JP6678960B2 - スプレー缶セット並びに該スプレー缶セットを用いた第１スプレー缶及び二液混合スプレー装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、噴射剤と、該噴射剤を含まない内容物とを互いに隔離した状態で保管するスプレー缶セットに関する。

互いに隔離された二本のスプレー缶にそれぞれ内容物を保管し、使用前に一方のスプレー缶から他方のスプレー缶に内容物を充填して二種類の内容物を化学反応させるスプレー缶セットが知られている。

例えば、特許文献１には、ベース塗料及びこのベース塗料を噴射する噴射剤が充填されたエアゾール容器と、硬化剤及び噴射剤よりも高圧の加圧ガスが充填された硬化剤容器とからなる二液硬化型エアゾール塗料の噴射装置が提案されている。エアゾール容器の噴射バルブに硬化剤容器を接続し、加圧ガスの圧力によって硬化剤容器の硬化剤を充填すると、二液硬化型塗料を噴射できるエアゾール容器が用意される。

また、例えば、特許文献２には、第１実施例として、耐圧容器（Ｂ）に充填された第二内容物を耐圧容器（Ａ）に圧入し、第一内容物と第二内容物との化学反応によって炭酸ガスを発生させる内容物混合装置が提案されている。耐圧容器（Ａ）は、発生した炭酸ガスによって内圧が高まり、他の反応生成物であるガラスクリーナーを噴射できる
また、例えば、特許文献２には、第２実施例として、耐圧容器（Ｂ）に充填された第二内容物を耐圧容器（Ａ）に圧入し、第一内容物と第二内容物との反応熱によって低沸点溶剤を気化させる内容物混合装置が提案されている。耐圧容器（Ａ）は、膨張した低沸点溶剤によって内圧が高まり、反応生成物であるウレタンフォームを噴射できる。

特開２０００−１４０７１４号公報 特開昭６２−２３５０８３号公報

ところで、液化ガス系の噴射剤は、スプレー缶内で部分的に気化して、液相部だけでなく気相部にも充満する。噴射剤に霧化されて、内容物も気相部に充満する。直立させたスプレー缶において、バルブは気相部に接触している。

特許文献１に記載の発明では、ベース塗料と噴射剤とが同じエアゾール容器に充填されている。噴射剤によって霧化されたベース塗料がバルブを攻撃するため、ベース塗料の種類によっては、エアゾール容器を貯蔵できる期間が著しく短くなってしまう。

特許文献２に記載の発明であれば、噴射剤を含まない第二内容物を耐圧容器（Ｂ）に保管できる。しかしながら、特許文献２に記載の発明は、第一内容物と第二内容物との反応によって耐圧容器（Ａ）の内圧を高める必要がある。耐圧容器（Ｂ）から噴射できる内容物は、未反応の第一内容物ではなく反応生成物に限られる。しかも、第一内容物及び第二内容物が圧力を発生させる組み合わせに限られるため、噴射できる反応生成物を自由に選択できない。また、反応速度は気温、スプレー缶の震盪回数、貯蔵期間その他諸々の要因に左右されるため、噴射圧力が安定しない問題がある。

一実施形態の第１スプレー缶の製造方法は、液化ガス系の噴射剤Ａと、該噴射剤Ａを含まない第１内容物と、を互いに異なる第２スプレー缶及び第１スプレー缶にそれぞれ保管する。第１スプレー缶を使用する前に、逆さにした第２スプレー缶を第１スプレー缶のバルブに連結する。重力及び第２スプレー缶の内圧によって液相の噴射剤Ａを第２スプレー缶から噴射し、該噴射剤Ａを第１スプレー缶に充填する。

また、一実施形態のスプレー缶セットは、第１ステムを有する第１バルブを備えた第１スプレー缶と、第２ステムを有する第２バルブを備えた第２スプレー缶と、連結部材と、を備えている。第１スプレー缶には、噴射剤Ａを含まない第１内容物が封入されている。第２スプレー缶には、第１スプレー缶の内圧よりも高い圧力で液化ガス系の噴射剤Ａが充填されている。また、第２スプレー缶は、液相の噴射剤Ａを含む液相部及び気相の噴射剤Ａを含む気相部を内部に有する。連結部材は、一端及び他端を有する筒状に形成されている。一端及び他端の内径は、第１ステム及び第２ステムの外径とそれぞれ同じである。第１ステムを連結部材の一端に装着し、逆さにした第２スプレー缶の第２ステムを連結部材の他端に装着し、連結部材を介して第２バルブを第１バルブに押し付けて第１バルブ及び第２バルブを開放すると、第２スプレー缶の液相の噴射剤Ａが気相の噴射剤Ａの圧力によって第１スプレー缶に充填される。

また、一実施形態の二液混合スプレー装置の製造方法は、第１スプレー缶から噴射した第１内容物と、第１スプレー缶とは異なる第３スプレー缶から噴射した第３内容物と、を攪拌混合して吐出する二液混合スプレー装置を製造する。第１スプレー缶と、第１内容物と反応する第３内容物を噴射する第３スプレー缶と、スタティックミキサーを備えた二液混合ガンと、を用意する。第１スプレー缶及び第３スプレー缶を二液混合ガンに接続する。第１スプレー缶から第１内容物を噴射し、同時に、第３スプレー缶から第３内容物を噴射する。第１スプレー缶及び第３スプレー缶の内圧によってスタティックミキサーの基端に第１内容物及び第３内容物を流し込み、攪拌混合された該第１内容物及び該第３内容物をスタティックミキサーの先端から吐出する。

また、一実施形態の二液混合スプレー装置の製造方法は、第２スプレー缶と、第１スプレー缶と、第３スプレー缶と、二液混合ガンと、を用意する。第２スプレー缶には、液化ガス系の噴射剤Ａが封入されている。第１スプレー缶には、噴射剤Ａを含まない第１内容物が封入されている。第３スプレー缶は、第１内容物と反応する第３内容物を噴射できる。二液混合ガンは、ホルダー、連結チューブ及びスタティックミキサーを備えている。第１スプレー缶及び第２スプレー缶をホルダーに固定する。第１スプレー缶及び第２スプレー缶のバルブに連結チューブの一端及び基端をそれぞれ装着する。一端及び他端を同時に押下して第１スプレー缶及び第２スプレー缶を互いに連通させ、第２スプレー缶の内圧によって噴射された液相の噴射剤Ａを第１スプレー缶に充填する。第１スプレー缶及び第３スプレー缶をスタティックミキサーに接続する。第１スプレー缶から第１内容物を噴射し、同時に、第３スプレー缶から第３内容物を噴射する。第１スプレー缶及び第３スプレー缶の内圧によってスタティックミキサーの基端に第１内容物及び第３内容物を流し込み、攪拌混合された第１内容物及び第３内容物をスタティックミキサーの先端から吐出する。

一実施形態の第１スプレー缶の製造方法によれば、第１内容物と、該第１内容物を噴射する噴射剤Ａとを互いに隔離した状態で保管でき、使用したいときに噴射剤Ａが充填された第１スプレー缶を製造できる。

また、一実施形態のスプレー缶セットによれば、第１内容物と、該第１内容物を噴射する噴射剤Ａとが互いに隔離した状態で保管される。噴射剤Ａによって第１内容物が霧化されないため、第１スプレー缶の気相部に接触しているバルブの劣化を抑制できる。第１内容物がバルブを傷める性質を有していても、第１スプレー缶を長期貯蔵できる。

また、一実施形態の二液混合スプレー装置の製造方法によれば、スプレー缶セットを組み立てるだけで小規模な施工や補修工事、施工後のタッチアップ等に対応可能な二液混合スプレー装置を製造できる。この二液混合スプレー装置は、材料となる二液をスプレー缶から供給し、噴射剤Ａ，Ｂの圧力によって該二液を攪拌混合する。二液を計量及び攪拌混合する高圧メタリング装置や、該高圧メタリング装置にドラム缶の材料を供給するドラムポンプ等の大掛かりな装置を用意しなくてもよい。それらの装置を駆動する電源やコンプレッサーも必要としない。ハンドリングに優れ、作業者の負担を軽減できる。

図１は、スプレー缶セットの一例を示す断面図である。 図２は、第２スプレー缶を第１スプレー缶に連結する手順を説明する断面図である。 図３は、第２スプレー缶の噴射剤Ａを第１スプレー缶に充填する手順を説明する断面図である。 図４は、二液混合スプレー装置の組み立て手順を説明する平面図である。 図５は、第２実施形態に係るスプレー缶セットを示す断面図である。

第１実施形態の二液混合スプレー装置及びその製造方法について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、スプレー缶セット１０の一例を示す断面図である。スプレー缶セット１０は、少なくとも第１スプレー缶セット１１を含んでいる。第１スプレー缶セット１１を図２及び図３に示された手順で組み立てると、噴射剤Ａ２２が充填された状態の第１スプレー缶１Ｅを製造できる。また、スプレー缶セット１０を図２乃至図４に示された手順で組み立てると、図１中に二点鎖線で示す二液混合スプレー装置１０Ｅを製造できる。以下、各構成について詳しく説明する。

図１に示すように、スプレー缶セット１０は、第１スプレー缶１と、第２スプレー缶２と、第３スプレー缶３と、第４スプレー缶４と、連結部材５と、二液混合ガン６と、を備えている。第１乃至第４スプレー缶１，２，３，４は、使い捨てのスプレー缶であり、バルブ７をそれぞれ備えている。連結部材５は、バルブ７と嵌合する円筒状に形成されている。連結部材５については、図３を参照して後で説明する。

以下の説明において、とりわけ、第１及び第２スプレー缶１，２並びに連結部材５を、スプレー缶セット（第１スプレー缶セット）１１と呼ぶことがある。スプレー缶セット１０，１１は、いずれも本実施形態のスプレー缶セットの一例である。

第１スプレー缶１には、第１内容物２１が封入されている。本実施形態に係る第１内容物２１は、液化ガス系の噴射剤Ａを含まないことが特徴の一つである。第１内容物２１は、霧化するとバルブ７を攻撃して劣化させる性質を有している。第１内容物２１の一例は、イソシアネートを主成分とするＡ剤である。バルブ７を構成するガスケット６４（図３に示す）には、充填材として炭酸カルシウム等が含まれている。イソシアネートを噴射剤と一緒にスプレー缶に封入すると、充填材中の炭酸カルシウムの含有量によっては、イソシアネートが炭酸カルシウムと反応してガスケット６４を徐々に硬化させるおそれがある。

第２スプレー缶２には、液化ガス系の噴射剤Ａ（第２内容物）２２が充填されている。噴射剤Ａ２２は、例えば、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）や液化石油ガス（ＬＰＧ）である。本実施形態に係る噴射剤Ａ２２は、ジメチルエーテルが好適である。ジメチルエーテルは、スプレー缶から噴射したとき、液化石油ガスよりも急激に膨張して非常に細かい霧状の内容物を形成できる。

第３スプレー缶３には、第３内容物２３が封入されている。第３内容物２３は、例えば、ポリアミンを主成分とするＢ剤である。ポリアミンを主成分とするＢ剤を、イソシアネートを主成分とするＡ剤に加えて攪拌混合すると、ポリウレアを形成できる。なお、第１及び第３内容物２１，２３の組み合わせはこれに限られず、他の組み合わせであってもよい。例えば、イソシアネートを主成分とする第１内容物２１と、ポリオールを主成分とする第３内容物２３とを組み合わせてポリウレタンを噴射する二液混合スプレー装置１０Ｅを構成してもよい。

Ａ剤及びＢ剤を攪拌混合してポリウレアを噴射する二液混合スプレー装置１０Ｅを構成する場合、Ａ剤の一例は、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）等の芳香族イソシアネートである。なお、イソシアネートは、脂肪族イソシアネートであってもよい。Ａ剤は、これらのイソシアネートの一部をポリオールと反応させてウレタンプレポリマーとした混合物であってもよい。

Ｂ剤の一例は、平均分子量１０００〜１００００のポリアミンに芳香族ジアミンを加えた混合物である。ポリアミンは、例えば、ポリオキシプロピレンジアミン等のポリアルキレンアミンが好適である。複数の芳香族ジアミンを混合してもよい。Ｂ剤の配合比は、ポリアミン１００重量部に対して芳香族ジアミン５〜２０重量部である。

第４スプレー缶４には、噴射剤Ｂ（第４内容物）２４が充填されている。噴射剤Ｂ２４は、噴射剤Ａ２２と同種の噴射剤である。なお、第４スプレー缶４は、本実施形態における必須の構成ではない。あらかじめ噴射剤Ｂ２４を充填した第３スプレー缶３Ｅを用意して第４スプレー缶４を省略してもよい。

第１スプレー缶１には、第１内容物２１とともに窒素ガス等の不活性ガスを封入してもよい。同様に、第２乃至第４スプレー缶２には、各々の内容物２２，２３，２４とともに窒素ガス等の不活性ガスを封入してもよい。また、第１乃至第４内容物２１，２２，２３，２４は、硬化遅延剤や乾燥剤をさらに含んでもよい。

硬化遅延剤は、Ａ剤やＢ剤と相溶してそれらの粘度を低下させるとともに、Ｂ剤が混合されたＡ剤の硬化を遅延させる。硬化遅延剤の一例は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤である。なお、硬化遅延剤は、Ａ剤やＢ剤への相溶性に優れた溶剤であればよく、アセトン等の種々の汎用溶剤を使用できる。乾燥剤は、内容物と一緒に封入されたスプレー缶内の水分を除去する。乾燥剤の一例は、パウダー状又は粒状のモレキュラーシーブである。

二液混合ガン６は、スタティックミキサー３１と、グリップ３２と、アタッチメント３３Ａ，３３Ｂと、チューブ３４Ａ，３４Ｂと、ホルダー３５と、を備えている。スタティックミキサー３１は、グリップ３２に装着されている。スタティックミキサー３１については、図４を参照して後で説明する。

グリップ３２は、例えば、片手で把持しやすい大きさの桿状に形成されている。なお、グリップ３２の形状はこれに限られず、他の形状であってもよい。アタッチメント３３Ａ，３３Ｂは、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７にそれぞれ装着される。チューブ３４Ａ，３４Ｂは、グリップ３２から延びてアタッチメント３３Ａ，３３Ｂとスタティックミキサー３１とを接続している。

ホルダー３５には、図１中に二点鎖線で示すように、バルブ７を上方に向けて第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅが装着される。ホルダー３５は、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅを固定する固定部３６と、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７を開閉する操作部３７と、を備えている。操作部３７は、アタッチメント３３Ａ，３３Ｂに上方から対向する昇降板３８と、昇降板３８と固定部３６との間隔を調整する高さ調節ねじ３９と、を備えている。昇降板３８を下降させてアタッチメント３３Ａ，３３Ｂを押下すると、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７が開放される。

図１に示す例では、二液混合ガン６は、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅからスタティックミキサー３１に向かう流路中に設けられたバルブ４０と、バルブ４０の開閉を操作するトリガー４１と、をさらに備えている。バルブ４０は、グリップ３２に内蔵されて例えばチューブ３４Ａ，３４Ｂの末端に接続されている。トリガー４１は、グリップ３２に付設されている。なお、バルブ４０及びトリガー４１は、必須の構成ではなく省略してもよい。

図２は、第２スプレー缶２を第１スプレー缶１に連結する手順を説明する断面図である。図３は、第２スプレー缶の噴射剤Ａを第１スプレー缶に充填する手順を説明する断面図である。まず、図２を参照して第１及び第２スプレー缶１，２の内部構造も説明し、図３を参照してバルブ７の内部構造を説明する。次いで、図２及び図３を参照して噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅの製造方法を説明する。なお、噴射剤Ｂ２４が充填された第３スプレー缶３Ｅの製造方法は、第１スプレー缶１Ｅの製造方法と略同一の手順である。そのため、第１スプレー缶１Ｅの製造方法について詳しく説明し、第３スプレー缶３Ｅの製造方法については重複する説明を省略する。

図２に示すように、第１スプレー缶１は、気相部１Ｇと、第１内容物２１で占められた液相部１Ｌとを有している。同様に、第２スプレー缶２は、気相部２Ｇと、液相の噴射剤Ａ２２Ｌで占められた液相部２Ｌと、を有している。第２スプレー缶２の気相部２Ｇには、液相の噴射剤Ａ２２Ｌから気化した気相の噴射剤Ａ２２Ｇが充満している。一方、第１スプレー缶１の気相部１Ｇには、気相の噴射剤Ａ２２Ｇが存在していない。気相部１Ｇは、窒素ガス等の不活性ガスで占められている。

第１スプレー缶１は、円筒状に形成され、胴部５１と、底部５２と、蓋部５３と、を備えている。底部５２は、胴部５１と一体に形成されていてもよい。バルブ７は、蓋部５３に設けられている。バルブ７には、チューブ５４が接続されている。なお、第３スプレー缶３は、第１スプレー缶１と略同一の機能及び形状を有している。また、第２及び第４スプレー缶２，４は、チューブ５４が省略されていることを除いて第１スプレー缶１と略同一の機能及び形状を有している。そのため、第１スプレー缶１について詳しく説明し、第２乃至４スプレー缶２，３，４については重複する説明を省略する。

蓋部５３は、中央に開口５３Ａを有している。開口５３Ａには、マウンテンカップ５５が被せられている。バルブ７は、マウンテンカップ５５に固定され、第１及び第２スプレー缶１の気相部１Ｇに位置している。チューブ５４は、第１スプレー缶１の底部５２に達する十分な長さを有している。チューブ５４は、バルブ７に接続された一端５４Ａと、一端５４Ａとは反対側の他端（遊端）５４Ｂと、を有している。他端５４Ｂは、第１内容物２１に没している。

本実施形態に係るバルブ７は、スプレー缶用として入手しやすい汎用品のバルブである。図３に示す例では、バルブ７は、ハウジング６１と、ステム６２と、コイルスプリング６３と、ガスケット（ステムラバー）６４と、を備えている。ハウジング６１は、上筒部６１Ａと、上筒部６１Ａよりも直径が小さい下筒部６１Ｂと、を有した筒状に形成されている。上筒部６１Ａは、マウンテンカップ５５に固定されている。下筒部６１Ｂには、チューブ５４の一端５４Ａが接続されている。

ステム６２は、スプレー缶の外へ突出した先端部６２Ａと、先端部６２Ａよりも直径が大きくハウジング６１の上筒部６１Ａに挿入された基端部６２Ｂと、を有した棒状に形成されている。先端部６２Ａ及び基端部６２Ｂの間には、複数の流入孔が形成されている。先端部６２Ａの突出端には、噴射孔が形成されている。

ステム６２は、ハウジング６１の内部に設けられたコイルスプリング６３により、ハウジング６１の外部に向かって付勢されている。ステム６２は、先端部６２Ａがハウジング６１から突出した閉位置と、閉位置よりも先端部６２Ａがハウジング６１に相対的に没入した開位置との間で突没自在に移動できる。

ガスケット６４は、中央に貫通孔が空いた円盤状に形成され、可撓性を有している。ガスケット６４は、ハウジング６１の上筒部６１Ａに設けられ、マウンテンカップ５５に覆われている。バルブ７は、ガスケット６４の変形によって第１スプレー缶１の開口５３Ａを開放又は閉塞する。例えば、ガスケット６４は、ステム６２が閉位置に位置した状態において、ステム６２の流入孔を閉塞する。コイルスプリング６３の付勢力に抗してステム６２が押下された状態において、ステム６２の流入孔を開放する。

ガスケット６４の材質の一例は、ブチルゴム（ＩＩＲ）である。仮に、ガスケットの材質がニトリルゴム（ＮＢＲ）であると、Ａ剤のイソシアネートや硬化遅延剤のメチルエチルケトンによってガスケットが膨潤するおそれがあるので好ましくない。フッ素ゴム（ＦＫＭ）であると、噴射剤のジメチルエーテルや硬化遅延剤のメチルエチルケトンによってガスケットが膨潤するおそれがあるので好ましくない。

ガスケットの材質がブチルゴムであれば、ニトリルゴムやフッ素ゴムと比較して、第１内容物２１に含まれるイソシアネートや第２内容物に含まれるジメチルエーテル等に耐性がある。しかしながら、入手しやすい汎用品のバルブでは、ガスケットにブチルゴムの充填材として炭酸カルシウム等が含まれている。そのようなガスケットは、長期に亘ってイソシアネートと接触すると徐々に硬化するおそれがある。

連結部材５の一端５Ａの内径は、第１スプレー缶１のステム６２の先端部６２Ａの外径と略同一に形成されている。他端５Ｂの内径は、第２スプレー缶２のステム６２の先端部６２Ａの外径と略同一に形成されている。図３示す例では、第１及び第２スプレー缶１，２のステム６２の先端部６２Ａの外径は、略同一に形成されている。

第１スプレー缶セット１１を用いて噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅを製造するには、まず、図２に示すように、連結部材５の他端５Ｂを第２スプレー缶２のバルブ７に装着し、第２スプレー缶２を逆さまにして連結部材５の一端５Ａを第１スプレー缶１のバルブ７に装着する。

このとき、第２スプレー缶２の内部では、図３に示すように、重力によって液相の噴射剤Ａ２２Ｌが底部５２側から蓋部５３側に移動し、液相の噴射剤Ａ２２Ｌに追いやられて気相の噴射剤Ａ２２Ｇが蓋部５３側から底部５２側に移動する。

連結部材５を介して第２スプレー缶２のバルブ７を第１スプレー缶１のバルブ７に押し付けると、第１及び第２スプレー缶１，２のステム６２が互いに押下されて開位置に移動する。第１及び第２スプレー缶１，２は、第２スプレー缶２のバルブ７、連結部材５、第１スプレー缶１のバルブ７を介して互いに連通する。

第２スプレー缶２のバルブ７は、重力によって移動した液相の噴射剤Ａ２２Ｌに没している。気相の噴射剤Ａ２２Ｇが存在するため、第２スプレー缶２は第１スプレー缶１よりも内圧が高い。第２スプレー缶２において、底部５２側に位置した気相の噴射剤Ａ２２Ｇは、液相の噴射剤Ａ２２Ｌを蓋部５３に向かって押圧している。第１及び第２スプレー缶１，２が連通すると、気相の噴射剤Ａ２２Ｇの圧力によって液相の噴射剤Ａ２２Ｌが第１スプレー缶１に充填される。

以上説明した図２及び図３の手順によって、噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅが製造される。なお、第１スプレー缶１に連結する前に、あらかじめ第２スプレー缶２を加温しておくことが好ましい。ただし、第２スプレー缶２の加温は、第１スプレー缶１Ｅの製造方法における必須の手順ではない。加温する場合、例えば、温水を張った桶に投入すれば、第２スプレー缶２を加温できる。加温方法は、湯浴に限られず他の方法であってもよい。

第２スプレー缶２を加温すると、第２スプレー缶２の気相部２Ｇに充満する気相の噴射剤Ａ２２Ｇが膨張して第２スプレー缶２の内圧が高まる。第１スプレー缶１に液相の噴射剤Ａ２２Ｌを充填するために使用され、第２スプレー缶２に残る気相の噴射剤Ａ２２Ｇの量を削減できる。

液化ガス系の噴射剤Ａ２２や噴射剤Ｂ２４に加えて、第２及び第４スプレー缶２，４に圧縮ガス系の噴射剤をさらに充填してもよい。圧縮ガス系の噴射剤として、圧縮された炭酸ガスや窒素ガスが挙げられる。圧縮ガス系の噴射剤は、圧縮しても容易には液化しないため、第２及び第４スプレー缶２，４の缶内を噴射剤Ａ２２や噴射剤Ｂ２４の蒸気圧よりも高圧に調整できる。圧縮ガス系の噴射剤を充填すれば、第２スプレー缶２の内圧を高めて第２スプレー缶２に残る気相の噴射剤Ａ２２Ｇの量を削減できる。

図４は、二液混合スプレー装置の組み立て手順及び概略的な構成を説明する平面図である。図４に示すように、スタティックミキサー３１は、基端３１Ａ及び先端３１Ｂを有する円筒状に形成されている。スタティックミキサー３１の基端３１Ａは、グリップ３２に対して着脱自在に構成されている。装着されたスタティックミキサー３１は、例えば、グリップ３２と螺合するキャップ４２によって固定されている。なお、グリップ３２に対するスタティックミキサー３１の固定方法はこれに限られず、ルアーロック式のコネクタ等であってもよい。

スタティックミキサー３１は、左エレメント３１Ｌ及び右エレメント３１Ｒを含んでいる。交互に配置された左エレメント３１Ｌ及び右エレメント３１Ｒは、直列に接続されている。左エレメント３１Ｌは、スタティックミキサー３１を通過する流体を二分割するとともに左回転させる。右エレメント３１Ｒは、スタティックミキサー３１を通過する流体を二分割するとともに右回転させる。スタティックミキサー３１を通過する二液は、回転方向が交互に切り替わる左エレメント３１Ｌ及び右エレメント３１Ｒによって攪拌混合される。

二液混合スプレー装置１０Ｅを組み立てるには、まず、図２及び図３に示す手順によって、噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅと、噴射剤Ｂ２４が充填された第３スプレー缶３Ｅとを用意する。図１に示すように、用意した第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅをホルダー３５の固定部３６に固定する。

図４に示すように、固定された第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７にアタッチメント３３Ａ，３３Ｂを装着する。グリップ３２にスタティックミキサー３１を装着する。これにより、二液混合スプレー装置１０Ｅが製造される。

二液混合スプレー装置１０Ｅを使用するには、高さ調節ねじ３９（図１に示す）を締めて昇降板３８を下降させる。昇降板３８によってアタッチメント３３Ａ，３３Ｂが押下され、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７が開放される。

バルブ７が開放されると、噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４の圧力によって第１及び第３内容物２１，２３がスタティックミキサー３１の基端３１Ａに流れ込む。スタティックミキサー３１を流れる第１及び第３内容物２１，２３は、左エレメント３１Ｌ及び右エレメント３１Ｒによって攪拌混合され、スタティックミキサー３１の先端３１Ｂから吐出される。遅延硬化剤や液化ガス系の噴射剤Ａ２２Ｌ及び噴射剤Ｂ２４Ｌは、スタティックミキサー３１を流れやすいように、第１及び第３内容物２１，２３の粘度を下げる。

以上のように構成された本実施形態の第１スプレー缶セット１１及び該第１スプレー缶セット１１を用いる第１スプレー缶１Ｅの製造方法は、液化ガス系の噴射剤Ａ２２と、噴射剤Ａ２２を含まない第１内容物２１と、を互いに異なる第２スプレー缶２及び第１スプレー缶１にそれぞれ保管する。

第１スプレー缶セット１１及びこれを用いる第１スプレー缶１Ｅの製造方法によれば、第１内容物２１と、該第１内容物２１を噴射する噴射剤Ａ２２とを互いに隔離した状態で保管でき、使用したいときに噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅを製造できる。保管中、噴射剤Ａ２２によって第１内容物２１が霧化されないため、第１スプレー缶１の気相部１Ｇに設けられたバルブ７の劣化を抑制できる。第１内容物２１がバルブ７を傷める性質を有していても、第１スプレー缶１を長期貯蔵できる。

第１スプレー缶セット１１を構成する第１スプレー缶１のバルブ７は、汎用品をそのまま使用できる。バルブ７は、ガスケット６４の材質が例えばブチルゴムである。スプレー缶用のバルブにおいて、一般に、ブチルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等のガスケットが用いられている。従来のスプレー缶において、仮に、耐薬品性に優れたパーフロロエラストマー等のガスケットに置換すれば、イソシアネートやジメチルエーテルを長期貯蔵してもバルブが劣化しづらいスプレー缶を構成できるとも考えられる。

しかしながら、そのようなガスケットを用いたスプレー缶用のバルブは一般的ではない。特注品のバルブを用意するとなると、スプレー缶の製造コストが増大する。安価で手軽に使い捨てることができるというスプレー缶の長所が損なわれてしまう。本実施形態によれば、安価で入手しやすい汎用品のバルブ７をそのまま使用して長期貯蔵できる第１スプレー缶セット１１を構成でき、簡単な手順で第１スプレー缶１Ｅを製造できる。

また、本実施形態のスプレー缶セット１０及び該スプレー缶セット１０を用いる二液混合スプレー装置１０Ｅの製造方法によれば、スプレー缶セット１０を組み立てるだけで二液混合スプレー装置１０Ｅを製造できる。この二液混合スプレー装置１０Ｅは、材料となる二液を第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅから供給し、噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４の圧力によって該二液を攪拌混合して吐出する。例えば、第１スプレー缶１Ｅの第１内容物２１がイソシアネートを主成分とするＡ剤であり、第３スプレー缶３Ｅの第３内容物２３がポリアミンを主成分とするＢ剤であれば、二液混合スプレー装置１０Ｅから吐出される二液はポリウレアである。

ポリウレアは、他のライニング材にはない種々の特長を有する反面、その施工に高圧ラインで構成された大掛かりな専用装置が必要だった。例えば、高圧二液衝突混合型吹付装置を用いたポリウレアの吹き付け工法では、イソシアネート成分及びポリアミン成分のドラム缶から両成分を圧送するドラムポンプと、塗剤の各成分に高圧をかけて所定量だけ送り出す高圧メタリング装置とを施工現場に搬入しなければならない。

そのような装置は、大型で一人では取り回しが困難であり、ガンの操作と、ホースの操作と、複数の作業者が連携しなければならない。また、そのような装置は、ドラム缶等で提供された材料を使用するため、小規模な施工では材料を使い切れずに無駄にすることがある。さらに、それらの装置を駆動する電源やコンプレッサーも必要となる。

これに対し、本実施形態のスプレー缶セット１０及びこれを用いる製造方法によれば、電源もコンプレッサーも必要としない二液混合スプレー装置１０Ｅを製造できる。二液混合スプレー装置１０Ｅの動力は、第１及び第３スプレー缶１，３に充填された噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４でよい。使い切りのスプレー缶という形態でスプレー缶セット１０が提供されるため、大量の材料を使い切れずに無駄にすることがない。使用する本数だけを図２及び図３の手順によって施工現場でも手軽に用意できる。小規模な施工や補修工事、施工後のタッチアップ等に対応できる。ハンドリングに優れ、作業者の負担を軽減できる。

本実施形態で製造される二液混合スプレー装置１０Ｅは、噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４として液化ガス系の噴射剤を使用する。さらに、硬化遅延剤を加えてもよい。液相の噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４や硬化遅延剤によって粘度が低下したＡ剤及びＢ剤であれば、噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４の圧力だけでも二液をスタティックミキサー３１に流し込み十分に攪拌できる。

二液混合スプレー装置１０Ｅにおいて、第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅの内圧が大きく異なると、第１及び第３内容物２１，２３のいずれか一方だけが偏って吐出されるおそれがある。

本実施形態は、噴射剤Ｂ２４が充填された状態の第３スプレー缶３Ｅを、図２及び図３の手順によって用意する。同じ条件で同種の噴射剤が充填された第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅを使用するため、第１及び第３内容物２１，２３をバランスよくスタティックミキサー３１に流し込むことができる。

次に、図５を参照して第２実施形態の二液混合スプレー装置及びその製造方法について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一又は類似の機能を有する構成は、同一の符号を付して対応する第１実施形態の記載を参酌することとし、ここでの説明を省略する。また、その外の構成は、第１実施形態と同一である。

［第２実施形態］
図５は、第２実施形態の二液混合スプレー装置１１０Ｅの製造に用いるスプレー缶セット１１０を示す断面図である。第２実施形態は、連結部材５ではなく、二液混合ガン１０６に付属した連結チューブ１０５によって、第２スプレー缶２から噴射された噴射剤Ａ２２を第１スプレー缶１に充填する点が第１実施形態と異なる。

図５に示すように、第２実施形態に係るスプレー缶セット１１０は、第１スプレー缶１と、第２スプレー缶２と、第３スプレー缶３Ｅと、二液混合ガン１０６と、を備えている。第１乃至第３スプレー缶１，３Ｅは、第１実施形態と同一である。第２スプレー缶２は、図２に示されたチューブ５４を備えていることを除いて第１実施形態と同一である。なお、第１実施形態と同様に、第３スプレー缶３Ｅを、液化ガス系の噴射剤Ｂ２４が封入された第４スプレー缶４と、噴射剤Ｂ２４を含まない第３内容物２３が封入された第３スプレー缶３とに分けて保管してもよい。

二液混合ガン１０６は、第１実施形態と同様に、スタティックミキサー３１と、アタッチメント３３Ａ，３３Ｂと、チューブ３４Ａ，３４Ｂと、を備えている。図２に示す例では、スタティックミキサー３１、アタッチメント３３Ａ，３３Ｂ、チューブ３４Ａ，３４Ｂを一体的に形成している。

第２実施形態に係る二液混合ガン１０６は、連結チューブ１０５と、ホルダー１３５と、をさらに備えている。連結チューブ１０５の一端には、アタッチメント１３３Ａが設けられている。他端には、アタッチメント１３３Ｂが設けられている。アタッチメント１３３Ａ，１３３Ｂは、第１及び第２スプレー缶１，２のバルブ７にそれぞれ装着される。

ホルダー１３５は、スプレー缶（１，１Ｅ，２，３，３Ｅ，４）を固定する固定部１３６と、スプレー缶のバルブ７を開閉する昇降板１３８と、を備えている。固定部１３６には、グリップ１３２が付設されている。昇降板１３８は、バルブ７に装着されたアタッチメント（３３Ａ，３３Ｂ，１３３Ａ，１３３Ｂ）に上方から対向しており、ヒンジ１３９を中心にして回動自在に支持されている。昇降板１３８を押し下げてアタッチメントを押下すると、スプレー缶のバルブ７が開放される。

スプレー缶セット１１０を用いて噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅを製造するには、まず、噴射剤Ａ２２が充填されていない状態の第１スプレー缶１を第２スプレー缶とともにホルダー１３５に固定する。第１及び第２スプレー缶１，２のバルブ７に連結チューブ１０５の一端及び他端に設けられたアタッチメント１３３Ａ，１３３Ｂをそれぞれ装着する。

昇降板１３８を押し下げると、アタッチメント１３３Ａ，１３３Ｂが同時に押下されて第１及び第２スプレー缶１，２のバルブ７が開放される。第１及び第２スプレー缶１，２が互いに連通し、第２スプレー缶２の内圧によって噴射された液相の噴射剤Ａ２２が第１スプレー缶１に充填される。これにより、噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅが製造される。なお、同様の手順で、噴射剤Ｂ２４が充填されていない状態の第３スプレー缶３と、第４スプレー缶４とから噴射剤Ｂ２４が充填された第３スプレー缶３Ｅを製造してもよい。

二液混合スプレー装置１１０Ｅを組み立てるには、第２スプレー缶２と第３スプレー缶３Ｅとを交換し、連結チューブ１０５とスタティックミキサー３１とを交換する。詳しくは、ホルダー１３５から第２スプレー缶２を取り外し、代わりに第３スプレー缶３Ｅを装着する。第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７にスタティックミキサー３１に接続されたアタッチメント３３Ａ，３３Ｂを装着する。

昇降板１３８を押し下げると、アタッチメント３３Ａ，３３Ｂが同時に押下されて第１及び第３スプレー缶１Ｅ，３Ｅのバルブ７が開放される。バルブ７が開放されると、噴射剤Ａ２２及び噴射剤Ｂ２４の圧力によって第１及び第３内容物２１，２３がスタティックミキサー３１の基端３１Ａに流れ込む。スタティックミキサー３１を流れる第１及び第３内容物２１，２３は、左エレメント３１Ｌ及び右エレメント３１Ｒ（図４に示す）によって攪拌混合され、スタティックミキサー３１の先端３１Ｂから吐出される。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、第１内容物２１と、該第１内容物２１を噴射する噴射剤Ａ２２とを互いに隔離した状態で保管でき、使用したいときに噴射剤Ａ２２が充填された第１スプレー缶１Ｅを製造できる。保管中、噴射剤Ａ２２によって第１内容物２１が霧化されないため、第１スプレー缶１の気相部１Ｇ（図２示す）に設けられたバルブ７の劣化を抑制できる。第１内容物２１がバルブ７を傷める性質を有していても、第１スプレー缶１を長期貯蔵できる。

本発明は、以上説明した各実施形態の構成に種々の変形を加えて実施することができる。例えば、各実施形態において開示した構成は適宜組み合わせてもよい。発明の要旨を逸脱しない範囲で変形された形態は、特許請求の範囲に記載された発明及びその均等の範囲に含まれる。

１…第１スプレー缶、１Ｅ…噴射剤が充填された状態の第１スプレー缶、２…第２スプレー缶、３…第３スプレー缶、３Ｅ…噴射剤が充填された状態の第３スプレー缶、４…第４スプレー缶、５…連結部材、６…二液混合ガン、７…バルブ、１０Ｅ…二液混合スプレー装置、１１…スプレー缶セット（第１スプレー缶セット）、２１…第１内容物、２２…噴射剤Ａ、２２Ｌ…液相の噴射剤Ａ、２３…第３内容物、２４…噴射剤Ｂ、２４Ｌ…液相の噴射剤Ｂ、３１…スタティックミキサー、６２…ステム、１０５…連結チューブ、１３５…ホルダー。

Claims (10)

1. 液化ガス系の噴射剤Ａと、該噴射剤Ａを含まない第１内容物と、を互いに異なる第２スプレー缶及び第１スプレー缶にそれぞれ保管し、
   前記第１スプレー缶を使用する前に、逆さにした前記第２スプレー缶を前記第１スプレー缶のバルブに連結し、
   重力及び前記第２スプレー缶の内圧によって液相の前記噴射剤Ａを前記第２スプレー缶から噴射し、該噴射剤Ａを前記第１スプレー缶に充填する、第１スプレー缶の製造方法。
2. 前記噴射剤Ａを含んだ前記第１内容物は、時間の経過とともに前記第１スプレー缶のバルブを傷める性質を有している、請求項１に記載の第１スプレー缶の製造方法。
3. 前記第１内容物は、イソシアネートを主成分とするＡ剤を含んでいる、請求項２に記載の第１スプレー缶の製造方法。
4. 前記第１スプレー缶に前記第２スプレー缶を連結する前に、前記第２スプレー缶を加温して該第２スプレー缶の内圧を高める、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の第１スプレー缶の製造方法。
5. 前記第２スプレー缶には、圧縮ガス系の噴射剤がさらに充填されており、
   前記第２スプレー缶の内圧は、前記噴射剤Ａの蒸気圧よりも高く調整されている請求項１乃至４のいずれか一項に記載の第１スプレー缶の製造方法。
6. 第１スプレー缶から噴射した第１内容物と、該第１スプレー缶とは異なる第３スプレー缶から噴射した第３内容物と、を攪拌混合して吐出する二液混合スプレー装置の製造方法であって、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の製造方法によって得られた第１スプレー缶と、
   前記第１内容物と反応する第３内容物を噴射する第３スプレー缶と、
   スタティックミキサーを備えた二液混合ガンと、を用意し、
   前記第１スプレー缶及び前記第３スプレー缶を前記二液混合ガンに接続し、
   前記第１スプレー缶から前記第１内容物を噴射し、同時に、前記第３スプレー缶から第３内容物を噴射し、
   前記第１スプレー缶及び前記第３スプレー缶の内圧によって前記スタティックミキサーの基端に前記第１内容物及び前記第３内容物を流し込み、攪拌混合された該第１内容物及び該第３内容物を前記スタティックミキサーの先端から吐出する、二液混合スプレー装置の製造方法。
7. 前記噴射剤Ａと同種の噴射剤Ｂと、該噴射剤Ｂを含まない第３内容物と、を互いに異なる第４スプレー缶及び前記第３スプレー缶にそれぞれ保管し、
   逆さにした前記第４スプレー缶を前記第３スプレー缶のバルブに連結し、
   重力及び前記第４スプレー缶の内圧によって液相の前記噴射剤Ｂを前記第４スプレー缶から噴射し、該噴射剤Ｂが充填された前記第３スプレー缶を用意する、請求項６に記載の二液混合スプレー装置の製造方法。
8. 前記第３内容物は、ポリアミンを主成分とするＢ剤を含んでいる、請求項７に記載の二液混合スプレー装置の製造方法。
9. 第１ステムを有する第１バルブを備え、噴射剤Ａを含まない第１内容物が封入された第１スプレー缶と、
   第２ステムを有する第２バルブを備え、前記第１スプレー缶の内圧よりも高い圧力で液化ガス系の噴射剤Ａが充填され、液相の前記噴射剤Ａを含む液相部及び気相の前記噴射剤Ａを含む気相部を内部に有する第２スプレー缶と、
   一端及び他端を有する筒状に形成され、該一端及び該他端の内径が前記第１ステム及び前記第２ステムの外径とそれぞれ同じである連結部材と、を備え、
   前記第１ステムを前記連結部材の前記一端に装着し、逆さにした前記第２スプレー缶の前記第２ステムを前記連結部材の前記他端に装着し、前記連結部材を介して前記第２バルブを前記第１バルブに押し付けて前記第１バルブ及び前記第２バルブを開放すると、前記第２スプレー缶の前記液相の噴射剤Ａが前記気相の噴射剤Ａの圧力によって前記第１スプレー缶に充填される、スプレー缶セット。
10. 液化ガス系の噴射剤Ａが封入された第２スプレー缶と、
    前記噴射剤Ａを含まない第１内容物が封入された第１スプレー缶と、
    前記第１内容物と反応する第３内容物を噴射する第３スプレー缶と、
    ホルダー、連結チューブ及びスタティックミキサーを備えた二液混合ガンと、を用意し、
    前記第１スプレー缶及び前記第２スプレー缶を前記ホルダーに固定し、
    前記第１スプレー缶及び前記第２スプレー缶のバルブに前記連結チューブの一端及び基端をそれぞれ装着し、
    前記一端及び前記他端を同時に押下して前記第１スプレー缶及び前記第２スプレー缶を互いに連通させ、前記第２スプレー缶の内圧によって噴射された液相の前記噴射剤Ａを前記第１スプレー缶に充填し、
    前記第１スプレー缶及び前記第３スプレー缶を前記スタティックミキサーに接続し、
    前記第１スプレー缶から前記第１内容物を噴射し、同時に、前記第３スプレー缶から第３内容物を噴射し、
    前記第１スプレー缶及び前記第３スプレー缶の内圧によって前記スタティックミキサーの基端に前記第１内容物及び前記第３内容物を流し込み、攪拌混合された該第１内容物及び該第３内容物を前記スタティックミキサーの先端から吐出する、二液混合スプレー装置の製造方法。

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