JP6710526B2

JP6710526B2 - Duct and gas turbine equipment

Info

Publication number: JP6710526B2
Application number: JP2015255943A
Authority: JP
Inventors: 光黒崎; 千頭　倫太郎; 倫太郎千頭; 博士山口; 敏史貫野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2035-12-28
Also published as: JP2017120034A

Description

本発明は、内包した高温流体によって生じる熱応力を低減するようにしたダクト、及び、これを備えたガスタービン設備に関する。 The present invention relates to a duct for reducing thermal stress caused by a high temperature fluid contained therein, and a gas turbine facility equipped with the duct.

従来から、ガスタービン設備においては、ガスタービンから排出された排気ガスを、消音器及び煙突等を介して、大気中に放出するようにしている。このとき、消音器の出口形状と煙突の入口形状とが異なった形状をしている場合には、それらを接続させるための接続用ダクトを設置している。そして、そのような、ガスタービン設備に適用される接続用ダクトとしては、例えば、特許文献１に開示されている。 Conventionally, in gas turbine equipment, exhaust gas discharged from a gas turbine is released into the atmosphere via a silencer, a chimney, and the like. At this time, if the shape of the outlet of the silencer and the shape of the inlet of the chimney are different, a connecting duct for connecting them is installed. And such a connection duct applied to gas turbine equipment is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開２０１０−２０３２５６号公報JP, 2010-203256, A

ここで、一般的に、煙突は円筒状をなしているため、その入口は円形となっている。これにより、例えば、消音器の出口が矩形となる場合には、接続用ダクトの入口を矩形とする一方、接続用ダクトの出口を円形とする必要がある。 Here, since the chimney is generally cylindrical, its inlet is circular. Thereby, for example, when the outlet of the silencer has a rectangular shape, the inlet of the connecting duct needs to have a rectangular shape, while the outlet of the connecting duct needs to have a circular shape.

また、ガスタービン設備の中でも、特に、非常用発電プラントに設置されたガスタービン設備においては、通常使用している電源設備が、何らかの事情で停止した場合に、その非常用のガスタービンを即座に駆動させる必要がある。よって、非常用のガスタービン設備においては、ガスタービンが起動するまでの時間が、大型産業用のガスタービン等のそれと比較して、大幅に短くなっている。 In addition, of the gas turbine equipment, particularly in the gas turbine equipment installed in the emergency power generation plant, if the power supply equipment that is normally used is stopped for some reason, immediately restart the emergency gas turbine. It needs to be driven. Therefore, in an emergency gas turbine facility, the time until the gas turbine starts up is significantly shorter than that of a large industrial gas turbine or the like.

これにより、非常用のガスタービン設備における消音器内、接続用ダクト内、煙突内には、高温の排気ガスが、急速で通過することになる。このため、それらの各部材における内側と外側との間や、上流側と下流側との間には、急激に温度差が生じてしまう。そして、その温度差によって、大きな熱変形差が生じてしまい、これに伴って、それら固体内部には、大きな熱応力が発生する。 As a result, high-temperature exhaust gas rapidly passes through the muffler, the connecting duct, and the chimney of the emergency gas turbine facility. Therefore, a temperature difference is abruptly generated between the inner side and the outer side of each of those members, and between the upstream side and the downstream side. Then, due to the temperature difference, a large thermal deformation difference occurs, and accordingly, a large thermal stress is generated inside the solids.

これに対して、上述したような、流路断面が矩形から円形に変化する接続用ダクトにおいては、入口の隅部に対応して、外周面に角部が形成されることがある。特に、このような角部は、熱変形の移動先となることが多く、当該角部近傍には、非常に大きな熱応力が発生してしまう。そして、そのような局所的に発生する熱応力は、接続用ダクトに割れや亀裂等の破損を招くおそれがある。 On the other hand, in the connecting duct in which the flow path cross section changes from rectangular to circular as described above, a corner may be formed on the outer peripheral surface corresponding to the corner of the inlet. In particular, such corners are often the destination of thermal deformation, and very large thermal stress is generated near the corners. Then, such locally generated thermal stress may cause damage such as cracks or cracks in the connecting duct.

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、高温流体の急激な通過に伴ってダクト本体に局所的に発生する熱応力を、低減させることにより、ダクト本体の破損を防止することができるダクト、及び、そのダクトを備えたガスタービン設備を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is to solve the above problems and to prevent damage to the duct body by reducing the thermal stress locally generated in the duct body due to the rapid passage of the high temperature fluid. An object of the present invention is to provide a duct that can be used, and a gas turbine facility including the duct.

上記課題を解決する第１の発明に係るダクトは、
内部を高温流体が流れるダクト本体と、
前記ダクト本体の上流側端部に矩形をなして開口し、高温流体が通過する矩形開口部と、
前記矩形開口部の隅部に対応して、前記ダクト本体の外周面に形成され、上流側部位と下流側部位に区画される角部と、
前記ダクト本体の上流側端部に設けられるフランジ部と、
前記フランジ部と接すると共に、前記角部における前記フランジ部と接続する前記上流側部位のみを補強する補強部材とを備える
ことを特徴とする。 A duct according to the first invention for solving the above-mentioned problems,
A duct body through which high-temperature fluid flows,
A rectangular opening is formed in the upstream end of the duct body in a rectangular shape, and a high-temperature fluid passes through the opening.
Corresponding to the corner of the rectangular opening, a corner formed on the outer peripheral surface of the duct body, and divided into an upstream side portion and a downstream side portion ,
A flange portion provided at the upstream end of the duct body,
A reinforcing member that is in contact with the flange portion and that reinforces only the upstream side portion of the corner portion that is connected to the flange portion is provided.

上記課題を解決する第２の発明に係るダクトは、
前記補強部材は、前記上流側部位に対して、前記ダクト本体の外側から重ねられる
ことを特徴とする。 A duct according to a second invention for solving the above-mentioned problems,
The reinforcing member is superposed on the upstream side portion from the outside of the duct body.

上記課題を解決する第３の発明に係るダクトは、
前記上流側部位と前記補強部材とが重なり合った部分の厚さは、前記角部の前記下流側部位の厚さよりも厚い
ことを特徴とする。 A duct according to a third invention for solving the above-mentioned problems,
A thickness of a portion where the upstream side portion and the reinforcing member overlap each other is thicker than a thickness of the downstream side portion of the corner portion.

上記課題を解決する第４の発明に係るダクトは、
前記補強部材の厚さは、前記ダクト本体の下流側端部側に向かうに従って漸次薄くなる
ことを特徴とする。 A duct according to a fourth invention for solving the above-mentioned problems,
The thickness of the reinforcing member is gradually reduced toward the downstream end of the duct body.

上記課題を解決する第５の発明に係るガスタービン設備は、
ガスタービンから排出された高温流体となる排気ガスを、前記ダクトを介して、大気中に放出するガスタービン設備であって、
前記ガスタービンの流体流れ方向下流側で、且つ、前記ダクトの流体流れ方向上流側に配置され、前記ガスタービンから排出された排気ガスの流動音を打ち消す消音器と、
前記ダクトの流体流れ方向下流側に配置され、前記ダクト本体から排出された排気ガスを大気中に放出する下流側ダクトとを備え、
前記ダクト本体の前記矩形開口部は、当該ダクト本体の上流側端部に矩形をなして開口するダクト入口であって、前記消音器の下流側端部に矩形をなして開口する出口と連通し、
前記ダクト本体の下流側端部に円形をなして開口するダクト出口は、前記下流側ダクトの上流側端部に円形をなして開口する入口と連通する
ことを特徴とする。 A gas turbine equipment according to a fifth invention for solving the above-mentioned problems,
An exhaust gas, which becomes a high temperature fluid discharged from a gas turbine, is a gas turbine facility for releasing the exhaust gas into the atmosphere through the duct,
A silencer that is arranged on the downstream side in the fluid flow direction of the gas turbine and on the upstream side in the fluid flow direction of the duct, and that cancels the flow noise of the exhaust gas discharged from the gas turbine,
A downstream duct that is disposed on the downstream side in the fluid flow direction of the duct and discharges the exhaust gas discharged from the duct body into the atmosphere,
The rectangular opening portion of the duct body is a duct inlet opening in a rectangular shape at the upstream end portion of the duct body, and communicates with an outlet opening in a rectangular shape at the downstream end portion of the silencer. ,
The duct outlet, which is circularly opened at the downstream end of the duct body, communicates with the inlet, which is circularly opened at the upstream end of the downstream duct.

上記課題を解決する第６の発明に係るダクトは、
高温流体が消音器を介して通過するダクト本体と、
前記ダクト本体の流路に設けられ、前記消音器の流路に設けられた吸音材の材質と同じ材質で形成される断熱材とを備え、
前記ダクト本体の外周面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、断面形状が一定の矩形であり、
前記ダクト本体内における前記断熱材によって形成された流路の断面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、矩形から円形に漸次変化する
ことを特徴とする。 A duct according to a sixth invention for solving the above-mentioned problems,
A duct body through which the high temperature fluid passes through the silencer,
A heat insulating material provided in the flow path of the duct body, and made of the same material as the sound absorbing material provided in the flow path of the silencer,
The outer peripheral surface of the duct body, from the upstream side to the downstream side in the fluid flow direction, is a rectangle having a constant cross-sectional shape,
The cross section of the flow path formed by the heat insulating material in the duct body gradually changes from a rectangular shape to a circular shape from the upstream side to the downstream side in the fluid flow direction.

上記課題を解決する参考例に係るダクトは、
高温流体が消音器を介して通過するダクト本体と、
前記ダクト本体の流路に設けられ、前記消音器の流路に設けられた吸音材の材質と同じ材質で形成される断熱材とを備え、
前記ダクト本体の外周面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、楕円形から円形
に漸次変化する
ことを特徴とする。 The duct according to the reference example that solves the above problems,
A duct body through which the high temperature fluid passes through the silencer,
A heat insulating material provided in the flow path of the duct body, and made of the same material as the sound absorbing material provided in the flow path of the silencer,
The outer peripheral surface of the duct body gradually changes from an elliptical shape to a circular shape from the upstream side to the downstream side in the fluid flow direction.

上記課題を解決する第７の発明に係るガスタービン設備は、
ガスタービンから排出された高温流体となる排気ガスを、前記消音器及び前記ダクトを順に介して、大気中に放出する
ことを特徴とする。 Gas turbine equipment according to a seventh invention for solving the above-mentioned problems,
The exhaust gas, which becomes a high-temperature fluid discharged from the gas turbine, is discharged into the atmosphere through the silencer and the duct in order.

従って、本発明に係るダクト及びガスタービン設備によれば、高温流体の急激な通過に伴ってダクト本体に局所的に発生する熱応力を、低減させることにより、ダクト本体の破損を防止することができる。 Therefore, according to the duct and the gas turbine equipment of the present invention, it is possible to prevent the duct body from being damaged by reducing the thermal stress locally generated in the duct body due to the rapid passage of the high temperature fluid. it can.

（ａ）は本発明に係るガスタービン設備の側面図、（ｂ）は本発明に係るガスタービン設備の正面図である。(A) is a side view of the gas turbine equipment according to the present invention, and (b) is a front view of the gas turbine equipment according to the present invention. 本発明の実施例１に係るダクトの全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a duct according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施例１に係るダクトの正面図である。It is a front view of the duct concerning Example 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係るダクトの側面図である。It is a side view of the duct which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るダクトの平面図である。It is a top view of the duct concerning Example 1 of the present invention. 図２のVI-VI矢視断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 2. フランジ長さ方向位置とその位置における熱応力の大きさとの関係を示した図である。It is a figure showing the relation between the position of the flange length direction and the magnitude of thermal stress in that position. 本発明の実施例２に係るダクトの正面図である。It is a front view of the duct which concerns on Example 2 of this invention. 本発明の実施例２に係る別のダクトの正面図である。It is a front view of another duct concerning Example 2 of the present invention. 本発明の参考例に係るダクトの平面図である。It is a top view of the duct which concerns on the reference example of this invention. 図１０のXI-XI矢視断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI of FIG. 10. 図１０のXII-XII矢視断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along line XII-XII of FIG. 10.

以下、本発明に係るダクト及びガスタービン設備について、図面を用いて詳細に説明する。なお、実施例２及び参考例における実施例１に示した部材と対応した部材については、実施例１に示した部材の符号と同一の符号を付して、説明を省略している。 Hereinafter, the duct and the gas turbine equipment according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The members corresponding to the members shown in the first embodiment in the second embodiment and the reference example are designated by the same reference numerals as those of the members shown in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

先ず、実施例１に係るダクトについて、図１乃至図７を用いて説明する。 First, the duct according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

図１（ａ），（ｂ）に示したガスタービン設備１は、非常用のガスタービン発電プラントに適用されるものであって、他の電源設備が停止した際に運転される。このガスタービン設備１には、２基のガスタービン１１、消音器１２、接続用ダクト（本発明に係るダクト）１３、及び、煙突（下流側ダクト）１４が、排気ガス（高温流体）Ｇの流れ方向上流側から下流側に向けて、順に配置されている。つまり、消音器１２、接続用ダクト１３、煙突１４は、鉛直方向に配列されており、下方から上方に向けて順に配置されている。 The gas turbine equipment 1 shown in FIGS. 1(a) and 1(b) is applied to an emergency gas turbine power plant and is operated when other power supply equipment is stopped. In this gas turbine facility 1, two gas turbines 11, a silencer 12, a connecting duct (duct according to the present invention) 13, and a chimney (downstream duct) 14 are provided for exhaust gas (high temperature fluid) G. They are arranged in order from the upstream side to the downstream side in the flow direction. That is, the silencer 12, the connecting duct 13, and the chimney 14 are arranged in the vertical direction, and are sequentially arranged from the lower side to the upper side.

具体的に、図１（ａ），（ｂ）に示すように、２基のガスタービン１１は、水平方向において並列に配置されており、その内部に供給された燃料を燃焼させることによって生成した高温ガスを、発電機（図示省略）を駆動させるために使用する一方、上記燃焼によって発生した高温の排気ガスＧを、その後端１１ａから排出可能となっている。なお、後端１１ａは、消音器１２内に貫入されている。 Specifically, as shown in FIGS. 1A and 1B, the two gas turbines 11 are arranged in parallel in the horizontal direction and are generated by burning the fuel supplied to the inside. The hot gas is used to drive a generator (not shown), while the hot exhaust gas G generated by the combustion can be discharged from the rear end 11a. The rear end 11a is inserted into the muffler 12.

また、ガスタービン１１の排気ガス流れ方向下流側には、消音器１２が配置されている。この消音器１２の内部には、排気ガスＧを流すための流路１２ａが、上下方向に延びるように形成されており、その流路１２ａの断面は、排気ガス流れ方向において一様となるような、矩形をなしている。即ち、流路１２ａの出口は、矩形をなしている。そして、流路１２ａには、吸音材が貼り付けられている。これにより、流路１２ａ内を流れる排気ガスＧの流動音（排気音）は、その吸音材によって打ち消されることになる。 Further, a silencer 12 is arranged downstream of the gas turbine 11 in the exhaust gas flow direction. Inside the silencer 12, a flow path 12a for flowing the exhaust gas G is formed so as to extend in the vertical direction, and the cross section of the flow path 12a is uniform in the exhaust gas flow direction. It has a rectangular shape. That is, the outlet of the flow path 12a has a rectangular shape. A sound absorbing material is attached to the flow path 12a. As a result, the flow noise (exhaust noise) of the exhaust gas G flowing in the flow path 12a is canceled by the sound absorbing material.

更に、消音器１２の排気ガス流れ方向下流側（消音器１２の上部）には、接続用ダクト１３が配置されており、この接続用ダクト１３の排気ガス流れ方向下流側（接続用ダクト１３の上部）には、円筒状をなす煙突１４が配置されている。この煙突１４の内部には、排気ガスＧを大気中に放出するための流路１４ａが、上下方向に延びるように形成されており、その流路１４ａの断面は、排気ガス流れ方向において一様となるような、円形をなしている。即ち、流路１４ａの入口は、円形をなしている。 Further, a connection duct 13 is arranged on the downstream side of the muffler 12 in the exhaust gas flow direction (upper part of the muffler 12), and the downstream side of the connection duct 13 in the exhaust gas flow direction (of the connection duct 13). In the upper part), a chimney 14 having a cylindrical shape is arranged. Inside the chimney 14, a flow path 14a for discharging the exhaust gas G into the atmosphere is formed so as to extend in the vertical direction, and the cross section of the flow path 14a is uniform in the exhaust gas flow direction. It has a circular shape that That is, the inlet of the flow path 14a has a circular shape.

つまり、接続用ダクト１３は、消音器１２における流路１２ａの出口形状と、煙突１４における流路１４ａの入口形状とが、異なった形状をしているため、消音器１２の流路１２ａと煙突１４の流路１４ａとを適切に接続するものとなっている。これにより、接続用ダクト１３の入口形状は、消音器１２における流路１２ａの出口形状と一致しており、接続用ダクト１３の出口形状は、煙突１４における流路１４ａの入口形状と一致している。 That is, in the connecting duct 13, since the outlet shape of the flow passage 12a in the silencer 12 and the inlet shape of the flow passage 14a in the chimney 14 are different shapes, the flow passage 12a of the silencer 12 and the chimney are different. The fourteen flow paths 14a are properly connected. Accordingly, the inlet shape of the connecting duct 13 matches the outlet shape of the flow passage 12a in the silencer 12, and the outlet shape of the connecting duct 13 matches the inlet shape of the flow passage 14a in the chimney 14. There is.

従って、ガスタービン１１の後端１１ａから排出された高温の排気ガスＧは、消音器１２の流路１２ａ内を通過する過程において、その流動音が吸音材によって吸収される。そして、消音器１２によって消音された排気ガスＧは、接続用ダクト１３を介して、煙突１４の流路１４ａから大気中に放出される。 Therefore, the high temperature exhaust gas G discharged from the rear end 11 a of the gas turbine 11 is absorbed by the sound absorbing material in the process of passing through the flow passage 12 a of the silencer 12. Then, the exhaust gas G silenced by the silencer 12 is discharged into the atmosphere from the flow path 14 a of the chimney 14 via the connecting duct 13.

そこで、接続用ダクト１３の構成について、図２乃至図７を用いて詳細に説明する。 Therefore, the configuration of the connecting duct 13 will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7.

図２乃至図６に示すように、接続用ダクト１３の内部には、流路１３ａが形成されている。そして、接続用ダクト１３の上流側端部（一端、下端）には、流路１３ａの入口（矩形開口部、ダクト入口）１３ｂが形成されている。この入口１３ｂは、消音器１２における流路１２ａの出口と連通するものであって、その出口形状と同じ矩形をなしている。一方、接続用ダクト１３の下流側端部（他端、上端）には、流路１３ａの出口（ダクト出口）１３ｃが形成されている。この出口１３ｃは、煙突１４における流路１４ａの入口と連通するものであって、その入口形状と同じ円形をなしている。つまり、流路１３ａの断面は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向けて（下方から上方に向けて）、矩形から円形に変化している。 As shown in FIGS. 2 to 6, a flow path 13 a is formed inside the connecting duct 13. An inlet (rectangular opening, duct inlet) 13b of the flow path 13a is formed at the upstream end (one end, lower end) of the connecting duct 13. The inlet 13b communicates with the outlet of the flow passage 12a of the silencer 12, and has the same rectangular shape as the outlet. On the other hand, an outlet (duct outlet) 13c of the flow path 13a is formed at the downstream end (the other end, the upper end) of the connecting duct 13. The outlet 13c communicates with the inlet of the flow path 14a in the chimney 14, and has the same circular shape as the inlet. That is, the cross section of the flow path 13a changes from a rectangle to a circle from the upstream side to the downstream side (from the lower side to the upper side) in the exhaust gas flow direction.

接続用ダクト１３は、角型をなすダクト本体２０を備えており、このダクト本体２０は、前後一対の縦壁２１、左右一対の傾斜壁２２、及び、天板２３を有している。即ち、縦壁２１の内面、傾斜壁２２の内面、及び、天板２２の内面は、流路１３を形成している。 The connecting duct 13 includes a rectangular duct body 20, and the duct body 20 has a pair of front and rear vertical walls 21, a pair of left and right inclined walls 22, and a top plate 23. That is, the inner surface of the vertical wall 21, the inner surface of the inclined wall 22, and the inner surface of the top plate 22 form the flow path 13.

縦壁２１は、鉛直方向に延在しており、傾斜壁２２は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、ダクト本体２０の内側に向けて漸次傾斜している。そして、縦壁２１の下流側端部及び傾斜壁２２の下流側端部には、天板２３の外周部が接続されている。 The vertical wall 21 extends in the vertical direction, and the inclined wall 22 gradually inclines toward the inside of the duct body 20 from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction. The outer peripheral portion of the top plate 23 is connected to the downstream end of the vertical wall 21 and the downstream end of the inclined wall 22.

また、縦壁２１の外面及び傾斜壁２２の外面には、補強リブ２５が格子状に設けられている。この補強リブ２５は、縦壁２１の外面全域及び傾斜壁２２の外面全域に亘って配置されることにより、ダクト本体２０全体を補強して、その剛性を向上させている。 Reinforcing ribs 25 are provided in a grid pattern on the outer surface of the vertical wall 21 and the outer surface of the inclined wall 22. The reinforcing ribs 25 are arranged over the entire outer surface of the vertical wall 21 and the entire outer surface of the inclined wall 22 to reinforce the entire duct body 20 and improve its rigidity.

更に、縦壁２１の上流側端部及び傾斜壁２２の上流側端部には、矩形環状をなすフランジ部２６が、ダクト本体２０の外側に向けて延びるように設けられている。つまり、縦壁２１の上流側端部及び傾斜壁２２の上流側端部は、流路１３ａの入口１３ｂを形成しており、フランジ部２６は、その入口１３ｂの外周部（開口縁部）に沿って設けられている。これにより、フランジ部２６は、入口１３ａを補強すると共に、複数のボルト（図示省略）によって、消音器１２の下流側端部と接続可能となっている。 Further, a rectangular annular flange portion 26 is provided at the upstream end of the vertical wall 21 and the upstream end of the inclined wall 22 so as to extend toward the outside of the duct body 20. That is, the upstream end of the vertical wall 21 and the upstream end of the inclined wall 22 form the inlet 13b of the flow path 13a, and the flange 26 is provided on the outer peripheral portion (opening edge) of the inlet 13b. It is provided along. As a result, the flange portion 26 reinforces the inlet 13a and can be connected to the downstream end portion of the silencer 12 by a plurality of bolts (not shown).

よって、上述したように、ダクト本体２０の側壁を、２つの縦壁２１と２つの傾斜壁２２とによって構成することにより、ダクト本体２０の外周面には、４つの角部２４が、入口１３ａの４つの隅部に対応して形成されることになる。即ち、４つの角部２４は、縦壁２１の外面と傾斜壁２２の外面とが交差することによって、厚さが一様になると共に、上流側端部から下流側端部に向かうに従って、ダクト本体２０の内側に向けて漸次傾斜している（下流側端部から上流側端部に向かうに従って、ダクト本体２０の外側に向けて漸次傾斜している）。 Therefore, as described above, by configuring the side wall of the duct body 20 with the two vertical walls 21 and the two inclined walls 22, the four corners 24 are formed on the outer peripheral surface of the duct body 20 at the inlet 13a. Will be formed corresponding to the four corners. That is, the four corners 24 have a uniform thickness due to the outer surface of the vertical wall 21 and the outer surface of the inclined wall 22 intersecting with each other, and the ducts gradually increase from the upstream end toward the downstream end. It is gradually inclined toward the inside of the main body 20 (it is gradually inclined toward the outside of the duct main body 20 from the downstream end toward the upstream end).

また、縦壁２１の外面における最上流側両端部、及び、傾斜壁２２の外面における最上流側両端部には、補強板（補強部材）２７ａ，２７ｂがそれぞれ取り付けられている。このとき、一方の補強板２７ａは、縦壁２１の上流側端部に設けられたフランジ部２６に接しており、他方の補強板２７ｂは、傾斜壁２２の上流側端部に設けられたフランジ部２６に接している。そして、補強板２７ａの先端と補強板２７ｂの先端とは、角部２４の上流側部位２４ａの外側において、当該上流側部位２４ａと密着して連結されている。 Reinforcing plates (reinforcing members) 27a and 27b are attached to both ends of the outermost surface of the vertical wall 21 and both ends of the inclined wall 22, respectively. At this time, one reinforcing plate 27a is in contact with the flange portion 26 provided at the upstream end of the vertical wall 21, and the other reinforcing plate 27b is a flange provided at the upstream end of the inclined wall 22. It is in contact with the part 26. The tip end of the reinforcing plate 27a and the tip end of the reinforcing plate 27b are closely connected to the upstream side portion 24a outside the upstream side portion 24a of the corner portion 24.

つまり、上流側部位２４ａは、角部２４の中で最も上流側に位置し、且つ、フランジ部２６と接続する、最上流側接続部位となっている。これに対して、連結した補強板２７ａ，２７ｂは、角部２４の中で上流側部位２４ａのみを覆って、当該上流側部位２４ａのみに密着することにより、角部２４の中で、上流側部位２４ａのみを補強して、その剛性のみを向上させている。 That is, the upstream side portion 24 a is the most upstream side connection portion that is located on the most upstream side in the corner portion 24 and is connected to the flange portion 26. On the other hand, the connected reinforcing plates 27a and 27b cover only the upstream side portion 24a in the corner portion 24 and adhere to only the upstream side portion 24a, so that the upstream side portion in the corner portion 24 is Only the part 24a is reinforced to improve its rigidity only.

詳細に説明すると、角部２４は、上流側部位２４ａと下流側部位２４ｂとに区画されている。上流側部位２４ａは、上述したように、補強板２７ａ，２７ｂが重ね合される部位であるのに対して、下流側部位２４ｂは、補強板２７ａ，２７ｂが重ね合されない部位となっている。即ち、下流側部位２４ｂは、角部２４における上流側部位２４ａを除いた全ての部位であって、その上流側部位２４ａよりも排気ガス流れ方向下流側に位置する全ての部位となっている。但し、下流側部位２４ｂの長さは、上流側部位２４ａの長さよりも長くなっている。 More specifically, the corner portion 24 is divided into an upstream side portion 24a and a downstream side portion 24b. As described above, the upstream side portion 24a is a portion where the reinforcing plates 27a and 27b are overlapped, while the downstream side portion 24b is a portion where the reinforcing plates 27a and 27b are not overlapped. That is, the downstream side portion 24b is all the portions of the corner portion 24 excluding the upstream side portion 24a, and all the portions located downstream of the upstream side portion 24a in the exhaust gas flow direction. However, the length of the downstream portion 24b is longer than the length of the upstream portion 24a.

これにより、上流側部位２４ａと補強板２７ａ，２７ｂとが重なり合った部分の厚さは、補強板２７ａ，２７ｂの厚さの分だけ、下流側部位２４ｂの厚さよりも厚くなっている。このように、角部２４における上流側部位２４ａに対応した部分の厚さを、下流側部位２４ｂの厚さよりも厚くすることにより、上流側部位２４ａの剛性を、下流側部位２４ｂの剛性よりも高くすることができる。 As a result, the thickness of the portion where the upstream side portion 24a and the reinforcing plates 27a and 27b overlap is thicker than the thickness of the downstream side portion 24b by the thickness of the reinforcing plates 27a and 27b. In this way, by making the thickness of the portion corresponding to the upstream side portion 24a in the corner portion 24 thicker than the thickness of the downstream side portion 24b, the rigidity of the upstream side portion 24a is made higher than that of the downstream side portion 24b. Can be higher.

このとき、補強板２７ａ，２７ｂの厚さは、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、漸次薄くなっているため、当該補強板２７ａ，２７ｂの剛性についても、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、漸次低くなっている（図６参照）。即ち、上流側部位２４ａの剛性は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、漸次低くなっている。 At this time, since the thickness of the reinforcing plates 27a and 27b is gradually reduced from the upstream side in the exhaust gas flow direction toward the downstream side, the rigidity of the reinforcing plates 27a and 27b is also upstream in the exhaust gas flow direction. It becomes gradually lower as it goes to the downstream side (see FIG. 6). That is, the rigidity of the upstream portion 24a gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction.

そして、天板２３には、円筒状をなすダクト部材３１が設けられており、このダクト部材３１の下流側端部には、円環状をなすフランジ部３２が、ダクト本体２０の外側に向けて延びるように設けられている。つまり、ダクト部材３１の下流側端部は、流路１３ａの出口１３ｃを形成しており、フランジ部３２は、その出口１３ｃの外周部（開口縁部）に沿って設けられている。これにより、フランジ部３２は、出口１３ｃを補強すると共に、複数のボルト（図示省略）によって、煙突１４の上流側端部と接続可能となっている。 A cylindrical duct member 31 is provided on the top plate 23, and an annular flange portion 32 is provided at the downstream end of the duct member 31 toward the outside of the duct body 20. It is provided so as to extend. That is, the downstream end of the duct member 31 forms the outlet 13c of the flow path 13a, and the flange 32 is provided along the outer periphery (opening edge) of the outlet 13c. Thereby, the flange portion 32 reinforces the outlet 13c and can be connected to the upstream end portion of the chimney 14 by a plurality of bolts (not shown).

従って、非常用のガスタービン設備１の運転が開始されると、ガスタービン１１が直ちに駆動して、その排気ガスＧが、接続用ダクト１３の流路１３ａ内を急速で通過する。これにより、接続用ダクト１３における内側と外側との間や、上流側と下流側との間には、急激に温度差が生じてしまう。そして、その温度差によって、大きな熱変形差が生じてしまい、これに伴って、接続用ダクト１３の固体内部（物体内部）には、熱応力が発生する。 Therefore, when the operation of the emergency gas turbine equipment 1 is started, the gas turbine 11 is immediately driven, and the exhaust gas G thereof rapidly passes through the flow path 13a of the connecting duct 13. This causes a sudden temperature difference between the inside and the outside of the connecting duct 13 and between the upstream side and the downstream side. Then, due to the temperature difference, a large thermal deformation difference occurs, and accordingly, thermal stress is generated inside the solid (inside the object) of the connecting duct 13.

ここで、ダクト本体２０を構成する部材の中でも、フランジ部２６における角部と中央部との間、内側と外側との間、及び、上流側と下流側との間の温度差による熱変形は、これに伴って発生する熱応力を、角部２４の上流側辺部２４ａに集中させる要因となっている。この点について、図２乃至図５、図７を用いて具体的に説明する。 Here, among the members forming the duct body 20, thermal deformation due to temperature differences between the corners and the center of the flange portion 26, between the inside and the outside, and between the upstream side and the downstream side occurs. This is a factor for concentrating the thermal stress generated therewith on the upstream side portion 24a of the corner portion 24. This point will be specifically described with reference to FIGS. 2 to 5 and 7.

なお、図２乃至図５においては、補強板２７ａ，２７ｂを設置しない場合におけるフランジ部２６の変形の様子を、２点鎖線で示している。また、図７においては、補強板２７ａ，２７ｂを設置した場合に発生した熱応力を、実線で示すと共に、補強板２７ａ，２７ｂを設置しない場合に発生した熱応力を、２点鎖線で示している。そして、図７に示した熱応力は、図５に示した、隣接した２辺間におけるフランジ長さ方向中央部Ｍ，Ｎを、フランジ部２６における角部２４に対応した角部を含むように結んだ範囲のものとしている。 2 to 5, the two-dot chain line shows how the flange 26 is deformed when the reinforcing plates 27a and 27b are not installed. Further, in FIG. 7, the thermal stress generated when the reinforcing plates 27a and 27b are installed is shown by a solid line, and the thermal stress generated when the reinforcing plates 27a and 27b are not installed is shown by a two-dot chain line. There is. Then, the thermal stress shown in FIG. 7 includes the central portions M and N in the flange length direction between the two adjacent sides shown in FIG. 5 so as to include a corner portion corresponding to the corner portion 24 of the flange portion 26. The range is tied.

図２乃至図５において２点鎖線で示すように、縦壁２１、傾斜壁２２、角部２４、補強リブ２５、及び、フランジ部２６に温度差が生じると、フランジ部２６の４辺全てにおいて、長さ方向中央部から両端部に向かう熱変形が、発生する。つまり、フランジ部２６の熱変形は、４つの角部２４の上流側部位２４ａに対して、両側から挟み込むように発生するため、各上流側部位２４ａは、押し下げられるように変形する。 As shown by a chain double-dashed line in FIGS. 2 to 5, when a temperature difference occurs between the vertical wall 21, the inclined wall 22, the corner portion 24, the reinforcing rib 25, and the flange portion 26, the flange portion 26 has all four sides. , Thermal deformation from the central portion in the length direction toward both ends occurs. That is, the thermal deformation of the flange portion 26 occurs so as to sandwich the upstream side portion 24a of the four corner portions 24 from both sides, so that each upstream side portion 24a is deformed so as to be pushed down.

これにより、図７において２点鎖線で示すように、上流側部位２４ａには、熱応力が集中して発生してしまう。そして、その集中発生した熱応力が許容応力を超えてしまうと、ダクト本体２０の破損や、ダクト本体２０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、招くおそれがある。 As a result, as shown by the chain double-dashed line in FIG. 7, thermal stress concentrates and occurs at the upstream side portion 24a. If the concentrated thermal stress exceeds the allowable stress, the duct body 20 may be damaged or the sealing property between the duct body 20 and the silencer 12 may be deteriorated.

これに対して、図２乃至図５において実線で示すように、ダクト本体２０においては、角部２４の上流側部位２４ａを、補強板２７ａ，２７ｂによって補強することにより、その上流側部位２４ａの剛性を、下流側部位２４ｂの剛性よりも向上させている。これにより、上流側部位２４ａに集中する熱変形を、その上流側部位２４ａが有する剛性よりも低い剛性を有する下流側部位２４ｂに向けて逃がすことができるため、上流側部位２４ａの下方への熱変形を抑制することができる。 On the other hand, as shown by the solid line in FIGS. 2 to 5, in the duct body 20, the upstream side portion 24a of the corner portion 24 is reinforced by the reinforcing plates 27a and 27b, so that the upstream side portion 24a of the upstream side portion 24a. The rigidity is made higher than the rigidity of the downstream portion 24b. As a result, the thermal deformation concentrated in the upstream side portion 24a can be released toward the downstream side portion 24b having a rigidity lower than that of the upstream side portion 24a, so that the heat generated in the lower side of the upstream side portion 24a is reduced. Deformation can be suppressed.

つまり、下流側部位２４ｂは、その長さが上流側部位２４ａの長さよりも長くなる分、上流側部位２４ａが吸収できる熱変形量よりも、より多くの熱変形量を吸収することができる。これにより、上流側部位２４ａの熱変形を補強板２７ａ，２７ｂによって抑制しつつ、その抑制した分の熱変形を下流側部位２４ｂで吸収するようにしている。このとき、補強板２７ａ，２７ｂの厚さを、下流側部位２４ｂに向かうに従って、漸次薄くしているため、フランジ部２６において発生した熱変形を、上流側部位２４ａから下流側部位２４ｂに向けて、容易に移動させることができる。 That is, the downstream side portion 24b can absorb a larger amount of thermal deformation than the upstream side portion 24a can absorb because the length of the downstream side portion 24b is longer than that of the upstream side portion 24a. Thereby, the thermal deformation of the upstream portion 24a is suppressed by the reinforcing plates 27a and 27b, and the suppressed thermal deformation is absorbed by the downstream portion 24b. At this time, since the thicknesses of the reinforcing plates 27a and 27b are gradually reduced toward the downstream side portion 24b, the thermal deformation generated in the flange portion 26 is directed from the upstream side portion 24a to the downstream side portion 24b. , Can be easily moved.

この結果、図７において実線で示すように、フランジ部２６から伝達された熱変形を、上流側部位２４ａと下流側部位２４ｂとに分散させて吸収することにより、上流側部位２４ａに発生する熱応力を低減させることができる。 As a result, as shown by the solid line in FIG. 7, the heat deformation transmitted from the flange portion 26 is dispersed and absorbed in the upstream side portion 24a and the downstream side portion 24b to absorb the heat generated in the upstream side portion 24a. The stress can be reduced.

従って、ダクト本体２０に、角部２４の上流側部位２４ａを補強する補強板２７ａ，２７ｂを設けることにより、高温の排気ガスＧの急激な通過に伴って角部２４に局所的に発生する熱応力を、低減させることができる。これにより、ダクト本体２０の破損や、ダクト本体２０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、防止することができる。 Therefore, by providing the duct main body 20 with the reinforcing plates 27a and 27b that reinforce the upstream side portion 24a of the corner portion 24, the heat locally generated in the corner portion 24 due to the rapid passage of the hot exhaust gas G is obtained. The stress can be reduced. As a result, it is possible to prevent the duct body 20 from being damaged and the sealing performance between the duct body 20 and the silencer 12 from being deteriorated.

なお、上述した実施形態においては、縦壁２１に取り付けた補強板２７ａと、傾斜壁２２に取り付けた補強板２７ｂとによって、上流側部位２４ａのみを補強するようにしているが、角部２４における上流側部位２４ａの剛性が、当該角部２４の剛性の中で、最も高くなれば、どのような構成を採用しても良い。 In the above-described embodiment, only the upstream side portion 24a is reinforced by the reinforcing plate 27a attached to the vertical wall 21 and the reinforcing plate 27b attached to the inclined wall 22. Any configuration may be adopted as long as the rigidity of the upstream side portion 24a is the highest among the rigidity of the corner portion 24.

例えば、上述したように、２つの補強板２７ａ，２７ｂを用いるのでなく、上流側部位２４ａにダクト本体２０の外側から合致するような、屈曲した１つの補強板を用いても構わない。また、補強板２７ａ，２７ｂを設置する替わりに、上流側部位２４ａの左右両側部に、当該上流側部位２４ａのみを補強するための補強リブ（補強部材）等を設置しても構わない。 For example, as described above, instead of using the two reinforcing plates 27a and 27b, one bent reinforcing plate that matches the upstream side portion 24a from the outside of the duct body 20 may be used. Further, instead of installing the reinforcing plates 27a and 27b, reinforcing ribs (reinforcing members) or the like for reinforcing only the upstream side portion 24a may be installed on both left and right sides of the upstream side portion 24a.

そして、接続用ダクト１３の流路１３ａ内を通過する排気ガスＧの流れ方向が、逆方向であっても、補強部材を設けていれば、上述した効果を同様に得ることができる。 Even if the flow direction of the exhaust gas G passing through the inside of the flow path 13a of the connecting duct 13 is the opposite direction, if the reinforcing member is provided, the above-described effects can be similarly obtained.

次に、実施例２に係るダクトについて、図８及び図９を用いて説明する。 Next, the duct according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9.

図８に示すように、消音器１２の流路１２ａには、吸音性（消音性）の向上を図ることを目的として、吸音材４１が、貼り付けられている。この吸音材４１は、ロックウール材やグラスウール材等の材質で形成されており、微細な繊維の隙間に空気層を含んでいるため、優れた吸音性能を有するだけでなく、優れた断熱性能も有している。つまり、吸音材４１は、断熱材としても有効なものとなっている。 As shown in FIG. 8, a sound absorbing material 41 is attached to the flow path 12a of the muffler 12 for the purpose of improving sound absorption (sound absorption). The sound absorbing material 41 is formed of a material such as rock wool material or glass wool material, and has an air layer in the gaps between the fine fibers, and thus not only has excellent sound absorbing performance but also excellent heat insulating performance. Have That is, the sound absorbing material 41 is also effective as a heat insulating material.

そこで、優れた断熱性能も有する吸音材４１を、断熱材４２として、接続用ダクト１３の流路１３ａにも貼り付けるようにする。これにより、断熱材４２によって形成された流路１３ａの断面は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向けて、矩形から円形に変化している。 Therefore, the sound absorbing material 41 that also has excellent heat insulating performance is attached to the flow path 13a of the connecting duct 13 as the heat insulating material 42. As a result, the cross section of the flow path 13a formed by the heat insulating material 42 changes from a rectangle to a circle from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction.

このように、消音器１２内に貼り付けられた吸音材４１を、断熱材４２として、接続用ダクト１３内に貼り付けることにより、高温の排気ガスＧが流路１３ａ内を通過しても、接続用ダクト１３における全体の温度上昇を抑えることができる。従って、高温の排気ガスＧの急激な通過に伴ってダクト本体２０に局所的に発生する熱応力を、低減させることができるので、ダクト本体２０の破損や、ダクト本体２０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、防止することができる。 In this way, by adhering the sound absorbing material 41 attached inside the silencer 12 as the heat insulating material 42 inside the connecting duct 13, even if the high temperature exhaust gas G passes through the inside of the flow path 13a, It is possible to suppress the overall temperature rise in the connecting duct 13. Therefore, the thermal stress locally generated in the duct main body 20 due to the rapid passage of the high-temperature exhaust gas G can be reduced, so that the duct main body 20 is damaged, and the duct main body 20 and the silencer 12 are not damaged. It is possible to prevent the deterioration of the sealing property during the period.

更に、断熱材４２は、上述したように、ロックウール材やグラスウール材等の材質で形成されており、軽量で、且つ、柔軟性に富んでいるため、加工性に優れている。そこで、図９に示すように、接続用ダクト１３の流路１３ａを、断熱材４２によって、その表面に段差や角部が無いように形成することが容易となる。これにより、排気ガスＧの整流化を図ることができる。 Further, as described above, the heat insulating material 42 is made of a material such as rock wool material or glass wool material, is lightweight, and is highly flexible, and thus has excellent workability. Therefore, as shown in FIG. 9, it becomes easy to form the flow path 13a of the connecting duct 13 by the heat insulating material 42 so that there are no steps or corners on its surface. Thereby, the rectification of the exhaust gas G can be achieved.

次に、参考例に係るダクトについて、図１０乃至図１２を用いて説明する。 Next, the duct according to the reference example will be described with reference to FIGS. 10 to 12.

図１０乃至図１２に示すように、接続用ダクト１５は、筒状をなすダクト本体５０を備えており、このダクト本体５０の内面には、上記断熱材４２が貼り付けられている。 As shown in FIGS. 10 to 12, the connecting duct 15 includes a tubular duct body 50, and the heat insulating material 42 is attached to the inner surface of the duct body 50.

ダクト本体５０の上流側端部には、流路５０ａの入口５０ｂが形成されている。この入口５０ｂは、消音器１２における流路１２ａの出口と連通するものであって、楕円形をなしている。即ち、入口５０ｂの形状と、流路１２ａの出口形状とは、一致していない。一方、ダクト本体５０の下流側端部には、流路５０ａの出口５０ｃが形成されている。この出口５０ｃは、煙突１４における流路１４ａの入口と連通するものであって、その入口形状と同じ円形をなしている。 An inlet 50b of the flow path 50a is formed at the upstream end of the duct body 50. The inlet 50b communicates with the outlet of the flow passage 12a in the silencer 12, and has an elliptical shape. That is, the shape of the inlet 50b does not match the shape of the outlet of the flow path 12a. On the other hand, an outlet 50c of the flow path 50a is formed at the downstream end of the duct body 50. The outlet 50c communicates with the inlet of the flow passage 14a in the chimney 14, and has the same circular shape as the inlet.

つまり、断熱材４２によって形成された流路５０ａの断面は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向けて、楕円形から円形に変化している。なお、楕円形をなす入口５０ｂの短径と、円形をなす出口５０ｃの径は、同じ長さとなっている。 That is, the cross section of the flow path 50a formed by the heat insulating material 42 changes from an elliptical shape to a circular shape from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction. The minor diameter of the elliptical inlet 50b and the diameter of the circular outlet 50c are the same.

そして、ダクト本体５０の上流側端部には、フランジ部２６が設けられている。一方、ダクト本体の下流側端部には、フランジ部３２が設けられている。 A flange portion 26 is provided at the upstream end of the duct body 50. On the other hand, a flange portion 32 is provided at the downstream end of the duct body.

従って、ダクト本体５０は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って楕円形から円形に漸次変化する外周面を、有することになるため、その外周面には、上記角部２４に相当するものが、形成されていない。これにより、高温の排気ガスＧの急激な通過に伴ってダクト本体５０に局所的に発生する熱応力を、低減させることができるので、ダクト本体５０の破損や、ダクト本体５０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、防止することができる。 Therefore, the duct body 50 has an outer peripheral surface that gradually changes from an elliptical shape to a circular shape from the upstream side to the downstream side in the exhaust gas flow direction, and therefore, the outer peripheral surface corresponds to the corner portion 24. Things are not formed. As a result, the thermal stress locally generated in the duct main body 50 due to the rapid passage of the high-temperature exhaust gas G can be reduced, so that the duct main body 50 is damaged, and the duct main body 50 and the silencer 12 are connected to each other. It is possible to prevent the deterioration of the sealing property during the period.

１ガスタービン設備
１１ガスタービン
１２消音器
１３接続用ダクト
１４煙突
１５接続用ダクト
２０ダクト本体
２１縦壁
２２傾斜壁
２３天板
２４角部
２４ａ上流側部位
２４ｂ下流側部位
２５補強リブ
２６フランジ部
２７ａ，２７ｂ補強板
３１ダクト部材
３２フランジ部
４１吸音材
４２断熱材（吸音材）
５０ダクト本体
Ｇ排気ガス 1 Gas Turbine Equipment 11 Gas Turbine 12 Silencer 13 Connection Duct 14 Chimney 15 Connection Duct 20 Duct Body 21 Vertical Wall 22 Sloping Wall 23 Top 24 Corner 24a Upstream Side 24b Downstream Side 25 Reinforcing Rib 26 Flange 27a , 27b Reinforcement plate 31 Duct member 32 Flange portion 41 Sound absorbing material 42 Heat insulating material (sound absorbing material)
50 duct body G exhaust gas

Claims

A duct body through which high-temperature fluid flows,
A rectangular opening is formed in the upstream end of the duct body in a rectangular shape, and a high-temperature fluid passes through the opening.
Corresponding to the corner of the rectangular opening, a corner formed on the outer peripheral surface of the duct body, and divided into an upstream side portion and a downstream side portion,
A flange portion provided at the upstream end of the duct body,
A duct comprising: a reinforcing member that is in contact with the flange portion and that reinforces only the upstream side portion of the corner portion that is connected to the flange portion.

In the duct according to claim 1,
The duct is characterized in that the reinforcing member is superposed on the upstream side portion from the outside of the duct body.

In the duct according to claim 2,
A duct characterized in that a thickness of a portion where the upstream side portion and the reinforcing member overlap each other is thicker than a thickness of the downstream side portion of the corner portion.

The duct according to any one of claims 1 to 3,
The thickness of the reinforcing member is gradually reduced toward the downstream end of the duct body.

A gas turbine facility for discharging exhaust gas, which becomes a high-temperature fluid discharged from a gas turbine, into the atmosphere through the duct according to any one of claims 1 to 4,
A silencer that is arranged on the downstream side in the fluid flow direction of the gas turbine and on the upstream side in the fluid flow direction of the duct, and that cancels the flow noise of the exhaust gas discharged from the gas turbine,
A downstream duct that is disposed on the downstream side in the fluid flow direction of the duct and discharges the exhaust gas discharged from the duct body into the atmosphere,
The rectangular opening portion of the duct body is a duct inlet opening in a rectangular shape at the upstream end portion of the duct body, and communicates with an outlet opening in a rectangular shape at the downstream end portion of the silencer. ,
A gas turbine facility, wherein a duct outlet that is circular and opens at a downstream end of the duct body communicates with an inlet that is circular and opens at an upstream end of the downstream duct.

A duct body through which the high temperature fluid passes through the silencer,
A heat insulating material provided in the flow path of the duct body, and made of the same material as the sound absorbing material provided in the flow path of the silencer,
The outer peripheral surface of the duct body, from the upstream side to the downstream side in the fluid flow direction, is a rectangle having a constant cross-sectional shape,
The duct, wherein the cross section of the flow path formed by the heat insulating material in the duct body gradually changes from a rectangular shape to a circular shape from the upstream side to the downstream side in the fluid flow direction.

A gas turbine facility, wherein exhaust gas, which becomes a high-temperature fluid discharged from a gas turbine, is discharged into the atmosphere through the silencer and the duct according to claim 6 in order.