JP6702004B2

JP6702004B2 - Method and apparatus for manufacturing hot stamped product

Info

Publication number: JP6702004B2
Application number: JP2016118938A
Authority: JP
Inventors: 研一郎大塚; 良之綛田; 嘉明中澤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2016-03-04
Filing date: 2016-06-15
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2036-06-15
Also published as: JP2017159359A

Description

本発明は、ホットスタンプ成形品の製造方法および製造装置に関する。
The present invention relates to a method and apparatus for producing a hot stamping molded article.

自動車車体の軽量化による燃費の向上と、自動車車体の衝突安全性の向上とを図るため、自動車車体を構成する鋼板の高強度化が推進されている。 In order to improve fuel efficiency by reducing the weight of an automobile body and improve collision safety of the automobile body, the strength of steel sheets forming the automobile body has been promoted.

図９は、自動車のボディシェルにおけるボディサイドの構成部品であるＡピラーロアーアウターパネル１の一例を示す斜視図である。図９に示すように、Ａピラーロアーアウターパネル１はその上部にコーナー部２を有する。コーナー部２には、車両前後方向に垂直な縦壁３と、車両上下方向に略垂直な縦壁４とがある。 FIG. 9 is a perspective view showing an example of an A-pillar lower outer panel 1, which is a component on the body side of a body shell of an automobile. As shown in FIG. 9, the A-pillar lower outer panel 1 has a corner portion 2 on its upper portion. The corner portion 2 has a vertical wall 3 which is vertical to the vehicle front-rear direction and a vertical wall 4 which is substantially vertical to the vehicle vertical direction.

車両前後方向に垂直な縦壁３の縁には、Ａピラーロアーインナーパネル５と重ね合わせて接合するための外向きフランジ３ａが設けられている。一方、車両上下方向に略垂直な縦壁４はフロントガラスの搭載面となるため、縦壁４の縁には外向きフランジは設けられておらず、縦壁４だけにより形成される。本明細書では、この縦壁４を「ガラス面フランジ」ともいう。 An outward flange 3a for overlapping and joining the A pillar lower inner panel 5 is provided on the edge of the vertical wall 3 that is perpendicular to the vehicle front-rear direction. On the other hand, since the vertical wall 4 that is substantially vertical to the vehicle up-down direction serves as a windshield mounting surface, no outward flange is provided at the edge of the vertical wall 4 and is formed only by the vertical wall 4. In the present specification, the vertical wall 4 is also referred to as "glass surface flange".

図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、Ａピラーロアーアウターパネル１の冷間での従来の２工程成形方法を示す説明図である。 FIG. 10A and FIG. 10B are explanatory views showing a conventional two-step cold forming method of the A pillar lower outer panel 1.

従来は、図１０（ａ）に示すように、１工程目でコーナー部２における２つの縦壁３，４それぞれに外向きフランジ３ａ，４ａを絞り成形した後、図１０（ｂ）に示すように、２工程目で車両上下方向に略垂直な縦壁４の外向きフランジ４ａを曲げ戻す成形を行うことにより、Ａピラーロアーアウターパネル１を冷間で２工程により成形していた。 Conventionally, as shown in FIG. 10(a), after outwardly forming flanges 3a, 4a on the two vertical walls 3, 4 in the corner portion 2 in the first step, respectively, as shown in FIG. 10(b). In the second step, the A-pillar lower outer panel 1 is cold formed in two steps by bending back the outward flange 4a of the vertical wall 4 that is substantially vertical to the vehicle vertical direction.

しかし、鋼板の高強度化（例えば引張強度１２００ＭＰａ以上）と成形性は二律背反の関係にあり、２つの縦壁３，４を有するより高強度のＡピラーロアーアウターパネル１を割れやしわを発生せずに製造することが難しくなっている。また、２工程での成形であるために製造コストが嵩む。 However, high strength (for example, tensile strength of 1200 MPa or more) and formability of a steel sheet are in a trade-off relationship, and a higher strength A pillar lower outer panel 1 having two vertical walls 3 and 4 causes cracks and wrinkles. Without it is difficult to manufacture. Moreover, since the molding is performed in two steps, the manufacturing cost increases.

近年、Ａピラーロアーアウターパネル１の成形素材である鋼製のブランクをＡｃ_３点以上の温度に加熱した後にプレス金型で成形するとともに抜熱して焼入れるホットスタンプ工法により、コーナー部２に２つの縦壁３，４を有するより高強度のＡピラーロアーアウターパネル１を製造するようになっている。 In recent years, a steel blank, which is a forming material for the A-pillar lower outer panel 1, is heated to a temperature of Ac ₃ or higher and then formed by a press die, and then the heat stamping method for removing heat and quenching is applied to the corner 2 A higher strength A pillar lower outer panel 1 having three vertical walls 3 and 4 is manufactured.

図１１は、例えば特許文献１により開示された余肉部を有するドアインナーパネルのプレス成形工法を基づいて、コーナー部２に縦壁３，４を有するＡピラーロアーアウターパネル１を、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で絞り成形する状況を示す説明図であり、図１２は、トリム前の成形されたＡピラーロアーアウターパネル１のコーナー部付近を示す説明図である。特にホットスタンプ工法によりプレス成形品を製造する場合には、製造コストの観点から極力１工程で成形する必要がある。 FIG. 11 shows a cold-molded A pillar lower outer panel 1 having vertical walls 3 and 4 at a corner portion 2 based on the press molding method of a door inner panel having a surplus portion disclosed in Patent Document 1, for example. Alternatively, FIG. 12 is an explanatory view showing a situation in which drawing is performed in one step by a hot stamping method, and FIG. 12 is an explanatory view showing the vicinity of a corner portion of the formed A pillar lower outer panel 1 before trimming. In particular, in the case of manufacturing a press-molded product by the hot stamping method, it is necessary to mold in one process as much as possible from the viewpoint of manufacturing cost.

図１１，１２に示すように、ダイ６、パンチ７およびブランクホルダー８を用いてブランク９に余肉部１０を与えて絞り成形を行った後、製品形状部分を残して不要部分である余肉部１０を、図１２において破線により示すトリムライン１１に沿って切断することにより、１工程でＡピラーロアーアウターパネル１を成形する。 As shown in FIGS. 11 and 12, after the die 9 and the punch 7 and the blank holder 8 are used to give a blank portion 10 to the blank 9 to perform draw forming, the product shape portion is left and the extra thickness is an unnecessary portion. The A pillar lower outer panel 1 is molded in one step by cutting the portion 10 along the trim line 11 shown by the broken line in FIG.

しかし、余肉部１０を設けるためにＡピラーロアーアウターパネル１の成形深さが必然的に深くなる。このため、コーナーの曲率半径が小さかったり、あるいは曲げ曲率半径が小さい等の成形難易度が高いＡピラーロアーアウターパネル１を製造することは難しい。 However, since the extra thickness portion 10 is provided, the molding depth of the A pillar lower outer panel 1 inevitably becomes deep. Therefore, it is difficult to manufacture the A-pillar lower outer panel 1 having a high degree of difficulty in molding such as a small radius of curvature of a corner or a small radius of curvature of bending.

また、ホットスタンプ工法において絞り成形を行うと、ダイ６およびブランクホルダー８に挟持されるブランク９の押え部９ａに隣接するフランジに成形される部分がホットスタンプ成形の初期に急速に冷却されて縦壁３，４へ成形される部分への材料移動が阻害されるため、図１２における縦壁３，４に続く稜線３ｂ，４ｂで早期に割れが生じる。例えば、稜線３ｂ，４ｂの会合部の板厚減少率は２６％に達する。このため、稜線３ｂ，４ｂの曲率半径を小さくすることができない。 Further, when drawing is performed in the hot stamping method, a portion of the blank 9 held by the die 6 and the blank holder 8 that is formed on the flange adjacent to the holding portion 9a is rapidly cooled in the initial stage of hot stamping, and is vertically cooled. Since the movement of the material to the portions formed into the walls 3 and 4 is hindered, the ridge lines 3b and 4b following the vertical walls 3 and 4 in FIG. For example, the plate thickness reduction rate at the joining portion of the ridgelines 3b and 4b reaches 26%. Therefore, the radii of curvature of the ridgelines 3b and 4b cannot be reduced.

したがって、Ａピラーロアーアウターパネル１をホットスタンプ工法により成形する場合には、できるだけ１工程で曲げ成形せざるを得ない。 Therefore, when the A-pillar lower outer panel 1 is formed by the hot stamping method, it is inevitable that the A-pillar lower outer panel 1 is bent and formed in one step.

図１３は、例えば特許文献２により開示された、コーナー部２に縦壁３，４を有するＡピラーロアーアウターパネル１を、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で曲げ成形する状況を示す説明図であり、図１４（ａ）は、曲げ成形されたＡピラーロアーアウターパネル１のコーナー部２付近を示す説明図であり、１４（ｂ）は、コーナー部２付近に切り欠き部１４を設けられたＡピラーロアーアウターパネル１を示す説明図である。 FIG. 13 is an explanatory view showing a situation in which the A pillar lower outer panel 1 having the vertical walls 3 and 4 in the corner portion 2 disclosed in Patent Document 2, for example, is bent and formed in one step by cold forming or hot stamping. FIG. 14( a) is an explanatory view showing the vicinity of a corner portion 2 of the bent A-pillar lower outer panel 1, and FIG. 14( b) is a cutout portion 14 provided in the vicinity of the corner portion 2. It is explanatory drawing which shows the obtained A pillar lower outer panel 1.

図１３，１４に示すように、ダイ６、パンチ７およびパッド１２を用い、パッド押え部１３をパッド１２で押えてブランク９に曲げ成形を行うことにより、１工程でＡピラーロアーアウターパネル１を成形する。 As shown in FIGS. 13 and 14, the die 6, the punch 7 and the pad 12 are used to press the pad pressing portion 13 with the pad 12 to bend and form the blank 9 to form the A pillar lower outer panel 1 in one step. Mold.

しかし、コーナー部２は縮みフランジ変形するため、１工程でＡピラーロアーアウターパネル１を曲げ成形すると、コーナー部２の縦壁４には過大なしわ（場合によっては重なりしわ）が発生する。例えば、コーナー部２の縦壁４の板厚減少率は−１５％に達する。このため、Ａピラーロアーアウターパネル１をホットスタンプ工法により曲げ成形により製造する場合には、図１４（ｂ）に示すように、コーナー部２付近に切り欠き部１４を設けざるを得なくなり、所望の形状のＡピラーロアーアウターパネル１を製造できない。 However, since the corner portion 2 shrinks and deforms due to flange, when the A pillar lower outer panel 1 is bent and formed in one step, excessive wrinkles (overlapping wrinkles in some cases) occur on the vertical wall 4 of the corner portion 2. For example, the plate thickness reduction rate of the vertical wall 4 of the corner portion 2 reaches −15%. Therefore, when the A-pillar lower outer panel 1 is manufactured by bending by the hot stamping method, the cutout portion 14 has to be provided in the vicinity of the corner portion 2 as shown in FIG. The A-pillar lower outer panel 1 having the above shape cannot be manufactured.

特許文献３には、サーボダイクッションを使用して鋼板の割れしわを抑制する技術が開示され、特許文献４には、成形中の上下型のクリアランスを制御する金型構造を規定して割れしわを抑制する技術が開示されている。 Patent Document 3 discloses a technique for suppressing cracks and wrinkles of a steel plate by using a servo die cushion, and Patent Document 4 defines a mold structure for controlling clearance between upper and lower molds during molding and cracks and wrinkles. A technique for suppressing the above is disclosed.

特開２００５−２１２５３３号公報JP, 2005-212533, A 特開２０１２−２４８３７号公報JP, 2012-24837, A 特開２０１１−５０９７１号公報JP, 2011-50971, A 特開２０１１−１４７９７０号公報JP, 2011-147970, A

特許文献３により開示された発明が用いるサーボダイクッションは高価であるだけでなく、その制御が複雑となる。このため、特許文献３により開示された発明では、安価で簡便に割れしわを抑制することはできない。 The servo die cushion used by the invention disclosed in Patent Document 3 is not only expensive, but its control is complicated. Therefore, in the invention disclosed in Patent Document 3, it is not possible to suppress cracks and wrinkles easily and inexpensively.

さらに、特許文献４により開示された発明が用いる金型により過大なしわが生じるようなコーナーフランジ部を成形しても、しわを完全に抑制することはできない。 Further, even if a corner flange portion that causes excessive wrinkles is formed by the mold used in the invention disclosed in Patent Document 4, the wrinkles cannot be completely suppressed.

このように、従来の技術では、１２００ＭＰａ以上の引張強度のＡピラーロアーアウターパネルをホットスタンプ工法により１工程で割れやしわを生じることなく成形することはできなかった。 As described above, according to the conventional technique, the A-pillar lower outer panel having a tensile strength of 1200 MPa or more could not be formed by the hot stamping method in one step without causing cracks or wrinkles.

上述のように、ブランクをホットスタンプ工法により上述の上記ホットスタンプ成形品に成形する場合、絞り成形を行うと図１２に示すコーナー部２の縦壁３，４に続く稜線３ｂ，４ｂで早期に割れが生じ、一方、曲げ成形を行うと図１４（ｂ）に示すコーナー部２の縦壁４に過大なしわ（場合によっては重なりしわ）が発生する。 As described above, when the blank is formed into the above-mentioned hot stamped product by the hot stamping method, if drawing is performed, the ridge lines 3b and 4b following the vertical walls 3 and 4 of the corner portion 2 shown in FIG. On the other hand, when bending is performed, excessive wrinkles (or overlapping wrinkles in some cases) are generated on the vertical wall 4 of the corner portion 2 shown in FIG. 14B.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、
（Ａ）曲げ成形を行うと過大なしわが発生する図１４（ｂ）に示すコーナー部２の縦壁４の成形には、ブランクホルダーを用いて絞り成形を行うことにより、材料流入量を制御でき、しわの発生を防止できる。 The present inventors, as a result of repeated studies to solve the above problems,
(A) Excessive wrinkling occurs when bending is performed For forming the vertical wall 4 of the corner portion 2 shown in FIG. 14B, the material inflow amount can be controlled by performing drawing using a blank holder. The occurrence of wrinkles can be prevented.

（Ｂ）曲げ成形を行うと過大なしわが発生する図１４（ｂ）に示すコーナー部２の縦壁４以外の部分の成形には、ブランクホルダーを用いずに曲げ成形を行うことにより、ブランクにおける、フランジに成形される部分から縦壁４へ成形される部分への材料移動を促進でき、割れの発生を防止できる。 (B) Excessive wrinkling occurs when bending is performed For forming a portion other than the vertical wall 4 of the corner portion 2 shown in FIG. It is possible to promote the material transfer from the portion formed in the flange to the portion formed in the vertical wall 4, and prevent the occurrence of cracks.

（Ｃ）すなわち、曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形を用いることにより、ブランクをホットスタンプ工法により上記のホットスタンプ成形品を１工程で成形することができる。 (C) That is, by using bending draw compounding which is a combination of bending and drawing, the blank can be molded in one step by the hot stamping method.

（Ｄ）絞り成形に用いるダイおよびブランクホルダーの形状を工夫することにより、成形性をさらに高めることができる。
という新規な知見Ａ〜Ｄを得て、本発明を完成した。本発明は以下に列記の通りである。 (D) Formability can be further improved by devising the shapes of the die and the blank holder used for drawing.
The present invention has been completed by obtaining the new findings A to D. The present invention is as listed below.

（１）１２００ＭＰａ以上の引張強度またはマルテンサイト鋼組織を有し、長手方向へ一方の端部から他方の端部へ向けて順に第１部、コーナー部および第２部を有する鋼製のホットスタンプ成形品であって、
前記第１部、前記コーナー部および前記第２部は、いずれも、天板と、該天板につながる２つの縦壁とを備える横断面形状を有し、
前記コーナー部は、前記２つの縦壁と交差する方向へ屈曲し、
前記第１部および前記コーナー部において、前記２つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に連続する外向きフランジを有さず、
前記コーナー部の外周側のエッジに切り欠き部を有することなく、かつ前記第２部において該縦壁に連続する外向きフランジを有する、ホットスタンプ成形品。 (1) A steel hot stamp having a tensile strength of 1200 MPa or more or a martensitic steel structure and having a first part, a corner part and a second part in this order from one end to the other in the longitudinal direction. A molded article,
Each of the first part, the corner part and the second part has a cross-sectional shape including a top plate and two vertical walls connected to the top plate,
The corner portion bends in a direction intersecting with the two vertical walls,
The first portion and the corner portion do not have an outward flange continuous with the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls,
A hot stamp molded product having no notch on the outer peripheral side edge of the corner portion and having an outward flange continuous with the vertical wall in the second portion.

本発明において「切り欠き部」とは、例えば縦壁の高さ、または外向きフランジの幅が、それぞれの外縁に沿う方向への３０ｍｍの長さの範囲における前記高さまたは前記幅の平均値よりも、２０％以上小さくなる部分を意味する。 In the present invention, the "cutout portion" means, for example, the height of the vertical wall or the width of the outward flange, and the average value of the height or the width in the range of the length of 30 mm in the direction along the respective outer edges. Is smaller than 20% or more.

（２）前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁は、前記第１部および前記コーナー部において切り欠き部を有さずに連続する、１項に記載のホットスタンプ成形品。 (2) The hot stamp molded product according to item 1, wherein the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion is continuous without a cutout portion in the first portion and the corner portion.

（３）Ａピラーロアーアウターパネルである、１または２項に記載のホットスタンプ成形品。 (3) The hot stamp molded article according to item 1 or 2, which is an A pillar lower outer panel.

（４）ブランクにホットスタンプ工法によりプレス成形を行って１〜３項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品を製造する方法であって、
ブランクを、パンチおよびブランクホルダーと、前記ブランクホルダーに対向して配置されるダイ、および曲げ型との間に配置し、
前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を前記パンチにより支持し、
前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分の少なくとも一部を、前記ブランクホルダーと前記ダイとにより挟み込むとともに、
前記ダイおよび前記曲げ型を前記パンチへ相対的に接近させて、前記縦壁に成形される部分の少なくとも一部を前記パンチ、前記ブランクホルダーおよび前記ダイにより絞り成形するとともに、当該部分を除く残余の部分を前記パンチおよび前記曲げ型により曲げ成形する、ホットスタンプ成形品の製造方法。 (4) A method for producing a hot stamped product according to any one of items 1 to 3 by performing press molding on a blank by a hot stamping method,
A blank is placed between the punch and the blank holder, a die placed opposite the blank holder, and a bending die,
The portion of the blank formed in the top plate is supported by the punch,
In the blank, at least a part of the portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion is formed by the blank holder and the die. As well as sandwiching,
The die and the bending die are brought relatively close to the punch, and at least a part of the portion formed on the vertical wall is draw-formed by the punch, the blank holder and the die, and the remaining portion excluding the portion is drawn. A method for manufacturing a hot stamp molded article, wherein the portion of (1) is bent by the punch and the bending die.

（５）前記ブランクにおける、前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に成形される部分は、成形下死点に達する前に絞り抜けて、前記ブランクホルダーと前記ダイとによる挟み込みが終了する、４項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (5) In the blank, a portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion is squeezed out before reaching the forming bottom dead center, and the sandwiching by the blank holder and the die is completed. 4. The method for manufacturing a hot stamped article according to item 4.

（６）さらに、前記パンチに対向して配置されるパッドを備え、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を前記パンチおよび前記パッドにより挟持する、４または５項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (6) The hot stamp molded product according to 4 or 5, further comprising a pad arranged to face the punch, and a portion of the blank to be molded on the top plate is sandwiched by the punch and the pad. Manufacturing method.

（７）前記パッドまたは前記ブランクホルダーはロッキング機構を有する６項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (7) The method for manufacturing a hot stamp molded article according to item 6, wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

本発明において「ロッキング機構」は、パッドを用い、かつ絞り成形されたフランジが成形下死点において、ブランクホルダーおよびダイにより挟み込まれた状態、すなわち上下の金型により挟み込まれた状態になる場合に必要になる。ロッキング機構とは、パッドが成形品の天板を押圧した状態で成形下死点以降の金型の上昇時に、ブランクホルダーの上昇を、機械的または電気制御的に阻止する（ロックする）機構である。 In the present invention, the "locking mechanism" is used when a pad is used and a flange formed by drawing is sandwiched by a blank holder and a die at the molding bottom dead center, that is, a state where it is sandwiched by upper and lower molds. You will need it. The locking mechanism is a mechanism that mechanically or electrically control (locks) the blank holder from rising when the mold rises after the bottom dead center of the molding with the pad pressing the top plate of the molded product. is there.

（８）前記ダイおよび前記ブランクホルダーは、いずれも、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に当接して挟み込む第１面と、該第１面に連続する屈曲部と、該屈曲部に連続するとともに前記第１面に対して前記曲げ型から離反する方向へ傾斜する第２面とを有し、
前記ダイおよび前記ブランクホルダーそれぞれの前記第２面は、前記パンチおよび前記曲げ型による曲げ成形とともに、前記ブランクを絞り成形する、４〜７項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (8) Each of the die and the blank holder is a portion formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion in the blank. A first surface that abuts against and is sandwiched between the first surface, a bent portion that is continuous with the first surface, and a second surface that is continuous with the bent portion and that is inclined with respect to the first surface in a direction away from the bending die. Have,
The method for manufacturing a hot stamped product according to any one of 4 to 7, wherein the second surface of each of the die and the blank holder is bend-formed by the punch and the bending die, and the blank is drawn.

（９）成形途中の前記ブランクにおける、前記ダイおよび前記ブランクホルダーそれぞれの前記第２面により拘束される部分と、前記パンチおよび前記曲げ型により曲げ成形される部分との間に段差を生じない、８項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (9) In the blank in the process of forming, a step is not generated between the portion constrained by the second surface of each of the die and the blank holder and the portion bent by the punch and the bending die. Item 8. A method for producing a hot stamped article according to item 8.

本発明における「段差」とは、曲げ成形されるブランクの端部と、絞り成形されるブランクの端部との間におけるプレス方向の位置の差である。本発明において、「段差を生じる」とは、ブランクにおける曲げ成形される部分（曲げ部分）とブランクにおける絞り成形される部分（絞り部分）との境界部を挟んでそれぞれ３０ｍｍの範囲における、曲げ部分と絞り部分との間におけるプレス方向への平均位置の差が１５ｍｍ以上であることを意味する。 The “step” in the present invention is the difference in the position in the pressing direction between the end of the blank to be bent and the end of the blank to be drawn. In the present invention, "creating a step" means that a bent portion in a range of 30 mm sandwiching a boundary portion between a bent portion (bent portion) of the blank and a drawn portion (drawn portion) of the blank. It means that the difference in the average position in the pressing direction between the squeezed portion and the narrowed portion is 15 mm or more.

（１０）前記ダイの前記屈曲部は、前記曲げ型の曲げ稜線部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、前記ブランクホルダーの前記屈曲部は、前記パンチのパンチ肩Ｒ部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられる、８または９項に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (10) The bending portion of the die is provided at a height position in the vicinity of the height position of the bending ridgeline portion of the bending die, and the bending portion of the blank holder is formed on the punch shoulder R portion of the punch. The method for manufacturing a hot stamp molded article according to item 8 or 9, which is provided at a height position near the height position.

（１１）前記ブランクホルダーにおける前記第１面に対する前記第２面の傾斜角度は、（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度−３０度）〜（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度＋３０度）である、８〜１０項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (11) In the blank holder, the inclination angle of the second surface with respect to the first surface is (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch −30 degrees) to (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch +30 degrees). The manufacturing method of the hot stamp molded article in any one of 8-10 which is ).

（１２）前記ブランクホルダーの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記パンチのパンチ底面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、８〜１１項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (12) The first surface of the blank holder exists at a height position that substantially matches the height position of the punch bottom surface of the punch when the blank is sandwiched by the die and the blank holder. Item 12. A method for producing a hot stamp molded product according to any one of items 11.

（１３）前記ダイの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記曲げ型の曲げ稜線部が存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、８〜１２項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 (13) The first surface of the die is located at a height position that is substantially the same as the height position of the surface on which the bending ridge line portion of the bending die exists when the blank is sandwiched by the die and the blank holder. The method for producing a hot stamp molded article according to any one of items 8 to 12, which is present.

（１４）ブランクにホットスタンプ工法によりプレス成形を行って１〜３項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品を製造する装置であって、
パンチおよびブランクホルダーと、前記ブランクホルダーに対向して配置されるダイと、曲げ型とを備え、
前記ダイおよび前記曲げ型と、前記パンチとは相対的に接近および離反可能であり、
前記パンチは、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を支持することが可能であり、
前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分の少なくとも一部を挟み込むことが可能であるとともに、
前記パンチ、前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記コーナー部の外周側に位置する前記縦壁に成形される部分の少なくとも一部を絞り成形可能であるとともに、前記パンチおよび前記曲げ型は、当該部分を除く残余の部分を曲げ成形可能である、ホットスタンプ成形品の製造装置。 (14) An apparatus for producing a hot stamped product according to any one of items 1 to 3 by performing press molding on a blank by a hot stamping method,
A punch and a blank holder, a die arranged to face the blank holder, and a bending die,
The die and the bending die and the punch can relatively approach and separate from each other,
The punch is capable of supporting a portion of the blank formed on the top plate,
The blank holder and the die sandwich at least a part of a portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion of the blank that are formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion. While being able to
The punch, the blank holder, and the die are capable of drawing at least a part of a portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion, and the punch and the bending die are the portions concerned. Equipment for manufacturing hot stamped products that can bend and mold the remaining part except for.

（１５）前記ブランクホルダーおよび前記ダイは、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に対する挟み込みを、成形下死点に達する前に絞り抜けにより終了する、１４項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (15) The blank holder and the die are sandwiched between parts of the two vertical walls of the first part and the corner part of the blank that are formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner part. The hot stamp molded article manufacturing apparatus according to Item 14, which is finished by drawing through before reaching a molding bottom dead center.

（１６）さらに、前記パンチに対向して配置されるパッドを備え、前記パンチおよび前記パッドは、前記ブランクにおける前記天板に成形される部分を挟持する、１４または１５項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (16) The hot stamp molding according to 14 or 15, further comprising a pad arranged to face the punch, and the punch and the pad sandwich a portion of the blank to be molded on the top plate. Product manufacturing equipment.

（１７）前記パッドまたは前記ブランクホルダーはロッキング機構を有する、１６項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (17) The hot stamp molded article manufacturing apparatus according to item 16, wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

（１８）前記ダイおよびブランクホルダーは、いずれも、前記ブランクにおける、前記第１部および前記コーナー部における前記二つの縦壁のうち前記コーナー部の外周側に位置する縦壁に成形される部分に当接して挟み込む第１面と、該第１面に連続する屈曲部と、該屈曲部に連続するとともに前記第１面に対して前記曲げ型から離反する方向へ傾斜する第２面とを有する、１４〜１７項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (18) The die and the blank holder are both formed on a portion of the blank that is formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion. It has a first surface that abuts and sandwiches, a bent portion that is continuous with the first surface, and a second surface that is continuous with the bent portion and that is inclined with respect to the first surface in a direction away from the bending die. An apparatus for producing a hot stamped article according to any one of Items 14 to 17.

（１９）前記ダイの前記屈曲部は、前記曲げ型の曲げ稜線部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、前記ブランクホルダーの前記屈曲部は、前記パンチのパンチ肩Ｒ部の高さ位置の近傍の高さ位置に設けられる、１８項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (19) The bent portion of the die is provided at a height position in the vicinity of a height position of a bending ridgeline portion of the bending die, and the bent portion of the blank holder is provided at a punch shoulder R portion of the punch. Item 19. The hot stamp molded article manufacturing apparatus according to Item 18, which is provided at a height position near the height position.

（２０）前記ブランクホルダーにおける前記第１面に対する前記第２面の傾斜角度は、（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度−３０度）〜（前記パンチのパンチ肩Ｒ部の傾斜角度＋３０度）である、１８または１９項に記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (20) The inclination angle of the second surface with respect to the first surface of the blank holder is (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch −30 degrees) to (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch +30 degrees). The manufacturing apparatus of the hot stamp molded article as described in 18 or 19 which is ).

（２１）前記ブランクホルダーの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記パンチのパンチ底面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、１８〜２０項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (21) The first surface of the blank holder exists at a height position that substantially matches the height position of the punch bottom surface of the punch when the blank is sandwiched by the die and the blank holder, 18 to 21. The apparatus for manufacturing a hot stamp molded product according to any one of 20.

（２２）前記ダイの前記第１面は、前記ブランクが前記ダイおよび前記ブランクホルダーによって挟み込まれた時に、前記曲げ型の曲げ稜線部が存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在する、１８〜２１項のいずれかに記載のホットスタンプ成形品の製造装置。 (22) The first surface of the die is located at a height position that is substantially the same as the height position of the surface on which the bending ridge line portion of the bending die exists when the blank is sandwiched by the die and the blank holder. An existing manufacturing apparatus of a hot stamped article according to any one of items 18 to 21.

本発明により、例えばＡピラーロアーアウターパネルのような、天板と、この天板につながる２つの縦壁とを備える横断面形状を有し、長手方向の途中の一部に縦壁と交差する方向へ屈曲するコーナー部を有するとともに、第１部およびコーナー部の外周側に位置する縦壁に連続する外向きフランジを有さず、コーナー部の外周側のエッジに切り欠き部を有することなく、第２部において縦壁に連続する外向きフランジを有する、１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有するホットスタンプ成形品を、ホットスタンプ工法により１工程で割れやしわを生じることなく提供できる。 According to the present invention, it has a cross-sectional shape including a top plate and two vertical walls connected to the top plate, such as an A-pillar lower outer panel, and intersects the vertical wall at a part in the middle in the longitudinal direction. In addition to having a corner portion that bends in the direction, there is no outward flange continuous to the vertical wall located on the outer peripheral side of the first portion and the corner portion, and there is no notch portion on the outer peripheral side edge of the corner portion. , A hot stamp molding having a tensile strength of 1200 MPa or more (or a steel structure of martensite) having an outward flange continuous with a vertical wall in the second part, and cracks and wrinkles are produced in one step by the hot stamp method. Can be provided without.

図１は、本発明に係るホットスタンプ成形品であるＡピラーロアーアウターパネルを示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an A pillar lower outer panel which is a hot stamp molded product according to the present invention. 図２は、本発明に係る製造装置を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing the manufacturing apparatus according to the present invention. 図３は、Ａピラーロアーアウターパネルを、本発明によりホットスタンプ工法を用いて１工程で曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形する状況を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a situation in which the A-pillar lower outer panel is subjected to bending drawing composite molding in which bending molding and drawing molding are combined in one step by using the hot stamping method according to the present invention. 図４は、用いるパンチの外形を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing the outer shape of the punch used. 図５は、実施形態１の製造装置による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図である。5: is explanatory drawing which expands and shows the deformation state of the blank in the middle of shaping|molding by the manufacturing apparatus of Embodiment 1. FIG. 図６は、実施形態２の製造装置を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing the manufacturing apparatus of the second embodiment. 図７は、図６中のＡ方向から見た実施形態２の製造装置の初期金型配置を示す説明図である。7: is explanatory drawing which shows the initial metal mold arrangement|positioning of the manufacturing apparatus of Embodiment 2 seen from the A direction in FIG. 図８は、実施形態２の製造装置による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing, in an enlarged manner, the deformed state of the blank during molding by the manufacturing apparatus of the second embodiment. 図９は、自動車のボディシェルにおけるボディサイドの構成部品であるＡピラーロアーアウターパネルの一例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an example of an A-pillar lower outer panel which is a component on the body side of a body shell of an automobile. 図１０は、Ａピラーロアーアウターパネルの冷間での従来の２工程成形方法を示す説明図である。FIG. 10: is explanatory drawing which shows the conventional two-step molding method in the cold of the A pillar lower outer panel. 図１１は、コーナー部に縦壁を有するＡピラーロアーアウターパネルを、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で絞り成形する状況を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a situation in which an A-pillar lower outer panel having a vertical wall at a corner portion is drawn in one step by cold forming or hot stamping. 図１２は、トリム前の成形されたＡピラーロアーアウターパネルのコーナー部付近を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing the vicinity of a corner portion of the molded A pillar lower outer panel before trimming. 図１３は、コーナー部に縦壁を有するＡピラーロアーアウターパネルを、冷間成形またはホットスタンプ工法により１工程で曲げ成形する状況を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a situation in which an A-pillar lower outer panel having vertical walls at corners is bent and formed in one step by cold forming or hot stamping. 図１４（ａ）は、曲げ成形されたＡピラーロアーアウターパネルのコーナー部２付近を示す説明図であり、１４（ｂ）は、コーナー部付近に切り欠き部を設けられたＡピラーロアーアウターパネルを示す説明図である。FIG. 14( a) is an explanatory view showing the vicinity of the corner portion 2 of the bent A pillar lower outer panel, and FIG. 14( b) is an illustration of the A pillar lower outer panel provided with a notch near the corner portion. FIG.

１．実施形態１
添付図面を参照しながら、本発明に係るホットスタンプ成形品、その製造方法および製造装置を順次説明する。以降の説明では、ホットスタンプ成形品がＡピラーロアーアウターパネルである場合を例にとるが、本発明は、Ａピラーロアーアウターパネルには限定されず、例えばフロントサイドメンバーにも同様に適用される。 1. Embodiment 1
A hot stamp molded product, a method for manufacturing the same, and a manufacturing apparatus therefor according to the present invention will be sequentially described with reference to the accompanying drawings. In the following description, the case where the hot stamp molded product is the A pillar lower outer panel is taken as an example, but the present invention is not limited to the A pillar lower outer panel, and is similarly applied to, for example, the front side member. ..

フロントサイドメンバーは、フロア下からダッシュパネルに上がっていきフロントに突き出す屈曲部分でＳ字に曲がっている部分を有する。フロントサイドメンバーのフロア，ダッシュパネルに接合される部分はフランジを有するとともに、フロントに突き出す屈曲部分ではフランジを有さない。 The front side member has a bent portion that rises from the bottom of the floor to the dash panel and protrudes to the front, and is curved in an S shape. The portion of the front side member that is joined to the floor and dash panel has a flange, and the bent portion protruding to the front does not have a flange.

（１−１）本発明に係るホットスタンプ成形品（Ａピラーロアーアウターパネル）２０
図１は、本発明に係るホットスタンプ成形品であるＡピラーロアーアウターパネル２０を示す説明図である。 (1-1) Hot stamped article (A pillar lower outer panel) 20 according to the present invention
FIG. 1 is an explanatory view showing an A pillar lower outer panel 20 which is a hot stamp molded product according to the present invention.

Ａピラーロアーアウターパネル２０は１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有する。Ａピラーロアーアウターパネル２０は０．７〜２．８ｍｍの板厚を有する。 The A pillar lower outer panel 20 has a tensile strength (or a martensitic steel structure) of 1200 MPa or more. The A pillar lower outer panel 20 has a plate thickness of 0.7 to 2.8 mm.

Ａピラーロアーアウターパネル２０は、長手方向へ一方の端部２０ａから他方の端部２０ｂへ向けて順に第１部２０−１、コーナー部２０−２および第２部２０−３を有する。 The A-pillar lower outer panel 20 has a first portion 20-1, a corner portion 20-2, and a second portion 20-3 in this order from one end portion 20a to the other end portion 20b in the longitudinal direction.

第１部２０−１、コーナー部２０−２および第２部２０−３は、いずれも、天板２１と、天板２１につながる２つの縦壁２２とを備える横断面形状を有する。 Each of the first portion 20-1, the corner portion 20-2, and the second portion 20-3 has a cross-sectional shape including a top plate 21 and two vertical walls 22 connected to the top plate 21.

コーナー部２０−２は、２つの縦壁２２と交差する方向へ屈曲する。すなわち、コーナー部２０−２は、天板２１に直交する方向から見た平面視で第２部２０−３が存在する方向へ屈曲する。 The corner portion 20-2 is bent in a direction intersecting with the two vertical walls 22. That is, the corner portion 20-2 bends in the direction in which the second portion 20-3 exists in a plan view when seen from the direction orthogonal to the top plate 21.

コーナー部２０−２の内周側に位置する縦壁２２には、第１部２０−１、コーナー部２０−２および第２部２０−３において縦壁２２に連続する外向きフランジＡを有する。外向きフランジＡは、Ａピラーロアーインナーパネル２３と重ね合わせて接合するための外向きフランジである。 The vertical wall 22 located on the inner peripheral side of the corner portion 20-2 has an outward flange A that is continuous with the vertical wall 22 in the first portion 20-1, the corner portion 20-2, and the second portion 20-3. .. The outward flange A is an outward flange for overlapping and joining with the A pillar lower inner panel 23.

コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２には、第２部２０−３だけにおいて縦壁に連続する外向きフランジＡを有し、第１部２０−１およびコーナー部２０−２においては、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２には、外向きフランジＡは設けられていない。コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２は、ガラス面フランジだからである。 The vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 has an outward flange A that is continuous with the vertical wall only in the second portion 20-3, and has the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. In, in the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2, the outward flange A is not provided. This is because the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 is a glass surface flange.

図１に示すように、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２は、第１部２０−１およびコーナー部２０−２において切り欠き部を有さずに連続して形成されている。 As shown in FIG. 1, the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 is continuously formed without a cutout portion in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. There is.

Ａピラーロアーアウターパネル２０は、１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有するため、板厚が０．７〜２．８ｍｍに低減されており、軽量化が図られている。 Since the A-pillar lower outer panel 20 has a tensile strength of 1200 MPa or more (or a martensitic steel structure), the plate thickness is reduced to 0.7 to 2.8 mm, and the weight is reduced.

このように、本発明に係るホットスタンプ成形品であるＡピラーロアーアウターパネル２０は、１２００ＭＰａ以上の引張強度（またはマルテンサイトの鋼組織）を有するとともにコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２が第１部２０−１およびコーナー部２０−２において切り欠き部を有さずに連続して形成されていることから曲げ剛性および捻り剛性が格段に向上している。 As described above, the A-pillar lower outer panel 20 that is the hot stamped product according to the present invention has a tensile strength of 1200 MPa or more (or a steel structure of martensite) and a longitudinal position located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2. Since the wall 22 is continuously formed in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2 without a cutout portion, the bending rigidity and the torsional rigidity are remarkably improved.

さらに、Ａピラーロアーアウターパネル２０は、０．７〜２．８ｍｍの板厚を有することから軽量である。 Furthermore, the A-pillar lower outer panel 20 has a plate thickness of 0.7 to 2.8 mm, and thus is lightweight.

このため、Ａピラーロアーアウターパネル２０を組み込まれたボディシェルは、重量増加を抑制しながら、Ａピラーロアーアウターパネル２０に接合されるダッシュパネルを介してエンジンコンパートメント（特に左右のフロントサイドメンバー取り付け部付近）の剛性を高めることができ、これにより、例えばパイロンスラローム走行時におけるフロントサイドメンバーの撓み量を低減でき、車両の操縦安定性を高めることができる。 Therefore, the body shell incorporating the A-pillar lower outer panel 20 suppresses an increase in weight, and through the dash panel joined to the A-pillar lower outer panel 20, the engine compartment (particularly the left and right front side member mounting portions) is mounted. It is possible to increase the rigidity of (in the vicinity), thereby reducing the amount of bending of the front side member during traveling of the pylon slalom, and improving the steering stability of the vehicle.

（１−２）本発明に係る製造装置３０
次に、本発明に係る製造装置を説明する。 (1-2) Manufacturing apparatus 30 according to the present invention
Next, the manufacturing apparatus according to the present invention will be described.

図２は、本発明に係る製造装置３０を示す説明図である。図２と、後述する図５，６，８では、図面を見易くするため、各工具の作業面を抜き出して示す。 FIG. 2 is an explanatory view showing the manufacturing apparatus 30 according to the present invention. In FIG. 2 and FIGS. 5, 6 and 8 to be described later, the work surface of each tool is extracted and shown in order to make the drawings easy to see.

製造装置３０は、ブランク４０にホットスタンプ工法により１工程でプレス成形を行ってＡピラーロアーアウターパネル２０を製造する装置である。製造装置３０は、パンチ３１およびブランクホルダー３２と、パンチ３１に対向して配置されるパッド（図示しない）と、ブランクホルダー３２に対向して配置されるダイ３３と、曲げ型３４とを備える。 The manufacturing apparatus 30 is an apparatus for manufacturing the A-pillar lower outer panel 20 by press-molding the blank 40 in one step by a hot stamping method. The manufacturing apparatus 30 includes a punch 31 and a blank holder 32, a pad (not shown) arranged to face the punch 31, a die 33 arranged to face the blank holder 32, and a bending die 34.

パッドは必ずしも用いなくてもよく、必要に応じて適宜用いればよいが、パッドを用いない場合には、成形中にブランク４０が意図しない方向にずれて割れやしわを生じることがあるので、注意を要する。 The pad may not necessarily be used and may be appropriately used as necessary. However, if the pad is not used, the blank 40 may be displaced in an unintended direction during molding, and cracks or wrinkles may occur. Requires.

ダイ３３および曲げ型３４と、パンチ３１とは相対的に接近および離反可能に配置されている。 The die 33, the bending die 34, and the punch 31 are arranged so as to be relatively close to and away from each other.

パンチ３１およびパッドは、ブランク４０における天板２１に成形される部分を押えることが可能である。 The punch 31 and the pad can press the portion of the blank 40 that is formed on the top plate 21.

ブランクホルダー３２およびダイ３３は、ブランク４０における、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分を挟み込むことが可能である。 The blank holder 32 and the die 33 are formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 of the two vertical walls existing on the first portion 20-1 and the corner portion 20-2 in the blank 40. It is possible to sandwich the part to be inserted.

パンチ３１、ブランクホルダー３２およびダイ３３は、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分の少なくとも一部を絞り成形可能であるとともに、パンチ３１および曲げ型３４は、この部分を除く残余の部分を曲げ成形可能である。 The punch 31, the blank holder 32, and the die 33 are formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 among the two vertical walls existing on the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. At least a part of the portion can be formed by drawing, and the punch 31 and the bending die 34 can form the remaining portion excluding this portion by bending.

ブランクホルダー３２およびダイ３３は、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分に対する挟み込むを、成形下死点に達する前に絞り抜けにより終了する。 The blank holder 32 and the die 33 are sandwiched between parts of the two vertical walls existing in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2 that are formed in the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2. Is finished by drawing through before reaching the bottom dead center of molding.

パッドまたはブランクホルダー３２はロッキング機構を有する。ロッキング機構は、成形下死点以降の金型上昇時に、ダイ３３および曲げ型３４とともにブランクホルダー３２またはパッドが成形されたプレス成形品を加圧することによりプレス成形品を損傷することを防ぐためのものであり、成形下死点以降の金型上昇時に、ブランクホルダー３２の上昇を、機械的または電気制御的に阻止（ロック）する機構である。 The pad or blank holder 32 has a locking mechanism. The locking mechanism is for preventing damage to the press-molded product by pressing the press-molded product in which the blank holder 32 or the pad is molded together with the die 33 and the bending mold 34 when the mold is elevated after the bottom dead center of the molding. This is a mechanism that mechanically or electrically control (lock) the rise of the blank holder 32 when the die is raised after the bottom dead center of molding.

このロッキング機構は、パッドを用いて、かつ絞り成形部のフランジが成形下死点においてブランクホルダー３２およびダイ３３により挟み込まれた状態になる場合に、必要になる。 This locking mechanism is necessary when a pad is used and the flange of the draw forming part is sandwiched by the blank holder 32 and the die 33 at the bottom dead center of the forming.

（１−３）本発明に係る製造方法
次に、本発明に係る製造方法を説明する。なお、以降の説明ではパッド３５も用いる場合を例にとる。 (1-3) Manufacturing Method According to the Present Invention Next, a manufacturing method according to the present invention will be described. In the following description, the case where the pad 35 is also used will be taken as an example.

図３は、Ａピラーロアーアウターパネル２０を、本発明によりホットスタンプ工法を用いて１工程で曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形する状況を示す説明図である。図４は、用いるパンチ３１の外形を示す説明図である。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a situation in which the A-pillar lower outer panel 20 is subjected to bending drawing composite molding in which bending forming and drawing forming are combined in one step using the hot stamping method according to the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the outer shape of the punch 31 used.

本発明に係る製造方法は、ブランク４０にホットスタンプ工法によりプレス成形を行ってＡピラーロアーアウターパネル２０を製造する。 In the manufacturing method according to the present invention, the blank 40 is press-molded by the hot stamping method to manufacture the A pillar lower outer panel 20.

図３に示すように、ブランク４０を、パンチ３１およびブランクホルダー３２と、パンチ３１に対向して配置されるパッド３５、ブランクホルダー３２に対向して配置されるダイ３３、および曲げ型３４との間に配置する。 As shown in FIG. 3, a blank 40 includes a punch 31 and a blank holder 32, a pad 35 arranged to face the punch 31, a die 33 arranged to face the blank holder 32, and a bending die 34. Place in between.

次に、ブランク４０における天板２１に成形される部分（図３における「パッド押え部」）を、パンチ３１およびパッド３５により押える。 Next, the portion of the blank 40 to be formed on the top plate 21 (“pad pressing portion” in FIG. 3) is pressed by the punch 31 and the pad 35.

次に、図３に示すように、ブランク４０における、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分（図３における「ホルダ有り領域」と記載された部分であり、「ガラス面フランジ」に成形される部分）を、ブランクホルダー３２とダイ３３とにより挟み込む。図３における「ホルダ境界」とは、ブランクホルダー３２の端部位置を示す。 Next, as shown in FIG. 3, in the blank 40, a portion formed on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 (a portion described as “a region with a holder” in FIG. 3, The portion formed into the “glass surface flange”) is sandwiched by the blank holder 32 and the die 33. The “holder boundary” in FIG. 3 indicates an end position of the blank holder 32.

そして、ダイ３３および曲げ型３４をパンチ３１へ相対的に接近させて、第１部２０−１およびコーナー部２０−２に存在する２つの縦壁のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分の少なくとも一部を、パンチ３１、ブランクホルダー３２およびダイ３３により絞り成形するとともに、この絞り成形される部分を除く残余の部分（図３における「ホルダ無し領域」と記載された網掛部）を、パンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形する。 Then, the die 33 and the bending die 34 are brought relatively close to the punch 31, and are positioned on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 of the two vertical walls existing in the first portion 20-1 and the corner portion 20-2. At least a part of the portion formed on the vertical wall 22 is drawn by the punch 31, the blank holder 32, and the die 33, and the remaining portion excluding the drawn portion (the “holderless region” in FIG. 3). The meshed portion described as is bent and formed by the punch 31 and the bending die 34.

ここで、図３における断面Ｃに示すように、ダイ３３，曲げ型３４がブランク４０に同時に接触を開始して成形を開始することが、成形中の過度な材料の移動を抑制してしわの発生を低減できるために、望ましい。 Here, as shown in the cross section C in FIG. 3, the die 33 and the bending die 34 simultaneously start contacting the blank 40 to start the forming, thereby suppressing excessive movement of the material during forming to prevent wrinkling. It is desirable because it can reduce the occurrence.

成形の終了直前には、ブランク４０における、コーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分は、成形下死点に達する前に絞り抜けて、ブランクホルダー３２とダイ３３とによる挟み込みが終了する。 Immediately before the completion of the molding, the portion of the blank 40 that is molded on the vertical wall 22 located on the outer peripheral side of the corner portion 20-2 is drawn out before reaching the molding bottom dead center, and the blank holder 32 and the die 33 are formed. The pinching by is completed.

このようにして、本発明により、Ａピラーロアーアウターパネル２０が、ホットスタンプ工法を用いて曲げ成形と絞り成形とを複合した曲げ絞り複合成形により１工程で成形される。 In this way, according to the present invention, the A pillar lower outer panel 20 is molded in one step by the bending and drawing composite molding which is a combination of bending and drawing using the hot stamping method.

２．実施形態２
（２−１）本発明に係る製造装置５０
図５は、実施形態１の製造装置３０による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図であり、図２におけるＤ方向から見た図である。なお、図５では、ダイ３３および曲げ型３４は、図面を見易くするために省略している。また、図５の製造装置３０では、パッド３５を用いている。 2. Embodiment 2
(2-1) Manufacturing apparatus 50 according to the present invention
5: is explanatory drawing which expands and shows the deformation state of the blank in the middle of shaping|molding by the manufacturing apparatus 30 of Embodiment 1, and is the figure seen from the D direction in FIG. Note that, in FIG. 5, the die 33 and the bending die 34 are omitted for clarity of the drawing. Moreover, the pad 35 is used in the manufacturing apparatus 30 of FIG.

製造装置３０のブランクホルダー３２がブランク４０に接触するホルダー作業面３２ａと、ダイ３３がブランク４０に接触するダイ作業面とが、いずれもフラットな水平面であるために、図５に示すように、成形の進行に伴って、ブランク４０におけるホルダー作業面３２ａおよびダイ作業面により拘束される拘束部４０−１の変形挙動と、ブランク４０におけるパンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形される曲げ部４０−２の変形挙動とが相違する。 Since the holder working surface 32a where the blank holder 32 of the manufacturing apparatus 30 contacts the blank 40 and the die working surface where the die 33 contacts the blank 40 are both flat horizontal surfaces, as shown in FIG. As the forming progresses, the deformation behavior of the restraint portion 40-1 restrained by the holder working surface 32a and the die working surface of the blank 40 and the bending portion 40-of the blank 40 bent by the punch 31 and the bending die 34. 2 is different from the deformation behavior.

このため、例えばブランク４０の強度や板厚、さらには縦壁２２の高さ等いった製造条件によっては、ブランク４０における拘束部４０−１および曲げ部４０−２の境界部４０−３に段差が発生し、境界部４０−３に割れやしわが発生するおそれがある。 Therefore, depending on the manufacturing conditions such as the strength and plate thickness of the blank 40, and the height of the vertical wall 22, a step is formed at the boundary portion 40-3 between the restraint portion 40-1 and the bent portion 40-2 of the blank 40. May occur, and cracks or wrinkles may occur at the boundary portion 40-3.

図６は、実施形態２の製造装置５０を示す説明図であり、図７は、図６中のＡ方向から見た製造装置５０の初期金型配置を示す説明図であり、図８は、製造装置５０による成形途中のブランクの変形状態を拡大して示す説明図である。以降の説明では、製造装置５０における製造装置３０と相違する部分を説明し、製造装置３０と共通する部分には、同一の図中符号を付することにより、重複する説明を省略する。なお、実施形態２の製造装置５０はパッド３５を用いるが、パッド３５は用いなくてもよい。 6 is an explanatory view showing the manufacturing apparatus 50 of the second embodiment, FIG. 7 is an explanatory view showing an initial die arrangement of the manufacturing apparatus 50 seen from the direction A in FIG. 6, and FIG. It is explanatory drawing which expands and shows the deformation state of the blank in the middle of shaping|molding by the manufacturing apparatus 50. In the following description, the parts of the manufacturing device 50 that are different from the manufacturing device 30 will be described, and parts that are common to the manufacturing device 30 will be assigned the same reference numerals in the drawings, and redundant description will be omitted. Although the manufacturing apparatus 50 of the second embodiment uses the pad 35, the pad 35 may not be used.

実施形態２の製造装置５０は、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐことを目的とし、図６〜８に示すように、ダイ５３は、第１面５３ａと、第１面５３ａに連続する屈曲部５３ｂと、屈曲部５３ｂに連続する第２面５３ｃとを有するとともに、ブランクホルダー５２は、第１面５２ａと、第１面５２ａに連続する屈曲部５２ｂと、屈曲部５２ｂに連続する第２面５２ｃとを有する。 The manufacturing apparatus 50 of the second embodiment aims to prevent the occurrence of cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3, and as shown in FIGS. 6 to 8, the die 53 includes a first surface 53a and a first surface 53a. The blank holder 52 has a first surface 52a, a bent portion 52b continuous with the first surface 52a, and a bent portion 52b while having a bent portion 53b continuous with the second surface 53c continuous with the bent portion 53b. It has the continuous 2nd surface 52c.

ダイ５３，ブランクホルダー５２それぞれの第１面５３ａ，５２ａは、ブランク４０における、第１部２０−１およびコーナー部２０−２における二つの縦壁２２，２２のうちコーナー部２０−２の外周側に位置する縦壁２２に成形される部分の少なくとも一部に当接して挟み込む。 The first surfaces 53a and 52a of the die 53 and the blank holder 52 are the outer peripheral side of the corner portion 20-2 of the two vertical walls 22 and 22 of the first portion 20-1 and the corner portion 20-2 of the blank 40. And abuts at least a part of the portion formed on the vertical wall 22 located at.

ダイ５３，ブランクホルダー５２それぞれの第２面５３ｃ，５２ｃは、第１面５３ａ，５２ａに対して曲げ型３４から離反する方向へ傾斜して配置される。 The second surfaces 53c and 52c of the die 53 and the blank holder 52 are arranged to be inclined with respect to the first surfaces 53a and 52a in a direction away from the bending die 34.

図７に示すように、ダイ５３の屈曲部５３ｂは、曲げ型３４の曲げ稜線部３４aの高さ位置の近傍の高さ位置に設けられるとともに、ブランクホルダー５２の屈曲部５２ｂは、パンチ３１のパンチ肩Ｒ部３１ａの高さ位置の近傍の高さ位置に設けられることが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 As shown in FIG. 7, the bending portion 53b of the die 53 is provided at a height position near the height position of the bending ridgeline portion 34a of the bending die 34, and the bending portion 52b of the blank holder 52 is formed at the bending position of the punch 31. It is desirable that the punch shoulder R portion 31a be provided at a height position near the height position of the punch shoulder R portion 31a in order to prevent cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3.

図７に示すように、ブランクホルダー５２における第１面５２ａに対する第２面５２ｃの傾斜角度θ_１は、（パンチ３１のパンチ肩Ｒ部３１ａの傾斜角度θ_２−３０度）以上（パンチ３１のパンチ肩Ｒ部３１ａの傾斜角度θ_２＋３０度）以下であることが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 As shown in FIG. 7, the inclination angle θ ₁ of the second surface 52c with respect to the first surface 52a of the blank holder 52 is not less than (the inclination angle θ ₂ −30 degrees of the punch shoulder R portion 31a of the punch 31) (of the punch 31). The inclination angle θ ₂ +30 degrees of the punch shoulder R portion 31a or less is preferable in order to prevent the occurrence of cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3.

図７に示すように、ブランクホルダー５２の第１面５２ａは、ダイ３４がブランク４０に当接する時に、パンチ３１のパンチ底面３１ｂの高さ位置と略一致する高さ位置に存在することが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 As shown in FIG. 7, the first surface 52a of the blank holder 52 may exist at a height position that substantially matches the height position of the punch bottom surface 31b of the punch 31 when the die 34 contacts the blank 40. It is desirable to prevent the occurrence of cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3.

さらに、図７に示すように、ダイ５３の第１面５３ａは、ダイ５３がブランク４０に当接する時に、曲げ型３４の曲げ稜線部３４aが存在する面の高さ位置と略一致する高さ位置に存在することが、境界部４０−３における割れやしわの発生を防ぐためには望ましい。 Further, as shown in FIG. 7, the first surface 53a of the die 53 has a height substantially equal to the height position of the surface of the bending die 34 where the bending ridge 34a exists when the die 53 contacts the blank 40. Existence at the position is desirable for preventing the occurrence of cracks and wrinkles at the boundary portion 40-3.

製造装置５０は、以上のように構成される。 The manufacturing apparatus 50 is configured as described above.

（２−２）本発明に係る製造方法
製造装置５０では、ダイ５３およびブランクホルダー５２それぞれに第２面５３ｃ，５２ｃが形成されているため、成形途中のブランク４０における第２面５３ｃ、５２ｃに拘束される部分と、成形途中のブランク４０におけるパンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形される部分とが同様に倒れ込みながら、パンチ３１、ダイ５３およびブランクホルダー５２による絞り成形と、パンチ３１および曲げ型３４による曲げ成形とが行われる。 (2-2) Manufacturing method according to the present invention In the manufacturing apparatus 50, the second surface 53c, 52c is formed on the die 53 and the blank holder 52, respectively. Similarly, while the constrained portion and the portion of the blank 40 being formed by bending with the punch 31 and the bending die 34 incline, the punch 31 and the die 53 and the blank holder 52 perform drawing and punch 31 and the bending die. Bending forming by 34 is performed.

このため、成形途中のブランク４０における第２面５３ｃ、５２ｃに拘束される部分４０−１と、成形途中のブランク４０におけるパンチ３１および曲げ型３４により曲げ成形される部分４０−２との境界部４０−３に段差を生じない。 Therefore, the boundary between the portion 40-1 of the blank 40 in the middle of forming which is constrained by the second surfaces 53c and 52c and the portion 40-2 of the blank 40 in the middle of forming that is bent by the punch 31 and the bending die 34. No step is formed on 40-3.

したがって、本発明によれば、例えば、ブランク４０の強度や板厚、さらには縦壁２２の高さ等といった製造条件によらずに、図１に示すホットスタンプ成形品２０を、ホットスタンプ工法により１工程で割れやしわを生じることなく提供できる。 Therefore, according to the present invention, for example, the hot stamp molding product 20 shown in FIG. 1 is manufactured by the hot stamp method regardless of the manufacturing conditions such as the strength and plate thickness of the blank 40, and the height of the vertical wall 22. It can be provided in one process without cracking or wrinkling.

２０Ａピラーロアーアウターパネル
２０−１第１部
２０−２コーナー部
２２縦壁
３０製造装置
３１パンチ
３１ａパンチ肩Ｒ部
３１ｂパンチ底面
３２ブランクホルダー
３３ダイ
３４曲げ型
３４ａ曲げ稜線部
４０ブランク
５０製造装置
５２ブランクホルダー
５２ａ第１面
５２ｂ屈曲部
５２ｃ第２面
５３ダイ
５３ａ第１面
５３ｂ屈曲部
５３ｃ第２面 20 A pillar lower outer panel 20-1 1st part 20-2 Corner part 22 Vertical wall 30 Manufacturing device 31 Punch 31a Punch shoulder R part 31b Punch bottom face 32 Blank holder 33 Die 34 Bending die 34a Bending ridge 40 Blank 50 Manufacturing device 52 blank holder 52a first surface 52b bent portion 52c second surface 53 die 53a first surface 53b bent portion 53c second surface

Claims

A method of manufacturing a by Riho Ttosutanpu moldings in hot stamp method from the blank,
The hot stamped product is
It has a tensile strength of 1200 MPa or more or a martensitic steel structure, and has a first part, a corner part and a second part in order from one end to the other end in the longitudinal direction,
Each of the first part, the corner part and the second part has a cross-sectional shape including a top plate and two vertical walls connected to the top plate,
The corner portion bends in a direction intersecting with the two vertical walls,
The first portion does not have an outward flange continuous with the vertical wall positioned on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls,
And having an outward flange continuous with the vertical wall in the second part,
The manufacturing method,
A blank is placed between the punch and the blank holder, a die placed opposite the blank holder, and a bending die,
The portion of the blank formed in the top plate is supported by the punch,
In the blank, at least a part of the portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls in the first portion and the corner portion is formed by the blank holder and the die. As well as sandwiching,
The die and the bending die are brought relatively close to the punch, and at least a part of the portion formed on the vertical wall is draw-formed by the punch, the blank holder and the die, and the remaining portion excluding the portion is formed. A method of manufacturing a hot stamped article, wherein the part of (1) is bent and formed by the punch and the bending die.

In the blank, a portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion is narrowed down before reaching a molding bottom dead center, and sandwiching by the blank holder and the die is completed. 1. The method for producing a hot stamped article according to 1 .

Further comprising a pad that is disposed opposite to the punch, clamping the part to be molded in the top plate in the blank the punch and the pad, the production of hot stamping molded article according to claim 1 or 2 Method.

The method for manufacturing a hot stamp molded product according to claim 3 , wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

The die and the blank holder are both in contact with a part of the two vertical walls of the first part and the corner part of the blank formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner part. A first surface sandwiched between the first surface, a bent portion continuous to the first surface, and a second surface continuous with the bent portion and inclined in a direction away from the bending die with respect to the first surface,
Said die and said blank holder each of said second surface, with molded bend by the punch and the bending die, to draw forming the blank, the method of manufacturing a hot stamping molded article according to claim 1 .

In the blank mold middle it does not produce a step between the die and the and the blank holder portion to be restrained by each of the second surface, the portion being formed by bending by the punch and the bending tool, according to claim 5 The method for producing a hot stamp molded article according to.

The bending portion of the die is provided at a height position near the height position of the bending ridgeline portion of the bending die, and the bending portion of the blank holder is at a height position of a punch shoulder R portion of the punch. provided at a height position in the vicinity of the method for producing a hot stamp molded article according to claim 5 or 6.

The inclination angle of the second surface with respect to the first surface in the blank holder is (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch-30 degrees) to (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch +30 degrees). A method for manufacturing a hot stamp molded article according to any one of claims 5 to 7 .

Wherein the first surface of the blank holder, when said blank is sandwiched by the die and the blank holder, present at the height position substantially the height position matching the punch bottom surface of the punch, according to claim 5-8 5. A method for producing a hot stamp molded article according to any one of 1.

The first surface of the die is present at a height position that substantially coincides with a height position of a surface on which the bending ridge line portion of the bending die exists when the blank is sandwiched by the die and the blank holder. A method for manufacturing a hot stamp molded product according to claim 5 .

There is provided an apparatus for manufacturing a Riho Ttosutanpu moldings by the hot stamping method from the blank,
The hot stamped product is
It has a tensile strength of 1200 MPa or more or a martensitic steel structure, and has a first part, a corner part and a second part in order from one end to the other end in the longitudinal direction,
Each of the first part, the corner part and the second part has a cross-sectional shape including a top plate and two vertical walls connected to the top plate,
The corner portion bends in a direction intersecting with the two vertical walls,
The first portion does not have an outward flange continuous with the vertical wall positioned on the outer peripheral side of the corner portion of the two vertical walls,
And having an outward flange continuous with the vertical wall in the second part,
The manufacturing device is
A punch and a blank holder, a die arranged to face the blank holder, and a bending die,
The die and the bending die and the punch can relatively approach and separate from each other,
The punch is capable of supporting a portion of the blank formed on the top plate,
The blank holder and the die sandwich at least a part of a portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion of the blank that are formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion. While being able to
The punch, the blank holder, and the die are capable of drawing at least a part of a portion formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion, and the punch and the bending die are the portions concerned. Equipment for manufacturing hot stamped products that can bend and mold the remaining part except for.

In the blank holder and the die, a sandwiching is performed on a portion of the two vertical walls of the first portion and the corner portion of the blank, which is formed on a vertical wall located on the outer peripheral side of the corner portion, under the molding. The hot stamp molded article manufacturing apparatus according to claim 11 , wherein the hot stamp molded article is finished by drawing through before reaching a dead point.

The hot stamp molded product according to claim 11 or 12 , further comprising a pad arranged to face the punch, wherein the punch and the pad sandwich a portion of the blank to be molded on the top plate. Manufacturing equipment.

The hot stamp molded article manufacturing apparatus according to claim 13 , wherein the pad or the blank holder has a locking mechanism.

The die and the blank holder are both brought into contact with a part of the two vertical walls of the first part and the corner part of the blank formed on the vertical wall located on the outer peripheral side of the corner part. A first surface to be sandwiched, a bent portion which is continuous with the first surface, and a second surface which is continuous with the bent portion and is inclined in a direction away from the bending die with respect to the first surface. The manufacturing apparatus of the hot stamp molded product in any one of 11-14 .

The bending portion of the die is provided at a height position near the height position of the bending ridgeline portion of the bending die, and the bending portion of the blank holder is at a height position of a punch shoulder R portion of the punch. 16. The apparatus for manufacturing a hot stamped product according to claim 15 , which is provided at a height position in the vicinity of.

The inclination angle of the second surface with respect to the first surface in the blank holder is (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch-30 degrees) to (inclination angle of punch shoulder R portion of the punch +30 degrees). An apparatus for manufacturing a hot stamp molded product according to claim 15 or 16 .

Wherein the first surface of the blank holder, when said blank is sandwiched by the die and the blank holder, present at the height position substantially the height position matching the punch bottom surface of the punch, according to claim 15 to 17 An apparatus for manufacturing a hot stamp molded product according to any one of 1.

The first surface of the die is present at a height position that substantially coincides with a height position of a surface on which the bending ridge line portion of the bending die exists when the blank is sandwiched by the die and the blank holder. The manufacturing apparatus of the hot stamp molded product according to any one of claims 15 to 18 .