JP6690966B2 - 粉体搬送システム、流量調整弁及び流量計 - Google Patents

Description

本発明は、粉体搬送システム、流量調整弁及び流量計に関するものである。

粉体を気体で搬送する粉体搬送システムとして、下記特許文献１には、高炉微粉炭吹込み装置（ＰＣＩ：Pulverized Coal Injection）が開示されている。この装置は、貯蔵タンクから押し出した微粉炭を窒素ガス等のキャリアガスで搬送し、高炉の羽口から吹き込む装置である。高炉には、多数（数十個）の羽口が配置されており、各羽口から微粉炭が吹き込まれるが、各羽口からの微粉炭の吹き込み量が均一にならないと、高炉内での均一な精錬反応が起こらず、生産性の低下要因となる。したがって、微粉炭の吹き込みにおいては、各羽口からの微粉炭の吹き込み量を均一にする必要がある。

しかしながら、高炉及び高炉微粉炭吹込み装置の配置のレイアウト、その周囲の関連設備の設置状況等により、高炉の各羽口に微粉炭を搬送する搬送流路の長さ、形状（直線・曲線）が相違し、それぞれの搬送流路における圧力損失が相違するため、微粉炭流量が同一にならない。このため、特許文献１では、複数の搬送流路のそれぞれに粉体流量測定手段及び粉体流量調整手段を設け、粉体流量測定手段によってそれぞれの搬送流路における微粉炭流量の絶対値を把握し、粉体流量調整手段によってそれぞれの搬送流路における微粉炭流量を均一になるように調整している。

特開２０１１−１２３２４号公報

ところで、粉体搬送システムにおいては、搬送中の粉体の偏流が問題となっている。
例えば、搬送流路が曲り管を備える場合、粉体がその曲り管を流通した際の遠心力によって偏流する。このように粉体が偏流すると、曲り管より下流側の配管の摩耗を加速させてしまう。特に、高炉微粉炭吹込み装置のように、粉体の流速が高い場合、配管の摩耗量が増大する。
また、例えば、粉体流量計測手段は、粉体が偏流していた場合、粉体流量の測定誤差が大きくなるため、偏流を解消する目的で上流側と下流側に規定長さ（メーカー推奨長さ）の直管を設置しなければならない。このため、機器設置スペースを広く確保する必要があり、搬送流路が長くなると共にコストも増大する。また、粉体流量計測手段は、例えば、粉体流量調整手段の下流側で粉体の流量を計測するが、粉体流量調整手段が搬送流路の流路面積を徐々に開いていく流量調整弁の場合、この流量調整弁においても粉体の偏流が形成されるため、流量調整弁と粉体流量計測手段との間に規定長さの直管を設置しなければならない。また、粉体流量計測手段は、粉体流量調整手段の上流側で粉体の流量を計測する場合もあるが、その上流側に曲り管がある場合、その曲り管との間に所定長さの直管を設置しなければならない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、粉体の偏流による搬送流路の摩耗範囲を低減し、また、機器設置の省スペース化を図ることができる粉体搬送システム、流量調整弁及び流量計の提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、粉体を気体で搬送する搬送流路を備え、前記搬送流路には、前記粉体の偏流を形成する偏流形成部が設けられており、前記搬送流路は、前記偏流形成部の下流側に、前記粉体が偏流した側の流路面に対して突出した突部を備える偏流低減装置を有する、粉体搬送システムを採用する。

また、本発明においては、前記突部を通らない流路面の断面積を、前記粉体が偏流した側とその反対側とに分割する仮想線を基準としたとき、前記突部を通る流路面の断面積は、前記粉体が偏流した側の面積よりも、当該偏流した側と反対側の面積の方が大きい、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記偏流形成部は、流量調整弁である、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記偏流形成部は、曲り管である、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記搬送流路は、前記偏流低減装置の下流側に、前記粉体の流量を計測する流量計を備える、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記搬送流路は、前記偏流低減装置の下流側に、流量調整弁を備える、という構成を採用する。

また、本発明においては、内部流路と、前記内部流路を片側から開いていく弁体を備える流量調整弁であって、前記内部流路の出口部に、前記片側の流路面に対し突出した突部を備える偏流低減装置が接続されている、という構成を採用する。

また、本発明においては、流体の流れ方向を変える曲り流路を備える曲り管の下流側で流体の流量を計測する流量計であって、前記曲り流路の出口部に接続可能な偏流低減装置を備え、前記偏流低減装置は、前記曲り流路の外側の流路面に対し突出した突部を備える、という構成を採用する。

本発明によれば、粉体を気体で搬送する搬送流路において、粉体の偏流を形成する偏流形成部の下流側に偏流低減装置が設けられ、粉体が偏流した側の流路面に対して突出した突部によって、流路面の片側に偏流している粉体を強制的に流路中心側に導くことで、粉体の偏流を低減する。これにより、粉体が偏流している長さが短くなり、搬送流路の摩耗範囲が低減され、また、粉体の偏流による機器設置スペースの制限が解除されるため、省スペース化を図ることができる。

本発明の実施形態における高炉微粉炭吹込み装置の系統図である。 本発明の実施形態における搬送流路の分配後の下流側の領域の構成を示す模式図である。 本発明の実施形態における偏流低減装置が接続された流量調整弁を示す断面図である。 図３における流量調整弁の矢視Ａ−Ａ図である。 図３における偏流低減装置の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。 図５における偏流低減装置の矢視Ｃ−Ｃ断面図である。 本発明の実施形態における偏流低減装置の一変形例を示す断面図である。 図７における偏流低減装置の矢視Ｄ−Ｄ断面図である。 本発明の実施形態における偏流低減装置の一変形例を示す断面図である。 本発明の実施形態における搬送流路における偏流低減装置の配置の一変形例を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明を高炉微粉炭吹込み装置に適用した場合を例示する。

図１は、本発明の実施形態における高炉微粉炭吹込み装置１の系統図である。
高炉微粉炭吹込み装置１（粉体搬送システム）は、微粉炭（粉体）をキャリアガス（気体）で高炉１００の羽口に搬送するものである。高炉微粉炭吹込み装置１は、バグフィルター２と、ホッパー３，４，５と、キャリアガス供給装置６と、搬送流路７と、を備える。

バグフィルター２は、微粉炭を受け入れ、該受け入れた微粉炭をホッパー３に供給するものである。バグフィルター２は、微粉炭受入時に、飛散した微粉炭を捕集するフィルター２ａを備える。
ホッパー３は、バグフィルター２から供給された微粉炭を貯蔵し、該貯蔵した微粉炭を、開閉弁３ａを開けてホッパー４に供給するものである。

ホッパー４は、ホッパー３から供給された微粉炭を受け入れ、開閉弁３ａ及び開閉弁４ａを閉めて、図示しない高圧窒素ガスによりホッパー５と均一な圧力になるように昇圧した後、開閉弁４ａを開けて微粉炭をホッパー５に供給するものである。
ホッパー５は、ホッパー４から供給された微粉炭を貯蔵し、該貯蔵した微粉炭を、開状態の開閉弁５ａを介して、搬送流路７に供給するものである。なお、ホッパー５から搬送流路７への微粉炭の供給は、図示しない高圧窒素ガスによりホッパー５の圧力を搬送流路７の圧力より若干高くすることで、ホッパー５に貯蔵した微粉炭を切り出していく。

キャリアガス供給装置６は、開状態の開閉弁６ａを介して、搬送流路７にキャリアガス（高圧窒素ガス）を供給するものである。
搬送流路７は、ホッパー５から供給された微粉炭を、キャリアガス供給装置６から供給されたキャリアガスで搬送し、該搬送した微粉炭を高炉１００の羽口から吹き込ませるものである。この搬送流路７は、搬送配管８と、分配器９と、を備える。

搬送配管８は、ホッパー５に接続されると共に、キャリアガス供給装置６に接続される。分配器９は、搬送配管８を複数の分配管１０に分岐させるものである。複数の分配管１０は、高炉１００の羽口にそれぞれ接続されている。すなわち、分配管１０は、高炉１００の羽口の数と同数で設けられている。

ここで、分配管１０は、高炉１００及び高炉微粉炭吹込み装置１の配置のレイアウト、その周囲の関連設備の設置状況等により、形状（直線・曲線）が相違し、それぞれの搬送流路における圧力損失が相違するため、微粉炭の流量が一定にならない。
このため、搬送流路７は、複数の分配管１０のそれぞれに、図２に示す流量調整弁１６及び流量計１８を設けている。すなわち、搬送流路７の分配器９の下流側の領域Ｋ１は、図２に示すような構成となっている。

図２は、本発明の実施形態における搬送流路７の分配後の下流側の領域Ｋ１の構成を示す模式図である。
図２に示すように、搬送流路７は、短管１３と、開閉弁１４と、短管１５と、流量調整弁１６（偏流形成部）と、偏流低減装置１７と、流量計１８と、直管１９と、曲り管２０と、を備える。

短管１３は、分配管１０に接続されている。開閉弁１４は、短管１３の下流側に接続され、搬送流路７を開閉するものである。短管１５は、開閉弁１４の下流側に接続されている。流量調整弁１６は、短管１５の下流側に接続されており、分配管１０の微粉炭の流量を調整するものである。偏流低減装置１７は、流量調整弁１６の下流側に接続され、流量調整弁１６が形成した微粉炭の偏流を低減するものである。

流量計１８は、偏流低減装置１７の下流側に接続され、微粉炭の流量を計測するものである。この流量計１８は、例えば静電容量式の流量計である。なお、流量計１８は、公知の透過及び位相差型のマイクロ波式の流量計であってもよい。直管１９は、流量計１８の下流側に接続されており、流量計１８の下流側に規定の長さを確保するものである。すなわち、直管１９は、下流側に接続された曲り管２０における微粉炭の衝突による乱流の影響を流量計１８に与えないようにする。曲り管２０は、直管１９の下流側に接続されている。

次に、図２に示す領域Ｋ２の構成について図３〜図６を参照して説明する。なお、領域Ｋ２に配置された流量調整弁１６及び偏流低減装置１７は、互いに接続されてユニット化されている。
図３は、本発明の実施形態における偏流低減装置１７が接続された流量調整弁１６を示す断面図である。図４は、図３における流量調整弁１６の矢視Ａ−Ａ図である。図５は、図３における偏流低減装置１７の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。図６は、図５における偏流低減装置１７の矢視Ｃ−Ｃ断面図である。

なお、以下の説明では、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明することがある。搬送流路７における微粉炭の搬送方向をＸ軸方向、Ｘ軸方向と直交する方向（後述する弁体２２の開閉方向）をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれと直交する方向（後述する弁体２２の回転軸方向）をＺ軸方向とする。

流量調整弁１６は、図３に示すように、内部流路２１と、弁体２２と、を備える。内部流路２１は、搬送流路７を形成するものであり、流量調整弁１６のボディ２３と、そのボディ２３に接続された入口フランジ２４によって形成されている。入口フランジ２４は、内部流路２１の入口部２１ａを形成している。ボディ２３は、入口部２１ａを除く内部流路２１を形成している。入口フランジ２４は、シール２５を間に挟んで、ボルト２７を介してボディ２３に締結固定されている。シール２５は、環状に形成され、弁体２２と接触している。

ボディ２３は、内部流路２１の出口部２１ｂを形成する出口フランジ２６を備える。出口フランジ２６は、ボルト２７を介して偏流低減装置１７と接続されている。また、ボディ２３は、弁体２２を収容している。弁体２２は、内部流路２１を片側（−Ｙ側）から開いていく構成となっている。弁体２２は、弁本体２２ａと、弁軸２２ｂと、を備える。弁本体２２ａは、略半円球状に形成されている。この弁本体２２ａには、切り欠き２２ａ１が形成されている。弁軸２２ｂは、弁本体２２ａをＺ軸方向に延びる軸（図４における軸Ｌ１）回りに回転可能に支持するものであり、ボディ２３に保持される。

切り欠き２２ａ１は、図４に示すように、Λ（ラムダ）状に形成されている。この切り欠き２２ａ１は、Ｙ軸方向に延びる軸Ｌ２を中心線とするΛ状（二等辺三角形状）に形成されている。切り欠き２２ａ１の先端は、＋Ｙ側を向くように配置されている。この構成によれば、弁体２２を軸Ｌ１回りに回転させると、内部流路２１を片側（−Ｙ側）から徐々に開くことができ、その切り欠き２２ａ１の面積の増加により、微粉炭の流量を調整することができる。なお、切り欠き２２ａ１は、Λ状に限らず、円弧状、楕円状、多角形状、その他の異形状等であってもよい。

図３に戻り、内部流路２１の出口部２１ｂには、偏流低減装置１７が接続されている。偏流低減装置１７は、図５に示すように、円筒状に形成され、その両端部にボルト締結可能なフランジ３０を備える。この偏流低減装置１７は、微粉炭が偏流した側の流路面３１に対して突出した突部３２を備える。すなわち、偏流低減装置１７の上流側に接続された流量調整弁１６は、図４に示すように、内部流路２１を片側（−Ｙ側）から開いていくため、当該片側（−Ｙ側）の流路面３１に微粉炭の偏流（図５において符号Ｆを付す）が生じる。

突部３２は、第１膨出部３３ａと、第２膨出部３３ｂと、を備える。第１膨出部３３ａ及び第２膨出部３３ｂは、それぞれ断面視で、搬送流路７の下流側に向かうに従って滑らかに隆起する丘形状を有する。第１膨出部３３ａは、微粉炭が偏流した側（−Ｙ側）に形成されている。また、第２膨出部３３ｂは、微粉炭が偏流した側と反対側（＋Ｙ側）に形成されている。搬送流路７の突部３２を通る流路面３１ａは、突部３２を通らない流路面３１よりも絞られている。なお、突部３２を通らない流路面３１は、流量調整弁１６の内部流路２１の出口部２１ｂの流路面と同じ大きさである。

第１膨出部３３ａは、第２膨出部３３ｂよりも突出量が大きい。すなわち、−Ｙ側の流路面３１から第１膨出部３３ａの頂部までの距離Ｄ１は、＋Ｙ側の流路面３１から第２膨出部３３ｂの頂部までの距離Ｄ２よりも大きい。これにより、突部３２を通る流路面３１ａの断面積は、図６に示すように、微粉炭が偏流した側（−Ｙ側）の面積よりも、当該偏流した側と反対側（＋Ｙ側）の面積の方が大きくなっている。ここで微粉炭が偏流した側（−Ｙ側）の面積とは、図４において軸Ｌ１を基準とした紙面左側の流路面３１ａの面積を意味する。また、微粉炭が偏流した側と反対側（＋Ｙ側）の面積とは、図４において軸Ｌ１を基準とした紙面右側の流路面３１ａの面積を意味する。軸Ｌ１は、突部３２を通らない流路面３１の断面積を、微粉炭が偏流した側とその反対側とに分割する仮想線である。

本実施形態によれば、図２に示すように、微粉炭をキャリアガスで搬送する搬送流路７において、微粉炭の偏流を形成する流量調整弁１６の下流側に偏流低減装置１７を設け、図５に示すように、微粉炭が偏流した側（−Ｙ側）の流路面３１に対して突出した突部３２によって、流路面３１の片側（−Ｙ側）に偏流している微粉炭を強制的に流路面３１の中心側に向かって＋Ｙ側に導くことで、微粉炭の偏流を低減することができる。このように、微粉炭の偏流を低減することで、流量調整弁１６の下流側における微粉炭が偏流した側（−Ｙ側）の摩耗範囲を低減することができる。

また、流量調整弁１６の直後において、微粉炭の偏流が低減されるため、図２に示すように、流量調整弁１６と流量計１８とを短距離で接続することができる。すなわち、流量計１８の上流側に規定長さの直管を接続する必要がなく、省スペース化及び低コスト化を図ることができる。

このように、上述の本実施形態によれば、微粉炭をキャリアガスで搬送する搬送流路７を備える高炉微粉炭吹込み装置１において、搬送流路７には、微粉炭の偏流を形成する流量調整弁１６が設けられており、搬送流路７は、流量調整弁１６の下流側に、微粉炭が偏流した側の流路面３１に対して突出した突部３２を備える偏流低減装置１７を有する、という構成を採用することによって、微粉炭の偏流による搬送流路７の摩耗範囲を低減し、また、機器設置の省スペース化を図ることができる。

また、本実施形態によれば、内部流路２１と、内部流路２１を片側から開いていく弁体を備える流量調整弁１６であって、内部流路２１の出口部２１ｂに、当該片側の流路面３１に対し突出した突部３２を備える偏流低減装置１７が接続されている、という構成を採用することによって、流量調整弁１６の下流側における微粉炭の偏流による搬送流路７の摩耗範囲を低減し、また、機器設置の省スペース化を図ることができる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、本発明は、以下の変形例を採用し得る。なお、以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。

図７は、本発明の実施形態における偏流低減装置１７の一変形例を示す断面図である。図８は、図７における偏流低減装置１７の矢視Ｄ−Ｄ断面図である。
図７に示す偏流低減装置１７の突部３２Ａは、断面視で、台形状の第１膨出部３３ａ及び第２膨出部３３ｂを備える。この第１膨出部３３ａは、台形の脚を形成する傾斜面３３ａ１と、台形の上底を形成する平面３３ａ２と、台形のもう一つの脚を形成する傾斜面３３ａ３とを備える。また、第２膨出部３３ｂも、台形の脚を形成する傾斜面３３ｂ１と、台形の上底を形成する平面３３ｂ２と、台形のもう一つの脚を形成する傾斜面３３ｂ３とを備える。この突部３２Ａを通る流路面３１ａは、図８に示すように、基準となる流路面３１に対し、微粉炭が偏流した側（−Ｙ側）と反対側（＋Ｙ側）に偏心した円形に形成されている。上述した実施形態の突部３２は流線形状であるが、この変形例にかかる突部３２Ａは、比較的加工し易い直線形状の組み合わせであるため、製造コストを低減できる。

図９は、本発明の実施形態における偏流低減装置１７の一変形例を示す断面図である。
図９に示す偏流低減装置１７の突部３２Ｂは、下流側の傾斜面３３ａ３及び傾斜面３３ｂ３が切り欠かれている。すなわち、流路面３１の片側（−Ｙ側）に偏流している微粉炭を強制的に流路面３１の中心側に向かって＋Ｙ側に導く作用は、突部３２Ｂの上流側で行われるため、下流側の傾斜面３３ａ３及び傾斜面３３ｂ３を切り欠き、垂直面３３ａ４及び垂直面３３ｂ４としてもよい。これにより、突部３２Ｂの長さが短くなるため、偏流低減装置１７の全長を短くすることが可能となる。

図１０は、本発明の実施形態における搬送流路７における偏流低減装置１７の配置の一変形例を示す模式図である。
図１０に示す搬送流路７は、曲り管２０（偏流形成部）の下流側に流量計１８を備えている。なお、ここで言う「曲り管」とは、流体の流れ方向を変える曲り流路を備えるものを意味し、例えば、エルボ、レデューサ、Ｔ（ティ）、Ｙ、ホース、ベンド等を含む。流量計１８は、曲り管２０の曲り流路の出口部に接続可能な偏流低減装置１７を備える。すなわち、領域Ｋ３に配置された流量計１８及び偏流低減装置１７は、互いに接続されてユニット化されている。偏流低減装置１７は、曲り管２０の曲り流路の外側の流路面に対し突出した突部３２（図５参照）を備える。曲り管２０においても、微粉炭の偏流が形成されるため、曲り管２０の下流側に偏流低減装置１７を接続することで、曲り管２０の直後において、微粉炭の偏流を低減し、搬送流路７の摩耗範囲を低減することができる。また、偏流低減装置１７によって、曲り管２０の下流側で微粉炭の流量を計測する流量計１８と当該曲り管２０とを短距離で接続することができ、省スペース化を図ることができる。

また、例えば、上記実施形態では、偏流低減装置１７の突部３２は、流体の流れを円滑にするべく、微粉炭が偏流した側と反対側にも膨出部（第２膨出部３３ｂ）を備えるが、この第２膨出部３３ｂを無くしてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、内部流路２１の入口部２１ａと出口部２１ｂが一直線上にある流量調整弁１６を採用したが、この構成に限定されず、出口部２１ｂが入口部２１ａに対して屈曲して配置される構成、例えば、ＬポートやＴポートであってもよい。また、流量調整弁１６は、ボールバルブ等であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、搬送流路７が偏流低減装置１７の下流側に流量計１８を備える構成を例示したが、偏流低減装置１７の下流側に流量調整弁１６を備える構成であってもよい。例えば、搬送流路７が、曲り管２０（偏流形成部）、偏流低減装置１７、流量調整弁１６の順に接続されて形成されてもよい。

また、例えば、上記実施形態では、粉体搬送システムを高炉微粉炭吹込み装置１に適用したが、この構成に限定されず、例えば食品や医薬品分野において粉体を搬送するシステムにも適用することができる。

１ 高炉微粉炭吹込み装置（粉体搬送システム）
７ 搬送流路
１６ 流量調整弁（偏流形成部）
１７ 偏流低減装置
１８ 流量計
２０ 曲り管（偏流形成部）
２１ 内部流路
２１ｂ 出口部
３１ 流路面
３１ａ 流路面
３２ 突部
３２Ａ 突部
３２Ｂ 突部

Claims (8)

1. 粉体を気体で搬送する搬送流路を備え、
   前記搬送流路には、前記粉体の偏流を形成する偏流形成部が設けられており、
   前記搬送流路は、前記偏流形成部の下流側に、前記粉体が偏流した側の流路面に対し突出した第１膨出部と前記粉体が偏流した側と反対側の流路面に対して突出した第２膨出部とを備える偏流低減装置を有し、
   前記第１膨出部は、前記第２膨出部よりも突出量が大であり、
   前記搬送流路に直交する方向における前記第１膨出部及び前記第２膨出部を含む前記搬送流路の断面形状が曲面として形成されていることを特徴とする粉体搬送システム。
2. 前記突部を通らない流路面の断面積を、前記粉体が偏流した側とその反対側とに分割する仮想線を基準としたとき、前記突部を通る流路面の断面積は、前記搬送流路を前記粉体が偏流した側の面積よりも、当該偏流した側と反対側の面積の方が大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の粉体搬送システム。
3. 前記偏流形成部は、流量調整弁である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の粉体搬送システム。
4. 前記偏流形成部は、曲り管である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の粉体搬送システム。
5. 前記搬送流路は、前記偏流低減装置の下流側に、前記粉体の流量を計測する流量計を備える、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粉体搬送システム。
6. 前記搬送流路は、前記偏流低減装置の下流側に、流量調整弁を備える、ことを特徴とする請求項１または２に記載の粉体搬送システム。
7. 内部流路と、前記内部流路を片側から開いていく弁体を備える流量調整弁であって、
   前記内部流路の出口部に、前記片側の流路面に対し突出した第１膨出部と前記片側の反対側の流路面に対して突出した第２膨出部とを備える偏流低減装置が接続されており、
   前記第１膨出部は、前記第２膨出部よりも突出量が大であり、
   前記内部流路に直交する方向における前記第１膨出部及び前記第２膨出部を含む前記内部流路の断面形状が曲面として形成されていることを特徴とする流量調整弁。
8. 流体の流れ方向を変える曲り流路を備える曲り管の下流側で流体の流量を計測する流量計であって、
   前記曲り流路の出口部に接続可能な偏流低減装置を備え、
   前記偏流低減装置は、前記曲り流路の外側の流路面に対し突出した第１膨出部と前記曲り流路の内側の流路面に対して突出した第２膨出部とを備え、
   前記第１膨出部は、前記第２膨出部よりも突出量が大であり、
   前記曲り流路に直交する方向における前記第１膨出部及び前記第２膨出部を含む前記曲り流路の断面形状が曲面として形成されていることを特徴とする流量計。

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