JP6669701B2

JP6669701B2 - Noodle making method

Info

Publication number: JP6669701B2
Application number: JP2017181156A
Authority: JP
Inventors: 岡原　雄二; 雄二岡原
Original assignee: さぬき麺機株式会社
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2017-09-21
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2035-06-01
Also published as: JP2018011605A

Description

本発明は、製麺方法に関し、より詳しくは、麺帯を形成して細長状に麺線を切り出すことができる製麺方法に関する。 The present invention relates to a noodle making method, and more particularly to a noodle making method capable of forming a noodle band and cutting out noodle strings in an elongated shape.

従来の製麺装置として、図７に示すように、一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂの下方に一対の切刃ロール５２ａ，５２ｂを備える製麺装置５０が知られている。圧延工程においては、麺帯ロール５３の巻軸５４を第１の保持部５５にセットし、麺帯ロール５３から繰り出した麺帯Ｂを一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂ間に挿入して、巻上棒５６に保持された他の巻軸５８で巻き取る工程を、圧延ロール５１ａ，５１ｂの隙間を漸次小さくしながら繰り返し行うことにより、麺帯Ｂの厚みが調整された麺帯ロール５９を形成する。そして、切出工程においては、図８に示すように、麺帯ロール５９を第２の保持部５７にセットし、麺帯ロール５９から繰り出した麺帯Ｂを一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂ間に挿入した後、一対の切刃ロール５２ａ，５２ｂ間に挿入することにより、麺帯Ｂを搬送方向に沿って切断し、細長状の麺線を形成する。形成された麺線は、カッター６０により所定の長さに切断された後、排出コンベア６１により水平搬送されて、外部に排出される。上記のように圧延ロールの下方に切刃ロールを備える製麺装置は、例えば特許文献１にも開示されている。 As a conventional noodle making apparatus, as shown in FIG. 7, a noodle making apparatus 50 including a pair of cutting blade rolls 52a and 52b below a pair of rolling rolls 51a and 51b is known. In the rolling step, the winding shaft 54 of the noodle band roll 53 is set on the first holding portion 55, and the noodle band B unwound from the noodle band roll 53 is inserted between the pair of rolling rolls 51a and 51b to wind up. By repeating the process of winding with another winding shaft 58 held by the rod 56 while gradually reducing the gap between the rolling rolls 51a and 51b, the noodle band roll 59 in which the thickness of the noodle band B is adjusted is formed. . Then, in the cutting step, as shown in FIG. 8, the noodle band roll 59 is set on the second holding portion 57, and the noodle band B unwound from the noodle band roll 59 is placed between the pair of rolling rolls 51a, 51b. After the insertion, the noodle band B is cut along the transport direction by being inserted between the pair of cutting blade rolls 52a and 52b, thereby forming an elongated noodle band. After the formed noodle strings are cut into a predetermined length by the cutter 60, they are horizontally conveyed by the discharge conveyor 61 and discharged to the outside. As described above, a noodle making apparatus having a cutting blade roll below a rolling roll is also disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開２０１４−６４５１４号公報JP 2014-64514 A

ところが、上記従来の製麺装置５０は、麺帯ロールを保持する第１の保持部５５（または第２の保持部５７）、一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂ、一対の切刃ロール５２ａ，５２ｂ、および、排出コンベア６１が、上下方向に沿って順次配置されているため、装置高さが必然的に高くなる。したがって、第１の保持部５５（または第２の保持部５７）の高さ位置を、作業者が麺帯ロールをセット可能な高さに設定すると、排出コンベア６１の高さ位置が低くなり過ぎて（例えば、床面から３００〜４００ｍｍの高さ）、作業者には腰を屈めた取り出し等の作業を長時間強いられるおそれがあった。 However, the conventional noodle making apparatus 50 includes a first holding portion 55 (or a second holding portion 57) for holding a noodle band roll, a pair of rolling rolls 51a and 51b, a pair of cutting blade rolls 52a and 52b, In addition, since the discharge conveyors 61 are sequentially arranged in the vertical direction, the height of the apparatus is inevitably increased. Therefore, when the height position of the first holding portion 55 (or the second holding portion 57) is set to a height at which the worker can set the noodle belt roll, the height position of the discharge conveyor 61 becomes too low. (For example, a height of 300 to 400 mm from the floor), there is a possibility that the worker may be forced to work for a long time, such as taking his back down.

また、上記従来の製麺装置５０は、一対の圧延ロール５１ａ，５１ｂを圧延工程と切出工程の双方で使用するため、圧延工程が行われている間は切出工程を行うことができず、作業効率の面でも改良の余地があった。 In addition, since the conventional noodle making apparatus 50 uses the pair of rolling rolls 51a and 51b in both the rolling step and the cutting step, the cutting step cannot be performed during the rolling step. There was also room for improvement in terms of work efficiency.

そこで、本発明は、作業性および生産性を向上させることができる製麺方法の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a noodle making method capable of improving workability and productivity.

本発明の前記目的は、麺帯ロールから繰り出した麺帯を一対の主圧延ロール間に挟持して圧延することにより、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを形成する圧延装置と、前記圧延装置で形成された麺帯ロールから繰り出した麺帯を麺線に切り出す切刃を備える切出装置とを備え、前記圧延装置と前記切出装置とが水平方向に隣接配置され、前記切出装置は、麺帯を挟持して圧延する一対の仕上圧延ロールを更に備える製麺装置を用いた製麺方法であって、水平方向に隣接配置された第１の保持部および第２の保持部に複数の麺帯ロールをそれぞれセットし、一対の前記主圧延ロール間に各麺帯ロールの麺帯を重ね合わせた状態で供給して巻軸により巻き取ることで、複数の麺帯が複合された麺帯ロールを形成する複合工程と、前記複合工程で形成した麺帯ロールを前記第１の保持部にセットし、麺帯を一対の前記主圧延ロールにより圧延して巻軸により巻き取ることで、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを得る圧延工程と、前記圧延工程で得られた麺帯ロールを前記第２の保持部にセットし、麺帯を一対の前記仕上圧延ロール間に供給して前記切刃により麺線に切り出す切出工程とを備え、前記圧延工程と前記切出工程とが同時に行われる製麺方法により達成される。 The above object of the present invention is to provide a rolling device that forms a noodle band roll with a reduced thickness of the noodle band by nipping the noodle band fed from the noodle band roll between a pair of main rolling rolls and rolling. A cutting device provided with a cutting blade for cutting a noodle band unwound from a noodle band roll formed by a rolling device into noodle strings, wherein the rolling device and the cutting device are horizontally arranged adjacent to each other, and the cutting is performed. The apparatus is a noodle making method using a noodle making apparatus further comprising a pair of finish rolling rolls for nipping and rolling a noodle band, wherein a first holding unit and a second holding unit arranged horizontally adjacent to each other are provided. A plurality of noodle belts are set, respectively, and supplied in a state where the noodle belts of each noodle belt roll are superimposed between a pair of the main rolling rolls and wound by a winding shaft, so that a plurality of noodle belts are combined. Compounding step of forming a noodle belt roll, and the compounding step The formed noodle belt roll is set on the first holding portion, and the noodle belt is rolled by the pair of main rolling rolls and wound around a winding shaft to obtain a noodle belt roll having a reduced thickness of the noodle belt. Rolling step, a cutting step of setting the noodle band roll obtained in the rolling step on the second holding unit, supplying the noodle band between the pair of finishing rolls, and cutting out the noodle band by the cutting blade. This is achieved by a noodle making method in which the rolling step and the cutting step are performed simultaneously.

この製麺方法は、前記主圧延ロールの径が１５０〜２５０ｍｍであるのに対し、前記仕上圧延ロールの径が５０〜６０ｍｍであることが好ましい。 In this noodle making method, it is preferable that the diameter of the main rolling roll is 150 to 250 mm, while the diameter of the finish rolling roll is 50 to 60 mm.

また、前記切出工程で切り出された麺線を搬送装置により搬送する工程を更に備えることが好ましく、床面から前記搬送装置の搬送面までの高さが５００〜１０００ｍｍであることが好ましい。 Preferably, the method further includes a step of transporting the noodle strings cut in the cutting step by a transfer device, and a height from a floor surface to a transfer surface of the transfer device is preferably 500 to 1000 mm.

本発明によれば、作業性および生産性を向上させることができる製麺方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the noodle-making method which can improve workability and productivity can be provided.

本発明の一実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。It is an outline side view of the noodle-making device concerning one embodiment of the present invention. 図１に示す製麺装置の作動状態を示す図である。It is a figure which shows the operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 図１に示す製麺装置の他の作動状態を示す図である。It is a figure which shows the other operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 図１に示す製麺装置の更に他の作動状態を示す図である。It is a figure which shows another operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 図１に示す製麺装置の更に他の作動状態を示す図である。It is a figure which shows another operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 本発明の他の実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。It is an outline side view of the noodle-making device concerning other embodiments of the present invention. 従来の製麺装置の作動状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the operation state of the conventional noodle-making apparatus. 従来の製麺装置の他の作動状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the other operation state of the conventional noodle-making apparatus.

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。図１に示すように、製麺装置１は、圧延装置１０、切出装置２０、および搬送装置３０を主な構成要素として備えており、これらは本体２に支持されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a noodle making apparatus according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the noodle making apparatus 1 includes a rolling device 10, a cutting device 20, and a transport device 30 as main components, and these are supported by the main body 2.

圧延装置１０は、駆動モータ（図示せず）による回転駆動によって麺帯を挟持して圧延する一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂを備えている。主圧延ローラ１１ａ，１１ｂ間の隙間は、調整ハンドル１１ｃの操作により、麺帯の厚みに応じて調整可能である。圧延装置１０の上方には、斜め上方に延びる巻上棒６が設けられており、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂにより圧延された麺帯を、巻上棒６に保持した巻軸（図示せず）に巻き付けることにより、麺帯ロールを形成することができる。 The rolling device 10 is provided with a pair of main rolling rollers 11a and 11b for nipping and rolling the noodle band by rotation driven by a driving motor (not shown). The gap between the main rolling rollers 11a and 11b can be adjusted according to the thickness of the noodle belt by operating the adjustment handle 11c. Above the rolling device 10, a winding rod 6 extending diagonally upward is provided, and a winding shaft (not shown) holding the noodle band rolled by the pair of main rolling rollers 11a, 11b on the winding rod 6. ) To form a noodle belt roll.

切出装置２０は、麺帯の厚みを最終調整する一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂと、麺帯から麺線を切り出す切刃２２と、麺線を切断するカッター２３とを備えている。切出装置２０は、圧延装置１０に対して水平方向に隣接するように配置されている。 The cutting device 20 includes a pair of finish rolling rollers 21a and 21b for finally adjusting the thickness of the noodle band, a cutting blade 22 for cutting the noodle band from the noodle band, and a cutter 23 for cutting the noodle band. The cutting device 20 is disposed so as to be horizontally adjacent to the rolling device 10.

一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂは、いずれもフリーローラである。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂの隙間は、調整ハンドル２１ｃの操作によって、最終的に得られる麺線の厚みに合わせて調整可能である。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂは、本実施形態のようにフリーローラとする代わりに、モータ等により回転駆動される構成であってもよい。 The pair of finish rolling rollers 21a and 21b are free rollers. The gap between the pair of finish rolling rollers 21a and 21b can be adjusted by operating the adjustment handle 21c according to the thickness of the finally obtained noodle strings. The pair of finish rolling rollers 21a and 21b may be configured to be rotationally driven by a motor or the like instead of being free rollers as in the present embodiment.

切刃２２は、一対の切刃ロール２２ａ，２２ｂから構成されており、一対の切刃ロール２２ａ，２２ｂの間に挿入された麺帯を、駆動モータ（図示せず）による回転駆動によって複数の細長状の麺線に切り出す。カッター２３は、回転駆動される回転刃を備えており、切刃２２によって切り出された麺線を、インバータによる回転数制御により所定の長さに切断する。 The cutting blade 22 is composed of a pair of cutting blade rolls 22a and 22b. A plurality of noodle bands inserted between the pair of cutting blade rolls 22a and 22b are rotated by a driving motor (not shown). Cut out into elongated noodle strings. The cutter 23 includes a rotary blade that is driven to rotate, and cuts the noodle strings cut by the cutting blade 22 into a predetermined length by controlling the number of rotations by an inverter.

搬送装置３０は、水平な搬送面３１を有するベルトコンベアであり、切出装置２０から受け取った麺線が、圧延装置１０の直下を通過して外部に排出されるように配置されている。 The transport device 30 is a belt conveyor having a horizontal transport surface 31, and is arranged so that the noodle strings received from the cutting device 20 pass right below the rolling device 10 and are discharged to the outside.

本実施形態の製麺装置１は、本体２の上部にホッパ３および散布機７を備えている。ホッパ３の上部には、麺帯ロールの巻軸をそれぞれ保持する第１の保持部４および第２の保持部５が設けられている。散布機７は、支柱７ａにより上下動可能且つ回動可能に支持されており、後述する圧延工程等において、必要に応じて打ち粉を麺帯に散布することができる。 The noodle making apparatus 1 of the present embodiment includes a hopper 3 and a sprayer 7 on an upper part of a main body 2. A first holding unit 4 and a second holding unit 5 that respectively hold the winding shafts of the noodle belt rolls are provided on the upper part of the hopper 3. The spraying machine 7 is supported by a column 7a so as to be able to move up and down and to be rotatable. In a rolling step and the like to be described later, the dusting powder can be sprayed on the noodle band as needed.

次に、上記の構成を備える製麺装置１の作動を説明する。まず、小麦粉等の原料と水とをミキサ１００により混合して麺生地を生成した後、この麺生地をホッパ３に収容する。ついで、図２に示すように、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂを作動させ、麺生地Ｍを一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂの隙間（例えば、５ｍｍ程度に設定）に供給することにより、麺帯Ｂ’を形成する。この麺帯Ｂ’を、巻上棒６にセットした巻軸４１ａに巻き取ることにより、麺帯ロール４０ａを形成する。麺生地Ｍは、本実施形態においてはうどんの麺生地を想定しているが、うどん以外に、蕎麦、中華麺、素麺、パスタなど、各種麺類の麺生地であってもよい。 Next, the operation of the noodle making apparatus 1 having the above configuration will be described. First, raw materials such as flour and water are mixed by the mixer 100 to produce noodle dough, and then the noodle dough is stored in the hopper 3. Next, as shown in FIG. 2, the pair of main rolling rollers 11 a and 11 b are operated to supply the noodle dough M to a gap (for example, set to about 5 mm) between the pair of main rolling rollers 11 a and 11 b, thereby providing noodles. A band B 'is formed. The noodle belt B 'is wound around a winding shaft 41a set on the hoisting rod 6, thereby forming a noodle belt roll 40a. The noodle dough M is assumed to be udon noodle dough in the present embodiment, but may be noodle dough of various types of noodles such as soba, Chinese noodles, plain noodles, and pasta.

こうして麺帯ロール４０ａを複数形成した後、図３に示すように、各麺帯ロール４０ａ，４０ａを第１の保持部４および第２の保持部５にセットし、隙間調整された一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂに、それぞれの麺帯Ｂ’，Ｂ’を重ねあわせた状態で供給することにより、２枚の麺帯Ｂ’，Ｂ’を複合した麺帯Ｂを形成する。この麺帯Ｂを、巻上棒６にセットした巻軸４１ｂにより巻き取ることで、複数の麺帯が複合された麺帯ロール４０ｂを形成する（複合工程）。 After forming a plurality of noodle belt rolls 40a in this way, as shown in FIG. 3, the noodle belt rolls 40a, 40a are set on the first holding portion 4 and the second holding portion 5, and a pair of main members whose gaps are adjusted are set. By supplying the noodle bands B ', B' to the rolling rollers 11a, 11b in an overlapping state, a noodle band B in which two noodle bands B ', B' are combined is formed. The noodle band B is wound up by the winding shaft 41b set on the hoisting rod 6, thereby forming a noodle band roll 40b in which a plurality of noodle bands are combined (combining step).

次に、図４に示すように、形成した麺帯ロール４０ｂを第１の保持部４にセットし、麺帯Ｂを一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂにより圧延した後、巻上棒６にセットした巻軸４１ｃにより巻き取ることで、麺帯Ｂの厚みが薄くなった麺帯ロール４０ｃが得られる。この作業を、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂの隙間を徐々に小さくしながら繰り返し行う（例えば３〜６回）ことにより、麺帯ロール４０ｃの麺帯Ｂの厚みを、例えば、当初の１０ｍｍ程度から１〜２ｍｍ程度に薄くする（圧延工程）。 Next, as shown in FIG. 4, the formed noodle band roll 40b is set on the first holding unit 4, and the noodle band B is rolled by the pair of main rolling rollers 11a and 11b, and then set on the winding rod 6. The noodle band roll 40c in which the thickness of the noodle band B is reduced is obtained by winding the noodle band B with the wound winding shaft 41c. By repeating this operation while gradually reducing the gap between the pair of main rolling rollers 11a and 11b (for example, three to six times), the thickness of the noodle band B of the noodle band roll 40c is reduced to, for example, about 10 mm at the beginning. From about 1 to 2 mm (rolling step).

ついで、図５に示すように、得られた麺帯ロール４０ｃを第２の保持部５にセットし、麺帯Ｂを一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂ間に供給する。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂの隙間を、麺帯Ｂが所望の仕上げ厚さとなるように調整することで、麺帯Ｂは更に薄くなった後、切刃２２に供給される。この後、麺帯Ｂを切刃２２により麺線Ｌに切りだして、カッター２３により切断することで、所望の太さおよび長さを有する麺線Ｌが得られる（切出工程）。 Next, as shown in FIG. 5, the obtained noodle belt roll 40c is set on the second holding unit 5, and the noodle belt B is supplied between the pair of finish rolling rollers 21a and 21b. By adjusting the gap between the pair of finish rolling rollers 21a and 21b so that the noodle band B has a desired finished thickness, the noodle band B is further thinned and then supplied to the cutting blade 22. Thereafter, the noodle band B is cut into noodle strings L by the cutting blade 22 and cut by the cutter 23, whereby a noodle string L having a desired thickness and length is obtained (cutting step).

生成された麺線Ｌは、搬送装置３０の搬送面３１に搭載され、図５の矢示方向に搬送される。こうして、麺線Ｌは、圧延装置１０の直下を通過して、外部に排出される。 The generated noodle strings L are mounted on the transport surface 31 of the transport device 30 and transported in the direction indicated by the arrow in FIG. Thus, the noodle strings L pass directly below the rolling device 10 and are discharged to the outside.

本実施形態の製麺装置１は、圧延装置１０および切出装置２０が水平方向に隣接配置されているので、麺帯ロールをセットする第１の保持部４および第２の保持部５の高さは従来の高さを維持しつつ、切出装置２０からの麺線の排出位置（すなわちカッター２３の高さ位置）を、従来に比べて高くすることができる。したがって、作業者が搬送装置３０により搬送される麺線を取り出す場合、あるいは、切出装置２０から麺線を直接取り出す場合に、作業性を高めることができる。搬送装置３０から麺線を取り出す場合の床面から搬送面３１までの高さは、５００〜１０００ｍｍであることが好ましく、６００〜９００ｍｍであることがより好ましく、７００〜８００ｍｍであることが更に好ましい。作業者の取出高さを上記の高さに設定することにより、立った姿勢での作業が容易になるだけでなく、椅子に腰掛けた姿勢での作業も楽になり、作業者の負担を軽減することができる。 In the noodle making apparatus 1 of the present embodiment, since the rolling device 10 and the cutting device 20 are arranged adjacent to each other in the horizontal direction, the height of the first holding unit 4 and the second holding unit 5 for setting the noodle band roll is set. As for the height, the discharge position of the noodle strings from the cutting device 20 (that is, the height position of the cutter 23) can be made higher than before, while maintaining the conventional height. Therefore, when the operator takes out the noodle strings conveyed by the conveying device 30 or directly takes out the noodle strings from the cutting device 20, workability can be improved. The height from the floor surface to the transfer surface 31 when the noodle strings are taken out from the transfer device 30 is preferably 500 to 1000 mm, more preferably 600 to 900 mm, and still more preferably 700 to 800 mm. . By setting the removal height of the worker to the above-mentioned height, not only the work in the standing posture is facilitated, but also the work in the posture of sitting on the chair becomes easy, and the burden on the worker is reduced. be able to.

また、本実施形態の製麺装置１は、切出装置２０が一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂを備えているので、麺帯厚みの最終調整を切出装置２０において行うことができる。したがって、圧延装置１０により圧延工程を行いながら、同時に切出装置２０による切出工程を行うことができるので、作業効率を高めることができる。一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂは、圧延装置１０により十分圧延された麺帯の厚みを最終厚みに仕上げるためのものであり、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂのように、麺帯に対して大きな圧延力を生じさせる必要はないことから、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂよりも小径でよい（一例として、主圧延ローラ１１ａ，１１ｂの径が１５０〜２５０ｍｍ程度であるのに対し、仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂの径が５０〜６０ｍｍ程度）。したがって、一対の主圧延ローラ１１ａ，１１ｂとは別に一対の仕上圧延ローラ２１ａ，２１ｂを設けた場合でも、これによって製麺装置１の高さが増大するのを抑制することができ、上述した作業性の向上を容易に実現することができる。 Further, in the noodle making apparatus 1 of the present embodiment, since the cutting device 20 includes the pair of finish rolling rollers 21a and 21b, the final adjustment of the noodle band thickness can be performed in the cutting device 20. Therefore, the cutting process by the cutting device 20 can be performed at the same time as the rolling process by the rolling device 10, so that the working efficiency can be improved. The pair of finish rolling rollers 21a and 21b is for finishing the thickness of the noodle band sufficiently rolled by the rolling device 10 to a final thickness, and is similar to the pair of main rolling rollers 11a and 11b. Since it is not necessary to generate a large rolling force, the diameter may be smaller than the pair of main rolling rollers 11a and 11b (for example, while the diameter of the main rolling rollers 11a and 11b is about 150 to 250 mm, The diameter of the rollers 21a and 21b is about 50 to 60 mm). Therefore, even when a pair of finishing rolling rollers 21a, 21b are provided separately from the pair of main rolling rollers 11a, 11b, it is possible to suppress an increase in the height of the noodle making apparatus 1 by this. It is possible to easily improve the performance.

また、本実施形態の製麺装置１は、本体２が脚部２ａにより支持されているので、上記のように搬送装置３０を従来よりも高い位置に配置できることと相俟って、搬送装置３０の下方に広い空間を確保することができる。したがって、この空間をミキサ１００の設置スペースや、原材料・器具類の収納スペース等として利用することにより、省スペース化を図ることができる。但し、製麺装置１は、必ずしも脚部２ａを備える必要はなく、既存のテーブル等に搭載して卓上型として使用することもできる。 Further, in the noodle making apparatus 1 of the present embodiment, since the main body 2 is supported by the legs 2a, as described above, the transport device 30 can be arranged at a higher position than before, and A wide space can be ensured below. Therefore, by using this space as an installation space for the mixer 100, a storage space for raw materials and equipment, and the like, space can be saved. However, the noodle-making apparatus 1 does not necessarily need to include the legs 2a, and can be mounted on an existing table or the like and used as a desktop type.

また、本実施形態の搬送装置３０は、切出装置２０により切り出された麺線が圧延装置１０の直下を通過して排出されるように構成されているので、製麺装置１の構成のコンパクト化を図りつつ、従来の製麺装置と同様に麺線を圧延装置１０側から取り出すことができる。したがって、既存の設備との入れ替え等にも容易に対応することができる。但し、搬送装置３０の搬送方向は任意であり、例えば、本実施形態の搬送方向とは逆方向に搬送して切出装置２０側から取り出してもよく、あるいは、本実施形態の搬送方向と直交方向に搬送して製麺装置１の側方から麺線を取り出すように構成してもよい。 In addition, the transport device 30 of the present embodiment is configured such that the noodle strings cut by the cutting device 20 pass immediately below the rolling device 10 and are discharged, so that the configuration of the noodle making device 1 is compact. The noodle strings can be taken out from the rolling device 10 side in the same manner as in the conventional noodle making device while achieving the noodle production. Therefore, it is possible to easily cope with replacement of existing equipment. However, the transport direction of the transport device 30 is arbitrary, and for example, may be transported in the opposite direction to the transport direction of the present embodiment and taken out from the cutting device 20 side, or may be orthogonal to the transport direction of the present embodiment. The noodle strings may be taken out from the side of the noodle-making apparatus 1 by being transported in the direction.

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されない。例えば、図６に示すように、切出装置２０および搬送装置３０を、麺帯ロールを保持するための保持部８と共にユニット化して、圧延装置１０を、切出装置２０および搬送装置３０から分離可能に構成してもよい。これにより、製麺装置１のレイアウトの自由度を高めることができ、設置場所の形状等に合わせて製麺装置１を容易に設置することができる。搬送装置３０の搬送方向も、適宜変更可能である。 As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described in full detail, the specific aspect of this invention is not limited to the said Embodiment. For example, as illustrated in FIG. 6, the cutting device 20 and the transport device 30 are unitized together with the holding unit 8 for holding the noodle band roll, and the rolling device 10 is separated from the cut device 20 and the transport device 30. You may comprise so that it is possible. Thereby, the degree of freedom of the layout of the noodle making apparatus 1 can be increased, and the noodle making apparatus 1 can be easily installed according to the shape of the installation place. The transport direction of the transport device 30 can also be changed as appropriate.

１製麺装置
１０圧延装置
１１ａ，１１ｂ主圧延ローラ
２０切出装置
２１ａ，２１ｂ仕上圧延ローラ
２２切刃
３０搬送装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Noodle-making apparatus 10 Rolling apparatus 11a, 11b Main rolling roller 20 Cutting-out apparatus 21a, 21b Finishing rolling roller 22 Cutting blade 30 Transporting apparatus

Claims

A rolling device that forms a noodle belt roll with a reduced thickness of the noodle belt by nipping the noodle belt that has been unwound from the noodle belt roll between a pair of main rolling rolls and rolling.
A cutting device including a cutting blade for cutting a noodle band fed from a noodle band roll formed by the rolling device into noodle strings,
The rolling device and the cutting device are horizontally adjacently arranged,
The cutting device is a noodle making method using a noodle making device further comprising a pair of finish rolling rolls for holding and rolling the noodle band,
A plurality of noodle belt rolls are respectively set in the first holding unit and the second holding unit arranged adjacent to each other in the horizontal direction, and the noodle bands of the noodle band rolls are overlapped between a pair of the main rolling rolls. By supplying and winding by a winding shaft, a composite process of forming a noodle belt roll in which a plurality of noodle belts are composited,
The noodle strip having a reduced thickness is set by setting the noodle strip roll formed in the composite step on the first holding unit, rolling the noodle strip by the pair of main rolling rolls, and winding the noodle strip around a winding shaft. A rolling step of obtaining a band roll,
Setting the noodle band roll obtained in the rolling step in the second holding unit, supplying a noodle band between the pair of finish rolling rolls, and cutting out the noodle band with the cutting blade,
A noodle making method in which the rolling step and the cutting step are performed simultaneously.

Further comprising a step of transporting the noodle strings cut in the cutting step by a transfer device,
The noodle making method according to claim 1, wherein a height from a floor surface to a transfer surface of the transfer device is 500 to 1000 mm.

The noodle making method according to claim 1, wherein the diameter of the finishing roll is 50 to 60 mm, while the diameter of the main rolling roll is 150 to 250 mm.