JP6676466B2 - 移動脱水車 - Google Patents

Description

この発明は、移動脱水車に関し、特に、脱水部を備える移動脱水車に関する。

従来、脱水部を備える移動脱水車が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に開示されたような移動脱水車は、いわゆるトラックなどの車両のシャーシの上に、汚泥などの脱水を行うための機構部分を含む収納庫（コンテナ）が設置されている。

ここで、移動脱水車の分野では、脱水部は、溶接やボルト締結などにより、シャーシに直接固定されるのが一般的である。すなわち、脱水部と収納庫（コンテナ）とは、それぞれ、シャーシに直接固定されるのが一般的である。また、車両の耐用年数は、通常、脱水部を含む汚泥の脱水処理を行うための構成に比べて短い。

特開平１０−３４１９６号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されたような従来の移動脱水車では、シャーシに脱水部が直接固定されているため、古くなった車両のみを交換しようとすると、収納庫（コンテナ）と脱水部とを別々にシャーシから取り外さなければならない。その結果、車両交換に手間が掛かるという問題点があると考えられる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、車両交換を容易に行うことが可能な移動脱水車を提供することである。

この発明の一の局面による移動脱水車は、車両に設けられたシャーシと、シャーシに取り付けられ、複数の梁部材により形成される骨組部と、骨組部上に設置される収納庫と、汚泥を供給する汚泥供給ポンプと、収納庫内に配置されるとともに、骨組部に取り付けられ、汚泥供給ポンプにより供給された汚泥の脱水処理を行う脱水部と、骨組部とシャーシとを互いに固定する第１固定部材とを備え、収納庫は、骨組部に対して、第１固定部材の取り付け状態を維持しながら、第１固定部材のシャーシへの取付状態を解除することにより、シャーシから一体的に取り外すことが可能に構成されている。

この発明の一の局面による移動脱水車では、上記のように、シャーシに取り付けられる骨組部と、骨組部上に設置される収納庫と、収納庫内に配置されるとともに、骨組部に取り付けられる脱水部とを設ける。これにより、脱水部は、骨組部を介してシャーシに取り付けられるので、骨組部とシャーシとの互いの固定を解除するだけで、脱水部をシャーシから取り外すことができる。その結果、車両交換を容易に行うことができる。また、脱水部および収納庫がそれぞれ骨組部に取り付けられるので、車両交換時に、脱水部と収納庫と骨組部とをまとめて取り扱うことができる。

上記一の局面による移動脱水車において、好ましくは、梁部材は、汚泥に対する耐食性を有する材料または部材により形成されている。このように構成すれば、汚泥や、路面に散布された凍結防止剤や、沿岸部における潮風等による梁部材（骨組部）の腐食を抑制することができるので、通常使用時のみならず、車両交換時において、梁部材をワイヤーなどにより吊り上げた場合に、梁部材が腐食することに起因して収納庫側の底が抜けることなどを抑制することができる。その結果、車両交換をより容易に行うことができる。また、たとえば、ステンレス鋼などにより骨組部を形成する場合には、アルミニウム（合金）や木材により形成される従来の一般的な骨組部よりも機械的強度を向上させることができる。

上記一の局面による移動脱水車において、好ましくは、第１固定部材は、締結部材を用いて、梁部材とシャーシとを互いに固定する。このように構成すれば、締結部材を取り外すだけで、第１固定部材による梁部材とシャーシとの互いの固定を容易に解除することができるので、車両交換をより容易に行うことができる。

この場合、好ましくは、シャーシは、車両の前後方向に延びる支持部材を含み、梁部材は、支持部材の上面上に沿って前後方向に延びるように配置された状態で、シャーシに取り付けられた第１梁部材と、車両の横方向に延びるとともに、前後方向に間隔を隔てて並んで配置された複数の第２梁部材とを含む。このように構成すれば、第１梁部材が支持部材の上面上に沿って延びるように配置されるので、第１梁部材にせん断応力が作用するのを抑制することができる。また、第１梁部材と第２梁部材とが、それぞれ前後方向と横方向とに延びるので、前後方向および横方向において、骨組部により収納庫や脱水部を安定して支持することができる。

上記シャーシが車両の前後方向に延びる支持部材を含む構成において、好ましくは、支持部材は、横方向に所定の間隔を隔てて一対設けられており、第１梁部材は、一対の支持部材の上面上のそれぞれに沿って配置された状態で、一対の支持部材のそれぞれに取り付けられている。このように構成すれば、支持部材が１つ設けられる場合と比べて、骨組部により収納庫や脱水部を一層安定して支持することができる。

上記第１梁部材は、一対の支持部材の上面上のそれぞれに沿って配置された状態で、一対の支持部材のそれぞれに取り付けられている構成において、好ましくは、脱水部は、平面視において、一対の支持部材と重なる位置に配置された状態で、骨組部に取り付けられている。このように構成すれば、２つの支持部材により脱水部の重量を受けることができるので、脱水部を骨組部に安定した状態で取り付けることができる。

上記一の局面による移動脱水車において、好ましくは、汚泥供給ポンプは、収納庫の下方側から骨組部に取り付けられている。このように構成すれば、収納庫内に汚泥供給ポンプを配置する場合と比較して、収納庫内に作業者が通る通路部分などの作業スペースを広く確保することができる。また、骨組部とシャーシとの互いの固定を解除するだけで、脱水部のみならず、汚泥供給ポンプも同時にシャーシから取り外すことができる。

この場合、好ましくは、汚泥供給ポンプは、平面視において、シャーシと重ならない位置で、かつ、シャーシの外側に配置されている。このように構成すれば、車両交換時に、骨組部を汚泥供給ポンプと一緒にワイヤーなどにより吊り上げた際に、シャーシと汚泥供給ポンプとが干渉するのを抑制することができる。

上記一の局面による移動脱水車において、好ましくは、脱水部は、供給される汚泥の凝集処理を行う混和槽と、混和槽により凝集処理された汚泥の脱水処理を行う脱水機とを含み、脱水機と骨組部との間に配置され、孔部を有する床部材と、床部材の孔部を介して、脱水機を骨組部に直接固定する第２固定部材とをさらに備える。このように構成すれば、第２固定部材により、床部材の孔部を介して、脱水機を骨組部に直接固定することができるので、脱水機を安定して支持することができる。

上記一の局面による移動脱水車において、好ましくは、シャーシは、前後方向に延びるとともに、横方向に並んで配置された一対の支持部材を含み、脱水部は、供給される汚泥の凝集処理を行う混和槽と、混和槽により凝集処理された汚泥の脱水処理を行うスクリュ式脱水機とを含み、スクリュ式脱水機は、水平方向に延びるように、かつ、一対の支持部材の間に配置された回転軸を有し、供給された汚泥を回転軸の回転に伴い送るスクリュと、スクリュを取り囲むように配置され、ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含む。このように構成すれば、回転軸やスクリュなどの構成が主に一対の支持部材の間に配置されるので、スクリュ式脱水機の重心が一対の支持部材の間の外に配置されるのを抑制することができる。その結果、一対の支持部材により、スクリュ式脱水機を安定して支持することができる。

本発明によれば、上記のように、車両交換を容易に行うことが可能な移動脱水車を提供することができる。

本発明の一実施形態による移動脱水車を示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態による移動脱水車の脱水ユニットによる脱水処理の全体構成を示した概略図である。 本発明の一実施形態による移動脱水車のシャーシ、梁部材および脱水部を背面側から示した断面図である。 本発明の一実施形態による移動脱水車のシャーシと梁部材とが第１固定部材により固定された状態を示した斜視図である。 本発明の一実施形態による移動脱水車の各部の配置を模式的に示した平面図である。 本発明の一実施形態による移動脱水車の汚泥供給ポンプの取り付け構造について説明するための図である。 本発明の一実施形態による移動脱水車の積層状ろ体の拡大側面図である。 本発明の一実施形態による床部材の孔部を介した第２固定部材による脱水機の取り付け構造を側方から示した断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（移動脱水車の構成）
図１〜図８を参照して、本発明の一実施形態による移動脱水車１００の構成について説明する。

図１に示す本発明の一実施形態による移動脱水車１００は、点在する小規模排水処理施設を巡回して、小規模排水処理施設で発生した汚泥を処理する商用のトラック（貨物自動車）である。移動脱水車１００は、大規模な下水処理施設が備えられていない比較的人口の少ない街において、効率的に汚泥を脱水処理することが可能である。

移動脱水車１００は、図２に示すように、車両１と、骨組部２と、第１固定部材３と、床部材４を含む収納庫５と、脱水ユニット６（図２参照）と、第２固定部材７（図３参照）とを備えている。

車両１には、図１に示すように、前輪１０および後輪１１と、移動脱水車１００の運転手が乗車するキャブ１２と、シャーシ１３とが設けられている。シャーシ１３は、前輪１０、後輪１１および燃料タンク（図示せず）などが取り付けられる車両１の骨格部分である。また、シャーシ１３は、骨組部２と、骨組部２の上に設置される収納庫５と、収納庫５の内外に配置される脱水ユニット６とを支持するように構成されている。シャーシ１３は、比較的大きな重量物を支持可能な強靭な部材である。また、シャーシ１３は、鋼により形成されている。なお、シャーシ１３は、第１固定部材３により、骨組部２と互いに固定されている。また、シャーシ１３は、支持部材１３０と横部材１３１とを含んでいる。

支持部材１３０は、図３に示すように、角型の管状に形成されている。また、支持部材１３０は、図１に示すように、車両１の前後方向（Ｘ方向）に延びるとともに、車両１の横方向（Ｙ方向）に並ぶように一対設けられている。また、支持部材１３０は、キャブ１２の後端近傍から後方（Ｘ２方向）に延びている。また、一対の支持部材１３０は、図３に示すように、後述するスクリュ式脱水機６２３（脱水ユニット６の一部）の回転軸９２ａが間に配置されるように、横方向（Ｙ方向）に所定の間隔を隔てて設けられている。なお、スクリュ式脱水機６２３は、特許請求の範囲の「脱水機」の一例である。

横部材１３１は、図１に示すように、一対の支持部材１３０の間に配置され、一対の支持部材１３０を補強する補強部材である。また、横部材１３１は、横方向（Ｙ方向）に延びるとともに、前後方向（Ｘ方向）に間隔を隔てて並ぶように複数設けられている。したがって、シャーシ１３は、平面視において（上方向から見て）、前後方向に延びるはしご型に形成されている。

骨組部２は、シャーシ１３の上方側（Ｚ１方向側）からシャーシ１３の支持部材１３０に取り付けられるよう構成されている。また、骨組部２は、複数の梁部材から形成されている。また、梁部材は、第１梁部材２１と、第２梁部材２２とを含んでいる。第１梁部材２１および第２梁部材２２は、脱水ユニット６において脱水処理される汚泥に対する耐食性を有する材料により形成されている。たとえば、第１梁部材２１および第２梁部材２２は、ステンレス鋼により形成されている。

第１梁部材２１は、図３に示すように、角型の管状に形成されている。また、第１梁部材２１は、図１に示すように、前後方向（Ｘ方向）に延びるとともに、横方向（Ｙ方向）に所定の間隔を隔てて並ぶように一対設けられている。詳細には、一対の第１梁部材２１は、それぞれ、一対の支持部材１３０の上面上に沿って前後方向に延びるように配置された状態で、シャーシ１３に取り付けられている。また、第１梁部材２１の横方向における外側面２１ａは、図３に示すように、支持部材１３０の横方向における外側の外側面１３０ａと略面一（同一平面上に配置される）となるように配置されている。なお、外側面２１ａとは、横方向において、一対の第１梁部材２１の互いに対向する内側面の逆側の面である。また、外側面１３０ａとは、横方向において、一対の支持部材１３０の互いに対向する内側面の逆側の面である。

第１梁部材２１と支持部材１３０とは、図４に示すように、第１梁部材２１の外側面２１ａと、支持部材１３０の外側面１３０ａとに取り付けられる第１固定部材３により、互いに固定されるように構成されている。

第２梁部材２２は、図４に示すように、側面視において（横方向から見て）、後方側（Ｘ２方向側）が開放された断面Ｃ字形状に形成されている。また、第２梁部材２２は、複数設けられている。また、複数の第２梁部材２２は、それぞれ横方向（Ｙ方向）に延びるとともに、前後方向（Ｘ方向）に間隔を隔てて並んで配置されている。また、第２梁部材２２は、第１梁部材２１の上面上（Ｚ１方向側）に、第１梁部材２１に接触した状態で配置されている。なお、第２梁部材２２は、第２梁部材２２に対して前方側（上記断面Ｃ字形状の開放された側とは逆側）から取り付けられる第１固定部材３により、第１梁部材２１およびシャーシ１３に対して固定されるように構成されている。なお、第１梁部材２１および第２梁部材２２の周囲には、図１に示すように、水平に配置され、第１梁部材２１および第２梁部材２２のすべての端部に接続される矩形状の枠部材２３が設けられている。

第１固定部材３は、図４に示すように、断面Ｌ字状の板形状に形成されている。また、第１固定部材３は、ステンレス鋼などの金属により形成されている。また、第１固定部材３は、ボルトおよびナットなどの締結部材３ａを用いて、第１梁部材２１とシャーシ１３とを互いに固定するように構成されている。詳細には、第１固定部材３は、第２梁部材２２の前方側の面（図示せず）、第１梁部材２１の外側面２１ａ、および、支持部材１３０の外側面１３０ａのそれぞれに対して締結部材３ａを用いて締結することにより、第２梁部材２２と、第１梁部材２１と、支持部材１３０とを互いに固定するように構成されている。したがって、第１固定部材３は、締結部材３ａによる支持部材１３０に対する締結を解除することにより、支持部材１３０と、骨組部２（第１梁部材２１、第２梁部材２２および枠部材２３）とを分離可能なように構成されている。つまり、第１固定部材３は、シャーシ１３と、骨組部２および骨組部２上の構成とを分離可能なように構成されている。

収納庫５は、図１に示すように、下方が開放された直方体形状に形成されている。また、収納庫５は、前後方向（Ｘ方向）の長さが第１梁部材２１の長さに対応し、横方向（Ｙ方向）の長さが第２梁部材２２の長さに対応している。また、収納庫５は、骨組部２上に設置されている。

収納庫５は、上下方向（Ｚ方向）に延びる４つの側壁部材５１と、４つの側壁部材５１の上端部のそれぞれに接続され、水平方向に延びる矩形状の天板部材５２とを含んでいる。４つの側壁部材５１の下端は、それぞれ、上記矩形状の枠部材２３の各辺に固定されている。また、側壁部材５１および天板部材５２は、ステンレス鋼（骨組部２を形成する材料）よりも比重の小さい材料により形成されている。たとえば、側壁部材５１および天板部材５２は、アルミニウムにより形成されている。また、横方向の両側の側壁部材５１、および、後方（Ｘ２方向）の側壁部材５１には、それぞれ、ドア５３が設けられている。脱水処理の作業者は、ドア５３を介して収納庫５に出入する。また、収納庫５は、上記の通り、床部材４を含んでいる。

床部材４は、天板部材５２の形状に対応する平板形状に形成されている。また、床部材４は、骨組部２を形成する材料と同じくステンレス鋼により形成されている。また、床部材４は、図３に示すように、骨組部２（第２梁部材２２）と、後述するスクリュ式脱水機６２３（脱水ユニット６の一部）との間に配置されている。また、床部材４は、複数の孔部４ａを有している。なお、孔部４ａには、スクリュ式脱水機６２３を第２梁部材２２に固定する第２固定部材７が配置される。詳細については後述する。

脱水ユニット６は、図２に示すように、小規模排水処理施設の汚泥貯留槽Ｄから汚泥を車両１内に供給する供給処理と、供給された汚泥を凝集する凝集処理と、凝集された汚泥を脱水する脱水処理との３つの処理を順に行うように構成されている。

脱水ユニット６は、可搬式汚泥槽６０と、汚泥供給ポンプ６１と、脱水部６２と、無機凝集剤供給部６３と、高分子凝集剤供給部６４と、回収槽６５と、発電部６６（図５参照）と、制御盤６７とを備えている。

なお、汚泥供給ポンプ６１、脱水部６２、無機凝集剤供給部６３および高分子凝集剤供給部６４は、骨組部２（図１参照）または収納庫５（図１参照）に取り付けられており、可搬式汚泥槽６０および回収槽６５は、骨組部２および収納庫５のいずれにも取り付けられていない。すなわち、可搬式汚泥槽６０および回収槽６５は、移動脱水車１００（図１参照）が移動する際には、収納庫５（作業者が通る通路部分など）内に積み込まれ（図５の収納庫５内のハッチング部分は積み込まれた状態を示している）、小規模排水処理施設に到着した際には、作業者により収納庫５の外に出されて、移動脱水車１００の外部に設置される。

可搬式汚泥槽６０は、小規模排水処理施設の汚泥貯留槽Ｄに配置されたポンプＤ１により、汚泥貯留槽Ｄから供給される汚泥を受け入れて貯留するように構成されている。また、可搬式汚泥槽６０には、汚泥が供給される供給口部分にストレーナ６０ａが設けられている。ストレーナ６０ａは、汚泥に含まれる夾雑物を取り除くように構成されている。なお、可搬式汚泥槽６０は、汚泥貯留槽Ｄ内の汚泥に夾雑物が多く含まれていない場合には、使用しなくてもよい。

汚泥供給ポンプ６１は、可搬式汚泥槽６０から脱水部６２に汚泥を供給するように構成されている。汚泥供給ポンプ６１は、図６に示すように、収納庫５の下方側（Ｚ２方向側）から骨組部２に取り付けられている。詳細には、汚泥供給ポンプ６１には、上下方向（Ｚ方向）に延びる吊下部材６１ａが設けられている。吊下部材６１ａは、上端部近傍において、第２梁部材２２に固定され、下端部近傍において汚泥供給ポンプ６１に固定されている。すなわち、汚泥供給ポンプ６１は、吊下部材６１ａを介して、収納庫５の下方側から第２梁部材２２に取り付けられている。また、汚泥供給ポンプ６１は、図５に示すように、平面視において（上方から見て）、シャーシ１３と重ならない位置で、かつ、シャーシ１３の外側に配置されている。詳細には、汚泥供給ポンプ６１は、移動脱水車１００の後端近傍で、かつ、車両１の右側（Ｙ１方向側）に配置されている。また、汚泥供給ポンプ６１は、平面視において（上方から見て）、床部材４と重なる位置に配置されている。

脱水部６２は、収納庫５内に配置されている。また、脱水部６２は、図２に示すように、汚泥供給ポンプ６１により供給された汚泥に無機凝集剤および高分子凝集剤を順次加えて、２段階で凝集処理を行った後、凝集された汚泥の脱水処理を行うように構成されている。脱水部６２は、無機凝集混和槽６２１と、高分子凝集混和槽６２２と、スクリュ式脱水機６２３とを含んでいる。なお、無機凝集混和槽６２１および高分子凝集混和槽６２２は、特許請求の範囲の「混和槽」の一例である。

無機凝集混和槽６２１は、汚泥供給ポンプ６１により、可搬式汚泥槽６０から供給される汚泥を受け入れるように構成されている。また、無機凝集剤供給部６３には、無機供給ポンプ６３ａが設けられている。無機凝集剤供給部６３は、無機供給ポンプ６３ａにより、無機凝集混和槽６２１に無機凝集剤を供給するように構成されている。なお、無機凝集剤供給部６３は、補充ホース（図示せず）が接続されることにより、移動脱水車１００の外から無機凝集剤を補充可能に構成されている。

無機凝集混和槽６２１には、モータにより駆動される羽根車６２１ａが設けられている。羽根車６２１ａは、無機凝集混和槽６２１内に配置され、無機凝集混和槽６２１に供給された汚泥と無機凝集剤とを撹拌することにより、汚泥を凝集させるように構成されている。

高分子凝集混和槽６２２は、無機凝集混和槽６２１に隣接して設けられている。また、高分子凝集混和槽６２２は、無機凝集混和槽６２１から越流により供給された汚泥を受け入れるように構成されている。また、高分子凝集混和槽６２２には、高分子凝集剤供給部６４から高分子凝集剤が供給される。

詳細には、高分子凝集剤供給部６４は、給水槽６４１と、原液槽６４２と、希釈槽６４３とを含んでいる。給水槽６４１は、水を貯留するように構成されている。給水槽６４１は、給水ホース（図示せず）が接続され、移動脱水車１００の外から水が給水されるように構成されている。原液槽６４２は、高分子凝集剤の原液を貯留するように構成されている。希釈槽６４３は、給水槽６４１および原液槽６４２から、それぞれ、水および高分子凝集剤の原液が供給されるように構成されている。また、希釈槽６４３には、撹拌装置（図示せず）と高分子供給ポンプ６４３ａとが設けられている。希釈槽６４３は、撹拌装置により、水と高分子凝集剤の原液とを撹拌して、高分子凝集剤の原液を希釈した後、高分子供給ポンプ６４３ａにより、希釈した高分子凝集剤を高分子凝集混和槽６２２に供給するように構成されている。

高分子凝集混和槽６２２には、モータにより駆動される羽根車６２２ａが設けられている。羽根車６２２ａは、高分子凝集混和槽６２２内に配置され、高分子凝集混和槽６２２に供給された汚泥と高分子凝集剤とを撹拌することにより、汚泥をより一層凝集させるように構成されている。

スクリュ式脱水機６２３は、図２に示すように、供給口９０と、排出口９１と、スクリュ９２と、複数の可動板９３ａ（図７参照）および複数の固定板９３ｂ（図７参照）を有する積層状ろ体９３と、モータ９４と、外枠９５と、ろ液受け部９６と、筐体９７（図３参照）とを含んでいる。なお、ろ液受け部９６および筐体９７を除く構成（供給口９０と、排出口９１と、スクリュ９２と、積層状ろ体９３と、モータ９４と、外枠９５）は、それぞれ、横方向に一対設けられている。

供給口９０は、高分子凝集混和槽６２２から越流により汚泥が供給される入口部分である。また、排出口９１は、供給口９０の後方（Ｘ２方向）に設けられ、脱水処理が完了した汚泥（脱水ケーキ）を排出する出口部分である。また、排出口９１には、モータにより駆動されて脱水ケーキを車両１の外に搬出するコンベヤ９１ａが設けられている。なお、コンベヤ９１ａにより搬出された脱水ケーキは、搬出用コンテナＥに貯留される。

スクリュ９２は、前後方向（Ｘ方向）（水平方向）に延びるように配置される回転軸９２ａを有している。また、スクリュ９２は、モータ９４からの駆動力により回転軸９２ａとともに回転し、回転軸９２ａの回転に伴い汚泥を排出口９１側（後方側）に送るように構成されている。また、回転軸９２ａは、図３に示すように、横方向（Ｙ方向）において、シャーシ１３の一対の支持部材１３０の間に配置されている。

積層状ろ体９３は、円環形状の板部材（可動板９３ａおよび固定板９３ｂ）を積層させて円筒状になっている。また、可動板９３ａおよび固定板９３ｂは、図示しないが前後方向（Ｘ方向）から見て、円板形状を有するとともに、図７に示すように、スクリュ９２が挿通される第１孔部９３０を中心部分に有している。すなわち、可動板９３ａおよび固定板９３ｂは、リング形状を有している。また、積層状ろ体９３は、スクリュ９２を取り囲むようにスクリュ９２が第１孔部９３０に挿通された状態で、可動板９３ａと固定板９３ｂとが前後方向に交互に積層された多重板構造を有している。

また、複数の固定板９３ｂは、スクリュ９２が挿通される第１孔部９３０とは別に、それぞれ、スペーサＦが螺合される第２孔部９３１（ネジ穴）を有している。そして、第２孔部９３１にスペーサＦが螺合されることより、固定板９３ｂは、隣接する他の固定板９３ｂとの距離を所定距離に保持するように構成されている。これにより、スクリュ式脱水機６２３は、各固定板９３ｂ間に、ろ過溝Ｓが形成されている。

外枠９５は、複数の固定板９３ｂを固定するように構成されている。詳細には、外枠９５は、複数の固定板９３ｂの外周端部に当接状態で配置され、各固定板９３ｂの移動を規制している。また、外枠９５は、回転軸９２ａの軸方向（Ｘ方向）に沿って延びている。また、固定板９３ｂへの外枠９５の当接部分は、固定板９３ｂの周方向に等間隔で複数（たとえば、３つの外枠９５が１２０度間隔で）設けられている（図７では１つの外枠９５のみ示している）。そして、複数の固定板９３ｂは、外枠９５に対して固定されることにより、可動板９３ａとの積層状態を維持するように構成されている。また、可動板９３ａは、第１孔部９３０を構成する内周面がスクリュ９２の外周部に当接して、スクリュ９２の回転に伴いスクリュ９２の回転軸９２ａの周方向および半径方向に常に移動されるように構成されている。このように、スクリュ式脱水機６２３は、スクリュ９２の回転により、ろ過溝Ｓ内で可動板９３ａを常に移動させることによって、ろ過溝Ｓの目詰まりを抑制するように構成されている。

また、ろ液受け部９６は、図２に示すように、ろ過溝Ｓ（図７参照）を通り抜けて排出されたろ液をろ過溝Ｓの下方側から受けるように構成されている。また、ろ液受け部９６は、ろ液を収納庫５の外に設置された回収槽６５に自然流下により排出するように構成されている。

筐体９７は、図３および図８に示すように、概ね、直方体形状に形成されている。また、筐体９７は、床部材４に直接当接した状態で、床部材４上に設置されている。また、筐体９７には、横方向（Ｙ方向）の両側面の下方端部に、一対のフランジ部９７ａが設けられている。フランジ部９７ａは、図３に示すように、床部材４に沿って横方向（Ｙ方向）の外側に延びている。また、フランジ部９７ａには、図８に示すように、前後方向（Ｘ方向）に並ぶ孔部９７ｂが複数設けられている。また、フランジ部９７ａの孔部９７ｂは、平面視において（上方から見て）、床部材４の孔部４ａと重なる位置に設けられている。また、第２梁部材２２は、平面視において、フランジ部９７ａの孔部９７ｂ、および、床部材４の孔部４ａと重なる位置で、床部材４側に孔部２２ａが設けられている。

第２固定部材７は、フランジ部９７ａの孔部９７ｂ、床部材４の孔部４ａ、および、第２梁部材２２の孔部２２ａを介して、スクリュ式脱水機６２３（筺体９７）を骨組部２に直接固定するように構成されている。第２固定部材７は、たとえば、ボルトおよびナットなどである。また、スクリュ式脱水機６２３は、平面視において（上方から見て）、一対の支持部材１３０と重なる位置に配置された状態で、第２固定部材７により、骨組部２に取り付けられている。

回収槽６５は、上記の通り、スクリュ式脱水機６２３から排出されるろ液を回収するように構成されている。また、回収槽６５は、図示しないホースを介して無機凝集混和槽６２１、高分子凝集混和槽６２２および希釈槽６４３内の液体を回収可能に構成されている。また、回収槽６５には、ポンプが設けられており、ポンプにより回収した液体を小規模排水処理施設に設けられた液体貯留槽（図示せず）などに排出するように構成されている。

発電部６６は、発電を行うとともに、脱水ユニット６の各部に電力を供給可能に構成されている。

制御盤６７は、脱水ユニット６の各部を制御可能に構成されている。たとえば、制御盤６７は、脱水部６２に電気的に接続され、スクリュ式脱水機６２３の運転を制御可能に構成されている。また、制御盤６７は、高分子凝集剤供給部６４および無機凝集剤供給部６３に電気的に接続され、高分子凝集剤および無機凝集剤の供給を制御可能に構成されている。また、制御盤６７は、汚泥供給ポンプ６１に電気的に接続され、汚泥供給ポンプ６１の運転を制御可能に構成されている。また、制御盤６７には、非常時において脱水ユニット６の各部を停止させる停止スイッチ（図示せず）が設けられている。なお、脱水部６２およびコンベヤ９１ａにも、それぞれ、運転を停止させる非常停止スイッチ（図示せず）が設けられている。

（車両交換）
次に、図１および図４を参照して、車両交換について説明する。

車両交換では、まず、図４に示すシャーシ１３（支持部材１３０）と骨組部２（第１梁部材２１）との互いの固定を解除する。詳細には、第１固定部材３とシャーシ１３（支持部材１３０）とを締結する締結部材３ａを取り外す。なお、この時、脱水部６２（スクリュ式脱水機６２３）は、第２固定部材２２により骨組部２（第２梁部材２２）に固定されている。そして、骨組部２の下にワイヤーを通して、図１に示す収納庫４や脱水部６２（図２参照）ごと骨組部２をクレーンなどにより吊り上げる。そして、古い車両１から新しい車両１に交換し、第１固定部材３により新しい車両１に対して骨組部２を固定する。

（実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、シャーシ１３に取り付けられる骨組部２と、骨組部２上に設置される収納庫５と、収納庫５内に配置されるとともに、骨組部２に取り付けられる脱水部６２とを設ける。これにより、脱水部６２は、骨組部２を介してシャーシ１３に取り付けられるので、骨組部２とシャーシ１３との互いの固定を解除するだけで、脱水部６２をシャーシ１３から取り外すことができる。その結果、車両交換を容易に行うことができる。また、脱水部６２および収納庫５がそれぞれ骨組部２に取り付けられるので、車両交換時に、脱水部６２と収納庫５と骨組部２とをまとめて取り扱うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、梁部材（第１梁部材２１および第２梁部材２２）および床部材４を、汚泥に対する耐食性を有する材料により形成する。これにより、汚泥や、路面に散布された凍結防止剤や、沿岸部における潮風等による梁部材（骨組部２）および床部材４の腐食を抑制することができるので、通常使用時のみならず、車両交換時において、梁部材をワイヤーなどにより吊り上げた場合に、梁部材および床部材４が腐食することに起因して収納庫５側の底が抜けることなどを抑制することができる。その結果、車両交換をより容易に行うことができる。また、たとえば、ステンレス鋼材などにより骨組部２および床部材４を形成する場合には、アルミニウム（合金）や木材により形成される従来の一般的な骨組部２および床部材４よりも機械的強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、締結部材３ａを用いて、梁部材（第１梁部材２１および第２梁部材２２）とシャーシ１３とを互いに固定する第１固定部材３を設ける。これにより、締結部材３ａを取り外すだけで、第１固定部材３による梁部材とシャーシ１３との互いの固定を容易に解除することができるので、車両交換をより容易に行うことができる。

また、本実施形態では、上記のように、シャーシ１３に、車両１の前後方向に延びる支持部材１３０を設け、梁部材を、支持部材１３０の上面上に沿って前後方向に延びるように配置された状態で、シャーシ１３に取り付けられた第１梁部材２１と、車両１の横方向に延びるとともに、前後方向に間隔を隔てて並んで配置された複数の第２梁部材２２とで構成する。これにより、第１梁部材２１が支持部材１３０の上面上に沿って延びるように配置されるので、第１梁部材２１にせん断応力が作用するのを抑制することができる。また、第１梁部材２１と第２梁部材２２とが、それぞれ前後方向と横方向とに延びるので、前後方向および横方向において、骨組部２により収納庫５や脱水部６２を安定して支持することができる。

また、本実施形態では、上記のように、支持部材１３０を、横方向に所定の間隔を隔てて一対設け、第１梁部材２１を、一対の支持部材１３０の上面上のそれぞれに沿って配置された状態で、一対の支持部材１３０のそれぞれに取り付ける。これにより、支持部材１３０が１つ設けられる場合と比べて、骨組部２により収納庫５や脱水部６２を一層安定して支持することができる。

また、本実施形態では、上記のように、脱水部６２を、平面視において、一対の支持部材１３０と重なる位置に配置された状態で、骨組部２に取り付ける。これにより、２つの支持部材１３０により脱水部６２の重量を受けることができるので、脱水部６２を骨組部２に安定した状態で取り付けることができる。

また、本実施形態では、上記のように、汚泥供給ポンプ６１を、収納庫５の下方側から骨組部２に取り付ける。これにより、収納庫５内に汚泥供給ポンプ６１を配置する場合と比較して、収納庫５内に作業者が通る通路部分などの作業スペースを広く確保することができる。また、骨組部２とシャーシ１３との互いの固定を解除するだけで、脱水部６２のみならず、汚泥供給ポンプ６１も同時にシャーシ１３から取り外すことができる。

また、本実施形態では、上記のように、汚泥供給ポンプ６１を、平面視において、シャーシ１３と重ならない位置で、かつ、シャーシ１３の外側に配置する。これにより、車両交換時に、骨組部２を汚泥供給ポンプ６１と一緒にワイヤーなどにより吊り上げた際に、シャーシ１３と汚泥供給ポンプ６１とが干渉するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、脱水部６２に、供給される汚泥の凝集処理を行う無機凝集混和槽６２１および高分子凝集混和槽６２２と、無機凝集混和槽６２１および高分子凝集混和槽６２２により凝集処理された汚泥の脱水処理を行うスクリュ式脱水機６２３とを設け、移動脱水車１００に、スクリュ式脱水機６２３と骨組部２との間に配置され、孔部４ａを有する床部材４と、床部材４の孔部４ａを介して、スクリュ式脱水機６２３を骨組部２に直接固定する第２固定部材２２とを設ける。これにより、第２固定部材２２により、床部材４の孔部４ａを介して、スクリュ式脱水機６２３を骨組部２に直接固定することができるので、スクリュ式脱水機６２３を安定して支持することができる。

また、本実施形態では、上記のように、シャーシ１３に、前後方向に延びるとともに、横方向に並んで配置された一対の支持部材１３０を設け、脱水部６２に、供給される汚泥の凝集処理を行う無機凝集混和槽６２１および高分子凝集混和槽６２２と、無機凝集混和槽６２１および高分子凝集混和槽６２２により凝集処理された汚泥の脱水処理を行うスクリュ式脱水機６２３とを設け、スクリュ式脱水機６２３に、水平方向に延びるように、かつ、一対の支持部材１３０の間に配置された回転軸９２ａを有し、供給された汚泥を回転軸９２ａの回転に伴い送るスクリュ９２と、スクリュ９２を取り囲むように配置され、ろ過溝Ｓが形成された積層状ろ体９３とを設ける。これにより、回転軸９２ａやスクリュ９２などの構成が主に一対の支持部材１３０の間に配置されるので、スクリュ式脱水機６２３の重心が一対の支持部材１３０の間の外に配置されるのを抑制することができる。その結果、一対の支持部材１３０により、スクリュ式脱水機６２３を安定して支持することができる。

（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、第１梁部材および第２梁部材を、ステンレス鋼により形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、第１梁部材および第２梁部材が耐食性を有しているのであれば、第１梁部材および第２梁部材を、ステンレス鋼により形成しなくてもよい。たとえば、第１梁部材および第２梁部材を、耐食性を有する表面処理が施されたアルミニウムまたはアルミニウム合金（耐食性を有する部材）により形成してもよい。

また、上記実施形態では、床部材を、骨組部を形成する材料と同じくステンレス鋼により形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、床部材を、耐食性を有する表面処理が施された、ステンレス鋼（骨組部を形成する材料）よりも比重の小さい材料により形成してもよい。たとえば、床部材を、アルミニウムまたはアルミニウム合金により形成してもよい。このように構成することで、床部材を軽量化することができる。

また、上記実施形態では、本発明の脱水機として、スクリュ式脱水機を用いた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式脱水機以外の脱水機を用いてもよい。たとえば、本発明の脱水機として、ベルトプレス式脱水機や多重円板式脱水機などを用いてもよい。

また、上記実施形態では、支持部材を一対設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、支持部材を１つまたは３つ以上設けてもよい。

また、上記実施形態では、第１梁部材と第２梁部材とを、第１固定部材により互いに固定した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、第１梁部材と第２梁部材とを、溶接などの第１固定部材以外の方法により互いに固定してもよい。

また、上記実施形態では、スクリュ式脱水機を、第２梁部材に固定した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式脱水機を、第１梁部材に固定してもよい。

また、上記実施形態では、シャーシと第１梁部材とを互いに固定した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、シャーシと第２梁部材とを互いに固定してもよい。

また、上記実施形態では、スクリュ式脱水機を、平面視において、一対の支持部材と重なる位置に配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式脱水機を、平面視において、一対の支持部材と重ならない位置に配置してもよい。

また、上記実施形態では、汚泥供給ポンプを収納庫の下方側から第２梁部材に取り付けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、汚泥供給ポンプを収納庫の下方側から第１梁部材に取り付けてもよい。また、汚泥供給ポンプを収納庫内から第１梁部材または第２梁部材に取り付けてもよい。

また、上記実施形態では、第２梁部材を断面Ｃ字形状（いわゆる溝形鋼）に形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、第２梁部材を断面Ｈ字形状（いわゆるＨ形鋼）などの断面Ｃ字形状（いわゆる溝形鋼）以外の形状に形成してもよい。

また、上記実施形態では、支持部材および第１梁部材を角型の管状（いわゆる角形鋼管）に形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、支持部材および第１梁部材をＨ字形状（いわゆるＨ形鋼）などの角型の管状（いわゆる角形鋼管）以外の形状に形成してもよい。

１ 車両
２ 骨組部
３ 第１固定部材
３ａ 締結部材
４ 床部材
４ａ 孔部
５ 収納庫
７ 第２固定部材
１３ シャーシ
２１ 第１梁部材
２２ 第２梁部材
６１ 汚泥供給ポンプ
６２ 脱水部
９２ スクリュ
９２ａ 回転軸
９３ 積層状ろ体
１００ 移動脱水車
１３０ 支持部材
６２１ 無機凝集混和槽（混和槽）
６２２ 高分子凝集混和槽（混和槽）
６２３ スクリュ式脱水機
Ｓ ろ過溝

Claims (10)

1. 車両に設けられたシャーシと、
   前記シャーシに取り付けられ、複数の梁部材により形成される骨組部と、
   前記骨組部上に設置される収納庫と、
   汚泥を供給する汚泥供給ポンプと、
   前記収納庫内に配置されるとともに、前記骨組部に取り付けられ、前記汚泥供給ポンプにより供給された汚泥の脱水処理を行う脱水部と、
   前記骨組部と前記シャーシとを互いに固定する第１固定部材とを備え、
   前記収納庫は、前記骨組部に対して、前記第１固定部材の取り付け状態を維持しながら、前記第１固定部材のシャーシへの取付状態を解除することにより、前記シャーシから一体的に取り外すことが可能に構成されている、移動脱水車。
2. 前記梁部材は、汚泥に対する耐食性を有する材料または部材により形成されている、請求項１に記載の移動脱水車。
3. 前記第１固定部材は、締結部材を用いて、前記梁部材と前記シャーシとを互いに固定する、請求項１または２に記載の移動脱水車。
4. 前記シャーシは、前記車両の前後方向に延びる支持部材を含み、
   前記梁部材は、前記支持部材の上面上に沿って前記前後方向に延びるように配置された状態で、前記シャーシに取り付けられた第１梁部材と、前記車両の横方向に延びるとともに、前記前後方向に間隔を隔てて並んで配置された複数の第２梁部材とを含む、請求項３に記載の移動脱水車。
5. 前記支持部材は、前記横方向に所定の間隔を隔てて一対設けられており、
   前記第１梁部材は、一対の前記支持部材の上面上のそれぞれに沿って配置された状態で、前記一対の支持部材のそれぞれに取り付けられている、請求項４に記載の移動脱水車。
6. 前記脱水部は、平面視において、前記一対の支持部材と重なる位置に配置された状態で、前記骨組部に取り付けられている、請求項５に記載の移動脱水車。
7. 前記汚泥供給ポンプは、前記収納庫の下方側から前記骨組部に取り付けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の移動脱水車。
8. 前記汚泥供給ポンプは、平面視において、前記シャーシと重ならない位置で、かつ、前記シャーシの外側に配置されている、請求項７に記載の移動脱水車。
9. 前記脱水部は、供給される汚泥の凝集処理を行う混和槽と、前記混和槽により凝集処理された汚泥の脱水処理を行う脱水機とを含み、
   前記脱水機と前記骨組部との間に配置され、孔部を有する床部材と、前記床部材の前記孔部を介して、前記脱水機を前記骨組部に直接固定する第２固定部材とをさらに備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の移動脱水車。
10. 前記シャーシは、前記前後方向に延びるとともに、前記横方向に並んで配置された一対の支持部材を含み、
    前記脱水部は、供給される汚泥の凝集処理を行う混和槽と、前記混和槽により凝集処理された汚泥の脱水処理を行うスクリュ式脱水機とを含み、
    前記スクリュ式脱水機は、水平方向に延びるように、かつ、前記一対の支持部材の間に配置された回転軸を有し、供給された汚泥を前記回転軸の回転に伴い送るスクリュと、前記スクリュを取り囲むように配置され、ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の移動脱水車。

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