JP6693345B2

JP6693345B2 - タール改質装置

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Publication number: JP6693345B2
Application number: JP2016169246A
Authority: JP
Inventors: 陽介坪井; 正宏内田
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2020-05-13
Anticipated expiration: 2036-08-31
Also published as: JP2018035254A

Description

本開示は、合成ガス中のタールを改質するタール改質装置に関する。

近年、石油に代えて、石炭やバイオマス、タイヤチップなどの未利用燃料等の原料をガス化して合成ガスを生成する技術が開発されている。このようにして生成された合成ガスは、発電システムや、水素の製造、合成燃料（合成石油）の製造、化学肥料（尿素）等の化学製品の製造等に利用されている。合成ガスの原料のうち、特に石炭は、可採年数が１００年程度と、石油の可採年数の２倍以上である。また、石炭は、石油と比較して埋蔵地が偏在していない。このため、石炭は、長期に亘り安定供給が可能な天然資源として期待されている。

従来、石炭のガス化プロセスは、酸素や空気を用いて部分酸化することにより行われていた。しかし、従来のガス化プロセスは、２０００℃といった高温で部分酸化する必要がある。このため、従来のガス化プロセスは、ガス化炉のコストが高くなるといった欠点を有していた。

この問題を解決するために、水蒸気を利用し、７００℃〜９００℃程度で石炭をガス化する技術（水蒸気ガス化）が開発されている。この水蒸気ガス化技術では、温度を低く設定することでコストを低減することが可能となる。しかし、生成された合成ガスには、２０００℃の高温で部分酸化して生成した合成ガスと比較して、タールが多く含まれる。このため、水蒸気ガス化によって生成された合成ガスを利用するプロセスにおいて合成ガスの温度が低下すると、合成ガスに含まれるタールが凝縮し、配管の閉塞、プロセスで使用する機器の故障、触媒の被毒等の問題が生じてしまう。

そこで、合成ガスを触媒に接触させ、触媒でタールを改質することで、合成ガスに含まれるタールを除去する技術が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、合成ガスを触媒の活性温度まで上昇させるために、合成ガスに酸化剤を供給して合成ガスの一部を燃焼させている。

特開２０１４−２０５５８２号公報

上述した特許文献１の技術では、合成ガスと酸化剤とが反応する際に、合成ガス中の炭化水素やタールから煤が発生してしまうことがある。この場合、煤によって機器の運転等に不具合を来してしまう。

本開示は、このような課題に鑑み、煤の発生量を低減することが可能なタール改質装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、タール改質装置は、合成ガスが通過する第１流路および第２流路と、前記第１流路に接続され、該第１流路から導入された合成ガスを量論比以上の酸化剤で燃焼させる燃焼部と、前記燃焼部と、前記第２流路とに接続され、該燃焼部で生じた燃焼排ガスと、前記合成ガスとが導入される合流部と、前記合流部において生じた前記燃焼排ガスと前記合成ガスとの混合ガスに含まれるタールを改質する触媒を保持し、該混合ガスが導入される触媒部と、を備える。

また、前記触媒部の入口の混合ガスの温度に基づいて、前記第１流路を通過する合成ガスの流量と、前記第２流路を通過する合成ガスの流量とを調整する調整部を備えてもよい。

煤の発生量を低減することが可能となる。

合成ガス生成装置を説明するための図である。タール改質装置を説明するための図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

（合成ガス生成装置１００）
図１は、合成ガス生成装置１００を説明するための図である。図１に示すように、合成ガス生成装置１００は、燃焼炉１１２と、媒体分離装置（サイクロン）１１４と、ガス化炉１１６と、タール改質装置２００と、精製装置３００とを含んで構成される。なお、図１中、原料の流れを破線の矢印で、ガスの流れを実線の矢印で、流動媒体（砂）の流れを一点鎖線の矢印で示す。

合成ガス生成装置１００では、全体として、粒径が３００μｍ程度の硅砂（珪砂）等の砂で構成される流動媒体を熱媒体として循環させている。具体的には、まず、流動媒体は、燃焼炉１１２で９００℃〜１０００℃程度に加熱される。燃焼炉１１２で加熱された流動媒体は、二酸化炭素（ＣＯ_２）を含む燃焼排ガスとともに媒体分離装置１１４に導入される。媒体分離装置１１４においては、高温の流動媒体と燃焼排ガスとが分離される。分離された高温の流動媒体は、ガス化炉１１６に導入される。そして、ガス化炉１１６に導入された流動媒体は、ガス化炉１１６の底面から導入されるガス化剤（水蒸気）によって流動層化された後、最終的に、燃焼炉１１２に戻される。また、媒体分離装置１１４で分離された燃焼排ガスは、ボイラ等で熱回収される。

ガス化炉１１６は、例えば、循環流動層方式の一種である気泡流動層ガス化炉である。ガス化炉１１６は、原料を７００℃〜９００℃でガス化させて合成ガスを生成する。原料は、例えば、褐炭等の石炭、石油コークス（ペトロコークス）、バイオマス、タイヤチップ等の固体原料や、黒液等の液体原料である。本実施形態では、ガス化炉１１６に水蒸気を供給することにより、原料をガス化させて合成ガスを生成する（水蒸気ガス化）。

なお、ここでは、ガス化炉１１６として、循環流動層方式を例に挙げて説明する。しかし、原料をガス化することができれば、ガス化炉１１６の構成に限定はない。例えば、ガス化炉１１６は、単なる気泡流動層方式や、砂が自重で鉛直下方向に流下することで移動層を形成する移動層方式であってもよい。

ガス化炉１１６で生成された合成ガスＧＧ１には、タール、水蒸気等が含まれている。このため、合成ガスＧＧ１は、後述するタール改質装置２００に導入され、タール改質装置２００でタールが改質される。タール改質装置２００においてタールが改質された合成ガスＧＧ２は、精製装置３００でさらに精製される。また、ガス化炉１１６において生じたチャー（原料残渣）は、流動媒体とともに燃焼炉１１２に導入され、燃焼炉１１２において燃焼される。

精製装置３００は、熱交換器、スプレー塔、ミストセパレータ、昇圧器、脱硫装置、脱硝装置、脱塩装置等を含んで構成され、合成ガスＧＧ２を精製する。熱交換器は、タール改質装置２００から送出された合成ガスＧＧ２を冷却する。スプレー塔は、熱交換器で冷却された合成ガスに水を噴霧して残留タールやスラッジを除去する。ミストセパレータは、合成ガスに霧状の水を噴霧して残留タールやスラッジをさらに除去する。昇圧器は、残留タールやスラッジが除去された合成ガスを昇圧する。脱硫装置は、合成ガスから硫化物を除去する。脱硝装置は、合成ガスから窒化物を除去する。脱塩装置は、合成ガスから塩化物を除去する。

（タール改質装置２００）
続いて、タール改質装置２００の具体的な構成について説明する。図２は、タール改質装置２００を説明するための図である。本実施形態の図２を含む以下の図では、垂直に交わるＸ軸（水平方向）、Ｙ軸（水平方向）、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。また、図２中、ガス化炉１１６で生成された合成ガスＧＧ１を黒い塗りつぶしの矢印で示し、酸化剤ＳＺを破線の矢印で示し、燃焼排ガスＮＧをハッチングの矢印で示し、燃焼排ガスＮＧと合成ガスＧＧ１との混合ガスＫＧをクロスハッチングの矢印で示し、合成ガスＧＧ１中に含まれるタールが改質された合成ガスＧＧ２を白抜きの矢印で示す。

図２に示すように、タール改質装置２００は、改質炉２１０と、主配管３１０と、分岐配管３２０と、酸化剤供給部３３０と、調整部３４０とを含んで構成される。

改質炉２１０は、円筒形状の外壁部２１２と、外壁部２１２の上面を封止する上壁部２１４と、外壁部２１２の下面を封止する下壁部２１６とを含んで構成される。改質炉２１０は、外壁部２１２の軸が鉛直方向（図２中Ｚ軸方向）となるように設置される。

改質炉２１０の内部空間は、外壁部２１２の内周面から突出した環形状の部材である第１突出部２２０および第２突出部２３０によって、３つの領域（上方から順に、燃焼部２４０、合流部２５０、触媒部２６０）に区画される。合流部２５０は、通路２７０を介して燃焼部２４０に連通される。触媒部２６０は、通路２７２を介して合流部２５０に連通される。以下、合流部２５０、燃焼部２４０、触媒部２６０の順で説明する。

合流部２５０を構成する外壁部２１２には、主導入口２５２が形成されており、主導入口２５２に主配管３１０が接続される。主配管（第２流路）３１０は、ガス化炉１１６と合流部２５０とを連通する。したがって、主配管３１０を通じて、ガス化炉１１６から合流部２５０に合成ガスＧＧ１が導入される。また、詳しくは後述するが、合流部２５０には、通路２７０を通じて燃焼排ガスＮＧが導入される。したがって、合流部２５０において、合成ガスＧＧ１と燃焼排ガスＮＧとの混合ガスＫＧが生成されることとなる。

燃焼部２４０を構成する外壁部２１２には、副導入口２４２が形成されている。副導入口２４２には、分岐配管（第１流路）３２０が接続される。分岐配管３２０は、主配管３１０から分岐された配管である。換言すれば、分岐配管３２０は、ガス化炉１１６と燃焼部２４０とを連通する。したがって、分岐配管３２０を通じて、ガス化炉１１６から燃焼部２４０に合成ガスＧＧ１が導入されることとなる。

酸化剤供給部３３０は、上壁部２１４に形成された酸化剤供給口３３２を通じて、燃焼部２４０内に酸化剤ＳＺを供給する。酸化剤供給口３３２は、上壁部２１４（燃焼部２４０）の実質的に中央に形成される。本実施形態において、酸化剤供給口３３２は、合成ガスＧＧ１の旋回流と直交する方向から酸化剤ＳＺが供給されるように設計される。また、酸化剤供給部３３０は、分岐配管３２０から導入される合成ガスＧＧ１の流量より少流量の酸化剤ＳＺを燃焼部２４０に供給する。

本実施形態において、酸化剤供給部３３０は、分岐配管３２０から燃焼部２４０に導入される合成ガスＧＧ１に対して量論比以上の酸化剤ＳＺ（例えば、酸素）を燃焼部２４０内に供給する。すなわち、酸化剤供給部３３０は、合成ガスＧＧ１に対して理論混合比（量論混合比、化学量論混合比）以上の酸化剤ＳＺ、つまり、合成ガスＧＧ１を二酸化炭素に変換する（酸化させる）ために必要な最低量以上の酸化剤ＳＺを燃焼部２４０に供給する。これにより、合成ガスＧＧ１を完全燃焼させることができる。したがって、燃焼部２４０において、煤をほとんど発生させることなく、高温の燃焼排ガスＮＧを生成することができる。

図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。なお、図３中、合成ガスＧＧ１を黒い塗りつぶしの矢印で示す。図３に示すように、外壁部２１２は、水平断面が略円形状となっている。また、副導入口２４２は、合成ガスＧＧ１が、外壁部２１２の接線方向もしくは内周面に沿って流れるように、外壁部２１２の中心から内周面側に角度をずらして開口している。換言すれば、燃焼部２４０内で合成ガスＧＧ１が高速度で旋回するように、副導入口２４２の開口位置が設定されている。したがって、ガス化炉１１６から燃焼部２４０に導かれた合成ガスＧＧ１は、燃焼部２４０内で旋回する。

したがって、ガス化炉１１６から燃焼部２４０に導かれた合成ガスＧＧ１は、燃焼部２４０内で旋回し、合成ガスＧＧ１の旋回過程において、酸化剤供給口３３２を通じて供給された酸化剤ＳＺと混合される。

ここで、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの混合装置として、合成ガスＧＧ１の流れ方向に沿って（例えば、分岐配管３２０内に）、酸化剤ＳＺを供給する構成（以下、比較例という）が考えられる。しかし、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの流量（運動量）の差が大きいことから、比較例では、酸化剤ＳＺの拡散による混合が支配的となる。このため、酸化剤供給部３３０が量論比の酸化剤ＳＺを供給したとしても、混合不足による不均一性が原因となり、煤が生じてしまう。

一方、合成ガスＧＧ１の旋回過程において酸化剤ＳＺが混合される本実施形態の構成では、高速で吹き込む酸化剤ＳＺと合成ガスＧＧ１を直交させることで大きな乱れを発生させることができる。これにより、比較例と比較して、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとを急速に混合することができる（混合距離を短くすることができる）。したがって、局所的な高温場の発生を抑制することができ、煤の発生を低減することが可能となる。

また、合成ガスＧＧ１の旋回により、下流から上流へ向かう逆向きの流れが発生し、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの混合をさらに促進させることができる。こうして、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとが満遍なく（偏りなく）混合される。

これにより、酸化剤供給部３３０が量論比の酸化剤ＳＺを供給しても、燃焼部２４０において、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとが混合不良を起こしてしまう事態を回避することができる。つまり、燃焼部２４０において必要最低限（量論比）の酸化剤ＳＺが供給された場合であっても、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとが満遍なく混合されることにより、煤の発生を低減することができる。

また、合成ガスＧＧ１の旋回過程において酸化剤ＳＺが混合される本実施形態の構成では、比較例とは異なり、酸化剤供給口３３２を複数設けることができる。したがって、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとを広範囲で混合することが可能となる。これにより、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとを満遍なく混合することができる。

したがって、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの燃焼反応を実質的に均一に促進させることができ、煤をほとんど発生させることなく、燃焼排ガスＮＧを生成することが可能となる。そして、燃焼部２４０で生じた燃焼排ガスＮＧは、通路２７０を介して合流部２５０に導入される。

図２に戻って説明すると、燃焼部２４０において生成された燃焼排ガスＮＧは、合成ガスＧＧ１より高温である（例えば、合成ガスＧＧ１が８００℃程度、燃焼排ガスＮＧが１２００℃程度）。このため、合流部２５０において、合成ガスＧＧ１と燃焼排ガスＮＧとを混合することにより、合成ガスＧＧ１の温度（混合ガスＫＧの温度）を上昇させることができる。なお、詳しくは後述するが、調整部３４０によって、合流部２５０において生成される混合ガスＫＧ（触媒部２６０の入口の混合ガスＫＧ）の温度は、触媒部２６０が保持する触媒の活性温度（例えば、８５０℃〜９００℃程度）となる。

また、燃焼排ガスＮＧは、合成ガスＧＧ１を完全燃焼させた結果生じたガスであるため、煤をほとんど含まない。したがって、燃焼排ガスＮＧと合成ガスＧＧ１とを混合する構成により、煤をほとんど含まない、高温の合成ガスＧＧ１（混合ガスＫＧ）を生成することができる。

調整部３４０は、第１流量調整部３４２と、第２流量調整部３４４と、流量計３４６と、制御部３４８とを含んで構成される。

第１流量調整部３４２は、主配管３１０における分岐配管３２０の分岐個所と主導入口２５２との間に設けられる。第２流量調整部３４４は、分岐配管３２０に設けられる。第１流量調整部３４２、第２流量調整部３４４は、ダンパで構成される。このため、ダスト（媒体分離装置１１４を通過したガス化炉１１６からの流動媒体など）によって第１流量調整部３４２、第２流量調整部３４４が故障するリスクを低減することができる。また、第１流量調整部３４２、第２流量調整部３４４のメンテナンス頻度を低減することが可能となる。

流量計３４６は、分岐配管３２０（詳細には、分岐配管３２０における第２流量調整部３４４の下流側）を流れる合成ガスＧＧ１の流量を測定する。

制御部３４８は、ＣＰＵ（中央処理装置）を含む半導体集積回路で構成される。制御部３４８は、ＲＯＭからＣＰＵ自体を動作させるためのプログラムやパラメータ等を読み出し、ワークエリアとしてのＲＡＭや他の電子回路と協働する。

制御部３４８は、第１流量調整部３４２を制御し、主配管３１０の開度を調整する。つまり、制御部３４８は、合流部２５０に導入する合成ガスＧＧ１の流量を調整する。また、制御部３４８は、第２流量調整部３４４を制御し、分岐配管３２０の開度を調整する。つまり、制御部３４８は、燃焼部２４０に導入する合成ガスＧＧ１の流量を調整する。

本実施形態において、制御部３４８は、主配管３１０に導入される合成ガスＧＧ１の温度に基づいて、触媒部２６０の入口（合流部２５０の出口）の混合ガスＫＧの温度が触媒の活性温度以上劣化温度未満となるように第１流量調整部３４２、第２流量調整部３４４を制御する。換言すれば、制御部３４８は、触媒部２６０の入口の混合ガスＫＧの温度が触媒の活性温度以上劣化温度未満となるように、合流部２５０に導入する合成ガスＧＧ１の流量および燃焼部２４０に導入する合成ガスＧＧ１の流量を調整する。

そして、制御部３４８は、流量計３４６が測定した合成ガスＧＧ１の流量、すなわち、燃焼部２４０に導入する合成ガスＧＧ１の流量に基づいて、酸化剤供給部３３０が燃焼部２４０に供給する酸化剤ＳＺの量を調整する。

調整部３４０を備える構成により、触媒部２６０の入口の混合ガスＫＧの温度を触媒の活性温度以上劣化温度未満とすることが可能となる。また、燃焼部２４０において合成ガスＧＧ１を確実に完全燃焼させることができる。

燃焼部２４０と合流部２５０との間に配される第１突出部２２０は、外壁部２１２の内周面における副導入口２４２と主導入口２５２との間に設けられた環形状の部材である。第１突出部２２０は、上壁部２１４から下壁部２１６（合流部２５０）に向かって、流路断面積を漸減させる絞部２２２ａと、絞部２２２ａから下壁部２１６に向かって流路断面積が実質的に一定となる頂部２２２ｂと、頂部２２２ｂから下壁部２１６に向かって流路断面積を漸増させる拡大部２２２ｃとを含んで構成される。

第１突出部２２０を備える構成により、拡大部２２２ｃにおいて、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの混合気ＫＫを再循環させることができる。このため、混合気ＫＫ中において合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの混合を促進する（混合気ＫＫ中における酸化剤ＳＺの偏りを低減する）ことが可能となる。したがって、混合気ＫＫ中の合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの燃焼反応を実質的に均一に促進させることができ、煤の発生を防止して、燃焼排ガスＮＧを生成することが可能となる。

合流部２５０と触媒部２６０との間に配される第２突出部２３０は、外壁部２１２の内周面における主導入口２５２と下壁部２１６との間に設けられた環形状の部材である。第２突出部２３０は、上壁部２１４（合流部２５０）から下壁部２１６（触媒部２６０）に向かって、流路断面積を漸減させる絞部２３２ａと、絞部２３２ａから下壁部２１６に向かって流路断面積が実質的に一定となる頂部２３２ｂと、頂部２３２ｂから下壁部２１６に向かって流路断面積を漸増させる拡大部２３２ｃとを含んで構成される。

第２突出部２３０を備える構成により、拡大部２３２ｃにおいて、混合ガスＫＧを再循環させることができ、また、拡大部２３２ｃの下方において混合ガスＫＧを急速に拡散させることができる。このため、混合ガスＫＧ中において合成ガスＧＧ１と燃焼排ガスＮＧとの混合を促進することが可能となる。したがって、混合ガスＫＧの温度を実質的に均一にすることが可能となる。

触媒部２６０は、タールの改質を促進する触媒を保持する。ここで、触媒は、少なくともＮｉ（ニッケル）を含んで構成される。触媒は、活性温度の環境（雰囲気）下において、混合ガスＫＧと接触することで、混合ガスＫＧ中のタールを改質することができる。

こうして、触媒部２６０によってタールが改質（除去）された合成ガスＧＧ２は、外壁部２１２における下壁部２１６近傍に設けられた送出口２１８を通じて、上記精製装置３００に供給されることとなる。

以上説明したように、本実施形態にかかるタール改質装置２００によれば、量論比以上の酸化剤ＳＺで合成ガスＧＧ１を燃焼させることにより、煤が含まれない高温の燃焼排ガスＮＧを生成することができる。こうして生成された燃焼排ガスＮＧと合成ガスＧＧ１とを混合するだけといった簡易な構成で、煤の発生を防止しつつ、合成ガスＧＧ１の温度を触媒の活性温度まで上昇させることが可能となる。したがって、触媒間に形成される流路や、配管、精製装置３００を構成する機器等が煤によって閉塞されてしまう事態を回避しつつ、合成ガスＧＧ１に含まれるタールを改質して除去することができる。

また、上述したように、ガス化炉１１６では、水蒸気ガス化を行っているため、ガス化炉１１６で生成された合成ガスＧＧ１には水蒸気が多く（例えば、５０％程度）含まれている。したがって、合成ガスＧＧ１に触媒を接触させることで、混合ガスＫＧ中のタールと水蒸気とを反応させることができ、タールを、水素（Ｈ_２）、一酸化炭素（ＣＯ）等に改質することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、合成ガスＧＧ１の供給源としてガス化炉１１６を例に挙げて説明した。しかし、タールを含む合成ガスＧＧ１の供給源であれば、合成ガスＧＧ１の供給源に限定はない。

また、上記実施形態において、燃焼部２４０に合成ガスＧＧ１を導入する第１流路が、主配管３１０から分岐された分岐配管３２０で構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、第１流路は、燃焼部２４０に合成ガスＧＧ１を導入できればよい。例えば、ガス化炉１１６と燃焼部２４０とを直接連通する配管であってもよい。つまり、ガス化炉１１６と燃焼部２４０とを連通する配管（第１流路）と、ガス化炉１１６と合流部２５０とを連通する配管（第２流路）とを別々に備えるとしてもよい。

また、上記実施形態の燃焼部２４０において、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとが、合成ガスＧＧ１の旋回過程において混合される構成について説明した。しかし、合成ガスＧＧ１と酸化剤ＳＺとの混合装置に限定はない。例えば、合成ガスＧＧ１の流れに逆らって酸化剤ＳＺを供給することで、両者を混合してもよい。この構成では、酸化剤ＳＺの供給口を複数設けることができる。

また、上記実施形態において、調整部３４０を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、ガス化炉１１６から導入される合成ガスＧＧ１の温度が所定温度範囲内に維持されている場合、調整部３４０を省略することができる。この場合、触媒部２６０の入口の温度が触媒の活性温度となるように、主配管３１０と、分岐配管３２０との流路断面積を設計すればよい。

また、上記実施形態において、第１流量調整部３４２、第２流量調整部３４４がダンパで構成される場合を例に挙げて説明した。しかし、第１流量調整部３４２は、第２流路の流量を調整できればよい。また、第２流量調整部３４４は、第１流路の流量を調整できればよい。例えば、第１流量調整部３４２、第２流量調整部３４４は、ファンやポンプで構成されてもよい。

また、上記実施形態において、触媒として、少なくともＮｉを含む触媒を例に挙げて説明した。しかし、混合ガス中のタールを改質して、タールを除去することができれば、触媒の材質に限定はない。例えば、Ｃａ（カルシウム）、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｆｅ（鉄）、および、Ｓｉ（ケイ素）の群から選択される１または複数の元素の酸化物または炭酸塩であり、例えば、ドロマイト、カンラン石、褐鉄鉱、石灰石といった天然鉱石を触媒として用いてもよい。つまり、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、および、Ｓｉの群から選択される１または複数を含む触媒を採用してもよい。

本開示は、合成ガス中のタールを改質するタール改質装置に利用することができる。

２００タール改質装置
２４０燃焼部
２５０合流部
２６０触媒部
３１０主配管（第２流路）
３２０分岐配管（第１流路）
３４０調整部

Claims

合成ガスが通過する第１流路および第２流路と、
前記第１流路に接続され、該第１流路から導入された合成ガスを量論比以上の酸化剤で燃焼させる燃焼部と、
前記燃焼部と、前記第２流路とに接続され、該燃焼部で生じた燃焼排ガスと、前記合成ガスとが導入される合流部と、
前記合流部において生じた前記燃焼排ガスと前記合成ガスとの混合ガスに含まれるタールを改質する触媒を保持し、該混合ガスが導入される触媒部と、
を備えたタール改質装置。
前記触媒部の入口の混合ガスの温度に基づいて、前記第１流路を通過する合成ガスの流量と、前記第２流路を通過する合成ガスの流量とを調整する調整部を備えた請求項１に記載のタール改質装置。