JP6696492B2 - 乗客コンベアのチェーン伸び率測定ゲージ - Google Patents

Description

本発明は、エスカレーター等の乗客コンベアに用いられる各種チェーンの伸び率を測定する測定ゲージに関するものである。

エスカレーター等の乗客コンベアでは、上階側と下階側に配置された踏み段スプロケットに踏み段チェーンを無端状に張設し、踏み段チェーンに乗客が乗る踏み段を配置して構成される。踏み段スプロケットは、従動スプロケットに装着されており、従動スプロケットは、電動機に減速機構を介して連繋された駆動スプロケットと駆動チェーンによって連繋されている。また、従動スプロケットには、手摺りを駆動する手摺りチェーンが連繋されている。

これらチェーンは、経年使用により伸びを生じることがある。そこで、近年、エスカレーターの定期検査における検査項目にチェーン伸び又は伸び率の検査が加えられるようになった。

チェーンの伸び率を測定するゲージとして、たとえば、特許文献１では、物差し状のゲージが提案されている。当該ゲージは、一端に基準穴が形成されており、基準穴から離れた位置に長手方向に長い測定用窓穴が形成されている。測定用窓穴には、複数の目盛りが付されており、基準穴をチェーンのローラーピンに嵌め、測定用窓穴に数ピッチ分のローラーピンを挿入して、測定対象となるローラーピンの位置の目盛り読むことで、手摺りチェーンの伸び率を測定するようにしている。

特開２００９−７４８８２号公報

しかしながら、乗客コンベアのチェーンは、電動機の側方等の狭小な空間に張設されているから、ゲージをチェーンに装着した状態でゲージの目盛りを正確に読み取ることは困難である。

本発明の目的は、目視に頼ることなく乗客コンベアのチェーンの伸び率を測定することのできる測定ゲージを提供することである。

本発明の乗客コンベアのチェーン伸び率測定ゲージは、
乗客コンベアに張設されたチェーンの伸び率を測定するゲージであって、
基材と、
前記基材の基端に形成され、前記チェーンの第１ローラーピンが嵌まる基準穴と、
前記基材の先端に形成された測定面であって、前記チェーンの前記第１ローラーピンから所定ピッチ離れた第２ローラーピンが当接可能な測定面と、
を有し、
前記基準穴と前記測定面との間には、前記第１ローラーピンと前記第２ローラーピンの間に存するローラーピンを避ける窓部を具える。

前記測定面は、円弧状や山形など、基準穴から距離が異なる面形状に形成することができる。

前記基準穴は前記基材の基端に複数形成され、各基準穴と対向した測定面が形成されており、
前記各基準穴と対向する前記測定面までの距離はそれぞれ異なるように構成することができる。

前記基材の先端には、前記基準穴からの距離が異なる複数の測定面が形成された構成とすることができる。

前記基準穴は、円弧状、曲線状など、前記第１ローラーピンが当接する先端側端面が、前記複数の測定面に対して対をなして連なる形状に形成することができる。

本発明に係るチェーン伸び率測定ゲージによれば、乗客コンベアのチェーンの伸び率を目視に頼ることなく測定を行なうことができ、狭小な空間であってもチェーンの伸び率を正確に測定することができる。

図１は、本発明の第１実施形態を示すチェーン伸び率測定ゲージの正面図である。 図２は、第１実施形態のチェーン伸び率測定ゲージによるチェーンの伸び率測定工程を示す平面図である。 図３は、第１実施形態のチェーン伸び率測定ゲージによるチェーンの伸び率測定工程を正面側から見た説明図である。 図４は、本発明の第２実施形態を示すチェーン伸び率測定ゲージの正面図である。 図５は、第２実施形態のチェーン伸び率測定ゲージによるチェーンの伸び率測定工程を正面側から見た説明図である。 図６は、本発明の第３実施形態を示すチェーン伸び率測定ゲージの正面図である。 図７は、第３実施形態のチェーン伸び率測定ゲージによるチェーンの伸び率測定工程を正面側から見た説明図である。

本発明のチェーン伸び率測定ゲージ１０（以下単に「ゲージ１０」と称する）及び当該ゲージ１０を用いたチェーン７０の伸び率の測定方法について、図面を参照しながら説明を行なう。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るゲージ１０の正面図、図２及び図３は、ゲージ１０を用いてチェーン７０の伸び率を測定している状態を示す説明図である。

伸び率の測定対象となるチェーン７０は、エスカレーターなどの乗客コンベアに用いられる踏み段チェーン、手摺りチェーン、或いは、駆動チェーンなどを例示することができる。チェーン７０の一般的な構成について簡単に説明すると、チェーン７０は、図２に示すように、内リンク７１と外リンク７２を交互に重ねてローラーピン７３により連結して構成される。ローラーピン７３には、対向する内リンク７１，７１間にブシュとローラー７６が嵌められており、ローラーピン７３の先端はたとえば割ピン７７などで抜止めされている。

本発明のゲージ１０は、基本的な構成として、薄板状の基材２０の基端側に１のローラーピン（以下「第１ローラーピン７４」と称する）が嵌まる基準穴３０を有し、先端に第１ローラーピン７４から所定ピッチ離れたローラーピン（以下「第２ローラーピン７５」と称する）と当接可能な測定面４０を具える。基材２０には、基準穴３０と測定面４０との間に、第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５の間に存する１又は複数のローラーピン７３を避ける窓部５０が形成されている。なお、第１ローラーピン７４はチェーン７０の特定のローラーピンである必要はない。

そして、本発明のゲージ１０は、図２及び図３に示すように、基材２０をチェーン７０の割ピン７７とは逆側に位置する外リンク７２に向けて接近させ、基準穴３０を第１ローラーピン７４、窓部５０を第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５間の複数のローラーピン７３に通す。そして、この状態から第１ローラーピン７４を中心に基材２０をチェーン７０上でスライド回転させ、測定面４０が測定対象となる第２ローラーピン７５と当接するかどうかによって、チェーン７０の伸び率を判断する。すなわち、チェーン７０が所定の伸び率以内に収まっていれば、基材２０を回転させたときに測定面４０が第２ローラーピン７５に当たって回転が止まる。これにより、チェーン７０が所定の伸び率以内であることが判断できる。一方、チェーン７０が所定の伸び率よりも伸びていると、基材２０を回転させても測定面４０は第２ローラーピン７５とは当接しない。これにより、チェーン７０が所定の伸び率よりも伸びていることを判断できる。

具体的実施形態として、基材２０は、チェーン７０の伸び率を正確に測定するために、剛性を具備し、耐摩耗性にすぐれ、また、熱膨張等により変形し難い材料を用いることが望まれる。たとえば、基材２０は、ステンレス鋼やチタン合金などの金属、硬質プラスチックなどから構成することができる。基材２０の長さは、測定対象となる第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５の間隔に応じて決定され、幅は基材２０を回転させて測定面４０を第２ローラーピン７５に当接させるために必要な長さを確保する。また、基材２０の厚さは、ゲージ１０が剛性を確保し、変形し難い最低限を確保する。必要以上に幅や厚さが大きくなると、ゲージ１０が大型化、重量化してしまい、取り扱いが困難となり、狭小な空間でチェーン７０の伸び率を測定し難くなる。

基材２０の基端に形成される基準穴３０は、断面円形の第１ローラーピン７４が嵌まる大きさを有しており、図示の実施形態では、幅方向は第１ローラーピン７４がほとんどぐらつくことなく嵌まる長さ、長手方向はこれよりも長い略矩形としている。基準穴３０の幅は、第１ローラーピン７４をほとんど遊びなく嵌めることで測定を正確に行なうことができる。また、基準穴３０の幅を第１ローラーピン７４よりも長くすることで、第１ローラーピン７４に基準穴３０を嵌め易くすることができ、目視が困難な場合に手探りでも作業を行なうことができる。もちろん、基準穴３０は円形や楕円形等であってもよい。

基材２０の先端に形成される測定面４０は、第２ローラーピン７５に当接するかどうかでチェーン７０の伸び率を判断するために用いられる。測定面４０は、基準穴３０からの距離が異なる円弧状や曲線状などの面形状とすることができる。図１では、測定面４０を円弧状に形成している。そして、測定面４０の最も突出した最遠位置４１は、基準穴３０からの距離を元に、以下のように決定される。

測定面４０の最遠位置４１は、図１に示すように、基準穴３０の先端側端面３１からの距離をＬとすると、その距離Ｌは、図２に示す第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５の距離（ピッチＰとピッチ数ｎ）、ローラーピン７３の直径Ｄ、及び、許容されるチェーン７０の伸び率Ｅに基づいて決定される。たとえば、第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５がｎピッチ離れている場合、第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５の中心間距離はｎ×Ｐとなる。これに、許容される伸び率Ｅを掛けた値Ｅ×ｎＰからローラーピン７３の直径Ｄを引いた値が、先端側端面３１から測定面４０の最遠位置４１までの距離Ｌとなる。

距離Ｌを長く採るほど、測定できるチェーン７０の第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５間のピッチｎを大きく採ることができるから、ゲージ１０により測定できる伸び率の精度を高めることができる。一方、距離Ｌが短いと、基材２０を短く構成でき、ゲージ１０の軽量化を図ることができて、その取り扱いを容易にすることができる。

たとえば、チェーン７０の伸び率Ｅは、エスカレーターの場合、要重点点検基準値は０．７％、要是正基準値は１．０％とすることができ、これらの基準値を元にチェーン７０の伸び率を測定する場合には、伸び率Ｅが０．７％と１．０％の２種類のゲージ１０を準備すればよい。

たとえば、ＪＩＳ＃１２０チェーンでは、ピッチＰが３８．１０ｍｍ、ローラーピン７３の直径Ｄが１１．１１ｍｍである。この場合、ピッチ数ｎを６としてゲージ１０を作製するには、たとえば伸び率Ｅが０．７％であれば距離Ｌは、２１９．０９ｍｍ、伸び率Ｅが１．０％であれば距離Ｌは、２１９．７８ｍｍとすればよい。なお、説明のため距離Ｌは何れも小数第３位で四捨五入した値としている。

窓部５０は、第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５の間のローラーピン７３を避けるための開口であり、図ではローラーピン７３と対向しない位置をブリッジ５２で補強している。窓部５０は、図１及び図３では、略矩形の２つの開口としている。もちろん、窓部５０の形状はこれに限定されるものではなく、１つの矩形形状とすることもできるし、基準穴３０側から幅広となる扇状の穴等とすることもできる。

上記構成のゲージ１０は、図２に示すようにチェーン７０の割ピン７７とは逆側から外リンク７２に接近させ、図３（ａ）に示すように、基準穴３０を第１ローラーピン７４に嵌めると共に、第１ローラーピン７４と第２ローラーピン７５間のローラーピン７３，７３を窓部５０内に収める。図３（ａ）を参照すると、基準穴３０の先端側端面３１に第１ローラーピン７４は当接していないが、このような場合であっても、続く基材２０のスライド回転により、測定面４０が第２ローラーピン７５と当たることで基材２０が図示左側に後退し、基準穴３０の先端側端面３１と第１ローラーピン７４が当接するため問題はない。

そして、図３（ａ）の状態から、図３（ｂ）、図３（ｃ）に矢印で示すように基材２０をチェーン７０に当接させながらスライド回転させる。なお、伸び率Ｅの異なる２つのゲージ１０を測定に用いる場合、伸び率Ｅ（たとえば０．７％と１．０％）の小さいものから先に使用する。

チェーン７０の伸び率がゲージ１０の伸び率以下である場合には、図３（ｂ）に示すように、測定面４０は第２ローラーピン７５と当接して、基材２０は途中で回転が阻止される。すなわち、測定面４０が第２ローラーピン７５を越えなければ、チェーン７０の伸び率はゲージ１０の伸び率以下であることがわかる。測定面４０が第２ローラーピン７５を越えるか否かは、作業者の手の感触で判断できるから、必ずしも目視は必要なく、手探りでチェーン７０の伸び率がゲージ１０の伸び率以下であることを確認できる。

一方、チェーン７０の伸び率がゲージ１０の伸び率を超えている場合には、測定面４０は第２ローラーピン７５に当接することなく、最遠位置４１が第２ローラーピン７５を超えて基材２０が回転する。図３（ｃ）は、測定面４０の最遠位置４１が第２ローラーピン７５に当接することなく超える瞬間を示している。そして、基材２０が下方までスライド回転した場合には、チェーン７０がゲージ１０の伸び率を超える伸び率となっていることがわかる。そこで、伸び率Ｅの大きいゲージ１０でも再度同様の要領で測定する。

その結果、伸び率Ｅの小さいゲージ１０だけが第２ローラーピン７５を通過した場合には、そのゲージ１０の伸び率がチェーン７０の伸び率は要重点点検基準値となる０．７％を超えるが、要是正基準値である１．０％以下であるから、今後、点検の際に重点的にその変化を監視すればよい。一方、伸び率Ｅ大きいゲージ１０も第２ローラーピン７５に当接した場合には、チェーン７０の伸び率が１．０％以上であるから早期に調整や交換等を含めた対策を行なうようにすればよい。

本発明のゲージ１０は、チェーン７０の伸び率を目盛り等の目視を必要とせずに作業者の手の感触で判断することができる。従って、エスカレーターの電動機の側方の狭小な空間に張設されたチェーン７０等であって、ゲージの目視が困難な場合であっても測定することができる利点がある。

＜第２実施形態＞
本実施形態では、図４及び図５に示すように、基材２０に複数の基準穴３０と、各基準穴３０に対して対向した測定面４０をそれぞれ設け、チェーン７０の伸び率自体を測定できるようにしたゲージ１０について説明する。なお、上記実施形態と同じ符号の部材は、とくに説明しない限り、同じ部材、機能を具備する。

具体的には、図４に示すように、基材２０は基端側に複数の基準穴３０が一列に開設されており、先端側には各基準穴３０に対向して測定面４０がそれぞれ形成されている。測定面４０は、上側から順に伸び率Ｅがたとえば０．６％〜１．０％まで０．１％刻みで大きくなるように形成されている。すなわち、一番上の基準穴３０の先端側端面３１と測定面４０の最遠位置４１までの距離Ｌ１よりも、一番下の先端側端面３１から最遠位置４１までの距離Ｌ５は長くなっている。

そして、図５（ａ）に示すように、一番上の基準穴３０に第１ローラーピン７４を嵌め、対向する一番上の測定面４０が第２ローラーピン７５に当接するかどうかを判断する。図に矢印で示すように、測定面４０を越えたかどうかは、基材２０の測定面４０側を上げ下げすることで、より確実に判断できる。一番上の測定面４０が第２ローラーピン７５に当接して超えなければ、チェーン７０の伸び率は０．６％未満であることがわかる。測定面４０が第２ローラーピン７５を超えた場合には、順次下側の基準穴３０に第１ローラーピン７４を嵌め、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、対向する測定面４０が第２ローラーピン７５を超えるかどうかを判断して、第２ローラーピン７５を超えずに当接した測定面４０の伸び率Ｅがチェーン７０の伸び率であると判断できる。図５（ｂ）は三番目の測定面４０を超えることができたチェーン７０の説明図である。また、図５（ｃ）は三番目の測定面４０を超えることができなかったチェーン７０の説明図であって、三番目の測定面４０の下側から第２ローラーピン７５を配置して、基材２０を引き上げて測定を行なっている状態を示している。作業者は、何番目の基準穴３０に第１ローラーピン７４を嵌めて測定したときに、測定面４０が第２ローラーピン７５を超えなかったか数えることで、目視に頼ることなくチェーン７０の伸び率を測定することができる。

本実施形態のゲージ１０によれば、複数のゲージを使用することなく、１のゲージでチェーン７０の伸び率を測定できる。

＜第３実施形態＞
本実施形態では、図６及び図７に示すように、基準穴３０を円弧状とし、複数の測定面４０，４０を具えたゲージ１０について説明する。なお、上記実施形態と同じ符号の部材は、とくに説明しない限り、同じ部材、機能を具備する。

第２実施形態のゲージ１０では、チェーン７０の伸び率自体を判断できるが、個々の基準穴３０に順に第１ローラーピン７４を嵌める必要があり、取り扱いに不便な部分がある。そこで、本実施形態のゲージ１０では、複数の測定面４０に対して１つの基準穴３０を共用しつつ伸び率を判断できるようにしている。より詳細には、基準穴３０を、第１ローラーピン７４が当接する先端側端面３１が、複数の測定面４０に対して対をなして連なる円弧状、曲線状などの形状としたものである。

具体的には、第３実施形態のゲージ１０は、図６に示すように、基材２０は仮想中心点Ｏを中心とする概略扇形であって、基準穴３０は、基端側に仮想中心点Ｏを中心とする円弧状の基準穴３０が形成されている。基材２０の先端は、同じく仮想中心点Ｏを中心とする円弧の端部に複数の測定面４０，４０を設けて構成している。窓部５０及び補強のブリッジ５２も仮想中心点Ｏを中心とする扇形又は円弧状としている。

測定面４０は、図６の上側から順に突出量が大きくなるように形成している。たとえば、図示では伸び率Ｅが０．１％〜１．０％まで０．１％刻みで大きくなる１０個の測定面４０を形成している。すなわち、基準穴３０の先端側端面３１から一番上の測定面４０の最遠位置４１までの距離Ｌ１よりも、一番下の最遠位置４１までの距離Ｌ１０は長くなっている。

そして、図７（ａ）に示すように、第１ローラーピン７４に基準穴３０を嵌め、伸び率Ｅの小さい測定面４０から順に第２ローラーピン７５に当接するかどうかを判断していく。測定は、基材２０を上げ下げしながら、上側が伸び率Ｅの小さい測定面４０から第２ローラーピン７５を通過するか確認しつつ、順に下側の測定面４０を試していく。

この際、基準穴３０は円弧状であるから、基準穴３０内で第１ローラーピン７４が動くが、測定面４０が第２ローラーピン７５に当たることで、第１ローラーピン７４が測定面４０に対して最短距離になるため測定には影響はない。

そして、基材２０を引き上げたときに、第２ローラーピン７５を超えなかった測定面４０の伸び率Ｅがチェーン７０の伸び率であると測定できる。

測定は、図７（ｂ）に示すように、測定面４０を第２ローラーピン７５に押し当てるように基材２０を操作することで、測定面４０が第２ローラーピン７５を超えた感触を作業者が得ることができる。その結果、第２ローラーピン７５を超えた測定面４０の数を判断することができ、たとえば３つの測定面４０（０．１％〜０．３％）が第２ローラーピン７５を超えたが、図７（ｃ）に示すように、４つ目の測定面４０は第２ローラーピン７５を超えなかった場合には、伸び率が０．４％未満であると判断できる。これにより、目視に頼ることなく、チェーン７０の伸び率を測定することができる。

本実施形態のゲージ１０によれば、基準穴３０から第１ローラーピン７４を抜き差しすることなくチェーン７０の伸び率を測定することができるから、狭小な空間での測定に好適である。

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

たとえば、実施形態の基材２０の形状、大きさ、距離Ｌ等は適宜変更することができ、また、チェーン７０の種類や、基準値となる伸び率Ｅも上記実施形態に限定されるものではないことは理解されるべきである。

さらに、ゲージ１０は、基材２０に適用されるチェーン７０の種類、品番等、測定面４０に伸び率Ｅ等を印刷、刻印等することができる。また、伸び率Ｅを視覚的に判別できるようにするために、測定面４０を伸び率Ｅに応じて着色するようにしてもよい。

１０ チェーン伸び率測定ゲージ
２０ 基材
３０ 基準穴
４０ 測定面
５０ 窓部
７０ チェーン
７４ 第１ローラーピン
７５ 第２ローラーピン

Claims (5)

1. 乗客コンベアに張設されたチェーンの伸び率を測定するゲージであって、
   基材と、
   前記基材の基端に形成され、前記チェーンの第１ローラーピンが嵌まる基準穴と、
   前記基材の先端に形成された測定面であって、前記チェーンの前記第１ローラーピンから所定ピッチ離れた第２ローラーピンが当接可能な測定面と、
   を有し、
   前記基準穴と前記測定面との間には、前記第１ローラーピンと前記第２ローラーピンの間に存するローラーピンを避ける窓部を具え、
   前記基準穴と前記測定面とを結ぶ方向を長手方向、前記長手方向に直交する方向を幅方向としたときに、前記基準穴は、長手方向が幅方向よりも長い形状である、
   チェーン伸び率測定ゲージ。
2. 前記測定面は、基準穴から距離が異なる面形状に形成されている、
   請求項１に記載のチェーン伸び率測定ゲージ。
3. 前記基準穴は前記基材の基端に複数形成され、各基準穴と対向した測定面が形成されており、
   前記各基準穴と対向する前記測定面までの距離はそれぞれ異なる、
   請求項１又は請求項２に記載のチェーン伸び率測定ゲージ。
4. 乗客コンベアに張設されたチェーンの伸び率を測定するゲージであって、
   基材と、
   前記基材の基端に形成され、前記チェーンの第１ローラーピンが嵌まる基準穴と、
   前記基材の先端に形成された測定面であって、前記チェーンの前記第１ローラーピンから所定ピッチ離れた第２ローラーピンが当接可能な測定面と、
   を有し、
   前記基準穴と前記測定面との間には、前記第１ローラーピンと前記第２ローラーピンの間に存するローラーピンを避ける窓部と、
   を具えるチェーン伸び率測定ゲージであって、
   前記基準穴は、仮想中心点Ｏを中心とした円弧状に形成され、
   前記基材の先端には、複数の測定面が形成されており、前記複数の測定面は、前記仮想中心点Ｏを中心とする円弧の端部に、前記仮想中心点Ｏから距離が異なる扇形又は円弧状の形状である、
   チェーン伸び率測定ゲージ。
5. 前記基準穴は、前記第１ローラーピンが当接する先端側端面が、前記複数の測定面に対して対をなして連なる形状である、
   請求項４に記載のチェーン伸び率測定ゲージ。

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