JP6666465B2 - 連続的なストリップをタイヤ部品にするための切断装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に、特に種々のブレーカプライを構築するための複数のタイヤ部品に切断するための切断装置及び方法に関する。

ＷＯ２００４／０５６５５８Ａ１は、ブレーカプライを製造するための公知の装置及び方法を開示している。この装置は未加硫ゴムを押し出し加工するための押し出し加工装置と、この押し出し加工された材料を冷却するための複数のバッファループを備えた冷却手段とを含んでいる。この結果的に得られる連続したゴムストリップは、ある角度においてコンベアによって切断装置へ引き続いて供給される。全体としてのコンベアは、切断ラインに対する角度を変化させるべく、左右に回転できる。ＷＯ２００４／０５６５５８Ａ１の図８に示されるように、冷却手段に対してコンベアベルトが回転することを見込んで、連続的なストリップは冷却手段と切断装置との間にかなりのたるみを有している。この連続的なストリップにおけるたるみは、作業員によって安全にアクセスすることができないかなりのスペースを費やす。更に、このたるみは、連続的なストリップが切断装置内に間欠的に供給されるので、予測不能な急峻な衝撃及び揺動を受ける。

切断装置内への連続的なストリップの供給が改善できる、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための切断装置及び方法を提供することを本発明の目的とする。

第１の態様によれば、本発明は連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための切断装置を提供するもので、ここでこの切断装置は、作業面内の切断ラインに沿って連続的なストリップを切断するためのナイフと、ある切断角度において切断ラインに交差する供給方向へ作業面内の連続的なストリップをナイフへ供給するための供給部材を備えた供給アセンブリとを含んでおり、供給部材とナイフは、切断角度を調整するための作業面に垂直な回転軸の回りで互いに対して回転自在であり、供給アセンブリは、切断装置内へ入力方向へ連続的なストリップを受けるための入力部材と、この入力部材から供給部材へ連続的なストリップをガイドするための１個又はそれ以上のガイド部材とを更に含んでおり、この入力方向は回転軸に一直線又は略一直線である。

切断角度が調整されると、連続的なストリップは回転軸に一直線に同じ入力方向へ切断装置内へ入力部材によって更に受け入れられることができる。従って、この連続的なストリップの入力方向は切断角度から独立にできる。固定ワールドに対して変化するのは、ただ入力部材における連続的なストリップの第１の配向である。特に、入力部材の上流の連続的なストリップの部分は、回転軸に一直線に連続的なストリップの長手方向の回りで捩ることができる。それ故、配向変化は、連続的なストリップがその長手方向の周りでハンドリングすることができる捩れの量に限定されるのみである。従って、連続的なストリップをたるませる必要性はない。

そのある一実施の形態において、入力部材は、回転軸において、その近傍に又はその一直線に配置されている。かくして、この入力部材は、連続的なストリップを回転軸において、その近傍の又はそれと一直線に切断装置内へ受けることができる。

その更なる実施の形態において、作業面は水平に又は略水平に延在し、及び／又は回転軸は垂直に又は略垂直に延在している。従って、重力がその長手方向に一直線に連続的なストリップに作用するので、垂直な回転軸に一直線な挿入方向への連続的なストリップのたるみは防止できる。

ある実施の形態において、回転軸は切断ラインに交差している。従って、切断角度は、切断ラインにおける軸の回りで調整できる。

好ましくは、供給部材は、連続的なストリップを作業面内の供給パスに沿って供給するために配置されており、ここでこの供給パスは切断ラインに交差し、そして回転軸は切断ラインにおける供給パスに交差している。従って、切断角度は、連続的なストリップの供給パスで切断ラインにおけるある軸の周りで調整できる。それ故、連続的なストリップは任意の切断角度において回転軸に交差することが保証され得る。

ある実施の形態において、１個又はそれ以上のガイド部材は、入力部材における回転軸と一直線の第１の配向から供給部材における供給方向と一直線の第２の配向へガイドパスに沿って連続的なストリップを位置付けるために配置されている。連続的なストリップが切断のために要求される第２の配向とは非常に異なる第１の配向で切断部材における切断装置に入るけれども、複数のガイド部材は第２の配向を得るべく連続的なストリップを位置付けることができる。

そのある実施の形態において、ガイドパスは入力部材における入力方向及び供給部材における供給方向に接線方向に結合される。連続的なストリップを接線方向のガイドパスに沿って供給することによって、連続的なストリップ内の方向における急峻な色々な変化が防止できる。

更なる実施の形態において、入力部材は供給部材と一緒に回転軸の回りで回転自在である。好ましくは、入力部材及び供給部材は、回転軸の回りで一致して回転するように操作上接続されている。最も好ましくは、全体としての供給アセンブリはナイフに対して回転軸の回りで回転自在である。

ストリップが略平坦な主表面を有する場合、入力部材は、その平坦な主表面を入力方向に平行で且つ供給方向に垂直にして、ストリップを受けるために配置されていることが好ましい。この配向において、連続的なストリップは、切断装置内側のその長手方向の回りで連続的なストリップの更なる捩れを必要としない配向で切断装置に入ることができる。

更なる実施の形態において、入力部材は１個又はそれ以上のローラを含んでおり、ここで各入力ローラは入力方向及び供給方向に垂直に延在する入力ローラ軸の回りで回転自在である。入力ローラは、特にその平坦な主表面を前述した実施の形態において主張されたような配向にして、切断装置内へ連続的なストリップを効果的にガイドすることができる。

ある実施の形態において、供給部材は連続的なストリップを保持するための複数の保持要素を含んでいる。これらの保持要素は連続的なストリップを供給部材に効果的に保持することができる。

そのある実施の形態において、これらの保持要素は複数の真空保持要素又は複数の磁気的な保持要素である。これらの真空保持要素は複数の補強コードを備えた、又は備えていない連続的なストリップのために使用することができる。これらの磁気的な保持要素は強磁性又は鋼材の複数の補強コードを備えた連続的なストリップのために使用できる。

その更なる実施の形態において、供給部材は、ナイフに対して切断位置において連続的なストリップの先端部を保持するために、供給方向に対して切断ラインの下流のある切断位置において位置決め可能である。従って、供給部材は、切断動作中切断用の連続的なストリップを準備すべく及び／又は連続的なストリップを正確に保持すべく、使用することができる。

その実施の形態において、供給部材はメインボディと、供給部材が切断位置にある場合にメインボディから切断ラインへ突出するチップとを含み、ここでメインボディは供給方向へ又はそれに平行に延在し、そしてチップはある偏向角度において切断ラインから離れて供給方向から偏向している。偏向したチップのために、供給部材は鋭い切断角度とあまり鋭くない角度の双方において切断ラインにできるだけ接近して連続的なストリップを保持することができる。特に、回転軸が供給部材のメインボディに一直線に位置している場合、切断角度が増加すると、チップが切断ラインに向けて更にもっと移動しやすくなる。

そのある実施の形態において、偏向角度は５から２０度の範囲内で、好ましくは、７から１５度の範囲内である。

その更なる実施の形態において、供給部材及びナイフはある切断角度範囲で各々に対して回転自在であり、ここで偏向角度は切断角度範囲内の最小角度において又はその近傍であるように選択される。このようにして偏向角度を選択することによって、チップは最小又は最も鋭い切断角度における切断ラインに平行又は略平行に延在することができる。

その更なる実施の形態において、複数の保持要素はメインボディ及びチップ内に設けられている。従って、メインボディとチップの双方が連続的なストリップを保持することができる一方、チップはメインボディよりも切断ラインに著しくより接近した位置に連続的なストリップを保持することができる。従って、切断ラインに対して連続的なストリップの位置決めの精度が改善できる。

その更なる実施の形態において、供給部材は、ピックアップ位置において１個又はそれ以上のガイド部材から連続的なストリップの先端部をピックアップするために、及び切断位置に向けて切断ラインを横切って先端部を引っ張るために，供給方向に対して切断ラインの上流で切断位置とピックアップ位置との間で切断ラインを横切って前後に移動自在である。従って、連続的なストリップを双方の位置において連続的なストリップを保持する同じ部品によって切断ラインを横切って引っ張ることができる。

その他の実施の形態において、切断装置は、切断ラインに平行又は略平行な出力方向へ切断された複数のタイヤ部品を出力するための出力部材を含んでいる。出力方向へ切断された複数のタイヤ部品を出力することによって、タイヤ層は、例えば、ボディープライ又はブレーカプライに構成できる。

そのある実施の形態において、出力部材は出力方向へ切断された複数のタイヤ部品を支持するための出力表面を含んでおり、ここで供給部材は切断された複数のタイヤ部品を出力表面上に移送するために配置されている。一旦切断されたタイヤ部品が供給部材から出力部材上へ移送されると、供給部材は次の切断サイクルのために連続的なストリップをピックアップするために復帰できる。

ある実施の形態において、１個又はそれ以上のガイド部材は、供給方向及び回転軸によって定義されるガイド面内で入力部材から供給部材へ連続的なストリップをガイドするために配置されている。従って、連続的なストリップは、供給方向に既に位置合わせされているガイド面内でガイドされ得る。

そのある実施の形態において、１個又はそれ以上のガイド部材は、１個又はそれ以上のガイドローラを含んでおり、ここで各ガイドローラはガイド面に垂直に延在するガイドローラ軸を含んでいる。従って、各ガイドローラは、ガイド面に沿って連続的なストリップを前進及び／又はガイドすべくガイドローラ軸の回りで回転できる。

そのある実施の形態において、ガイドローラの１個又はそれ以上はブラシローラとして形成され、ここで各ブラシローラは、連続的なストリップを支持するためのガイドローラ軸の回りに円周方向のブラシ表面を形成する複数のブリストルと、円周方向のブラシ表面と共にガイド面内で延在するサイドフランジとを含んでおり、これらのブリストルは、サイドフランジに向けて傾斜している。これらのブリストルの傾きは、サイドフランジに対して連続的なストリップをバイアスすることによって、連続的なストリップがガイド面に対して正確に位置合わせされることを確かにすることができる。

ある実施の形態において、連続的なストリップの先端部が切断動作中切断ラインにおいて固定的に保持され、ここで１個又はそれ以上のガイド部材は、切断動作中連続的なストリップの固定先端部に対して到来する連続的なストリップをバッファリングするためにダンシング方向へ移動自在であるダンサーローラを含んでいる。このダンサーローラは、例えば、連続的なストリップが切断動作中切断ラインにおいて供給部材によって一時的に固定的に保持される場合、供給アセンブリ内の連続的なストリップの長さを効果的にバッファリングすることができる。

第２の態様によれば、本発明は切断装置内への連続的なストリップの入力に先立ち連続的なストリップをハンドリングするための上流ステーションを更に含む、前述した切断装置を含む生産ラインを提供するものであり、ここでこの上流ステーションは連続的なストリップを切断装置の入力部材へ供給するために配置されている出力部材を含み、この上流ステーションの出力部材は、切断装置の回転軸に一直線に切断装置の入力部材上方に配置されている。入力方向へ入力部材上方に上流ステーションの出力部材を配置することによって、連続的なストリップは回転軸と一直線に切断装置内へ上流ステーションから供給できる。特に回転軸が垂直に又は略垂直に配置されている場合、上流ステーションと切断装置との間の連続的なストリップのたるみは、主として又はその長手方向のみへ連続的なストリップに作用する重力を用いて防止できる。

そのある実施の形態において、上流ステーション及び切断装置は、この切断装置の切断角度に依存して上流ステーションの出力部材と切断装置の入力部材との間で回転軸の回りで連続的なストリップを捩じるために協働する。その捩じれによって、切断ステーションと上流ステーションの相対的な位置決めを切断角度から効果的に独立にできる。

そのある実施の形態において、切断装置に対する上流ステーションの配置は、切断装置の供給方向とは一直線ではない。上流ステーションを一直線でなく配置することによって、生産ラインはよりコンパクトに設計できる。

更なる実施の形態において、上流ステーションは、連続的なストリップの長さをバッファリングするためのフェスツーナを含んでおり、ここで上流ステーションの出力部材は、フェスツーナの出力ローラである。

更なる実施の形態において、上流ステーションの出力部材と及び切断装置の入力部材は、連続的なストリップの長さが３ｍ未満であり、好ましくは２ｍ未満、最も好ましくは１ｍ未満であるように、離隔している。また、この生産ラインはよりコンパクトにできる。

第３の態様によれば、本発明は前述した切断装置を用いて、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための方法を提供するもので、ここで入力部材は回転軸に一直線に又は略一直線に配置されており、本方法は、連続的なストリップを回転軸に一直線に入力方向へ入力部材において切断装置内へ入力する工程を含んでいる。本方法は、本発明の第１の態様に係る切断装置と同じ種々の利点を有している。

ある実施の形態において、本方法は入力部材から供給部材の下方のあるピックアップ位置へ１個又はそれ以上のガイド部材で連続的なストリップをガイドする工程と、ガイド部材の一つからピックアップ位置における供給部材へ連続的なストリップを移送する工程とを含み、この移送は、供給部材が連続的なストリップに接触していない間連続的なストリップを１個のガイド部材へ保持する工程と、連続的なストリップを供給部材に接触させる工程と、供給部材と１個のガイド部材を用いて連続的なストリップを同時に保持する工程と、連続的なストリップを１個のガイド部材からリリースする工程とを含む。この移送は、切断装置の一部分からその他の部分への移送の間連続的なストリップが決して開放されないため、有益である。従って、連続的なストリップはナイフに対してより正確に位置決めできる。

そのある実施の形態において、切断装置は、切断ラインに平行又は略平行に出力方向へ切断された複数のタイヤ部品を出力するための出力部材を含み、ここで本方法は、供給部材が連続的なストリップを保持している間切断ラインを横切るピックアップ位置から出力部材上方のある切断位置内へ供給方向へ供給部材を用いて連続的なストリップを引っ張る工程と、供給部材が連続的なストリップを保持している間連続的なストリップをタイヤ部品に切断する工程と、供給部材から出力部材へ切断されたタイヤ部品を移送する工程とを含んでおり、この移送は出力部材が連続的なストリップに接触していない間連続的なストリップを供給部材に保持する工程と、出力部材が連続的なストリップに接触するように供給部材と出力部材との間の相対的な移動を行う工程と、供給部材と出力部材とを用いて連続的なストリップを同時に保持する工程と、連続的なストリップを供給部材からリリースする工程とを含む。この移送は、切断装置の一部分からその他の部分への移送の間連続的なストリップが決して開放されないため、有益である。従って、連続的なストリップは出力部材に対してより正確に位置決めできる。

第３の態様によれば、本発明は切断装置を用いて連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断する方法を提供するもので、ここでこの切断装置は、作業面内の切断ラインに沿って連続的なストリップを切断するためのナイフと、ある切断角度において切断ラインに交差する供給方向へ作業面内の連続的なストリップをナイフへ供給するための供給部材を備えた供給アセンブリとを含んでおり、本方法は、１個又はそれ以上のガイド部材で連続的なストリップを供給部材下方のピックアップ位置にガイドする工程と、ピックアップ位置においてガイド部材の１個から供給部材へ連続的なストリップを移送する工程とを含み、この移送は、供給部材が連続的なストリップに接触していない間連続的なストリップを１個のガイド部材に保持する工程と、連続的なストリップを供給部材に接触させる工程と、連続的なストリップを供給部材と１個のガイド部材とを用いて同時に保持する工程と、連続的なストリップを１個のガイド部材からリリースする工程とを含んでいる。

この移送は、切断装置の一部分からその他の部分への移送の間連続的なストリップが決して開放されないため、有益である。従って、連続的なストリップはナイフに対してより正確に位置決めできる。

そのある実施の形態において、切断装置は、切断ラインに平行又は略平行に出力方向へ切断された複数のタイヤ部品を出力するための出力部材を含み、ここで本方法は、供給部材が連続的なストリップを保持している間切断ラインを横切るピックアップ位置から出力部材上方のある切断位置内へ供給方向へ供給部材を用いて連続的なストリップを引っ張る工程と、供給部材が連続的なストリップを保持している間連続的なストリップをタイヤ部品に切断する工程と、切断されたタイヤ部品を供給部材から出力部材へ移送する工程とを含んでおり、この移送は、出力部材が連続的なストリップに接触していない間連続的なストリップを供給部材に保持する工程と、出力部材が連続的なストリップに接触するように供給部材と出力部材との間の相対的な移動を行い、連続的なストリップを供給部材と出力部材とを用いて同時に保持する工程と、この連続的なストリップを供給部材からリリースする工程とを含む。この移送は、切断装置の一部分からその他の部分への移送の間連続的なストリップが決して開放されないため、有益である。従って、連続的なストリップは出力部材に対してより正確に位置決めできる。

明細書において記載され且つ図示された種々の態様及び特徴は、可能なところはどこでも個別に適用できる。これらの個別の態様、特に添付された複数の従属請求項において夫々記載された態様及び特徴は、各分割特許出願の主題となることができる。

本発明は添付された概略図に示されている例示的な実施の形態に基づいて明らかになるであろう。

図１は、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための方法の複数の工程の間、本発明の第１の実施の形態に係る切断装置の等角図を夫々示す。 図２は、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための方法の複数の工程の間、本発明の第１の実施の形態に係る切断装置の等角図を夫々示す。 図２は、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための方法の複数の工程の間、本発明の第１の実施の形態に係る切断装置の等角図を夫々示す。 図４は、図１に係る切断装置の側面図を示す。 図５は、異なった切断角度において図１に係る切断装置の上面図を夫々示す。 図６は、異なった切断角度において図１に係る切断装置の上面図を夫々示す。 図７は、異なった切断角度において図１に係る切断装置の詳細の等角図を夫々示す。 図８は、異なった切断角度において図１に係る切断装置の詳細の等角図を夫々示す。 図９は、図７及び８に係る切断装置の詳細の底面図を示す。 図１０は、切断装置、フェスツーナ及び押出機を含む生産ラインを示す。 図１１Ａ−１１Ｄは、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断すべく、主たる方法に組み合わされ又はそれと分離して適用できる第２の方法において協働する図１の切断装置の種々の部品の側面図を夫々示す。 図１１Ｅ−１１Ｈは、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断すべく、主たる方法に組み合わされ又はそれと分離して適用できる第２の方法において協働する図１の切断装置の種々の部品の側面図を夫々示す。 図１２は、本発明の更なる実施の形態に係る代替的な切断装置の側面図を示す。

図１−９は、連続的なストリップ９を１個又はそれ以上のタイヤ部品に切断するための本発明の第１の実施の形態に係る切断装置１を示している。図５及び６は、異なった切断角度Ａにおいて切断装置１によって切断されたタイヤ部品９１，９２を示している。これらの切断されたタイヤ部品９１，９２は、それ自体公知のやり方でブレーカプライ９３，９４を構築するために好ましく使用される。この連続的なストリップ９は、連続的なストリップ９の長手方向Ｌへ延在する略平坦な主表面９０と、同じ長手方向Ｌへ延在する複数の補強コードとを有している。

図１，２及び３に示されるように、切断装置１は、連続的なストリップ９を作業面Ｗ内で切断ラインＣに沿って切断されたタイヤ部品９１，９２に切断するためのナイフ２と、切断角度Ａにおいて切断ラインＣに交差する供給方向Ｆへ作業面Ｗ内の連続的なストリップ９をナイフ２へ供給するための供給アセンブリ３と、作業面Ｗ及び／又は切断ラインＣに平行な出力方向Ｔへこれらのタイヤ部品９１，９２を出力するための出力部材６とを含んでいる。

この切断装置１は、作業面Ｗに対してナイフ２を支持するための固定ワールドに対して固定的となるように配置されている第１のベース１１を含んでいる。この固定ワールドは工場の床（図示せず）であることができる。この切断装置１は、供給アセンブリ３の少なくとも一部、好ましくは供給アセンブリ３全体を回転可能に支持するための回転軸Ｒの回りで第１のベース１１に対して回転自在であるように配置されている第２のベース１２を更に含んでいる。この回転軸Ｒは、作業面Ｗに垂直又は略垂直である。供給アセンブリ３を回転させることによって、供給方向Ｆは、切断ラインＣに対して調整され、それによって切断角度Ａを調整することができる。好ましくは、供給アセンブリ３は、１５から５０度の範囲又はより小さな範囲、好ましくは、１８から３５度の範囲又はより小さな範囲内で第１のベース１１に対して回転自在であり、従って供給方向Ｆと切断ラインＣとの間の切断角度Ａを等しい範囲を備えた切断角度範囲内で調整可能にする。

本例では、第２のベース１２は、回転軸Ｒに同心的である環状を有しており、第１のベース１１は、第２のべース１２の環状内で固定ワールドに対して少なくとも部分的に支持されている。

作業面Ｗは、好ましくは水平又は略水平である。その結果、回転軸Ｒは、好ましくは垂直又は略垂直である。

ナイフ２は、切断ラインＣに沿ってタイヤ部品９１，９２を切断するための任意の適切なナイフであることができる。本例では、図４において最もよく理解されるように、このナイフ２は、作業面Ｗの下方で切断ラインＣに沿って配置される下方のナイフ部２１と、この下方のナイフ部２１を超えて垂直な切断運動において第１のベース１１に対して駆動されるようになっている上方ナイフ部２２とを有し、それによって切断ラインＣにおいて連続的なストリップ９の長さを切断オフするそれ自体公知のギロチンナイフである。この例示的な実施の形態において、上方ナイフ部２２の切断運動は、回転運動を上方のナイフ部２２の垂直な運動に変換するスライダ−クランクトランスミッション２３によって駆動される。

図４に示されるように、この供給アセンブリ３は、連続的なストリップ９を入力方向Ｖへ切断装置１内へ受けるための入力部材３０と、作業面Ｗ内の切断ラインＣを横切って供給方向Ａへ連続的なストリップ９を供給するための供給部材５０と、入力部材３０から供給部材５０へ連続的なストリップ９をガイドするための複数のガイド部材４０とを含んでいる。この例示的な実施の形態において、複数のガイドローラ４０は、供給方向Ｆ及び回転軸Ｒによって定義されるガイド面Ｇ内で延在するガイドパスＰに沿って連続的なストリップ９を入力部材３０から供給部材５０へ位置付ける又はガイドするために配置されている。好ましくは、ガイドパスＰは、入力方向Ｖ及び供給方向Ｆに接線方向に結合されている。この第２のベース１２は、供給部材５０を保持するためのハウジング又はフレーム１３と、複数のガイドローラ４０を保持するためのガイド面Ｇ内で延在するプレート又はフレーム１４とを具備している。

図１，２及び３において最もよく理解されるように、入力部材３０は回転軸Ｒにおいて又はそれに一直線に配置されている。特に、入力部材３０は回転軸Ｒに一直線に又はそれに位置合わせされて入力方向Ｖへ連続的なストリップ９を受けるために配置されている。より特に、入力部材３０はその長手方向Ｌが回転軸Ｒに一直線に延在し又はそれに位置合わせされている第１の配向で連続的なストリップ９を受けるために配置されている。好ましくは、連続的なストリップ９の主表面９０は、入力部材３０において入力方向Ｖに平行であり且つ供給方向Ｆに垂直である。本例では、入力部材３０は、入力ローラ３１、特にブラシローラによって形成され、又はそれを含んでいる。この入力ローラ３１は、入力方向Ｖ及び供給方向Ｆに垂直に延在している入力ローラ軸Ｓ１の回りで回転自在である。この入力ローラ３１は好ましくは自由に回転自在である。入力ローラ３１は、この入力ローラ３１の円周方向のブラシ面３３を形成する複数のブリストル３２と、円周方向のブラシ面３３と一緒にガイド面Ｇ内で延在するサイドフランジ３４とを含んでいる。これらのブリストル３２は、連続的なストリップ９をサイドフランジ３４に対して当接させるようにバイアスするためにサイドフランジ３４に向けて傾斜しており、それによってガイド面Ｇに対して連続的なストリップ９を位置合わせする。

代替的に、入力部材３０は、複数の入力ローラ、１個又はそれ以上の入力コンベアによって、又は回転軸Ｒに一直線の連続的なストリップ９を切断装置１内へ受けるための他の適切な手段によって形成されてもよい。

図４に最もよく理解されるように、複数のガイド部材４０は、１個又はそれ以上ガイドローラ４１，４２，４３，４４，４５，４６を含んでいる。各ガイドローラ４１−４６は、ガイド面Ｇに垂直に延在するガイドローラ軸Ｓ２を有している。本例では、ガイドローラ４１，４３，４４，４５の幾つかは、ブラシローラとして形成される。これらのガイドローラ４１，４３，４４，４５は好ましくは自由に回転自在である。入力ローラ３１と同様に、これらのガイドローラ４１，４３，４４，４５は、円周方向のブラシ表面４８と、このブラシ表面４８と一緒にガイド面Ｇ内で延在するサイドフランジ４９とを形成する複数のブリストル４７を具備している。これらのブリストル４７は、連続的なストリップ９をサイドフランジ４９に対して当接させるようにバイアスするためのサイドフランジ４９に向けて傾斜することによって、ガイド面Ｇに対して連続的なストリップ９を位置合わせする。更にまた、本例では、ガイドローラ４２，４６の幾つかは、ガイドパスＰに沿って連続的なストリップ９の供給速度を制御するための従動ローラとして形成される。

好ましくは、供給アセンブリ３は、これらのガイドローラ４３の１個を受けるためのガイドレール又はスロット１５を含んでいる。この１個のガイドローラ４３は、ダンシング方向Ｄへガイドレール又はスロット１５に沿って滑動することによってダンサーローラとして作用することができる。このダンサーローラ４３は、供給アセンブリ３内で連続的なストリップ９の長さを効果的にバッファリングすることができる。

図４において最も良く理解されるように、複数のガイド部材４０の最後のガイド部材４６は、供給部材５０への供給方向Ｆへ一直線に第２の配向で連続的なストリップ９を位置付ける、ガイドする又は供給するために、作業面Ｗにおいて又はその近傍のピックアップ位置において位置決めされる。この第２の配向において、連続的なストリップ９の長手方向Ｌは、供給方向Ｆに一直線に延在し又はそれに位置合わせされる。好ましくは、連続的なストリップ９の主表面９０が、この第２の配向において作業面Ｗに平行又は略平行である。

図１及び２において示されるように、供給部材５０は、供給方向Ｆに対して、夫々、切断ラインＣの上流のピックアップ位置と切断ラインＣの下流の切断位置との間の供給パスＥに沿って切断ラインＣを横切って前後に移動自在である。ピックアップ位置において、供給部材５０は、このピックアップ位置における最後のガイド部材４０から連続的なストリップ９の先端部をピックアップするために配置されている。図９に示されるように、連続的なストリップ９を供給部材５０へピックアップし且つそれに保持する目的のために、供給部材５０は、適切な複数の保持要素５１、例えば複数のマグネット又は複数の真空保持要素を具備している。この供給部材５０は、切断ラインＣを横切って供給方向Ｆへ供給パスＥに沿って引き続き移動して、それによって切断位置に向けて切断ラインＣを横切って連続的なストリップ９の先端部を引っ張る。供給部材５０は、切断動作が精確に遂行できるように切断動作中ナイフ２に対して切断位置において連続的なストリップ９を保持するために配置されている。

切断動作の精度を増加させるために、この供給部材５０は、メインボディ５２と、この供給部材５０が図２の切断位置にある場合切断ラインＣに向けてこのメインボディ５２から突出するチップ５３とを含んでいる。メインボディ５２が供給方向Ｆへ又はそれに平行に延在している間、このチップ５３は、偏向角度Ｂにおいて切断ラインＣから離れて供給方向Ｆから偏向する。この偏向角度Ｂは、１２から２０度の範囲で、より好ましくは１５から１８度の範囲で選択される。最も好ましくは、この偏向角度Ｂは、この切断角度範囲内の最小角度において又はその近傍であるように選択される。このようにして偏向角度Ｂを選択することによって、チップ５３は、図７に示されるように最小又は最も鋭い切断角度Ａにおいて切断ラインＣに平行に又は略平行に延在することになる。偏向されたチップ５３のために、供給部材５０は、切断ラインＣに対して供給部材５０の切断角度Ａに関わらず、切断ラインＣに可能な限り接近して連続的なストリップ９を保持することができる。

（図示されない）ある代替的な実施の形態において、チップ５３は、偏向角度Ｂを調整すべくメインボディ５２に対して回転自在であるように、メインボディ５２にヒンジ結合されてもよい。これによって、チップ５３を異なった切断角度範囲に適合させることを見込める。

この特定の一実施例において、メインボディ５２は回転軸Ｒに交差する供給パスＥに沿って延在しており、しかるにチップ５３は偏向角度Ｂを超えて供給パスＥに対して偏位している。従って、回転軸Ｒの回りの供給部材５０の回転は、切断ラインＣに向けて及び／又はそれに接近してチップ５３の移動を実際に引き起こすことになり、それによって切断ラインＣに可能な限り接近して連続的なストリップ９を保持する供給部材５０の能力を改善する。供給方向Ｆが切断ラインＣに対して非常に鋭い切断角度Ａにある場合、チップ５３は、切断ラインＣからある小さな距離において切断ラインＣに平行に又はそれに略平行に位置決めできることが図７において観察できる。図８におけるように切断角度Ａが増加する場合、メインボディ５２は、チップ５３が切断ラインＣにより接近して移動する間、切断ラインＣから離れて移動する。

チップ５３の形状は、必ずしも矩形状である必要はないことが記述されている。このチップ５３は、それが切断角度の範囲内で切断ラインＣに干渉しないように偏向角度Ｂの下で切断ラインＣから離れて偏向する先端チップ表面５４を提示する任意のチップ本体によって代替的に形成されてもよい。このチップボディは、上記の諸要求に合致するテーパ付き、三角形又は任意の他の適切な形状であってもよい。

図９の底面図に示されるように、複数の保持要素５１はメインボディ５２並びにチップ５３内に設けられている。好ましくは、これらの保持要素５１はチップ５３の遠位端に限りなく接近して、それ故切断ラインＣに限りなく接近して設けられている。従って、それらの機能性を損なうことなく、これらの保持要素５１を限りなく接近させることは有益である。

図１，５及び６において最もよく理解されるように、出力部材６は、切断された複数のタイヤ部品９１，９２を供給部材５０から受け取るための出力表面６０を含んでいる。この出力表面６０は、出力方向Ｔへこれらのタイヤ部品９１，９２の一つの寸法に大体等しいインデックス距離にわたって出力方向Ｔへ間欠的に前進するようになっている。従って、これらのタイヤ部品９１，９２は、出力表面６０上の出力方向Ｔへ並んで配置できる。この出力部材６は、例えば、出力方向Ｔへ前進するように配置されているコンベアベルト又は可動テーブルであることができる。一旦出力表面６０上で、これらのタイヤ部品９１，９２は１個又はそれ以上のブレーカプライ９３，９４を形成すべく、スプライスできる。

前述した切断装置１を用いて連続的なストリップ９を複数のタイヤ部品９１，９２に切断するための方法が、図１−９を参照して今や明らかになるであろう。

図１は、ナイフ２が供給方向Ｆへ切断ラインＣを横切って供給部材５０の通過を許容すべく、切断ラインＣから離れて少なくとも部分的に移動する状況を示している。特に、上方ナイフ部２２は、供給部材５０が下方のナイフ部２１にわたって切断ラインＣを横切って供給方向Ｆへ移動することができるように、切断ラインＣにおいて下方ナイフ部２１から離隔したある位置内に持ち上げられる。供給部材５０は、複数のガイド部材４０内の最後のガイド部材４６の直接上方のピックアップ位置内へ供給方向Ｆに対して引き込まれる。この連続的なストリップ９は、回転軸Ｒと一直線に挿入方向Ｖへ切断装置１内へ供給され、引き続いて供給部材５０においてピックアップ位置に向けて複数のガイド部材４０によって案内される。連続的なストリップ９の先端部は、ピックアップ位置においてガイド部材４０の１個又はそれ以上に今や載っており、そして供給部材５０によってピックアップされる準備が整う。

図２は、供給部材５０が連続的なストリップ９の先端部をピックアップして、そして切断位置内へ切断ラインＣを超えてこの先端部を引っ張った状況を示している。供給部材５０のチップ５３は、連続的なストリップ９を切断ラインＣの近傍に正確に保持できるように、切断ラインＣに限りなく接近して位置している。連続的なストリップ９の先端部は、タイヤ部品９１，９２の一方を形成すべく、切断ラインＣに沿ってナイフ２によって今や切断オフされる準備が整う。

図３は、上方ナイフ部２２が切断ラインＣに沿って連続的なストリップ９の先端部を切断オフすべく、下方ナイフ部２１を超えて垂直な切断モーションにおいて下方に移動した状況を示している。供給部材５０から出力部材６へ引き続いて移送可能である各タイヤ部品９１，９２が創設される。一旦出力部材６の出力表面６０上で、各ブレーカプライ９３，９４が、この明細書においてより前に論議された複数の工程に従って形成されてもよい。

供給アセンブリ３が供給方向Ｆと切断ラインＣとの間の切断角度Ａを調整すべく回転軸Ｒの回りで回転すると、入力部材３０は回転軸Ｒと一直線の同じ位置に留まる。切断角度Ａが調整されるので、固定ワールドに対して変化するのは、ただ入力部材３０における連続的なストリップ９の第１の配向である。従って、連続的なストリップ９をたるませる必要性はない。配向における変化は、入力部材３０の上流で連続的なストリップ９の部分によって吸収される。この部分は連続的なストリップ９の長手方向Ｌに関して捩られることになる。それ故、配向変化は、連続的なストリップ９が対応できる捩れの量に限定されるのみである。連続的なストリップ９が入力部材３０の上方で垂直に位置している上流ステーションから切断装置１内へ供給されると、連続的なストリップ９は上流ステーションと入力部材３０との間で垂直に又は略垂直に延在するようになすことができる。従って、捩れは回転軸Ｒに関して生ずることができる。更に、連続的なストリップ９は、重力がその長手方向Ｌに一直線な連続的なストリップ９に作用するので、何らのたるませる動作も受けないことになる。

図１０は、前述した切断装置１に加えて、切断装置１内への連続的なストリップ９の入力に先立ち、連続的なストリップ９をハンドリングするための上流ステーション１０１と、連続的なストリップ９を押し出し加工すると共にこの新たに押し出し加工された連続的なストリップ９を上流ステーション１０１に供給するための押出機１０２とを含む、生産ライン１００の上面図又は平面図を示している。もちろん、押出機１０２と切断装置１との中間に１個又はそれ以上の付加的なステーションが存在することができる。この上流ステーション１０１は、連続的なストリップ９を冷却する及び／又はバッファリングするためのフェスツーナであってもよい。この上流ステーション１０１は、連続的なストリップ９を切断装置１の入力部材３０へ供給するために配置されている出力部材１１０を有している。この出力部材１１０は図１−４にも概略的に示されている。この例示的な実施の形態においては、この上流ステーション１０１の出力部材１１０は、出力ローラである。

前述した方法を用いて実証されるように、連続的なストリップ９を回転軸Ｒと一直線に挿入方向Ｖへ切断装置１内へ供給することができ、それによって、上流ステーション１０１と切断装置１との間で回転軸Ｒの回りで連続的なストリップ９が捩られることが見込まれる。好ましくは、上流ステーション１０１の出力部材１１０は、連続的なストリップ９が上流ステーション１０１と切断装置１との間で垂直に又は略垂直に延在できるように、切断装置１の入力部材３０上方に垂直に位置している。図１−４において、上流ステーション１０１の出力部材１１０と切断装置１の入力部材３０との間の距離Ｚが概略的に示されている。実際には、この距離Ｚは、上流ステーション１０１と切断装置１との間の連続的なストリップ９の長さが３ｍ未満、好ましくは２ｍ未満、最も好ましくは１ｍ未満であるように選択される。好ましくは、上流ステーション１０１の出力部材１１０と切断装置１の入力部材３０は、連続的なストリップ９の長さが捩れを容易化するのに十分であるように離隔している。

図１０の平面図において示されるように、回転軸Ｒの回りの連続的なストリップ９の捩れによって、供給方向Ｆに対して一直線でなく任意の角度、例えば、生産ライン１００をコンパクトに保つために最適である角度において、上流ステーション１０１が配置されることが見込まれる。同様に、押し出し機１０２から上流ステーション１０１への連続的なストリップ９の移送が垂直方向に行われる場合、押し出し機１０２は上流ステーション１０１に一直線ではなく配置することもできる。

図１１Ａ−１１Ｈは、連続的なストリップ９をガイド部材４０から供給部材５０へ移送する工程と、切断用の切断ラインＣを横切って連続的なストリップ９を引っ張る工程と、連続的なストリップ９を供給部材５０から出力部材６の出力表面６０上へ移送する工程とをより詳しく概略的に示している。これらの工程は、どのように連続的なストリップ９が入力部材３０において切断装置１に入るかとは独立である。従って、これらの工程は、回転軸Ｒに一直線に図１−９に係る切断装置１内への連続的なストリップ９の挿入に続く、又は例えば、ＷＯ２００４／０５６５５８Ａ１におけるように水平面において、代替的な切断装置内への連続的なストリップ９の従来の挿入に続く、個別の方法として実行できる。従って、図１１Ａ−１１Ｈの切断装置１は、それが図１−９の切断装置１において、更にあたかもそれが本発明の第２の実施の形態であるかのように個別の切断装置２０１として適用できるので、参照符号１と参照符号２０１の双方を具備している。

図１１Ａ−１１Ｈにおいて示されるように、本発明の第２の実施の形態に係る切断装置１，２０１は、連続的なストリップ９を作業面Ｗにおけるピックアップ位置へガイドするための複数のガイド部材４０，２４０と、ピックアップ位置における連続的なストリップ９をピックアップするために且つ切断位置内へ切断ラインＣを横切って連続的なストリップ９を引っ張るための供給部材５０，２５０と、切断ラインＣに沿って連続的なストリップ９を切断するための下方ナイフ部２１，２２１及び上方ナイフ部２２，２２２を備えたナイフ２，２０２と、切断された複数のタイヤ部品９１，９２を供給部材５０，２５０から受け取るための出力部材６，２０６とを含んでいる。

図１１Ａ−１１Ｈに係る方法の複数の工程は、連続的なストリップ９が切断装置１，２０１の一部分からその他の部分への移送の間決して開放されないため、特有なものである。従って、連続的なストリップ９はナイフ２，２０２そして究極的には出力部材６，２０６に対してより正確に位置決めできる。

図１１Ａに示されるように、連続的なストリップ９は、作業面Ｗ内でピックアップ位置に向けて切断ラインＣの上流でこれ以降インフィード部材４６，２４６として言及される最後のガイド部材４６，２４６によって供給される。この例示的な実施の形態において、インフィード部材４６，２４６は、インフィードローラ、好ましくは従動インフィードローラである。インフィードローラ４６，２４６は切断ラインＣに極めて近接した連続的なストリップ９を支持するためには適していない円周表面を有しているので、インフィードローラ４６，２４６と切断ラインＣとの間にギャップが残される。好ましくは、切断装置１，２０１は、インフィード部材４６，２４６と切断ラインＣとの間のギャップ内で連続的なストリップ９を支持すべく、従動ローラ４６，２４６と切断ラインＣとの間にストリップサポート２０７を更に具備している。インフィード部材４６，２４６とストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）は、ピックアップ位置において連続的なストリップ９を保持するために複数の保持要素２８１，２８２を具備している。

図１１Ｂは、供給部材５０，２５０がピックアップ位置への供給方向Ｆに対して引き込まれる状況を示している。供給部材５０，２５０は、上記のように垂直に今や位置しているが、ピックアップ位置において連続的なストリップ９から離隔している。図１１Ｃは、供給部材５０，２５０が連続的なストリップ９に接触するように下方に引き続いて移動する状況を示している。供給部材５０，２５０、インフィード部材４６，２４６及びストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）は、ピックアップ位置において連続的なストリップ９に今やすべて接触している。供給部材５０，２５０は、図９において示されるように、複数の保持要素２８３、例えば、複数の保持要素５１も具備している。ピックアップ位置上方の供給部材５０，２５０の保持要素２８３及びピックアップ位置下方でインフィード部材４６、２４６又はストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）の複数の保持要素２８１，２８２の少なくとも一つが、ピックアップ位置において連続的なストリップ９を同時に保持するために配置されている。従って、連続的なストリップ９は、供給部材５０，２５０の複数の保持要素２８３による連続的なストリップ９の保持動作に先立ち、インフィード部材４６，２４６及びストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）の複数の保持要素２８１，２８２によって決して開放されない。

図１１Ｄは、インフィード部材４６、２４６及びストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）の複数の保持要素２８１，２８２が連続的なストリップ９を少なくとも部分的にリリースした状況を示している。この部分的なリリースは、保持要素２８１，２８２の少なくとも一つを連続的なストリップ９から分離することによって、即ち、複数の保持要素２８１，２８２と連続的なストリップ９との間分離距離を創設することによって、又は複数の保持要素２８１，２８２の少なくとも一つの保持能力を減少又は無効化することによって、達成できる。一旦供給部材５０，２５０における保持要素２８３の保持能力がインフィード部材４６，２４６及び／又はストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）の保持部材２８１，２８２の保持能力を超えると、連続的なストリップ９を供給部材５０，２５０によってピックアップ位置から持ち上げることができる。連続的なストリップ９は供給部材５０，２５０へ今や移送され、そしてそれによって保持される。

この例示的な実施の形態において、インフィード部材４６、２４６は、インフィードローラ軸Ｓ３の回りで回転自在である円周表面２４７を備えたインフィードローラであり、ここで保持要素２８１は、連続的なストリップ９を固定角度位置において円周表面２４７に吸引するために、円周表面２４７の内側で固定された角度位置において位置決めされる。この保持要素２８１は、例えば、インフィードローラ２４６の内側でインフィードローラ軸Ｓ３においてシャフト（図示せず）に固定的に装着される磁気的な保持要素２８１であってもよい。この円周表面２４７は、同じシャフト上で回転可能なやり方で配置されてもよい。好ましくは、保持要素２８１は、連続的なストリップ９がインフィードローラ２４６の頂部からより容易に持ち上げ可能なように、インフィードローラ２４６の頂部又はノース角度位置の手前で、特に頂部又はノース角度位置から３から１０度において終端する。固定保持要素２８１の周りで回転可能な円周表面２４７を設けることによって、インフィードローラ２４６はその円周表面２４７の一部のみに沿って連続的なストリップ９を接触させることにより連続的なストリップ９を供給方向Ｆへ作業面Ｗ内へ供給することによって連続的なストリップ９をインフィードローラ２４６から逸脱しようとすればそれも可能である摩擦を減少させることができる。

図１１Ｄにおいて示されるように、供給部材５０，２５０はストリップサポート２０７（もし可能であれば）及びインフィード部材４６，２４６から作業面Ｗ上方及び／又はそれから離隔したある位置内へ連続的なストリップ９を少なくとも部分的に持ち上げるために配置されている。連続的なストリップ９の相当する長さが、部分的な持ち上げ動作を見込むべく供給部材５０，２５０に向けて複数のガイド部材４０，２４０によって供給される。連続的なストリップ９の付加的な長さは、インフィード部材４６，２４６と供給部材５０，２５０との間で連続的なストリップ９における小さなたるみを形成可能である。

インフィードローラ２４６を特徴とするこの特定の実施例において、連続的なストリップ９は、保持要素２８１の角度位置においてインフィードローラ２４６の円周表面２４７から今や少なくとも部分的に離隔している。従って、保持要素２８１と連続的なストリップ９との間の磁気的な吸引が減少し、そして供給部材５０，２５０は切断ラインＣを横切って連続的なストリップ９を引っ張ることができる。ところで、インフィードローラ２４６内の保持要素２８１と連続的なストリップ９との間の減少した磁気的な吸引は、供給部材５０，２５０の引っ張り動作の間インフィードローラ２４６の円周表面２４７に連続的なストリップ９を保持するに十分なままである。

図１１Ｅは、供給部材５０，２５０が出力部材６，２０６上方のある位置内に切断ラインＣを横切って供給方向Ｆへ移動することによって、切断ラインＣを横切って連続的なストリップ９を引っ張る状況を示している。複数のガイド部材４０，２４０は、供給方向Ｆへ供給部材５０，２５０の移動を見込むべく連続的なストリップ９の付加的な長さを供給部材５０，２５０へ供給した。この連続的なストリップ９の付加的な長さは、インフィード部材４６，２４６と供給部材５０，２５０との間の連続的なストリップ９において僅かなたるみを形成可能である。

図１１Ｆは、連続的なストリップ９が作業面Ｗ内に延在するまで、供給部材５０，２５０が作業面Ｗに向けて下方に移動する状況を示している。この連続的なストリップ９は、切断ラインＣの下流で供給部材５０，２５０内の保持要素２８３によって、並びに切断ラインＣの上流でインフィード部材４６，２４６内の保持要素２８１によって、今や保持される。付随的に、ストリップサポート２０７（もし適用可能であれば）内の保持要素２８２は、切断ラインＣの上流で接近して連続的なストリップ９を保持すべくその能動位置内に再び移動可能である。この連続的なストリップ９は、ナイフ２，２０２によって切断される準備が今やできている。図１１Ｆにおいて、出力部材６，２０６の出力表面６０，２６０は、作業面Ｗから離隔したある距離において作業面Ｗの下方に位置決めされる。従って、作業面Ｗ内の連続的なストリップ９は、出力部材６，２０６によってまだ支持されていない。

図１１Ｇは、上方ナイフ部２２，２２２が切断ラインＣにおいて連続的なストリップ９を切断すべく、下方ナイフ部２１，２２１に沿って下方切断方向へ移動された状況を示している。ナイフ２，２０２の下流の連続的なストリップ９の部分は、供給部材５０，２５０において保持要素２８３によって保持され続ける、タイヤ部品９１，９２を今や形成する。切断ラインＣの上流の連続的なストリップ９は、インフィード部材４６，２４６内の保持要素２８３によって保持されるよう連続している。ストリップサポート２０７（もし適用可能ならば）内の保持部材２８２は、図１１Ａの状況に達するように再び作動化されてもよい。かくして、連続的なストリップ９は、一旦本方法の以前のサイクルが完了すると、本方法の次のサイクル間切断装置１，２０１内へ入る準備が整うことになる。

図１１Ｈは、互いに向けて供給部材５０，２５０と出力部材６，２０６との間の相対的な移動が、出力部材６，２０６の出力表面６０，２６０に向けて下方に供給部材５０，２５０を移動させることによって、又は供給部材５０，２５０に向けて上方に出力部材６，２０６を移動させることによっての何れかで行われる。この出力部材６，２０６は、タイヤ部品９１，９２を保持するためにその出力表面６０，２６０において又はその近傍に保持要素２８４を具備している。供給部材５０，２５０と出力部材６，２０６は、双方がタイヤ部品９１，９２に接触するまで互いに向けて移動する。従って、タイヤ部品９１，９２は、供給部材５０，２５０内の保持要素２８３と出力部材６，２０６内の保持要素２８４によって同時に保持される。引き続いて、タイヤ部品９１，９２は、供給部材５０，２５０の保持要素２８３からリリースされる。このリリースは、供給部材５０，２５０の保持要素２８３をタイヤ部品９１，９２から分離することによって、即ち複数の保持要素２８３とタイヤ部品９１，９２との間の分離距離を創設することによって、又は保持要素２８３の保持能力を減少又は無効化することによって達成できる。タイヤ部品９１，９２は、供給部材５０，２５０から出力部材６，２０６上へ今や移送される。

上記の本発明の複数の工程により、連続的なストリップ９又は得られたタイヤ部品９１，９２をいつも開放することなく、切断装置１，２０１の種々の部品の間で連続的なストリップ９、そして引き続いて得られたタイヤ部品９１，９２が移送されることが見込まれる。従って、連続的なストリップ９及びかくして得られたタイヤ部品９１，９２の位置は、切断装置１，２０１全体に渡りかなりより正確であることができる。

これらの保持要素２８１−２８４は、好ましくは、複数の真空保持要素又は複数の磁気的保持要素を含む群のものである。

図１２は、切断ラインＣにおいて連続的なストリップ９を切断する際創設される連続的なストリップ９の先端部が、連続的なストリップ９の引き続きの長さが切断装置１内へ供給される場合下方ナイフ部２１，２２１に付着しないことを確かにすべく、ストリップサポート２０７と下方ナイフ部２１，２２１との間にリリースプッシャ３０９が設けられている点において、前述した切断装置１，２０１と異なっている、本発明の更なる実施の形態に係る代替的な切断装置３０１を示す。先端部が張り付いたままである場合、連続的なストリップ９の引き続きの長さは、切断ラインＣを超えて移動する代わりに、切断ラインＣにおいて縮むことが可能である。このリリースプッシャ３０９は、下方ナイフ部２１，２２１からの連続的なストリップ９をリリースすべく、プッシング方向Ｘへ下方ナイフ部２１，２２１から切断ラインＣにおいて新たに創設された先端部を持ち上げるように、下方ナイフ部２１，２２１と一緒に供給方向Ｆを横断し又はそれに垂直な上に向かうプッシング方向Ｘへ移動自在である。

上述した記載は、好ましい各実施の形態の動作を説明すべく含まれており、そして本発明の範囲を限定することを意図していないことが理解されるべきである。上記の論議から、本発明の範囲によって更に包含されるであろう多くの変形例が当業者にとって明らかとなるであろう。

Claims (34)

1. 連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための切断装置において、前記切断装置は、作業面内の切断ラインに沿って前記連続的なストリップを切断するためのナイフと、ある切断角度において前記切断ラインに交差する供給方向へ前記作業面内の前記連続的なストリップを前記ナイフへ供給するための供給部材を備えた供給アセンブリとを含んでおり、前記供給部材と前記ナイフは、前記切断角度を調整するための前記作業面に垂直な回転軸の回りで互いに対して回転自在であり、前記供給アセンブリは、前記切断装置内へ入力方向へ前記連続的なストリップを受けるための入力部材と、前記連続的なストリップを前記入力部材から前記供給部材へガイドするための１個又はそれ以上のガイド部材とを更に含んでおり、前記入力方向は前記回転軸に一直線である切断装置。
2. 前記入力部材は、前記回転軸に配置されているか、前記回転軸の近傍に配置されているか，又は前記回転軸と一直線に配置されている請求項１に記載の切断装置。
3. 前記作業面は水平に延在し、又は前記回転軸は垂直に延在している請求項１又は２に記載の切断装置。
4. 前記回転軸は前記切断ラインに交差している請求項１−３の何れか一つに記載の切断装置。
5. 前記供給部材は、前記連続的なストリップを前記作業面内の供給パスに沿って供給するために配置されており、前記供給パスは前記切断ラインに交差すると共に前記回転軸は前記切断ラインにおける前記供給パスに交差している請求項４に記載の切断装置。
6. 前記１個又はそれ以上のガイド部材は、前記入力部材における前記回転軸と一直線の第１の配向から前記供給部材における前記供給方向と一直線の第２の配向へガイドパスに沿って前記連続的なストリップを位置付けるために配置されている請求項１−５の何れか一つに記載の切断装置。
7. 前記ガイドパスは、前記入力部材における前記入力方向及び前記供給部材における前記供給方向に接線方向に結合される請求項６に記載の切断装置。
8. 前記入力部材は前記供給部材と一緒に前記回転軸の回りで回転自在である請求項１−７の何れか一つに記載の切断装置。
9. 前記入力部材と前記供給部材は、前記回転軸の回りで一致して回転するように、操作上接続されている請求項８に記載の切断装置。
10. 全体としての前記供給アセンブリは、前記ナイフに対して前記回転軸の回りで回転自在である請求項１−９の何れか一つに記載の切断装置。
11. 前記ストリップは略平坦な主表面を有し、前記入力部材は、その平坦な主表面を前記入力方向に対して平行で且つ前記供給方向に垂直にして、前記ストリップを受けるために配置されている請求項８−１０の何れか一つに記載の切断装置。
12. 前記入力部材は１個又はそれ以上の入力ローラを含んでおり、各入力ローラは前記入力方向及び前記供給方向に垂直に延在する入力ローラ軸の回りで回転自在である請求項８−１１の何れか一つに記載の切断装置。
13. 前記供給部材は前記連続的なストリップを保持するための複数の保持要素を含んでいる請求項８−１２の何れか一つに記載の切断装置。
14. 前記複数の保持要素は、複数の真空保持要素又は複数の磁気的な保持要素である請求項１３に記載の切断装置。
15. 前記供給部材は、前記ナイフに対して前記切断位置において前記連続的なストリップの先端部を保持するために、前記供給方向に対して前記切断ラインの下流のある切断位置において位置決め可能である請求項１３又は１４に記載の切断装置。
16. 前記供給部材はメインボディと、前記供給部材が前記切断位置にある場合に前記メインボディから前記切断ラインへ突出するチップとを含み、前記メインボディは前記供給方向へ又はそれに平行に延在すると共に前記チップはある偏向角度において前記切断ラインから離れて前記供給方向から偏向している請求項１５に記載の切断装置。
17. 前記偏向角度は１２から２０度の範囲内である請求項１６に記載の切断装置。
18. 前記供給部材及び前記ナイフはある切断角度範囲で各々に対して回転自在であり、前記偏向角度は前記切断角度範囲内の最小角度において又はその近傍となるように選択される請求項１６又は１７に記載の切断装置。
19. 前記複数の保持要素は前記メインボディ及び前記チップ内に設けられている請求項１６−１８の何れか一つに記載の切断装置。
20. 前記供給部材は、前記供給方向に対して切断ラインの上流で前記切断位置とあるピックアップ位置との間で前記切断ラインを横切って前後に移動自在であり、それは前記ピックアップ位置において前記１個又はそれ以上のガイド部材から前記連続的なストリップの前記先端部をピックアップするために、及び前記切断位置に向けて前記切断ラインを横切って前記先端部を引っ張るためである請求項１６−１９の何れか一つに記載の切断装置。
21. 前記切断装置は、前記切断ラインに平行な出力方向へ前記切断された複数のタイヤ部品を出力するための出力部材を含んでいる請求項１−２０の何れか一つに記載の切断装置。
22. 前記出力部材は、前記出力方向へ前記切断された複数のタイヤ部品を支持するための出力表面を含んでおり、前記供給部材は前記切断された複数のタイヤ部品を前記出力表面上に移送するために配置されている請求項２１に記載の切断装置。
23. 前記１個又はそれ以上のガイド部材は、前記供給方向及び前記回転軸によって定義されるガイド面内で前記入力部材から前記供給部材へ前記連続的なストリップをガイドするために配置されている請求項１−２２の何れか一つに記載の切断装置。
24. 前記１個又はそれ以上のガイド部材は、１個又はそれ以上のガイドローラを含んでおり、各ガイドローラは前記ガイド面に垂直に延在するガイドローラ軸を含んでいる請求項２３に記載の切断装置。
25. 前記ガイドローラの１個又はそれ以上は、ブラシュローラとして形成され、各ブラシュローラは、前記連続的なストリップを支持するための前記ガイドローラ軸の周りの円周のブラシ表面を形成する複数のブリストルと、前記円周のブラシ表面と共に前記ガイド面内に延在するサイドフランジとを含んでおり、前記複数のブリストルは、前記サイドフランジに向けて傾斜している請求項２４に記載の切断装置。
26. 前記連続的なストリップの先端部は、切断動作中、前記切断ラインにおいて固定的に保持され、前記１個又はそれ以上のガイド部材は、前記切断動作中、前記連続的なストリップの先端部に対して到来する前記連続的なストリップをバッファリングするためにダンシング方向へ移動自在であるダンサーローラを含んでいる請求項１−２５の何れか一つに記載の切断装置。
27. 前記切断装置内への前記連続的なストリップの前記入力に先立ち前記連続的なストリップに対応するための上流ステーションを更に含む、請求項１に記載した前記切断装置を含む生産ラインにおいて、前記上流ステーションは前記連続的なストリップを前記切断装置の前記入力部材へ供給するために配置されている出力部材を含み、前記上流ステーションの前記出力部材は、前記切断装置の前記回転軸と一直線に前記切断装置の前記入力部材上方に配置されている生産ライン。
28. 前記上流ステーション及び前記切断装置は、前記切断装置の前記切断角度に依存して、前記上流ステーションの前記出力部材と前記切断装置の前記入力部材との間の前記回転軸の回りで前記連続的なストリップを捩じるために協働する請求項２７に記載の生産ライン。
29. 前記切断装置に対する前記上流ステーションの配置は、前記切断装置の前記供給方向とは一直線ではない請求項２８に記載の生産ライン。
30. 前記上流ステーションは、前記連続的なストリップの長さをバッファリングするためのフェスツーナ（ｆｅｓｔｏｏｎｅｒ）を含んでおり、前記上流ステーションの前記出力部材は前記フェスツーナの出力ローラである請求項２７−２９の何れか一つに記載の生産ライン。
31. 前記上流ステーションの前記出力部材及び前記切断装置の前記入力部材は、その間に前記連続的なストリップの長さが３ｍ未満であるように離隔している請求項２７−３０の何れか一つに記載の生産ライン。
32. 請求項１−２６の何れか一つに記載の前記切断装置を用いて、連続的なストリップを複数のタイヤ部品に切断するための方法において、前記入力部材は前記回転軸に一直線に配置されており、前記方法は、前記回転軸に一直線に前記入力方向へ前記入力部材において前記切断装置内へ前記連続的なストリップを入力する工程を含んでいる方法。
33. 前記方法は前記入力部材から前記供給部材の下方のあるピックアップ位置へ前記１個又はそれ以上のガイド部材で前記連続的なストリップをガイドする工程と、前記ピックアップ位置において前記ガイド部材の１個から前記供給部材へ前記連続的なストリップを移送する工程とを含み、前記移送は、前記供給部材が前記連続的なストリップに接触していない間前記連続的なストリップを前記１個のガイド部材へ保持する工程と、前記連続的なストリップを前記供給部材に接触させる工程と、前記供給部材と前記１個のガイド部材を用いて前記連続的なストリップを同時に保持する工程と、前記連続的なストリップを前記１個のガイド部材からリリースする工程とを更に含む請求項３２に記載の方法。
34. 前記切断装置は、前記切断ラインに平行な出力方向へ前記切断された複数のタイヤ部品を出力するための出力部材を含み、前記方法は、前記供給部材が前記連続的なストリップを保持している間前記切断ラインを横切って前記ピックアップ位置から前記出力部材上方のある切断位置内へ前記供給方向へ前記供給部材を用いて前記連続的なストリップを引っ張る工程と、前記供給部材が前記連続的なストリップを保持している間前記連続的なストリップをタイヤ部品に切断する工程と、前記供給部材から前記出力部材へ前記切断されたタイヤ部品を移送する工程とを更に含んでおり、前記移送は、前記出力部材が前記連続的なストリップに接触していない間前記連続的なストリップを前記供給部材に保持する工程と、前記出力部材が前記連続的なストリップに接触するように前記供給部材と前記出力部材との間の相対的な移動を行う工程と、前記供給部材と前記出力部材とを用いて前記連続的なストリップを同時に保持する工程と、前記連続的なストリップを前記供給部材からリリースする工程とを含む請求項３３に記載の方法。
    

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