JP6676568B2

JP6676568B2 - Papermaking dryer canvas and method for preventing contamination of papermaking dryer canvas

Info

Publication number: JP6676568B2
Application number: JP2017048843A
Authority: JP
Inventors: 健治石川; 修治宮國
Original assignee: Daiwabo Holdings Co Ltd; Daiwabo Progress Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Holdings Co Ltd; Daiwabo Progress Co Ltd
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: JP2017172100A

Description

本発明は、抄紙機で使用される抄紙用ドライヤーカンバス及び抄紙用ドライヤーカンバスの汚染防止方法に関する。 The present invention relates to a papermaking dryer canvas used in a paper machine and a method for preventing contamination of the papermaking dryer canvas.

紙との接触面積が多い抄紙用ドライヤーカンバス（以下、カンバスとも記す。）は、ピッチカス等の汚れがカンバス表面に付着しやすい。この汚れがカンバス表面に堆積していくと接触する紙にマーク欠点の発生や汚れが混入し、問題となる。その対策として、例えば、特許文献１では、カンバスにピッチカス等の汚れを付着させないために操業中カンバスに抄紙機用汚染防止剤を噴霧して、汚れが付着しにくい状態で使用することが提案されている。また、特許文献２では、基布層と該基布層にバット繊維がニードリングによって絡合一体化された表層を少なくとも備える製紙用フェルトにおいて、研磨した表層の製紙面に所定の溶液を塗布、含浸もしくは散布して表面処理層を形成することが提案されている。 In a papermaking dryer canvas (hereinafter, also referred to as a canvas) having a large contact area with paper, dirt such as pitch residues easily adhere to the canvas surface. If the dirt accumulates on the canvas surface, a mark defect occurs on the paper that comes into contact with the dirt, and the dirt mixes with the paper. As a countermeasure, for example, Patent Literature 1 proposes to spray a paper machine antifouling agent on a canvas during operation so as to prevent dirt such as pitch scum from adhering to the canvas, and to use it in a state where dirt is difficult to adhere. ing. Further, in Patent Document 2, in a papermaking felt having at least a base layer and a surface layer in which bat fibers are entangled and integrated by needling to the base layer, a predetermined solution is applied to the polished surface of the paper layer, It has been proposed to impregnate or spray to form a surface treatment layer.

特開２００３−２１３５８７号公報JP 2003-213587 A 特開２０１１−１６２９１１号公報JP 2011-162911 A

しかしながら、特許文献１に記載の操業中にカンバスに抄紙機用汚染防止剤を噴霧する方法では、汚染防止剤の噴霧量が汚れの堆積に追いつかない場合があった。また、特許文献２に記載の製紙用フェルトでは、基布層とバット繊維とをニードリングによって一体化された構造であるため、繊維の隙間に汚れが堆積し、通気度を低下させるという問題があった。 However, in the method of spraying a paper machine antifouling agent on a canvas during operation described in Patent Document 1, the spray amount of the antifouling agent may not catch up with the accumulation of dirt. Further, the papermaking felt described in Patent Document 2 has a structure in which the base fabric layer and the bat fibers are integrated by needling, so that dirt accumulates in gaps between the fibers and reduces the air permeability. there were.

本発明は、前記問題を解決するため、接紙面側の表面への汚れの付着を軽減し、汚染防止剤の使用量を低減することができる抄紙用ドライヤーカンバス及び抄紙用ドライヤーカンバスの汚染防止方法を提供する。 DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above problems by reducing the adhesion of dirt to the surface on the side of the paper contact side and reducing the amount of a stain inhibitor used, and a method for preventing contamination of a paper making dryer canvas. I will provide a.

本発明は、経糸若しくはスパイラルコイルと緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバスであって、前記抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面には凹部が形成されており、凹部の平均深さが０．０２２ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の範囲であり、当該凹部の表面に汚染防止剤が付着されていることを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバスに関する。 The present invention is a papermaking dryer canvas in which a warp or a spiral coil and a weft are woven, and a concave portion is formed on a surface of a warp or a spiral coil and / or a weft on a contact surface side of the papermaking dryer canvas, The present invention relates to a papermaking dryer canvas, wherein an average depth of the concave portion is in a range of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less, and a surface of the concave portion has a stain inhibitor attached thereto.

本発明は、また、抄紙用ドライヤーカンバスの汚染防止方法であって、経糸若しくはスパイラルコイルと緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバスにおいて、接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に平均深さが０．０２２ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の範囲の凹部を形成した後、前記凹部の表面に汚染防止剤を付着させることで、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側への汚れの付着を抑制することを特徴とする抄紙用ドライヤーカンバスの汚染防止方法に関する。 The present invention also relates to a method for preventing contamination of a papermaking dryer canvas, wherein in a papermaking dryer canvas in which a warp or a spiral coil and a weft are woven, an average depth is provided on the surface of the warp or the spiral coil and / or the weft on the contacting surface side. After forming a concave portion having a thickness of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less, by attaching a contamination inhibitor to the surface of the concave portion, it is possible to suppress the adhesion of dirt to the paper contact surface side of the papermaking dryer canvas. The present invention relates to a method for preventing contamination of a papermaking dryer canvas.

本発明は、接紙面側の表面への汚れの付着を軽減し、汚染防止剤の使用量を低減することができる抄紙用ドライヤーカンバス及び抄紙用ドライヤーカンバスの汚染防止方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a papermaking dryer canvas and a method for preventing contamination of a papermaking dryer canvas, which can reduce the adhesion of dirt to the surface on the paper contact side and can reduce the amount of the contamination inhibitor used.

図１は本発明の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to one embodiment of the present invention. 図２は本発明の他の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to another embodiment of the present invention. 図３は本発明の他の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to another embodiment of the present invention. 図４は本発明の他の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to another embodiment of the present invention. 図５は抄紙用ドライヤーカンバスを研磨する一例の方法の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of an example of a method of polishing a papermaking dryer canvas. 図６Ａ−Ｃは、剥離試験用サンプルへ透明粘着テープを貼り付ける方法の説明図である。6A to 6C are explanatory diagrams of a method of attaching a transparent adhesive tape to a sample for a peel test. 図７Ａ及びＢは、剥離試験の説明図である。7A and 7B are explanatory diagrams of a peeling test. 図８は実施例１の抄紙用ドライヤーカンバスにおける汚染防止剤を付与する前の経糸の断面写真である。FIG. 8 is a cross-sectional photograph of the warp before applying the stain inhibitor to the papermaking dryer canvas of Example 1. 図９は比較例１の抄紙用ドライヤーカンバスにおける汚染防止剤を付与する前の抄紙用ドライヤーカンバスにおける経糸の断面写真である。FIG. 9 is a cross-sectional photograph of the warp in the papermaking dryer canvas before the antifouling agent was applied to the papermaking dryer canvas of Comparative Example 1.

本発明の一実施形態において、抄紙用ドライヤーカンバスは経糸と緯糸を織成した抄紙用ドライヤーカンバスであり、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の経糸及び／又は緯糸の表面には凹部が形成されており、凹部の平均深さが０．０２２ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の範囲である。本発明の他の一実施形態において、抄紙用ドライヤーカンバスは経糸の代わりにスパイラルコイルを使用したスパイラルカンバスであり、この場合、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側のスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に平均深さが０．０２２ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の凹部が形成される。なお、経糸の代わりにスパイラルコイルを用いたスパイラルカンバスの場合、緯糸は芯線とも称される。本発明において、「凹部の平均深さ」は、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の断面において、任意に選択した５カ所の糸断面をマイクロスコープで３００倍拡大して観察し、各糸断面において、任意に選択した５か所の凹部の深さを測定し、これらを平均したものをいう。マイクロスコープとしては、例えば、ハイロック社製の「ＫＨ−３０００」などを用いることができる。前記凹部の平均深さが０．０２２ｍｍ未満であると、汚染防止剤を用いた際の接紙面側の表面への汚れの付着を軽減することができず、それゆえ、汚染防止剤の使用量を低減することもできない。一方、前記凹部の平均深さが０．０９０ｍｍを超えると、抄紙用ドライヤーカンバスの強度が低下し、耐久性が劣る恐れがある。汚れの付着の軽減及び汚染防止剤の使用量を低減する観点から、前記凹部の平均深さは、０．０２５ｍｍ以上であることが好ましく、０．０３０ｍｍ以上であることがより好ましく、０．０３５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、強度の観点から、前記凹部の平均深さは、０．０８５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０８０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０７５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。 In one embodiment of the present invention, the papermaking dryer canvas is a papermaking dryer canvas in which a warp and a weft are woven, and a concave portion is formed on the surface of the warp and / or the weft on the contact surface side of the papermaking dryer canvas. And the average depth of the concave portion is in the range of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less. In another embodiment of the present invention, the papermaking dryer canvas is a spiral canvas using a spiral coil in place of the warp, and in this case, the surface of the spiral coil and / or the weft yarn on the contact surface side of the papermaking dryer canvas is used. A recess having an average depth of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less is formed. In the case of a spiral canvas using a spiral coil instead of a warp, the weft is also called a core wire. In the present invention, the “average depth of the concave portion” refers to a cross section of a warp or a spiral coil and / or a weft on the paper contact surface side of a papermaking dryer canvas, in which five arbitrary cross sections of the yarn are enlarged 300 times with a microscope. Observation is performed by measuring the depths of five arbitrarily selected concave portions in each yarn cross section and averaging the measured depths. As the microscope, for example, "KH-3000" manufactured by Hi-Lock Co., Ltd. or the like can be used. When the average depth of the concave portion is less than 0.022 mm, it is not possible to reduce the adhesion of dirt to the surface on the side of the paper contact surface when the anti-staining agent is used. Cannot be reduced. On the other hand, if the average depth of the concave portion exceeds 0.090 mm, the strength of the papermaking dryer canvas may decrease, and the durability may be poor. From the viewpoint of reducing the adhesion of dirt and reducing the amount of use of the stain inhibitor, the average depth of the concave portion is preferably 0.025 mm or more, more preferably 0.030 mm or more, and 0.035 mm or more. More preferably, it is the above. In addition, from the viewpoint of strength, the average depth of the concave portion is preferably equal to or less than 0.085 mm, more preferably equal to or less than 0.080 mm, and still more preferably equal to or less than 0.075 mm.

前記抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に形成された凹部の表面には、汚染防止剤が付着されている。前記抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に平均深さが０．０２２ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の範囲の凹部を形成するとともに、該凹部の表面に汚染防止剤を付着させることで、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面へ汚れが堆積することを抑制することができる。 An antifouling agent is attached to the surface of the concave portion formed on the surface of the warp or spiral coil and / or the weft on the paper contact surface side of the papermaking dryer canvas. A concave portion having an average depth in the range of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less is formed on the surface of the warp or spiral coil and / or weft on the paper contact surface side of the papermaking dryer canvas, and a contamination inhibitor is formed on the surface of the concave portion. By adhering dirt, it is possible to suppress the accumulation of dirt on the surface on the paper contact side of the papermaking dryer canvas.

前記汚染防止剤としては、特に限定されず、市販の抄紙機用汚染防止剤を含む各種抄紙機用汚染防止剤を用いることができる。例えば、植物油、鉱物油、合成油、シリコーン油、及びワックスなどを用いることができる。具体的には、メンテック社製の「クリーンキーパー」、ダイキン工業社製のフッ素系撥水性材料「ＴＧ−４７０Ｂ」、信越シリコン製の「シリコンエマルジョン」等が挙げられる。凹部の表面への汚染防止剤の付着は、特に限定されないが、例えば、汚染防止剤の溶液をカンバスの接紙面側の表面に塗布、含浸又は散布することで行うことができる。接紙面側の表面に汚染防止剤を付着させることで、凹部の表面に汚染防止剤が付着する。 The antifouling agent is not particularly limited, and various antifouling agents for paper machines including commercially available antifouling agents for paper machines can be used. For example, vegetable oil, mineral oil, synthetic oil, silicone oil, wax, and the like can be used. Specific examples include "Clean Keeper" manufactured by Mentec, "TG-470B", a fluorine-based water repellent material manufactured by Daikin Industries, and "Silicone Emulsion" manufactured by Shin-Etsu Silicon. The adhesion of the contamination inhibitor to the surface of the concave portion is not particularly limited. For example, it can be performed by applying, impregnating, or spraying a solution of the contamination inhibitor on the surface of the canvas on the paper contact side. By attaching the antifouling agent to the surface on the paper contact side, the antifouling agent adheres to the surface of the concave portion.

前記経糸、スパイラルコイル及び緯糸の素材は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等からなる群から選ばれる一種以上の合成樹脂を用いることができる。前記経糸、スパイラルコイル及び緯糸の素材は、耐久性の観点から、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルであることが好ましい。また、前記経糸又は緯糸のいずれも合成樹脂からなるモノフィラメント、合成樹脂からなるマルチフィラメント等を用いることができるが、強度の観点から、モノフィラメントであることが好ましい。 The material of the warp, spiral coil and weft is not particularly limited, and for example, one or more synthetic resins selected from the group consisting of polyester such as polyethylene terephthalate, polyamide, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like can be used. . The materials of the warp, spiral coil and weft are preferably polyester such as polyethylene terephthalate from the viewpoint of durability. In addition, a monofilament made of a synthetic resin, a multifilament made of a synthetic resin, or the like can be used for each of the warp and the weft, but is preferably a monofilament from the viewpoint of strength.

前記経糸、スパイラルコイルを構成するスパイラル線条及び緯糸の断面形状は、特に限定されないが、例えば、円形、楕円形又は扁平形であることが好ましい。経糸及びスパイラルコイルを構成するスパイラル線条は、扁平断面のモノフィラメント又は楕円断面のモノフィラメントであることが好ましく、緯糸は、円形断面のモノフィラメントであることが好ましい。円形断面のモノフィラメントの場合、直径が０．２〜１．２ｍｍであることが好ましく、０.４〜０．９ｍｍであることがより好ましい。扁平断面のモノフィラメントの場合は、長辺が０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．７ｍｍであり、短辺は０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。楕円断面のモノフィラメントの場合、長径が０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．４〜０．７ｍｍであり、短径は０．２〜０．８ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍである。これにより抄紙用ドライヤーカンバスの表面の均一性を保持しつつ、汚染防止剤と併用した際の防汚性を向上させることができる。 The cross-sectional shape of the spiral thread and the weft constituting the warp, the spiral coil, and the weft are not particularly limited, but are preferably, for example, circular, elliptical, or flat. The spiral filament forming the warp and the spiral coil is preferably a monofilament having a flat cross section or a monofilament having an elliptical cross section, and the weft is preferably a monofilament having a circular cross section. In the case of a monofilament having a circular cross section, the diameter is preferably from 0.2 to 1.2 mm, more preferably from 0.4 to 0.9 mm. In the case of a monofilament having a flat cross section, the long side is preferably 0.4 to 1.2 mm, more preferably 0.4 to 0.7 mm, and the short side is 0.2 to 0.8 mm. Is more preferable, and more preferably, it is 0.2 to 0.6 mm. In the case of a monofilament having an elliptical cross section, the major axis is preferably 0.4 to 1.2 mm, more preferably 0.4 to 0.7 mm, and the minor axis is preferably 0.2 to 0.8 mm. , More preferably 0.2 to 0.6 mm. This makes it possible to improve the antifouling property when used together with the antifouling agent while maintaining the uniformity of the surface of the papermaking dryer canvas.

前記抄紙用ドライヤーカンバスは、一重織であってもよく、二重織以上の多重織であってもよい。また、織組織も特に限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織、及び変織等のその他の組織、並びにこれらの組合せのいずれであってもよい。前記抄紙用ドライヤーカンバスが平織の場合、接紙面側において、経糸及び緯糸に凹部が形成される。経糸の代わりにスパイラルコイルを用いる場合、織組織はスパイラルとなる。 The papermaking dryer canvas may be a single weave or a multiple weave of a double weave or more. In addition, the woven structure is not particularly limited, and may be any of other structures such as plain weave, twill weave, satin weave, and modified weave, and combinations thereof. When the papermaking dryer canvas is a plain weave, concave portions are formed in the warp and the weft on the paper contact side. When a spiral coil is used instead of the warp, the woven structure becomes spiral.

本発明において、抄紙用ドライヤーカンバスの単位長さあたりの糸の本数（密度）は、特に限定されないが、経糸が８〜１３０本／２．５４ｃｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１３０本／２．５４ｃｍであり、さらに好ましくは４０〜１３０本／２．５４ｃｍである。緯糸は、８〜８０本／２．５４ｃｍであることが好ましく、より好ましくは２５〜６０本／２．５４ｃｍであり、さらに好ましくは３０〜６０本／２．５４ｃｍである。 In the present invention, the number of yarns (density) per unit length of the papermaking dryer canvas is not particularly limited, but the warp is preferably 8 to 130 yarns / 2.54 cm, more preferably 30 to 130 yarns. /2.54 cm, more preferably 40 to 130 / 2.54 cm. The weft preferably has a length of 8 to 80 yarns / 2.54 cm, more preferably 25 to 60 yarns / 2.54 cm, and still more preferably 30 to 60 yarns / 2.54 cm.

以下、図面を参照しながら、本発明の抄紙用ドライヤーカンバスについて詳細に説明する。但し、本発明は、以下の図面に示された実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the papermaking dryer canvas of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments shown in the following drawings.

図１は本発明の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。該実施形態のカンバス１０は、経糸１と緯糸２、３を織成した２／１綾組織の二重織である。カンバス１０の接紙面側の経糸１の表面には平均深さが０．０２２〜０．０９０ｍｍの範囲の凹部が形成されており、該凹部の表面には汚染防止剤が付着されている（図示なし）。該実施形態のカンバス１０において、緯糸１は扁平断面のモノフィラメントであり、緯糸２及び３は、いずれも、円形断面のモノフィラメントであり、接紙面側の緯糸２の線径は、機械面側の緯糸３の線径より細い。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to one embodiment of the present invention. The canvas 10 of this embodiment is a double weave of a 2/1 twill structure in which a warp 1 and wefts 2 and 3 are woven. A concave portion having an average depth in the range of 0.022 to 0.090 mm is formed on the surface of the warp yarn 1 on the paper contact surface side of the canvas 10, and an antifouling agent is attached to the surface of the concave portion (illustrated). None). In the canvas 10 of the embodiment, the weft 1 is a monofilament having a flat cross section, each of the wefts 2 and 3 is a monofilament having a circular cross section, and the wire diameter of the weft 2 on the paper contact side is the weft on the machine side. It is thinner than the wire diameter of 3.

図２は本発明の他の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。該実施形態のカンバス１１０は、経糸１１１と緯糸１１２を織成した２／１綾組織の二重織である。カンバス１１０の接紙面側の経糸１１１の表面には平均深さが０．０２２〜０．０９０ｍｍの範囲の凹部が形成されており、該凹部の表面には汚染防止剤が付着されている（図示なし）。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to another embodiment of the present invention. The canvas 110 of this embodiment is a double weave with a 2/1 twill structure in which a warp 111 and a weft 112 are woven. A concave portion having an average depth in the range of 0.022 to 0.090 mm is formed on the surface of the warp yarn 111 on the paper contact surface side of the canvas 110, and a contamination inhibitor is attached to the surface of the concave portion (illustrated). None).

図３は本発明の他の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。該実施形態のカンバス２１０は、経糸２１１と緯糸２１２を織成したヨコ二重織である。カンバス２１０の接紙面側の経糸２１１の表面には平均深さが０．０２２〜０．０９０ｍｍの範囲の凹部が形成されており、該凹部の表面には汚染防止剤が付着されている（図示なし）。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to another embodiment of the present invention. The canvas 210 of this embodiment is a weft double weave in which warps 211 and wefts 212 are woven. A concave portion having an average depth in the range of 0.022 to 0.090 mm is formed on the surface of the warp 211 on the paper contact surface side of the canvas 210, and a stain inhibitor is attached to the surface of the concave portion (shown in the drawing). None).

図４は本発明の他の一実施形態の抄紙用ドライヤーカンバスの緯糸方向の断面模式図である。該実施形態のカンバス３１０は、スパイラルコイル３１１と緯糸３１２を織成したスパイラル織物である。カンバス３１０の接紙面側のスパイラルコイル３１１の表面には平均深さが０．０２２〜０．０９０ｍｍの範囲の凹部が形成されており、該凹部の表面には汚染防止剤が付着されている（図示なし）。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking dryer canvas according to another embodiment of the present invention. The canvas 310 of this embodiment is a spiral woven fabric in which a spiral coil 311 and a weft 312 are woven. A concave portion having an average depth in the range of 0.022 to 0.090 mm is formed on the surface of the spiral coil 311 on the paper contact surface side of the canvas 310, and a contamination inhibitor is attached to the surface of the concave portion ( Not shown).

本発明において、抄紙用ドライヤーカンバスを構成する織物の接紙面側の表面を研磨加工することにより、接紙面側の表面に突出している経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に凹部を形成することができる。研磨加工時に、凹部の深さが所定の範囲になるように研磨度を調整すればよい。研磨加工は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、研磨ロールにて研磨加工することができる。また、例えば、図５に示されているアムスラー式試験機で、研磨加工を行うことができる。該アムスラー試験機は、支持台２１、プーリー２２ａ及び２２ｂ、固定具２３、重り２４、摩擦子２６、並びに回転ロール２７を備えている。支持台２１の上にカンバス１０を配置し、カンバス１０の一方の端部をプーリー２２ａを介して固定具２３で固定し、カンバス１０の他の一方の端にはプーリー２２ｂを介して重り２４を掛けた後、回転ロール２７により、サンドペーパー２５を貼合した摩擦子２６を、経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸と平行な方向に沿って水平移動させ、カンバスの接紙面側の表面を研磨することで、接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に凹部を形成する。所定の種類のサンドペーパーを用い、所定回数研磨することにより、凹部の平均深さを所定のサイズにすることができる。 In the present invention, a concave portion is formed on the surface of the warp or spiral coil and / or the weft that protrudes from the surface on the paper contact side by polishing the surface on the paper contact side of the fabric constituting the papermaking dryer canvas. Can be. During polishing, the degree of polishing may be adjusted so that the depth of the concave portion is within a predetermined range. The polishing process is not particularly limited, and a known method can be used. For example, it can be polished by a polishing roll. Further, for example, the polishing process can be performed by an Amsler type testing machine shown in FIG. The Amsler testing machine includes a support 21, pulleys 22 a and 22 b, a fixture 23, a weight 24, a friction element 26, and a rotating roll 27. The canvas 10 is placed on the support 21, one end of the canvas 10 is fixed with a fixture 23 via a pulley 22 a, and a weight 24 is attached to the other end of the canvas 10 via a pulley 22 b. After the hanging, the friction element 26 to which the sandpaper 25 is pasted is horizontally moved by a rotating roll 27 along a direction parallel to the warp or the spiral coil and / or the weft, and the surface of the canvas on the paper contact side is polished. Thereby, a concave portion is formed on the surface of the warp or spiral coil and / or the weft on the paper contact side. By polishing a predetermined number of times using a predetermined type of sandpaper, the average depth of the concave portions can be set to a predetermined size.

所定の平均深さの凹部を形成しつつ、糸の強度の低下を抑える観点から、抄紙用ドライヤーカンバスは、接紙面側において、経糸が少なくとも２本の緯糸を跨ぐ長浮き構造を有することが好ましい。このような抄紙用ドライヤーカンバスとしては、例えば、２／１綾組織の二重織が挙げられる。 From the viewpoint of suppressing a decrease in the strength of the yarn while forming a concave portion having a predetermined average depth, the papermaking dryer canvas preferably has a long floating structure in which the warp straddles at least two wefts on the contact surface side. . As such a papermaking dryer canvas, for example, a double weave having a 2/1 twill structure is exemplified.

本発明において、テープ剥離強力を用い、カンバス表面への汚れの付着しにくさ、すなわち防汚性能を評価することができる。テープ剥離強力が低いほど、カンバス表面へ汚れが付着しにくく、汚れの付着が軽減されていることを意味する。本発明において、テープ剥離強力は、１８０度テープ剥離試験にて測定する。本発明において、１８０度テープ剥離試験は、ＪＩＳＫ６８５４に準じ、後述するとおりに行う。 In the present invention, using the tape peeling strength, it is possible to evaluate the difficulty of adhesion of dirt on the canvas surface, that is, the antifouling performance. The lower the tape peeling strength, the less the dirt is attached to the canvas surface, which means that the dirt is reduced. In the present invention, the tape peeling strength is measured by a 180 ° tape peeling test. In the present invention, the 180-degree tape peeling test is performed as described later in accordance with JIS K 6854.

本発明の抄紙用ドライヤーカンバスの汚染防止方法では、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の経糸若しくはスパイラルコイル及び／又は緯糸の表面に平均深さが０．０２２ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下の範囲の凹部を形成した後、該凹部の表面に汚染防止剤を付着させることで、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面へ汚れが堆積することを抑制することができる。なお、抄紙用ドライヤーカンバスの接紙面側の表面に汚染防止剤を付着させることで、凹部にも汚染防止剤が付着する。 In the method for preventing contamination of a papermaking dryer canvas according to the present invention, a concave portion having an average depth in the range of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less is formed on the surface of the warp or spiral coil and / or the weft on the contact side of the papermaking dryer canvas. After the formation, by attaching a contamination inhibitor to the surface of the concave portion, it is possible to suppress the accumulation of dirt on the surface on the paper contact side of the papermaking dryer canvas. The antifouling agent adheres to the concave portions by adhering the antifouling agent to the surface on the paper contact side of the papermaking dryer canvas.

以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
＜凹部の形成＞
経糸１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度５９８０ｄｔｅｘ、扁平断面、短辺０．５７ｍｍ、長辺０．８８ｍｍ）を、緯糸２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度２２３５ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．４５ｍｍ）を、緯糸３としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度６９５０ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．８０ｍｍ）を用い、図１に示すように、２／１綾組織のヨコ二重織りのカンバス１０（厚み１．８８ｍｍ）を作製した。接紙面側に緯糸２が配置されるようにした。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は３１．０本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、３３．０本／２．５４ｃｍとした。得られた織物（カンバス）の接紙面側の表面において、経糸が突出していた。次に、カンバス１０の接紙面側の表面を図５に示されているアムスラー試験機で研磨加工した。具体的には、支持台２１の上にカンバス１０を配置し、カンバス１０の一方の端部をプーリー２２ａを介して固定具２３で固定し、カンバス１０の他の一方の端にはプーリー２２ｂを介して重り２４を掛けた後、回転ロール２７により、サンドペーパー２５を貼合した摩擦子２６を、経糸と平行な方向に沿って水平移動させ、カンバスの接紙面側の表面を研磨することで、接紙面側の経糸の表面に凹部を形成した。サンドペーパーとして１２０番を用い、研磨回数（摩擦子の水平移動の往復回数）を１５回とした。研磨加工により、カンバスの接紙面側の経糸の表面に凹部が形成された。
＜汚染防止剤の付与＞
上記で得られた接紙面側の経糸の表面に凹部が形成されたカンバスを抄紙機用汚染防止剤（メンテック社製、品名「クリーンキーパー」、以下において、「汚染防止剤１」とも記す。）を導入した槽に漬けて凹部の表面に汚染防止剤を付着させた後、治具で挟んで吊るして、カンバスの緯糸が床面と水平になるようにし、液が落ちなくなるまで５分間放置した。その後、乾燥機（ＴＡＢＡＩ社製、「ＧＥＥＲＯＶＥＮＧＰＨＨ−２００」）に入れて１００℃で５分間乾燥した。汚染防止剤１の付着量は７．０２ｇ/ｍ²であった。汚染防止剤１は、植物油、鉱物油、シリコーン油及びワックスを含み、前記槽には汚染防止剤１を１００質量％導入した。 (Example 1)
<Formation of recess>
Polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 5980 dtex, flat cross section, short side 0.57 mm, long side 0.88 mm) as warp 1 and polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 2235 dtex, circular cross section, diameter 0.45 mm as weft 2) ) Was used as the weft 3 using polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 6950 dtex, circular cross section, diameter 0.80 mm), and as shown in FIG. .88 mm). The weft 2 was arranged on the paper contact side. The number (density) of yarns per unit length of the woven fabric was 31.0 yarns / 2.54 cm for the warp yarns and 33.0 yarns / 2.54 cm for the weft yarns. On the surface of the obtained woven fabric (canvas) on the paper contact side, warp yarns were projected. Next, the surface of the canvas 10 on the paper contact side was polished by an Amsler testing machine shown in FIG. Specifically, the canvas 10 is placed on the support 21, one end of the canvas 10 is fixed with a fixture 23 via a pulley 22 a, and a pulley 22 b is attached to the other end of the canvas 10. After the weight 24 is applied, the friction roll 26 to which the sandpaper 25 is pasted is horizontally moved by a rotating roll 27 in a direction parallel to the warp, and the surface of the canvas on the paper contact side is polished. A concave portion was formed on the surface of the warp on the paper contact side. No. 120 was used as sandpaper, and the number of polishing (the number of reciprocations of horizontal movement of the friction element) was set to 15 times. By the polishing process, a concave portion was formed on the surface of the warp on the paper contact side of the canvas.
<Applying anti-staining agent>
A canvas having a concave portion formed on the surface of the warp yarn on the paper contact side obtained above is used as a stain preventive for paper machines (manufactured by Mentec Co., Ltd., product name "Clean Keeper", hereinafter also referred to as "stain preventive agent 1"). Immersed in the tank into which the antifouling agent was attached to the surface of the recess, and then hung it with a jig so that the weft of the canvas was level with the floor, and left for 5 minutes until the liquid did not drop . Then, it put into the drier (TABAI company make, "GEER OVEN GPHH-200") and dried at 100 degreeC for 5 minutes. The amount of the stain inhibitor 1 was 7.02 g / m ² . Antifouling agent 1 contained vegetable oil, mineral oil, silicone oil and wax, and 100% by mass of antifouling agent 1 was introduced into the tank.

（実施例２）
アムスラー試験機での研磨加工時に、１８０番のサンドペーパーを用い、研磨回数を１０回とした以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は７．０１ｇ/ｍ²であった。 (Example 2)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 1, except that sanding paper No. 180 was used at the time of polishing with an Amsler testing machine and the number of times of polishing was changed to 10. The amount of adhesion of the antifouling agent 1 was 7.01 g / m ² .

（実施例３）
アムスラー試験機での研磨加工時に、８０番のサンドペーパーを用い、研磨回数を１０回とした以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は７．０９ｇ/ｍ²であった。 (Example 3)
A canvas was produced in the same manner as in Example 1 except that the number of times of polishing was 10 using sandpaper No. 80 at the time of polishing with an Amsler testing machine. The amount of adhesion of the antifouling agent 1 was 7.09 g / m ² .

（比較例１）
研磨加工を行わない以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は６．６７ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 1)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the pollution control agent 1 was 6.67 g / m ² .

（比較例２）
アムスラー試験機での研磨加工時に、２４０番のサンドペーパーを用い、研磨回数を１０回とした以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は
６．８５ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 2)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 1, except that sanding paper No. 240 was used at the time of polishing with an Amsler testing machine, and the number of times of polishing was changed to 10. The adhesion amount of the stain inhibitor 1 was 6.85 g / m ² .

（比較例３）
汚染防止剤を付与していない以外は、比較例１と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 3)
A canvas was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that no stain inhibitor was provided.

（比較例４）
汚染防止剤を付与していない以外は、比較例２と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 4)
A canvas was prepared in the same manner as in Comparative Example 2, except that no stain inhibitor was provided.

（比較例５）
汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 5)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 1, except that no stain inhibitor was provided.

（実施例４）
汚染防止剤として、ダイキン工業社製のフッ素系撥水性材料「ＴＧ−４７０Ｂ」（以下において、「汚染防止剤２」とも記す。）を用いた以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は３．２１ｇ/ｍ²であった。なお、汚染防止剤２は、フッ素系ポリマー、トリプロピレングリコール及び乳化剤を含み、前記槽には汚染防止剤２及び水（汚染防止剤２：水＝１０質量部：９０質量部）を導入した。 (Example 4)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 1, except that a fluorine-based water-repellent material “TG-470B” manufactured by Daikin Industries, Ltd. (hereinafter, also referred to as “stain preventive agent 2”) was used as the stain preventive agent. did. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 3.21 g / m ² . In addition, the antifouling agent 2 contained a fluoropolymer, tripropylene glycol and an emulsifier, and the antifouling agent 2 and water (the antifouling agent 2: water = 10 parts by mass: 90 parts by mass) were introduced into the tank.

（実施例５）
汚染防止剤として、信越シリコン製の「シリコンエマルジョン」（以下において、「汚染防止剤３」とも記す。）を用いた以外は、実施例１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は８．７４ｇ/ｍ²であった。なお、汚染防止剤３は、シリコーンオイル、シリカ及び乳化剤を含み、前記槽には汚染防止剤３及び水（汚染防止剤３：水＝２０質量部：８０質量部）を導入した。 (Example 5)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 1, except that a "silicon emulsion" made by Shin-Etsu Silicon (hereinafter, also referred to as "stain prevention agent 3") was used as the stain prevention agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 8.74 g / m ² . The anti-staining agent 3 contained silicone oil, silica and an emulsifier, and the anti-staining agent 3 and water (soil preventing agent 3: water = 20 parts by mass: 80 parts by mass) were introduced into the tank.

（比較例６）
研磨加工を行わない以外は、実施例４と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は３．０９ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 6)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 4, except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 3.09 g / m ² .

（比較例７）
研磨加工を行わない以外は、実施例５と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は８．３３ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 7)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 5, except that polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 8.33 g / m ² .

（実施例６）
経糸１１１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度３３８５ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．５５ｍｍ）を、緯糸１１２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度３９３４ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．６０ｍｍ）を用い、図２に示すように、２／１綾組織のヨコ二重織りのカンバス１１０（厚み
２．０８ｍｍ）を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は５５．０本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、３１．８本／２．５４ｃｍとした。その後、研磨加工及び汚染防止剤１の付与を実施例１と同様に行った。汚染防止剤１の付着量は９．９５ｇ/ｍ²であった。 (Example 6)
FIG. 2 shows the use of polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 3385 dtex, circular cross section, diameter 0.55 mm) as the warp yarn 111 and the use of polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 3934 dtex, circular cross section, diameter 0.60 mm) as the weft 112. As shown, a canvas 110 (2.08 mm thick) with a 2/1 twill structure and a double weave was prepared. The number (density) of yarns per unit length of the woven fabric was 55.0 yarns / 2.54 cm for the warp yarn, and 31.8 yarns / 2.54 cm for the weft yarn. Thereafter, polishing and application of the stain inhibitor 1 were performed in the same manner as in Example 1. The amount of adhesion of the pollution control agent 1 was 9.95 g / m ² .

（実施例７）
汚染防止剤として、汚染防止剤２を用いた以外は、実施例６と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は３．９０ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤２及び水（汚染防止剤２：水＝１０質量部：９０質量部）を導入した。 (Example 7)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 6, except that the antifouling agent 2 was used as the antifouling agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 3.90 g / m ² . The tank was charged with a pollution control agent 2 and water (contamination control agent 2: water = 10 parts by mass: 90 parts by mass).

（実施例８）
汚染防止剤として、汚染防止剤３を用いた以外は、実施例６と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は１０．９９ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤３及び水（汚染防止剤３：水＝２０質量部：８０質量部）を導入した。 (Example 8)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 6, except that the antifouling agent 3 was used as the antifouling agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 10.99 g / m ² . The tank was charged with the contamination inhibitor 3 and water (contamination inhibitor 3: water = 20 parts by mass: 80 parts by mass).

（比較例８）
研磨加工を行わず、汚染防止剤を付与していない以外は、実施例６と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 8)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 6, except that the polishing process was not performed and the antifouling agent was not applied.

（比較例９）
汚染防止剤を付与していない以外は、実施例６と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 9)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 6, except that no stain inhibitor was provided.

（比較例１０）
研磨加工を行わない以外は、実施例６と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は９．１３ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 10)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 6, except that polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 1 was 9.13 g / m ² .

（比較例１１）
研磨加工を行わない以外は、実施例７と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は３．７５ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 11)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 7, except that polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 3.75 g / m ² .

（比較例１２）
研磨加工を行わない以外は、実施例８と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は１０．１６ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 12)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 8, except that polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 10.16 g / m ² .

（実施例９）
経糸１１１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度２８３０ｄｔｅｘ、扁平断面、短辺０．３８ｍｍ、長辺０．５７ｍｍ）を、緯糸１１２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度８８０４ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．９０ｍｍ）を用い、図２に示すように、２／１綾組織のヨコ二重織りのカンバス１１０（厚み２．２８ｍｍ）を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は４８．６本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、２８．２本／２．５４ｃｍとした。その後、研磨加工及び汚染防止剤１の付与を実施例１と同様に行った。汚染防止剤１の付着量は１０．９９ｇ/ｍ²であった。 (Example 9)
Polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 2830 dtex, flat cross section, short side 0.38 mm, long side 0.57 mm) as warp yarn 111 and polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 8804 dtex, circular cross section, diameter 0.90 mm) as weft 112 2), a canvas 110 (2.28 mm thick) having a 2/1 twill structure and a double weave was prepared as shown in FIG. The number (density) of yarns per unit length of the woven fabric was 48.6 / 2.54 cm for the warp and 28.2 / 2.54 cm for the weft. Thereafter, polishing and application of the stain inhibitor 1 were performed in the same manner as in Example 1. The amount of adhesion of the stain inhibitor 1 was 10.99 g / m ² .

（実施例１０）
汚染防止剤として、汚染防止剤２を用いた以外は、実施例９と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は４．０５ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤２及び水（汚染防止剤２：水＝１０質量部：９０質量部）を導入した。 (Example 10)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 9, except that the antifouling agent 2 was used as the antifouling agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 4.05 g / m ² . The tank was charged with a pollution control agent 2 and water (contamination control agent 2: water = 10 parts by mass: 90 parts by mass).

（実施例１１）
汚染防止剤として、汚染防止剤３を用いた以外は、実施例９と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は１２．１８ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤３及び水（汚染防止剤３：水＝２０質量部：８０質量部）を導入した。 (Example 11)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 9, except that the antifouling agent 3 was used as the antifouling agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 12.18 g / m ² . The tank was charged with the contamination inhibitor 3 and water (contamination inhibitor 3: water = 20 parts by mass: 80 parts by mass).

（比較例１３）
研磨加工を行わず、汚染防止剤を付与していない以外は、実施例９と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 13)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 9, except that the polishing process was not performed and the antifouling agent was not applied.

（比較例１４）
汚染防止剤を付与していない以外は、実施例９と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 14)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 9 except that no stain inhibitor was provided.

（比較例１５）
研磨加工を行わない以外は、実施例９と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は１０．８０ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 15)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 9, except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 1 was 10.80 g / m ² .

（比較例１６）
研磨加工を行わない以外は、実施例１０と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は３．８４ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 16)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 10, except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 3.84 g / m ² .

（比較例１７）
研磨加工を行わない以外は、実施例１１と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は１０．２５ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 17)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 11, except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 10.25 g / m ² .

（実施例１２）
経糸１１１としてポリフェニレンアルファイド（ＰＰＳ）モノフィラメント（繊度２７９９ｄｔｅｘ、扁平断面、短辺０．３８ｍｍ、長辺０．５７ｍｍ）を、緯糸１１２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度８４２６ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．９０ｍｍ）を用い、図２に示すように、２／１綾組織のヨコ二重織りのカンバス１１０（厚み２．３８ｍｍ）を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は４８．９本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、２８．１本／２．５４ｃｍとした。その後、研磨加工及び汚染防止剤１の付与を実施例１と同様に行った。汚染防止剤１の付着量は１１．８６ｇ/ｍ²であった。 (Example 12)
Polyphenylene alphaide (PPS) monofilament (fineness 2799 dtex, flat cross section, short side 0.38 mm, long side 0.57 mm) is used as the warp yarn 111, and polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 8426 dtex, circular cross section, diameter is 0. As shown in FIG. 2, a canvas 110 (thickness: 2.38 mm) having a 2/1 twill structure and a double weave was prepared. The number (density) of yarns per unit length of the woven fabric was 48.9 / 2.54 cm for the warp and 28.1 / 2.54 cm for the weft. Thereafter, polishing and application of the stain inhibitor 1 were performed in the same manner as in Example 1. The amount of adhesion of the antifouling agent 1 was 11.86 g / m ² .

（実施例１３）
汚染防止剤として、汚染防止剤２を用いた以外は、実施例１２と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は４．４３ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤２及び水（汚染防止剤２：水＝１０質量部：９０質量部）を導入した。 (Example 13)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 12, except that the antifouling agent 2 was used as the antifouling agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 4.43 g / m ² . The tank was charged with a pollution control agent 2 and water (contamination control agent 2: water = 10 parts by mass: 90 parts by mass).

（実施例１４）
汚染防止剤として、汚染防止剤３を用いた以外は、実施例１２と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は１１．９２ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤３及び水（汚染防止剤３：水＝２０質量部：８０質量部）を導入した。 (Example 14)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 12, except that the antifouling agent 3 was used as the antifouling agent. The adhesion amount of the stain inhibitor 3 was 11.92 g / m ² . The tank was charged with the contamination inhibitor 3 and water (contamination inhibitor 3: water = 20 parts by mass: 80 parts by mass).

（比較例１８）
研磨加工を行わず、汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１２と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 18)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 12, except that the polishing process was not performed and the antifouling agent was not applied.

（比較例１９）
汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１２と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 19)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 12, except that no stain inhibitor was provided.

（比較例２０）
研磨加工を行わない以外は、実施例１２と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は１０．９９ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 20)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 12, except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 1 was 10.99 g / m ² .

（比較例２１）
研磨加工を行わない以外は、実施例１３と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は４．２４ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 21)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 13 except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 4.24 g / m ² .

（比較例２２）
研磨加工を行わない以外は、実施例１４と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は１１．５４ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 22)
A canvas was produced in the same manner as in Example 14, except that the polishing was not performed. The adhesion amount of the stain inhibitor 3 was 11.54 g / m ² .

（実施例１５）
経糸２１１としてナイロン６１０モノフィラメント（繊度３２０６ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．６０ｍｍ）を、緯糸２１２としてナイロン６１０モノフィラメント（繊度３２０６ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．６０ｍｍ）を用い、図３に示すように、ヨコ二重織りのカンバス２１０（厚み２．３５ｍｍ）を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は５０．６本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、３０．２本／２．５４ｃｍとした。その後、研磨加工及び汚染防止剤１の付与を実施例１と同様に行った。汚染防止剤１の付着量は６．６６ｇ/ｍ²であった。 (Example 15)
As shown in FIG. 3, a weft yarn 212 is made of nylon 610 monofilament (fineness 3206 dtex, circular cross section, diameter 0.60 mm), and a weft yarn 212 is nylon 610 monofilament (fineness 3206 dtex, circular cross section, diameter 0.60 mm). A heavy-woven canvas 210 (thickness: 2.35 mm) was produced. The number (density) of yarns per unit length of the woven fabric was 50.6 / 2.54 cm for the warp and 30.2 / 2.54 cm for the weft. Thereafter, polishing and application of the stain inhibitor 1 were performed in the same manner as in Example 1. The amount of adhesion of the pollution control agent 1 was 6.66 g / m ² .

（実施例１６）
汚染防止剤として、汚染防止剤２を用いた以外は、実施例１５と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は１．５０ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤２及び水（汚染防止剤２：水＝１０質量部：９０質量部）を導入した。 (Example 16)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 15, except that the antifouling agent 2 was used as the antifouling agent. The adhesion amount of the stain inhibitor 2 was 1.50 g / m ² . The tank was charged with a pollution control agent 2 and water (contamination control agent 2: water = 10 parts by mass: 90 parts by mass).

（実施例１７）
汚染防止剤として、汚染防止剤３を用いた以外は、実施例１５と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は５．２０ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤３及び水（汚染防止剤３：水＝２０質量部：８０質量部）を導入した。 (Example 17)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 15, except that the antifouling agent 3 was used as the antifouling agent. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 5.20 g / m ² . The tank was charged with the contamination inhibitor 3 and water (contamination inhibitor 3: water = 20 parts by mass: 80 parts by mass).

（比較例２３）
研磨加工を行わず、汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１５と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 23)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 15 except that the polishing process was not performed and the antifouling agent was not applied.

（比較例２４）
汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１５と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 24)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 15 except that no stain inhibitor was provided.

（比較例２５）
研磨加工を行わない以外は、実施例１５と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は２．７７ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 25)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 15 except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the pollution control agent 1 was 2.77 g / m ² .

（比較例２６）
研磨加工を行わない以外は、実施例１６と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は１．３１ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 26)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 16 except that polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 2 was 1.31 g / m ² .

（比較例２７）
研磨加工を行わない以外は、実施例１７と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は４．１５ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 27)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 17, except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the stain inhibitor 3 was 4.15 g / m ² .

（実施例１８）
スパイラルコイル３１１としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度５３２３ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．７０ｍｍ）を、緯糸３１２としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）モノフィラメント（繊度８８０４ｄｔｅｘ、円形断面、直径０．９０ｍｍ）を用い、図４に示すように、スパイラル（織物組織）のカンバス３１０（厚み２．７８ｍｍ）を作製した。織物の単位長さあたりの糸の本数（密度）は、経糸は１６．５本／２．５４ｃｍとし、緯糸は、５．６本／２．５４ｃｍとした。その後、研磨加工及び汚染防止剤１の付与を実施例１と同様に行った。汚染防止剤１の付着量は１３．５５ｇ/ｍ²であった。 (Example 18)
As the spiral coil 311, a polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 5323 dtex, circular cross section, diameter 0.70 mm) was used, and as the weft 312 a polyethylene terephthalate (PET) monofilament (fineness 8804 dtex, circular cross section, diameter 0.90 mm) was used. As shown in (1), a spiral (woven fabric) canvas 310 (2.78 mm thick) was produced. The number (density) of yarns per unit length of the woven fabric was 16.5 / 2.54 cm for the warp and 5.6 / 2.54 cm for the weft. Thereafter, polishing and application of the stain inhibitor 1 were performed in the same manner as in Example 1. The amount of adhesion of the antifouling agent 1 was 13.55 g / m ² .

（実施例１９）
汚染防止剤として、汚染防止剤２を用いた以外は、実施例１８と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は２．５７ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤２及び水（汚染防止剤２：水＝１０質量部：９０質量部）を導入した。 (Example 19)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 18, except that the antifouling agent 2 was used as the antifouling agent. The adhesion amount of the stain inhibitor 2 was 2.57 g / m ² . The tank was charged with a pollution control agent 2 and water (contamination control agent 2: water = 10 parts by mass: 90 parts by mass).

（実施例２０）
汚染防止剤として、汚染防止剤３を用いた以外は、実施例１８と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は７．０２ｇ/ｍ²であった。なお、前記槽には汚染防止剤３及び水（汚染防止剤３：水＝２０質量部：８０質量部）を導入した。 (Example 20)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 18, except that the antifouling agent 3 was used as the antifouling agent. The adhesion amount of the stain inhibitor 3 was 7.02 g / m ² . The tank was charged with the contamination inhibitor 3 and water (contamination inhibitor 3: water = 20 parts by mass: 80 parts by mass).

（比較例２８）
研磨加工を行わず、汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１８と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 28)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 18, except that the polishing process was not performed and the antifouling agent was not applied.

（比較例２９）
汚染防止剤を付与していない以外は、実施例１８と同様にしてカンバスを作製した。 (Comparative Example 29)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 18 except that no stain inhibitor was provided.

（比較例３０）
研磨加工を行わない以外は、実施例１８と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤１の付着量は１２．２１ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 30)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 18 except that the polishing was not performed. The amount of adhesion of the antifouling agent 1 was 12.21 g / m ² .

（比較例３１）
研磨加工を行わない以外は、実施例１９と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤２の付着量は２．２７ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 31)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 19 except that polishing was not performed. The adhesion amount of the stain inhibitor 2 was 2.27 g / m ² .

（比較例３２）
研磨加工を行わない以外は、実施例２０と同様にしてカンバスを作製した。汚染防止剤３の付着量は６．００ｇ/ｍ²であった。 (Comparative Example 32)
A canvas was prepared in the same manner as in Example 20, except that polishing was not performed. The adhesion amount of the stain inhibitor 3 was 6.00 g / m ² .

実施例１〜２０における汚染防止剤を付与する前のカンバスのサンプルを用い、接紙面側の経糸又はスパイラルコイルの表面に形成された凹部の平均深さを下記のように測定算出した。その結果を下記表１〜表３に示した。図８及び図９に、それぞれ、実施例１及び比較例１の抄紙用ドライヤーカンバスにおける汚染防止剤を付与する前の経糸の断面写真を示した。 The average depth of the concave portion formed on the surface of the warp or spiral coil on the paper contact surface side was measured and calculated as described below using the canvas sample before applying the antifouling agent in Examples 1 to 20. The results are shown in Tables 1 to 3 below. FIGS. 8 and 9 show cross-sectional photographs of the warp yarns before application of the stain inhibitor in the papermaking dryer canvases of Example 1 and Comparative Example 1, respectively.

（凹部の平均深さ）
カンバスの接紙面側の経糸において、任意に選択した５か所の断面をマイクロスコープ（ハイロックス社製、型番「ＫＨ−３０００」）で３００倍拡大して観察し、各断面において、任意に選択した５つの凹部の深さを測定し、これらを平均した。 (Average depth of recess)
In the warp on the paper contact side of the canvas, five randomly selected cross sections are observed with a microscope (manufactured by Hilox Corporation, model number "KH-3000") at 300 times magnification, and each cross section is arbitrarily selected. The depths of the five recesses thus obtained were measured, and these were averaged.

実施例１〜２０及び比較例１〜３２のカンバスのテープ剥離強力を下記のように１８０度テープ剥離試験にて測定した。その結果を下記表２〜表３に示した。 The tape peeling strength of the canvas of each of Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 to 32 was measured by a 180 ° tape peeling test as described below. The results are shown in Tables 2 and 3 below.

（１８０度テープ剥離試験）
ＪＩＳＫ６８５４に準じて１８０度テープ剥離試験を行った。カンバスを、図６Ａに示すように、巾（Ｗ１）が７０ｍｍ、長さ（Ｌ１）が１２５ｍｍになるように裁断し、剥離試験用サンプル３０を得た。剥離試験用サンプル３０の接紙面側に、図６Ｂに示されている透明テープ４０を貼り付けた。具体的には、図６Ｃに示しているように、マークテスト用ローラー機（ダイワボウプログレス社製）の上下二段のローラー１００ａと１００ｂの間に剥離試験用サンプル３０と透明粘着テープ４０（ニチバン株式会社製、ポリエステルテープ、長さ（Ｌ２）：１８０ｍｍ、巾（Ｗ２）：５０ｍｍ）を配置して一定荷重２００（線圧７．８ｋｇ／ｃｍ）にて挟み込みながらローラー間を３回通過させて剥離試験用サンプル３０と透明粘着テープ４０を貼り付けた。次に、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、透明粘着テープ４０の剥離試験用サンプル３０と貼り付けた端部とは反対側の端部はチャックの挟みしろとして長さ４５ｍｍを残し、つかみ部として巾（Ｗ３）６０ｍｍ、長さ（Ｌ３）９０ｍｍ程度の紙５０を張り付け、１８０°折り返して置いた。透明粘着テープ４０を張り付けた剥離試験用サンプル３０はテンシロン引張試験機（オリエンテック社製、型番「ＲＴＣ１３１０Ａ」）にて、上下が長手方向となるようチャックでつかみ、つかみ間距離は１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、テープ引きはがし距離を５０ｍｍとしてテープの引きはがし強力を計測した。テープの引きはがし強力を積分平均し、テープ剥離強力とした。 (180 degree tape peeling test)
A 180-degree tape peeling test was performed according to JIS K 6854. As shown in FIG. 6A, the canvas was cut so that the width (W1) became 70 mm and the length (L1) became 125 mm, thereby obtaining a peel test sample 30. The transparent tape 40 shown in FIG. 6B was adhered to the paper contact side of the peel test sample 30. Specifically, as shown in FIG. 6C, a peel test sample 30 and a transparent adhesive tape 40 (Nichiban Co., Ltd.) were placed between upper and lower two-stage rollers 100a and 100b of a mark test roller machine (manufactured by Daiwabo Progress Co., Ltd.). Made by a company, polyester tape, length (L2): 180 mm, width (W2): 50 mm), placed between the rollers three times while sandwiching with a constant load of 200 (linear pressure: 7.8 kg / cm), and peeled The test sample 30 and the transparent adhesive tape 40 were attached. Next, as shown in FIG. 7A and FIG. 7B, the end of the transparent adhesive tape 40 opposite to the end where the sample 30 for peeling test was attached was left with a length of 45 mm as a clamping margin of the chuck. A paper 50 having a width (W3) of about 60 mm and a length (L3) of about 90 mm was attached and folded 180 ° and placed. The sample 30 for peeling test to which the transparent adhesive tape 40 was attached was gripped by a chuck using a Tensilon tensile tester (manufactured by Orientec, model number "RTC1310A") so that the upper and lower sides are in the longitudinal direction, the distance between the grips is 100 mm, and the pulling speed. The tape peeling strength was measured at a tape peeling distance of 200 mm / min and a tape peeling distance of 50 mm. The peeling strength of the tape was integrated and averaged to determine the tape peeling strength.

表１〜表３の結果から、接紙面側の経糸の表面における凹部の平均深さが０．０２２ｍｍ以上であり、該凹部の表面に汚染防止剤が付着された実施例１〜２０のカンバスは、接紙面側の表面への汚れの堆積を軽減することが分かった。また、実施例と比較例の対比から、本発明のカンバスは、接紙面側の経糸の表面に所定の平均深さの凹部が形成されているとともに、該凹部の表面に汚染防止剤が付着されていることで、接紙面側の表面への汚れの堆積を軽減する特異の効果を奏することが分かる。 From the results of Tables 1 to 3, the canvas of Examples 1 to 20 in which the average depth of the concave portion on the surface of the warp yarn on the paper contact surface side is 0.022 mm or more, and the antifouling agent is attached to the surface of the concave portion, It was found that the accumulation of dirt on the surface on the paper contact side was reduced. Further, from the comparison between the example and the comparative example, the canvas of the present invention has a concave portion having a predetermined average depth formed on the surface of the warp yarn on the paper contact surface side, and a contamination inhibitor is attached to the surface of the concave portion. Thus, it is understood that a peculiar effect of reducing the accumulation of dirt on the surface on the paper contact side is obtained.

汚染防止剤を付与する前の実施例１及び比較例１のカンバスを抄紙機のドライヤーカンバスとして使用し、抄紙機に対して汚染防止剤の溶液（メンテック社製、品名「クリーンキーパー」）を供給しながら製紙したところ、比較例１のカンバスの場合、ピッチ除去作業を一箇所につきカンバス３周程度走行させたが、実施例１のカンバスの場合、一箇所につきカンバス１周程度走行させることでピッチ除去が可能であった。また、比較例１のカンバスの場合、汚染防止剤の供給量が１０ｍＬ／分であったが、実施例１のカンバスの場合、汚染防止剤の供給量を８ｍＬ／分に低減することができた。なお、抄紙機に対して汚染防止剤の溶液を供給することで、カンバスの接紙面側に汚染防止剤の溶液が散布され、接紙面側の凹部の表面に汚染防止剤が付着される。 The canvas of Example 1 and Comparative Example 1 before the application of the stain inhibitor was used as a dryer canvas of the paper machine, and a solution of the stain inhibitor (manufactured by Mentec, product name "Clean Keeper") was supplied to the paper machine. In the case of the canvas of Comparative Example 1, the pitch removing operation was performed about three rounds of the canvas per one place, but in the case of the canvas of Example 1, the pitch was removed by running the canvas about one round of the one place. Removal was possible. In addition, in the case of the canvas of Comparative Example 1, the supply amount of the antifouling agent was 10 mL / min, but in the case of the canvas of Example 1, the supply amount of the antifouling agent could be reduced to 8 mL / min. . By supplying the antifouling agent solution to the paper machine, the antifouling agent solution is sprayed on the paper contact surface side of the canvas, and the antifouling agent is attached to the surface of the concave portion on the paper contact surface side.

１、１１１、２１１、３１１経糸
２、３、１１２、２１２、３１２緯糸
１０、１１０、２１０、３１０カンバス
２０アムスラー試験機
２１支持台
２２ａ、２２ｂプーリー
２３固定具
２４重り
２５サンドペーパー
２６摩擦子
２７回転ロール
３０剥離試験用サンプル
４０透明粘着テープ
５０紙
１００ａ、１００ｂローラー 1, 111, 211, 311 Warp 2, 3, 112, 212, 312 Weft 10, 110, 210, 310 Canvas 20 Amsler tester 21 Support base 22a, 22b Pulley 23 Fixture 24 Weight 25 Sandpaper 26 Friction element 27 Rotation Roll 30 Sample for peel test 40 Transparent adhesive tape 50 Paper 100a, 100b Roller

Claims

A papermaking dryer canvas in which a warp or a spiral coil and a weft are woven,
A concave portion is formed on the surface of the warp or spiral coil and / or weft on the paper contact surface side of the papermaking dryer canvas, and the average depth of the concave portion is in the range of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less. A papermaking dryer canvas, characterized in that a stain inhibitor is attached to the surface of the papermaking dryer.

The papermaking dryer canvas according to claim 1, wherein each of the warp or spiral coil and the weft is a monofilament.

A method for preventing contamination of a papermaking dryer canvas,
After forming a concave portion having an average depth in the range of 0.022 mm or more and 0.090 mm or less on the surface of the warp or spiral coil and / or the weft on the contacting surface side in a papermaking dryer canvas in which a warp or a spiral coil and a weft are woven. ,
A method for preventing contamination of a papermaking dryer canvas, wherein a contamination inhibitor is attached to the surface of the concave portion to prevent adhesion of dirt to the paper contact surface side of the papermaking dryer canvas.