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JP6664083B2 - Heat sink and lighting equipment - Google Patents
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Description

本発明は、ヒートシンク及び当該ヒートシンクを備える照明器具に関する。   The present invention relates to a heat sink and a lighting fixture including the heat sink.

従来、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）を光源として備えるランプは、光源が発する熱を放散するヒートシンクを備える（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載のヒートシンクは、放射状に配置された複数のフィンを備えることで、放熱性能を高めている。   2. Description of the Related Art Conventionally, a lamp including an LED (Light Emitting Diode) as a light source includes a heat sink that dissipates heat generated by the light source (for example, see Patent Literature 1). The heat sink described in Patent Literature 1 has a plurality of fins arranged radially to enhance heat radiation performance.

特開２０１４−２１２０５９号公報JP 2014-212059 A

しかしながら、上記従来のヒートシンクでは、放熱性能が十分に高いとは言えない。   However, the above-mentioned conventional heat sink cannot be said to have sufficiently high heat radiation performance.

そこで、本発明は、高い放熱性能を有するヒートシンク及び当該ヒートシンクを備える照明器具を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a heat sink having high heat radiation performance and a lighting fixture including the heat sink.

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るヒートシンクは、有底筒状のベースと、前記ベースの底部の外側底面上に放射状に配置された複数のフィンと、前記複数のフィンのうち隣り合う２つのフィンの間の前記外側底面上に配置されたサブフィンとを備え、前記サブフィンの前記外側底面からの高さは、前記フィンの前記外側底面からの高さより低い。   In order to achieve the above object, a heat sink according to one embodiment of the present invention includes a bottomed cylindrical base, a plurality of fins radially arranged on an outer bottom surface of a bottom of the base, and a plurality of fins. A sub-fin disposed on the outer bottom surface between two adjacent fins, wherein a height of the sub-fin from the outer bottom surface is lower than a height of the fin from the outer bottom surface.

また、例えば、本発明の一態様に係る照明器具は、前記ヒートシンクと、前記底部の内側底面に取り付けられた光源とを備える。   Further, for example, a lighting device according to one embodiment of the present invention includes the heat sink and a light source attached to an inner bottom surface of the bottom.

本発明によれば、高い放熱性能を有するヒートシンクなどを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heat sink etc. which have high heat dissipation performance can be provided.

図１は、実施の形態に係る照明器具の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a lighting device according to an embodiment. 図２は、実施の形態に係る照明器具の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the lighting fixture according to the embodiment. 図３は、実施の形態に係る照明器具の一部を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a part of the lighting fixture according to the embodiment. 図４は、実施の形態に係るヒートシンク（器具本体）の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the heat sink (apparatus body) according to the embodiment. 図５は、実施の形態に係るヒートシンクの上面図である。FIG. 5 is a top view of the heat sink according to the embodiment. 図６は、実施の形態に係るベースの下面図である。FIG. 6 is a bottom view of the base according to the embodiment. 図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における実施の形態に係るベースの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the base according to the embodiment taken along line VII-VII in FIG. 図８は、実施の形態に係るフィンの斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of the fin according to the embodiment. 図９は、実施の形態に係るフィンの上面図である。FIG. 9 is a top view of the fin according to the embodiment. 図１０は、図５のＸ−Ｘ線における実施の形態に係るヒートシンクの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the heat sink according to the embodiment along line XX in FIG. 図１１は、図１０の領域ＸＩを拡大して示す要部拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the region XI of FIG. 10 in an enlarged manner. 図１２は、実施の形態に係るヒートシンクの製造方法におけるフィンとベースとの位置決め工程を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a step of positioning the fin and the base in the method for manufacturing a heat sink according to the embodiment. 図１３は、実施の形態に係るヒートシンクの製造方法における突起部の塑性変形工程を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing a step of plastically deforming the protrusion in the method for manufacturing a heat sink according to the embodiment. 図１４は、比較例に係るＬＥＤからベースの内側底面までの絶縁距離を説明するための断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining the insulation distance from the LED according to the comparative example to the inner bottom surface of the base. 図１５は、実施の形態に係るＬＥＤからベースの内側底面までの絶縁距離を説明するための断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating an insulation distance from the LED according to the embodiment to the inner bottom surface of the base.

以下では、本発明の実施の形態に係るヒートシンク及び照明器具について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。   Hereinafter, a heat sink and a lighting device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Each of the embodiments described below shows a specific example of the present invention. Therefore, numerical values, shapes, materials, constituent elements, arrangement and connection forms of constituent elements, steps, order of steps, and the like shown in the following embodiments are merely examples, and do not limit the present invention. Therefore, among the components in the following embodiments, components that are not described in the independent claims that represent the highest concept of the present invention are described as arbitrary components.

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。   In addition, each drawing is a schematic diagram, and is not necessarily strictly illustrated. Therefore, for example, the scales and the like do not always match in each drawing. Further, in each of the drawings, substantially the same configuration is denoted by the same reference numeral, and redundant description will be omitted or simplified.

（実施の形態）
［照明器具］
まず、本実施の形態に係る照明器具の概要について、図１及び図２を用いて説明する。(Embodiment)
[lighting equipment]
First, an outline of the lighting fixture according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

図１は、本実施の形態に係る照明器具１の斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明器具１の断面図である。具体的には、図２は、照明器具１の光軸Ｊを通る断面（後述する図５のＩＩ−ＩＩ線における断面）を示している。   FIG. 1 is a perspective view of a lighting fixture 1 according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of lighting device 1 according to the present embodiment. Specifically, FIG. 2 shows a cross section passing through the optical axis J of the lighting apparatus 1 (a cross section taken along line II-II in FIG. 5 described later).

各図において、光軸Ｊに平行な方向をＺ軸方向、光軸Ｊに直交し、かつ、互いに直交する２つの方向をＸ軸方向及びＹ軸方向としている。本実施の形態では、Ｚ軸方向は、例えば、鉛直方向である。   In each of the drawings, a direction parallel to the optical axis J is defined as a Z-axis direction, and two directions orthogonal to the optical axis J and orthogonal to each other are defined as an X-axis direction and a Y-axis direction. In the present embodiment, the Z-axis direction is, for example, a vertical direction.

照明器具１は、ダウンライトなどの埋込型照明器具の一例であり、例えば建物の天井などに設けられた取付穴に埋込配設されて下方（床など）に光を照射する。なお、図１は、斜め下方から見上げたときの照明器具１を示している。   The lighting fixture 1 is an example of a recessed lighting fixture such as a downlight. For example, the lighting fixture 1 is embedded in a mounting hole provided in a ceiling or the like of a building and irradiates light downward (such as a floor). FIG. 1 shows the lighting apparatus 1 when looking up from obliquely below.

本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、ヒートシンク１０と、光学部材６０と、枠体７０と、取付バネ８０とを備える。さらに、図２に示すように、照明器具１は、光源２０と、取付部材３０と、接続部材４０と、反射部材５０とを備える。   In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the lighting fixture 1 includes a heat sink 10, an optical member 60, a frame 70, and a mounting spring 80. Further, as shown in FIG. 2, the lighting fixture 1 includes a light source 20, a mounting member 30, a connecting member 40, and a reflecting member 50.

以下では、照明器具１の各構成部材（部品）について、図１及び図２を適宜参照しながら詳細に説明する。なお、一部を除いて詳細な説明を省略するが、照明器具１には、構成部材同士を連結固定するための係止部又はネジなどの固定部材などが適宜設けられている。   Hereinafter, each constituent member (part) of the lighting fixture 1 will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2 as appropriate. Although a detailed description is omitted except for a part, the lighting fixture 1 is appropriately provided with a locking member for connecting and fixing the constituent members or a fixing member such as a screw.

［ヒートシンク（器具本体）］
ヒートシンク１０は、照明器具１の器具本体であり、光源２０が取り付けられる金属製の部材である。ヒートシンク１０は、光源２０で発生する熱を放散する。ヒートシンク１０は、例えば、アルミニウムなどの熱伝導率の高い金属材料から形成される。[Heat sink (apparatus body)]
The heat sink 10 is a fixture body of the lighting fixture 1 and is a metal member to which the light source 20 is attached. The heat sink 10 dissipates heat generated by the light source 20. The heat sink 10 is formed of, for example, a metal material having a high thermal conductivity such as aluminum.

ヒートシンク１０は、図１及び図２に示すように、ベース１１と、複数のフィン１２とを備える。詳しくは後で説明するが、ヒートシンク１０は、さらに、１以上のサブフィン１３（図４などを参照）を備える。ヒートシンク１０の詳細な構造については、後で説明する。   The heat sink 10 includes a base 11 and a plurality of fins 12, as shown in FIGS. As will be described later in detail, the heat sink 10 further includes one or more sub-fins 13 (see FIG. 4 and the like). The detailed structure of the heat sink 10 will be described later.

［光源］
光源２０は、照明器具１における光源の一例であり、白色などの所定の色（波長）の光を発する発光部である。光源２０は、ヒートシンク１０のベース１１に取り付けられている。本実施の形態では、図２に示すように、光源２０は、取付部材３０及び接続部材４０によって、ベース１１の底部１１０の被取付部１１２に固定されている。[light source]
The light source 20 is an example of a light source in the lighting fixture 1 and is a light emitting unit that emits light of a predetermined color (wavelength) such as white. The light source 20 is attached to the base 11 of the heat sink 10. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the light source 20 is fixed to the mounting portion 112 of the bottom 110 of the base 11 by the mounting member 30 and the connecting member 40.

図２及び図３に示すように、光源２０は、基板２１と、複数のＬＥＤ２２とを備えるＬＥＤモジュールである。光源２０は、ベアチップ（ＬＥＤ２２）が基板２１上に直接実装された、いわゆるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）モジュールである。   As shown in FIGS. 2 and 3, the light source 20 is an LED module including a substrate 21 and a plurality of LEDs 22. The light source 20 is a so-called COB (Chip On Board) module in which a bare chip (LED 22) is directly mounted on the substrate 21.

なお、図３は、本実施の形態に係る照明器具１の一部を示す分解斜視図である。具体的には、図３は、ヒートシンク１０と、光源２０と、取付部材３０と、接続部材４０とを示している。   FIG. 3 is an exploded perspective view showing a part of the lighting apparatus 1 according to the present embodiment. Specifically, FIG. 3 shows the heat sink 10, the light source 20, the attachment member 30, and the connection member 40.

基板２１としては、例えば、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板などを用いることができる。基板２１の平面視形状は、例えば矩形であるが、六角形若しくは八角形などの多角形又は円形などでもよい。基板２１には、金属配線（図示せず）が形成され、複数のＬＥＤ２２を電気的に接続している。   As the substrate 21, for example, a ceramic substrate, a resin substrate, a metal base substrate, or the like can be used. The shape of the substrate 21 in a plan view is, for example, a rectangle, but may be a polygon such as a hexagon or an octagon, or a circle. A metal wiring (not shown) is formed on the substrate 21 to electrically connect the plurality of LEDs 22.

ＬＥＤ２２は、発光素子の一例であり、所定の電力により発光する半導体発光素子である。ＬＥＤ２２は、例えば、単色の可視光を発するベアチップであり、具体的には、通電されれば青色光を発する青色発光ＬＥＤチップである。複数のＬＥＤ２２は、基板２１の主面上において、複数列又はマトリクス状に配置されている。   The LED 22 is an example of a light emitting element, and is a semiconductor light emitting element that emits light with a predetermined power. The LED 22 is, for example, a bare chip that emits monochromatic visible light, and specifically, a blue light emitting LED chip that emits blue light when energized. The plurality of LEDs 22 are arranged on the main surface of the substrate 21 in a plurality of rows or a matrix.

なお、複数のＬＥＤ２２は、封止部材（図示せず）によって一括封止されている。例えば、複数のＬＥＤ２２は、素子列毎に一括封止されてもよく、あるいは、基板２１上の全てのＬＥＤ２２が一括封止されてもよい。   Note that the plurality of LEDs 22 are collectively sealed by a sealing member (not shown). For example, the plurality of LEDs 22 may be collectively sealed for each element row, or all the LEDs 22 on the substrate 21 may be collectively sealed.

封止部材は、例えば、シリコーン樹脂などの透光性樹脂材料を主成分として含み、ＬＥＤ２２からの光の波長を変換する波長変換材を含んでいる。波長変換材は、例えば、蛍光体粒子であり、具体的には、黄色蛍光体粒子である。本実施の形態では、ＬＥＤ２２が発する青色光と、黄色蛍光体粒子が青色光によって励起されて発する黄色光とが混合されることにより、光源２０は白色光を発する。なお、封止部材には、シリカなど（ＳｉＯ２）の光拡散材（光散乱粒子）を含んでいてもよい。The sealing member includes, for example, a light-transmitting resin material such as a silicone resin as a main component, and includes a wavelength conversion material that converts the wavelength of light from the LED 22. The wavelength conversion material is, for example, a phosphor particle, specifically, a yellow phosphor particle. In the present embodiment, the light source 20 emits white light by mixing the blue light emitted by the LED 22 and the yellow light emitted by the yellow phosphor particles being excited by the blue light. Note that the sealing member may include a light diffusing material (light scattering particles) such as silica (SiO 2 ).

なお、光源２０は、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）型のモジュールでもよい。具体的には、基板２１上にパッケージ型のＬＥＤ素子（ＳＭＤ型ＬＥＤ素子）が実装されていてもよい。パッケージ型のＬＥＤ素子は、例えば、凹部（キャビティ）を有する樹脂製の容器と、凹部の中に実装されたＬＥＤチップ（ＬＥＤ２２）と、凹部内に封入された封止部材（蛍光体含有樹脂）とを備える。   The light source 20 may be an SMD (Surface Mounted Device) type module. Specifically, a package type LED element (SMD type LED element) may be mounted on the substrate 21. The package type LED element includes, for example, a resin container having a concave portion (cavity), an LED chip (LED 22) mounted in the concave portion, and a sealing member (phosphor-containing resin) sealed in the concave portion. And

［取付部材］
取付部材３０は、光源２０をベース１１の被取付部１１２に取り付けるための部材である。本実施の形態では、取付部材３０は、光源２０に対する枠体として機能する。具体的には、取付部材３０は、光源２０の横方向（光軸Ｊに直交する方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向））の位置を規制する。[Mounting member]
The attachment member 30 is a member for attaching the light source 20 to the attached portion 112 of the base 11. In the present embodiment, the attachment member 30 functions as a frame for the light source 20. Specifically, the mounting member 30 regulates the position of the light source 20 in the lateral direction (the direction orthogonal to the optical axis J (the X-axis direction and the Y-axis direction)).

図３に示すように、取付部材３０は、規制部３１と、爪部３２とを備える。   As shown in FIG. 3, the mounting member 30 includes a regulating part 31 and a claw part 32.

規制部３１は、中央に開口３３を有する矩形枠状の部分である。開口３３は、光源２０の基板２１に対応する形状（例えば、矩形）を有し、開口３３内に光源２０が配置される。   The restricting portion 31 is a rectangular frame-shaped portion having an opening 33 in the center. The opening 33 has a shape (for example, a rectangle) corresponding to the substrate 21 of the light source 20, and the light source 20 is arranged in the opening 33.

爪部３２は、反射部材５０を支持するための爪状の部分である。本実施の形態では、２つの爪部３２が光軸Ｊに沿った方向（Ｚ軸方向の負側）に規制部３１から立設している。   The claw portion 32 is a claw-shaped portion for supporting the reflection member 50. In the present embodiment, the two claw portions 32 are erected from the regulating portion 31 in a direction along the optical axis J (negative side in the Z-axis direction).

取付部材３０は、ベース１１の底部１１０に配置されて、接続部材４０及びネジ９１によって底部１１０に固定される。具体的には、図３に示すように、規制部３１と底部１１０とにはそれぞれ、２つのネジ孔３４と２つのネジ穴１１５とが設けられている。ネジ９１が規制部３１のネジ孔３４に挿入されて、底部１１０のネジ穴１１５にねじ込まれることで、取付部材３０が底部１１０に固定される。   The mounting member 30 is arranged on the bottom 110 of the base 11 and is fixed to the bottom 110 by the connecting member 40 and the screw 91. Specifically, as shown in FIG. 3, two screw holes 34 and two screw holes 115 are provided in the regulating portion 31 and the bottom portion 110, respectively. The screw 91 is inserted into the screw hole 34 of the regulating portion 31 and screwed into the screw hole 115 of the bottom 110, so that the mounting member 30 is fixed to the bottom 110.

取付部材３０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）などの樹脂材料を用いて一体成形される。   The attachment member 30 is integrally formed using a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) and ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene).

［接続部材］
接続部材４０は、光源２０へ電流を供給する電線（図示せず）が接続される部材である。図３に示すように、本実施の形態では、照明器具１は、２つの接続部材４０を備える。２つの接続部材４０の一方には、高電位側の電線が接続され、他方には、低電位側の電線が接続される。[Connecting member]
The connection member 40 is a member to which an electric wire (not shown) for supplying a current to the light source 20 is connected. As shown in FIG. 3, in the present embodiment, lighting device 1 includes two connection members 40. One of the two connection members 40 is connected to a high-potential-side electric wire, and the other is connected to a low-potential-side electric wire.

本実施の形態では、接続部材４０は、図３に示すように、本体４１と、電極４２とを備える。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the connection member 40 includes a main body 41 and an electrode 42.

本体４１は、電線を支持するための樹脂製の筐体である。接続部材４０の本体４１には、ネジ孔４３が設けられている。本実施の形態では、ネジ９１が、ネジ孔４３に挿入されて、規制部３１のネジ孔３４及び底部１１０のネジ穴１１５にねじ込まれることで、接続部材４０が取付部材３０を挟んで底部１１０に固定される。   The main body 41 is a housing made of resin for supporting the electric wires. A screw hole 43 is provided in the main body 41 of the connection member 40. In the present embodiment, the screw 91 is inserted into the screw hole 43 and screwed into the screw hole 34 of the regulating portion 31 and the screw hole 115 of the bottom portion 110, so that the connection member 40 sandwiches the mounting member 30 and the bottom portion 110. Fixed to

また、本体４１の一部は、基板２１を底部１１０に向かって押圧する。これにより、接続部材４０は、光源２０の光軸Ｊに沿った方向（Ｚ軸方向）の位置を規制する機能を有する。   Further, a part of the main body 41 presses the substrate 21 toward the bottom 110. Thereby, the connection member 40 has a function of regulating the position of the light source 20 in the direction (Z-axis direction) along the optical axis J.

電極４２は、本体４１に支持された電線（図示せず）と電気的に接続され、かつ、光源２０の基板２１に設けられた電極端子と電気的に接続される。例えば、電極４２は、板バネ状に形成されており、その付勢力によって電極端子を被取付部１１２に向けて押さえる。これにより、電極４２と基板２１の電極端子とを電気的に接続することができる。   The electrode 42 is electrically connected to an electric wire (not shown) supported by the main body 41 and is also electrically connected to an electrode terminal provided on the substrate 21 of the light source 20. For example, the electrode 42 is formed in a leaf spring shape, and presses the electrode terminal toward the attached portion 112 by the urging force. Thereby, the electrode 42 and the electrode terminal of the substrate 21 can be electrically connected.

接続部材４０は、例えば、電極４２を構成する導電性材料と本体４１を構成する樹脂材料とを用いたインサート成形により形成される。本体４１は、例えば、ＰＢＴ、ＡＢＳなどの樹脂材料を用いて成形される。また、電極４２は、銅などの導電性材料を用いて形成されている。   The connection member 40 is formed, for example, by insert molding using a conductive material forming the electrode 42 and a resin material forming the main body 41. The main body 41 is molded using, for example, a resin material such as PBT or ABS. The electrode 42 is formed using a conductive material such as copper.

［反射部材］
反射部材５０は、光源２０からの光の配光を制御する部材である。本実施の形態では、反射部材５０は、光源２０からの光を光学部材６０に向けて反射させる。図２に示すように、反射部材５０は、光軸Ｊが略中央を貫通する開口が設けられた略筒体である。[Reflective member]
The reflection member 50 is a member that controls the light distribution of the light from the light source 20. In the present embodiment, the reflecting member 50 reflects light from the light source 20 toward the optical member 60. As shown in FIG. 2, the reflecting member 50 is a substantially cylindrical body provided with an opening through which the optical axis J passes substantially at the center.

具体的には、反射部材５０は、光源２０からの光が入射される側（Ｚ軸方向の正側）の端部から、当該光が出射される側（Ｚ軸方向の負側）の端部に向かって内径が漸次大きくなるように形成されている。反射部材５０の内面が、光源２０からの光を反射する反射面である。   More specifically, the reflection member 50 has an end on the side from which light from the light source 20 is incident (positive side in the Z-axis direction) and an end on the side from which the light is emitted (negative side in the Z-axis direction). It is formed so that the inner diameter gradually increases toward the portion. The inner surface of the reflecting member 50 is a reflecting surface that reflects light from the light source 20.

反射部材５０は、例えばＰＢＴなどの硬質の白色樹脂材料を用いて形成される。このとき、反射部材５０の内面には、アルミニウムなどの金属反射膜が設けられてもよい。   The reflection member 50 is formed using a hard white resin material such as PBT. At this time, a metal reflection film such as aluminum may be provided on the inner surface of the reflection member 50.

［光学部材］
光学部材６０は、反射部材５０からの光が入射される透光性の部材である。図２に示すように、光学部材６０は、反射部材５０の光出射側（Ｚ軸方向の負側）の開口を覆うように配置されている。光学部材６０は、反射部材５０を通過した光の配光を制御して出射する機能を有してもよい。本実施の形態では、光学部材６０は、フレネルレンズである。[Optical members]
The optical member 60 is a translucent member on which light from the reflecting member 50 is incident. As shown in FIG. 2, the optical member 60 is arranged so as to cover the opening on the light emission side (the negative side in the Z-axis direction) of the reflection member 50. The optical member 60 may have a function of controlling the light distribution of the light passing through the reflecting member 50 and emitting the light. In the present embodiment, the optical member 60 is a Fresnel lens.

光学部材６０は、透光性を有する材料から形成されている。例えば、光学部材６０は、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの透明樹脂材料から形成される。あるいは、光学部材６０は、透明なガラス材料から形成されてもよい。   The optical member 60 is formed from a light-transmitting material. For example, the optical member 60 is formed from a transparent resin material such as acrylic (PMMA) and polycarbonate (PC). Alternatively, the optical member 60 may be formed from a transparent glass material.

なお、光学部材６０は、光拡散（散乱）構造を有してもよい。例えば、光学部材６０は、拡散材が分散された樹脂材料を用いて形成されてもよく、あるいは、表面に凹凸又はドットパターンが形成されてもよい。   Note that the optical member 60 may have a light diffusion (scattering) structure. For example, the optical member 60 may be formed using a resin material in which a diffusing material is dispersed, or may be formed with irregularities or a dot pattern on the surface.

［枠体］
枠体７０は、光学部材６０から出射された光を通過させる筒状の部材である。本実施の形態では、図２に示すように、枠体７０は、補助反射部材７１と、枠本体７２と、鍔７３とを備える。[Frame]
The frame 70 is a cylindrical member that allows the light emitted from the optical member 60 to pass therethrough. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the frame 70 includes an auxiliary reflection member 71, a frame main body 72, and a flange 73.

補助反射部材７１は、筒状の枠本体７２の内側に配置された筒状の部材である。補助反射部材７１は、内側に補助反射面を有し、照明器具１の配光を制御する機能を有する。本実施の形態では、補助反射部材７１は、アルミニウムなどの薄い金属板で形成されている。   The auxiliary reflection member 71 is a cylindrical member arranged inside the cylindrical frame main body 72. The auxiliary reflection member 71 has an auxiliary reflection surface inside and has a function of controlling the light distribution of the lighting fixture 1. In the present embodiment, the auxiliary reflection member 71 is formed of a thin metal plate such as aluminum.

枠本体７２は、筒状の枠体７０の本体である。枠本体７２は、ヒートシンク１０のベース１１と略同じ外径を有する。枠本体７２とベース１１とは、ネジ（図示せず）によって固定されている。枠本体７２は、例えば、アルミニウムなどの金属材料を用いて形成されている。   The frame main body 72 is a main body of the cylindrical frame 70. The frame body 72 has substantially the same outer diameter as the base 11 of the heat sink 10. The frame main body 72 and the base 11 are fixed by screws (not shown). The frame body 72 is formed using a metal material such as aluminum, for example.

鍔７３は、枠本体７２の一部であり、枠本体７２の光出射側（Ｚ軸方向の負側）の端部から径方向の外側に向かって延設された部分である。鍔７３は、環状に設けられている。鍔７３は、例えば照明器具１が天井に取り付けられた場合に、天井板の下面に接触する。   The flange 73 is a part of the frame main body 72, and is a portion extending radially outward from an end of the frame main body 72 on the light emission side (negative side in the Z-axis direction). The flange 73 is provided in an annular shape. The flange 73 contacts the lower surface of the ceiling plate when the lighting fixture 1 is attached to the ceiling, for example.

［取付バネ］
取付バネ８０は、照明器具１を天井などの取付穴に取り付けるために用いられる。具体的には、取付バネ８０の復元力を利用して、取付バネ８０と枠本体７２の鍔７３とで天井板を挟持することで、照明器具１を取り付けることができる。[Mounting spring]
The mounting spring 80 is used for mounting the lighting fixture 1 in a mounting hole such as a ceiling. Specifically, the lighting fixture 1 can be attached by using the restoring force of the attachment spring 80 to clamp the ceiling plate between the attachment spring 80 and the flange 73 of the frame body 72.

取付バネ８０は、鉄などの金属材料を用いてプレス加工などによって長尺状の細板形状に成形されている。本実施の形態では、図１に示すように、照明器具１は、２つの取付バネ８０を備えるが、取付バネ８０の個数及び位置はこれに限定されない。   The mounting spring 80 is formed into a long thin plate shape by press working using a metal material such as iron. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the lighting fixture 1 includes two mounting springs 80, but the number and positions of the mounting springs 80 are not limited thereto.

［ヒートシンクの詳細な構成］
以下では、ヒートシンク１０の詳細な構成について説明する。[Detailed configuration of heat sink]
Hereinafter, a detailed configuration of the heat sink 10 will be described.

図４及び図５はそれぞれ、本実施の形態に係るヒートシンク１０の斜視図及び上面図である。   4 and 5 are a perspective view and a top view, respectively, of the heat sink 10 according to the present embodiment.

本実施の形態では、ヒートシンク１０は、アルミダイカストなどの一体に（一体成形品として）成形されておらず、複数の部品を接続することで形成されている。具体的には、ベース１１に設けられた突起部１１４を塑性変形させることで、別部品であるベース１１とフィン１２とが接続されて固定されている。より具体的には、図２に示すように、フィン１２に設けられた貫通孔１２３に突起部１１４が挿入され、かつ、突起部１１４が塑性変形した状態で、フィン１２は、ベース１１に固定されている。   In the present embodiment, the heat sink 10 is not integrally formed (as an integrally molded product) such as aluminum die casting, but is formed by connecting a plurality of components. More specifically, the protrusions 114 provided on the base 11 are plastically deformed, so that the base 11 and the fins 12, which are separate components, are connected and fixed. More specifically, as shown in FIG. 2, the fin 12 is fixed to the base 11 in a state where the protrusion 114 is inserted into the through hole 123 provided in the fin 12 and the protrusion 114 is plastically deformed. Have been.

本実施の形態では、図４及び図５に示すように、ヒートシンク１０は、複数のサブフィン１３を備える。ベース１１と複数のサブフィン１３とは、一体成形品である。例えば、ベース１１と複数のサブフィン１３とは、アルミニウム製の円柱部材（スラグ）を鍛造加工することで一体に（一部品として）成形される。複数のフィン１２の各々は、例えば、アルミニウム製の板金をプレス加工又は曲げ加工することで一体に（一部品として）成形される。板金の板厚（すなわち、フィン１２の板厚）は、例えば、１ｍｍであるが、これに限らない。   In this embodiment, the heat sink 10 includes a plurality of sub-fins 13 as shown in FIGS. The base 11 and the plurality of sub-fins 13 are integrally formed. For example, the base 11 and the plurality of sub-fins 13 are integrally formed (as one part) by forging a cylindrical member (slag) made of aluminum. Each of the plurality of fins 12 is integrally formed (as one part) by, for example, pressing or bending a sheet metal made of aluminum. The thickness of the sheet metal (that is, the thickness of the fins 12) is, for example, 1 mm, but is not limited thereto.

本実施の形態では、ベース１１及び複数のフィン１２などの各部材を鍛造加工、プレス加工又は曲げ加工で形成することで、寸法の精度を高めることができる。また、各部材の厚みを薄くすることができるので、ヒートシンク１０の軽量化を実現することができる。なお、ベース１１と複数のサブフィン１３とは、アルミダイカスト製でもよい。複数のフィン１２の各々も同様に、アルミダイカスト製でもよい。   In this embodiment, dimensional accuracy can be improved by forming each member such as the base 11 and the plurality of fins 12 by forging, pressing, or bending. In addition, since the thickness of each member can be reduced, the weight of the heat sink 10 can be reduced. In addition, the base 11 and the plurality of sub-fins 13 may be made of aluminum die-cast. Similarly, each of the plurality of fins 12 may be made of aluminum die-cast.

［ベース］
図６は、本実施の形態に係るベース１１の下面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線における実施の形態に係るベース１１の断面図である。[base]
FIG. 6 is a bottom view of the base 11 according to the present embodiment. FIG. 7 is a cross-sectional view of the base 11 according to the embodiment taken along line VII-VII in FIG.

ベース１１は、図２〜図７に示すように、有底筒状のベース（基台）である。これにより、ベース１１の包絡体積を確保しつつ、底部１１０の厚みを薄くすることができる。したがって、光源２０からの熱を効率良く複数のフィン１２及び複数のサブフィン１３に伝導させることができる。図２などに示すように、ベース１１は、底部１１０と、側壁部１１１とを有する。   The base 11 is a bottomed cylindrical base (base) as shown in FIGS. Thereby, the thickness of the bottom part 110 can be reduced while securing the envelope volume of the base 11. Therefore, heat from the light source 20 can be efficiently transmitted to the plurality of fins 12 and the plurality of sub-fins 13. As shown in FIG. 2 and the like, the base 11 has a bottom 110 and a side wall 111.

底部１１０は、光源２０が取り付けられる内側底面１１０ａと、複数のフィン１２が配置される外側底面１１０ｂとを有する円盤状の部分である。内側底面１１０ａと外側底面１１０ｂとは、図２に示すように、光軸Ｊに略直交し、かつ、互いに背向している。   The bottom part 110 is a disc-shaped part having an inner bottom surface 110a to which the light source 20 is attached and an outer bottom surface 110b on which the plurality of fins 12 are arranged. As shown in FIG. 2, the inner bottom surface 110a and the outer bottom surface 110b are substantially perpendicular to the optical axis J, and face each other.

内側底面１１０ａは、有底筒状のベース１１の内側の底面であり、平面視形状が略円形である。外側底面１１０ｂは、有底筒状のベース１１の外側の底面であり、平面視形状が略円形である。本実施の形態では、図７に示すように、外側底面１１０ｂは、平坦な面である。具体的には、外側底面１１０ｂには、凹部が設けられていない。   The inner bottom surface 110a is a bottom surface inside the bottomed cylindrical base 11, and has a substantially circular shape in plan view. The outer bottom surface 110b is a bottom surface outside the bottomed cylindrical base 11, and has a substantially circular shape in plan view. In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the outer bottom surface 110b is a flat surface. Specifically, no concave portion is provided on the outer bottom surface 110b.

側壁部１１１は、底部１１０の周縁から立設された部分である。側壁部１１１は、光軸Ｊを中心軸とする扁平な略円筒形状を有する。   The side wall portion 111 is a portion erected from the periphery of the bottom portion 110. The side wall portion 111 has a flat, substantially cylindrical shape with the optical axis J as the central axis.

なお、底部１１０及び側壁部１１１の厚みは、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍである。底部１１０の外側底面１１０ｂの径は、例えば７０ｍｍ〜９０ｍｍである。側壁部１１１の高さは、例えば１５ｍｍ〜１８ｍｍである。これらの寸法は一例に過ぎず、これらに限定されない。   In addition, the thickness of the bottom part 110 and the side wall part 111 is 1 mm-10 mm, for example. The diameter of the outer bottom surface 110b of the bottom 110 is, for example, 70 mm to 90 mm. The height of the side wall 111 is, for example, 15 mm to 18 mm. These dimensions are merely examples and are not limiting.

本実施の形態では、内側底面１１０ａには、図２、図３、図６及び図７に示すように、被取付部１１２と、溝１１３とが設けられている。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, 6, and 7, an attached portion 112 and a groove 113 are provided on the inner bottom surface 110a.

被取付部１１２は、内側底面１１０ａの一部であり、光源２０が取り付けられる部分である。被取付部１１２は、平面視形状が略矩形の平坦な面であり、光源２０の基板２１が載置される。被取付部１１２と基板２１とは、図２に示すように、面接触している。   The attached portion 112 is a part of the inner bottom surface 110a, and is a portion to which the light source 20 is attached. The attached portion 112 is a flat surface having a substantially rectangular shape in plan view, and the substrate 21 of the light source 20 is placed thereon. The mounted portion 112 and the substrate 21 are in surface contact as shown in FIG.

溝１１３は、被取付部１１２の外周に沿って設けられている。本実施の形態では、図３及び図６に示すように、溝１１３は、被取付部１１２の外周の全周に亘って設けられている。溝１１３は、取付部材３０及び接続部材４０などと内側底面１１０ａとの干渉を避けるために設けられている。   The groove 113 is provided along the outer periphery of the mounted portion 112. In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 6, the groove 113 is provided over the entire outer periphery of the attached portion 112. The groove 113 is provided to avoid interference between the mounting member 30, the connecting member 40, and the like and the inner bottom surface 110a.

溝１１３は、図６及び図７に示すように、第１側壁１１３ａと、第２側壁１１３ｂとを有する。第１側壁１１３ａは、被取付部１１２に近い側壁であり、第２側壁１１３ｂは、第１側壁１１３ａより被取付部１１２から離れた側壁である。すなわち、内側底面１１０ａを平面視（下面視）した場合において、第１側壁１１３ａは、内周側の側壁であり、第２側壁１１３ｂは、外周側の側壁である。   As shown in FIGS. 6 and 7, the groove 113 has a first side wall 113a and a second side wall 113b. The first side wall 113a is a side wall closer to the mounted portion 112, and the second side wall 113b is a side wall farther from the mounted portion 112 than the first side wall 113a. That is, when the inner bottom surface 110a is viewed from above (when viewed from below), the first side wall 113a is an inner side wall, and the second side wall 113b is an outer side wall.

図７に示すように、第１側壁１１３ａは、内側底面１１０ａに対して垂直である。第２側壁１１３ｂは、内側底面１１０ａに対して傾斜している。具体的には、第２側壁１１３ｂは、Ｚ軸方向の正側に向かうにつれて第１側壁１１３ａに近づくように傾斜している。すなわち、溝１１３の開口幅は、溝１１３の底面幅より大きくなる。なお、開口幅及び底面幅はそれぞれ、第１側壁１１３ａと第２側壁１１３ｂとの間の距離のうち、Ｚ軸方向の負側の端部間の距離、及び、Ｚ軸方向の正側の端部間の距離である。   As shown in FIG. 7, the first side wall 113a is perpendicular to the inner bottom surface 110a. The second side wall 113b is inclined with respect to the inner bottom surface 110a. Specifically, the second side wall 113b is inclined so as to approach the first side wall 113a toward the positive side in the Z-axis direction. That is, the opening width of the groove 113 is larger than the bottom width of the groove 113. The opening width and the bottom width are respectively the distance between the negative end in the Z-axis direction and the positive end in the Z-axis direction, of the distance between the first side wall 113a and the second side wall 113b. It is the distance between clubs.

本実施の形態では、図４及び図５に示すように、外側底面１１０ｂには、複数の突起部１１４が設けられている。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of protrusions 114 are provided on the outer bottom surface 110b.

複数の突起部１１４は、底部１１０の外側底面１１０ｂから突出している。複数の突起部１１４の各々は、図２に示すように、フィン１２の貫通孔１２３に挿入されて塑性変形された状態にある。具体的には、複数の突起部１１４の各々は、外側底面１１０ｂからＺ軸方向の正側に突出した略円柱状の部分であり、その先端が塑性変形することで形成されている。   The plurality of protrusions 114 protrude from the outer bottom surface 110b of the bottom 110. As shown in FIG. 2, each of the plurality of protrusions 114 is inserted into the through hole 123 of the fin 12 and is in a state of being plastically deformed. Specifically, each of the plurality of protrusions 114 is a substantially columnar portion protruding from the outer bottom surface 110b to the positive side in the Z-axis direction, and is formed by plastically deforming the tip.

本実施の形態では、図５に示すように、複数の突起部１１４は、平面視において、放射状に配置されている。具体的には、光軸Ｊから放射状に延びる複数の直線の各々に、突起部１１４が２つずつ配置されている。光軸Ｊから延びる直線上に配置された２つの突起部１１４に、１つのフィン１２が固定される。   In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the plurality of protrusions 114 are radially arranged in a plan view. Specifically, two projections 114 are arranged on each of a plurality of straight lines extending radially from the optical axis J. One fin 12 is fixed to two projections 114 arranged on a straight line extending from the optical axis J.

複数の突起部１１４は、互いに同じ形状及び同じ大きさであるが、これに限らない。突起部１１４の高さは、例えば３ｍｍ〜５ｍｍである。突起部１１４の径は、例えば、３ｍｍ〜５ｍｍである。これらの寸法は一例に過ぎず、これらに限定されない。   The plurality of protrusions 114 have the same shape and the same size as each other, but are not limited thereto. The height of the protrusion 114 is, for example, 3 mm to 5 mm. The diameter of the protrusion 114 is, for example, 3 mm to 5 mm. These dimensions are merely examples and are not limiting.

なお、図４及び図５では、塑性変形前の複数の突起部１１４を示している。突起部１１４の塑性変形の方法及び塑性変形後の形状の詳細については、図１０及び図１１を用いて後で説明する。   4 and 5 show a plurality of protrusions 114 before plastic deformation. The details of the method of plastic deformation of the protrusion 114 and the shape after the plastic deformation will be described later with reference to FIGS.

［フィン］
フィン１２は、光源２０からの熱を放散させるための放熱用のフィンである。本実施の形態では、複数のフィン１２は、ベース１１と別体で構成されている。複数のフィン１２は、ベース１１に固定されている。具体的には、複数のフィン１２はそれぞれ、ベース１１の突起部１１４の塑性変形によって、かしめられてベース１１に固定されている。[fin]
The fins 12 are heat dissipating fins for dissipating heat from the light source 20. In the present embodiment, the plurality of fins 12 are configured separately from the base 11. The plurality of fins 12 are fixed to the base 11. Specifically, each of the plurality of fins 12 is caulked and fixed to the base 11 by the plastic deformation of the protrusion 114 of the base 11.

複数のフィン１２は、図４及び図５に示すように、ベース１１の底部１１０の外側底面１１０ｂ上に放射状に配置されている。複数のフィン１２の各々は、外側底面１１０ｂの径方向に沿って長尺であり、かつ、互いに等間隔に配置されている。具体的には、８つのフィン１２が、光軸Ｊを中心に等角度（具体的には、４５°）で配置されている。   The plurality of fins 12 are radially arranged on the outer bottom surface 110b of the bottom 110 of the base 11, as shown in FIGS. Each of the plurality of fins 12 is elongated along the radial direction of the outer bottom surface 110b, and is arranged at equal intervals. Specifically, eight fins 12 are arranged at equal angles (specifically, 45 °) about the optical axis J.

本実施の形態では、複数のフィン１２は、互いに同じ形状及び同じ大きさである。具体的には、複数のフィン１２の各々の断面形状は、Ｕ字状である。複数のフィン１２の各々は、図８及び図９に示すように、底板１２０と、底板１２０に立設された一対の第１側面板１２１及び第２側面板１２２とを備える。なお、図８及び図９はそれぞれ、本実施の形態に係るフィン１２の斜視図及び上面図である。図８及び図９に示すフィン１２は、図５に示す８つのフィン１２のうち、光軸Ｊの左斜め下方に位置しているフィン１２を示している。   In the present embodiment, the plurality of fins 12 have the same shape and the same size. Specifically, the cross-sectional shape of each of the plurality of fins 12 is U-shaped. As shown in FIGS. 8 and 9, each of the plurality of fins 12 includes a bottom plate 120 and a pair of first and second side plates 121 and 122 erected on the bottom plate 120. 8 and 9 are a perspective view and a top view, respectively, of the fin 12 according to the present embodiment. The fins 12 shown in FIG. 8 and FIG. 9 indicate the fins 12 which are located diagonally to the lower left of the optical axis J among the eight fins 12 shown in FIG.

底板１２０には、図９に示すように、貫通孔１２３が設けられている。底板１２０は、長尺状の平板部である。底板１２０の長手方向は、外側底面１１０ｂの径方向に略一致する。   As shown in FIG. 9, the bottom plate 120 is provided with a through hole 123. The bottom plate 120 is a long flat plate portion. The longitudinal direction of the bottom plate 120 substantially matches the radial direction of the outer bottom surface 110b.

第１側面板１２１及び第２側面板１２２は、一対の側面板であり、互いに略平行に配置されている。具体的には、第１側面板１２１及び第２側面板１２２はそれぞれ、底板１２０の短手方向（Ｘ軸方向）の端部から略垂直に立設された平板部である。第１側面板１２１及び第２側面板１２２は、互いに略同じ形状及び略同じ大きさであるが、これに限らない。   The first side plate 121 and the second side plate 122 are a pair of side plates, and are arranged substantially parallel to each other. More specifically, each of the first side plate 121 and the second side plate 122 is a flat plate that stands substantially vertically from an end of the bottom plate 120 in the short direction (X-axis direction). The first side plate 121 and the second side plate 122 have substantially the same shape and substantially the same size, but are not limited thereto.

底板１２０に設けられた貫通孔１２３には、ベース１１の突起部１１４が挿入されている。突起部１１４は、塑性変形されることで、貫通孔１２３の内側面と接触している。これにより、ベース１１と底板１２０とは、突起部１１４を介して熱的に接続されている。   The protrusion 114 of the base 11 is inserted into a through hole 123 provided in the bottom plate 120. The protrusion 114 is in contact with the inner surface of the through hole 123 by being plastically deformed. As a result, the base 11 and the bottom plate 120 are thermally connected via the protrusion 114.

底板１２０は、図８及び図９に示すように、突出部１２４を有する。突出部１２４は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの外方に向かって突出している。突出部１２４の先端は、図４及び図５に示すように、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに位置している。突出部１２４を設けることで、底板１２０の表面積を大きくすることができるので、フィン１２の放熱性能を高めることができる。   The bottom plate 120 has a protrusion 124 as shown in FIGS. 8 and 9. The projection 124 projects outward of the outer bottom surface 110b when the outer bottom surface 110b is viewed in a plan view. 4 and 5, the distal end of the protruding portion 124 is located on the outer peripheral edge 110c of the outer bottom surface 110b. By providing the protruding portions 124, the surface area of the bottom plate 120 can be increased, so that the heat radiation performance of the fins 12 can be improved.

本実施の形態では、図９に示すように、底板１２０は、さらに、突出部１２５を有する。突出部１２５は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの内側に向かって突出している。具体的には、突出部１２５は、光軸Ｊに向かって突出している。これにより、底板１２０の表面積をさらに大きくすることができるので、フィン１２の放熱性能をさらに高めることができる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the bottom plate 120 further has a protrusion 125. The protrusion 125 protrudes toward the inside of the outer bottom surface 110b when the outer bottom surface 110b is viewed in plan. Specifically, the protruding portion 125 protrudes toward the optical axis J. Thereby, since the surface area of the bottom plate 120 can be further increased, the heat radiation performance of the fins 12 can be further enhanced.

図８及び図９に示すように、複数のフィン１２の各々は、さらに、第１突っ張り部１２６と、第２突っ張り部１２７とを有する。本実施の形態では、図５に示すように、第１突っ張り部１２６が中心側（すなわち、光軸Ｊ側）になり、第２突っ張り部１２７が外側（すなわち、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃ側）になるように、複数のフィン１２が外側底面１１０ｂ上に固定されている。   As shown in FIGS. 8 and 9, each of the plurality of fins 12 further has a first strut 126 and a second strut 127. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the first strut 126 is located on the center side (ie, the optical axis J side), and the second strut 127 is located outside (ie, on the outer edge 110c side of the outer bottom surface 110b). ), The plurality of fins 12 are fixed on the outer bottom surface 110b.

図８及び図９に示すように、フィン１２は、上面視において点対称な形状を有する。すなわち、ベース１１にフィン１２を固定する際に、第１突っ張り部１２６及び第２突っ張り部１２７のいずれが光軸Ｊの近くであってもよい。すなわち、フィン１２の取り付けの向きに制限がないので、ベース１１に対するフィン１２の配置工程を簡単に行うことができる。   As shown in FIGS. 8 and 9, the fin 12 has a point-symmetrical shape in a top view. That is, when fixing the fins 12 to the base 11, either the first strut 126 or the second strut 127 may be near the optical axis J. That is, since there is no limitation on the mounting direction of the fins 12, the step of disposing the fins 12 with respect to the base 11 can be easily performed.

第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１から第２側面板１２２に向かって延設された部分である。具体的には、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の長手方向の一方の端部から第２側面板１２２に向かって、第１側面板１２１及び第２側面板１２２の各々に略直交するように延設されている。   The first strut 126 is a portion extending from the first side plate 121 toward the second side plate 122. Specifically, the first tension portion 126 is substantially attached to each of the first side plate 121 and the second side plate 122 from one end in the longitudinal direction of the first side plate 121 toward the second side plate 122. It extends so as to be orthogonal.

本実施の形態では、図１０に示すように、第１突っ張り部１２６のＺ軸方向の幅Ｗは、第１側面板１２１の高さＨより短い。例えば、Ｗは、Ｈ／２以下である。つまり、第１突っ張り部１２６は、フィン１２の長手方向の端部（第１側面板１２１と第２側面板１２２との間）の全体を覆わずに、当該端部には、空気が流れるための隙間が設けられる。なお、図１０は、図５のＸ−Ｘ線における本実施の形態に係るヒートシンク１０の断面図である。   In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the width W of the first strut 126 in the Z-axis direction is shorter than the height H of the first side plate 121. For example, W is H / 2 or less. That is, since the first tension portion 126 does not cover the entire longitudinal end of the fin 12 (between the first side plate 121 and the second side plate 122), air flows through the end. Are provided. FIG. 10 is a cross-sectional view of the heat sink 10 according to the present embodiment taken along line XX of FIG.

具体的には、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の上端側（底板１２０の反対側）のみに設けられている。すなわち、図４及び図８に示すように、第１突っ張り部１２６と底板１２０の長手方向の端部に設けられた突出部１２５との間には、隙間１２８が設けられている。これにより、第１側面板１２１と第２側面板１２２との間の空気の滞留を抑制することができる。   Specifically, the first strut 126 is provided only on the upper end side of the first side plate 121 (the opposite side of the bottom plate 120). That is, as shown in FIGS. 4 and 8, a gap 128 is provided between the first strut 126 and the protrusion 125 provided at the longitudinal end of the bottom plate 120. Thereby, the stagnation of air between the first side plate 121 and the second side plate 122 can be suppressed.

なお、第１側面板１２１の上端側は、他の物体（照明器具１の施工者の指、又は、天井板など）が接触しやすい部分であり、外部からの力が加わりやすい部分である。したがって、第１突っ張り部１２６が第１側面板１２１の上端側に設けられていることで、外部からの力が加わった場合に、第１側面板１２１が第２側面板１２２に向かって折れ曲がるのを抑制することができる。   Note that the upper end side of the first side plate 121 is a portion that is easily contacted by another object (such as a finger of a builder of the lighting fixture 1 or a ceiling plate), and is a portion to which an external force is easily applied. Therefore, when the first tension portion 126 is provided on the upper end side of the first side plate 121, the first side plate 121 is bent toward the second side plate 122 when an external force is applied. Can be suppressed.

第１突っ張り部１２６の根元は、アール形状を有する。具体的には、第１突っ張り部１２６と第１側面板１２１との接続部１２６ａは、滑らかな曲面を有する。   The base of the first tension portion 126 has a round shape. Specifically, the connecting portion 126a between the first tension portion 126 and the first side plate 121 has a smooth curved surface.

これにより、図５に示すように、一のフィン１２の第２側面板１２２の光軸Ｊに近い端部と、当該一のフィン１２に隣り合う別のフィン１２の第１側面板１２１の接続部１２６ａとの間に、隙間１３０が設けられる。隙間１３０は、接続部１２６ａが滑らかな曲面ではない場合に比べて大きくなる。このため、光軸Ｊの近傍から外方に向かって空気が流れやすくなり、光軸Ｊの近傍に空気が溜まるのを抑制することができる。   Thereby, as shown in FIG. 5, the connection between the end of the second side plate 122 of one fin 12 close to the optical axis J and the first side plate 121 of another fin 12 adjacent to the one fin 12 is formed. A gap 130 is provided between the portion 126a. The gap 130 is larger than when the connecting portion 126a is not a smooth curved surface. Therefore, the air easily flows outward from the vicinity of the optical axis J, and the accumulation of the air near the optical axis J can be suppressed.

第２突っ張り部１２７は、第２側面板１２２から第１側面板１２１に向かって延設された部分である。具体的には、第２突っ張り部１２７は、第２側面板１２２の長手方向の一方の端部から第１側面板１２１に向かって、第２側面板１２２及び第１側面板１２１の各々に略直交するように延設されている。   The second tension portion 127 is a portion extending from the second side plate 122 toward the first side plate 121. Specifically, the second strut 127 is substantially attached to each of the second side plate 122 and the first side plate 121 from one end in the longitudinal direction of the second side plate 122 toward the first side plate 121. It extends so as to be orthogonal.

本実施の形態では、第２突っ張り部１２７は、第１突っ張り部１２６と略同じ形状及び略同じ大きさを有する。第２突っ張り部１２７は、図８及び図９に示すように、第１突っ張り部１２６と対向配置されている。具体的には、第２突っ張り部１２７は、第２側面板１２２の上端側のみに設けられている。すなわち、図４、図８及び図１０に示すように、第２突っ張り部１２７と底板１２０の長手方向の端部に設けられた突出部１２４との間には、隙間１２９が設けられている。   In the present embodiment, the second strut 127 has substantially the same shape and the same size as the first strut 126. As shown in FIGS. 8 and 9, the second strut 127 is arranged to face the first strut 126. Specifically, the second strut 127 is provided only on the upper end side of the second side plate 122. That is, as shown in FIGS. 4, 8, and 10, a gap 129 is provided between the second strut 127 and the protrusion 124 provided at the longitudinal end of the bottom plate 120.

隙間１２８及び隙間１２９は、フィン１２の長手方向に沿って互いに対向している。このため、フィン１２の長手方向に沿って空気が流れやすくなり、フィン１２内での空気の滞留を抑制することができる。   The gap 128 and the gap 129 face each other along the longitudinal direction of the fin 12. For this reason, it becomes easy for air to flow along the longitudinal direction of the fins 12, and it is possible to suppress the stagnation of air in the fins 12.

第２突っ張り部１２７の根元は、アール形状を有する。具体的には、第２突っ張り部１２７と第２側面板１２２との接続部１２７ａは、滑らかな曲面を有する。これにより、第２突っ張り部１２７が中心側で、第１突っ張り部１２６が外側になるようにフィン１２が配置された場合であっても、隙間１３０を形成することができる。したがって、空気の滞留を抑制することができる。   The base of the second strut 127 has a round shape. Specifically, the connecting portion 127a between the second extending portion 127 and the second side plate 122 has a smooth curved surface. Thereby, the gap 130 can be formed even when the fins 12 are arranged such that the second strut 127 is on the center side and the first strut 126 is outside. Therefore, stagnation of air can be suppressed.

［サブフィン］
サブフィン１３は、光源２０からの熱を放散させるための放熱用のサブフィンである。サブフィン１３は、ヒートシンク１０の放熱効果をさらに高めるための補助的なフィンであり、フィン１２より小型の放熱部である。[Sub fin]
The sub-fins 13 are heat-dissipating sub-fins for dissipating heat from the light source 20. The sub-fins 13 are auxiliary fins for further enhancing the heat radiation effect of the heat sink 10, and are smaller heat radiation parts than the fins 12.

サブフィン１３は、図４及び図５に示すように、複数のフィン１２のうち隣り合う２つのフィン１２の間の外側底面１１０ｂ上に配置されている。本実施の形態では、サブフィン１３は、隣り合う２つのフィン１２の間毎に配置されている。具体的には、フィン１２が環状に並んでいるので、フィン１２の個数とサブフィン１３の個数とが同じである。なお、２以上のサブフィン１３が、２つのフィン１２の間に配置されていてもよい。また、隣り合う２つのフィン１２の間に配置されるサブフィン１３の個数は、フィン１２の間毎に異なっていてもよい。   As shown in FIGS. 4 and 5, the sub-fins 13 are arranged on the outer bottom surface 110 b between two adjacent fins 12 among the plurality of fins 12. In the present embodiment, the sub fins 13 are arranged between two adjacent fins 12. Specifically, since the fins 12 are arranged in a ring shape, the number of the fins 12 and the number of the sub-fins 13 are the same. Note that two or more sub-fins 13 may be arranged between the two fins 12. Further, the number of sub-fins 13 arranged between two adjacent fins 12 may be different for each space between the fins 12.

図５に示すように、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、サブフィン１３の外形は、長円又は楕円（オーバル）である。例えば、サブフィン１３の平面視形状は、角丸長方形である。   As shown in FIG. 5, when the outer bottom surface 110b is viewed in a plan view, the outer shape of the sub-fin 13 is an ellipse or an ellipse (oval). For example, the planar shape of the sub-fin 13 is a rounded rectangle.

このとき、サブフィン１３は、その長手方向が複数のフィン１２の放射方向に沿うように配置されている。具体的には、サブフィン１３の長手方向は、フィン１２の放射の中心、すなわち、光軸Ｊを通過する。   At this time, the sub-fins 13 are arranged such that the longitudinal direction is along the radial direction of the plurality of fins 12. Specifically, the longitudinal direction of the sub-fin 13 passes through the center of radiation of the fin 12, that is, the optical axis J.

図１０に示すように、サブフィン１３の外側底面１１０ｂからの高さｈは、フィン１２の外側底面１１０ｂからの高さＨより低い。本実施の形態では、サブフィン１３の高さｈは、フィン１２の高さＨの２分の１以下である。具体的には、サブフィン１３の高さｈは、フィン１２の高さＨの４分の１以下である。例えば、サブフィン１３の高さは、２ｍｍ〜５ｍｍである。また、サブフィン１３の幅（短手方向の長さ）は、例えば、２ｍｍ〜６ｍｍである。   As shown in FIG. 10, the height h of the sub-fins 13 from the outer bottom surface 110b is lower than the height H of the fins 12 from the outer bottom surface 110b. In the present embodiment, the height h of the sub-fins 13 is equal to or less than half the height H of the fins 12. Specifically, the height h of the sub-fins 13 is equal to or less than a quarter of the height H of the fins 12. For example, the height of the sub fin 13 is 2 mm to 5 mm. Further, the width (length in the lateral direction) of the sub-fin 13 is, for example, 2 mm to 6 mm.

本実施の形態では、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、隣り合う２つのフィン１２から等距離の位置に配置されている。具体的には、サブフィン１３の長手方向は、隣り合う２つのフィン１２の放射方向（長手方向）がなす角（光軸Ｊを中心とする角）の二等分線になる。   In the present embodiment, the sub-fins 13 are arranged at positions equidistant from two adjacent fins 12 when the outer bottom surface 110b is viewed in plan. Specifically, the longitudinal direction of the sub-fin 13 is a bisector of an angle (an angle around the optical axis J) formed by the radiation direction (longitudinal direction) of two adjacent fins 12.

また、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに沿って配置されている。具体的には、サブフィン１３は、光軸Ｊと外周縁１１０ｃとの間の中央線（半径ｒ／２の円、ｒは外側底面１１０ｂの直径）より外周縁１１０ｃ側の領域に設けられている。   The sub-fins 13 are arranged along the outer peripheral edge 110c of the outer bottom surface 110b when the outer bottom surface 110b is viewed in plan. Specifically, the sub-fin 13 is provided in a region closer to the outer peripheral edge 110c than a center line (a circle with a radius r / 2, r is the diameter of the outer bottom surface 110b) between the optical axis J and the outer peripheral edge 110c. .

なお、本実施の形態では、図４及び図５に示すように、ベース１１の底部１１０には、枠体７０を固定するネジが挿入される２つのネジ孔１１６が形成されている。２つのネジ孔１１６はそれぞれ、ベース１１の底部１１０を貫通している。このため、例えば、８つのサブフィン１３のうち２つのサブフィン１３（図５における光軸Ｊから右斜め下方向及び左斜め上方向のサブフィン１３）は、ネジ孔１１６との干渉を避けるように、外周縁１１０ｃから離れて設けられている。例えば、当該２つのサブフィン１３は、中央線（半径ｒ／２の円）上に近い位置に設けられている。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, two screw holes 116 into which screws for fixing the frame 70 are inserted are formed in the bottom 110 of the base 11. Each of the two screw holes 116 passes through the bottom 110 of the base 11. For this reason, for example, two of the eight sub-fins 13 (the sub-fins 13 obliquely downward to the right and obliquely upward to the left from the optical axis J in FIG. 5) are outside so as to avoid interference with the screw holes 116. It is provided away from the peripheral edge 110c. For example, the two sub-fins 13 are provided at positions near a center line (a circle having a radius of r / 2).

また、ベース１１の底部１１０には、接続部材４０を固定するネジ９１がネジ入れられるタップ１１７が設けられている。タップ１１７は、底部１１０の外側底面１１０ｂから突出した凸部であり、内部にネジ９１が入れられるための空洞を有する。タップ１１７は、放熱性能の向上を主たる目的としておらず、配置される位置は、接続部材４０などの位置に依存している。したがって、例えば、図５に示すように、タップ１１７は、フィン１２に近接して配置されている。本実施の形態に係るサブフィン１３は、タップ１１７とは異なり、放熱性能の向上を主たる目的としている。   A tap 117 into which a screw 91 for fixing the connection member 40 is screwed is provided on the bottom 110 of the base 11. The tap 117 is a protrusion protruding from the outer bottom surface 110b of the bottom 110, and has a cavity in which the screw 91 is inserted. The tap 117 is not mainly intended to improve the heat radiation performance, and the position where the tap 117 is disposed depends on the position of the connection member 40 and the like. Therefore, for example, as shown in FIG. 5, the tap 117 is arranged close to the fin 12. The sub fin 13 according to the present embodiment is different from the tap 117 mainly for the purpose of improving heat radiation performance.

［突起部の形状と空隙］
続いて、塑性変形後の突起部１１４の形状、及び、ベース１１とフィン１２との接続について説明する。図１１は、図１０の領域ＸＩを拡大して示す要部拡大断面図である。[Protrusion shape and gap]
Next, the shape of the protrusion 114 after plastic deformation and the connection between the base 11 and the fin 12 will be described. FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing the region XI of FIG. 10 in an enlarged manner.

突起部１１４は、図９に示すように、根元にフィレット部１１４ａが設けられている。フィレット部１１４ａは、突起部１１４の強度を高めるために設けられた厚肉部である。フィレット部１１４ａは、突起部１１４の外周に沿って環状に設けられている。フィレット部１１４ａは、例えば、半径が１ｍｍ〜２ｍｍのアールである。   As shown in FIG. 9, the protrusion 114 has a fillet 114a at the root. The fillet portion 114a is a thick portion provided to increase the strength of the protrusion 114. The fillet portion 114a is provided in an annular shape along the outer periphery of the protrusion 114. The fillet portion 114a is, for example, a radius having a radius of 1 mm to 2 mm.

突起部１１４は、先端に拡径部１１４ｂが設けられている。拡径部１１４ｂは、突起部１１４の先端部が塑性変形することで形成された部分であり、上面視において突起部１１４の径方向に延びた部分である。   The protrusion 114 is provided with an enlarged diameter portion 114b at the tip. The enlarged diameter portion 114b is a portion formed by plastically deforming the distal end of the protrusion 114, and is a portion extending in the radial direction of the protrusion 114 when viewed from above.

フィン１２は、図９に示すように、底板１２０がフィレット部１１４ａと拡径部１１４ｂとに挟まれることで、ベース１１に固定されている。本実施の形態では、フィン１２の底板１２０とベース１１の外側底面１１０ｂとの間には、空隙１４０が設けられている。底板１２０と外側底面１１０ｂとは、平行である。すなわち、空隙１４０は、幅ｄが略一定の扁平な隙間である。空隙１４０は、底板１２０がフィレット部１１４ａに載置された状態でフィン１２とベース１１とが固定されることで、形成される。空隙１４０の幅ｄは、例えば、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍであるが、これに限らない。   As shown in FIG. 9, the fin 12 is fixed to the base 11 by the bottom plate 120 being sandwiched between the fillet portion 114a and the enlarged diameter portion 114b. In the present embodiment, a gap 140 is provided between the bottom plate 120 of the fin 12 and the outer bottom surface 110b of the base 11. The bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b are parallel. That is, the gap 140 is a flat gap having a substantially constant width d. The air gap 140 is formed by fixing the fins 12 and the base 11 in a state where the bottom plate 120 is placed on the fillet portion 114a. The width d of the gap 140 is, for example, 0.2 mm to 0.3 mm, but is not limited thereto.

フィン１２は、突起部１１４を介してベース１１と熱的に結合されている。例えば、突起部１１４の側面と底板１２０の貫通孔の内壁とが面接触し、突起部１１４の拡径部１１４ｂの下面と底板１２０の上面の一部とが面接触し、フィレット部１１４ａと底板１２０の下面の一部とが面接触又は点接触している。これらの接触部分を介して、フィン１２には、光源２０からの熱が突起部１１４から伝えられる。フィン１２に伝えられた熱は、主に、底板１２０、第１側面板１２１及び第２側面板１２２などから空気中に放散される。   The fins 12 are thermally coupled to the base 11 via the protrusions 114. For example, the side surface of the protrusion 114 is in surface contact with the inner wall of the through hole of the bottom plate 120, the lower surface of the enlarged diameter portion 114b of the protrusion 114 is in surface contact with a part of the upper surface of the bottom plate 120, and the fillet portion 114a is in contact with the bottom plate. A part of the lower surface of 120 is in surface contact or point contact. The heat from the light source 20 is transmitted to the fins 12 from the protrusions 114 via these contact portions. The heat transmitted to the fins 12 is mainly dissipated into the air from the bottom plate 120, the first side plate 121, the second side plate 122, and the like.

本実施の形態では、空隙１４０が設けられているので、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間で空気が滞留するのを抑制することができる。すなわち、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間の熱溜まりの発生を抑制することができるので、放熱性能をさらに高めることができる。   In the present embodiment, since the air gap 140 is provided, it is possible to suppress the air from staying between the bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b. That is, since the generation of heat accumulation between the bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b can be suppressed, the heat radiation performance can be further improved.

［製造方法］
続いて、ヒートシンク１０の製造方法について説明する。[Production method]
Subsequently, a method of manufacturing the heat sink 10 will be described.

図１２は、本実施の形態に係るヒートシンク１０の製造方法におけるフィン１２のベース１１との位置決め工程を示す斜視図である。なお、図１２では、４個のフィン１２が既に固定すべき位置に配置され、５個目及び６個目のフィン１２の貫通孔１２３に突起部１１４を挿入する直前の様子を示している。なお、ここでは、フィン１２を１個ずつ配置する例について示しているが、８個のフィン１２を一括して配置してもよい。   FIG. 12 is a perspective view showing a step of positioning the fins 12 with the base 11 in the method of manufacturing the heat sink 10 according to the present embodiment. FIG. 12 shows a state immediately before the protrusion 114 is inserted into the through-hole 123 of the fifth and sixth fins 12 with the four fins 12 already arranged at positions to be fixed. Here, an example in which the fins 12 are arranged one by one is shown, but eight fins 12 may be arranged collectively.

図１２の一点鎖線の矢印で示すように、ベース１１の径方向に並んだ２つの塑性変形前の突起部１１４と、フィン１２の２つの貫通孔１２３とが上面視において重複する位置で、フィン１２を下方に移動させる。これにより、２つの突起部１１４が２つの貫通孔１２３に挿入される。２つの貫通孔１２３の大きさと突起部１１４の大きさとは略同じであるので、フィン１２の横方向への移動は規制されている。   As shown by the dashed-dotted arrow in FIG. 12, the fins are located at positions where the two protrusions 114 before plastic deformation arranged in the radial direction of the base 11 and the two through holes 123 of the fin 12 overlap in a top view. 12 is moved downward. Thereby, the two protrusions 114 are inserted into the two through holes 123. Since the size of the two through holes 123 and the size of the projection 114 are substantially the same, the lateral movement of the fin 12 is restricted.

全てのフィン１２を配置した後、突起部１１４を塑性変形させる。これにより、フィン１２とベース１１とを固定する。   After arranging all the fins 12, the protrusion 114 is plastically deformed. As a result, the fins 12 and the base 11 are fixed.

図１３は、本実施の形態に係るヒートシンク１０の製造方法における突起部１１４の塑性変形工程（かしめ工程）を示す断面図である。図１３の（ａ）に示すように、突起部１１４の先端方向からパンチ１５０を押し当てる。そのままパンチ１５０を押し込むことで、図１３の（ｂ）に示すように、突起部１１４が塑性変形して拡径部１１４ｂが形成される。このとき、突起部１１４だけでなく、フィン１２の底板１２０の貫通孔１２３の周りも塑性変形していてもよい。   FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating a plastic deformation step (caulking step) of the protrusion 114 in the method of manufacturing the heat sink 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 13A, the punch 150 is pressed from the tip of the protrusion 114. By pressing the punch 150 as it is, as shown in FIG. 13B, the protrusion 114 is plastically deformed to form the enlarged diameter portion 114b. At this time, not only the protrusion 114 but also the periphery of the through hole 123 of the bottom plate 120 of the fin 12 may be plastically deformed.

このように、フィン１２は、かしめによりベース１１に接合され固定されている。具体的には、塑性変形により形成された拡径部１１４ｂがフィン１２の底板１２０をベース１１の外側底面１１０ｂに向けて押さえている。これにより、フィン１２の脱離を抑えることができる。   In this manner, the fins 12 are joined and fixed to the base 11 by caulking. Specifically, the enlarged diameter portion 114 b formed by plastic deformation presses the bottom plate 120 of the fin 12 toward the outer bottom surface 110 b of the base 11. Thereby, detachment of the fins 12 can be suppressed.

図１３の（ａ）及び（ｂ）を比較して分かるように、塑性変形前の突起部１１４とフィン１２の貫通孔１２３との間には、隙間が形成されているのに対して、塑性変形後の突起部１１４と貫通孔１２３との間には、隙間が形成されていない。これは、パンチ１５０によって突起部１１４が押圧された際に、突起部１１４が横方向に拡がったためである。   13A and 13B, a gap is formed between the protrusion 114 before the plastic deformation and the through hole 123 of the fin 12, whereas No gap is formed between the deformed protrusion 114 and the through hole 123. This is because when the projections 114 were pressed by the punch 150, the projections 114 expanded in the lateral direction.

したがって、本実施の形態では、突起部１１４の側面が底板１２０の貫通孔１２３の内壁面と接触する。さらに、拡径部１１４ｂの下面が底板１２０の上面と接触する。これにより、ベース１１からフィン１２への熱伝導を効率良く行うことができる。   Therefore, in the present embodiment, the side surface of the protrusion 114 contacts the inner wall surface of the through hole 123 of the bottom plate 120. Further, the lower surface of the enlarged diameter portion 114b contacts the upper surface of the bottom plate 120. Thereby, heat conduction from the base 11 to the fins 12 can be efficiently performed.

例えば、フィン１２をベース１１にネジ止めする場合に比べて接触面積が大きくなるので、熱伝導性を高めることができる。また、ネジ止めの場合に比べてフィン１２とベース１１との接合が容易であり、量産化に優れている。   For example, the contact area is larger than when the fins 12 are screwed to the base 11, so that the heat conductivity can be increased. Further, the joining between the fins 12 and the base 11 is easier than in the case of screwing, which is excellent in mass production.

ここで、本実施の形態では、拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２に近接している。具体的には、拡径部１１４ｂと第１側面板１２１及び第２側面板１２２の一方との間の隙間は、例えば、０．５ｍｍ以下である。拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２の少なくとも一方に当接していてもよい。拡径部１１４ｂと第１側面板１２１及び第２側面板１２２の少なくとも一方とが当接している場合には、フィン１２とベース１１との接触面積が大きくなるので、熱伝導性がさらに高くなる。   Here, in the present embodiment, the enlarged diameter portion 114b is close to the first side plate 121 and the second side plate 122. Specifically, a gap between the enlarged diameter portion 114b and one of the first side plate 121 and the second side plate 122 is, for example, 0.5 mm or less. The enlarged diameter portion 114b may be in contact with at least one of the first side plate 121 and the second side plate 122. When the enlarged diameter portion 114b is in contact with at least one of the first side plate 121 and the second side plate 122, the contact area between the fin 12 and the base 11 increases, so that the thermal conductivity further increases. .

このように、拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２に対してめり込むようには形成されていない。すなわち、塑性変形によって形成された拡径部１１４ｂは、第１側面板１２１及び第２側面板１２２を変形させないように形成されている。これにより、フィン１２の放熱性能が損なわれるのを抑制することができる。   As described above, the enlarged diameter portion 114 b is not formed so as to dig into the first side plate 121 and the second side plate 122. That is, the enlarged diameter portion 114b formed by plastic deformation is formed so as not to deform the first side plate 121 and the second side plate 122. Thereby, the heat radiation performance of the fins 12 can be prevented from being impaired.

なお、本実施の形態では、複数のフィン１２を同時にベース１１に固定する例について示したが、これに限らない。フィン１２毎に突起部１１４を塑性変形させて固定してもよい。   In the present embodiment, an example in which the plurality of fins 12 are fixed to the base 11 at the same time has been described, but the present invention is not limited thereto. The protrusion 114 may be plastically deformed and fixed for each fin 12.

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係るヒートシンク１０は、有底筒状のベース１１と、ベース１１の底部１１０の外側底面１１０ｂ上に放射状に配置された複数のフィン１２と、複数のフィン１２のうち隣り合う２つのフィン１２の間の外側底面１１０ｂ上に配置されたサブフィン１３とを備え、サブフィン１３の外側底面１１０ｂからの高さは、フィン１２の外側底面１１０ｂからの高さより低い。また、例えば、本実施の形態に係る照明器具１は、ヒートシンク１０と、底部１１０の内側底面１１０ａに取り付けられた光源２０とを備える。[Effects, etc.]
As described above, the heat sink 10 according to the present embodiment includes the bottomed cylindrical base 11, the plurality of fins 12 radially arranged on the outer bottom surface 110 b of the bottom 110 of the base 11, and the plurality of fins 12. And the sub-fins 13 disposed on the outer bottom surface 110b between two adjacent fins 12, and the height of the sub-fins 13 from the outer bottom surface 110b is lower than the height of the fins 12 from the outer bottom surface 110b. In addition, for example, the lighting apparatus 1 according to the present embodiment includes the heat sink 10 and the light source 20 attached to the inner bottom surface 110a of the bottom 110.

これにより、ヒートシンク１０が複数のフィン１２だけでなく、サブフィン１３を備えることで、ヒートシンク１０の表面積が増加するので、放熱性能を高めることができる。また、サブフィン１３の高さがフィン１２の高さより低いので、隣り合う２つのフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくすることができる。これにより、フィン１２及びサブフィン１３が密集し過ぎて熱がこもって放熱性能が低下するのを抑制することができる。このように、本実施の形態では、高い放熱性能を有するヒートシンク１０、及び、このヒートシンク１０を備える照明器具１を提供することができる。   Accordingly, since the heat sink 10 includes not only the plurality of fins 12 but also the sub-fins 13, the surface area of the heat sink 10 increases, so that the heat radiation performance can be improved. Further, since the height of the sub-fins 13 is lower than the height of the fins 12, it is possible to make it difficult to obstruct the flow of air between two adjacent fins 12. Thereby, it is possible to prevent the fins 12 and the sub fins 13 from being too densely packed to store heat and reduce heat dissipation performance. As described above, in the present embodiment, it is possible to provide the heat sink 10 having high heat radiation performance and the lighting fixture 1 including the heat sink 10.

また、例えば、ベース１１とサブフィン１３とは、一体成形品である。   Further, for example, the base 11 and the sub-fin 13 are integrally molded products.

これにより、ヒートシンク１０を構成する部品点数を削減することができる。したがって、ヒートシンク１０の軽量化、及び、組み立て工程の簡略化による低コスト化などを実現することができる。   Thereby, the number of components constituting the heat sink 10 can be reduced. Therefore, the weight of the heat sink 10 can be reduced, and the cost can be reduced by simplifying the assembly process.

また、例えば、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、サブフィン１３の外形は、長円又は楕円であり、サブフィン１３は、その長手方向が複数のフィン１２の放射方向に沿うように配置されている。   In addition, for example, when the outer bottom surface 110b is viewed in a plan view, the outer shape of the sub-fin 13 is an ellipse or an ellipse, and the sub-fin 13 is arranged so that its longitudinal direction is along the radiation direction of the plurality of fins 12. .

これにより、放射方向に沿ったフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくなるので、放熱性能の低下を抑制することができる。また、ベース１１とサブフィン１３とを鍛造成形によって一体成形する場合、サブフィン１３の長手方向が鍛造成形時の材料の流動方向と同じになるので、加工荷重を低減することができる。したがって、金型の寿命を長くすることができるので、ヒートシンク１０及び照明器具１の低コスト化を実現することができる。   This makes it difficult to obstruct the flow of air between the fins 12 in the radial direction, so that a decrease in heat radiation performance can be suppressed. When the base 11 and the sub-fins 13 are integrally formed by forging, the processing load can be reduced because the longitudinal direction of the sub-fins 13 is the same as the flow direction of the material during forging. Therefore, the life of the mold can be prolonged, and the cost of the heat sink 10 and the lighting fixture 1 can be reduced.

また、例えば、サブフィン１３は、隣り合う２つのフィン１２の間毎に配置されている。   In addition, for example, the sub fins 13 are arranged between two adjacent fins 12.

これにより、ヒートシンク１０が複数のサブフィン１３を備えることで、ヒートシンク１０の表面積がさらに増加するので、放熱性能を高めることができる。また、ヒートシンク１０の放熱性能を面内で均等にすることができる。   Accordingly, since the heat sink 10 includes the plurality of sub-fins 13, the surface area of the heat sink 10 further increases, so that the heat radiation performance can be improved. Further, the heat radiation performance of the heat sink 10 can be made uniform within the plane.

また、例えば、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、隣り合う２つのフィン１２から等距離の位置に配置されている。   Further, for example, when the outer bottom surface 110b is viewed in a plan view, the sub-fins 13 are arranged at positions equidistant from two adjacent fins 12.

これにより、隣り合うフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくなるので、放熱性能の低下を抑制することができる。   This makes it difficult to obstruct the flow of air between the adjacent fins 12, so that a decrease in heat radiation performance can be suppressed.

また、例えば、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに沿って配置されている。   Further, for example, when the outer bottom surface 110b is viewed in plan, the sub-fins 13 are arranged along the outer peripheral edge 110c of the outer bottom surface 110b.

これにより、複数のフィン１２が密集している外側底面１１０ｂの中央部ではなく、外周縁に沿ってサブフィン１３が設けられている。したがって、隣り合うフィン１２間の空気の流れを阻害しにくくなるので、放熱性能の低下を抑制することができる。   Thus, the sub-fins 13 are provided not along the center of the outer bottom surface 110b where the plurality of fins 12 are densely arranged, but along the outer peripheral edge. Therefore, it becomes difficult to obstruct the flow of air between the adjacent fins 12, so that a decrease in heat radiation performance can be suppressed.

また、例えば、複数のフィン１２は、ベース１１と別体で構成されている。   Further, for example, the plurality of fins 12 are configured separately from the base 11.

これにより、フィン１２とベース１１とを別個に製造することで、各々の寸法精度を高めることができる。したがって、フィン１２とベース１１とを効果的に接触させることができ、熱伝導性を高めることができる。また、複数のフィン１２の間などにスムーズに空気を流すことができるので、放熱性能をさらに高めることができる。   Thereby, by manufacturing the fin 12 and the base 11 separately, the dimensional accuracy of each can be improved. Therefore, the fins 12 and the base 11 can be effectively contacted, and the thermal conductivity can be increased. In addition, since air can flow smoothly between the plurality of fins 12 and the like, the heat radiation performance can be further improved.

また、ベース１１に固定するフィン１２の個数を、光源２０の出力に応じて設計変更することができるので、ヒートシンク１０の放熱性能を適宜変更することができる。これにより、例えば、フィン１２の個数を放熱性能の異なる（すなわち、フィン１２の枚数の異なる）ヒートシンク１０を、同一形状の部品を用いて製造することができる。したがって、例えば、フィン１２とベース１１とを大量に製造しておくことができるので、低コスト化を実現することができる。   Further, since the number of the fins 12 fixed to the base 11 can be changed in design in accordance with the output of the light source 20, the heat radiation performance of the heat sink 10 can be changed as appropriate. Thereby, for example, the heat sinks 10 having different numbers of the fins 12 and different heat radiation performances (that is, different numbers of the fins 12) can be manufactured using components having the same shape. Therefore, for example, since the fins 12 and the base 11 can be manufactured in large quantities, cost reduction can be realized.

ところで、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、ベース１１の内側底面１１０ａには、光源２０が取り付けられており、光源２０を固定するための接続部材４０などが内側底面１１０ａに固定される。接続部材４０などの干渉を防ぐために、内側底面１１０ａには、溝１１３が設けられている。溝１１３は、光源２０の基板２１に実装されたＬＥＤ２２とベース１１との絶縁距離を確保する機能も果たしている。   By the way, in the heat sink 10 according to the present embodiment, the light source 20 is attached to the inner bottom surface 110a of the base 11, and the connecting member 40 for fixing the light source 20 and the like are fixed to the inner bottom surface 110a. A groove 113 is provided on the inner bottom surface 110a in order to prevent interference of the connection member 40 and the like. The groove 113 also has a function of securing an insulation distance between the LED 22 mounted on the substrate 21 of the light source 20 and the base 11.

ベース１１は、例えば、金型を用いた鍛造成形によって形成されている。このため、溝１１３を形成するためには、溝１１３に合った凸部を有する金型が必要となる。金型の凸部の強度を確保するためには、凸部の根元を厚くすることが考えられる。しかしながら、この場合、ＬＥＤ２２から内側底面１１０ａまでの絶縁距離が短くなるという問題がある。   The base 11 is formed, for example, by forging using a mold. For this reason, in order to form the groove 113, a mold having a convex portion matching the groove 113 is required. In order to secure the strength of the convex part of the mold, it is conceivable to increase the root of the convex part. However, in this case, there is a problem that the insulation distance from the LED 22 to the inner bottom surface 110a is short.

これに対して、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、底部１１０の内側底面１１０ａには、光源２０が取り付けられる被取付部１１２の外周に沿って溝１１３が設けられ、溝１１３は、被取付部１１２に近い第１側壁１１３ａと、第１側壁１１３ａより被取付部１１２から離れた第２側壁１１３ｂとを有し、第１側壁１１３ａは、内側底面１１０ａに対して垂直であり、第２側壁１１３ｂは、内側底面１１０ａに対して傾斜している。   On the other hand, in the heat sink 10 according to the present embodiment, for example, the groove 113 is provided on the inner bottom surface 110a of the bottom 110 along the outer periphery of the mounting portion 112 to which the light source 20 is mounted. The first side wall 113a has a first side wall 113a closer to the mounting portion 112 and a second side wall 113b farther from the mounting portion 112 than the first side wall 113a. The first side wall 113a is perpendicular to the inner bottom surface 110a, The two side walls 113b are inclined with respect to the inner bottom surface 110a.

図１４及び図１５はそれぞれ、比較例及び実施の形態に係るＬＥＤ２２から内側底面１１０ａまでの絶縁距離を説明するための断面図である。なお、図１４の（ａ）及び図１５の（ａ）にはそれぞれ、ベース１１ｘ及びベース１１を製造する際に用いる金型１９０ｘ及び１９０を示している。金型１９０ｘ及び１９０はそれぞれ、溝１１３ｘ及び１１３に合った形状の凸部１９１ｘ及び１９１を有する。また、図１４の（ｂ）及び図１５の（ｂ）は、図７に示す溝１１３の近傍を拡大した断面に相当する。   FIGS. 14 and 15 are cross-sectional views illustrating the insulation distance from the LED 22 to the inner bottom surface 110a according to the comparative example and the embodiment, respectively. 14 (a) and FIG. 15 (a) show the base 11x and the dies 190x and 190 used for manufacturing the base 11, respectively. The molds 190x and 190 have protrusions 191x and 191, respectively, which are shaped to match the grooves 113x and 113, respectively. 14 (b) and FIG. 15 (b) correspond to cross sections in which the vicinity of the groove 113 shown in FIG. 7 is enlarged.

図１４には、金型の強度を高めるために、凸部１９１ｘの根元を厚くした金型１９０ｘを利用して形成した溝１１３ｘを示している。溝１１３ｘは、第１側壁１１３ａｘ及び第２側壁１１３ｂのいずれもが、内側底面１１０ａに対して傾斜している。   FIG. 14 shows a groove 113x formed by using a mold 190x having a thickened base of the convex portion 191x in order to increase the strength of the mold. In the groove 113x, both the first side wall 113ax and the second side wall 113b are inclined with respect to the inner bottom surface 110a.

ＬＥＤ２２から内側底面１１０ａまでの絶縁距離は、絶縁物の表面に沿って、又は、大気中を結ぶ最短距離である。図１４及び図１５にはそれぞれ、太線で絶縁距離Ｌ１及びＬ２を示している。   The insulation distance from the LED 22 to the inner bottom surface 110a is the shortest distance along the surface of the insulator or in the atmosphere. 14 and 15, the insulation distances L1 and L2 are indicated by thick lines, respectively.

比較例に係る絶縁距離Ｌ１は、図１４に示すように、ＬＥＤ２２から基板２１の上面と端面とに沿った距離と、基板２１の右下端部から第１側壁１１３ａｘまでの垂線の長さとの合計になる。一方で、図１５に示すように、本実施の形態に係る絶縁距離Ｌ２は、ＬＥＤ２２から基板２１の上面と端面と下面とに沿った距離になる。   As shown in FIG. 14, the insulation distance L1 according to the comparative example is the sum of the distance from the LED 22 along the upper surface and the end surface of the substrate 21 and the length of the perpendicular from the lower right end of the substrate 21 to the first side wall 113ax. become. On the other hand, as shown in FIG. 15, the insulation distance L2 according to the present embodiment is a distance from the LED 22 along the upper surface, the end surface, and the lower surface of the substrate 21.

このように、比較例では、第１側壁１１３ａｘが傾斜しているために、第１側壁１１３ａｘが基板２１の右下端部に近づいている。このため、絶縁距離Ｌ１が絶縁距離Ｌ２より短くなる。言い換えると、本実施の形態では、絶縁距離Ｌ２を絶縁距離Ｌ１より長く確保することができる。   As described above, in the comparative example, the first side wall 113ax is closer to the lower right end of the substrate 21 because the first side wall 113ax is inclined. For this reason, the insulation distance L1 is shorter than the insulation distance L2. In other words, in the present embodiment, the insulation distance L2 can be longer than the insulation distance L1.

また、本実施の形態では、第２側壁１１３ｂが傾斜しているため、比較例と同様に、金型の凸部の根元を大きくすることができる。具体的には、第１側壁１１３ａ及び第２側壁１１３ｂの両方を内側底面１１０ａに対して垂直にする場合に比べて、金型１９０の凸部１９１の根元を大きくすることができる。   Further, in the present embodiment, since the second side wall 113b is inclined, the root of the convex portion of the mold can be increased as in the comparative example. Specifically, the root of the convex portion 191 of the mold 190 can be made larger than when both the first side wall 113a and the second side wall 113b are perpendicular to the inner bottom surface 110a.

以上のように、本実施の形態に係るヒートシンク１０によれば、絶縁距離を確保しつつ、金型強度を高めることができる。   As described above, according to the heat sink 10 according to the present embodiment, it is possible to increase the mold strength while securing the insulation distance.

また、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、フィン１２とベース１１とが別体で構成されている。例えば、フィン１２は、ベース１１にかしめられて固定されている。具体的には、フィン１２の底板１２０に設けられた貫通孔１２３に、ベース１１の外側底面１１０ｂから突出した突起部１１４を挿入し、突起部１１４を塑性変形させている。このとき、製造誤差などの影響もあり、底板１２０と外側底面１１０ｂとを確実に面接触させることが難しい。すなわち、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間には、微小空間が形成される恐れがある。当該微小空間は、外部空間との間で空気の流れが行われにくく（あるいは、行われない）、熱溜まりとなりうる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能が劣化する恐れがある。   In the heat sink 10 according to the present embodiment, the fins 12 and the base 11 are formed separately. For example, the fins 12 are caulked and fixed to the base 11. Specifically, a protrusion 114 protruding from the outer bottom surface 110b of the base 11 is inserted into a through hole 123 provided in the bottom plate 120 of the fin 12, and the protrusion 114 is plastically deformed. At this time, it is difficult to surely bring the bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b into surface contact due to the influence of manufacturing errors and the like. That is, a minute space may be formed between the bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b. In the micro space, the flow of air is hardly performed (or not performed) between the micro space and the external space, and the micro space may be a heat reservoir. Therefore, the heat radiation performance of the heat sink 10 may be deteriorated.

これに対して、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、複数のフィン１２の少なくとも１つは、貫通孔１２３が設けられた底板１２０と、底板１２０に立設された第１側面板１２１とを有し、ベース１１は、貫通孔１２３に挿入された突起部１１４を有し、ベース１１と底板１２０とは、突起部１１４を介して熱的に接続され、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間には、空隙１４０が設けられている。   On the other hand, in the heat sink 10 according to the present embodiment, for example, at least one of the plurality of fins 12 includes the bottom plate 120 provided with the through hole 123 and the first side plate 121 erected on the bottom plate 120. The base 11 has a protrusion 114 inserted into the through hole 123, and the base 11 and the bottom plate 120 are thermally connected through the protrusion 114, and the bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b are connected to each other. An air gap 140 is provided between them.

これにより、敢えて空隙１４０を設けることで、底板１２０と外側底面１１０ｂとの間に熱溜まりが形成されるのを抑制することができる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。   Thereby, the formation of the heat reservoir between the bottom plate 120 and the outer bottom surface 110b can be suppressed by intentionally providing the gap 140. Therefore, the heat radiation performance of the heat sink 10 can be improved.

また、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、フィン１２は、板厚１ｍｍの板金などに曲げ加工を行うことで製造される。すなわち、フィン１２の板厚を薄くすることができる。フィン１２の板厚が薄くなる分、外部からの力が加わった場合に容易に変形してしまう恐れがある。   In the heat sink 10 according to the present embodiment, for example, the fins 12 are manufactured by bending a sheet metal having a sheet thickness of 1 mm or the like. That is, the thickness of the fins 12 can be reduced. The thinner fins 12 may be easily deformed when an external force is applied.

これに対して、本実施の形態に係るヒートシンク１０では、例えば、複数のフィン１２の少なくとも１つは、底板１２０と、底板１２０に立設された一対の第１側面板１２１及び第２側面板１２２と、第１側面板１２１から第２側面板１２２に向かって延設された第１突っ張り部１２６とを有する。   On the other hand, in the heat sink 10 according to the present embodiment, for example, at least one of the plurality of fins 12 includes a bottom plate 120 and a pair of the first side plate 121 and the second side plate 121 erected on the bottom plate 120. 122, and a first strut 126 extending from the first side plate 121 toward the second side plate 122.

これにより、フィン１２の第１側面板１２１又は第２側面板１２２に力が加わった場合でも、第１突っ張り部１２６が第２側面板１２２に突っ張ることで、第１側面板１２１及び第２側面板１２２の変形を抑制することができる。このように、フィン１２の強度を高めることができる。また、第１側面板１２１と第２側面板１２２との間のスペースを第１突っ張り部１２６によって確保することができるので、第１側面板１２１と第２側面板１２２との間を空気が流れることができる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。   Thus, even when a force is applied to the first side plate 121 or the second side plate 122 of the fin 12, the first tension portion 126 projects against the second side plate 122, and thereby the first side plate 121 and the second side plate 122. The deformation of the face plate 122 can be suppressed. Thus, the strength of the fin 12 can be increased. Further, since a space between the first side plate 121 and the second side plate 122 can be ensured by the first strut 126, air flows between the first side plate 121 and the second side plate 122. be able to. Therefore, the heat radiation performance of the heat sink 10 can be improved.

また、例えば、複数のフィン１２の少なくとも１つは、さらに、第２側面板１２２から第１側面板１２１に向かって延設された第２突っ張り部１２７を有する。   Further, for example, at least one of the plurality of fins 12 further has a second strut 127 extending from the second side plate 122 toward the first side plate 121.

これにより、フィン１２の強度をさらに高めることができる。   Thereby, the strength of the fins 12 can be further increased.

また、例えば、第１突っ張り部１２６の根元は、アール形状を有する。   In addition, for example, the base of the first tension portion 126 has a round shape.

これにより、例えば、複数のフィン１２の一部が密集している場合に、隣り合う２つのフィン１２間の隙間を確保することができる。具体的には、図５などに示すように、複数のフィン１２が光軸Ｊを中心として放射状に配置されている場合に、複数のフィン１２の各々の光軸Ｊ側の端部は、光軸Ｊを囲むように密集している。接続部１２６ａがアール形状を有することで、隙間１３０を大きくすることができるので、ヒートシンク１０の中央部から外方に向かって空気をスムーズに流すことができる。したがって、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。   Thereby, for example, when a part of the plurality of fins 12 is dense, a gap between two adjacent fins 12 can be secured. Specifically, as shown in FIG. 5 and the like, when the plurality of fins 12 are radially arranged around the optical axis J, the end of each of the plurality of fins 12 on the optical axis J side is light-emitting. It is dense so as to surround the axis J. Since the connection portion 126a has a round shape, the gap 130 can be enlarged, so that air can flow smoothly outward from the center of the heat sink 10. Therefore, the heat radiation performance of the heat sink 10 can be improved.

また、例えば、外側底面１１０ｂを平面視した場合において、底板１２０は、外側底面１１０ｂの外方に向かって突出する突出部１２４を有し、突出部１２４の先端は、外側底面１１０ｂの外周縁１１０ｃに位置している。   In addition, for example, when the outer bottom surface 110b is viewed in a plan view, the bottom plate 120 has a protruding portion 124 protruding outward from the outer bottom surface 110b. It is located in.

これにより、フィン１２の表面積を大きくすることができるので、ヒートシンク１０の放熱性能を高めることができる。また、突出部１２４は外周縁１１０ｃより外方に突出しないように位置しているので、他の物体が突出部１２４に引っかかりにくい。このため、例えば、照明器具１の施工者の指などが突出部１２４に誤ってぶつかりにくくなるので、施工時の取り扱いの安全性を高めることができる。また、例えば、光源２０に給電するための配線が突出部１２４に引っかかりにくくなるので、配線の破損を抑制することができ、照明器具１の信頼性を高めることができる。   Thereby, the surface area of the fins 12 can be increased, so that the heat radiation performance of the heat sink 10 can be improved. Further, since the protruding portion 124 is positioned so as not to protrude outward from the outer peripheral edge 110c, other objects are less likely to be caught by the protruding portion 124. For this reason, for example, the finger of the installer of the lighting fixture 1 is less likely to accidentally hit the protruding portion 124, so that the handling safety during construction can be improved. In addition, for example, wiring for supplying power to the light source 20 is less likely to be caught by the protruding portion 124, so that damage to the wiring can be suppressed, and the reliability of the lighting apparatus 1 can be improved.

また、例えば、外側底面１１０ｂの平面視形状は、円形であり、複数のフィン１２の各々は、外側底面１１０ｂの径方向に沿って長尺であり、かつ、互いに等間隔に配置されている。   Further, for example, the planar shape of the outer bottom surface 110b is circular, and each of the plurality of fins 12 is long along the radial direction of the outer bottom surface 110b and is arranged at equal intervals.

これにより、例えば、複数のフィン１２の配置を対称な配置にすることができ、放熱性能を面内で均一にすることができる。   Thereby, for example, the arrangement of the plurality of fins 12 can be made symmetrical, and the heat radiation performance can be made uniform in the plane.

（その他）
以上、本発明に係るヒートシンク及び照明器具について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。(Other)
As above, the heat sink and the lighting fixture according to the present invention have been described based on the embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments.

例えば、上記の実施の形態では、ヒートシンク１０のベース１１と複数のフィン１２とが別体（別部材）で構成されている例について示したが、ベース１１と複数のフィン１２とは一体成形されていてもよい。すなわち、ヒートシンク１０の全体が一体成形品でもよく、例えば、アルミダイカスト製でもよい。   For example, in the above-described embodiment, an example has been described in which the base 11 and the plurality of fins 12 of the heat sink 10 are configured as separate bodies (separate members), but the base 11 and the plurality of fins 12 are integrally formed. May be. That is, the entire heat sink 10 may be an integrally molded product, for example, an aluminum die-cast product.

また、例えば、上記の実施の形態では、ベース１１と複数のサブフィン１３とが一体成形品である例について示したが、ベース１１と複数のサブフィン１３とは別体（別部材）で構成されていてもよい。例えば、サブフィン１３はフィン１２と同等の構造を有し、ベース１１にかしめられて固定されていてもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, an example has been described in which the base 11 and the plurality of sub-fins 13 are integrally molded products. However, the base 11 and the plurality of sub-fins 13 are configured separately (separate members). You may. For example, the sub-fins 13 have a structure equivalent to the fins 12, and may be caulked to the base 11 and fixed.

また、例えば、上記の実施の形態では、ベース１１と複数のフィン１２とがかしめられて固定されている例について示したが、ベース１１とフィン１２との固定方法はこれに限らない。例えば、フィン１２は、ベース１１に圧入されてもよく、ネジなどの固定部材を用いて固定されてもよい。サブフィン１３がベース１１とは別体である場合も同様にしてもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, an example is shown in which the base 11 and the plurality of fins 12 are caulked and fixed, but the method of fixing the base 11 and the fins 12 is not limited to this. For example, the fins 12 may be press-fitted into the base 11 or may be fixed using fixing members such as screws. The same applies to the case where the sub fin 13 is separate from the base 11.

また、例えば、上記の実施の形態では、フィン１２の上面視形状が点対称である例について示したが、これに限らない。例えば、フィン１２は、第１突っ張り部１２６及び第２突っ張り部１２７のいずれか一方のみを備えていてもよい。また、フィン１２は、突出部１２４及び１２５のいずれか一方のみを備えていてもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, an example in which the shape of the fin 12 as viewed from above is point-symmetrical has been described. For example, the fin 12 may include only one of the first strut 126 and the second strut 127. Further, the fin 12 may include only one of the protrusions 124 and 125.

また、例えば、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の長手方向の端部ではなく、中央から設けられていてもよい。あるいは、第１突っ張り部１２６は、第１側面板１２１の上端に設けられていてもよい。第２突っ張り部１２７についても同様であってもよい。   Further, for example, the first tension portion 126 may be provided from the center instead of the end in the longitudinal direction of the first side plate 121. Alternatively, the first strut 126 may be provided at the upper end of the first side plate 121. The same may be applied to the second strut 127.

また、例えば、フィン１２は、断面Ｕ字状に限らず、断面Ｌ字状でもよい。例えば、フィン１２は、底板１２０と、第１側面板１２１及び第２側面板１２２のいずれか一方のみとを有してもよい。また、例えば、第１側面板１２１のみからなるフィン１２をベース１１に圧入することで固定してもよい。すなわち、フィン１２は、底板１２０を備えなくてもよい。   Further, for example, the fin 12 is not limited to a U-shaped cross section, and may be an L-shaped cross section. For example, the fins 12 may include the bottom plate 120 and only one of the first side plate 121 and the second side plate 122. Further, for example, the fins 12 composed of only the first side plates 121 may be fixed by press-fitting the base 11. That is, the fins 12 need not include the bottom plate 120.

また、例えば、上記の実施の形態では、サブフィン１３の平面視形状が長円又は楕円である例について示したが、これに限らない。例えば、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂに立設された板状のフィンでもよく、上面視形状が長方形でもよい。あるいは、サブフィン１３は、外側底面１１０ｂに立設された筒状のフィンでもよく、上面視形状が円環状又は矩形環状でもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, an example is shown in which the planar shape of the sub-fin 13 is an ellipse or an ellipse, but the present invention is not limited to this. For example, the sub-fins 13 may be plate-like fins erected on the outer bottom surface 110b, and may be rectangular in top view. Alternatively, the sub-fins 13 may be cylindrical fins erected on the outer bottom surface 110b, and may have an annular or rectangular annular shape when viewed from above.

また、例えば、上記の実施の形態では、サブフィン１３が隣り合う２つのフィン１２間毎に設けたが、これに限らない。サブフィン１３は、外側底面１１０ｂ上に１つのみ設けられていてもよい。   Further, for example, in the above embodiment, the sub fins 13 are provided between two adjacent fins 12, but the present invention is not limited to this. Only one sub fin 13 may be provided on the outer bottom surface 110b.

また、例えば、上記の実施の形態では、ベース１１が円盤状、すなわち、外側底面１１０ｂ及び内側底面１１０ａの各々の平面視形状が円形である例について示したが、これに限らない。ベース１１は、矩形板状でもよく、外側底面１１０ｂ及び内側底面１１０ａの各々の平面視形状は、長方形又は正方形などの多角形でもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, an example has been described in which the base 11 has a disk shape, that is, the outer bottom surface 110b and the inner bottom surface 110a each have a circular shape in plan view, but the invention is not limited thereto. The base 11 may have a rectangular plate shape, and each of the outer bottom surface 110b and the inner bottom surface 110a may have a polygonal shape such as a rectangle or a square in a plan view.

また、例えば、上記の実施の形態では、照明器具１がダウンライトなどの埋込型照明器具である例について示したが、これに限らない。照明器具１は、スポットライトなどでもよい。   Further, for example, in the above-described embodiment, an example is described in which the lighting fixture 1 is a recessed lighting fixture such as a downlight, but the present invention is not limited to this. The lighting fixture 1 may be a spotlight or the like.

また、例えば、上記の実施の形態では、ヒートシンク１０が照明器具１の器具本体として用いられる例について示したが、これに限らない。ヒートシンク１０は、電源回路などの発熱する部品の放熱に利用することができる。   Further, for example, in the above-described embodiment, the example in which the heat sink 10 is used as the fixture main body of the lighting fixture 1 has been described, but the invention is not limited thereto. The heat sink 10 can be used for heat radiation of a heat-generating component such as a power supply circuit.

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。   In addition, a form obtained by performing various modifications that can be conceived by those skilled in the art to each embodiment, and a combination of components and functions in each embodiment without departing from the spirit of the present invention are realized. Embodiments are also included in the present invention.

１ 照明器具
１０ ヒートシンク
１１ ベース
１２ フィン
１３ サブフィン
２０ 光源
１１０ 底部
１１０ａ 内側底面
１１０ｂ 外側底面
１１０ｃ 外周縁
１１２ 被取付部
１１３ 溝
１１３ａ 第１側壁
１１３ｂ 第２側壁
１１４ 突起部
１２０ 底板
１２１ 第１側面板
１２２ 第２側面板
１２３ 貫通孔
１２４、１２５ 突出部
１２６ 第１突っ張り部
１２７ 第２突っ張り部
１４０ 空隙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lighting fixture 10 Heat sink 11 Base 12 Fin 13 Sub fin 20 Light source 110 Bottom part 110a Inner bottom face 110b Outer bottom face 110c Outer rim 112 Attachment part 113 Groove 113a First side wall 113b Second side wall 114 Projection part 120 Bottom plate 121 First side plate 122 2 side plate 123 through-holes 124, 125 projecting portion 126 first projecting portion 127 second projecting portion 140 gap

Claims (14)

有底筒状のベースと、
前記ベースの底部の外側底面上に放射状に配置された複数のフィンと、
前記複数のフィンのうち隣り合う２つのフィンの間の前記外側底面上に配置されたサブフィンとを備え、
前記サブフィンの前記外側底面からの高さは、前記フィンの前記外側底面からの高さより低く、
前記外側底面を平面視した場合において、
前記サブフィンの外形は、長円又は楕円であり、
前記サブフィンは、その長手方向が前記複数のフィンの放射方向に沿うように配置されている
ヒートシンク。 A bottomed cylindrical base,
A plurality of fins arranged radially on an outer bottom surface of the bottom of the base;
A sub-fin disposed on the outer bottom surface between two adjacent fins of the plurality of fins,
The height from the outer bottom surface of Sabufin is rather low than the height from the outer bottom surface of the fin,
When the outer bottom surface is viewed in plan,
The outer shape of the sub-fin is an ellipse or an ellipse,
The heat sink , wherein the sub-fins are arranged such that a longitudinal direction thereof is along a radiation direction of the plurality of fins . 前記ベースと前記サブフィンとは、一体成形品である
請求項１に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 1, wherein the base and the sub fin are integrally formed. 前記サブフィンは、前記隣り合う２つのフィンの間毎に配置されている
請求項１又は２に記載のヒートシンク。 The Sabufin the heatsink according to claim 1 or 2 is arranged between every two fins adjacent ones. 前記サブフィンは、前記外側底面を平面視した場合において、前記隣り合う２つのフィンから等距離の位置に配置されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒートシンク。 The heat sink according to any one of claims 1 to 3 , wherein the sub fin is arranged at a position equidistant from the two adjacent fins when the outer bottom surface is viewed in a plan view. 前記サブフィンは、前記外側底面を平面視した場合において、前記外側底面の外周縁に沿って配置されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒートシンク。 The heat sink according to any one of claims 1 to 4 , wherein the sub-fins are arranged along an outer peripheral edge of the outer bottom surface when the outer bottom surface is viewed in a plan view. 前記複数のフィンは、前記ベースと別体で構成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒートシンク。 The heat sink according to any one of claims 1 to 5 , wherein the plurality of fins are formed separately from the base. 前記底部の内側底面には、光源が取り付けられる被取付部の外周に沿って溝が設けられ、
前記溝は、前記被取付部に近い第１側壁と、前記第１側壁より前記被取付部から離れた第２側壁とを有し、
前記第１側壁は、前記内側底面に対して垂直であり、
前記第２側壁は、前記内側底面に対して傾斜している
請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒートシンク。 On the inner bottom surface of the bottom portion, a groove is provided along the outer periphery of the attached portion to which the light source is attached,
The groove has a first side wall closer to the mounted portion, and a second side wall further away from the mounted portion than the first side wall,
The first side wall is perpendicular to the inner bottom surface;
The heat sink according to any one of claims 1 to 6 , wherein the second side wall is inclined with respect to the inner bottom surface. 前記複数のフィンの少なくとも１つは、
貫通孔が設けられた底板と、
前記底板に立設された側面板とを有し、
前記ベースは、前記貫通孔に挿入された突起部を有し、
前記ベースと前記底板とは、前記突起部を介して熱的に接続され、
前記底板と前記外側底面との間には、空隙が設けられている
請求項１〜７のいずれか１項に記載のヒートシンク。 At least one of the plurality of fins includes:
A bottom plate provided with through holes,
Having a side plate erected on the bottom plate,
The base has a protrusion inserted into the through hole,
The base and the bottom plate are thermally connected via the protrusion,
The heat sink according to any one of claims 1 to 7 , wherein a gap is provided between the bottom plate and the outer bottom surface. 前記複数のフィンの少なくとも１つは、
底板と、
前記底板に立設された一対の第１側面板及び第２側面板と、
前記第１側面板から前記第２側面板に向かって延設された第１突っ張り部とを有する
請求項１〜７のいずれか１項に記載のヒートシンク。 At least one of the plurality of fins includes:
The bottom plate,
A pair of first and second side plates erected on the bottom plate,
The heat sink according to any one of claims 1 to 7 , further comprising: a first strut extending from the first side plate toward the second side plate. 前記複数のフィンの少なくとも１つは、さらに、
前記第２側面板から前記第１側面板に向かって延設された第２突っ張り部を有する
請求項９に記載のヒートシンク。 At least one of the plurality of fins further includes:
The heat sink according to claim 9 , further comprising a second strut extending from the second side plate toward the first side plate. 前記第１突っ張り部の根元は、アール形状を有する
請求項９又は１０に記載のヒートシンク。 The root of the first strut section, the heat sink according to claim 9 or 10 having a rounded shape. 前記外側底面を平面視した場合において、
前記底板は、前記外側底面の外方に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部の先端は、前記外側底面の外周縁に位置している
請求項９〜１１のいずれか１項に記載のヒートシンク。 When the outer bottom surface is viewed in plan,
The bottom plate has a protruding portion projecting outward from the outer bottom surface,
The heat sink according to any one of claims 9 to 11 , wherein a tip of the protrusion is located at an outer peripheral edge of the outer bottom surface. 前記外側底面の平面視形状は、円形であり、
前記複数のフィンの各々は、前記外側底面の径方向に沿って長尺であり、かつ、互いに等間隔に配置されている
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のヒートシンク。 The planar shape of the outer bottom surface is a circle,
The heat sink according to any one of claims 1 to 12 , wherein each of the plurality of fins is elongated along a radial direction of the outer bottom surface and is arranged at regular intervals. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載のヒートシンクと、
前記底部の内側底面に取り付けられた光源とを備える
照明器具。 A heat sink according to any one of claims 1 to 13 ,
A light source attached to an inner bottom surface of the bottom.
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