JP6711014B2

JP6711014B2 - Foamed wallpaper, method for manufacturing foamed wallpaper

Info

Publication number: JP6711014B2
Application number: JP2016034737A
Authority: JP
Inventors: 真弓氏居
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-02-25
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2036-02-25
Also published as: JP2017150109A

Description

本発明は、発泡壁紙と、発泡壁紙の製造方法に関する。 The present invention relates to a foamed wallpaper and a method for producing a foamed wallpaper.

建築物の内壁等に用いる壁紙（発泡壁紙）には、例えば、下地の壁面に存在する凹みや隙間、段差等を隠蔽する隠蔽性向上のために、ボリューム感が求められる場合がある。
ここで、壁紙用裏打紙と樹脂層からなる壁装材においては、樹脂層を厚くするか、あるいは、特許文献１に開示されている発泡壁紙のように、樹脂を発泡形成させるとともに、発泡倍率を上げることで、ボリューム感を上げることが可能である。 A wallpaper (foamed wallpaper) used for an inner wall or the like of a building may be required to have a sense of volume in order to improve the concealing property for concealing a dent, a gap, a step, or the like existing on a wall surface of a base.
Here, in a wall covering material comprising a backing paper for wallpaper and a resin layer, the resin layer is thickened, or the resin is foamed and formed as in the foamed wallpaper disclosed in Patent Document 1, and the expansion ratio is increased. It is possible to raise the volume feeling by raising.

特開２００８−３８２６５号公報JP, 2008-38265, A

しかしながら、単純に樹脂層を厚くすると、耐圧性や表面強度を保つことが出来ず、耐圧性や表面強度が低下するものとなってしまう。
また、樹脂層の発泡倍率と強度を両立する方法として、押し出し成型やコーティング方式での複層化が考えられるが、いずれの方法も、専門の加工機が必要となる。また、加工の難しさから、生産性が低下するという問題が発生するおそれがある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、裏打紙と発泡樹脂層を備える発泡壁紙において、簡易な手段によって、耐圧性及び表面強度を向上させることが可能な発泡壁紙と、発泡壁紙の製造方法を提供することを目的とする。 However, if the resin layer is simply thickened, the pressure resistance and the surface strength cannot be maintained, and the pressure resistance and the surface strength will decrease.
Further, as a method for achieving both the expansion ratio and the strength of the resin layer, extrusion molding or multi-layering by a coating method can be considered, but each method requires a specialized processing machine. In addition, there is a possibility that productivity may decrease due to difficulty in processing.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and in a foamed wallpaper including a backing paper and a foamed resin layer, a foamed wallpaper capable of improving pressure resistance and surface strength by a simple means, and a foamed wallpaper. It aims at providing the manufacturing method of.

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、裏打紙と、裏打紙の上に形成された発泡樹脂層を備える発泡壁紙に対し、発泡樹脂層を、第一発泡剤を発泡剤として添加し、且つ裏打紙に積層する第一樹脂層と、第一発泡剤よりも発泡開始温度及び発泡倍率が高い第二発泡剤を発泡剤として添加し、且つ第一樹脂層に積層する第二樹脂層で形成する。これに加え、第二発泡剤の発泡開始温度で発泡樹脂層を加熱した後、第一発泡剤の発泡開始温度で発泡樹脂層を加熱する。 In order to solve the above problems, one embodiment of the present invention provides a backing paper and a foamed wallpaper including a foamed resin layer formed on the backing paper, with a foamed resin layer and a first foaming agent as a foaming agent. A second resin layer which is added and laminated on the backing paper, and a second foaming agent having a foaming initiation temperature and a foaming ratio higher than that of the first foaming agent is added as a foaming agent and laminated on the first resin layer. It is formed of a resin layer. In addition to this, after heating the foamed resin layer at the foaming start temperature of the second foaming agent, the foamed resin layer is heated at the foaming start temperature of the first foaming agent.

本発明の一態様によれば、第一発泡剤が第二発泡剤よりも後に発泡するため、発泡樹脂層を二段階で発泡させることとなり、発泡樹脂層内の発泡セルが、発泡樹脂層を一段階のみで発泡させる場合に比べて緻密になる。このため、裏打紙と発泡樹脂層を備える発泡壁紙に対し、耐圧性及び表面強度を向上させることが可能となる。 According to one aspect of the present invention, since the first foaming agent foams after the second foaming agent, the foamed resin layer is foamed in two stages, and the foamed cells in the foamed resin layer form the foamed resin layer. It becomes denser than when foaming in only one step. Therefore, it is possible to improve the pressure resistance and the surface strength of the foamed wallpaper including the backing paper and the foamed resin layer.

本発明の第一実施形態の発泡壁紙の構成を表す断面図である。It is a sectional view showing composition of a foam wallpaper of a first embodiment of the present invention.

以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。 In the following detailed description, embodiments of the present invention are described in particular details to provide a thorough understanding. However, it should be apparent that one or more embodiments may be practiced without such specific details. Also, well-known structures and devices may be schematically represented in order to simplify the drawings.

（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（構成）
図１を参照して、発泡壁紙（壁紙原紙）１の構成について説明する。
図１中に表すように、発泡壁紙１は、裏打紙（基材）２と、発泡樹脂層４と、印刷層６と、コート層８を備える。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(Constitution)
The configuration of the foamed wallpaper (wallpaper base paper) 1 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the foamed wallpaper 1 includes a backing paper (base material) 2, a foamed resin layer 4, a printed layer 6, and a coat layer 8.

（裏打紙）
裏打紙２の構成は、発泡壁紙１の基材として適した機械強度や耐熱性等を備えていれば、特に限定されない。したがって、裏打紙２は、例えば、樹脂シート、繊維質シート（紙等）等を用いて形成する。
また、裏打紙２としては、特に、紙等の繊維質シートが好ましい。
繊維質シートとしては、例えば、普通紙、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙等を用いることが可能である。 (Backing paper)
The constitution of the backing paper 2 is not particularly limited as long as it has mechanical strength, heat resistance and the like suitable as the base material of the foamed wallpaper 1. Therefore, the backing paper 2 is formed using, for example, a resin sheet, a fibrous sheet (paper or the like), or the like.
Further, as the backing paper 2, a fibrous sheet such as paper is particularly preferable.
Examples of the fibrous sheet include plain paper, flame-retardant paper (pulp-based sheet treated with a flame retardant such as guanidine sulfamate and guanidine phosphate), and inorganic additives such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. It is possible to use inorganic paper, high-quality paper, thin paper, and the like, which include.

第一実施形態では、繊維質シートとして、無機添加剤が少ない紙か、無機添加剤を添加しない紙、例えば、普通紙を使用した場合について説明する。
また、裏打紙２としては、例えば、坪量が５０［ｇ／ｍ^２］以上１００［ｇ／ｍ^２］以下の範囲内であり、厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内のものを用いることが可能である。
裏打紙２として、坪量及び厚さが上述した範囲内のものを用いることにより、発泡壁紙１が、壁装材として求められる剛性を確保することが可能となる。 In the first embodiment, as the fibrous sheet, a case will be described in which paper with a small amount of inorganic additives or paper without addition of inorganic additives, for example, plain paper is used.
As the backing paper 2, for example, the basis weight is in the range of 50 [g/m ² ] or more and 100 [g/m ² ] or less, and the thickness is in the range of 80 [μm] or more and 150 [μm] or less. It is possible to use the one inside.
By using the backing paper 2 having the basis weight and the thickness within the above-mentioned ranges, the foamed wallpaper 1 can secure the rigidity required as a wall covering material.

（発泡樹脂層）
発泡樹脂層４は、第一樹脂層４ａと、第二樹脂層４ｂを備える。
第一樹脂層４ａは、裏打紙２上に積層されている。なお、「裏打紙２上」とは、図１中において、裏打紙２の上側の面を表す。
また、第一樹脂層４ａは、ＥＶＡ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ＶｉｎｙｌＡｃｅｔａｔｅ）と、ＥＶＡをアクリルで包んだ材料（以降の説明では、「アクリル包装体」と記載する場合がある）とを、予め設定した配合比で混合して形成されている。 (Foam resin layer)
The foamed resin layer 4 includes a first resin layer 4a and a second resin layer 4b.
The first resin layer 4 a is laminated on the backing paper 2. The term "on the backing paper 2" refers to the upper surface of the backing paper 2 in FIG.
In addition, the first resin layer 4a has a preset composition of EVA (Ethylene-Vinyl Acetate) and a material in which EVA is wrapped in acrylic (in the following description, it may be referred to as “acrylic package”). It is formed by mixing in a ratio.

アクリル包装体は、ＥＶＡをアクリルで包むことにより、耐圧性を向上させる構成となっている。
第一実施形態では、第一樹脂層４ａを、「ＥＶＡ：アクリル包装体＝８：２」で形成した場合について説明する。
第一樹脂層４ａを形成する材料の重合度は、例えば、１０００以上に設定する。これは、重合度を１０００以上とすることで、発泡壁紙１の表面強度を高くすることが可能となることが理由である。
また、第一樹脂層４ａは、発泡剤である第一発泡剤を含み、加熱処理によって発泡させる。 The acrylic package has a structure in which EVA is wrapped with acrylic to improve pressure resistance.
In the first embodiment, a case where the first resin layer 4a is formed of "EVA: acrylic package=8:2" will be described.
The degree of polymerization of the material forming the first resin layer 4a is set to, for example, 1000 or more. This is because it is possible to increase the surface strength of the foamed wallpaper 1 by setting the degree of polymerization to 1000 or more.
The first resin layer 4a contains a first foaming agent which is a foaming agent, and is foamed by a heat treatment.

第一発泡剤は、例えば、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド発泡剤）や、ＯＢＳＨ（オキシビススルホニルヒドラジド発泡剤）等を、発泡開始温度と発泡倍率が、以下に記載した値となる割合で混合して形成する。
・第一発泡剤の発泡開始温度：１２０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内
・第一発泡剤の発泡倍率：５．０倍以上６．０倍以下の範囲内
なお、第一樹脂層４ａには、可塑剤、減粘剤、その他の有機系添加剤、無機粉体等を、用途に応じて適宜混合しても良い。 As the first foaming agent, for example, ADCA (azodicarbonamide foaming agent), OBSH (oxybissulfonylhydrazide foaming agent), or the like is mixed at a ratio such that the foaming initiation temperature and the foaming ratio are the values described below. Form.
-Foaming start temperature of the first foaming agent: within a range of 120 [°C] or more and 160 [°C] or less-Expansion ratio of the first foaming agent: within a range of 5.0 times to 6.0 times Note that the first resin The layer 4a may be appropriately mixed with a plasticizer, a viscosity reducer, other organic additives, inorganic powder, etc. depending on the application.

第一樹脂層４ａに混合する無機粉体としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等を用いることが可能である。
第二樹脂層４ｂは、第一樹脂層４ａに積層されている。具体的には、第一樹脂層４ａのうち、裏打紙２と対向する側の反対側（図１中において、第一樹脂層４ａの上側）に積層されている。
また、第二樹脂層４ｂは、アクリル包装体とマイカとを、予め設定した配合比で混合して形成されている。 As the inorganic powder mixed in the first resin layer 4a, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, silica sand, talc, silicas, magnesium silicate, zinc borate, titanium dioxide, etc. can be used. ..
The second resin layer 4b is laminated on the first resin layer 4a. Specifically, the first resin layer 4a is laminated on the side opposite to the side facing the backing paper 2 (the upper side of the first resin layer 4a in FIG. 1).
The second resin layer 4b is formed by mixing the acrylic package and mica at a preset mixing ratio.

第一実施形態では、第二樹脂層４ｂを、「アクリル包装体：マイカ＝１０：０．８」で形成した場合について説明する。
第二樹脂層４ｂを形成する材料の重合度は、第一樹脂層４ａと同様、例えば、１０００以上に設定する。これは、重合度を１０００以上とすることで、発泡壁紙１の表面強度を高くすることが可能となることが理由である。
また、第二樹脂層４ｂは、発泡剤である第二発泡剤を含み、加熱処理によって発泡させる。 In the first embodiment, the case where the second resin layer 4b is formed of "acrylic package: mica=10:0.8" will be described.
The degree of polymerization of the material forming the second resin layer 4b is set to, for example, 1000 or more, similarly to the first resin layer 4a. This is because it is possible to increase the surface strength of the foamed wallpaper 1 by setting the degree of polymerization to 1000 or more.
The second resin layer 4b contains a second foaming agent which is a foaming agent, and is foamed by a heat treatment.

第二発泡剤は、第一発泡剤と同様、例えば、ＡＤＣＡや、ＯＢＳＨ等を、発泡開始温度と発泡倍率が、以下に記載した値となる割合で混合して形成する。
・第二発泡剤の発泡開始温度：７０［℃］以上１１０［℃］以下の範囲内
・第二発泡剤の発泡倍率：１．０倍以上１．５倍以下の範囲内
なお、第二樹脂層４ｂには、第一樹脂層４ａと同様、可塑剤、減粘剤、その他の有機系添加剤、無機粉体等を、用途に応じて適宜混合しても良い。
したがって、第一樹脂層４ａが含む第一発泡剤は、第二樹脂層４ｂが含む第二発泡剤よりも、発泡開始温度が高い。これに加え、第一樹脂層４ａが含む第一発泡剤は、第二樹脂層４ｂが含む第二発泡剤よりも、発泡倍率が高い。 Similar to the first foaming agent, the second foaming agent is formed by mixing ADCA, OBSH, and the like in a ratio such that the foaming start temperature and the foaming ratio are the values described below.
-Foaming start temperature of the second foaming agent: within a range of 70 [°C] or more and 110 [°C] or less-Expansion ratio of the second foaming agent: within a range of 1.0 to 1.5 times the second resin Similar to the first resin layer 4a, the layer 4b may be appropriately mixed with a plasticizer, a viscosity reducer, other organic additives, inorganic powder, etc. depending on the application.
Therefore, the first foaming agent contained in the first resin layer 4a has a higher foaming start temperature than the second foaming agent contained in the second resin layer 4b. In addition to this, the first foaming agent contained in the first resin layer 4a has a higher expansion ratio than the second foaming agent contained in the second resin layer 4b.

（印刷層）
印刷層６は、発泡樹脂層４の上（図１中において、第二樹脂層４ｂの上側）へ、シート状、または、絵柄模様状に設けられている。
また、印刷層６は、カレンダー成形法、コーティング法、スクリーン印刷法等を用いて設けられている。
また、印刷層６は、印刷インキ（非発泡性インキ）や水性エマルジョン樹脂等を主成分とした発泡性インキや、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキ等を用いて構成されている。 (Print layer)
The printed layer 6 is provided on the foamed resin layer 4 (on the upper side of the second resin layer 4b in FIG. 1) in the form of a sheet or a pattern.
The printing layer 6 is provided by using a calendar molding method, a coating method, a screen printing method, or the like.
The printing layer 6 is formed by using a printing ink (non-foaming ink), a foaming ink containing a water-based emulsion resin as a main component, a foaming ink containing a vinyl chloride paste resin as a main component, or the like. ..

（コート層）
コート層８は、壁紙の表面を保護する層であり、印刷層６の上（図１中において、印刷層６の上側）へ設けられている。
また、コート層８の表面（図１中において、コート層８の印刷層６と対向する面と反対側の面。図１中における、コート層８の上側の面）には、エンボス処理等の加工によって、凹凸模様１０が付与されている。 (Coat layer)
The coat layer 8 is a layer that protects the surface of the wallpaper, and is provided on the printed layer 6 (on the upper side of the printed layer 6 in FIG. 1 ).
Further, the surface of the coat layer 8 (the surface opposite to the surface of the coat layer 8 facing the printed layer 6 in FIG. 1; the upper surface of the coat layer 8 in FIG. 1) is subjected to an embossing treatment or the like. The uneven pattern 10 is provided by the processing.

（凹凸模様）
凹凸模様１０は、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法等を用いて形成されている。
第一実施形態では、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いて、凹凸模様１０を、コート層８の表面に形成した場合について説明する。これは、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いることにより、発泡樹脂層４に対して、シャープな凹凸を得ることが可能であることが理由である。 (Uneven pattern)
The concavo-convex pattern 10 is formed by using a method of partially foaming with a foam suppressing ink, a chemical embossing method of partially heating and foaming with hot air or infrared rays, or the like.
In the first embodiment, a case will be described in which the concavo-convex pattern 10 is formed on the surface of the coat layer 8 using a mechanical embossing method by pressure contact using an embossing roll. This is because it is possible to obtain sharp irregularities on the foamed resin layer 4 by using the mechanical embossing method by pressure contact with an embossing roll.

（発泡壁紙１の製造方法）
以下、図１を参照して、第一実施形態の発泡壁紙１の製造方法を説明する。
発泡壁紙１の製造方法は、第一発泡処理工程と、第二発泡処理工程を有する。
第一発泡処理工程では、まず、裏打紙２上に第一樹脂層４ａ及び第二樹脂層４ｂを積層させる。そして、第二発泡剤の発泡開始温度である、７０［℃］以上１１０［℃］以下の範囲内で、予め設定した時間（例えば、５秒以上）で加熱し、第一発泡剤及び第二発泡剤のうち、第二樹脂層４ｂが含む第二発泡剤を発泡させる。 (Method for manufacturing foamed wallpaper 1)
Hereinafter, with reference to FIG. 1, a method for manufacturing the foamed wallpaper 1 of the first embodiment will be described.
The method for producing the foamed wallpaper 1 has a first foaming treatment step and a second foaming treatment step.
In the first foaming treatment step, first, the first resin layer 4a and the second resin layer 4b are laminated on the backing paper 2. Then, within the range of 70[° C.] or more and 110[° C.] or less, which is the foaming start temperature of the second foaming agent, the heating is performed for a preset time (for example, 5 seconds or more) to generate the first foaming agent and the second foaming agent. Among the foaming agents, the second foaming agent contained in the second resin layer 4b is foamed.

第二発泡処理工程は、第一発泡処理工程の後工程である。
第二発泡処理工程では、第一発泡剤の発泡開始温度である、１２０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内で、予め設定した時間（例えば、５秒以上）で加熱し、第一発泡処理工程で発泡させた第二発泡剤に加え、第一発泡剤を発泡させる。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。 The second foaming treatment process is a process subsequent to the first foaming treatment process.
In the second foaming treatment step, heating is performed for a preset time (for example, 5 seconds or more) within a range of 120 [° C.] or more and 160 [° C.] or less, which is the foaming start temperature of the first foaming agent, In addition to the second foaming agent foamed in the foaming treatment step, the first foaming agent is foamed.
The above-described first embodiment is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described first embodiment, and the present invention is not limited to this embodiment and is related to the present invention. Various changes can be made according to the design and the like as long as they do not deviate from the technical idea.

（第一実施形態の効果）
第一実施形態の発泡壁紙１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）発泡壁紙１が、裏打紙２と、裏打紙２の上に形成された発泡樹脂層４を備える。これに加え、発泡樹脂層４が、裏打紙２に積層されている第一樹脂層４ａと、第一樹脂層４ａに積層されている第二樹脂層４ｂを備える。また、第一樹脂層４ａが含む第一発泡剤は、第二樹脂層４ｂが含む第二発泡剤よりも発泡開始温度が高い。さらに、第一樹脂層４ａが含む第一発泡剤は、第二樹脂層４ｂが含む第二発泡剤よりも発泡倍率が高い。
このため、第一発泡剤は、第二発泡剤よりも後に発泡するため、発泡樹脂層４は、二段階で発泡する。これにより、発泡樹脂層４内の発泡セルが、発泡樹脂層４を一段階のみで発泡させる場合に比べて緻密になる。 (Effects of the first embodiment)
The foamed wallpaper 1 of the first embodiment can achieve the effects described below.
(1) The foamed wallpaper 1 includes a backing paper 2 and a foamed resin layer 4 formed on the backing paper 2. In addition to this, the foamed resin layer 4 includes a first resin layer 4a laminated on the backing paper 2 and a second resin layer 4b laminated on the first resin layer 4a. The first foaming agent contained in the first resin layer 4a has a higher foaming start temperature than the second foaming agent contained in the second resin layer 4b. Furthermore, the first foaming agent contained in the first resin layer 4a has a higher expansion ratio than the second foaming agent contained in the second resin layer 4b.
Therefore, since the first foaming agent foams after the second foaming agent, the foamed resin layer 4 foams in two stages. As a result, the foamed cells in the foamed resin layer 4 become denser than in the case where the foamed resin layer 4 is foamed in only one step.

その結果、裏打紙２と発泡樹脂層４を備える発泡壁紙１に対し、耐圧性及び表面強度を向上させることが可能となる。
また、第二発泡剤よりも発泡倍率が高い第一発泡剤を用いて、裏打紙２と第二樹脂層４ｂとの間に配置する第一樹脂層４ａを形成するため、第二樹脂層４ｂの剛性を向上させることが可能となり、発泡壁紙１の強度を増加させることが可能となる。
さらに、第一発泡剤よりも発泡倍率が低い第二発泡剤を用いて、第一樹脂層４ａよりも発泡壁紙１の表面側に配置する第二樹脂層４ｂを形成するため、第二樹脂層４ｂの平面度を増加させることが可能となり、印刷層６を容易に形成することが可能となる。 As a result, it becomes possible to improve the pressure resistance and the surface strength of the foamed wallpaper 1 including the backing paper 2 and the foamed resin layer 4.
Moreover, since the first resin layer 4a disposed between the backing paper 2 and the second resin layer 4b is formed by using the first foaming agent having a higher expansion ratio than the second foaming agent, the second resin layer 4b is formed. The rigidity of the foamed wallpaper 1 can be improved, and the strength of the foamed wallpaper 1 can be increased.
Furthermore, since the second resin layer 4b disposed on the surface side of the foamed wallpaper 1 is formed with respect to the first resin layer 4a by using the second foaming agent having a lower expansion ratio than the first foaming agent, the second resin layer The flatness of 4b can be increased, and the printing layer 6 can be easily formed.

（２）第一発泡剤の発泡開始温度が、１２０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内であり、第二発泡剤の発泡開始温度が、７０［℃］以上１１０［℃］以下の範囲内である。
その結果、入手の容易な材料を用いて、第一発泡剤及び第二発泡剤を形成することが可能となる。また、第一発泡剤及び第二発泡剤を加熱発泡させる加熱条件を、容易に満足することが可能となる。 (2) The foaming start temperature of the first foaming agent is in the range of 120 [°C] or more and 160 [°C] or less, and the foaming start temperature of the second foaming agent is 70 [°C] or more and 110 [°C] or less. It is within the range.
As a result, it becomes possible to form the first foaming agent and the second foaming agent using an easily available material. Further, it becomes possible to easily satisfy the heating conditions for heating and foaming the first foaming agent and the second foaming agent.

（３）第一発泡剤の発泡倍率が、５．０倍以上６．０倍以下の範囲内であり、第二発泡剤の発泡倍率が、１．０倍以上１．５倍以下の範囲内である。
その結果、発泡剤の発泡倍率が高い第一樹脂層４ａに対し、高い意匠性を付与することが可能となるとともに、第一樹脂層４ａよりも発泡剤の発泡倍率が低い第二樹脂層４ｂに対し、高い耐圧性を付与することが可能となる。
また、第一実施形態の発泡壁紙１の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。 (3) The expansion ratio of the first foaming agent is in the range of 5.0 times to 6.0 times, and the expansion ratio of the second foaming agent is in the range of 1.0 times to 1.5 times. Is.
As a result, it is possible to impart high designability to the first resin layer 4a having a high foaming ratio of the foaming agent, and the second resin layer 4b having a lower foaming ratio of the foaming agent than the first resin layer 4a. On the other hand, it becomes possible to provide high pressure resistance.
Moreover, if it is the manufacturing method of the foamed wallpaper 1 of 1st embodiment, it becomes possible to exhibit the effect described below.

（４）発泡樹脂層４を、第一発泡剤を発泡剤として添加し、且つ裏打紙２に積層する第一樹脂層４ａと、第一発泡剤よりも発泡開始温度及び発泡倍率が低い第二発泡剤を発泡剤として添加し、且つ第一樹脂層４ａに積層する第二樹脂層４ｂで形成する。これに加え、第二発泡剤の発泡開始温度で発泡樹脂層４を加熱する第一発泡処理工程と、第一発泡処理工程の後工程であり、第一発泡剤の発泡開始温度で発泡樹脂層４を加熱する第二発泡処理工程を備える。
このため、第一発泡処理工程において第二発泡剤が発泡した後、第二発泡処理工程において第一発泡剤が発泡するため、発泡樹脂層４は、二段階で発泡することとなる。これにより発泡樹脂層４を二段階で発泡させることで、発泡樹脂層４内の発泡セルが、発泡樹脂層４を一段階のみで発泡させる場合に比べて緻密になる。 (4) The first resin layer 4a in which the first foaming agent is added as the foaming agent and which is laminated on the backing paper 2, and the foaming resin layer 4 and the second foaming starting temperature and the foaming ratio which are lower than those of the first foaming agent. The second resin layer 4b is formed by adding a foaming agent as a foaming agent and is laminated on the first resin layer 4a. In addition to this, there are a first foaming treatment step of heating the foamed resin layer 4 at the foaming start temperature of the second foaming agent and a post-step of the first foaming treatment step, and the foamed resin layer is formed at the foaming start temperature of the first foaming agent. The second foaming treatment step of heating 4 is provided.
Therefore, after the second foaming agent is foamed in the first foaming treatment step, the first foaming agent is foamed in the second foaming treatment step, so that the foamed resin layer 4 is foamed in two stages. Thus, by foaming the foamed resin layer 4 in two steps, the foamed cells in the foamed resin layer 4 become denser than in the case where the foamed resin layer 4 is foamed in only one step.

（５）第一発泡剤の発泡開始温度を、１２０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内とし、第二発泡剤の発泡開始温度を、７０［℃］以上１１０［℃］以下の範囲内とする。
その結果、入手の容易な材料を用いて、第一発泡剤及び第二発泡剤を形成することが可能となる。また、第一発泡剤及び第二発泡剤を加熱発泡させる加熱条件を、容易に満足することが可能となる。 (5) The foaming start temperature of the first foaming agent is in the range of 120 [°C] or more and 160 [°C] or less, and the foaming start temperature of the second foaming agent is in the range of 70 [°C] or more and 110 [°C] or less. Within.
As a result, it becomes possible to form the first foaming agent and the second foaming agent using an easily available material. Further, it becomes possible to easily satisfy the heating conditions for heating and foaming the first foaming agent and the second foaming agent.

（６）第一発泡剤の発泡倍率を、５．０倍以上６．０倍以下の範囲内とし、第二発泡剤の発泡倍率を、１．０倍以上１．５倍以下の範囲内とする。
その結果、発泡剤の発泡倍率が高い第一樹脂層４ａに対し、高い意匠性を付与することが可能となるとともに、第一樹脂層４ａよりも発泡剤の発泡倍率が低い第二樹脂層４ｂに対し、高い耐圧性を付与することが可能となる。 (6) The expansion ratio of the first foaming agent is in the range of 5.0 times to 6.0 times, and the expansion ratio of the second foaming agent is in the range of 1.0 times to 1.5 times. To do.
As a result, it is possible to impart high designability to the first resin layer 4a having a high foaming ratio of the foaming agent, and the second resin layer 4b having a lower foaming ratio of the foaming agent than the first resin layer 4a. On the other hand, it becomes possible to provide high pressure resistance.

（変形例）
（１）第一実施形態では、コート層８の表面には、凹凸模様１０を付与したが、これに限定するものではなく、コート層８の表面に、凹凸模様１０を付与しなくともよい。 (Modification)
(1) In the first embodiment, the uneven pattern 10 is provided on the surface of the coat layer 8. However, the present invention is not limited to this, and the uneven pattern 10 may not be provided on the surface of the coat layer 8.

第一実施形態の図１を参照しつつ、以下に記載する実施例により、本発明例の発泡壁紙と、比較例１から４の発泡壁紙について説明する。
（本発明例の発泡壁紙）
本発明例の発泡壁紙は、第一実施形態と同様の構成とした。
すなわち、本発明例の発泡壁紙は、発泡樹脂層が、発泡剤として、第一発泡剤と、第二発泡剤を含んで（第一発泡剤＋第二発泡剤）形成されている。 With reference to FIG. 1 of the first embodiment, the foamed wallpaper of the present invention example and the foamed wallpaper of Comparative Examples 1 to 4 will be described by Examples described below.
(Foamed wallpaper of the example of the present invention)
The foamed wallpaper of the example of the present invention has the same configuration as that of the first embodiment.
That is, in the foamed wallpaper of the example of the present invention, the foamed resin layer is formed by including the first foaming agent and the second foaming agent as the foaming agent (first foaming agent+second foaming agent).

（比較例の発泡壁紙）
比較例１の発泡壁紙は、発泡樹脂層が、発泡剤として、第一発泡剤のみを含んで（第一発泡剤のみ）形成されている。
比較例２の発泡壁紙は、発泡樹脂層が、発泡剤として、第二発泡剤のみを含んで（第二発泡剤のみ）形成されている。
比較例３の発泡壁紙は、発泡樹脂層が、発泡剤として、第一発泡剤と、第二発泡剤に加え、第三発泡剤を含んで（第一発泡剤＋第二発泡剤＋第三発泡剤）形成されている。
ここで、第三発泡剤は、発泡開始温度が、１７０［℃］以上２１０［℃］以下の範囲内であり、発泡倍率が、３．０倍以上４．０倍以下の範囲内である。
比較例４の発泡壁紙は、発泡樹脂層が、発泡剤を含まず（発泡剤無し）に形成されている。 (Comparative foamed wallpaper)
In the foamed wallpaper of Comparative Example 1, the foamed resin layer is formed by including only the first foaming agent as the foaming agent (only the first foaming agent).
In the foam wallpaper of Comparative Example 2, the foam resin layer is formed by including only the second foaming agent as the foaming agent (only the second foaming agent).
In the foamed wallpaper of Comparative Example 3, the foamed resin layer contains, as a foaming agent, a first foaming agent, a second foaming agent, and a third foaming agent (first foaming agent+second foaming agent+third foaming agent). Foaming agent) is formed.
Here, the third foaming agent has a foaming start temperature in the range of 170 [° C.] or higher and 210 [° C.] or lower, and a foaming ratio in the range of 3.0 to 4.0.
In the foamed wallpaper of Comparative Example 4, the foamed resin layer was formed without containing the foaming agent (without foaming agent).

（評価結果）
表１中に表されるように、本発明例の発泡壁紙は、比較例１から４の発泡壁紙と比較して、発泡厚さ、耐圧性、意匠性、施工性の全てにおいて、性能が高いことが確認された。 (Evaluation results)
As shown in Table 1, the foamed wallpaper of the example of the present invention has higher performance in all of the foamed thickness, pressure resistance, designability, and workability as compared with the foamed wallpaper of Comparative Examples 1 to 4. It was confirmed.

１…発泡壁紙、２…裏打紙、４…発泡樹脂層、４ａ…第一樹脂層、４ｂ…第二樹脂層、６…印刷層、８…コート層、１０…凹凸模様 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Foaming wallpaper, 2... Backing paper, 4... Foaming resin layer, 4a... 1st resin layer, 4b... 2nd resin layer, 6... Printing layer, 8... Coat layer, 10... Uneven pattern

Claims

Backing paper,
A foamed resin layer formed on the backing paper,
The foamed resin layer is laminated on the backing paper , and is laminated on the first resin layer and a first resin layer formed by mixing EVA and an acrylic packaging body in which EVA is wrapped with acrylic , And a second resin layer formed by mixing the acrylic package and mica ,
The foaming start temperature, which is the temperature at which the first resin layer expands by foaming the first foaming agent which is the foaming agent contained in the first resin layer , is the second foaming agent which is the foaming agent contained in the second resin layer. Is higher than the foaming start temperature, which is the temperature at which the second resin layer expands due to foaming,
The expansion ratio, which is the expansion ratio of the first resin layer due to the expansion of the first foaming agent, is greater than the expansion ratio, which is the expansion ratio of the second resin layer due to the expansion of the second foaming agent. Foamed wallpaper characterized by high price.

The foaming initiation temperature, which is the temperature at which the first resin layer expands, is in the range of 120° C. or higher and 160° C. or lower,
The foaming wallpaper according to claim 1, wherein a foaming start temperature, which is a temperature at which the second resin layer expands, is in a range of 70°C or higher and 110°C or lower.

The expansion ratio, which is the expansion ratio of the first resin layer, is in the range of 5.0 times or more and 6.0 times or less,
The foaming wallpaper, which is the expansion ratio of the second resin layer, is in the range of 1.0 times or more and 1.5 times or less.

A method for producing a foamed wallpaper comprising a backing paper and a foamed resin layer formed on the backing paper,
The foamed resin layer, was added first foaming agent as a foaming agent, and a first resin layer to be laminated to the backing sheet, the foaming start temperature is a temperature at which the first blowing agent layers added than the expanding low have second blowing agent is added as a foaming agent, and a second resin layer laminated on the first resin layer, in forming,
The first resin layer is formed by mixing EVA and an acrylic packaging body in which the EVA is wrapped with acrylic,
The second resin layer is formed by mixing the acrylic package and mica,
A first foaming treatment step of heating the foamed resin layer at a foaming start temperature, which is a temperature at which the second resin layer expands by foaming the second foaming agent,
A second foaming treatment step of heating the foamed resin layer at a foaming start temperature which is a temperature at which the first resin layer expands by foaming the first foaming agent, which is a step subsequent to the first foaming treatment step; A method for producing a foamed wallpaper, comprising:

The foaming initiation temperature, which is the temperature at which the first resin layer expands, is in the range of 120° C. or higher and 160° C. or lower,
The method for producing a foamed wallpaper according to claim 4, wherein the foaming start temperature, which is a temperature at which the second resin layer expands, is set within a range of 70°C or higher and 110°C or lower.

The expansion ratio, which is the expansion ratio of the first resin layer due to the expansion of the first foaming agent, is within a range of 5.0 times or more and 6.0 times or less,
The expansion ratio, which is the expansion ratio of the second resin layer due to the expansion of the second foaming agent, is in the range of 1.0 times or more and 1.5 times or less. Item 5. A method for producing a foamed wallpaper according to item 5.