JP6665482B2

JP6665482B2 - Glass crushing apparatus and method for producing glass powder

Info

Publication number: JP6665482B2
Application number: JP2015209774A
Authority: JP
Inventors: 小嶋　哲也; 哲也小嶋; 繁幸福坂
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2020-03-13
Anticipated expiration: 2035-10-26
Also published as: JP2017080655A

Description

本発明は、ガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法に関する。 The present invention relates to a glass crusher and a method for producing glass powder.

従来、ガラスを粉砕してガラス粉末を製造するガラス粉砕装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、粉砕室内に配置された回転羽根を備えるガラス粉砕装置が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a glass pulverizing apparatus that pulverizes glass to produce glass powder is known (for example, see Patent Document 1). Patent Literature 1 discloses a glass crushing apparatus including a rotary blade disposed in a crushing chamber.

特開２０００−０６１３３９号公報JP 2000-061339 A

ガラス粉砕装置を用いて粉砕されたガラス粉末には、ガラス以外の物質が混入する場合がある。ガラス粉末に混入するガラス以外の物質は、ガラス粉砕装置における粉砕室の内壁面を構成する材料（例えば、金属材料）である場合が多い。そこで、例えば、ガラス粉砕装置における粉砕室の耐摩耗性を高めるために、特殊な金属材料や特殊なセラミックス材料等の被膜層を粉砕室の内壁面に設ける対策が考えられるが、そうした粉砕室であっても、被膜層を由来とした成分がガラス粉末に不純物として混入するおそれがある。このように、得られるガラス粉末にガラス以外の物質が混入することを抑える対策について未だ改善の余地がある。 Substances other than glass may be mixed in the glass powder pulverized using the glass pulverizer. The substance other than glass mixed into the glass powder is often a material (for example, a metal material) constituting the inner wall surface of the crushing chamber in the glass crushing apparatus. Therefore, for example, in order to increase the wear resistance of the crushing chamber in the glass crushing apparatus, measures to provide a coating layer of a special metal material or a special ceramic material on the inner wall surface of the crushing chamber may be considered. Even so, components derived from the coating layer may be mixed into the glass powder as impurities. As described above, there is still room for improvement with respect to measures for suppressing the mixing of substances other than glass into the obtained glass powder.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス粉末にガラス以外の物質が混入することを抑えることのできるガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a glass crushing apparatus and a method for manufacturing glass powder, which can prevent a substance other than glass from being mixed into glass powder. .

上記課題を解決するガラス粉砕装置は、ガラスを粉砕する粉砕室を備え、前記粉砕室内の気流により前記ガラスを粉砕するガラス粉砕装置であって、前記粉砕室の内壁面に沿って配置したガラス壁部を備える。 A glass crushing device that solves the above-mentioned problem is a glass crushing device that includes a crushing chamber for crushing glass, and crushes the glass by an air current in the crushing chamber, wherein a glass wall disposed along an inner wall surface of the crushing chamber. It has a unit.

この構成によれば、粉砕室の内壁面と粉砕されるガラスとの接触をガラス壁部によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置で製造されるガラス粉末に粉砕室の内壁面を構成する材料が混入することを抑えることができる。また、粉砕室で粉砕されるガラスがガラス壁部に衝突することでガラス壁部が削られた場合であっても、ガラス壁部を由来としたガラス粉末が発生するのみである。 According to this configuration, the contact between the inner wall surface of the grinding chamber and the glass to be ground can be suppressed by the glass wall portion. For this reason, it is possible to suppress the material constituting the inner wall surface of the grinding chamber from being mixed into the glass powder produced by the glass grinding apparatus. Further, even when the glass crushed in the crushing chamber collides with the glass wall and the glass wall is shaved, only glass powder derived from the glass wall is generated.

上記ガラス粉砕装置は、前記粉砕室と連通するとともに分級機が配置された分級室をさらに備え、前記分級室の内壁面に沿って配置したガラス壁部をさらに備えることが好ましい。 It is preferable that the above-mentioned glass pulverizing device further comprises a classifying chamber which is in communication with the pulverizing chamber and in which a classifier is arranged, and further comprises a glass wall arranged along the inner wall surface of the classifying chamber.

この構成によれば、粉砕室から分級室へガラス粉末を移送する移送管を省略することができるため、そうした移送管を構成する材料がガラス粉末に混入することを防止できる。また、分級室の内壁面とガラス粉末との接触をガラス壁部によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置で製造されるガラス粉末に分級室の内壁面を構成する材料が混入することを抑えることができる。また、分級室内のガラス粉末が上記ガラス壁部に衝突することでガラス壁部が削られた場合であっても、ガラス壁部を由来としたガラス粉末が発生するのみである。 According to this configuration, since the transfer pipe for transferring the glass powder from the grinding chamber to the classification chamber can be omitted, it is possible to prevent the material constituting the transfer pipe from being mixed into the glass powder. Further, contact between the inner wall surface of the classification chamber and the glass powder can be suppressed by the glass wall portion. For this reason, it is possible to prevent the material constituting the inner wall surface of the classification chamber from being mixed into the glass powder produced by the glass crushing apparatus. Further, even when the glass wall in the classification chamber collides with the glass wall and the glass wall is shaved, only glass powder derived from the glass wall is generated.

上記ガラス粉砕装置は、前記分級機を構成するケーシングの外面に沿って配置したガラス壁部をさらに備えることが好ましい。
この構成によれば、分級機におけるケーシングの外面とガラス粉末との接触を抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置で製造されるガラス粉末に上述した外面を構成する材料が混入するのを抑えることができる。また、分級室内のガラス粉末が上記ガラス壁部に衝突することでガラス壁部が削られた場合であっても、ガラス壁部を由来としたガラス粉末が発生するのみである。 It is preferable that the glass crushing device further includes a glass wall portion disposed along an outer surface of a casing constituting the classifier.
According to this configuration, contact between the outer surface of the casing and the glass powder in the classifier can be suppressed. For this reason, it is possible to suppress the above-mentioned material constituting the outer surface from being mixed into the glass powder produced by the glass pulverizer. Further, even when the glass wall in the classification chamber collides with the glass wall and the glass wall is shaved, only glass powder derived from the glass wall is generated.

上記ガラス粉砕装置は、前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、前記複数のガラス壁材が取り付けられる被取付面は曲面であるとともに、前記複数のガラス壁材が有する各取付面は前記被取付面に沿った曲面であることが好ましい。 In the above-mentioned glass pulverizing device, the glass wall portion is composed of a plurality of glass wall materials, and a mounting surface to which the plurality of glass wall materials are mounted is a curved surface, and each mounting surface of the plurality of glass wall materials is provided. Is preferably a curved surface along the mounting surface.

この構成によれば、複数のガラス壁材が取り付けられる被取付面と、複数のガラス壁材が有する取付面との隙間を小さくすることができるため、例えば、被取付面に対するガラス壁材の固定を安定させることができる。 According to this configuration, the gap between the mounting surface on which the plurality of glass wall materials are mounted and the mounting surface of the plurality of glass wall materials can be reduced. For example, fixing of the glass wall material to the mounting surface Can be stabilized.

上記ガラス粉砕装置は、前記ガラス壁部の組成と前記粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一であることが好ましい。
上記構成によれば、製品となるガラス粉末の組成に対してガラス壁部を由来とするガラス粉末の混入が影響することを抑えることができる。なお、ガラス壁部の組成と、粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。 In the glass crushing apparatus, it is preferable that the composition of the glass wall and the composition of the glass crushed in the crushing chamber are the same.
According to the above configuration, it is possible to suppress the influence of the mixing of the glass powder derived from the glass wall portion on the composition of the glass powder to be a product. The term “the composition of the glass wall portion and the composition of the glass to be ground in the grinding chamber” is not limited to the case where the compositions are completely the same, but the case where the respective compositions are within a predetermined tolerance. Including.

上記ガラス粉砕装置は、前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、前記複数のガラス壁材が取り付けられる各被取付面と前記複数のガラス壁材が有する各取付面とは、接着層と前記接着層を取り囲むガラスペースト層とを有する接合層により接合されていることが好ましい。 In the above-mentioned glass crushing device, the glass wall portion is formed of a plurality of glass wall materials, and each of the mounting surfaces to which the plurality of glass wall materials are mounted and each of the mounting surfaces of the plurality of glass wall materials are bonded. It is preferable that the layers are joined by a joining layer having a layer and a glass paste layer surrounding the adhesive layer.

この構成によれば、接着層はガラスペースト層により取り囲まれるため、ガラス粉末が、ガラス壁材とこのガラス壁材に隣り合って配置されるガラス壁材との隙間からガラス壁材と被取付面との間を出入りしたとしても、そのガラス粉末は接着層に接触しない。これにより、製品となるガラス粉末に接着層を構成する成分が混入することを防止できる。 According to this configuration, since the adhesive layer is surrounded by the glass paste layer, the glass powder is separated from the glass wall material by the gap between the glass wall material and the glass wall material disposed adjacent to the glass wall material. The glass powder does not come into contact with the adhesive layer. Thereby, it is possible to prevent the components constituting the adhesive layer from being mixed into the glass powder to be a product.

上記ガラス粉砕装置は、前記ガラスペースト層を構成するガラスの組成と前記粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一であることが好ましい。
この構成によれば、製品となるガラス粉末の組成に対してガラスペースト層を由来とするガラスの混入が影響することを抑えることができる。なお、ガラスペースト層を構成するガラスの組成と、粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。 In the glass crushing apparatus, it is preferable that the composition of the glass constituting the glass paste layer and the composition of the glass crushed in the crushing chamber are the same.
According to this configuration, it is possible to suppress the influence of the mixing of the glass derived from the glass paste layer on the composition of the glass powder to be a product. Note that the composition of the glass constituting the glass paste layer and the composition of the glass pulverized in the pulverizing chamber are not limited to the case where the compositions are completely the same, and the compositions of the two are within a predetermined tolerance. It also includes the case of composition.

上記課題を解決するガラス粉末の製造方法は、ガラスを粉砕する粉砕室を備え、前記粉砕室内の気流により前記ガラスを粉砕するガラス粉砕装置を用いてガラス粉末を製造するガラス粉末の製造方法であって、前記粉砕室の内壁面に沿って配置したガラス壁部を備えるガラス粉砕装置を用いる。 A method for producing glass powder that solves the above-mentioned problem is a method for producing glass powder, comprising a crushing chamber for crushing glass, and using a glass crushing apparatus for crushing the glass by an air current in the crushing chamber. Then, a glass crushing apparatus having a glass wall portion arranged along the inner wall surface of the crushing chamber is used.

本発明によれば、ガラス粉末にガラス以外の物質が混入することを抑えることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress that substances other than glass mix with glass powder.

本実施形態のガラス粉砕装置を示す断面図である。It is a sectional view showing the glass crushing device of this embodiment. （ａ）は、ガラス壁材の取り付け方法を説明する分解斜視図であり、（ｂ）は、ガラス壁材の取付構造を示す部分断面図である。(A) is an exploded perspective view explaining the attachment method of a glass wall material, (b) is a partial sectional view showing the attachment structure of a glass wall material. （ａ）及び（ｂ）は、ガラス壁材の成形方法を説明する断面図である。(A) And (b) is sectional drawing explaining the shaping | molding method of a glass wall material.

以下、ガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。 Hereinafter, embodiments of a glass crushing apparatus and a method for producing glass powder will be described with reference to the drawings. In the drawings, some components may be exaggerated for convenience of description. Also, the dimensional ratio of each part may be different from the actual one.

図１に示すように、本実施形態のガラス粉砕装置１１は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２と、この粉砕室１２と連通する分級室１３とを備えている。本実施形態のガラス粉砕装置１１は、ガラスＧの粉砕とガラス粉末ＧＰの分級とを乾式で行うための分級機内蔵型のカウンタージェットミルである。 As shown in FIG. 1, the glass crushing apparatus 11 of the present embodiment includes a crushing chamber 12 for crushing the glass G, and a classification chamber 13 communicating with the crushing chamber 12. The glass pulverizing apparatus 11 of the present embodiment is a counter jet mill with a built-in classifier for performing pulverization of the glass G and classification of the glass powder GP in a dry manner.

粉砕室１２には、粉砕されるガラスＧを粉砕室１２内に供給する供給管１４と、粉砕室１２内に気体（例えば、圧縮空気）を噴出する複数の気体噴出部１５とが設けられている。各気体噴出部１５は、粉砕室１２内における供給管１４の開口部よりも下方に配置され、粉砕室１２内でガラスＧを衝突させる気流を発生させる。 The pulverizing chamber 12 is provided with a supply pipe 14 for supplying the glass G to be pulverized into the pulverizing chamber 12 and a plurality of gas ejection units 15 for injecting gas (for example, compressed air) into the pulverizing chamber 12. I have. Each gas ejection unit 15 is disposed below the opening of the supply pipe 14 in the crushing chamber 12, and generates an air flow that causes the glass G to collide in the crushing chamber 12.

粉砕室１２は、有底円筒状の第１壁体Ｗ１から構成されている。分級室１３は、有蓋円筒状の第２壁体Ｗ２から構成されている。粉砕室１２の内壁面１２ａ（第１壁体Ｗ１の内面）及び分級室１３の内壁面１３ａ（第２壁体Ｗ２の内面）は、いずれも凹曲面を有している。粉砕室１２（第１壁体Ｗ１）及び分級室１３（第２壁体Ｗ２）を構成する材料としては、例えば、金属材料、及びセラミックスが挙げられる。粉砕室１２の内壁面１２ａ及び分級室１３の内壁面１３ａは、耐摩耗性を高める観点から、例えば、タングステンカーバイトを含む超硬合金により形成することが好ましい。 The pulverizing chamber 12 is composed of a bottomed cylindrical first wall body W1. The classifying chamber 13 is composed of a second wall W2 having a closed cylindrical shape. The inner wall surface 12a of the crushing chamber 12 (the inner surface of the first wall body W1) and the inner wall surface 13a of the classifying chamber 13 (the inner surface of the second wall body W2) each have a concave curved surface. Examples of a material forming the crushing chamber 12 (first wall body W1) and the classifying chamber 13 (second wall body W2) include metal materials and ceramics. The inner wall surface 12a of the pulverizing chamber 12 and the inner wall surface 13a of the classifying chamber 13 are preferably formed of, for example, a cemented carbide containing tungsten carbide from the viewpoint of enhancing wear resistance.

分級室１３には、分級機１６が配置されている。分級機１６は、ケーシング１７と、ケーシング１７内に設けられた分級ロータ１８とを備えている。分級ロータ１８は、図示を省略するが、複数の分級羽根を備え、モータにより回転駆動される。分級機１６は、ガラス粉末ＧＰに作用する遠心力の差を利用してガラス粉末ＧＰの分級を行う遠心力型分級機であり、分級ロータ１８には、所定の粒径まで粉砕されたガラス粉末ＧＰが取り込まれる。ケーシング１７及び分級ロータ１８を構成する材料としては、例えば、金属材料、及びセラミックスが挙げられる。 A classifier 16 is disposed in the classifying room 13. The classifier 16 includes a casing 17 and a classification rotor 18 provided in the casing 17. Although not shown, the classifying rotor 18 includes a plurality of classifying blades and is rotationally driven by a motor. The classifier 16 is a centrifugal classifier that classifies the glass powder GP by using a difference in centrifugal force acting on the glass powder GP. The classifier rotor 18 includes a glass powder pulverized to a predetermined particle size. GP is taken in. Examples of the material forming the casing 17 and the classifying rotor 18 include a metal material and ceramics.

ガラス粉砕装置１１は、分級機１６（分級ロータ１８）に接続された排出管１９を備えている。排出管１９には、図示を省略したブロアが接続され、分級ロータ１８に取り込まれたガラス粉末ＧＰは、排出管１９を通じてガラス粉砕装置１１の外部に排出される。 The glass crushing device 11 includes a discharge pipe 19 connected to a classifier 16 (classification rotor 18). A blower (not shown) is connected to the discharge pipe 19, and the glass powder GP taken into the classification rotor 18 is discharged to the outside of the glass crushing device 11 through the discharge pipe 19.

以上のように、本実施形態のガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２、供給管１４、及び気体噴出部１５を有する粉砕部と、分級室１３、分級機１６、及び排出管１９を有する分級部とを備えている。 As described above, the glass crushing apparatus 11 of the present embodiment includes a crushing section having the crushing chamber 12, the supply pipe 14, and the gas ejection section 15, and a classification section having the classification chamber 13, the classifier 16, and the discharge pipe 19. And

ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えている。本実施形態のガラス粉砕装置１１は、分級室１３の内壁面１３ａに沿って配置した第２ガラス壁部２１と、分級機１６におけるケーシング１７の外面１７ａ（下壁面）に沿って配置した第３ガラス壁部２２と、排出管１９の内壁面１９ａに沿って配置した第４ガラス壁部２３とをさらに備えている。 The glass crushing device 11 includes a first glass wall 20 arranged along the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12. The glass crushing device 11 of the present embodiment includes a second glass wall 21 disposed along the inner wall surface 13a of the classifying chamber 13 and a third glass wall 21 disposed along the outer surface 17a (lower wall surface) of the casing 17 in the classifier 16. It further includes a glass wall portion 22 and a fourth glass wall portion 23 disposed along the inner wall surface 19a of the discharge pipe 19.

第１ガラス壁部２０、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３は、それぞれ複数のガラス壁材２４から構成されている。詳述すると、例えば、粉砕室１２の内壁面１２ａには、周方向及び上下方向に複数のガラス壁材２４が配列されている。このように複数のガラス壁材２４は、例えば、粉砕室１２の内壁面１２ａ等の被取付面Ｓ１を覆うように設けられている。 The first glass wall portion 20, the second glass wall portion 21, the third glass wall portion 22, and the fourth glass wall portion 23 are each composed of a plurality of glass wall materials 24. More specifically, for example, a plurality of glass wall members 24 are arranged on the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12 in the circumferential direction and the vertical direction. Thus, the plurality of glass wall materials 24 are provided so as to cover the attachment surface S1 such as the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12, for example.

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、各ガラス壁材２４は板状であり、各ガラス壁材２４の外形は、四角形状である。本実施形態の各ガラス壁材２４の外形は、長方形状であるが、例えば、正方形状であってもよい。すなわち、各ガラス壁材２４の外形は、被取付面Ｓ１に各ガラス壁材２４を敷き詰めることの可能な形状に適宜変更することができる。 As shown in FIGS. 2A and 2B, each glass wall material 24 is plate-shaped, and the outer shape of each glass wall material 24 is a square shape. The outer shape of each glass wall member 24 of the present embodiment is rectangular, but may be, for example, square. That is, the outer shape of each glass wall member 24 can be appropriately changed to a shape that allows each glass wall member 24 to be spread on the mounting surface S1.

各ガラス壁材２４は、被取付面Ｓ１に向かい合う取付面Ｓ２と、ガラス粉末ＧＰに接触する露出面Ｓ３とを有している。例えば、粉砕室１２の側壁の内壁面１２ａのように、複数のガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１が凹曲面の場合、取付面Ｓ２が凸曲面の第１ガラス壁材２４ａを用いることが好ましい。各第１ガラス壁材２４ａの取付面Ｓ２は、被取付面Ｓ１と同じ曲率となるように形成されることがより好ましい。なお、第１ガラス壁材２４ａにおいて、取付面Ｓ２とは反対側の露出面Ｓ３は、曲面であってもよいし、平坦面であってもよい。 Each glass wall member 24 has a mounting surface S2 facing the mounting surface S1, and an exposed surface S3 that contacts the glass powder GP. For example, when the mounting surface S1 to which the plurality of glass wall materials 24 are mounted is a concave curved surface, such as the inner wall surface 12a of the side wall of the crushing chamber 12, the mounting surface S2 uses the first curved glass surface material 24a. Is preferred. It is more preferable that the mounting surface S2 of each first glass wall material 24a be formed to have the same curvature as the mounting surface S1. In the first glass wall material 24a, the exposed surface S3 opposite to the mounting surface S2 may be a curved surface or a flat surface.

また、分級室１３における上壁の内壁面や分級機１６におけるケーシング１７の下壁面のように、ガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１が平坦面の場合、取付面Ｓ２が平坦面の第２ガラス壁材２４ｂを用いることが好ましい。 Further, when the mounting surface S1 on which the glass wall material 24 is mounted is a flat surface, such as the inner wall surface of the upper wall in the classification room 13 and the lower wall surface of the casing 17 in the classifier 16, the mounting surface S2 is a flat surface. It is preferable to use two glass wall materials 24b.

次に、第１ガラス壁部２０の詳細について説明するが、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても同様に構成することができる。
第１ガラス壁部２０（ガラス壁材２４）の厚さは、第１ガラス壁部２０（ガラス壁材２４）の耐久性を高めるという観点から、５ｍｍ以上であることが好ましい。第１ガラス壁部２０（ガラス壁材２４）の厚さは、残留歪を要因とした破損を抑えるという観点から、３０ｍｍ以下であることが好ましい。 Next, details of the first glass wall portion 20 will be described, but the second glass wall portion 21, the third glass wall portion 22, and the fourth glass wall portion 23 can be similarly configured.
The thickness of the first glass wall portion 20 (glass wall material 24) is preferably 5 mm or more from the viewpoint of increasing the durability of the first glass wall portion 20 (glass wall material 24). The thickness of the first glass wall portion 20 (glass wall material 24) is preferably 30 mm or less from the viewpoint of suppressing breakage due to residual strain.

第１ガラス壁部２０の組成と粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とは、同一であることが好ましい。第１ガラス壁部２０の組成と、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。第１ガラス壁部２０は、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧに含有するすべての成分に対して±１質量％以内である組成を有することが好ましい。なお、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧ中に含有されない成分が、第１ガラス壁部２０を構成するガラス中に含有されていてもよく、この場合、ガラス壁材２４を構成するガラス中における前記成分の合計含有量は、１質量％以下であることが好ましい。 It is preferable that the composition of the first glass wall 20 and the composition of the glass G ground in the grinding chamber 12 are the same. The fact that the composition of the first glass wall portion 20 is the same as the composition of the glass G ground in the grinding chamber 12 is not limited to the case where the compositions are completely the same, and the composition of each other is within a predetermined tolerance. Is included. The first glass wall portion 20 preferably has a composition that is within ± 1% by mass with respect to all components contained in the glass G ground in the grinding chamber 12. In addition, the component not contained in the glass G crushed in the crushing chamber 12 may be contained in the glass constituting the first glass wall portion 20, and in this case, in the glass constituting the glass wall material 24. The total content of the components is preferably 1% by mass or less.

次に、ガラス壁材２４の取り付け構造について説明する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、複数のガラス壁材２４は、複数のガラス壁材２４が取り付けられる各被取付面Ｓ１と複数のガラス壁材２４が有する各取付面Ｓ２とが接合層２５により接合されることで取り付けられている。各接合層２５は、接着層２５ａと、接着層２５ａを取り囲むガラスペースト層２５ｂとを有している。 Next, the mounting structure of the glass wall member 24 will be described.
As shown in FIGS. 2A and 2B, the plurality of glass wall materials 24 are each a mounting surface S1 to which the plurality of glass wall materials 24 are mounted and each mounting surface of the plurality of glass wall materials 24. S2 is attached by being joined by the joining layer 25. Each bonding layer 25 has an adhesive layer 25a and a glass paste layer 25b surrounding the adhesive layer 25a.

接着層２５ａとしては、例えば、不織布やフィルムの両面に粘着層を有する両面テープ、及び塗布型の接着剤が挙げられる。接着層２５ａには、有機系高分子等の有機系成分が含有されている。 Examples of the adhesive layer 25a include a double-sided tape having an adhesive layer on both sides of a nonwoven fabric or a film, and a coating type adhesive. The adhesive layer 25a contains an organic component such as an organic polymer.

ガラスペースト層２５ｂは、被取付面Ｓ１と取付面Ｓ２との間で接着層２５ａを封止するように連続した環状に設けられている。ガラスペースト層２５ｂは、ガラス（ガラス粉末）と樹脂（樹脂バインダー）とを含有している。ガラスペースト層２５ｂを構成するガラス（ガラス粉末）の組成と、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とは、同一であることが好ましい。ガラスペースト層２５ｂを構成するガラスの組成と、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。例えば、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラスの組成は、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧに含有するすべての成分に対して±１質量％以内であることが好ましい。なお、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧ中に含有されない成分が、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラス中に含有されていてもよく、この場合、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラス中における前記成分の合計含有量は、１質量％以下であることが好ましい。 The glass paste layer 25b is provided in a continuous annular shape so as to seal the adhesive layer 25a between the mounting surface S1 and the mounting surface S2. The glass paste layer 25b contains glass (glass powder) and resin (resin binder). It is preferable that the composition of the glass (glass powder) constituting the glass paste layer 25b and the composition of the glass G crushed in the crushing chamber 12 are the same. The fact that the composition of the glass constituting the glass paste layer 25b and the composition of the glass G crushed in the crushing chamber 12 is not limited to the case where the compositions are completely the same, but the mutual composition is within a predetermined tolerance And the composition of For example, the composition of the glass constituting the glass paste layer 25b is preferably within ± 1% by mass based on all components contained in the glass G crushed in the crushing chamber 12. The components not contained in the glass G crushed in the crushing chamber 12 may be contained in the glass constituting the glass paste layer 25b. In this case, the components contained in the glass constituting the glass paste layer 25b may be contained. Is preferably 1% by mass or less.

ガラスペースト層２５ｂを構成する樹脂としては、製品となるガラス粉末ＧＰへの混入が許容される樹脂を適宜選択することが好ましい。樹脂としては、例えば、有機溶剤に溶解し得る樹脂（エチルセルロース等のセルロース系樹脂）が挙げられる。なお、ガラスペースト層２５ｂを形成するためのガラスペーストには、有機溶剤（例えば、α−テルピネオール）が含有されている。 As the resin constituting the glass paste layer 25b, it is preferable to appropriately select a resin that is allowed to be mixed into the glass powder GP serving as a product. Examples of the resin include a resin (cellulose-based resin such as ethyl cellulose) that can be dissolved in an organic solvent. Note that the glass paste for forming the glass paste layer 25b contains an organic solvent (for example, α-terpineol).

ガラスペースト層２５ｂは、ガラスペーストをガラス壁材２４の取付面Ｓ２、又はガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１に塗布した後、ガラス壁材２４を被取付面Ｓ１に押し付けることで形成される。ガラスペーストの塗布方法としては、例えば、ディスペンサを用いた塗布、スクリーン印刷、及びバーコータを用いた塗布が挙げられる。形成されたガラスペースト層２５ｂは、所定時間乾燥させることが好ましい。 The glass paste layer 25b is formed by applying a glass paste to the mounting surface S2 of the glass wall material 24 or the mounting surface S1 to which the glass wall material 24 is mounted, and then pressing the glass wall material 24 against the mounting surface S1. You. Examples of the method for applying the glass paste include application using a dispenser, screen printing, and application using a bar coater. It is preferable that the formed glass paste layer 25b is dried for a predetermined time.

図２（ｂ）に拡大して示すように、ガラス壁材２４とこのガラス壁材２４に隣り合うガラス壁材２４との間には、隙間Ｃ（目地部分）が形成されている。
次に、第１ガラス壁材２４ａの成形方法について説明する。 2B, a gap C (joint portion) is formed between the glass wall member 24 and the glass wall member 24 adjacent to the glass wall member 24.
Next, a method of forming the first glass wall material 24a will be described.

図３（ａ）に示すように、上述した第１ガラス壁材２４ａは、例えば、治具２６を用いて、図３（ａ）に二点鎖線で示す板ガラス２７を加熱変形することで得られる。詳述すると、本実施形態の治具２６は、第１ガラス壁材２４ａが取り付けられる取付面Ｓ２と同様の凸曲面となる成形面Ｓ４を有している。上記第１ガラス壁材２４ａは、治具２６の成形面Ｓ４に沿って平板状のガラス板を加熱変形させることで成形することができる。なお、この治具２６を用いて成形された第１ガラス壁材２４ａは、治具２６の成形面Ｓ４とは反対側の面を取付面Ｓ２として用いられる。 As shown in FIG. 3A, the first glass wall member 24a described above is obtained by, for example, using a jig 26 to heat and deform a plate glass 27 indicated by a two-dot chain line in FIG. . More specifically, the jig 26 of the present embodiment has a forming surface S4 that is a convex curved surface similar to the mounting surface S2 to which the first glass wall material 24a is mounted. The first glass wall member 24a can be formed by heating and deforming a flat glass plate along the forming surface S4 of the jig 26. The first glass wall material 24a formed using the jig 26 has a surface opposite to the forming surface S4 of the jig 26 used as a mounting surface S2.

また、図３（ｂ）に示すように、上記第１ガラス壁材２４ａは、鋳型２８を用いて成形することもできる。詳述すると、本実施形態の鋳型２８は、第１ガラス壁材２４ａが取り付けられる被取付面Ｓ１と同様の形状の成形面Ｓ５を有している。上記第１ガラス壁材２４ａは、鋳型２８に溶融ガラスを流し込む鋳造（鋳込み法）により製造することもできる。 Further, as shown in FIG. 3B, the first glass wall material 24a can be formed using a mold 28. More specifically, the mold 28 of the present embodiment has a molding surface S5 having the same shape as the attachment surface S1 to which the first glass wall material 24a is attached. The first glass wall material 24a can also be manufactured by casting (casting method) in which molten glass is poured into the mold 28.

次に、ガラス粉末ＧＰの製造方法をガラス粉砕装置１１の主な作用とともに説明する。
ガラス粉末ＧＰの製造方法は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２を備え、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕するガラス粉砕装置１１を用いてガラス粉末ＧＰを製造する方法である。詳述すると、ガラス粉砕装置１１の粉砕室１２で粉砕されるガラスＧは、ガラス粉砕装置１１の供給管１４から粉砕室１２内に供給される。粉砕室１２内に供給された複数のガラスＧは、気体噴出部１５から噴出される気体の気流により、互いに衝突したり、粉砕室１２の内壁に衝突したりすることによって粉砕される。粉砕室１２で所定の粒径以下まで粉砕されることで得られたガラス粉末ＧＰは、分級室１３に流入するとともに分級機１６の分級ロータ１８に取り込まれ、排出管１９から排出される。 Next, a method for producing the glass powder GP will be described together with the main operation of the glass crushing apparatus 11.
The method for producing the glass powder GP is a method for producing a glass powder GP using a glass crushing apparatus 11 that includes a crushing chamber 12 for crushing the glass G and crushes the glass G by an air current in the crushing chamber 12. More specifically, the glass G to be crushed in the crushing chamber 12 of the glass crushing apparatus 11 is supplied into the crushing chamber 12 from the supply pipe 14 of the glass crushing apparatus 11. The plurality of glasses G supplied into the pulverizing chamber 12 are pulverized by colliding with each other or by colliding with the inner wall of the pulverizing chamber 12 by a gas flow blown out from the gas blowing unit 15. The glass powder GP obtained by being crushed to a predetermined particle size or less in the crushing chamber 12 flows into the classification chamber 13, is taken into the classification rotor 18 of the classifier 16, and is discharged from the discharge pipe 19.

上述したガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えている。この構成によれば、粉砕室１２の内壁面１２ａと粉砕されるガラスＧとの接触を第１ガラス壁部２０によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置１１で製造されるガラス粉末ＧＰに粉砕室１２の内壁面１２ａを構成する材料が混入することを抑えることができる。また、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧが第１ガラス壁部２０に衝突することで第１ガラス壁部２０が削られた場合であっても、第１ガラス壁部２０を由来としたガラス粉末が発生するのみである。 The above-mentioned glass crushing device 11 includes a first glass wall portion 20 arranged along the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12. According to this configuration, contact between the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12 and the glass G to be crushed can be suppressed by the first glass wall portion 20. Therefore, it is possible to prevent the material constituting the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12 from being mixed into the glass powder GP produced by the glass crushing device 11. Further, even when the first glass wall 20 is shaved by the collision of the glass G crushed in the crushing chamber 12 with the first glass wall 20, the glass derived from the first glass wall 20 is used. Only powder is generated.

なお、粉砕前のガラスＧの粒径は、例えば、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲である。ガラス粉末ＧＰの粒径は、例えば、０．５μｍ以上、１００μｍ以下の範囲である。得られたガラス粉末ＧＰの用途としては、例えば、光学デバイス用途が挙げられ、具体的には、光拡散層用途（高屈折層用途）が挙げられる。ガラス粉末ＧＰの屈折率ｎｄは、例えば、１．６以上、２．２以下の範囲である。ガラス粉末ＧＰのガラス組成としては、質量％で、例えば、ＳｉＯ_２：１〜５０％、Ａｌ_２Ｏ_３：１〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜５％、ＣａＯ：０〜５％、ＳｒＯ：０〜５％、ＢａＯ：０〜５％、ＺｎＯ：０〜２０％、Ｌｉ_２Ｏ：０〜１０％、Ｎａ_２Ｏ：０〜１０％、Ｋ_２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ_２：０〜１０％、Ｂｉ_２Ｏ_３：０〜８５％、Ｌａ_２Ｏ_３：０〜１０％を含有するものや、ＳｉＯ_２：０〜５０％、Ａｌ_２Ｏ_３：０〜１０％、Ｂ_２Ｏ_３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜３５％、ＣａＯ：０〜３５％、ＳｒＯ：０〜３５％、ＢａＯ：０〜３５％、ＺｎＯ：０〜２０％、Ｌｉ_２Ｏ：０〜１０％、Ｎａ_２Ｏ：０〜１０％、Ｋ_２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ_２：０〜１０％、ＴｉＯ_２：５〜６０％、Ｎｂ_２Ｏ_５：０〜１０％、Ｂｉ_２Ｏ_３：０〜１０％、Ｌａ_２Ｏ_３：０〜１０％を含有するものが挙げられる。 The particle size of the glass G before pulverization is, for example, in a range from 1 mm to 20 mm. The particle size of the glass powder GP is, for example, in a range from 0.5 μm to 100 μm. The application of the obtained glass powder GP includes, for example, an optical device application, and specifically, a light diffusion layer application (high refraction layer application). The refractive index nd of the glass powder GP is, for example, in a range of 1.6 or more and 2.2 or less. A glass composition of the glass powder GP is in mass%, for _{_{_{example, SiO 2: 1~50%, Al}}} 2 O 3: 1~10%, B 2 O 3: 0~15%, MgO: 0~5%, CaO: 0~5%, SrO: 0~5 %, BaO: 0~5%, ZnO: 0~20%, Li 2 O: 0~10%, Na 2 O: 0~10%, K 2 O: _{_{_{0~10%, ZrO 2: 0~10%}}} , Bi 2 O 3: 0~85%, La 2 O 3: and those containing _{0~10%, SiO 2: 0~50%} , Al 2 O 3 _{_{: 0~10%, B 2 O 3}} : 0~15%, MgO: 0~35%, CaO: 0~35%, SrO: 0~35%, BaO: 0~35%, ZnO: 0~20% _{_{_{, Li 2 O: 0~10%,}}} Na 2 O: 0~10%, K 2 O: 0~10%, ZrO 2: 0~10%, TiO 2: 5~60 _{_{%, Nb 2 O 5: 0~10}} %, Bi 2 O 3: 0~10%, La 2 O 3: include those containing 0-10%.

以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス粉砕装置１１は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２を備え、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕する装置である。ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えている。 According to the embodiment described in detail above, the following functions and effects are exhibited.
(1) The glass crushing apparatus 11 includes a crushing chamber 12 for crushing the glass G, and crushes the glass G by an air current in the crushing chamber 12. The glass crushing device 11 includes a first glass wall portion 20 arranged along the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12.

この構成によれば、上述した作用が発揮されるため、ガラス粉末ＧＰにガラス以外の物質が混入することを抑えることができる。従って、純度を高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。 According to this configuration, since the above-described action is exerted, it is possible to prevent a substance other than glass from being mixed into the glass powder GP. Therefore, it is possible to easily produce the glass powder GP with improved purity.

（２）ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２と連通するとともに分級機１６が配置された分級室１３をさらに備えている。ガラス粉砕装置１１は、分級室１３の内壁面１３ａに沿って配置した第２ガラス壁部２１をさらに備えている。 (2) The glass crushing apparatus 11 further includes a classifying chamber 13 which communicates with the crushing chamber 12 and in which a classifier 16 is disposed. The glass crushing device 11 further includes a second glass wall 21 disposed along the inner wall surface 13a of the classification chamber 13.

この場合、例えば、粉砕室１２から分級室１３へガラス粉末ＧＰを移送する移送管を省略することができるため、そうした移送管を構成する材料がガラス粉末ＧＰに混入することを防止できる。また、分級室１３の内壁面１３ａとガラス粉末ＧＰとの接触を第２ガラス壁部２１によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置１１で製造されるガラス粉末ＧＰに分級室１３の内壁面１３ａを構成する材料が混入することを抑えることができる。また、分級室１３内のガラス粉末ＧＰが第２ガラス壁部２１に衝突することで第２ガラス壁部２１が削られた場合であっても、第２ガラス壁部２１を由来としたガラス粉末が発生するのみである。これにより、ガラス粉末ＧＰにガラス以外の物質が混入することを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。 In this case, for example, a transfer pipe for transferring the glass powder GP from the pulverizing chamber 12 to the classification chamber 13 can be omitted, so that the material constituting such a transfer pipe can be prevented from being mixed into the glass powder GP. Further, the contact between the inner wall surface 13a of the classification chamber 13 and the glass powder GP can be suppressed by the second glass wall portion 21. For this reason, it is possible to prevent the material constituting the inner wall surface 13a of the classification chamber 13 from being mixed into the glass powder GP produced by the glass crushing device 11. Further, even when the glass powder GP in the classification chamber 13 collides with the second glass wall 21 and the second glass wall 21 is shaved, the glass powder derived from the second glass wall 21 is used. Only occurs. Thereby, it is possible to prevent a substance other than glass from being mixed into the glass powder GP. Therefore, it is possible to easily produce a glass powder GP with higher purity.

（３）ガラス粉砕装置１１は、分級機１６を構成するケーシング１７の外面１７ａに沿って配置した第３ガラス壁部２２をさらに備えている。
この場合、分級機１６におけるケーシング１７の外面１７ａとガラス粉末ＧＰとの接触を第３ガラス壁部２２によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置１１で製造されるガラス粉末ＧＰに上述した外面１７ａを構成する材料が混入するのを抑えることができる。また、分級室１３内のガラス粉末ＧＰが第３ガラス壁部２２に衝突することで第３ガラス壁部２２が削られた場合であっても、第３ガラス壁部２２を由来としたガラス粉末が発生するのみである。これにより、ガラス粉末ＧＰにガラス以外の物質が混入するのを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。 (3) The glass crushing device 11 further includes a third glass wall 22 arranged along the outer surface 17a of the casing 17 constituting the classifier 16.
In this case, the contact between the outer surface 17a of the casing 17 and the glass powder GP in the classifier 16 can be suppressed by the third glass wall portion 22. For this reason, it is possible to suppress the material constituting the outer surface 17a from being mixed into the glass powder GP produced by the glass crushing device 11. Further, even when the glass powder GP in the classification chamber 13 collides with the third glass wall 22 and the third glass wall 22 is shaved, the glass powder derived from the third glass wall 22 is used. Only occurs. Thereby, it is possible to prevent the substance other than glass from being mixed into the glass powder GP. Therefore, it is possible to easily produce a glass powder GP with higher purity.

（４）ガラス粉砕装置１１において、例えば、第１ガラス壁部２０は、複数のガラス壁材２４から構成されている。複数のガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１は凹曲面であるとともに、複数のガラス壁材２４が有する各取付面Ｓ２は被取付面Ｓ１に沿った曲面（凸曲面）である。 (4) In the glass crushing device 11, for example, the first glass wall portion 20 is composed of a plurality of glass wall materials 24. The mounting surface S1 to which the plurality of glass wall materials 24 are mounted is a concave curved surface, and each mounting surface S2 of the plurality of glass wall materials 24 is a curved surface (convex curved surface) along the mounting surface S1.

この構成によれば、複数のガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１と、複数のガラス壁材２４が有する取付面Ｓ２との隙間を小さくすることができるため、例えば、被取付面Ｓ１に対するガラス壁材２４の固定を安定させることができる。従って、複数のガラス壁材２４の位置ずれや脱落を抑えることができるため、例えば、第１ガラス壁部２０の耐久性を高めることが可能となる。 According to this configuration, the gap between the mounting surface S1 to which the plurality of glass wall members 24 are mounted and the mounting surface S2 of the plurality of glass wall members 24 can be reduced. The fixing of the glass wall material 24 can be stabilized. Therefore, since the displacement and dropping of the plurality of glass wall members 24 can be suppressed, for example, the durability of the first glass wall portion 20 can be increased.

本実施形態では、分級室１３に設けられる第２ガラス壁部２１の一部、及び排出管１９に設けられる第４ガラス壁部２３についても、上記の構成を備えるため、第１ガラス壁部２０と同様の作用効果が得られる。 In the present embodiment, a part of the second glass wall 21 provided in the classification chamber 13 and the fourth glass wall 23 provided in the discharge pipe 19 also have the above-described configuration. The same operation and effect as described above can be obtained.

（５）ガラス粉砕装置１１において、例えば、第１ガラス壁部２０の組成と粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一であることが好ましい。この場合、製品となるガラス粉末ＧＰの組成に対して、例えば、第１ガラス壁部２０を由来とするガラス粉末ＧＰの混入が影響することを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。 (5) In the glass crushing apparatus 11, for example, it is preferable that the composition of the first glass wall 20 and the composition of the glass G crushed in the crushing chamber 12 are the same. In this case, for example, it is possible to suppress the influence of the mixing of the glass powder GP derived from the first glass wall portion 20 on the composition of the glass powder GP to be a product. Therefore, it is possible to easily produce a glass powder GP with higher purity.

なお、ガラス粉砕装置１１において、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、上記のように構成することにより、純度をさらに高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。 In the glass pulverizer 11, the second glass wall 21, the third glass wall 22, and the fourth glass wall 23 are also configured as described above, so that the glass powder GP whose purity is further improved can be obtained. It can be easily manufactured.

（６）ガラス粉砕装置１１において、例えば、第１ガラス壁部２０は、複数のガラス壁材２４から構成されている。また、複数のガラス壁材２４が取り付けられる各被取付面Ｓ１と複数のガラス壁材２４が有する各取付面Ｓ２とは、接着層２５ａと接着層２５ａを取り囲むガラスペースト層２５ｂとを有する接合層２５により接合されている。 (6) In the glass crushing device 11, for example, the first glass wall portion 20 is composed of a plurality of glass wall materials 24. Further, each mounting surface S1 to which the plurality of glass wall materials 24 are mounted and each mounting surface S2 of the plurality of glass wall materials 24 are formed by a bonding layer having an adhesive layer 25a and a glass paste layer 25b surrounding the adhesive layer 25a. 25.

この場合、接合層２５はガラスペースト層２５ｂにより取り囲まれるため、ガラス粉末ＧＰが、ガラス壁材２４とこのガラス壁材２４に隣り合って配置されるガラス壁材２４との隙間Ｃ（目地部分）からガラス壁材２４と被取付面Ｓ１との間を出入りしたとしても、そのガラス粉末ＧＰは接着層２５ａに接触しない。これにより、製品となるガラス粉末ＧＰに接着層２５ａを構成する成分（例えば、有機系成分）が混入することを防止できる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することが可能である。また、接着層２５ａがガラス粉末ＧＰの純度に影響を与えることはないため、接着層２５ａを選択する自由度を増すことができる。従って、ガラス壁材２４を被取付面Ｓ１に接着する際の作業性や接着力を優先して接着層２５ａ（接着剤）を選択することができる。なお、ガラス粉末ＧＰに接着層２５ａを構成する成分が混入した場合、ガラス粉末の用途が制限されるおそれがある。また、例えば、接着層２５ａを構成する成分が混入したガラス粉末を光学デバイスに用いた場合、光学デバイスの寿命を短くするおそれがある。 In this case, since the bonding layer 25 is surrounded by the glass paste layer 25b, the glass powder GP is filled in the gap C (joint portion) between the glass wall material 24 and the glass wall material 24 arranged adjacent to the glass wall material 24. , The glass powder GP does not come into contact with the adhesive layer 25a even if the glass powder GP enters and exits between the glass wall material 24 and the mounting surface S1. Accordingly, it is possible to prevent components (for example, organic components) constituting the adhesive layer 25a from being mixed into the glass powder GP serving as a product. Therefore, it is possible to easily produce a glass powder GP with higher purity. Further, since the adhesive layer 25a does not affect the purity of the glass powder GP, the degree of freedom in selecting the adhesive layer 25a can be increased. Therefore, the adhesive layer 25a (adhesive) can be selected by giving priority to workability and adhesive force when the glass wall material 24 is adhered to the mounting surface S1. When the components constituting the adhesive layer 25a are mixed in the glass powder GP, the use of the glass powder may be restricted. Further, for example, when glass powder mixed with a component constituting the adhesive layer 25a is used for an optical device, the life of the optical device may be shortened.

本実施形態では、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、上記の構成を備えるため、第１ガラス壁部２０と同様の作用効果が得られる。 In the present embodiment, since the second glass wall portion 21, the third glass wall portion 22, and the fourth glass wall portion 23 also have the above-described configuration, the same operation and effects as those of the first glass wall portion 20 can be obtained. .

（７）ガラス粉砕装置１１において、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラスの組成と粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一であることが好ましい。
この場合、製品となるガラス粉末ＧＰの組成に対してガラスペースト層２５ｂを由来とするガラスの混入が影響することを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。 (7) In the glass crushing apparatus 11, it is preferable that the composition of the glass constituting the glass paste layer 25b and the composition of the glass G crushed in the crushing chamber 12 be the same.
In this case, it is possible to suppress the influence of mixing of glass derived from the glass paste layer 25b on the composition of the glass powder GP serving as a product. Therefore, it is possible to easily produce a glass powder GP with higher purity.

なお、ガラス粉砕装置１１において、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、上記のように構成することで、第１ガラス壁部２０と同様の作用効果が得られる。 In the glass crushing apparatus 11, the second glass wall 21, the third glass wall 22, and the fourth glass wall 23 are also configured as described above, and thus are similar to the first glass wall 20. An effect can be obtained.

（８）ガラス粉末ＧＰの製造方法は、ガラス粉砕装置１１を用いてガラス粉末ＧＰを製造する方法である。ガラス粉砕装置１１は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２を備え、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕する装置である。ガラス粉末ＧＰの製造方法では、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えるガラス粉砕装置１１を用いている。この方法によれば、上記（１）欄で述べた作用効果が得られる。 (8) The method for producing the glass powder GP is a method for producing the glass powder GP using the glass crushing device 11. The glass crushing device 11 includes a crushing chamber 12 for crushing the glass G, and is a device for crushing the glass G by an air current in the crushing chamber 12. In the method for producing the glass powder GP, a glass crushing apparatus 11 having a first glass wall 20 arranged along the inner wall surface 12a of the crushing chamber 12 is used. According to this method, the operation and effect described in the above section (1) can be obtained.

（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。なお、以下では、ガラス粉砕装置１１の変更例について説明するが、ガラス粉末ＧＰの製造方法においても同様に変更することができる。 (Example of change)
The above embodiment may be modified as follows. In the following, a modified example of the glass crushing device 11 will be described, but the modified method can be similarly applied to the method of manufacturing the glass powder GP.

・ガラス粉砕装置１１では、取付面Ｓ２が凸曲面のガラス壁材２４（第１ガラス壁材２４ａ）を用いているが、取付面Ｓ２が平坦面のガラス壁材２４（第２ガラス壁材２４ｂ）を複数用いて第１ガラス壁部２０等を形成することもできる。この場合、例えば、各ガラス壁材２４の外形寸法をより小さくし、凹曲面の被取付面Ｓ１に各ガラス壁材２４を敷き詰めることで、ガラス壁材２４の取付面Ｓ２と凹曲面の被取付面Ｓ１との間隔が狭くなるため、凹曲面の被取付面Ｓ１に対するガラス壁材２４の固定を安定させることができる。但し、この場合、ガラス壁材２４とこれに隣り合うガラス壁材２４との隙間Ｃ（目地部分）が多くなり、ガラス壁材２４と被取付面Ｓ１との間に出入りするガラス粉末ＧＰが増加するおそれがある。 In the glass crushing apparatus 11, the mounting surface S2 uses the glass wall material 24 (first glass wall material 24a) having a convex curved surface, but the mounting surface S2 has the flat surface glass wall material 24 (second glass wall material 24b). ) Can be used to form the first glass wall portion 20 and the like. In this case, for example, the outer dimensions of each glass wall material 24 are made smaller, and each glass wall material 24 is spread on the concave curved mounting surface S1, so that the mounting surface S2 of the glass wall material 24 and the concave curved surface are mounted. Since the distance from the surface S1 is narrow, the fixing of the glass wall material 24 to the concavely attached surface S1 can be stabilized. However, in this case, the gap C (joint portion) between the glass wall material 24 and the adjacent glass wall material 24 increases, and the glass powder GP that enters and exits between the glass wall material 24 and the mounting surface S1 increases. There is a possibility that.

上記実施形態のように、取付面Ｓ２が凸曲面のガラス壁材２４（第１ガラス壁材２４ａ）を用いることで、ガラス壁材２４を比較的大きい外形寸法（例えば、２０ｍｍ角以上）に設定したとしても、凹曲面の被取付面Ｓ１に対するガラス壁材２４の固定を安定させることができる。また、ガラス壁材２４を比較的大きい外形寸法に設定することで、ガラス壁材２４とガラス壁材２４との隙間Ｃ（目地部分）が少なくなるため、ガラス壁材２４と被取付面Ｓ１との間に出入りするガラス粉末ＧＰを減少させることができる。これにより、ガラス粉末ＧＰの純度を高めることが可能となる。 By using the glass wall material 24 (first glass wall material 24a) having a convex curved surface as in the above-described embodiment, the glass wall material 24 is set to have a relatively large external dimension (for example, 20 mm square or more). Even if this is done, the fixing of the glass wall material 24 to the concavely attached surface S1 can be stabilized. Further, by setting the glass wall material 24 to a relatively large outer dimension, the gap C (joint portion) between the glass wall material 24 and the glass wall material 24 is reduced, so that the glass wall material 24 and the mounting surface S1 It is possible to reduce the amount of glass powder GP that enters and exits during the period. This makes it possible to increase the purity of the glass powder GP.

・ガラス粉砕装置１１において、ガラス壁材２４が取り付けられる被取付面が凸曲面の場合、ガラス壁材の取付面を、その被取付面に沿った凹曲面に変更することができる。
・ガラス粉砕装置１１において、第１ガラス壁部２０は、粉砕室１２の内壁面１２ａのうち、ガラス粉末ＧＰがより高速で衝突し易い部分のみに配置してもよいし、粉砕室１２における内壁面１２ａの全体に沿って配置してもよい。例えば、第１ガラス壁部２０は、粉砕室１２において、少なくとも気体噴出部１５よりも上方に位置する内壁面１２ａに沿って配置されることが好ましい。第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、ガラス粉末ＧＰの流動状態を考慮して配置することができる。 In the glass crushing apparatus 11, when the mounting surface to which the glass wall material 24 is mounted is a convex curved surface, the mounting surface of the glass wall material can be changed to a concave curved surface along the mounting surface.
In the glass crushing device 11, the first glass wall portion 20 may be disposed only on a portion of the inner wall surface 12 a of the crushing chamber 12 where the glass powder GP is more likely to collide at a higher speed. You may arrange | position along the whole wall surface 12a. For example, it is preferable that the first glass wall portion 20 is disposed in the crushing chamber 12 along at least the inner wall surface 12a located above the gas ejection portion 15. The second glass wall 21, the third glass wall 22, and the fourth glass wall 23 can also be arranged in consideration of the flow state of the glass powder GP.

・ガラス粉砕装置１１において、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３の少なくとも一つのガラス壁部を省略してもよい。
・上記ガラス粉砕装置１１では、第１ガラス壁部２０を複数のガラス壁材２４から構成しているが、この第１ガラス壁部２０を一つのガラス壁材から構成してもよい。第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３の少なくとも一つのガラス壁部についても、一つのガラス壁材から構成してもよい。 In the glass crusher 11, at least one of the second glass wall 21, the third glass wall 22, and the fourth glass wall 23 may be omitted.
-In the above-mentioned glass crushing device 11, although the 1st glass wall part 20 is constituted from a plurality of glass wall materials 24, this 1st glass wall part 20 may be constituted from one glass wall material. At least one of the second glass wall portion 21, the third glass wall portion 22, and the fourth glass wall portion 23 may be made of one glass wall material.

・ガラス粉砕装置１１における接合層２５を接着層２５ａのみから構成することもできる。また、例えば、第１ガラス壁部２０を一つのガラス壁材から構成し、粉砕室１２内に嵌め込むことで接合層２５を省略することもできる。 -The joining layer 25 in the glass crushing apparatus 11 may be composed of only the adhesive layer 25a. Also, for example, the first glass wall portion 20 may be made of one glass wall material, and the bonding layer 25 may be omitted by being fitted into the crushing chamber 12.

・上記ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２と分級室１３とが一体となった分級機内蔵型であるが、分級室１３（分級機１６）を省略し、ガラス粉砕装置とは別体の分級機を用いてガラス粉末ＧＰを分級してもよい。 The glass crushing apparatus 11 is a built-in classifier in which the crushing chamber 12 and the classification chamber 13 are integrated, but the classification chamber 13 (classifier 16) is omitted, and the classification is performed separately from the glass crushing apparatus. The glass powder GP may be classified using a machine.

・上記ガラス粉砕装置１１は、カウンタージェットミル（衝突型のジェットミル）の構造を備えているが、カウンタージェットミルに限定されず、例えば、圧縮ガスを旋回させる旋回型のジェットミルや、圧縮空気（ガラスＧ）を衝突させる衝突板を粉砕室１２に配置した衝突板内蔵型のジェットミルに変更してもよい。このようなガラス粉砕装置１１は、回転羽根やボール等の粉砕メディアを用いずに、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕する装置であるため、粉砕メディアを由来とした不純物がガラス粉末ＧＰに混入することを回避することができる。 The glass crusher 11 has a structure of a counter jet mill (collision type jet mill), but is not limited to the counter jet mill. For example, a swirl type jet mill for swirling a compressed gas or a compressed air The collision plate with which the (glass G) collides may be changed to a jet mill with a built-in collision plate arranged in the crushing chamber 12. Since such a glass crushing device 11 is a device for crushing the glass G by an air current in the crushing chamber 12 without using crushing media such as rotating blades and balls, impurities derived from the crushing media cause glass powder GP. Can be avoided.

１１…ガラス粉砕装置、１２…粉砕室、１２ａ…内壁面、１３…分級室、１３ａ…内壁面、１６…分級機、１７…ケーシング、１７ａ…外面、２０…第１ガラス壁部、２１…第２ガラス壁部、２２…第３ガラス壁部、２４…ガラス壁材、２５…接合層、２５ａ…接着層、２５ｂ…ガラスペースト層、Ｇ…ガラス、ＧＰ…ガラス粉末、Ｓ１…被取付面、Ｓ２…取付面。 11: Glass crusher, 12: crushing chamber, 12a: inner wall surface, 13: classification chamber, 13a: inner wall surface, 16: classifier, 17: casing, 17a: outer surface, 20: first glass wall portion, 21: first 2 glass wall, 22: third glass wall, 24: glass wall material, 25: bonding layer, 25a: adhesive layer, 25b: glass paste layer, G: glass, GP: glass powder, S1: mounting surface, S2: Mounting surface.

Claims

A glass crushing apparatus that includes a crushing chamber for crushing the glass, and crushes the glass by an air current in the crushing chamber,
With a glass wall portion arranged along the inner wall surface of the crushing chamber ,
The glass wall is composed of a plurality of glass wall materials,
Each mounting surface to which the plurality of glass wall materials are mounted and each mounting surface of the plurality of glass wall materials are bonded by a bonding layer having an adhesive layer and a glass paste layer surrounding the adhesive layer. A glass crushing device.

Further provided with a classification chamber in which a classifier is arranged while communicating with the grinding chamber,
The apparatus according to claim 1, further comprising a glass wall disposed along an inner wall surface of the classifying chamber.

The glass crushing apparatus according to claim 2, further comprising a glass wall disposed along an outer surface of a casing constituting the classifier.

The glass wall is composed of a plurality of glass wall materials,
The mounting surface on which the plurality of glass wall materials are mounted is a curved surface, and each mounting surface of the plurality of glass wall materials is a curved surface along the mounting surface. Item 4. The glass crushing device according to any one of items 3.

The glass crushing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the composition of the glass wall and the composition of the glass crushed in the crushing chamber are the same.

The glass crushing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the composition of the glass constituting the glass paste layer and the composition of the glass crushed in the crushing chamber are the same.

A method for producing glass powder, comprising: a crushing chamber for crushing glass; and a glass crushing apparatus for crushing the glass by an air current in the crushing chamber, wherein
The glass crushing device includes a glass wall disposed along an inner wall surface of the crushing chamber ,
The glass wall is composed of a plurality of glass wall materials,
Each mounting surface to which the plurality of glass wall materials are mounted and each mounting surface of the plurality of glass wall materials are bonded by a bonding layer having an adhesive layer and a glass paste layer surrounding the adhesive layer. A method for producing a glass powder, comprising: