JP6707966B2

JP6707966B2 - 遮光プレート

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Publication number: JP6707966B2
Application number: JP2016082597A
Authority: JP
Inventors: 耕司池上; 雄亮山崎
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2016-04-18
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2036-04-18
Also published as: US20190107649A1; WO2017183432A1; EP3447547B1; CN108496099A; EP3447547A1; JP2017194489A; US11048024B2; EP3447547A4; CN108496099B

Description

本発明は、赤外線による検知が必要とされるディスプレイ等に用いることができる遮光プレートに関するものである。

近年、モバイル用のディスプレイでは、タッチパネルが採用されている。このようなタッチパネルでは、周辺部の配線等を隠すため、遮光性の高い材料からなる額縁部が形成されている（特許文献１など）。

しかしながら、車載用のディスプレイなどにおいて、運転などの動作中にパネルにタッチするのは困難であり、また危険を伴うため、パネルにタッチすることなく操作できる方法が求められている。このような操作方法として、パネルから赤外線を照射し、手をかざすなどの動作を赤外線で検知することによりパネルを操作する方法が検討されている。

赤外線を照射し検知するため、赤外線を透過する窓が必要となるが、このような窓を目立たなくするため上記の額縁部内に設けることが検討されている。

特開２０１４−９９１５９号公報

しかしながら、可視光・赤外線非透過領域に隣接して設けられた赤外線透過領域である上記窓が赤っぽく見えてしまい、高級感が損なわれてしまうという問題があった。

本発明の目的は、赤外線透過領域が可視光・赤外線非透過領域に隣接して設けられていても、赤外線透過領域を肉眼で識別しにくくすることができる遮光プレートを提供することにある。

本発明は、第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面を有するガラス板と、第２の主面上に設けられた可視光・赤外線非透過膜と、第１の主面上または第２の主面上に設けられ、可視光の透過を抑制する赤外線透過膜と、第１の主面上または第２の主面上に設けられた光吸収性膜とを備える遮光プレートであって、可視光・赤外線非透過膜により形成され、可視光及び赤外線を遮蔽する可視光・赤外線非透過領域と、赤外線を透過する赤外線透過領域とを有し、赤外線透過領域は、可視光・赤外線非透過領域に隣接して位置し、光吸収性膜は、可視光・赤外線非透過領域と赤外線透過領域に設けられており、赤外線透過膜は、少なくとも赤外線透過領域に設けられていることを特徴としている。

本発明において、赤外線透過膜は、第２の主面上において赤外線透過領域及び前記赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の可視光・赤外線非透過領域に設けられており、可視光・赤外線非透過領域においては可視光・赤外線非透過膜の上に重なるように設けられていてもよい。

本発明において、赤外線透過膜は、第２の主面上において赤外線透過領域及び前記赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の可視光・赤外線非透過領域に設けられており、可視光・赤外線非透過領域においてはガラス板と可視光・赤外線非透過膜の間に設けられていてもよい。

本発明において、光吸収性膜は、第２の主面上に設けられており、赤外線透過膜は、第２の主面上において赤外線透過領域及び前記赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の可視光・赤外線非透過領域に設けられており、可視光・赤外線非透過領域においては光吸収性膜と可視光・赤外線非透過膜の間に設けられていてもよい。

本発明においては、第１の主面側から見たとき、可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域が黒色系であることが好ましい。

本発明においては、さらに可視光を透過する可視光透過領域を有し、光吸収性膜が、可視光透過領域にも設けられていてもよい。

本発明において、光吸収性膜は、第１の主面上に設けられており、反射防止機能を備えていてもよい。

本発明において、光吸収性膜が設けられている領域の波長５５０ｎｍにおける反射率は、１％以下であることが好ましい。

本発明において、光吸収性膜は、窒化ケイ素層と、ニオブ、チタン、ジルコニウム、イットリウム、タングステン、アルミニウム、及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の窒化物層、または酸窒化層とを有するものであることが好ましい。この場合、窒化物層として、ニオブの窒化物層及びチタンの窒化物層を有することが好ましい。また、光吸収性膜において、窒化ケイ素層と窒化物層とが交互に積層されていることが好ましい。

本発明において、光吸収性膜は、第１の主面上に設けられており、ガラス板と光吸収性膜との間に、アンチグレア層が設けられていてもよい。

本発明において、光吸収性膜は、第１の主面上に設けられており、光吸収性膜の上に、防汚層がさらに設けられていてもよい。

本発明によれば、赤外線透過領域を肉眼で識別しにくくすることができる。

本発明の第１の実施形態の遮光プレートを示す平面図である。図１に示すII―II線に沿う断面図である。図１に示す実施形態における光吸収性反射防止膜を示す断面図である。本発明の実施形態の遮光プレートにおける額縁部を示す写真である。比較の遮光プレートにおける額縁部を示す写真である。本発明の第１の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本発明の第２の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本発明の第３の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本発明の第４の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

図１は、本発明の第１の実施形態の遮光プレートを示す平面図である。本実施形態の遮光プレートは、ディスプレイ用カバーガラスや前面板として使用できる。図１に示すように、本実施形態の遮光プレート１においては、対向する２つの主面（図２における第１の主面２ａ、第２の主面２ｂ）を有するガラス板２に、可視光透過領域Ａと、可視光・赤外線非透過領域Ｂと、赤外線透過領域Ｃとが形成されている。可視光・赤外線非透過領域Ｂは、ガラス板２の周縁部に形成されており、いわゆる額縁部を構成している。赤外線透過領域Ｃは、可視光・赤外線非透過領域Ｂの内側に形成されている。すなわち、赤外線透過領域Ｃは、可視光・赤外線非透過領域Ｂに隣接して形成されている。

赤外線透過領域Ｃからなる窓は、遮光プレート１の額縁部の左右両側のフレーム部にそれぞれ１対設けられている。例えば、１対の窓の一方から赤外線を照射し、他方の窓で赤外線を検出するように設計することができる。

本実施形態において、可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域Ｃは、それぞれ黒色に着色されている。可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域ＣのＬ＊ａ＊ｂ表色系（ＣＩＥ１９７６）の明度指数及びクロマティクネス指数の差が小さい方が、赤外線透過領域Ｃを肉眼で識別しにくくすることができるため好ましい。例えば、明度指数の差は、０．２以下であることが好ましく、０．１以下であることがより好ましい。クロマティクネス指数の差は、１以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましい。中央に位置する可視光透過領域Ａは、ディスプレイの画像を表示する部分である。

可視光透過領域Ａは、少なくとも可視光を透過し、可視光・赤外線非透過領域Ｂは、可視光透過領域Ａよりも可視光の透過率が低い。赤外線透過領域Ｃは、可視光透過領域Ａよりも可視光の透過率が低く、かつ、赤外線の透過率が可視光・赤外線非透過領域Ｂよりも高い。

可視光・赤外線非透過領域Ｂにおいて、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の平均透過率が３％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。また、可視光・赤外線非透過領域Ｂにおいて、波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における光の平均透過率が１０％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。

赤外線透過領域Ｃにおいて、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の平均透過率が３％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。赤外線透過領域Ｃの波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の透過率は、可視光・赤外線非透過領域Ｂのそれと同じであることが特に好ましい。また、赤外線透過領域Ｃにおいて、波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における光の平均透過率が１５％以上であることが好ましく、５０％以上であることがさらに好ましく、７５％〜９０％の範囲内であることが特に好ましい。

図２は、図１に示すII―II線に沿う断面図である。図２に示すように、ガラス板２の第１の主面２ａの上には、凹凸構造を有するアンチグレア層２０が設けられている。アンチグレア層２０は、外光の映り込みを抑える、いわゆる防眩効果を付与するため設けられている。アンチグレア層２０の上には、光吸収性反射防止膜１０が設けられている。光吸収性反射防止膜１０の上には、防汚層３０が設けられている。

ガラス板２の第１の主面２ａと対向する第２の主面２ｂの上には、可視光・赤外線非透過領域Ｂを形成する可視光・赤外線非透過膜３が設けられている。可視光・赤外線非透過領域Ｂは、上述のように、ガラス板２の周縁部に形成されているので、可視光・赤外線非透過膜３は、ガラス板２の周縁部に設けられている。

図２に示すように、赤外線透過領域Ｃが形成される領域の可視光・赤外線非透過膜３には、凹部３ａが形成されている。可視光・赤外線非透過膜３の凹部３ａを埋めるように、赤外線透過膜４が設けられている。可視光・赤外線非透過膜３の凹部３ａ内の赤外線透過膜４により、赤外線透過領域Ｃが形成されている。可視光透過領域Ａは、可視光・赤外線非透過膜３及び赤外線透過膜４が設けられていない領域である。

ガラス板２は、遮光プレートに用いることができるものであれば特に限定されるものではない。ガラス板２は、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、化学強化ガラスなどにより構成することができる。

可視光・赤外線非透過膜３は、カーボンブラックなどの炭素系黒色顔料や酸化物系黒色顔料を含有したインクやペーストなどから形成することができる。バインダーは特に限定されるものではなく、例えば、紫外線硬化樹脂やレジスト材用樹脂などを用いることができる。可視光・赤外線非透過膜３は、フォトリソグラフィー法やスクリーン印刷法などで形成することができる。可視光・赤外線非透過膜３は、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の平均透過率が３％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。また、可視光・赤外線非透過膜３は、波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における光の平均透過率が１０％以下であることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。

赤外線透過膜４は、例えば、赤色系と青色系、または、赤色系と青色系と黄色系の顔料を混合した顔料混合物を含有したインクやペーストなどから形成することができる。具体的な顔料としては、特許文献１に挙げられた顔料を用いることができる。バインダーは特に限定されるものではなく、例えば、紫外線硬化樹脂やレジスト材用樹脂などを用いることができる。具体的なバインダーとしては、特許文献１に挙げられたバインダーを用いることができる。

赤外線透過膜４は、フォトリソグラフィー法やスクリーン印刷法などで形成することができる。これに限定されるものではなく、その他の方法で形成してもよい。赤外線透過膜４は、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の平均透過率が３％以下である膜からなることが好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。赤外線透過膜４は、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の透過率が、可視光・赤外線非透過膜３のそれと同じ膜からなることが特に好ましい。また、赤外線透過膜４は、波長８５０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲における光の平均透過率が１５％以上である膜からなることが好ましく、５０％以上である膜からなることがさらに好ましく、７５％〜９０％の範囲内である膜からなることが特に好ましい。

なお、可視光・赤外線非透過膜３及び赤外線透過膜４の光の平均透過率は、厚み１ｍｍの無色のソーダライムガラス上に、厚み１．０μｍの膜を形成して測定した値である。

ガラス板２の第１の主面２ａの上には、アンチグレア層２０が設けられている。上述のように、アンチグレア層２０は、遮光プレート１に防眩効果を付与するため設けられている。アンチグレア層２０の表面における６０゜鏡面光沢度は、１４０以下が好ましく、１３０以下がより好ましく、８０〜１２０の範囲がさらに好ましい。このような範囲内にすることにより、防眩効果をより高めることができる。

アンチグレア層２０の表面の算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上であることが好ましく、０．０２〜０．２μｍの範囲であることがより好ましく、０．０４〜０．１μｍの範囲であることがさらに好ましい。このような範囲内にすることにより、防眩効果をより高めることができる。

アンチグレア層２０は、無機物により構成された凹凸を有することが好ましい。このようなアンチグレア層２０は、無機塗料から形成することができる。無機塗料のバインダーとしては、シリカ前駆体、アルミナ前駆体、ジルコニア前駆体、チタニア前駆体等を用いることができる。これらの中でも、シリカ前駆体が特に好ましく用いられる。なお、無機塗料は、無機粒子を含んでも良い。

シリカ前駆体としては、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等のアルコキシシラン、アルコキシシランの加水分解縮合物（ゾルゲルシリカ）、シラザン等が挙げられ、防眩効果をより高める観点からは、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン等のアルコキシシラン、それらの加水分解縮合物の少なくとも一種が好ましく、テトラエトキシシランの加水分解縮合物がより好ましい。

アルミナ前駆体としては、アルミニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドの加水分解縮合物、水溶性アルミニウム塩、アルミニウムキレート等が挙げられる。

ジルコニア前駆体としては、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。

チタニア前駆体としては、チタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。

無機粒子としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ粒子、ジルコニア粒子、チタニア粒子等が挙げられる。これらの中でも、シリカ粒子が特に好ましく用いられる。無機粒子の含有量は、塗料中の固形分（１００質量％）（但し、前駆体は酸化物換算とする）のうち、０．５〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。

アンチグレア層２０は、上記塗料をガラス板２上に塗布することにより形成することができる。例えば、スプレーノズルを用いて上記塗料をガラス板２上に噴霧することにより塗布することができる。塗布した後、乾燥し、焼成することによりアンチグレア層２０を形成する。焼成温度は、例えば、１００〜２５０℃であることが好ましい。

アンチグレア層２０の平均厚みは、０．０１〜３μｍの範囲であることが好ましく、０．０２〜２μｍの範囲であることがより好ましく、０．０３〜１μｍの範囲であることがさらに好ましい。

アンチグレア層２０の上には、光吸収性膜である光吸収性反射防止膜１０が設けられている。光吸収性反射防止膜１０は、可視光・赤外線非透過領域Ｂ、赤外線透過領域Ｃ及び可視光透過領域Ａにまたがって設けられている。光吸収性反射防止膜１０を設けることにより、可視光・赤外線非透過領域Ｂに対し赤外線透過領域Ｃを、肉眼により識別しにくくすることができる。本発明において、光吸収性反射防止膜１０は、波長５５０ｎｍにおける透過率が、５０±２０％の範囲内である膜からなることが好ましく、５０±１５％の範囲内である膜からなることがより好ましく、５０±１０％の範囲内である膜からなることが特に好ましい。このような範囲内にすることにより、可視光・赤外線非透過領域Ｂに対し赤外線透過領域Ｃを、肉眼により更に識別しにくくすることができる。また、本実施形態のように、可視光透過領域Ａにも光吸収性反射防止膜１０を設けることで、映像のコントラストを上げることができる。本実施形態において、可視光透過領域Ａの波長５５０ｎｍにおける透過率は、４６％である。

光吸収性反射防止膜１０が設けられている領域の波長５５０ｎｍにおける反射率は、１％以下であることが好ましく、０．９５％以下であることがより好ましく、０．９％以下であることが特に好ましい。このような範囲内にすることにより、可視光・赤外線非透過領域Ｂに対し赤外線透過領域Ｃを、肉眼により更に識別しにくくすることができる。本実施形態において、光吸収性反射防止膜１０が設けられている領域の波長５５０ｎｍにおける反射率は、０．８％である。波長５５０ｎｍにおける反射率の下限値は、一般に０．１％である。

可視光透過領域Ａにおいて、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の平均透過率は、２５〜７０％の範囲内であることが好ましく、３５〜６５％の範囲内であることがより好ましい。また、可視光透過領域Ａにおいて、波長４００ｎｍ〜７５０ｎｍの範囲における光の平均反射率は１％以下であることが好ましく、０．８％以下であることがより好ましい。このような範囲内にすることにより、映像のコントラストを上げることができるとともに、反射光が少なく、映像を鮮明に映すことができる。

光吸収性反射防止膜１０は、例えば、誘電体多層膜から形成することができる。このような誘電体多層膜として、窒化ケイ素層と、ニオブ、チタン、ジルコニウム、イットリウム、タングステン、アルミニウム、及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の窒化物層または酸窒化物層とを有し、最外層として酸化ケイ素層を有する積層膜が挙げられる。上記窒化物層として、ニオブの窒化物層及びチタンの窒化物層を有することが好ましい。また、上記窒化ケイ素層と上記窒化物層は交互に積層されていることが好ましい。また、上記窒化ケイ素層と上記酸窒化物層は交互に積層されていることが好ましい。

光吸収性反射防止膜１０を構成する各層の厚みは、５〜２００ｎｍの範囲であることが好ましく、８〜１５０ｎｍの範囲であることがより好ましく、１２〜１１０ｎｍの範囲であることがさらに好ましい。また、光吸収性反射防止膜１０を構成する層の総数は、２〜８の範囲内であることが好ましい。このような範囲内にすることにより、効果的で、かつ簡易に形成可能な膜にすることができる。光吸収性反射防止膜１０を構成する各層の厚みは、波長５５０ｎｍにおける透過率及び反射率の設定値等を考慮して適宜選択される。

光吸収性反射防止膜１０は、例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法、真空蒸着法等により形成することができる。光吸収性反射防止膜１０のトータルの厚みは、０．０５〜３μｍの範囲であることが好ましく、０．１〜１μｍの範囲であることがより好ましい。

図３は、本実施形態における光吸収性反射防止膜を示す断面図である。図３に示すように、本実施形態の光吸収性反射防止膜１０は、アンチグレア層２０の上に、窒化ケイ素層１１（厚み４８ｎｍ）、窒化チタン層１２（厚み２０ｎｍ）、窒化ケイ素層１３（厚み２０ｎｍ）、窒化ニオブ層１４（厚み２４ｎｍ）、窒化ケイ素層１５（厚み１０ｎｍ）、及び酸化ケイ素層１６（厚み９５ｎｍ）をこの順で積層することにより構成されている。したがって、本実施形態の光吸収性反射防止膜１０は、６層から構成されている。

本実施形態の光吸収性反射防止膜１０は、スパッタリング成膜装置を用い、窒化物層は窒素雰囲気下で成膜し、酸化物層は酸素雰囲気下で成膜することにより形成する。

光吸収性反射防止膜１０の上には、防汚層３０が設けられている。防汚層３０は、有機ケイ素化合物を含むことが好ましい。有機ケイ素化合物を含むことにより、光吸収性反射防止膜１０との密着性を高めることができる。これにより、長期間の使用によっても、防汚層３０が剥離しにくくなり、滑り性が低下しにくくなる。

有機ケイ素化合物としては、例えば、シランカップリング剤、シリコーンオイル、シリコーンレジン、シリコーンゴム、疎水性シリカ、及びフッ素含有有機ケイ素化合物から選択される１つ以上の化合物を挙げることができる。これらの中でも、フッ素含有有機ケイ素化合物が好ましい。

フッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、主鎖中に、−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−ユニットを有し、かつ、フッ素を含む撥水性の官能基を側鎖に有する重合体が挙げられる。フッ素含有有機ケイ素化合物は、例えばシラノールを脱水縮合することにより合成することができる。フッ素含有有機ケイ素化合物としては、例えば、ＫＹ１３０（信越化学工業社製）、オプツ−ルＤＳＸ（ダイキン工業社製）、ＴＳＬ８２５７、ＴＳＬ８２３３、ＴＳＬ８３１（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、ＫＢＭ７８０３（信越化学工業社製）、ＡＹ４３−１５８Ｅ（東レ・ダウコーニング社製）、ＫＰ８０１Ｍ（信越化学工業社製）が挙げられる。

防汚層３０の厚みは、０．００１〜０．０５μｍの範囲であることが好ましく、０．００２〜０．０３μｍの範囲であることがより好ましく、０．００３〜０．０１μｍの範囲であることがさらに好ましい。

防汚層３０の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、フッ素含有有機ケイ素化合物の希釈液をスプレーなどで塗布することにより形成することができる。

図４は、本実施形態の遮光プレート１における額縁部（可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域Ｃ）を示す写真である。図５は、比較の遮光プレートにおける額縁部（可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域Ｃ）を示す写真である。比較の遮光プレートにおいては、光吸収性反射防止膜１０を形成せずに、アンチグレア層２０の上に防汚層３０を直接形成している。

図５は、図１の遮光プレートにおいて、光吸収性反射防止膜１０を有さない遮光プレートであるが、図５から明らかなように、比較の遮光プレートにおいては、額縁部において、赤外線透過領域Ｃが可視光・赤外線非透過領域Ｂより明るくなっており、可視光・赤外線非透過領域Ｂに対し、赤外線透過領域Ｃが肉眼で識別できる状態になっている。実際には、赤外線透過領域Ｃは赤みを帯びた状態で識別される。これに対し、図４から明らかなように、本実施形態の遮光プレート１では、額縁部において、可視光・赤外線非透過領域Ｂに対し、赤外線透過領域Ｃを肉眼で識別しにくい状態になっている。

以上のように、本発明に従い、可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域Ｃに、光吸収性反射防止膜１０を設けることにより、可視光・赤外線非透過領域Ｂに対し赤外線透過領域Ｃを識別できにくくすることができる。

上記実施形態では、可視光透過領域Ａ、可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域Ｃの全面に光吸収性反射防止膜１０を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも可視光・赤外線非透過領域Ｂ及び赤外線透過領域Ｃに光吸収性反射防止膜１０が設けられていればよい。

本発明における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域の各種実施形態の構造について、さらに以下説明する。

図６は、本発明の第１の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域の構造は、図１及び図２に示す実施形態と実質的に同様の構造を有している。第１の主面２ａの上には、光吸収性反射防止膜１０のみが設けられている。本実施形態において、赤外線透過膜４は、第２の主面２ｂ上において赤外線透過領域及び赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の可視光・赤外線非透過領域に設けられており、可視光・赤外線非透過領域においては可視光・赤外線非透過膜３の上に重なるように設けられている。このような構造を採用することにより、赤外線透過領域に隙間なく赤外線透過膜を形成することができ、可視光・赤外線非透過領域と赤外線透過領域との境界をさらに肉眼で識別しにくくすることができる。

図７は、本発明の第２の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本実施形態では、第２の主面２ｂ上に赤外線透過膜４を設け、赤外線透過膜４上の可視光・赤外線非透過領域に、可視光・赤外線非透過膜３を設けている。したがって、赤外線透過膜４は、第２の主面２ｂ上において赤外線透過領域と可視光・赤外線非透過領域に設けられており、可視光・赤外線非透過領域においてはガラス板２と可視光・赤外線非透過膜３の間に設けられている。

本実施形態によっても、赤外線透過領域に隙間なく赤外線透過膜を形成することができ、可視光・赤外線非透過領域と赤外線透過領域との境界をさらに肉眼で識別しにくくすることができる。

図８は、本発明の第３の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本実施形態では、第２の主面２ｂの上に光吸収性反射防止膜１０を設け、光吸収性反射防止膜１０上に赤外線透過膜４を設けている。さらに、赤外線透過膜４上の可視光・赤外線非透過領域に、可視光・赤外線非透過膜３を設けている。したがって、光吸収性反射防止膜１０は、第２の主面２ｂ上に設けられており、赤外線透過膜４は、第２の主面２ｂ上において赤外線透過領域と可視光・赤外線非透過領域に設けられており、可視光・赤外線非透過領域においては光吸収性反射防止膜１０と可視光・赤外線非透過膜３の間に設けられている。

本実施形態によっても、赤外線透過領域に隙間なく赤外線透過膜を形成することができ、かつ、可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域にわたって可視光の反射率が一定となるため、可視光・赤外線非透過領域と赤外線透過領域との境界をさらに肉眼で識別しにくくすることができる。

図９は、本発明の第４の実施形態における可視光・赤外線非透過領域及び赤外線透過領域を示す断面図である。本実施形態では、第２の主面２ｂの上に光吸収性反射防止膜１０を設け、光吸収性反射防止膜１０上に、第１の実施形態と同様の構造の可視光・赤外線非透過膜３及び赤外線透過膜４を形成している。

本発明のプレートは、ディスプレイ用カバーガラス以外にも、例えば、建築物、自動車、電化製品の外装に使用することが可能である。

１…遮光プレート
２…ガラス板
２ａ…第１の主面
２ｂ…第２の主面
３…可視光・赤外線非透過膜
３ａ…凹部
４…赤外線透過膜
１０…光吸収性反射防止膜
１１…窒化ケイ素層
１２…窒化チタン層
１３…窒化ケイ素層
１４…窒化ニオブ層
１５…窒化ケイ素層
１６…酸化ケイ素層
２０…アンチグレア層
３０…防汚層
Ａ…可視光透過領域
Ｂ…可視光・赤外線非透過領域
Ｃ…赤外線透過領域

Claims

第１の主面と、前記第１の主面と対向する第２の主面を有するガラス板と、
前記第２の主面上に設けられた可視光・赤外線非透過膜と、
前記第１の主面上または前記第２の主面上に設けられ、可視光の透過を抑制する赤外線透過膜と、
前記第１の主面上に設けられた光吸収性膜と、
を備える遮光プレートであって、
前記可視光・赤外線非透過膜により形成され、可視光及び赤外線を遮蔽する可視光・赤外線非透過領域と、
赤外線を透過する赤外線透過領域とを有し、
前記赤外線透過領域は、前記可視光・赤外線非透過領域に隣接して位置し、
前記光吸収性膜は、前記可視光・赤外線非透過領域と前記赤外線透過領域に設けられており、
前記赤外線透過膜は、少なくとも前記赤外線透過領域に設けられている、遮光プレート。
第１の主面と、前記第１の主面と対向する第２の主面を有するガラス板と、
前記第２の主面上に設けられた可視光・赤外線非透過膜と、
前記第１の主面上または前記第２の主面上に設けられ、可視光の透過を抑制する赤外線透過膜と、
前記第１の主面上または前記第２の主面上に設けられた光吸収性膜と、
を備える遮光プレートであって、
前記可視光・赤外線非透過膜により形成され、可視光及び赤外線を遮蔽する可視光・赤外線非透過領域と、
赤外線を透過する赤外線透過領域とを有し、
前記赤外線透過領域は、前記可視光・赤外線非透過領域に隣接して位置し、
前記光吸収性膜は、前記可視光・赤外線非透過領域と前記赤外線透過領域に設けられており、
前記赤外線透過膜は、少なくとも前記赤外線透過領域に設けられており、
前記光吸収性膜が設けられている領域の波長５５０ｎｍにおける反射率が、１％以下である、遮光プレート。
第１の主面と、前記第１の主面と対向する第２の主面を有するガラス板と、
前記第２の主面上に設けられた可視光・赤外線非透過膜と、
前記第１の主面上または前記第２の主面上に設けられ、可視光の透過を抑制する赤外線透過膜と、
前記第１の主面上または前記第２の主面上に設けられた光吸収性膜と、
を備える遮光プレートであって、
前記可視光・赤外線非透過膜により形成され、可視光及び赤外線を遮蔽する可視光・赤外線非透過領域と、
赤外線を透過する赤外線透過領域とを有し、
前記赤外線透過領域は、前記可視光・赤外線非透過領域に隣接して位置し、
前記光吸収性膜は、前記可視光・赤外線非透過領域と前記赤外線透過領域に設けられており、
前記赤外線透過膜は、少なくとも前記赤外線透過領域に設けられており、
前記光吸収性膜が、窒化ケイ素層と、ニオブ、チタン、ジルコニウム、イットリウム、タングステン、アルミニウム、及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の窒化物層、または酸窒化層とを有する、遮光プレート。
前記赤外線透過膜は、前記第２の主面上において前記赤外線透過領域及び前記赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の前記可視光・赤外線非透過領域に設けられており、前記可視光・赤外線非透過領域においては前記可視光・赤外線非透過膜の上に重なるように設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記赤外線透過膜は、前記第２の主面上において前記赤外線透過領域及び前記赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の前記可視光・赤外線非透過領域に設けられており、前記可視光・赤外線非透過領域においては前記ガラス板と前記可視光・赤外線非透過膜の間に設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜は、前記第２の主面上に設けられており、
前記赤外線透過膜は、前記第２の主面上において前記赤外線透過領域及び前記赤外線透過領域と隣接する少なくとも一部の前記可視光・赤外線非透過領域に設けられており、前記可視光・赤外線非透過領域においては前記光吸収性膜と前記可視光・赤外線非透過膜の間に設けられている、請求項２または３に記載の遮光プレート。
前記第１の主面側から見たとき、前記可視光・赤外線非透過領域及び前記赤外線透過領域が黒色系である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の遮光プレート。
さらに可視光を透過する可視光透過領域を有し、前記光吸収性膜が、前記可視光透過領域にも設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜が、前記第１の主面上に設けられており、反射防止機能を備えている、請求項１〜５及び７〜８のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜が設けられている領域の波長５５０ｎｍにおける反射率が、１％以下である、請求項１、３〜９のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜が、
窒化ケイ素層と、
ニオブ、チタン、ジルコニウム、イットリウム、タングステン、アルミニウム、及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属の窒化物層、または酸窒化層とを有する、請求項１〜２及び４〜１０のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記窒化物層として、ニオブの窒化物層及びチタンの窒化物層を有する、請求項３または１１に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜において、前記窒化ケイ素層と前記窒化物層とが交互に積層されている、請求項３、１１または１２に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜が、前記第１の主面上に設けられており、
前記ガラス板と前記光吸収性膜との間に、アンチグレア層が設けられている、請求項１〜５及び７〜１３のいずれか一項に記載の遮光プレート。
前記光吸収性膜が、前記第１の主面上に設けられており、
前記光吸収性膜の上に、防汚層がさらに設けられている、請求項１〜５及び７〜１４のいずれか一項に記載の遮光プレート。