JP6663567B2 - 粘着テープカートリッジ及び粘着テープロール並びに粘着テープロールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジ、及び、当該粘着テープロール並びに粘着テープロールの製造方法に関する。

粘着テープを巻回した粘着テープロールを備えた粘着テープカートリッジが既に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術においては、上記粘着テープは、基材フィルムを挟んだ２つの粘着剤層（貼り合わせ用粘着剤層としての第１粘着剤層、及び、貼り付け用粘着剤層としての第２粘着剤層）と、剥離材層（剥離紙）と、を含む層構造を有している。

特開２０１３−８２７８９号公報

上記層構造の粘着テープにおいて、例えば外見上、所望の色感を得るために、最外層となる上記貼り合わせ用粘着剤層に顔料を添加することが考えられる。その際、特に複数の発色を得ることを意図して２種類の顔料を使用したい場合が考えられる。しかしながら、それら２種類の顔料を１つの層（貼り合わせ用粘着剤層）中で混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。

そこで、それら２種類を別々の層に分離するために、新たに２つの層を設け、上記２種類の顔料を各層に振り分けて配置することが考えられるが、この場合、２層が増える結果粘着テープ全体の厚さの増大及びそれに伴う製造工程の増大を招く。

本発明の目的は、テープ全体の厚さや製造工程の増大を抑制しつつ、複数の顔料それぞれの効果を十分に発揮することができる、粘着テープカートリッジ及びこれに用いられる粘着テープロール並びに粘着テープロールの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、筐体内に両面粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、前記両面粘着テープは、基材層と、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、第１顔料が添加された粘着剤を有する第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層の厚さ方向一方側に設けられ、第２顔料が添加された粘着剤を有する第２粘着剤層と、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ、粘着剤を有する第３粘着剤層と、前記第３粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、を有し、前記第１粘着剤層における前記第１顔料の体積割合は、前記第２粘着剤層における前記第２顔料の体積割合よりも大きいことを特徴とする

本願発明においては、粘着剤層、貼り付け粘着剤層、剥離材層の３層を含む通常の層構造に対し、上記粘着剤層に顔料（第２顔料）を添加する（第２粘着剤層）とともに、その粘着剤層とは別の新たな粘着剤層（第１粘着剤層）を設けて顔料（第１顔料）を添加する。これには以下のような意義がある。

すなわち、例えば２種の発色を得ることを意図して２種類の顔料を使用したい場合に、それらを１つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。

そこで、本願発明においては、まず１つの粘着剤層（第２粘着剤層）に１つの顔料（第２顔料）を配置するとともに、顔料を備えた粘着剤層を別に新たに設ける（第１粘着剤層）。このように２つの顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、上記した混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。

そして、２つのうち１つの顔料（第２顔料）をもともとの粘着剤層（第２粘着剤層）に含ませるようにすることで、粘着テープ全体の厚さや製造工程の増大を抑制することができる。この結果、限られたスペースであっても、粘着テープロールに巻回できるテープ長さを長くすることができる。

以上の結果、本願発明によれば、粘着テープ全体の厚さ及び製造工程の増大を抑制しつつ、２種の発色を１つのテープにて表現することができる。

また、新たに設ける層を粘着剤層（第１粘着剤層）とし、第２粘着剤層と併せて２つの粘着剤層それぞれに顔料が添加される構成とする。一般に、粘着剤層に顔料を添加するほど接着性能は低下するが、この第１粘着剤層は、第２粘着剤層に比べれば接着性能の制約は少ない（多少の性能低下は許容できる）。その理由は以下の通りである。
すなわち、基材層の上記厚さ方向一方側に設けられる第１粘着剤層は、製造時には、例えば工場の製造設備において管理された状態で上記基材層（基材層上に着色層が予め形成されているときには着色層）に接着される。これに対し、上記第２粘着剤層は、例えば印刷時に印刷装置内において被印字テープと接着される。このため、第２粘着剤層の接着力のほうが第１粘着剤層より多く必要である（第１粘着剤層の接着力は第２粘着剤層に比べれば少なくてもよい）。
以上の結果、第１粘着剤層には、第１顔料をより多く添加することができる。そして、上記粘着テープとして必要とされる接着性能は、第１粘着剤層と第２粘着剤層とを併せて満たせば足りるので、第２粘着剤層における上記接着性能による制約も前述の３層構造の場合よりは小さくすることができる。

本発明によれば、テープ全体の厚さや製造工程の増大を抑制しつつ、複数の顔料それぞれの効果を十分に発揮することができる。

本発明の第１実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 透明被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した両面粘着テープの層構成、及び、その両面粘着テープを用いた印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 粘着剤層に着色性光輝顔料を添加した変形例、及び、さらに着色層を省略した変形例を表す説明図である。 ２つの粘着剤層に添加する光輝顔料に粒径差を設けた変形例、及び、さらに着色層を省略した変形例を表す説明図である。 本発明の第２実施形態による両面粘着テープの層構成、及び、その両面粘着テープを用いた印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 透明フィルム層を省略した変形例による両面粘着テープの層構成、及び、その両面粘着テープを用いた印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 本発明の第３実施形態の粘着テープカートリッジが装着された印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープの層構成を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 着色層を省略した粘着テープの層構成、及び、受像層を省略した粘着テープの層構成を表す説明図である。 着色性光輝顔料を添加した変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例の粘着テープの層構成を表す説明図である。 透明フィルム層と着色層とを入れ替えた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例の粘着テープの層構成を表す説明図である。 着色性光輝顔料を添加した変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例の粘着テープの層構成を表す説明図である。 ２つの粘着剤層に添加する光輝顔料に粒径差を設けた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例の粘着テープの層構成を表す説明図である。 透明フィルム層と着色層とを入れ替えた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例の粘着テープの層構成を表す説明図である。 フィルム層を省略しつつラミネートタイプに拡張した変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 透明被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 本発明の第４実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である。 両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 着色層を省略した両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 両面粘着テープの製造工程を表す図である。 乾燥処理時における、残存溶剤の揮発促進効果を説明するための説明図である。 乾燥処理時における、残存溶剤の揮発促進効果を説明するための説明図である。 フィルム層を省略した変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 透明被印字テープと両面粘着テープの層構成を表す説明図である。 印字テープの層構成、及び、印字テープを被着体に貼着した状態を表す説明図である。 ノンラミネートタイプのカートリッジが用いられる変形例における、印字ラベル作成装置の後方側の内部構造を表す平面図である 粘着テープの層構成、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例を表す説明図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 粘着テープの製造工程を表す図である。 透明フィルム層と着色層とを入れ替えた変形例、着色層を省略した変形例、及び、受像層を省略した変形例の粘着テープの層構成を表す説明図である。 フィルム層を省略した変形例における、印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。 粘着テープの層構成、及び、印字テープの層構成表す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、印字ラベル作成装置１について「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１〜図１０により説明する。

＜印字ラベル作成装置の全体構造＞
本実施形態の粘着テープカートリッジが装着される印字ラベル作成装置の一例を図１及び図２に示す。図１及び図２において、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３とを備えている。

装置本体２は、薄厚で上下方向に長い扁平な略直方体形状の筐体２Ａを有しており、筐体２Ａの前面には、上部に印刷データや設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられ、液晶表示部４の下側に、ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また筐体２Ａの幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。

＜印字ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図２に示すように、上記装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０と、を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部８により区画されている。電池収納部３０は、矩形状の凹部３２を有し、凹部３２の底部３４に上下方向の浅い凹部３６が幅方向に沿って複数個設けられている。電池収納部３０内には、図示しない複数の乾電池が上下同数ずつ２段に収納される。

ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、粘着テープカートリッジ１１（以下、適宜、単に「カートリッジ１１」と言う）を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の上記幅方向他方側（図２中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備えている。

カートリッジ１１は、本実施形態ではいわゆるラミネートタイプと称されるものであり、図２に示すように、筐体１１Ａの内部に粘着テープロール１４、被印字テープロール１５（カバーフィルムロールに相当）、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。粘着テープロール１４は、スプール５０の周囲に両面粘着テープ１５０を巻回して構成されている。両面粘着テープ１５０は、図２中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３における図示の下側に相当）に向けて、透過性光輝顔料を添加した粘着剤層１６１、ソリッド顔料を添加した粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、図２に示すように、スプール６０の周囲に例えば透過率２０％以上の被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。

印刷・搬送機構１３は、上記粘着テープロール１４の支持軸１９と、上記被印字テープロール１５の支持軸２０と、上記インクリボンロール１６の支持軸２１と、上記インクリボン巻き取りローラ１７の駆動軸２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、上記搬送ローラ１８の駆動軸２５と、押圧ローラ２６等を備えている。上記プラテンローラ２４は押圧ローラ２６とともにロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図２に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。

印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が上記印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側の図示しない駆動軸による駆動で回転するとともに、被印字テープロール１５から繰り出された被印字テープ１１０とインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３からの受熱によりインクリボンのインクが被印字テープ１１０に転写され、被印字テープ１１０に対し所望の印字Ｒ（後述の図３等参照）を形成するとともに、印字形成の終了した被印字テープ１１０とインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、被印字テープ１１０から分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。

一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された印字終了後の被印字テープ１１０と粘着テープロール１４から繰り出された両面粘着テープ１５０とを、駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、図２中の拡大図（後述の図３及び図４も参照）に示すように、上記印字Ｒが形成された被印字テープ１１０と両面粘着テープ１５０とを貼り合せて印字テープ１００を形成しつつ、搬送ローラ１８が印字テープ１００を装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字テープ１００がラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００が切断されて所望の長さの印字テープ１００（すなわち印字ラベル）が形成される。

＜テープの層構成詳細＞
図３は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図３に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられた着色層１８０と、この着色層の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、ソリッド顔料（第１顔料に相当：詳細は後述）が所定の体積割合（粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６２（第１粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、透過性の光輝顔料（第２顔料に相当：詳細は後述）が所定の体積割合（粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６１（第２粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた粘着剤層１７０と、この粘着剤層１７０の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６２における上記ソリッド顔料の体積割合（層全体に対する割合。以下すべての実施形態及び変形例で同様）が、上記粘着剤層１６１における上記光輝顔料の体積割合よりも大きくなっている。具体的には、例えば、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合は、粘着剤層１６１における光輝顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。
なお、上記の体積割合は、例えば、以下の手法で算出可能である。すなわち、体積、重量を計量した光輝顔料含有の粘着剤を溶剤に溶かし、遠心分離により光輝顔料を分離することで、光輝顔料の重量が求まり、光輝顔料粒子の真比重を計測することで光輝顔料の体積が求まる。光輝顔料含有粘着剤の体積から光輝顔料の体積を引くことで、粘着剤の体積を求めることができる。また、粘着層の断面を電子顕微鏡や光学顕微鏡で観察することにより、その断面に存在する顔料の面積及び割合を求めることが出来、測定する断面を連続的に増やすことで体積換算をし、体積割合を求めることが出来る。（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）。

また、上記光輝顔料を含む上記粘着剤層１６１の厚さｔＡは上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも小さく、上記ソリッド顔料を含む上記粘着剤層１６２の厚さｔＢは上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも小さく、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡと上記粘着剤層１６２の厚さｔＢとの和は上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも大きくなっている。

また、上記粘着剤層１６１に含まれる上記光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本実施形態における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６１を介して貼り合わされる。

図４（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図４（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図４（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）から図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（透過性光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６１、（ソリッド顔料を添加した）上記粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図５（ａ）に示すように、上記粘着剤層１６２と上記フィルム層１５１との間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６２が、フィルム層１５１の図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。図５（ｂ）は、そのような構成の両面粘着テープ１５０を用いて前述のようにして生成された上記印字テープ１００から、剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。

なお、上記剥離材層１５２は、例えば、基材に剥離剤をコーティングして形成されている。基材としては、紙、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム、ポリエチレンフィルム等が使用できる。剥離剤としては、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用できる。

また、上記粘着剤層１６１、上記粘着剤層１６２、上記粘着剤層１７０の粘着剤としては、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系、ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系、合成ゴム系、天然ゴム系、アクリル樹脂系等の粘着剤が使用できる。

また、上記粘着剤層１６２に添加するソリッド顔料には、酸化物等の無機顔料及び捺染系顔料等の有機顔料を使用することができる。無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華等の酸化物；アルミナ白、酸化鉄黄等の水酸化物：硫化亜鉛、リトポン等の硫化物；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸化物；ホワイトカーボン、クレー等のケイ酸塩；沈降性硫酸バリウム、バライト粉等の硫酸塩；炭酸カルシウム、鉛白等の炭酸塩；その他、フェロシアン化物（紺青）、炭素（カーボンブラック）等、が使用できる。有機顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ等の塩基性染料、キノリンエローレーキ等の酸性染料、マラカイトグリーン等の建染染料、アリザリンレーキ等の媒染染料を含む捺染系顔料；カーミン６Ｂ等の溶性アゾ、ジスアゾエロー等の不溶性アゾ、クロモフアルエロー３Ｇ等の縮合アゾ、ニッケルアゾエロー等のアゾ錯塩、パーマネントオレンジＨＬ等のベンズイダゾロンアゾを含むアゾ系顔料；フタロシアニンブルー等のフタロシアニン顔料；フラバンスロンエロー等の縮合多環顔料；ナフトールエローＳ等のニトロ系顔料；ピグロントグリーンＢ等のニトロソ系顔料；ルモゲンエロー等の昼夜蛍光顔料；その他、アルカリブルー等、が使用できる。

また、上記粘着剤層１６１に添加する上記透過性の光輝顔料としては、鱗片上雲母、ガラス、アルミナ、金属等の芯材の表面に、酸化チタン、酸化鉄等の色材やソリッド顔料を色材としてコーティングしたものが使用できる。光輝顔料の色目によっては、芯材に色材をコーティングせず、芯材の反射光の干渉で色を醸し出すものも使用することができる。光輝顔料は上記のような光輝性を有する顔料の総称であり。例えば、パール顔料やメタリック顔料等が知られている。

なお、上記した剥離材層１５２の材質、剥離剤、粘着剤、ソリッド顔料、光輝顔料に用いられる各材料・成分は、後述の変形例や他の実施形態にも共通に使用することができる。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図６〜図８を用いて説明する。

図６に示すように、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図７に示すように、上記した着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但しソリッド顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６２（ソリッド顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われ、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

さらにその後、図８に示すように、上記した粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造のテープが、上記第２テープロールＲ２から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６２のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し透過性光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６１（透過性光輝顔料添加）、粘着剤層１６２、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の６層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第３テープロールＴＲ３に巻回される。

なお、上記図６〜図８では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図７における上記粘着剤層１６２の塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図８を用いて説明した）上記粘着剤層１６１の塗工処理を行うことができる。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、第１実施形態においては、通常の、貼り合わせ用の粘着剤層、フィルム層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層を含む４層構造において、貼り合わせ用の粘着剤層１６１に顔料（この例では透過性光輝顔料）を添加するとともに、その粘着剤層１６１とは別の新たな粘着剤層１６２を設けて顔料（この例ではソリッド顔料）を添加している。これには以下のような意義がある。

すなわち、例えば２種の発色を得ることを意図して２種類の顔料を使用したい場合に、それらを１つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。しかしながら、それら２つの顔料を含む層をそれぞれ上記４層とは別に設けると合計６層となり、粘着テープ全体の厚さが著しく増大し、また製造工程も著しく増大する。

そこで、この第１実施形態においては、まず１つの粘着剤層１６１に１つの顔料（透過性光輝顔料）を配置するとともに、顔料（ソリッド顔料）を備えた粘着剤層１６２を別に新たに設ける。このように２つの顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、上記した混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。特に、上記厚さ方向一方側（図３〜５中の上側）から見たときに、ソリッド顔料よりも手前側に透過性光輝顔料が位置することになるので、特に光輝粒子が立体的に見える効果を得ることができる。

そして、２つのうち１つの顔料（透過性光輝顔料）をもともと貼り合わせ用として配置されている粘着剤層１６１に含ませるようにすることで、上記４層から増加する層を１層にとどめ、両面粘着テープ１５０全体の厚さや製造工程の増大を抑制することができる。この結果、限られたスペースであっても、粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。

以上の結果、この第１実施形態によれば、両面粘着テープ１５０全体の厚さ及び製造工程の増大を抑制しつつ、２種の発色を１つのテープにて表現することができる。また、新たに設ける層を粘着剤層１６２とし、粘着剤層１６１と併せて２つの粘着剤層それぞれに顔料が添加される構成とする。一般に、粘着剤層に顔料を添加するほど接着性能は低下するが、この粘着剤層１６２は表面に露出しないことから、両面粘着テープ１５０として必要とされる接着性能による制約は小さく（後述の製造設備での接着を参照）、これによってソリッド顔料をより多く添加することができる。そして、上記両面粘着テープ１５０として必要とされる接着性能は、粘着剤層１６２と粘着剤層１６１とを併せて満たせば足りるので、粘着剤層１６１における上記接着性能による制約も、前述の４層構造の場合よりは小さくすることができる。

また、上記図７を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）フィルム層１５１の上記厚さ方向一方側に設けられる粘着剤層１６２は、製造時には、例えば図６〜図８に示した工場の製造設備において管理された状態で上記着色層１８０に接着される。これに対し、上記粘着剤層１６１は、前述のように印字ラベル作成時に印字ラベル作成装置１内において被印字テープ１１０と接着される。このため、粘着剤層１６１の接着力のほうが粘着剤層１６２より多く必要である。この第１実施形態では、上述のように、粘着剤層１６１における顔料の体積割合を粘着剤層１６２における顔料の体積割合よりも小さくすることで、上記にも対応できる。
また、本実施形態では特に、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合は、粘着剤層１６１における光輝顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。これには、以下のような意義がある。
すなわち、第２顔料は接着面のためたくさんの顔料を入れることが出来ない（接着力３Ｎ／１０ｍｍ確保のため）
一方で第1顔料は接着力の規制が小さいためたくさん入れられ、１．５倍以上入れることで、彩度や光輝感を高めること出来る。

また、第１実施形態では特に、上記粘着剤層１６１の厚さｔＡと上記粘着剤層１６２の厚さｔＢとの和が、上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも大きくなっている。粘着剤層１６１の厚さｔＡと上記粘着剤層１６２の厚さｔＢとの和を比較的大きくすることにより、それぞれにおける顔料の添加による粘着性の低下を補い、それら２つの粘着剤層全体で確実な粘着性を得ることができる。

また、第１実施形態では特に、上記粘着剤層１６１の透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。これにより、上記厚さ方向一方側（図３〜図５中の上側）から見たときに奥側となる、上記粘着剤層１６２のソリッド顔料の発色を確実に視認することができる（図４（ｂ）の破線矢印ａ参照）。また、透過性を備えた上記透過性光輝顔料が、上記ソリッド顔料とは別の層に添加されることで、粘着剤層１６１の光輝顔料による光輝感が、粘着剤層１６２のソリッド顔料により消失するのを抑制することができる。

＜第１実施形態の変形例＞
なお、上記第１実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

図９（ａ）に示すように、上記図３に示した両面粘着テープ１５０の層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層１６２に代え、着色性光輝顔料を添加した粘着剤層１６２Ａとしてもよい。なお、粘着剤層１６２Ａでは、上記粘着剤層１６２と同様、着色性光輝顔料が例えば５〜５０％の体積割合で添加されている。

（１−２）着色層を省略
図９（ｂ）に示すように、上記図３に示した両面粘着テープ１５０の層構成において、着色層１８０を省略してもよい。この場合も上記同様の効果を得る。

（１−３）２層の光輝顔料で粒径差
図１０（ａ）に示すように、上記図３に示した両面粘着テープ１５０の層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層１６２に代えて光輝顔料を添加した粘着剤層１６２Ｂとしてもよい。その際、特に、（上記粘着剤層１６１と同様の透過性光輝顔料を含む）上記粘着剤層１６１Ｂにおける当該透過性光輝顔料の平均粒子径が、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。具体的には、粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の平均粒子径は３０μｍ未満であり、粘着剤層１６１Ｂにおける透過性光輝顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である。なお、上記平均粒子径は、公知のレーザー回折散乱法により測定することができる。例えば、堀場製作所製ＬＡ−９６０にて測定することができる。（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）なお、上記光輝顔料と上記透過性光輝顔料とは、互いに同系色でかつ同一材料となっている。

なお、この変形例においても、上記第１実施形態と同様に、粘着剤層１６２Ｂでは、上記粘着剤層１６２と同様、光輝顔料が例えば５〜５０％の体積割合で添加されており、粘着剤層１６１Ｂでは、上記粘着剤層１６１と同様、透過性光輝顔料が例えば５〜５０％の体積割合で添加されている。また、上記第１実施形態と同様、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６１Ｂにおける上記光輝顔料の体積割合よりも大きくなっており、具体的には、例えば、粘着剤層１６２Ｂにおける光輝顔料の体積割合は、粘着剤層１６１Ｂにおける光輝顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。
また、上記透過性光輝顔料を含む粘着剤層１６１Ｂの厚さｔＡは上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも小さく、上記光輝顔料を含む粘着剤層１６２Ｂの厚さｔＢは上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも小さく、上記粘着剤層１６１Ｂの厚さｔＡと上記粘着剤層１６２Ｂの厚さｔＢとの和は上記粘着剤層１７０の厚さｔＣよりも大きい。また、上記粘着剤層１６１Ｂに含まれる上記透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。

なお、図１０（ｂ）に示すように、上記図１０（ａ）に示す構成から着色層１８０を省略しても良い。

この変形例によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。

また、この変形例によれば特に、上記粘着剤層１６２Ｂにおける光輝顔料の平均粒子径は、上記粘着剤層１６１Ｂにおける透過性光輝顔料の平均粒子径よりも小さい。このように平均粒子径が互いに異なる光輝顔料及び透過性光輝顔料が２層に分かれて配置されることにより、平均粒子径の小さな光輝顔料がもたらす均一なしっとり感と、平均粒子径の大きな透過性光輝顔料がもたらすギラギラとした粒状感との両方が得られ、独特の光輝調テープの作成が可能となる。特に、上記厚さ方向一方側（図１０中の上側）から見たときに、平均粒子径の小さな光輝顔料が奥側に、平均粒子径の大きな透過性光輝顔料が手前側に位置することから、高い光輝感と深みを得ることができる。

また、本変形例では、上記粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料の平均粒子径が３０μｍ未満であり、上記粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である。このように粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料と、粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料とで明確に平均粒子径差をつけることにより、高い光輝感と深みを確実に得ることができる。
また、以下のような技術的意義もある。
例えば、粒子径の異なる２種類の顔料をそれぞれの粘着層に分けて含有させる場合、第１顔料が含有されている下側の粘着層に粒子径の小さなものを配置させ、第２顔料が含有されている上側の粘着層には粒子径の大きなものを配置させる。
この場合、粒子径が４０μｍ以上だと、目視でも粒子感が確認出来るため、下側に配置させるよりも上側に配置させた方が粒子感が落ちることがない。
粒子感は粒子径が大きいほど際立つ（６０μｍ以上あるとさらによい）。
さらに、下側の小さな粒子は、３０μｍ以下とすることで、上側の粒子感が阻害されにくくする。
粒子径が小さいほど上側の粒子感を阻害しにくい（１０μｍ以下だとさらによい）。

本発明の第２実施形態を図１１により説明する。上記第１実施形態及びその変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

この第２実施形態による両面粘着テープ１５０の層構成を、上記図３に対応する図１１（ａ）に示す。図１１（ａ）に示すように、この第２実施形態の両面粘着テープ１５０では、前述の図１０（ｂ）に示した層構成における上記フィルム層１５１に代えて、透明（又は半透明でもよい。以下全て同様）な透明フィルム層１５１Ａを設けている。また、図１０（ｂ）中においてフィルム層１５１の図示上側（厚さ方向一方側。本実施形態においても厚さ方向一方側）に設けられていた（光輝顔料が添加された）上記粘着剤層１６２Ｂを、上記透明フィルム層１５１Ａの図１１中の下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に設け、これに伴って上記粘着剤層１７０を省略している。なお、上記粘着剤層１６１Ｂの厚さの大小関係については後述する。

以上の結果、本実施形態の両面粘着テープ１５０は、上記透明フィルム層１５１Ａと、透明フィルム層１５１Ａの図１１（ａ）中の上側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、透過性光輝顔料（第１顔料に相当）が所定の体積割合（粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６１Ｂ（第１粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられ、光輝顔料（第２顔料に相当）が所定の体積割合（粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６２Ｂ（第２粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２Ｂの図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられ、粘着剤層１６２Ｂを覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態においては、その特徴として、上記透過性光輝顔料を含む上記粘着剤層１６１Ｂの厚さｔＡが、上記光輝顔料を含む上記粘着剤層１６２Ｂの厚さｔＣよりも大きくなっている。

また、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６１Ｂにおける上記透過性光輝顔料の体積割合よりも小さくなっている。具体的には、上記粘着剤層１６１Ｂにおける上記透過性光輝顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。なお、体積割合は、例えば上記第１実施形態と同様の手法により測定することができる。

また、上記粘着剤層１６１Ｂに含まれる上記透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。

また、上記図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示した変形例と同様、上記透過性光輝顔料を含む上記粘着剤層１６１Ｂにおける当該透過性光輝顔料の平均粒子径が、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。具体的には、粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の平均粒子径は３０μｍ未満であり、粘着剤層１６１Ｂにおける透過性光輝顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である。平均粒子径は、例えば上記第１実施形態と同様の手法により測定することができる。

なお、上記第１実施形態と同様、この第２実施形態の両面粘着テープ１５０も、粘着テープロール１４に巻回され、上記インクリボンロール１６とともに上記カートリッジ１１の筐体１１Ａ内に配置されている。

図１１（ｂ）に、上記被印字テープ１１０と上記図１１（ａ）に示した両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示す。上記貼り合わせの結果、図１１（ｂ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本実施形態における厚さ方向一方側）から図示下側（本実施形態における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（透過性光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６１Ｂ、透明フィルム層１５１Ａ、（光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６２Ｂ、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図１２及び図１３を用いて説明する。

図１２に示すように、上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａの面に前述した組成の粘着剤（但し光輝顔料を含む）が塗布されてフィルム層１５１及び上記粘着剤層１６２Ｂ（光輝顔料添加）の２層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記２層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６２Ｂへ貼り合わされることで、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｂ、剥離材層１５２の３層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図１３に示すように、上記した透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｂ、剥離材層１５２の３層構造のテープが、上記第１テープロールＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記粘着剤層１６２Ｂと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し透過性光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６１Ｂ（透過性光輝顔料添加）、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６２Ｂ、剥離材層１５２の４層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

なお、上記図１２及び図１３では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。

＜第２実施形態の効果＞
この第２実施形態においても上記第１実施形態や変形例と同様の効果を得ることができる。すなわち、第２実施形態においては、通常の、貼り合わせ用の粘着剤層、フィルム層、貼り付け用の粘着剤層、剥離材層を含む４層構造において、貼り合わせ用の粘着剤層１６１Ｂに顔料（この例では透過性光輝顔料）を添加するとともに、貼り付け用の粘着剤層１６２Ｂに顔料（この例では光輝顔料）を添加している。これには以下のような意義がある。

すなわち、例えば２種の発色を得ることを意図して２種類の顔料を使用したい場合に、それらを１つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。しかしながら、それら２つの顔料を含む層をそれぞれ上記４層とは別に設けると合計６層となり、粘着テープ全体の厚さが著しく増大し、また製造工程も著しく増大する。

そこで、この第２実施形態においては、２つの粘着剤層１６１Ｂ，１６２Ｂにそれぞれ顔料（透過性光輝顔料及び光輝顔料）を配置し、それらの中間に位置するフィルム層を透明フィルム層１５１Ａとする。このように２つの顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、上記した混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。また、上記４層からの層の増加がないので、両面粘着テープ１５０全体の厚さや製造工程の増大を抑制することができる。この結果、限られたスペースであっても、粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。

以上の結果、この第２実施形態によれば、両面粘着テープ１５０全体の厚さ及び製造工程の増大を抑制しつつ、２種の発色を１つのテープにて表現することができる。また、平均粒子径が互いに異なる光輝顔料及び透過性光輝顔料が２層に分かれて配置されることにより、平均粒子径の小さな光輝顔料がもたらす均一なしっとり感と、平均粒子径の大きな透過性光輝顔料がもたらすギラギラとした粒状感との両方が得られ、独特の光輝調テープの作成が可能となる。特に、上記厚さ方向一方側（図１１中の上側）から見たときに、平均粒子径の小さな光輝顔料が奥側に、平均粒子径の大きな透過性光輝顔料が手前側に位置することから、高い光輝感と深みを得ることができる。

また、この第２実施形態では特に、上記粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料の平均粒子径が３０μｍ未満であり、上記粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である。このように粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料と、粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料とで明確に平均粒子径差をつけることにより、高い光輝感と深みを確実に得ることができる。
また、以下のような技術的意義もある。
例えば、粒子径の異なる２種類の顔料をそれぞれの粘着層に分けて含有させる場合、第１顔料が含有されている下側の粘着層に粒子径の小さなものを配置させ、第２顔料が含有されている上側の粘着層には粒子径の大きなものを配置させる。
この場合、粒子径が４０μｍ以上だと、目視でも粒子感が確認出来るため、下側に配置させるよりも上側に配置させた方が粒子感が落ちることがない。
粒子感は粒子径が大きいほど際立つ（６０μｍ以上あるとさらによい）。
さらに、下側の小さな粒子は、３０μｍ以下とすることで、上側の粒子感が阻害されにくくする。
粒子径が小さいほど上側の粒子感を阻害しにくい（１０μｍ以下だとさらによい）。

また、第２実施形態では特に、上記粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。これにより、上記厚さ方向一方側（図１１中の上側）から見たときに奥側となる、上記粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料の発色を確実に視認することができる。また、透過性を備えた上記透過性光輝顔料が、上記光輝顔料とは別の層に添加されることで、粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料による光輝感が、粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料により消失するのを抑制することができる。
また、第２実施形態では特に上記粘着剤層１６１Ｂにおける上記透過性光輝顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。これには、以下のような意義がある。
すなわち、第２顔料は接着面のためたくさんの顔料を入れることが出来ない（接着力３Ｎ／１０ｍｍ確保のため）。
一方で第1顔料は接着力の規制が小さいためたくさん入れられ、１．５倍以上入れることで、彩度や光輝感を高めること出来る。

なお、上記図１１（ａ）に示した構成において、上記透明フィルム層１５１Ａを省略した構成としても良い。そのような変形例を図１４（ａ）に示す。この場合、図１４（ａ）に示すように、両面粘着テープ１５０は、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）から図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に向けて、（透過性光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６１Ｂ、（光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６２Ｂ、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

図１４（ｂ）に、上記被印字テープ１１０と上記図１４（ａ）に示した両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示す。上記貼り合わせの結果、図１４（ｂ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）から図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（透過性光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６１Ｂ、（光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６２Ｂ、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

本変形例によっても、上記第２実施形態と同様の効果を得る。

本発明の第３実施形態を図１５〜図２４により説明する。本実施形態は、上記ラミネートタイプのカートリッジ１１が用いられた上記第１及び第２実施形態と異なり、いわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される場合の実施形態である。上記第１実施形態、第２実施形態及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

上記第１実施形態の図２に相当する、この第３実施形態における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を、図１５に示す。図１５において、本実施形態で使用されるカートリッジ１１は、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本実施形態に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図１５中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図１６における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図１６における図示の下側に相当）に向けて、受像層２１０、前述と同様の着色層１８０、前述と同様の透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ、前述と同様の透過性光輝顔料を添加した粘着剤層１６１、前述と同様のソリッド顔料を添加した粘着剤層１６２、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。

印字ラベル作成時には、上記プラテンローラ２４が、粘着テープロール１４から繰り出された上記粘着テープ１５０Ｎとインクリボンロール１６から繰り出された図示しないインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、上記第１実施形態と同様、サーマルヘッド２３からの受熱によりインクリボンのインクが粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に転写され、粘着テープ１５０Ｎに対し所望の印字Ｒ（後述の図３等参照）を形成して印字テープ１００Ｎとするとともに、印字形成の終了した上記印字テープ１００Ｎとインクリボンとを、プラテンローラ２４が搬送ローラ１８に向けて搬送する。その後、搬送ローラ１８はさらに印字テープ１００Ｎを装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、上記第１実施形態と同様、印字テープ１００Ｎがラベル排出口２９から排出された所定の時点でユーザがカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字テープ１００Ｎが切断されて所望の長さの印字テープ１００Ｎ（すなわち印字ラベル）が形成される。

＜テープの層構成詳細＞
図１６は、上記第１実施形態の図３及び図４に対応する、上記粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図１６（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記着色層１８０と、この着色層１８０の図示上側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層と、この透明フィルム層１５１Ａの図示下側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、透過性光輝顔料（第１顔料に相当）が所定の体積割合（粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６１の図示下側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、ソリッド顔料（第２顔料に相当）が所定の体積割合（粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６２（第２粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６２の図示下側（本実施形態における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６２を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６２における上記ソリッド顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６１における上記透過性光輝顔料の体積割合よりも小さくなっている。具体的には、例えば、粘着剤層１６１における透過性光輝顔料の体積割合は、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。なお、体積割合は、例えば上記第１実施形態と同様の手法により測定することができる。

また、上記粘着剤層１６１に含まれる上記透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。また受像層２１０も２０％以上の透過率を備えている。

図１６（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

次に、上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図１７及び図１８を用いて説明する。

図１７に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し透過性光輝顔料を含む）が塗布されて受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６１（透過性光輝顔料添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われ、第１テープロールＴＲ１に巻回される。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、図１８に示すように、上記した受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６１の４層構造のテープが、上記第１テープロールＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６１のうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但しソリッド顔料を含む）が塗布されて、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６１、粘着剤層１６２（ソリッド顔料添加）の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われる。その後、上記５層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６２へ貼り合わされることで、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６１、粘着剤層１６２、剥離材層１５２の６層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

なお、上記図１７及び図１８では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図１７における上記粘着剤層１６１の塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図１８を用いて説明した）上記粘着剤層１６２の塗工処理及び上記剥離材層１５２の貼り合わせ処理を行うことができる。

なお、図１９（ａ）に示すように、上記受像層２１０と上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、受像層２１０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成としてもよい。また図１９（ｂ）に示すように、上記受像層２１０を設けずに、着色層１８０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本実施形態における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成でもよい。

＜第３実施形態の効果＞
この第３実施形態においても上記第１及び第２実施形態や変形例と同様の効果を得ることができる。すなわち、粘着テープにおいて、例えば２種の発色を得ることを意図して２種類の顔料を使用したい場合に、それらを１つの層に混在させると両顔料の干渉が生じ、各顔料の効果を十分に発揮させることができない。

そこで、この第３実施形態においては、まず１つの粘着剤層１６１に１つの顔料（透過性光輝顔料）を配置するとともに、顔料（ソリッド顔料）を備えた粘着剤層１６２を別に新たに設ける。このように２つの顔料を別々の層に振り分けて配置することにより、上記した混在による両顔料の干渉を抑制し、各顔料の効果を十分に発揮させることができる。特に、上記厚さ方向他方側（図１６〜１１中の上側）から見たときに、ソリッド顔料よりも手前側に透過性光輝顔料が位置することになるので、特に光輝粒子が立体的に見える効果を得ることができる。

そして、２つのうち１つの顔料（透過性光輝顔料）をもともと貼り付け用として配置されている粘着剤層１６１に含ませるようにすることで、テープ全体の層数を６層にとどめ、粘着テープ１５０Ｎ全体の厚さや製造工程の増大を抑制することができる。この結果、限られたスペースであっても、粘着テープロール１４に巻回できるテープ長さを長くすることができる。

また、上記粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６１における透過性光輝顔料の体積割合よりも小さくなっている。これには以下のような意義がある。すなわち、一般に、粘着剤層に顔料を添加するほど接着性能は低下するが、上記粘着剤層１６１は（表面に露出しないことから）粘着テープとして必要とされる接着性能による制約は小さく、これによって透過性光輝顔料をより多く添加することができる。逆に、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料については体積割合を少なくすることで、被着体への接着力を確保することができる。

また、透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側に設けられる上記粘着剤層１６１は、図１７及び図１８を用いて前述したように、製造時において例えば工場の製造設備で管理された状態で上記透明フィルム層１５１Ａに接着される。これに対し、上記粘着剤層１６２は、被接着物が決まっておらず、さらにユーザが接着するため、粘着剤層１６２の接着力のほうが粘着剤層１６１よりも多く必要である。この第３実施形態では、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合を粘着剤層１６１における透過性光輝顔料の体積割合よりも小さくすることで、上記にも対応できる。

また、第３実施形態では特に、上記粘着剤層１６１の透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。これにより、上記厚さ方向他方側（図１６及び図１９中の上側）から見たときに奥側となる、上記粘着剤層１６２のソリッド顔料の発色を確実に視認することができる。また、透過性を備えた上記透過性光輝顔料が、上記ソリッド顔料とは別の層に添加されることで、粘着剤層１６１の透過性光輝顔料による光輝感が、粘着剤層１６２のソリッド顔料により消失するのを抑制することができる。
また、第３実施形態では特に粘着剤層１６１における透過性光輝顔料の体積割合は、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。
これには、以下のような意義がある。
すなわち、第２顔料は接着面のためたくさんの顔料を入れることが出来ない（接着力３Ｎ／１０ｍｍ確保のため）。
一方で第1顔料は接着力の規制が小さいためたくさん入れられ、１．５倍以上入れることで、彩度や光輝感を高めること出来る。

＜第３実施形態の変形例＞
なお、上記第３実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

（３−１）着色性光輝顔料を使用
図２０（ａ）に示すように、上記図１６に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層１６２に代え、着色性光輝顔料を添加した粘着剤層１６２Ａとしてもよい。なお、粘着剤層１６２Ａでは、上記粘着剤層１６２と同様、着色性光輝顔料が例えば粘着剤層全体に対して５〜５０％の体積割合で添加されている。

（３−２）着色層又は受像層を省略
図２０（ｂ）に示すように、上記図１６に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、着色層１８０を省略してもよい。図２０（ｃ）に示すように、上記図１６に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

（３−３）透明フィルム層と着色層の入れ替え
図２１（ａ）に示すように、上記図１６に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０とを入れ替え、図示の上側（本実施形態における上記厚さ方向他方側）から図示の下側（本実施形態における上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、粘着剤層１６１、粘着剤層１６２、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図２１（ｂ）に示すように、上記図２１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図１９（ａ）と同一層構成となる）し、図２１（ｃ）に示すように、上記図２１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

（３−４）上記入れ替えに加えて、着色性光輝顔料を使用
さらに、図２２（ａ）に示すように、上記図２１に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層１６２に代え、着色性光輝顔料を添加した粘着剤層１６２Ａとしてもよい。なお、粘着剤層１６２Ａでは、上記粘着剤層１６２と同様、着色性光輝顔料が例えば粘着剤層全体に対して５〜５０％の体積割合で添加されている。また図２２（ｂ）に示すように、上記図２２（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図２０（ｂ）と同一層構成となる）し、図２２（ｃ）に示すように、上記図２２（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

（３−５）２層の光輝顔料で粒径差
図２３（ａ）に示すように、上記図１６に示した両面粘着テープ１５０の層構成において、ソリッド顔料を添加した上記粘着剤層１６２に代えて光輝顔料を添加した粘着剤層１６２Ｂとしてもよい。その際、特に、（上記粘着剤層１６１と同様の透過性光輝顔料を含む）上記粘着剤層１６１Ｂにおける当該透過性光輝顔料の平均粒子径が、上記粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の平均粒子径よりも大きくなっている。具体的には、粘着剤層１６２Ｂにおける上記光輝顔料の平均粒子径は３０μｍ未満であり、粘着剤層１６１Ｂにおける透過性光輝顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である。平均粒子径は、例えば上記第１実施形態と同様の手法により測定することができる。
また、以下のような技術的意義もある。
例えば、粒子径の異なる２種類の顔料をそれぞれの粘着層に分けて含有させる場合、第１顔料が含有されている下側の粘着層に粒子径の小さなものを配置させ、第２顔料が含有されている上側の粘着層には粒子径の大きなものを配置させる。
この場合、粒子径が４０μｍ以上だと、目視でも粒子感が確認出来るため、下側に配置させるよりも上側に配置させた方が粒子感が落ちることがない。
粒子感は粒子径が大きいほど際立つ（６０μｍ以上あるとさらによい）。
さらに、下側の小さな粒子は、３０μｍ以下とすることで、上側の粒子感が阻害されにくくする。
粒子径が小さいほど上側の粒子感を阻害しにくい（１０μｍ以下だとさらによい）。

なお、この変形例においても、上記第３実施形態と同様に、粘着剤層１６２Ｂでは、上記粘着剤層１６２と同様、光輝顔料が例えば粘着剤層全体に対して５〜５０％の体積割合で添加されており、粘着剤層１６１Ｂでは、上記粘着剤層１６１と同様、透過性光輝顔料が例えば粘着剤層全体に対して５〜５０％の体積割合で添加されている。また、上記粘着剤層１６１Ｂに含まれる上記透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。

なお、図２３（ｂ）に示すように、上記図２３（ａ）に示す構成から着色層１８０を省略しても良いし、図２３（ｃ）に示すように、上記図２３（ａ）に示す構成から受像層２１０を省略しても良い。

この変形例によっても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。

また、この変形例によれば特に、上記粘着剤層１６２Ｂにおける光輝顔料の平均粒子径は、上記粘着剤層１６１Ｂにおける透過性光輝顔料の平均粒子径よりも小さい。このように平均粒子径が互いに異なる光輝顔料及び透過性光輝顔料が２層に分かれて配置されることにより、平均粒子径の小さな光輝顔料がもたらす均一なしっとり感と、平均粒子径の大きな透過性光輝顔料がもたらすギラギラとした粒状感との両方が得られ、独特の光輝調テープの作成が可能となる。特に、上記厚さ方向他方側（図２３中の上側）から見たときに、平均粒子径の小さな光輝顔料が奥側に、平均粒子径の大きな透過性光輝顔料が手前側に位置することから、高い光輝感と深みを得ることができる。

また、本変形例では、上記粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料の平均粒子径が３０μｍ未満であり、上記粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である。このように粘着剤層１６２Ｂの光輝顔料と、粘着剤層１６１Ｂの透過性光輝顔料とで明確に平均粒子径差をつけることにより、高い光輝感と深みを確実に得ることができる。

（３−６）上記粒径差に加えて、透明フィルム層と着色層の入れ替え
図２４（ａ）に示すように、上記図２３（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０とを入れ替え、図示の上側（第３実施形態及び変形例における上記厚さ方向他方側）から図示の下側（第３実施形態及び変形例における上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、粘着剤層１６１Ａ、粘着剤層１６２Ａ、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図２４（ｂ）に示すように、上記図２４（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図２３（ｂ）と同一層構成となる）し、図２４（ｃ）に示すように、上記図２４（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

なお、以上示した図１５〜図２４に示した構成において、上記透明フィルム層１５１Ａを省略した構成としても良い。その際、そのフィルム層を省略した構成をラミネートタイプへ拡張してもよい。そのような変形例を図２５〜図２７により説明する。なお、上記第１〜第３実施形態、及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

上記第１実施形態の図２に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図２５に示す。図２５において、本実施形態のカートリッジ１１の筐体１１Ａに備えられる粘着テープロール１４に巻回される両面粘着テープ１５０は、図２５中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図２６における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図２７における図示の下側に相当）に向けて、所定の顔料（この例では第１顔料としての透過性光輝顔料）を添加した粘着剤層１６１、上記粘着剤層１６１と同一又は別種類の粒子（この例では第２顔料としてのソリッド顔料。以下同様）を添加した粘着剤層１６２、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、図２５に示すように、スプール６０の周囲に例えば２０％以上の透過率を備えた被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図２６は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図２６に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記透過性光輝顔料が所定の体積割合（例えば粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６１（第１粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６１の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記ソリッド顔料が所定の体積割合（例えば粘着剤層全体に対して５〜５０％）で添加された粘着剤層１６２（第２粘着剤層に相当）と、上記粘着剤層１６２の図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６２を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本変形例では、上記第３実施形態と同様、その特徴として、上記粘着剤層１６２における上記ソリッド顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６１における上記透過性光輝顔料の体積割合よりも小さくなっている。具体的には、例えば、粘着剤層１６１における透過性光輝顔料の体積割合は、粘着剤層１６２におけるソリッド顔料の体積割合の１．５倍以上となっている。なお、体積割合は、例えば上記第１実施形態と同様の手法により測定することができる。

また、上記粘着剤層１６１に含まれる上記透過性光輝顔料は、２０％以上の透過率を備えている。

図２７（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図２７（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１６２により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図２７（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）から図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に向けて、被印字テープ１１０、（透過性光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６１、（ソリッド顔料を添加した）上記粘着剤層１６２、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

本変形例によっても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。

本発明の第４実施形態を図２８〜図４４により説明する。なお、上記第１〜第３実施形態、及びそれらの変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

本実施形態は、上記第１及び第２実施形態と同様、いわゆるラミネートタイプのカートリッジが使用される場合の実施形態である。上記第１実施形態の図２に相当する、この第４実施形態における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図２８に示す。図２８において、本実施形態のカートリッジ１１の筐体１１Ａに備えられる粘着テープロール１４に巻回される両面粘着テープ１５０は、図２８中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図２９における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図２９における図示の下側に相当）に向けて、所定の粒子（この例では顔料。例えば特に光輝顔料でもよい。以下同様）を添加した粘着剤層１６３Ｕ、上記粘着剤層１６３Ｕと同一材料の粒子（この例では上記光輝顔料。以下同様）を添加した粘着剤層１６３Ｌ、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、図２８に示すように、スプール６０の周囲に例えば２０％以上の透過率を備えた被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図２９は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図２９に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記フィルム層１５１と、フィルム層１５１の図示上側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられた着色層１８０と、この着色層の図示上側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｌ（第１粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６３Ｌの図示上側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｌと同一材料の顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｕ（第２粒子含有粘着剤層に相当）と、上記フィルム層１５１の図示下側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた粘着剤層１７０(貼り付け粘着剤層に相当)と、この粘着剤層１７０の図示下側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１７０を覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本実施形態では、その特徴として、上記粘着剤層１６３Ｕ，１６３Ｌにおける当該顔料の平均粒子径が３０μｍ以上となっている。平均粒子径は、前述と同様の手法により測定することができる。

また、上記粘着剤層１６３Ｕにおける上記顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６３Ｌにおける上記顔料の体積割合よりも小さくなっている。具体的には粘着剤層１６３Ｌにおける上記顔料の体積割合は、粘着剤層１６３Ｕの体積割合の１．５倍以上となっている。
また、上記粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬは上記粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵよりも大きくなっている。具体的には、上記粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬは上記粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵの１．５倍以上である。

また上記粘着剤層１６３Ｕの粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である。なお、上記粘着力（接着力）は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠して測定する。簡単に記述すると、測定面をＳＵＳ３０４ステンレス板に貼付け一定時間経過後、引っ張り試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°の角度に剥離させて測定を行う（以下、後述の変形例や他の実施形態も同様）。

一方、被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対向する側（図示下側。本図２９〜図３１の構成における厚さ方向他方側）の表面に、上述したように印字Ｒが施されている。被印字テープ１１０は、両面粘着テープ１５０に対し、上記粘着剤層１６３Ｕを介して貼り合わされる。

図３０（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図３０（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１７０により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図３０（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向一方側）から図示下側（図２９〜図３１における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６３Ｕ、（光輝顔料を添加した）上記粘着剤層１６３Ｌ、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

このとき、図３１に示すように、上記粘着剤層１６３Ｌと上記フィルム層１５１との間に上記着色層１８０を設けずに、粘着剤層１６３Ｌが、フィルム層１５１の図示上側（図２９〜図３１の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられる構成でもよい。また、図２９〜図３１に示す両面粘着テープ１５０において、上記２層の粘着剤層１６３Ｕ，１６３Ｌのみならず、共通の粒子を備えた粘着剤層を互いに隣接させて３層以上設けても良い。

次に、上記両面粘着テープ１５０の製造工程について、図３２〜図３４を用いて説明する。

図３２において、前述の図６と同様、例えば公知の印刷手法により上記着色層１８０を形成済みの上記フィルム層１５１がフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記フィルム層１５１のうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤が塗布されて着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０の３層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われる。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、上記３層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１７０へ貼り合わされることで、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープとなった後、第１テープロールＴＲ１に巻回される。

その後、図３３に示すように、上記した着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の４層構造のテープが、上記第１テープロールＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記着色層１８０のうち上記フィルム層１５１と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し例えば上記粒子としての光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６３Ｌ（光輝顔料添加）、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われ、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

さらにその後、図３４に示すように、上記した粘着剤層１６３Ｌ、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の５層構造のテープが、上記第２テープロールＲ２から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６３Ｌのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記と同一の粒子、例えば光輝顔料を含む）が塗布されて、上記粘着剤層１６３Ｕ（光輝顔料添加）、粘着剤層１６３Ｌ(光輝顔料添加)、着色層１８０、フィルム層１５１、粘着剤層１７０、剥離材層１５２の６層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われて、上記両面粘着テープ１５０が完成する。こうして完成された両面粘着テープ１５０は、第３テープロールＴＲ３に巻回される。

なお、上記図３２〜図３４では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図３３における上記粘着剤層１６３Ｌの塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図３４を用いて説明した）上記粘着剤層１６３Ｕの塗工処理を行うことができる。

＜第４実施形態の効果＞
例えば上記図３２〜図３４を用いて説明したように粘着剤層の中に顔料等の粒子を加えて両面粘着テープ１５０を製造する場合、上記粘着塗工ヘッドＡＨにおいて粘着塗工された層の内部に含まれる溶剤（希釈時に使用）が、その後の乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥工程でも十分に揮発せず、粘着剤層内に残る場合がある（図３５の破線部参照）。粘着剤層内に溶剤が残ると、当該粘着剤層の粘着性能に悪影響が出ることから、これを回避するためには、塗工速度を低下させるか若しくは乾燥条件を強くする必要があり、製造コストの増大を招く。特に粒径の大きな粒子（例えば本実施形態のように平均粒子径が３０μｍ以上の粒子）を使用した時に上記傾向が顕著となる。

そこで、この第４実施形態においては、上記のような粒子を添加する粘着剤層を２つ（粘着剤層１６３Ｌと粘着剤層１６３Ｕ）に分け（図３６（ａ）参照）、まず、フィルム層１５１の上記厚さ方向一方側（図２９〜図３１中の上側）に上記粒子が添加されている粘着剤層１６３Ｌを設ける（図３３に示した全工程参照）と共に、さらにその上記厚さ方向一方側（図２９〜図３１中の上側）に同じ上記粒子が添加されている粘着剤層１６３Ｕを設ける。

これにより、１つの粘着剤層１６３Ｕ（又は粘着剤層１６３Ｌ）の厚みを減らすことができるので、上記乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥工程において上記溶剤を乾燥しやすくし（図３６（ｂ）中の実線矢印参照）、溶剤の残存による上記粘着剤層１６３Ｕ，１６３Ｌの粘着性能の低下を抑制することができる。

また、第４実施形態においては特に、粘着剤層１６３Ｌ及び粘着剤層１６３Ｕには、上記粒子として顔料が添加されている。これにより、顔料による光輝感を確保することができる。

また、第４実施形態においては特に、粘着剤層１６３Ｕの粒子（上記の例では顔料）の体積割合を、粘着剤層１６３Ｌの顔料の体積割合よりも小さくする。これにより、表面に露出する粘着剤層１６３Ｕの粘着性能を確保することができる。言い替えればテープ全体の接着性能を確保することができる。
特に、粘着剤層１６３Ｌにおける上記顔料の体積割合は、粘着剤層１６３Ｕの体積割合の１．５倍以上となっている。これには以下のような技術的意義がある。
第２粒子含有粘着剤層の体積割合が小さい方が良いが、この理由は第２顔料は接着側であり、粘着力が必要なためである。
２つの粘着層層全体で求める色目や光輝感に対し、第２顔料を減らさなければならない分、第１顔料を増やすことになる。
第２顔料を減らす割合が小さいと接着力が満たされず、粘着層の厚みを上げなければならない。テープの層厚みが上がるため、それを避けるために１．５倍以上（好ましくは２倍以上）がよい。
また、上記図３３を用いて説明したように、（着色層１８０が形成済みの）フィルム層１５１に設けられる粘着剤層１６３Ｌは、製造時には、例えば図３２〜図３４に示した工場の製造設備において管理された状態で上記着色層１８０に接着される。これに対し、上記粘着剤層１６３Ｕは、前述のように印字ラベル作成時に印字ラベル作成装置１内において被印字テープ１１０と接着される。このため、粘着剤層１６３Ｕの接着力のほうが粘着剤層１６３Ｌより多く必要である。この第４実施形態では、上述のように、粘着剤層１６３Ｕにおける粒子の体積割合を粘着剤層１６３Ｌにおける粒子の体積割合よりも小さくすることで、上記にも対応できる。

また、第４実施形態においては特に、粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬを（粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵに比べて）大きくすることにより、粘着剤層１６３Ｌ中の粒子の体積割合をさらに大きくすることができる。その分、粘着剤層１６３Ｌにおける溶剤の残留量を相対的に増大させ、粘着剤層１６３Ｕにおける溶剤の残留量を相対的に減らすことができる。特に、上記粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬは上記粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵの１．５倍以上である。これには以下のような技術的意義がある。すなわち、第２顔料は２／３以下（願わくば１／２以下）に減らして、接着力３Ｎ／１０ｍｍを確保できる最低の厚みにする（層全体が厚くなるのを防ぐため）。その分、第１顔料の割合は増え、厚みが１．５倍以上は必要となってくる。

また、第４実施形態においては特に、粘着剤層１６３Ｕの粘着力は３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である。これにより、粘着剤層１６３Ｕによる粘着性を確保することができる。

なお、上記図３１に示した構成において、上記フィルム層１５１及び粘着剤層１７０を省略した構成としてもよい。そのような変形例を図３７〜図３９により説明する。なお、上記第４実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

上記第４実施形態の図２８に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図３７に示す。図３７において、本変形例のカートリッジ１１の筐体１１Ａに備えられる粘着テープロール１４に巻回される両面粘着テープ１５０は、図３７中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図３８における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図３８における図示の下側に相当）に向けて、所定の粒子（この例では顔料）を添加した粘着剤層１６３Ｕ、上記粘着剤層１６３Ｕと同一材料の粒子（この例では顔料。以下同様）を添加した粘着剤層１６３Ｌ、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。被印字テープロール１５は、前述と同様、図３７に示すように、スプール６０の周囲に例えば２０％以上の透過率を備えた被印字テープ１１０（カバーフィルムに相当）を巻回して構成されている。また筐体１１Ａには、前述と同様のインクリボンロール１６も備えられている。

＜テープの層構成詳細＞
図３８は、上記被印字テープ１１０及び上記両面粘着テープ１５０の層構成を表す説明図である。

図３８に示すように、両面粘着テープ１５０は、上記顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｌ（第１粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６３Ｌの図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｌと同一材料の顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｕ（第２粒子含有粘着剤層に相当）と、上記粘着剤層１６３Ｌの図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｌを覆う剥離材層１５２と、を有する。

図３９（ａ）に、上記被印字テープ１１０と上記両面粘着テープ１５０とが貼り合わせて形成される上記印字テープ１００の層構成を示し、図３９（ｂ）に、上記印字テープ１００から剥離材層１５２を引き剥がし、粘着剤層１６２により被着体Ｍへ貼着した状態を示す。上記貼り合わせの結果、図３９（ａ）に示すように、印字テープ１００は、図示上側（本変形例における厚さ方向一方側）から図示下側（本変形例における厚さ方向他方側）に向けて、被印字テープ１１０、（顔料を添加した）上記粘着剤層１６３Ｕ、（上記顔料を添加した）上記粘着剤層１６３Ｌ、及び、剥離材層１５２を、この順に積層して構成されている。

本変形例によっても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。

＜第４実施形態の変形例＞
なお、上記第４実施形態は、上記の態様に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内でさらに種々の変形が可能である。以下にその変形例について順次説明する。

（４−１）ノンラミネートタイプカートリッジへの適用
本変形例では、前述の第３実施形態の上記図１５と同様、いわゆるノンラミネートタイプ（詳細にはレセプタタイプ）と称されるカートリッジが使用される。上記図１５に対応した図４０において、本変形例で使用されるカートリッジ１１は、上記図１５と同様、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４（詳細層構成は後述）、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、図４０中の拡大図に示すように、径方向中心側（後述の図４１における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図４１における図示の下側に相当）に向けて、上記受像層２１０、上記着色層１８０、前述と同様の透明な（又は半透明でもよい。以下同様）透明フィルム層１５１Ａ、上記図２９と同様の所定の粒子（この例では顔料。例えば特に光輝顔料でもよい。以下同様）を添加した粘着剤層１６３Ｌ、上記粘着剤層１６３Ｌと同一材料の粒子（この例では上記光輝顔料。以下同様）を添加した粘着剤層１６３Ｕ、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。

＜テープの層構成詳細＞
図４１（ａ）は、上記粘着テープ１５０Ｎ及び印字テープ１００Ｎの層構成を表す説明図である。

図４１（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記透明フィルム層１５１Ａと、この透明フィルム層１５１Ａの図示上側（図４０〜図４４の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた着色層１８０と、この着色層の図示上側（図４０〜図４４の構成における厚さ方向他方側）に接して設けられた受像層２１０と、上記透明フィルム層１５１Ａの図示下側（図４０〜図４４の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられた、上記顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｌ（第１粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６３Ｌの図示下側（図４０〜図４４の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｌと同一材料の上記顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｕ（第２粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６３Ｕの図示下側（図４０〜図４４の構成における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｕを覆う剥離材層１５２と、を有する。

このとき、本変形例においても、上記第４実施形態と同様、上記粘着剤層１６３Ｕ，１６３Ｌにおける当該顔料の平均粒子径が３０μｍ以上となっている。平均粒子径は、前述と同様の手法により測定することができる。また、上記粘着剤層１６３Ｕにおける上記顔料の体積割合が、上記粘着剤層１６３Ｌにおける上記顔料の体積割合よりも小さくなっている。具体的には、粘着剤層１６３Ｌにおける上記顔料の体積割合は、粘着剤層１６３Ｕの体積割合の２倍以上となっている。なお、体積割合は、前述の手法により測定することができる。また、上記粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬは上記粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵよりも大きくなっている。具体的には、上記粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬは上記粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵの１．５倍以上である。また上記粘着剤層１６３Ｕの粘着力は、３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上である。また、上記着色層１８０は、２０％以上の透過率を備えている。なお、本変形例では、上記受像層２１０も、２０％以上の透過率を備えている。

図４１（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

次に、上記粘着テープ１５０Ｎの製造工程について、図４２及び図４３を用いて説明する。

図４２に示すように、例えば公知の印刷手法により上記受像層２１０及び上記着色層１８０を形成済みの上記透明フィルム層１５１ＡがフィルムロールＦＲから繰り出され、粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記透明フィルム層１５１Ａのうち上記着色層１８０と反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記顔料を含む）が塗布されて受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、及び上記粘着剤層１６３Ｌ（顔料添加）の４層構造となった後、第１乾燥室Ｄ１、第２乾燥室、第３乾燥室Ｄ３、第４乾燥室Ｄ４、第５乾燥室Ｄ５の順に通過することで、５段階に乾燥処理が行われ、第１テープロールＴＲ１に巻回される。なお、乾燥室の数は５つに限られるものではない。

その後、図４３に示すように、上記した受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６３Ｌの４層構造のテープが、上記第１テープロールＲ１から繰り出され、前述と同様、上記粘着塗工ヘッドＡＨへと供給される。粘着塗工ヘッドＡＨにおいて、上記粘着剤層１６３Ｌのうち上記透明フィルム層１５１Ａと反対側の面に前述した組成の粘着剤（但し上記と同一の顔料を含む）が塗布されて、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６３Ｌ、粘着剤層１６３Ｕ（上記顔料添加）の５層構造となった後、上記同様、第１〜第５乾燥室Ｄ１〜Ｄ５を順に通過することで乾燥処理が行われる。その後、上記５層構造のテープは、別途剥離材ロールＳＲから繰り出される上記剥離材層１５２が上記粘着剤層１６３Ｕへ貼り合わされることで、上記受像層２１０、着色層１８０、透明フィルム層１５１Ａ、粘着剤層１６３Ｌ、粘着剤層１６３Ｕ、剥離材層１５２の６層構造の上記粘着テープ１５０Ｎが完成する。こうして完成された粘着テープ１５０Ｎは、第２テープロールＴＲ２に巻回される。

なお、上記図４２及び図４３では、１箇所にのみ粘着塗工ヘッドＡＨが設けられた場合を例にとって説明したが、乾燥室Ｄ５よりも搬送経路の下流側に別途新たに粘着塗工ヘッドＡＨを設けても良い。この場合は、図４２における上記粘着剤層１６３Ｌの塗工処理及び乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥処理の後に、そのまま（図４３を用いて説明した）上記粘着剤層１６３Ｕの塗工処理及び上記剥離材層１５２の貼り合わせ処理を行うことができる。

なお、図４１（ｃ）に示すように、上記受像層２１０と上記透明フィルム層１５１Ａとの間に上記着色層１８０を設けずに、受像層２１０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成としてもよい。また図４１（ｄ）に示すように、上記受像層２１０を設けずに、着色層１８０が、透明フィルム層１５１Ａの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられる構成でもよい。

本変形例においても、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、粒子を添加する粘着剤層を２つ（粘着剤層１６３Ｌと粘着剤層１６３Ｕ）に分け、透明フィルム層１５１Ａの上記厚さ方向一方側（図４１中の下側）に上記粒子が添加されている粘着剤層１６３Ｌを設けると共に、さらにその上記厚さ方向一方側（図４１中の下側）に同じ上記粒子が添加されている粘着剤層１６３Ｕを設ける。これにより、１つの粘着剤層１６３Ｕ（又は粘着剤層１６３Ｌ）の厚みを減らすことができるので、上記乾燥室Ｄ１〜Ｄ５での乾燥工程において上記溶剤を乾燥しやすくし、溶剤の残存による上記粘着剤層１６３Ｕ，１６３Ｌの粘着性能の低下を抑制することができる。

また、粘着剤層１６３Ｌ及び粘着剤層１６３Ｕに上記粒子として光輝顔料が添加されていることにより、顔料による光輝感を確保することができる。また粘着剤層１６３Ｕの粒子（上記の例では顔料）の体積割合が粘着剤層１６３Ｌの顔料の体積割合よりも小さいことにより、表面に露出する粘着剤層１６３Ｕの粘着性能を確保することができ、言い替えればテープ全体の接着性能を確保することができる。さらに、粘着剤層１６３Ｌの厚さｔＬを（粘着剤層１６３Ｕの厚さｔＵに比べて）大きくすることにより、粘着剤層１６３Ｌ中の粒子の体積割合をさらに大きくすることができる。その分、粘着剤層１６３Ｌにおける溶剤の残留量を相対的に増大させ、粘着剤層１６３Ｕにおける溶剤の残留量を相対的に減らすことができる。また、粘着剤層１６３Ｕの粘着力が３［Ｎ］／１０［ｍｍ］以上であることにより、粘着剤層１６３Ｕによる粘着性を確保することができる。
また、透明フィルム層１５１Ａに設けられる上記粘着剤層１６３Ｌは、図４２を用いて前述したように、製造時において例えば工場の製造設備で管理された状態で上記透明フィルム層１５１Ａに接着される。これに対し、上記粘着剤層１６３Ｕは、被接着物が決まっておらず、さらにユーザが接着するため、粘着剤層１６３Ｕの接着力のほうが粘着剤層１６３Ｌよりも多く必要である。本変形例では、粘着剤層１６３Ｕにおける顔料の体積割合を粘着剤層１６３Ｌにおける顔料の体積割合よりも小さくすることで、上記にも対応できる。

（４−２）透明フィルム層と着色層の入れ替え
図４４（ａ）に示すように、上記図４１（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、透明フィルム層１５１Ａと着色層１８０とを入れ替え、図示の上側（上記厚さ方向他方側）から図示の下側（上記厚さ方向一方側）に向けて、受像層２１０、透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０、粘着剤層１６３Ｌ、粘着剤層１６３Ｕ、及び、剥離材層１５２の順に積層してもよい。また図４４（ｂ）に示すように、上記図４４（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において着色層１８０を省略してもよい（但しこの場合結果として上記図４１（ｃ）と同一層構成となる）し、図４４（ｃ）に示すように、上記図４４（ａ）に示した粘着テープ１５０Ｎの層構成において、受像層２１０を省略してもよい。これらの場合も上記同様の効果を得る。

なお、上記図４４（ａ）に示した構成において、上記透明フィルム層１５１Ａ、着色層１８０を省略した構成としても良い。そのような変形例を図４６により説明する。なお、上記第４実施形態及びその変形例と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

上記図４０に相当する、この変形例における印字ラベル作成装置の装置本体の後方側の内部構造を表す平面図を図４５に示す。図４５において、本変形例で使用されるカートリッジ１１も、前述と同様、筐体１１Ａの内部に、粘着テープロール１４、上記インクリボンロール１６、上記インクリボン巻き取りローラ１７、及び上記搬送ローラ１８を備えている。

上記粘着テープロール１４は、上記スプール５０の周囲に、本変形例に係わる粘着テープ１５０Ｎを巻回して構成されている。粘着テープ１５０Ｎは、上記図４５における径方向中心側（後述の図４６における図示の上側に相当）に位置するスプール５０から径方向外側（後述の図４６における図示の下側に相当）に向けて、前述と同様の受像層２１０、上記と同様の所定の粒子（この例では顔料）を添加した粘着剤層１６３Ｌ、上記粘着剤層１６３Ｌと同一材料の粒子（この例では上記顔料。以下同様）を添加した粘着剤層１６３Ｕ、及び、剥離材層１５２、が、この順に積層されて構成されている。

＜テープの層構成詳細＞
図４６（ａ）は、本変形例による上記粘着テープ１５０Ｎの層構成を表す説明図である。

図４６（ａ）に示すように、上記粘着テープ１５０Ｎは、上記顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｌ（第１粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６３Ｌの図示上側（本変形例における厚さ方向他方側）に接して設けられた上記受像層２１０と、上記粘着剤層１６３Ｌの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｌと同一材料の上記顔料が所定の体積割合で添加された粘着剤層１６３Ｕ（第２粒子含有粘着剤層に相当）と、この粘着剤層１６３Ｕの図示下側（本変形例における厚さ方向一方側）に接して設けられ、上記粘着剤層１６３Ｕを覆う剥離材層１５２と、を有する。

図４６（ｂ）に、上記粘着テープ１５０Ｎの上記受像層２１０に印字Ｒが形成された上記印字テープ１００Ｎの層構成を示す。

本変形例においても、前述と同様の効果を得る。
なお、以上説明したすべての実施形態及び各変形例において、テープに係わる各種パラメータの数値（上記体積割合、平均粒子径、粘着力、及びその他すべて）を測定する際は、当該テープを１０ｍｍ×１０ｍｍ以上切り取って測定する。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１１ 粘着テープカートリッジ
１１Ａ 筐体
１４ 粘着テープロール
１５ 被印字テープロール（カバーフィルムロール）
１６ インクリボンロール
１００ 印字テープ
１００Ｎ 印字テープ
１１０ 被印字テープ（カバーフィルム）
１５０ 両面粘着テープ
１５０Ｎ 粘着テープ
１５１ フィルム層
１５１Ａ 透明フィルム層
１５２ 剥離材層
１６１ 粘着剤層
１６１Ａ 粘着剤層
１６１Ｂ 粘着剤層
１６２ 粘着剤層
１６２Ａ 粘着剤層
１６２Ｂ 粘着剤層
１６３Ｌ 粘着剤層
１６３Ｕ 粘着剤層
１７０ 粘着剤層
１８０ 着色層
２１０ 受像層（インク受像層）
ｔＡ，ｔＢ，ｔＣ 粘着剤層の厚さ
ｔＵ、ｔＬ 粘着剤層の厚さ

Claims (13)

1. 筐体内に両面粘着テープが巻回されている粘着テープロールを備え、
   前記両面粘着テープは、
   基材層と、
   前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、第１顔料が添加された粘着剤を有する第１粘着剤層と、
   前記第１粘着剤層の厚さ方向一方側に設けられ、第２顔料が添加された粘着剤を有する第２粘着剤層と、
   前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ、粘着剤を有する第３粘着剤層と、
   前記第３粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、
   を有し、
   前記第１粘着剤層における前記第１顔料の体積割合は、前記第２粘着剤層における前記第２顔料の体積割合よりも大きい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
2. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１粘着剤層における前記第１顔料の体積割合は、前記第２粘着剤層における前記第２顔料の体積割合の１．５倍以上である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
3. 請求項１又は請求項２記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１顔料の平均粒子径は、
   前記第２顔料の平均粒子径よりも小さい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
4. 請求項３記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１顔料の平均粒子径は３０μｍ未満であり、
   前記第２顔料の平均粒子径は４０μｍ以上である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１顔料及び前記第２顔料は、互いに同一材料である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
6. 請求項１記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１顔料は、ソリッド顔料又は光輝顔料であり、
   前記第２顔料は、光輝顔料である
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第２粘着剤層の厚さは、前記第３粘着剤層の厚さよりも小さく、
   前記第１粘着剤層の厚さは、前記第３粘着剤層の厚さよりも小さく、
   前記第１粘着剤層の厚さと第２粘着剤層の厚さとの和は、前記第３粘着剤層の厚さよりも大きい
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第２顔料は、２０％以上の透過率を備えている
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
   前記第１粘着剤層は、前記基材層の前記厚さ方向一方側に接して設けられている
   ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
10. 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    前記基材層の前記厚さ方向一方側、かつ、前記第１粘着剤層の前記厚さ方向他方側、に設けられた着色層をさらに有する
    ことを特徴とする粘着テープカートリッジ。
11. 請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載の粘着テープカートリッジにおいて、
    前記両面粘着テープの前記第２粘着剤層の前記厚さ方向一方側に貼り合わされるカバーフィルムを巻回したカバーフィルムロールと、
    前記カバーフィルムロールから繰り出された前記カバーフィルムの前記厚さ方向他方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
    を前記筐体内にさらに備えることを特徴とする粘着テープカートリッジ。
12. 基材層と、前記基材層の厚さ方向一方側に設けられ、第１顔料が添加された粘着剤を有する第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層の厚さ方向一方側に設けられ、第２顔料が添加された粘着剤を有する第２粘着剤層と、前記基材層の厚さ方向他方側に設けられ、粘着剤を有する第３粘着剤層と、前記第３粘着剤層の前記厚さ方向他方側に設けられた剥離材層と、を有し、前記第１粘着剤層における前記第１顔料の体積割合は、前記第２粘着剤層における前記第２顔料の体積割合よりも大きい、両面粘着テープが、
    巻回されていることを特徴とする粘着テープロール。
13. 基材層の厚さ方向一方側に、第１顔料を添加した粘着剤を塗工して、第１粘着剤層を形成すること、
    前記第１粘着剤層の前記厚さ方向一方側に、前記第１粘着剤層における前記第１顔料の体積割合よりも小さな体積割合で第２顔料を添加した粘着剤を塗工して、第２粘着剤層を形成すること、
    前記基材層の厚さ方向他方側に粘着剤を塗工して、第３粘着剤層を形成し、
    前記第３粘着剤層の前記厚さ方向他方側に剥離材層を貼り合わせること、
    前記基材層、前記第１粘着剤層、前記第２粘着剤層、前記第３粘着剤層、及び前記剥離材層を含む粘着テープを巻回して、粘着テープロールを形成すること、
    を有することを特徴とする粘着テープロールの製造方法。

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