JP6673065B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、コイル部を内部に含むコア部を有するコイル装置に係り、さらに詳しくは、コア部から飛び出すリード部と端子電極との接合構造に関する。

コイル部を内部に含むコア部を有するコイル装置としては、たとえば下記の特許文献１に示すコイル装置が知られている。このタイプのコイル装置では、コア部からリード部が飛び出している位置で、コア部の外面に取り付けられる端子電極と電気的に接続している。

コア部からリード部が飛び出す位置は、製品によって多少ばらつくことから、従来では、特殊な装置により、端子電極の接続部とリード部とに圧力を加えて仮止めしてから、レーザ溶接などで接続している。このように従来のコイル装置の構造では、特殊な装置を用いてリード部と端子電極とを仮止めしてから接続する必要がある。

特開２０１１−２４３６８６号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、リード部と端子電極との位置合わせが容易で接続部の信頼性が向上するコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
ワイヤがコイル状に巻回してあるコイル部と、
磁性材と樹脂とを含有しており、前記コイル部の内部も含めて前記コイル部の全体を覆うコア部と、
前記コア部の外面に装着してある端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記ワイヤのリード部が前記コア部の外面から飛び出し前記外面から離れた位置で、前記リード部と前記端子電極との接合部が形成してあり、
前記端子電極は、
前記コア体の外面に沿って取り付けられる端子本体と、
前記リード部が前記コア部の外面から飛び出す位置の近くで、前記接合部に向けて前記端子本体から折り曲げられているリード支持部とを有し、
前記端子電極の内面に対する前記リード支持部の交差角度θ１が、９０度より小さい。

交差角度θ１が所定角度範囲内とすることで、コア部の外面から飛び出すリード部の位置が多少ばらついたとしても、リード支持部（またはリード部または双方／以下同様）が弾性変形することで、リード支持部の先端部は、リード部に確実に接触する。しかも、リード支持部が弾性変形しているために、リード部は、リード支持部の上に弾性力で押し付けられて位置決めされて仮固定される。

そのため、リード部をリード支持部の先端部に押し付けた状態で、これらをレーザ溶接などで接続することが容易であり、リード部の先端にリード支持部との接続部を容易に形成することができる。また、安定した接続が行われ、接続部の信頼性が向上する。また、本発明の第１の観点に係るコイル装置では、仮固定のための特殊な工具を必要としない。

本発明の第２の観点に係るコイル装置は、
ワイヤがコイル状に巻回してあるコイル部と、
磁性材と樹脂とを含有しており、前記コイル部の内部も含めて前記コイル部の全体を覆うコア部と、
前記コア部の外面に装着してある端子電極と、を有するコイル装置であって、
前記ワイヤのリード部が前記コア部の外面から飛び出し前記外面から離れた位置で、前記リード部と前記端子電極との接合部が形成してあり、
前記端子電極は、
前記コア体の外面に沿って取り付けられる端子本体と、
前記リード部が前記コア部の外面から飛び出す位置の近くで、前記接合部に向けて前記端子本体から折り曲げられているリード支持部とを有し、
前記リード部に対する前記リード支持部の交差角度θ２が、９０度より小さい。交差角度θ２は、好ましくは６０度以下、さらに好ましくは１〜５０度、さらにまた好ましくは５〜３５度である。

交差角度θ２が所定角度範囲内とすることで、コア部の外面から飛び出すリード部の位置が多少ばらついたとしても、リード支持部が弾性変形することで、リード支持部の先端部は、リード部に確実に接触する。しかも、リード支持部が弾性変形しているために、リード部は、リード支持部の上に弾性力で押し付けられて位置決めされている。

そのため、リード部をリード支持部の先端部に押し付けた状態で、これらをレーザ溶接などで接続することが容易であり、リード部の先端にリード支持部との接続部を容易に形成することができる。また、安定した接続が行われ、接続部の信頼性が向上する。なお、接続部を形成するための方法としては、第１の観点と同様である。また、本発明の第２の観点に係るコイル装置においても、仮固定のための特殊な工具を必要としない。

前記リード支持部の途中から前記接合部にわたり、前記リード支持部の幅方向の片側角部には、前記リード支持部の先端部の上に前記リード部を案内する傾斜面が形成してあってもよい。傾斜面が形成してあることで、端子電極をコア部に取り付ける際に、コア部の外面から露出しているリード部の横から、端子電極のリード支持部の傾斜面が当たる。そのため、傾斜面が案内部となり、リード部をリード支持部の上に載せることが容易になり、端子電極をコア部に取り付けるのみで、端子電極のリード支持部とリード部との位置決めが容易に行える。

前記リード支持部の先端部には、前記リード部と実質的に平行な接触平面部が形成してあっても良い。リード支持部の弾力性により、リード部と実質的に平行な接触平面部がリード部に接触することで、これらは弾力により押し付け合い、接触平面部の上で、リード部が良好に位置決めされて仮固定される。

前記端子本体は、主端子本体と、副端子本体とから成ってもよく、前記副端子本体に前記リード支持部が一体的に形成してあってもよい。副端子本体にリード支持部を形成することで、主端子本体をコア部に取り付ける際に、リード支持部を、リード部の横から接触させることが可能になり、リード支持部が容易に弾性変形し、リード支持部上にリード部を弾性保持して仮止めすることができる。

前記コイル部の巻軸方向の両側に位置する前記コア部の外面には、取付溝が形成してあってもよく、主端子本体の前記巻軸方向の両側に位置する弾性片が前記取付溝に嵌合していてもよい。このように構成することで、コア部への主端子本体の取り付けが容易になる。

前記主端子本体の前記巻軸方向の片側には、前記コア部の前記巻軸方向の片側面に取り付けられる取付片が前記主端子本体に一体に成形してあってもよい。このように構成することでも、主端子本体をコア部に取り付ける際に、リード支持部を、リード部の横から接触させることが可能になる。そのため、リード支持部が容易に弾性変形し、リード支持部上にリード部を弾性保持して仮止めすることができる。

本発明に係るコイル装置の製造方法は、
ワイヤがコイル状に巻回してあるコイル部を準備する工程と、
前記コイル部の内部も含めて前記コイル部の全体を、コア部で覆い、コア部の外面から、前記コイル部を構成するワイヤのリード部を露出させる工程と、
前記コア部の外面に端子電極を取り付ける工程と、を有するコイル装置の製造方法であって、
前記端子電極は、前記コア体の外面に沿って取り付けられる端子本体と、前記端子本体の内面から交差角度θ１で外側に折り曲げられているリード支持部とを有し、
前記端子電極をコア部の外面に取り付ける際に、前記コア部の外面から飛び出しているリード部にリード支持部の先端部を横から当接させ、前記リード支持部および／または前記リード部を弾性変形させ、前記リード支持部の先端部の上に前記リード部を相互に押し合うように位置させて仮止めし、
その後に、リード支持部の先端部にリード部との接合部を形成することを特徴とする。

図１は本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。 図２Ａは図１に示すコイル装置のIIＡ−IIＡ線に沿う断面図である。 図２Ｂは図１に示すコイル装置のIIＢ−IIＢ線に沿う断面図である。 図３Ａは図２Ａに示すリード部と端子との接続部の接続前の状態を示す要部概略図である。 図３Ｂは図２Ａに示すリード部と端子との接続部の接続前の状態を示す他の例に係る要部概略図である。 図４は図３Ａに示すリード部と端子との接続前の状態を示すコア部の透視斜視図である。 図５Ａは図４に示すコア部に端子を取り付ける前の状態を示す分解斜視図である。 図５Ｂは図５Ａに示すコア部に端子を取り付ける直前の状態を示す分解平面図である。 図６は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の斜視図であり、コイル部リード部の図示を省略している。 図７は本発明の他の実施形態に係るコイル装置の斜視図であり、コイル部の図示を省略している。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、本発明の一実施形態におけるコイル装置としてのインダクタ素子２は、圧縮成形体としてのコア部４と、コア部４の内部でコイル状にワイヤ６ａが巻回してあるコイル部６と、ワイヤ６ａのリード部６ｂに接合部６ｃで接続される端子電極８とを有する。本実施形態では、図面において、コイル部６の巻軸方向をＺ軸とし、それに相互に直交する軸をＸ軸およびＹ軸とする。本実施形態では、Ｘ軸は、一対の端子電極８が向き合う方向に一致するが、特に限定されない。

ワイヤ６ａは、たとえば、導線と、必要に応じて導線の外周を被覆してある絶縁被覆層とで構成してある。導線は、たとえばＣｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ａｇ、Ａｕ、リン青銅などで構成してある。絶縁被覆層は、たとえばポリウレタン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエステル−イミド、ポリエステル−ナイロンなどで構成してある。ワイヤ６ａの横断面形状は、特に限定されず、円形、平角形状などが例示される。

コア部４は、磁性粉体およびバインダを含む顆粒を圧縮成形または射出成形して形成してある。磁性粉体としては、特に限定されないが、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ；鉄−シリコン−アルミニウム）、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ（鉄−シリコン−クロム）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ）、カルボニル鉄系、カルボニルＮｉ系、アモルファス粉、ナノクリスタル粉などの金属磁性体粉が好ましく用いられる。

ただし、磁性粉体としては、Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎなどのフェライト磁性体粉であってもよい。バインダとしては、特に限定されないが、たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、シリコン樹脂、これらを組み合わせたものなどが例示される。

コア部４は、Ｚ軸方向の下部に実装側外面４ａが形成してあると共に、Ｚ軸方向の上部には、反実装側外面４ｂが形成してある。実装側外面４ａと反実装側外面４ｂとの間には、側方外面である側面４ｃが形成してある。

本実施形態では、側面４ｃは、複数の平面と曲面との組合せで構成してあるが、特に限定されず、全体として曲面であっても良く、全体として多角形の側面であっても良い。本実施形態では、コア部４をＺ軸方向の上部または下部から見たときに、非対称形状であることが好ましい。コア部４をＺ軸方向の上部または下部から見たときに、コイル装置の形状または方向を認識しやすいからである。

図５Ａに示すように、コア部４の側面４ｃは、Ｘ軸方向に相互に反対側に位置する一対の主取付側面４ｃ１を有する。本実施形態では、主取付側面４ｃ１は、端子電極８の主端子本体８０の形状に合わせて平面状に形成してあるが、主端子本体８０の内面が曲面状であれば、それに合わせて曲面状にしてもよい。また、コア部４の側面４ｃは、Ｚ軸方向の上から見て主取付側面４ｃ１の時計回りの隣に、副取付側面４ｃ２を有している。副取付側面４ｃ２からは、リード部６ｂが飛び出している。

さらに、コア部４の側面４ｃは、Ｚ軸方向の上から見て副取付側面４ｃ２の時計回りの隣に、非取付側面４ｃ３ａ，４ｃ４ａまたは４ｃ３ｂ，４ｃ４ｂを有している。本実施形態では、相互に反対側に位置する側面４ｃ１，４ｃ１は、相互に同じ形と面積を有し、側面４ｃ２，４ｃ２についても同様である。

しかしながら、相互に反対側に位置する非取付側面４ｃ３ａ，４ｃ３ｂは、相互に異なるＸ軸方向幅を有する。また、相互に反対側に位置する非取付側面４ｃ４ａ，４ｃ４ｂは、一方が平面で他方が曲面であり、相互に異なる形を有している。すなわち、本実施形態では、相互に反対側に位置する非取付側面４ｃ３ａと４ｃ３ｂ（４ｃ４ａと４ｃ４ｂ）は、相互に異なる形状またはサイズを有する。このように構成することで、コア部４をＺ軸方向の上部または下部から見たときに、非対称形状にすることができる。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、コイル部６は、１本以上のワイヤ６ａがコイル状に巻回してある部分であり、コイル部６からはワイヤ６ａの両端である少なくとも一対のリード部６ｂが、コア部４の外部に引き出される。図示する実施形態では、コイル部６からは、一対のリード部６ｂがコア部４の副取付側面４ｃ２から当該側面に対し略垂直方向に外部に引き出される。

本実施形態では、図５Ａに示すように、各端子電極８は、主端子本体８０を有する。主端子本体８０は、コア体４の主取付側面４ｃ１の形状に合わせて四角形の平板形状であるが、前述したように、主取付側面４ｃ１の形状が変われば、その形状に合わせた形状を有することができる。

主端子本体８０のＺ軸方向の下部には、下弾性片８３が主端子本体８０から折り曲げられて一体に成形してある。また、主端子本体８０のＺ軸方向の上部には、上弾性片８４が主端子本体８０から折り曲げられて一体に成形してある。下弾性片８３は、コア部４の底面である実装側外面４ａに形成してある下取付溝４ａ１に嵌合するようになっている。

図２Ｂに示すように、下取付溝４ａ１の底部は、コイル部６の中心軸に向けてＺ軸方向の上方向に傾斜しており、下弾性片８３が下取付溝４ａ１に嵌合した後には、抜けにくくなっている。また、下取付溝４ａ１と副取付側面４ｃ１との交差角部には、平面状または曲面状の下面取り部４ａ２が設けられている。端子電極８をコア部４に取り付ける際に、弾性片８３の先端部が面取り部４ａ２に当たり、そこから、弾性片８３は、面取り部４ａ２の傾斜に沿って弾性力に反して押し広げられ、下取付溝４ａ１へと容易に案内される。

図２Ｂに示すように、上弾性片８４は、コア部４の上面である反実装側外面４ｂに形成してある上取付溝４ｂ１に嵌合するようになっている。上取付溝４ｂ１の底部は、コイル部６の中心軸に向けてＺ軸方向の下方向に傾斜しており、上弾性片８４が上取付溝４ｂ１に嵌合した後には、抜けにくくなっている。また、上取付溝４ｂ１と副取付側面４ｃ１との交差角部には、平面状または曲面状の上面取り部４ｂ２が設けられている。端子電極８をコア部４に取り付ける際に、弾性片８４の先端部が面取り部４ｂ２に当たり、そこから、弾性片８４は、面取り部４ｂ２の傾斜に沿って弾性力に反して押し広げられ、上取付溝４ｂ１へと容易に案内される。

図５Ａに示すように、主端子本体８０には、副端子本体８２が、一体に成形してある。副端子本体８２は、図５Ｂに示すように、主端子本体８０の面に対して、角度θ０で交差するように折曲られている。角度θ０は、コア部４主取付面４ｃ１と副取付面４ｃ２との交差角度に略一致する。この角度を適切に調整することで、後述するリード支持部８５の先端部がリード部６ｂの下部に圧接状態で案内されやすくなる。

副端子本体８２は、副取付面４ｃ２の外面形状に合わせた内面形状を有し、本実施形態では平板形状であるが、副取付面４ｃ２の外面形状に合わせて曲面形状にしてもよい。また、副端子本体８２は、図２Ａに示すように、副取付面４ｃ２の外面に向き合っているが、必ずしも接触していなくてもよい。むしろ積極的に、副端子本体８２の内面８２ａと副取付面４ｃ２との間に隙間を持たせても良い。副端子本体８２およびその上に一体に成形してあるリード支持部８５の弾力性を向上させるためである。

副端子本体８２は、主端子本体８０のＺ軸方向高さよりも小さく成形され、コア部４の実装側外面４ａからリード部６ｂの飛び出し位置までの高さよりも小さい高さに設定される。副端子本体８２のＺ軸方向の上部には、図５Ａに示すように、リード支持部８５が副端子本体８２から外側に折り曲げられて一体に成形してある。なお、端子電極８において外側とは、コア部４から離れる側であり、内側とは、コア部４に近づく側である。

図３Ａに示すように、リード支持部８５が副端子本体８２の内面８２ａから外側に折り曲げられて成形された交差角度θ１は、９０度より小さく、好ましくは５５〜８５度、さらに好ましくは６５〜７５度である。なお、副端子本体８２の内面８２ａとリード支持部８５の上面との交差部８２ｂには、曲げ成形のための曲面が形成してあってもよい。曲面の曲率半径Ｒは、好ましくは０．０５〜０．２５ｍｍである。

本実施形態では、リード支持部８５の先端部には、リード部６ｂと実質的に平行な接触平面部８６が形成してあっても良い。リード支持部８５の弾力性により、リード部６ｂと実質的に平行な接触平面部８６がリード部６ｂに接触することで、これらは弾力により押し付け合い、接触平面部８６の上で、リード部６ｂが良好に位置決めされて仮固定される。

接触平面部８６は、リード支持部８５から折り曲げられて一体に成形してあり、リード支持部８５と同じ厚みを有しているが、先端側に厚みを薄く成形しても良い。また、本実施形態では、図５Ｂに示すように、接触平面部８６は、先端側に向けて幅ｗ１が狭くなっていてもよい。接触平面部８６の幅ｗ１は、ワイヤ６ａ（リード部６ｂ）の外径Φなどとの関係で決定され、Ｗ１／Φは、好ましくは１〜１０である。ワイヤ６ａの外径Φは、特に限定されないが、好ましくは０．０３〜１．５ｍｍである。また、端子電極８の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．０８〜０．２５ｍｍである。

リード支持部８５の先端部、本実施形態では、接触平面部８６の幅方向の片側角部（両側でもよい）には、リード支持部８５の先端部である接触平面部８６の上にリード部６ｂを案内する傾斜面８８が形成してあってもよい。傾斜面８８は、たとえば面取り加工などにより形成されることができる。図５Ｂに示すように、接触平面部８６のＺ軸方向の上面と副端子本体８２の突出方向先端面との角部に、平面状または曲面状の傾斜面８８が形成してある。

このため、端子電極８をコア部４に取り付ける際に、コア部４の外側面から露出しているリード部６ｂの横から、端子電極８のリード支持部８５の傾斜面８８が当たる。そのため、傾斜面８８が案内部となり、リード部６ｂをリード支持部８５の上に載せることが容易になり、端子電極８の主端子本体８０をＸ軸方向の両側からコア部４に取り付けるのみで、端子電極８のリード支持部８５とリード部６ｂとの位置決めが容易に行える。

なお、図３Ｂに示すように、リード支持部８５の先端部には、図３Ａに示すような接触平面部８６を形成することなく、リード支持部８５Ａの全体を先端部まで連続した平板状に成形しても良い。その場合には、傾斜面８８は、リード支持部８５Ａの途中から先端に向けて連続して形成してもよい。いずれにしても、交差角度θ１は、同様な角度になる。

次に、図１〜図５Ｂに示すインダクタ素子２の製造方法について説明する。まず、図２Ａ，図２Ｂおよび図４に示すように、ワイヤ６ａがコイル状に巻回してあるコイル部６を準備する。コイル部６は、たとえば空芯コイルなどで構成される。

次に、コイル部６の内部も含めてコイル部６の全体を、コア部４で覆い、コア部４の外面から、コイル部６を構成するワイヤ６ａのリード部６ｂを露出させる。コア部４の成形は、たとえば金型のキャビティ内に、コイル部６をインサートした状態で、金型の内部に、磁性粉末とバインダ樹脂とを含む混合物をキャビティ内に充填し、全体を圧縮することで、図１および図２Ａに示すインダクタ素子２が得られる。

圧縮成形するための方法としては、金型を用いてもよいし、油圧や水圧を利用してもよい。成形後には、リード部６ｂは成形体と共に取り出される。

本実施形態では、磁性粉体は、金属磁性粒子であり、その粒子外周は、絶縁被膜してあることが好ましい。絶縁被膜としては、金属酸化物被膜、樹脂被膜などが例示される。磁性粉体の粒径は、好ましくは０．５〜５０μｍである。また、得られるコア部の外表面には、ガラスコーティングや絶縁樹脂コーティングなどが施してあってもよい。

コア部４の成形と同時に、あるいはその前後に、本実施形態では、端子電極８を準備する。端子電極８は、好ましくはＣｕおよびリン青銅などの金属（合金含む）で構成してある。端子電極８は、均一な厚みの単一金属板、あるいはクラッド材などの複合金属板をプレス加工などにより切り抜いて折曲成形することで得られる。端子電極８の表面には、ハンダとの密着性を向上させるメッキ膜などが形成してあっても良い。端子電極８には、主端子本体８０、副端子本体８２およびリード保持部８５が形成してある。また、端子電極８には、必要に応じて、下弾性片８３、上弾性片８４、接触平面部８６および傾斜面８８が形成される。

端子電極８をコア部４の外面に取り付ける際には、コア部４の外面から飛び出しているリード部６ｂにリード支持部８５の先端部を、リード部６ｂの横から当接させ、リード支持部８５および／またはリード部６ｂを弾性変形させる。その結果、リード支持部８５の先端部の上にリード部６ｂを相互に押し合うように位置させて仮止めすることができる。

本実施形態では、弾性片８３および８４が取付溝４ａ１，４ｂ１にそれぞれ係合するために、接着剤は不要ではあるが、接着剤を用いて端子電極８をコア部４の外面に固定してもよい。

その後に、リード支持部８５の先端部にリード部６ｂとの接合部６ｃを形成する。接合部６ｃを形成する前に、リード部６ｂの樹脂皮膜は除去しておくことが好ましい。さらに好ましくは、リード部６ｂの樹脂皮膜は、端子電極８をコア部４の外面に取り付ける前に行う。

接合部６ｃが形成された後に残っているリード部６ｂの余分な先端部６ｄは、レーザ照射と同時に除去される。あるいは、レーザ照射後に除去してもよい。あるいは、レーザ照射前に除去しておいても良い。接合部６ｃでは、リード部６ｂとリード支持部８５の先端部とが、たとえばレーザ溶接により接合されている。なお、接続部６ｃを形成するための方法としては、レーザ溶接に限らず、アーク溶接、超音波接合、熱圧着接合およびハンダ接合などが例示される。

接合部６ｃが形成された後でも、交差角度θ１は、接合部６ｃが形成される前とほとんど変わらない。多少変化したとしても、前述した好ましい角度の範囲内である。また、端子電極８をコア部４に組み付けた後の交差角度θ１は、組み付け前と多少変化するが、多少変化したとしても、前述した好ましい角度の範囲内である。また、接合部６ｃが形成されたとしても、傾斜面８８の一部は残っている。

本実施形態において、図３Ａおよび図３Ｂに示す交差角度θ１を所定角度範囲内とすることで、コア部４の外面である副取付側面４ｃ２から飛び出すリード部６ｂのＺ軸方向の位置が多少ばらついたとしてもは問題なくなる。すなわち、リード支持部８５（接触平面８６含む／以下同様）、またはリード部６ｂまたは双方が弾性変形することで、リード支持部８５の先端部は、リード部６ｂに確実に接触する。しかも、リード支持部８５が弾性変形しているために、リード部６ｂは、リード支持部８５の先端部の上に弾性力で押し付けられて位置決めされて仮固定される。

また、コア部４の外面である副取付側面４ｃ２から飛び出すリード部６ｂの周方向の位置が多少ばらついたとしてもは問題ない。すなわち、図５Ｂに示すように、リード支持部８５の幅ｗ１は、リード部６ｂの外径に比較して十分に大きいため、上記のばらつきを吸収して確実に、リード部６ｂは、リード支持部８５の先端部の上に弾性力で押し付けられて位置決めされて仮固定される。

そのため、リード部６ｂをリード支持部８５の先端部に押し付けた状態で、これらをレーザ溶接などで接続することが容易であり、図３Ａおよび図３Ｂに示すように、リード部６ｂの先端にリード支持部８５（８５Ａ含む／以下同様）との接続部６ｃを容易に形成することができる。また、安定した接続が行われ、接続部６ｃの信頼性が向上する。特に、レーザ接合する際には、端子電極８とリード部６ｂとが確実に接触していることが好ましいが、本実施形態によれば、確実に接触させることができることから、接合部の不安定を防止し、接合品質を向上させることができる。

また、本実施形態に係るコイル装置２では、仮固定のための特殊な工具を必要としない。すなわち、図５Ｂに示すように、端子電極８の主端子本体８０をＸ軸方向の両側からコア部４に取り付けるのみで、コア部４の外側面から露出しているリード部６ｂの横から、端子電極８のリード支持部８５の傾斜面８８（リード支持部８５の幅方向の先端部）が当たる。そのため、傾斜面８８が案内部となり、リード支持部８５が弾性力で押し下げられ、リード部６ｂがリード支持部８５の上に載せられ、両者は弾性力で押し付けられて仮固定される。

なお、リード部６に対して横から接触することでリード支持部８５が弾性力で押し下げられると説明したが、リード部６も多少は弾性変形してもよい。ただし、リード部６よりはリード支持部８５の弾性変形の方が大きくなるように、端子電極８の板厚や材質が選択されていることが好ましい。

また本実施形態では、リード支持部８５の先端部は、リード部６ｂと実質的に平行な接触平面部８６が形成してある。この場合には、リード支持部８５の弾力性により、リード部６ｂと実質的に平行な接触平面部８６がリード部６ｂに接触することで、これらは弾力により押し付け合い、接触平面部８６の上で、リード部６ｂが良好に位置決めされて仮固定される。

さらに本実施形態では、端子本体は、主端子本体８０と副端子本体８２とから成り、副端子本体８２にリード支持部８５が一体的に形成してある。副端子本体８２にリード支持部８５を形成することで、主端子本体８０をコア部４に取り付ける際に、リード支持部８５を、リード部６ｂの横から接触させることが可能になり、リード支持部８５が容易に弾性変形し、リード支持部８５上にリード部６ｂを弾性保持して仮止めすることができる。

本実施形態のインダクタ素子２のサイズは、特に限定されないが、たとえばＸ軸方向幅Ｘ０が１．０〜２０ｍｍ、Ｙ軸方向幅Ｙ０が１．０〜２０ｍｍ、高さＺ０が１．０〜１０ｍｍである。

第２実施形態

本実施形態に係るインダクタ素子は、以下に示す以外は、第１実施形態のインダクタ素子２と同様であり、重複する説明は省略する。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本実施形態では、リード部６ｂに対するリード支持部８５の交差角度θ２が、９０度より小さい。交差角度θ２は、好ましくは６０度以下、さらに好ましくは１〜５０度、さらにまた好ましくは５〜３５度である。

なお、接合部６ｃが形成された後でも、交差角度θ２は、接合部６ｃが形成される前とほとんど変わらない。多少変化したとしても、前述した好ましい角度の範囲内である。また、端子電極８をコア部４に組み付けた後の交差角度θ２は、組み付け前と多少変化するが、多少変化したとしても、前述した好ましい角度の範囲内である。また、接合部６ｃが形成されたとしても、傾斜面８８の一部は残っている。

前述した第１実施形態では、コイル部６からは、一対のリード部６ｂがコア部４の副取付側面４ｃ２から当該側面に対し略垂直方向に外部に引き出されるが、リード部６ｂの引出方向は、必ずしもコア部４の副取付側面４ｃ２から略垂直方向でなくてもよい。その場合には、図３Ａおよび図３Ｂに示す交差角度θ１は、第１実施形態に係る好ましい交差角度θ１の角度範囲に収まらないこともある。しかしながら、その場合においても、交差角度θ２が本実施形態に係る好ましい交差角度θ２の角度範囲に収まれば、第１実施形態と同様な作用効果を奏する。

第３実施形態
本実施形態に係るインダクタ素子は、以下に示す以外は、第１実施形態または第２実施形態のインダクタ素子２と同様であり、重複する説明は省略する。図６に示すように、本実施形態に係るインダクタ素子２Ａでは、端子電極８Ａが主端子本体８０Ａと副端子本体８２とを有する。副端子本体８２の構成は、前述した実施形態と同様である。

主端子本体８０Ａは、前述した実施形態の主端子本体８０とは異なり、上弾性片８４を有さず、Ｚ軸方向の高さは、主端子本体８０の約半分以下である。主端子本体８０ＡのＺ軸方向の下端には、下取付片８３Ａが主端子本体８０Ａから折り曲げられて一体に成形してある。下取付片８３Ａには、埋込凸部８３ｂが折曲成形などにより一体に形成してある。コア部４ａの成形時に、端子電極８Ａをインサート成形することなどにより、埋込凸部８３ｂは、コア部４Ａの実装側外面４ａの内部に埋め込まれている。

なお、埋込凸部８３ｂなどを形成することなく、端子電極８Ａは、コア部４Ａの外面に接着剤で取り付けてもよい。本実施形態においても、第１実施形態または第２実施形態と同様な作用効果を奏する。

第４実施形態
本実施形態に係るインダクタ素子は、以下に示す以外は、第１〜第２実施形態のインダクタ素子２と同様であり、重複する説明は省略する。図７に示すように、本実施形態に係るインダクタ素子２Ｂは、図１〜図５Ｂに示すインダクタ素子２のＺ軸方向の上下を逆にした構成であり、回路基板などへの実装面が上下逆になる。

また、インダクタ素子２Ｂの上下を逆にしてインダクタ素子２と比較した場合には、主端子本体８０と副端子本体８２との配置位置関係が、インダクタ素子２におけるこれらの配置位置関係とＸ軸方向から見て左右が逆になる。本実施形態においても、第１実施形態または第２実施形態と同様な作用効果を奏する。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、図１に示す相互に反対側に位置する側面４ｃ１，４ｃ１は、相互に同じ形と面積を有するが、異ならせても良い。側面４ｃ２，４ｃ２についても同様である。

また、上述した実施形態では、コイル部６は、円形コイル状であるが、特に限定されず、四角コイル状、多角コイル状、楕円コイル状、その他のコイル状でもよい。さらに、コア部４または４Ａの形状は、特に限定されず、円柱形、楕円柱、多角柱などであっても良い。

本発明に係るコイル装置は、電源用トランス、電源用インダクタ、ノイズ除去用インダクタなどとして、電子機器、電気装置、車載装置などに用いられる。

２，２Ａ… インダクタ素子（コイル装置）
４… コア部
４ａ… 実装側外面
４ａ１，４ｂ１… 取付溝
４ａ２，４ｂ２… 面取り部
４ｂ… 反実装側外面
４ｃ… 側面（側方外面）
４ｃ１… 主取付側面
４ｃ２… 副取付側面
４ｃ３ａ，４ｃ３ｂ、４ｃ４ａ，４ｃ４ｂ… 非取付側面
６… コイル部
６ａ… ワイヤ
６ｂ… リード部
６ｃ… 接合部
８… 端子電極
８０… 主端子本体
８２… 副端子本体
８３，８４… 弾性片
８５… リード支持部
８６… 接触平面部
８８… 傾斜面

Claims (7)

1. ワイヤがコイル状に巻回してあるコイル部と、
   磁性材と樹脂とを含有しており、前記コイル部の内部も含めて前記コイル部の全体を覆うコア部と、
   前記コア部の外面に装着してある端子電極と、を有するコイル装置であって、
   前記ワイヤのリード部が前記コア部の外面から飛び出し前記外面から離れた位置で、前記リード部と前記端子電極との接合部が形成してあり、
   前記端子電極は、
   前記コア部の外面に沿って取り付けられる端子本体と、
   前記リード部が前記コア部の外面から飛び出す位置の近くで、前記接合部に向けて前記端子本体から折り曲げられているリード支持部とを有し、
   前記端子電極の内面に対する前記リード支持部の交差角度θ１が、９０度より小さいコイル装置。
2. ワイヤがコイル状に巻回してあるコイル部と、
   磁性材と樹脂とを含有しており、前記コイル部の内部も含めて前記コイル部の全体を覆うコア部と、
   前記コア部の外面に装着してある端子電極と、を有するコイル装置であって、
   前記ワイヤのリード部が前記コア部の外面から飛び出し前記外面から離れた位置で、前記リード部と前記端子電極との接合部が形成してあり、
   前記端子電極は、
   前記コア部の外面に沿って取り付けられる端子本体と、
   前記リード部が前記コア部の外面から飛び出す位置の近くで、前記接合部に向けて前記端子本体から折り曲げられているリード支持部とを有し、
   前記リード部に対する前記リード支持部の交差角度θ２が、９０度より小さいコイル装置。
3. 前記リード支持部の途中から前記接合部にわたり、前記リード支持部の幅方向の片側角部には、前記リード支持部の上に前記リード部を案内する傾斜面が形成してある請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記リード支持部の先端部には、前記リード部と実質的に平行な接触平面部が形成してある請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記端子本体は、主端子本体と、副端子本体とから成り、
   前記副端子本体に前記リード支持部が一体的に形成してある請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記コイル部の巻軸方向の両側に位置する前記コア部の外面には、取付溝が形成してあり、
   前記主端子本体の前記巻軸方向の両側に位置する弾性片が前記取付溝に嵌合している請求項５に記載のコイル装置。
7. 前記主端子本体の前記コイル部の巻軸方向の片側には、前記コア部の前記巻軸方向の片側面に取り付けられる取付片が前記主端子本体に一体に成形してある請求項５に記載のコイル装置。

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