JP6712966B2 - 点火プラグ - Google Patents

Description

本発明は点火プラグに関し、特に非平衡プラズマを発生する点火プラグに関するものである。

内燃機関の燃焼室に吸入した混合気に点火する点火プラグとして、非平衡プラズマを利用するものがある（特許文献１）。特許文献１に開示される点火プラグは、棒状の中心電極の先端を有底筒状の絶縁体が内包し、主体金具が絶縁体を外周側から保持する。中心電極と主体金具との間に交流電圧または複数回のパルス電圧が印加されると、点火プラグは絶縁体の表面の広範囲にプラズマを発生し混合気に着火する。

特開２０１４−２２３４１号公報

しかしながら、特許文献１に開示される技術では、絶縁体に包まれる中心電極と絶縁体との距離が短い部分や中心電極のうち表面の曲率が変化する部分の電界強度が高くなる傾向があるので、その部分にプラズマが偏在し、着火性が低下するおそれがある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、プラズマの偏在を抑制できる点火プラグを提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明の点火プラグは、先端が閉じた有底筒状の第１絶縁体と、第１絶縁体を外周側から保持する筒状の主体金具と、を備えている。第１絶縁体は、径方向の外側へ張り出す係止部を備え、先端側から後端側へと軸線に沿って延びている。主体金具は、第１絶縁体の係止部を先端側から係止する棚部を備えている。第１絶縁体に内包される第２絶縁体は、複数の開口部を有する貫通孔が形成され、貫通孔内に導電部材が配置される。端子は、導電部材に電気的に接続され、主体金具と絶縁される。導電部材の凸状部は、複数の開口部のうち第１絶縁体の係止部よりも先端側に形成された開口部に配置される。

請求項１記載の点火プラグによれば、第１絶縁体に内包された第２絶縁体に複数の開口部を有する貫通孔が形成され、貫通孔内に導電部材が配置される。導電部材は、複数の開口部のうち第１絶縁体の係止部よりも先端側に形成された開口部に凸状部が配置される。電界が集中する凸状部を第２絶縁体に分散して配置できるので、第１絶縁体に生じるプラズマの偏在を抑制できる。

請求項２記載の点火プラグによれば、第２絶縁体は、第１絶縁体の有底筒内に充填された複数の粒状の絶縁体の集合体である。貫通孔は、複数の粒状の絶縁体の間に形成された間隙なので、請求項１の効果に加え、絶縁体の形状や大きさ等によって凸状部の数や大きさ等を制御できる。

請求項３記載の点火プラグによれば、端子は先端部が集合体の後端部に埋設され、導電部材に電気的に接続されるので、請求項２の効果に加え、端子と導電部材との接触を良くすることができる。

請求項４記載の点火プラグによれば、第２絶縁体は、複数の開口部を有する貫通気孔を有する多孔体なので、請求項１の効果に加え、貫通気孔の形状や大きさ等によって凸状部の数や大きさ等を制御できる。

請求項５記載の点火プラグによれば、凸状部は、少なくとも一部が、主体金具の先端よりも先端側に存在する。よって、請求項１から４のいずれかの効果に加え、主体金具の先端よりも先端側にプラズマを発生させ、着火性を向上できる。

本発明の第１実施の形態における点火プラグの片側断面図である。 点火プラグの断面図である。 第２実施の形態における点火プラグの断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施の形態における点火プラグ１０の軸線Ｏを境にした片側断面図であり、図２は点火プラグ１０の先端付近を拡大して図示した点火プラグ１０の断面図である。図１及び図２では、紙面下側を点火プラグ１０の先端側、紙面上側を点火プラグ１０の後端側という（図３においても同じ）。図１に示すように点火プラグ１０は、主体金具２０、第１絶縁体３０、第２絶縁体４０及び端子５０を備えている。

主体金具２０は、内燃機関（図示せず）のねじ穴に固定される略円筒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。主体金具２０は、後端側から先端側へと軸線Ｏに沿って加締め部２１、工具係合部２２、湾曲部２３、座部２４、胴部２５の順に連接されている。胴部２５は外周面にねじ部２６が形成されている。

加締め部２１及び湾曲部２３は、主体金具２０を第１絶縁体３０に固定するための部位である。工具係合部２２は、ねじ部２６を内燃機関（図示せず）に結合するときにレンチ等の工具を係合させる部位である。座部２４は、胴部２５の後端側に位置し、径方向外側に環状に突出する部位である。座部２４は、胴部２５との間に環状のガスケット５５が配置される。ガスケット５５は、内燃機関にねじ部２６が結合したときに、座部２４と内燃機関とに挟まれてねじ穴（図示せず）とねじ部２６との隙間を封止する。胴部２５は、径方向の内側へ突出する棚部２７が、内周に形成されている。

第１絶縁体３０は、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等により形成された有底円筒状の部材である。第１絶縁体３０は、自身の後端に開口し先端が閉じた穴部３１が軸線Ｏに沿って形成されている。本実施の形態では、穴部３１は断面が円形である。穴部３１は、径方向の内側へ突出する段部３２が、先端側に形成されている。段部３２よりも先端側の穴部３１の内径は、段部３２よりも後端側の穴部３１の内径よりも小さく設定される。段部３２は、先端側へ向かうにつれて内径が次第に小さくなるように傾斜している。

第１絶縁体３０は、軸線Ｏ方向に延びる円筒状の胴部３３と、胴部３３の軸線Ｏ方向の中央から径方向の外側へ張り出す環状の張出部３４と、係止部３５を介して胴部３３の先端側に連接される脚部３６と、を備えている。脚部３６の外径は胴部３３の外径よりも小さく設定されており、係止部３５の外径は、先端側へ向かうにつれて縮径している。

第１絶縁体３０は主体金具２０に挿入される。第１絶縁体３０の係止部３５と主体金具２０の棚部２７との間にパッキン３９（図２参照）が介在する。パッキン３９は、主体金具２０を構成する金属材料よりも軟質の軟鋼板等の金属材料で形成される円環状の板材である。

第１絶縁体３０の張出部３４よりも後端側の胴部３３と主体金具２０の工具係合部２２との間に、一対のリング部材５６及びリング部材５６に挟まれたタルク等の充填材５７が配置される。主体金具２０の加締め部２１が第１絶縁体３０に向けて径方向内側に加締められると、リング部材５６及び充填材５７を介して、第１絶縁体３０が主体金具２０の棚部２７へ向けて押圧される。その結果、主体金具２０は、パッキン３９、リング部材５６及び充填材５７を介して第１絶縁体３０を固定する。

図２に示すように第１絶縁体３０の脚部３６（図１参照）は、係止部３５の先端側に連接される第１部３７と、第１部３７の先端側に連接される第２部３８と、を備えている。第１部３７及び第２部３８は、それぞれ外径が軸線Ｏ方向に亘って同一に設定されている。第２部３８は、第１部３７の外径よりも外径が小さく設定される。第１部３７の径方向の外側に主体金具２０の胴部２５が配置され、第１部３７の先端側および第２部３８は、主体金具２０の先端２８よりも先端側に突出する。係止部３５と第１部３７との境界１１よりも先端側の第１部３７及び第２部３８は、パッキン３９によって密閉された空間の外側（開放された空間）に存在する。

第２絶縁体４０は、第１絶縁体３０の穴部３１（有底筒）内に収容されている。本実施の形態では、第２絶縁体４０は、穴部３１に充填された複数の粒状の絶縁体４１の集合体４２からなる。集合体４２は、穴部３１のうち段部３２よりも先端側に配置されている。絶縁体４１は、高温下の絶縁性や耐熱性に優れるアルミナ、マグネシア、ジルコニア、ムライト、窒化珪素などにより粒状に形成される。集合体４２は、これらの粒子の１種ないしは複数種からなる。絶縁体４１（粒子）の３軸平均径は０．１〜５ｍｍ程度である。

集合体４２は、穴部３１内にランダムに並んだ絶縁体４１の間に作られる間隙４３を有している。間隙４３は、集合体４２の後端から先端まで３次元的に網の目のように連続した貫通気孔（貫通孔）を形成する。間隙４３の３軸平均径は０．１〜５ｍｍ程度である。集合体４２に形成された間隙４３のうち穴部３１に対面する部分は、複数の開口部４４を構成する。開口部４４は、集合体４２の穴部３１に面する部分に一様に形成される。

集合体４２の間隙４３内に導電部材４５が配置されている。導電部材４５は導電性を有する部材であり、例えばＰｄ，Ａｕ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｎｉ等の１種ないしは複数種を含有する金属、Ｉｎ，Ｇａ等を含有する低融点金属などが用いられる。導電部材４５のうち開口部４４に配置された部分は凸状部４６を構成する。導電部材４５は、端子５０と凸状部４６との間を電気的に接続していれば、間隙４３に密に充填されていても良いし、間隙４３の一部に充填されていても良い。

凸状部４６は開口部４４の各々の一部ないしは全体を塞ぎ、穴部３１に接触している。凸状部４６は集合体４２に一様に配置されている。凸状部４６は、係止部３５と脚部３６（図１参照）との境界１１よりも先端側（図２下側）に少なくとも存在する。本実施の形態では、凸状部４６の一部は、主体金具２０の先端２８よりも先端側に存在する。

端子５０は、導電性を有する金属材料（例えばニッケル基合金やステンレス鋼等）によって棒状に形成されている。端子５０は先端部５１が集合体４２の後端部に埋設され、先端部５１と導電部材４５とが接触する。端子５０は、先端部５１に対して径方向の外側へ鍔部５２が突き出している。鍔部５２の外寸は、段部３２よりも先端側の穴部３１の内径よりも大きいので、段部３２に鍔部５２を突き当てると、集合体４２に埋設される先端部５１の深さが決まる。

本実施の形態では、先端部５１は円錐状に形成されており、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにつれて先端部５１の外径が縮径している。外径が縮径した先端部５１が集合体４２の後端部に埋設されるので、先端部５１の端面が軸線Ｏに対して垂直な場合に比べて、先端部５１と導電部材４５との接触面積を広くできる。その結果、端子５０と導電部材４５との接触を良くすることができる。

図１に戻って説明する。端子金具５４は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具５４の先端側は第１絶縁体３０の穴部３１内に配置される。端子金具５４と端子５０との間に、導電性を有するシール材５３が配置される。シール材５３により端子５０と端子金具５４とは穴部３１内で電気的に接続される。

シール材５３は、例えばガラス粉末および導電性粉末の混合物を焼成したものが用いられる。ガラス粉末としては、例えばＢ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系、ＢａＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＣａＯ−ＢａＯ系、ＳｉＯ_２−ＺｎＯ−Ｂ_２Ｏ_３系、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｌｉ_２Ｏ系およびＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−Ｌｉ_２Ｏ−ＢａＯ系等の粉末が挙げられる。

導電性粉末は、例えば半導性酸化物、金属および非金属導電性材料等からなる粉末が挙げられる。半導性酸化物としては、例えばＳｎＯ_２が挙げられる。金属としては、例えばＺｎ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ａｇ及びＮｉ等が挙げられる。非金属導電性材料としては、例えば無定形カーボン（カーボンブラック）、グラファイト、炭化ケイ素、炭化チタン、窒化チタン、炭化タングステン及び炭化ジルコニウム等が挙げられる。これらの導電性粉末は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

点火プラグ１０は、例えば、以下のような方法によって製造される。まず、導電部材４５の原料粉末および絶縁体４１の混合物を第１絶縁体３０の穴部３１に充填した後、圧縮用棒材（図示せず）を用いて混合物を予備圧縮する。なお、導電部材４５の原料粉末と絶縁体４１との混合比は、穴部３１に絶縁体４１を密に充填したときの絶縁体４１が占める充填率を考慮して決められる。

次いで、端子５０を穴部３１に挿入する。第１絶縁体３０を炉内に移送し、例えば導電部材４５の原料粉末が液相を形成する温度まで第１絶縁体３０を加熱した後、鍔部５２が段部３２に突き当たるまで端子５０に軸線Ｏ方向の荷重を加える。これにより導電部材４５が圧縮・焼結され、絶縁体４１の集合体４２からなる第２絶縁体４０に導電部材４５が結合する。導電部材４５は３次元の網目状の導電経路を形成する。

第１絶縁体３０を炉外へ移送した後、シール材５３の原料粉末を穴部３１から入れて、端子５０の周りに充填する。圧縮用棒材（図示せず）を用いて、穴部３１に充填したシール材５３の原料粉末を予備圧縮した後、第１絶縁体３０を炉内に移送し、例えばシール材５３の原料粉末の軟化点より高い温度まで加熱する。加熱後、第１絶縁体３０の穴部３１に端子金具５４を挿入し、端子金具５４の先端によってシール材５３の原料粉末を軸方向へ圧縮する。この結果、シール材５３の原料粉末が圧縮・焼結され、第１絶縁体３０の内部にシール材５３が形成される。第１絶縁体３０を炉外へ移送した後、第１絶縁体３０の外周に主体金具２０を組み付け、点火プラグ１０を得る。

点火プラグ１０は、凸状部４６が、主に第１絶縁体３０の第１部３７及び第２部３８に覆われている。点火プラグ１０は、端子金具５４と主体金具２０との間に交流電圧または複数回のパルス電圧が印加されると、凸状部４６の電界強度が高まる。第２部３８の径方向の厚さは第１部３７の径方向の厚さに比べて薄いので、点火プラグ１０は、主に第２部３８の表面にプラズマを発生し混合気に着火する。

電界が集中する凸状部４６が穴部３１に分散して配置されるので、第２部３８に生じるプラズマの偏在を抑制できる。その結果、第２部３８の表面の広範囲にプラズマを発生させることができる。よって、混合気に濃度むらがある場合や混合気が薄い場合も火炎を発生させることができ、着火性を向上できる。また、プラズマを広範囲に発生させることができるので、オゾンや負イオン等の活性種を効率良く発生できる。

第２絶縁体４０は、第１絶縁体３０に充填された複数の粒状の絶縁体４１の集合体４２であり、絶縁体４１の間に形成された間隙４３に導電部材４５が配置されるので、絶縁体４１の形状や大きさ等によって凸状部４６の数や大きさ等を制御できる。

第２絶縁体４０が配置された第１絶縁体３０の穴部３１に面する部分に凸状部４６は一様に形成されるので、第１絶縁体３０、特に第２部３８の表面にプラズマを一様に発生させることができる。その結果、プラズマが偏在する場合に比べて、着火確率を高めることができる。

第１絶縁体３０の有底筒内に複数の絶縁体４１が充填されることによって集合体４２が形成され、集合体４２の間隙４３に導電部材４５が配置されるので、導電部材４５の凸状部４６は穴部３１に接触する。凸状部４６と穴部３１とに隙間があると、凸状部４６と穴部３１との間で放電が生じ、第２部３８の電位が低下してプラズマの生成量が減少するという問題点があるが、凸状部４６が穴部３１に接触するので、この問題点を解決できる。よって、第２部３８の電位の低下を防ぎプラズマの生成量を確保できる。

第１絶縁体３０の穴部３１内に複数の絶縁体４１が充填され、穴部３１の形状に依存した集合体４２が形成される。集合体４２に導電部材４５が配置されるので、導電部材４５、即ち穴部３１の形状に関する設計の自由度を高めることができる。例えば、穴部３１の断面を多角形にしたり穴部３１の内寸を先端側へ向かうにつれて大きくしたりする一方、第１絶縁体３０の外形を穴部３１に応じた形状にすることができる。これにより、第１絶縁体３０の体積を変えずに第１絶縁体３０の表面積を大きくできるので、プラズマの生成量を増やすことができる。

端子５０は先端部５１が集合体４２の後端部に埋設され、導電部材４５に電気的に接続される。これにより、端子５０の先端部５１が集合体４２に埋め込まれない場合に比べて、先端部５１と導電部材４５との接触面積を大きくできる。よって、端子５０と導電部材４５との接触を良くすることができる。

凸状部４６は、少なくとも一部が、主体金具２０の先端２８よりも先端側に存在するので、主体金具２０の先端２８よりも先端側、即ち燃焼室（図示せず）の中央に近い空間にプラズマを発生させることができる。その結果、着火性を向上できる。

次に図３を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、複数の粒状の絶縁体４１の集合体４２からなる第２絶縁体４０を設ける場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、第２絶縁体６１が貫通気孔６３を有する多孔体６２からなる場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図３は、第２実施の形態における点火プラグ６０の先端付近を拡大して図示した点火プラグ６０の断面図である。

点火プラグ６０の第２絶縁体６１は多孔体６２であり、第１絶縁体３０の穴部３１（有底筒）内に収容されている。多孔体６２は、穴部３１のうち段部３２よりも先端側に配置されている。多孔体６２は、高温下の絶縁性や耐熱性に優れるアルミナ、マグネシア、ジルコニア、ムライト、コージェライト、窒化珪素などにより形成された棒状の部材である。多孔体６２は、複数の開口部６４を有する貫通気孔６３が、３次元の網目状にランダムに形成されている。貫通気孔６３は多孔体６２の後端から先端まで繋がっており、開口部６４は多孔体６２の側面および端面（穴部３１に面する部分）に一様に形成されている。開口部６４の２軸平均径は０．５〜１ｍｍ程度である。

多孔体６２の貫通気孔６３内に導電部材６５が配置されている。導電部材６５は導電性を有する金属や低融点金属などが用いられる。導電部材６５のうち開口部６４に配置された部分は凸状部６６を構成する。凸状部６６は開口部６４の各々の一部ないしは全体を塞ぎ、多孔体６２に一様に配置されている。多孔体６２は、溝状に形成された凹部６７が、後端に形成されている。

端子７０は、導電性を有する金属材料（例えばニッケル基合金やステンレス鋼等）によって棒状に形成されている。端子７０は、多孔体６２の凹部６７に係合する係合部７１が先端から突出する。端子７０は、段部３２に突き当たる鍔部７２が、係合部７１に対して径方向の外側へ突き出している。多孔体６２の凹部６７に係合部７１が係合するので、係合部７１が省略された場合に比べて、端子７０と導電部材６５との接触面積を広くできる。その結果、端子７０と導電部材６５との接触を良くすることができる。

点火プラグ６０は、例えば、以下のような方法によって製造される。まず、第１絶縁体３０の穴部３１よりも大きな多孔体６２を準備し、溶融した導電部材６５（溶湯）の中に多孔体６２を浸漬して、多孔体６２の貫通気孔６３に導電部材６５を入れる。多孔体６２を溶湯から取り出し、多孔体６２内の導電部材６５が硬化した後、多孔体６２を研削して第１絶縁体３０の穴部３１に挿入可能な大きさに加工する。

次いで、多孔体６２を第１絶縁体３０の穴部３１に挿入した後、端子７０を穴部３１に挿入し、端子７０の係合部７１を多孔体６２の凹部６７に係合させる。次に、第１実施の形態と同様に、シール材５３によって端子７０と端子金具５４との導通を確保した後、第１絶縁体３０の外周に主体金具２０を組み付け、点火プラグ６０を得る。

点火プラグ６０の第２絶縁体６１は、複数の開口部６４を有する貫通気孔６３が形成された多孔体６２なので、貫通気孔６３の形状や大きさ等によって凸状部６６の数や大きさ等を制御できる。電界が集中する凸状部６６が分散して配置されるので、第２部３８に生じるプラズマの偏在を抑制できる。その結果、第１実施の形態と同様に、第２部３８の表面の広範囲にプラズマを発生させることができる。

第２絶縁体６１（多孔体６２）の後端に形成された凹部６７に端子７０の係合部７１が係合し、端子７０はシール材５３を介して第１絶縁体３０に固定される。これにより、振動などによって穴部３１の中で第２絶縁体６１（多孔体６２）が回転しないようにできる。

２軸平均径が０．５〜１ｍｍ程度の開口部６４に凸状部６６が配置されており、凸状部６６は多孔体６２に一様に形成されるので、第１絶縁体３０、特に第２部３８の表面にプラズマを一様に発生させることができる。その結果、プラズマが偏在する場合に比べて、着火確率を高めることができる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

第１実施の形態では、導電部材４５の原料粉末および絶縁体４１の混合物を第１絶縁体３０の穴部３１に充填した後、第１絶縁体３０を加熱して絶縁体４１と導電部材４５とを接合する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１絶縁体３０の穴部３１に複数の絶縁体４１を充填した後、第１絶縁体３０を加熱して絶縁体４１を焼成し、穴部３１内に絶縁体４１の集合体４２を固定する。次いで、溶融した導電部材４５を穴部３１に注入し、集合体４２の間隙４３内で導電部材４５を硬化させることにより、集合体４２に導電部材４５を配置できる。

第１実施の形態では、第２絶縁体４０の直径が軸線Ｏ方向に亘って同一の場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第２絶縁体４０の根元の部分の直径よりも脚部３６の先端側に配置される部分の直径を大きくすることは当然可能である。脚部３６の直径や第２絶縁体４０の直径を適宜設定することにより、脚部３６の表面積や径方向の厚さを設定して、脚部３６の周囲に発生するプラズマの量を適宜設定できる。

第２実施の形態では、棒状の多孔体６２に３次元網目状の貫通気孔６３が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、軸線Ｏに交差する複数の第１穴、及び、軸線Ｏと平行な第２穴が棒状の絶縁体に形成された多孔体が挙げられる。第１穴は絶縁体の側面に両端が開口し、第２穴は絶縁体の後端に開口すると共に第１穴に連通する。この場合も第１穴および第２穴に導電部材を配置することにより、第２実施の形態と同様の作用効果を実現できる。

上記各実施の形態では、断面が円形の穴部３１が第１絶縁体３０に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。穴部３１の断面形状を三角形、四角形などの多角形状にすることは当然可能である。

上記各実施の形態では、第１絶縁体３０の係止部３５よりも先端側の脚部３６が、根元の第１部３７の直径に比べて先端側の第２部３８の直径が小さい場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。軸線Ｏ方向に亘って脚部３６の直径を同一にすることは当然可能である。また、第１絶縁体３０の脚部３６のうち主体金具２０から先端側に突出した部分の直径を、脚部３６のうち主体金具２０の内側に存在する部分の直径より大きくすることは当然可能である。

上記各実施の形態では、第１絶縁体３０が一つの部材で形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。第１絶縁体３０を複数の部材に分割し、その部材間を接着やねじ等によって接合して第１絶縁体３０とすることは当然可能である。

１０，６０ 点火プラグ
２０ 主体金具
２７ 棚部
２８ 先端
３０ 第１絶縁体
３１ 穴部
３５ 係止部
４０，６１ 第２絶縁体
４１ 絶縁体
４２ 集合体
４３ 間隙（貫通孔）
４４，６４ 開口部
４５，６５ 導電部材
４６，６６ 凸状部
５０，７０ 端子
５１ 先端部
６２ 多孔体
６３ 貫通気孔（貫通孔）
Ｏ 軸線

Claims (5)

1. 先端側から後端側へと軸線に沿って延び、径方向の外側へ張り出す係止部を備え、自身の後端が開口し先端が閉じた穴部が、前記軸線に沿って形成された有底筒状の第１絶縁体と、
   前記第１絶縁体の前記係止部を先端側から係止する棚部を備え、前記第１絶縁体を外周側から保持する筒状の主体金具と、を備える点火プラグであって、
   前記第１絶縁体に内包され、前記穴部に面する複数の開口部を有する貫通孔が形成された第２絶縁体と、
   前記貫通孔内に配置された導電部材と、
   前記導電部材に電気的に接続されると共に前記主体金具と絶縁される端子と、を備え、
   前記導電部材は、前記複数の開口部のうち前記第１絶縁体の前記係止部よりも先端側に形成された開口部に配置される凸状部を含み、
   前記凸状部は前記導電部材の一部である点火プラグ。
2. 前記第２絶縁体は、前記第１絶縁体の有底筒内に充填された複数の粒状の絶縁体の集合体であり、
   前記貫通孔は、前記複数の粒状の絶縁体の間に形成された間隙である請求項１記載の点火プラグ。
3. 前記端子は、先端部が前記集合体の後端部に埋設され、前記導電部材に電気的に接続される請求項２記載の点火プラグ。
4. 前記第２絶縁体は、複数の開口部を有する貫通気孔を有する多孔体である請求項１記載の点火プラグ。
5. 前記凸状部は、少なくとも一部が、前記主体金具の先端よりも先端側に存在する請求項１から４のいずれかに記載の点火プラグ。

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