の割合に相当する長さであることが好ましい。なお、図２に、保炎部２０の全長（Ｌ）、回転胴部１１の内径（ｒ）を示す。 (Size of flame holding part)
The length (total length) (L) of the flame holding section 20 in the longitudinal direction of the rotary kiln 10 is not particularly limited, but corresponds to a ratio of 10% to 20% of the inner diameter (r) of the rotating body 11 of the rotary kiln 10. Preferably it is a length. FIG. 2 shows the overall length (L) of the flame holding section 20 and the inner diameter (r) of the rotating body section 11.

例えば、ロータリーキルン１０の回転胴部１１の内径（ｒ）が４ｍ〜６ｍである場合、その保炎部２０の全量（Ｌ）としては、４０ｃｍ〜１２０ｃｍとすることが好ましい。そしてこのとき、例えば内径４ｍのロータリーキルン１０の排出端１１Ｂに、幅（ロータリーキルン１０の長手方向の幅）が３０ｃｍのダム１３が設置されている場合には、保炎部２０の全長（Ｌ）は４０ｃｍとなり、その保炎部２０における半円筒形状部分２０Ｂの長手方向の長さ（Ｌ１）は１０ｃｍとなる。 For example, when the inner diameter (r) of the rotating body portion 11 of the rotary kiln 10 is 4 m to 6 m, the total amount (L) of the flame holding portion 20 is preferably 40 cm to 120 cm. At this time, for example, when a dam 13 having a width (width in the longitudinal direction of the rotary kiln 10) of 30 cm is installed at the discharge end 11B of the rotary kiln 10 having an inner diameter of 4 m, the total length (L) of the flame holding section 20 is The length (L1) of the semi-cylindrical portion 20B in the flame holding portion 20 in the longitudinal direction is 10 cm.

保炎部２０の全長が短すぎると、バーナーフレームの長さや径を適切に制御する効果が不十分となり、回転胴部１１の内壁やダム１３に直接的にバーナーフレームが接触して、局所的な加熱を生じさせる可能性がある。一方で、保炎部２０の全長が長すぎても、バーナーフレームの形状を制御する効果は高まらず、コストが上昇する。 If the total length of the flame holding section 20 is too short, the effect of appropriately controlling the length and diameter of the burner frame becomes insufficient, and the burner frame directly contacts the inner wall of the rotating body section 11 and the dam 13, and the local Heating may occur. On the other hand, if the overall length of the flame holding section 20 is too long, the effect of controlling the shape of the burner frame does not increase, and the cost increases.

なお、従来、バーナーフレームの径がロータリーキルンの内壁に接触することにより不具合が発生していたことから、上述したように、保炎部２０の全長（Ｌ）を、ロータリーキルン１０の内径（ｒ）との関係で設定することが好ましい。 Heretofore, since the diameter of the burner frame has hitherto contacted the inner wall of the rotary kiln, a problem has occurred. Therefore, as described above, the total length (L) of the flame holding section 20 is made equal to the inner diameter (r) of the rotary kiln 10. It is preferable to set the relationship.

以上のように、本実施の形態に係るロータリーキルン１０は、回転胴部１１と、被処理物Ｘを排出する排出端１１Ｂに設けられたバーナー１２とを備え、そのバーナー１２の先端には、保炎部２０が取り付けられている。そして、その保炎部２０は、円筒形状であって、バーナー１２からの炎の吹き出し方向の先端部が切り欠けられて半円筒形状となっており、その円筒形状における切欠き部２０ｎが回転胴部１１の下方側を向いている。 As described above, the rotary kiln 10 according to the present embodiment includes the rotating body 11 and the burner 12 provided at the discharge end 11B for discharging the workpiece X, and the tip of the burner 12 is A flame section 20 is attached. The flame-holding portion 20 has a cylindrical shape, and has a semi-cylindrical shape in which a tip in a direction in which the flame is blown out from the burner 12 is cut out. It faces the lower side of the part 11.

このようなロータリーキルン１０によれば、バーナー１２からのバーナーフレームの長さや径を適切に絞ることができ、例えば燃料を増加させて燃焼を強くした場合であっても、そのバーナーフレームの径が大きくなって、ロータリーキルン１０の内壁を形成する耐火煉瓦等に接触して直接加熱してしまうことを防ぐことができる、これにより、リングや大塊の発生を効果的に抑制することができる。 According to such a rotary kiln 10, the length and diameter of the burner frame from the burner 12 can be appropriately reduced. For example, even when the combustion is increased by increasing the fuel, the diameter of the burner frame is increased. As a result, it is possible to prevent direct heating due to contact with a refractory brick or the like forming the inner wall of the rotary kiln 10, thereby effectively suppressing the generation of rings and large blocks.

また、ロータリーキルン１０においては、バーナー１２の取り付けられた保炎部２０が、円筒形状部分２０Ａと半円筒形状部分２０Ｂとを組み合わせたという単純な形状をしており、このような簡易な構造で、有効に、バーナーフレームの長さや径を適切に制御することができる。また、その保炎部２０は、バーナー１２の先端に対して、例えばフランジを介したボルト締めによる簡易な方法で取り付けることができるため、その取り換え作業等が極めて容易である。 Further, in the rotary kiln 10, the flame holding portion 20 to which the burner 12 is attached has a simple shape in which the cylindrical portion 20A and the semi-cylindrical portion 20B are combined, and with such a simple structure, Effectively, the length and diameter of the burner frame can be appropriately controlled. Further, since the flame holding section 20 can be attached to the tip of the burner 12 by a simple method, for example, by bolting through a flange, the replacement operation and the like are extremely easy.

なお、一般的には、ロータリーキルンを長期間に亘って操業すると、その内部にリングや大塊が発生する。このようにリングや大塊が生じると、ロータリーキルンにおいても、保炎部とロータリーキルンの内壁との間隙に、発生したリングや大塊が挟まってしまい、その結果として保炎部が変形する可能性もある。変形した保炎部は、燃料用空気や燃焼用空気の流れに影響を及ぼし、燃焼性を著しく悪化させる。そのため、安定操業を継続させるためには、迅速に、保炎部に生じた変形を補修することが好ましい。この点、ロータリーキルン１０における保炎部２０では、簡易な形状を有して、簡易な操作で取り付けることができるため、補修作業も容易となり、長時間に亘って操業を停止させる必要がなく、安定的な操業を行うことができる。 Generally, when a rotary kiln is operated for a long period of time, a ring or a large lump is generated inside the rotary kiln. When a ring or large mass is generated in this way, even in a rotary kiln, the generated ring or large mass is caught in the gap between the flame holding portion and the inner wall of the rotary kiln, and as a result, the flame holding portion may be deformed. is there. The deformed flame holding portion affects the flow of fuel air and combustion air, and significantly deteriorates the combustibility. Therefore, in order to continue stable operation, it is preferable to quickly repair the deformation generated in the flame holding section. In this regard, since the flame holding section 20 of the rotary kiln 10 has a simple shape and can be attached by a simple operation, the repair work is also easy, and it is not necessary to stop the operation for a long time, and it is stable. Operation can be performed.

１０ロータリーキルン
１１回転胴部
１１Ａ装入端
１１Ｂ排出端
１２バーナー
１３ダム
２０保炎部
２０Ａ円筒形状部分
２０Ｂ半円筒形状部分
３０，３０ａ，３０ｂフランジ
３１ボルト
Ｘ被処理物 Reference Signs List 10 rotary kiln 11 rotating body 11A loading end 11B discharge end 12 burner 13 dam 20 flame holding part 20A cylindrical part 20B semi-cylindrical part 30, 30a, 30b flange 31 bolt X workpiece

Claims

A rotating body, and a burner provided at a discharge end for discharging the workpiece to heat the inside of the rotating body, wherein the workpiece is moved from the loading end to the discharge end while rotating the rotating body. A rotary kiln for heat treatment
At the discharge end of the rotating body, a dam is erected along the circumferential direction on the inner surface of the rotating body,
At the tip of the burner, a flame holding part is attached,
The flame holding section,
Cylindrical shape, the tip of the direction of blowing out of the flame from the burner is cut out to form a semi-cylindrical shape, the opening direction of the semi-cylindrical portion is directed to the lower side of the rotating body,
When viewed in a cross section parallel to the longitudinal direction of the rotary kiln, the position of the boundary between the cylindrical portion and the semi-cylindrical portion of the flame holding section in the longitudinal direction is the same as that of the dam mounted on the discharge end. A rotary kiln attached so as to correspond to a position in the longitudinal direction of the entry end.

The flame stabilizing portion, as directed in the direction of the object to be processed is present the opening direction of the semicircular cylinder-shaped part rolls the rotary cylinder portion, according to claim 1 which is attached to the tip of the burner Rotary kiln.

The rotary kiln according to claim 1, wherein the flame holding section is connected by bolting via a flange at a tip of the burner.

The rotary kiln according to any one of claims 1 to 3, wherein the total length of the flame holding portion in the longitudinal direction of the rotary kiln is a ratio of 10% to 20% of the inner diameter of the rotary body.