JP6717738B2

JP6717738B2 - combine

Info

Publication number: JP6717738B2
Application number: JP2016249932A
Authority: JP
Inventors: 和明永翁; 雅志高木; 鈴木　祥宏; 祥宏鈴木; 俊夫冨永; 淳人奥平; 米田　豊; 豊米田; 巧栗林
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2020-07-01
Anticipated expiration: 2036-12-22
Also published as: JP2018102153A

Description

本発明は、機体前部の運転部の下方にエンジンが備えられているコンバインに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a combine in which an engine is provided below a driving section at a front part of a machine body.

従来では、エンジンからの排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置が、運転部の機体後方側に位置する状態で備えられ、排ガス浄化装置から排出される排ガスを外部に排出する排気管が、脱穀装置と穀粒タンクとの間において後上がり傾斜姿勢で延設され、且つ、脱穀装置の上方に向けて排ガスを排出するように構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an exhaust gas purifying device that purifies exhaust gas from an engine is provided in a state of being located on the rear side of the fuselage of the operating unit, and an exhaust pipe that discharges the exhaust gas discharged from the exhaust gas purifying device to the outside is a threshing device. There is one that is configured to extend backward from the grain tank in a rearwardly inclined posture and is configured to discharge the exhaust gas toward above the threshing device (for example, refer to Patent Document 1).

特開２０１６−１６８０２２号公報JP, 2016-168022, A

上記従来構成は、排気管をできるだけ高い位置に備えて、ワラ屑等が排気管に降りかかるおそれが少なくなるようにしたものである。しかし、上記構成であっても、刈取作業に伴って発生するワラ屑は、高く舞い上がり、そのまま脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を通して排気管に降りかかることがある。また、舞い上がったのち脱穀装置の上部に堆積していたワラ屑が、風によって吹き飛ばされて脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を通して排気管に降りかかることもある。 In the above-described conventional configuration, the exhaust pipe is provided at a position as high as possible to reduce the risk that straw dust or the like will fall on the exhaust pipe. However, even with the above-mentioned configuration, the straw dust generated during the mowing work may soar high and fall directly on the exhaust pipe through the gap between the threshing device and the grain tank. In addition, the straw debris that has risen and accumulated on the upper part of the threshing device may be blown off by the wind and may reach the exhaust pipe through the gap between the threshing device and the grain tank.

上記したような排ガス処理装置にて処理された後の排ガスは、エンジンから排出される排ガスよりも高温になることがある。上記従来構成では、このように高温の排ガスが通流することで高温になるおそれがある排気管に対して、ワラ屑が降りかかることにより悪影響を与える不利があり、この点で未だ改善の余地があった。 The exhaust gas after being processed by the exhaust gas processing device as described above may have a higher temperature than the exhaust gas discharged from the engine. In the above-mentioned conventional configuration, there is a disadvantage that the dust is dropped on the exhaust pipe, which may become hot due to the passage of the hot exhaust gas, and there is still room for improvement in this respect. there were.

そこで、排気管にワラ屑等が降りかかるのを防止できるようにすることが望まれていた。 Therefore, it has been desired to prevent straw dust and the like from falling on the exhaust pipe.

本発明に係るコンバインの特徴構成は、機体前部側に位置する運転部と、前記運転部の後方側に位置する穀粒タンクと、前記穀粒タンクの機体横一側に位置する脱穀装置と、前記運転部の下方に位置するエンジンと、前記エンジンからの排ガスを浄化処理する排ガス浄化装置と、前記排ガス浄化装置から排出される処理後の排気を機体外部に排出する排気管とが備えられ、
前記排気管が、前記穀粒タンクと前記脱穀装置との間に、前記排ガス浄化装置の排出部から後上がり傾斜姿勢で前記脱穀装置の上端側箇所まで延びる状態で設けられ、
前記排気管の排出口よりも前側において、前記排気管よりも上側に位置する箇所に、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとに亘るカバーが設けられ、
前記排気管は、前記排出部から後上がり傾斜姿勢で延びる後上り傾斜部と、前記後上り傾斜部の後端部から前記後上り傾斜部の傾斜角度よりも急な角度で立ち上がると共に立上がり端部に前記排出口が形成された終端側排気部と、を有し、
前記穀粒タンクは、前記脱穀装置の機体横一側に位置する通常作業位置と、機体横外側方に張り出すメンテナンス位置と、にわたり位置変更自在に設けられ、
前記穀粒タンクの前記脱穀装置側の側壁に、前記脱穀装置の上端部よりも低い位置において、前記側壁のうちの前記後上り傾斜部よりも上側に位置する部分を前記後上り傾斜部に上方から覆い被さる状態で前記脱穀装置に向けて膨出させた膨出部が備えられ、
前記カバーは、前記後上り傾斜部の上方において、前記膨出部と前記脱穀装置との間に設けられており、
前記カバーは、弾性部材にて形成されている点にある。 Characteristic configuration of the combine according to the present invention, the operating unit located on the front side of the machine body, the grain tank located on the rear side of the operating unit, and the threshing device located on one side of the machine body of the grain tank. An engine located below the operating part, an exhaust gas purifying device for purifying exhaust gas from the engine, and an exhaust pipe for exhausting treated exhaust gas discharged from the exhaust gas purifying device to the outside of the machine body ,
The exhaust pipe, between the grain tank and the threshing device, is provided in a state of extending from the discharge portion of the exhaust gas purification device to the upper end side portion of the threshing device in a rearwardly inclined posture,
On the front side of the exhaust port of the exhaust pipe, at a position located above the exhaust pipe, a cover is provided across the threshing device and the grain tank,
The exhaust pipe extends rearwardly from the discharge portion in a rearwardly inclined posture, and rises from the rear end of the rearwardly upwardly inclined portion at a steeper angle than the inclination angle of the rearwardly upwardly inclined portion and rises at the rising end. A terminating side exhaust portion in which the discharge port is formed,
The grain tank, a normal working position located on one side of the machine side of the threshing device, a maintenance position overhanging laterally outward of the machine, the position is freely changeable,
On the side wall of the grain tank on the side of the threshing device, at a position lower than the upper end portion of the threshing device, a portion of the side wall located above the rear rising slope is located above the rear rising slope. A bulging portion bulged toward the threshing device in a state of covering from,
The cover is provided between the swelling unit and the threshing device, above the rearward rising slope.
The cover is formed of an elastic member .

本発明によれば、排ガス浄化装置の排出部から後上がり傾斜姿勢で延びる排気管に対して、排気管のうち最後部の最も高い位置にある排出口よりも前側で且つ排気管よりも上側に位置する箇所にカバーが設けられる。このカバーは、脱穀装置と穀粒タンクとに亘って設けられるので、刈取作業に伴って高く舞い上がっているワラ屑や、脱穀装置や穀粒タンクの天井面の上に堆積したのち風により飛ばされたワラ屑等が、脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を通して排気管に降りかかることを防止できる。
本構成によれば、脱穀装置と穀粒タンクとの間隔が狭くなって、カバーが接触することがあっても、カバーが弾性変形して無理なく脱穀装置と穀粒タンクとの間の隙間を閉塞することができる。 According to the present invention, with respect to the exhaust pipe extending from the exhaust portion of the exhaust gas purifying apparatus in a rearwardly inclined posture, the exhaust pipe is located in front of the exhaust port at the highest position of the rearmost portion and above the exhaust pipe. A cover is provided at the location. Since this cover is provided over the threshing device and the grain tank, it is blown off by the wind after it has accumulated on the scraps of straw that have risen high due to the cutting work and on the ceiling surface of the threshing device and the grain tank. It is possible to prevent dust and debris from falling on the exhaust pipe through the gap between the threshing device and the grain tank.
According to this configuration, even if the distance between the threshing device and the grain tank becomes narrow and the cover may contact, the cover elastically deforms and the gap between the threshing device and the grain tank can be easily obtained. Can be occluded.

本発明においては、前記カバーは、前記脱穀装置又は前記穀粒タンクのいずれかに片持ち状に支持されていると好適である。 In the present invention, before Symbol cover, it is preferable that is supported in a cantilever to either of the threshing apparatus or the grain tank.

本構成によれば、穀粒タンクが通常作業位置にあれば、穀粒タンクと脱穀装置とが近づいた状態となる。穀粒タンクがメンテナンス位置にあれば、穀粒タンクは機体横外側方に張り出すので、脱穀装置との間は大きく開放される。 According to this configuration, when the grain tank is in the normal working position, the grain tank and the threshing device are in a state of being close to each other. When the grain tank is in the maintenance position, the grain tank extends to the lateral outside of the machine body, so that the grain tank and the threshing device are largely opened.

カバーは、穀粒タンクが通常作業位置にあれば、穀粒タンクと脱穀装置との間の隙間を塞ぐことができる。そして、カバーは、脱穀装置又は穀粒タンクのいずれかに片持ち状に支持されるから、穀粒タンクがメンテナンス位置と通常作業位置との間で位置変更する構成であっても、穀粒タンクが通常作業位置に切り換わると、カバーによって適切に穀粒タンクと脱穀装置との間の隙間を塞ぐ状態に設定できる。
本発明においては、前記穀粒タンクの前記側壁に、前記脱穀装置の上端部よりも高い位置において、前記側壁のうちの前記膨出部よりも上側に位置する部分を前記脱穀装置の上方箇所まで膨出させた第２膨出部が備えられていると好適である。 The cover can close the gap between the grain tank and the threshing device if the grain tank is in the normal working position. Since the cover is cantilevered by either the threshing device or the grain tank, even if the grain tank is repositioned between the maintenance position and the normal work position, the grain tank When is switched to the normal working position, the cover can appropriately set the state in which the gap between the grain tank and the threshing device is closed.
In the present invention, on the side wall of the grain tank, at a position higher than the upper end of the threshing device, a portion of the side wall that is located above the bulge portion up to the upper part of the threshing device. It is preferable that the second swollen portion that is swollen is provided.

本発明においては、前記カバーは、前記脱穀装置の前記穀粒タンク側の側部における上端部において、水平状態で且つ前後方向に延びる状態で設けられていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the cover is provided in an upper end portion of a side portion of the threshing device on the grain tank side in a horizontal state and in a state of extending in the front-rear direction.

本構成によれば、カバーは、機体の高い位置である脱穀装置の上端部に設けられるので、脱穀装置と穀粒タンクとの間に作業者が入り込んでメンテナンス作業を行う場合であっても、カバーが作業の邪魔になることがない。カバーは、水平状態で且つ前後方向に延びているので、脱穀装置と穀粒タンクとの隙間を前後方向にわたって良好に塞ぐことができる。 According to this configuration, since the cover is provided at the upper end of the threshing device, which is a high position of the machine body, even when a worker enters between the threshing device and the grain tank to perform maintenance work, The cover does not interfere with work. Since the cover is horizontal and extends in the front-rear direction, it is possible to satisfactorily close the gap between the threshing device and the grain tank in the front-rear direction.

本発明においては、前記カバーの下方に前記排ガス浄化装置が配置されていると好適である。 In the present invention, it is preferable that the exhaust gas purification device is arranged below the cover.

本構成によれば、カバーによって排ガス浄化装置に対してワラ屑が降りかかることを防止できる。従って、高温になる排ガス浄化装置にワラ屑が降りかかることにより悪影響を与える不利を回避させることができる。 According to this configuration, it is possible to prevent straw dust from falling onto the exhaust gas purifying device by the cover. Therefore, it is possible to avoid the disadvantage that adversely affects the exhaust gas purifying apparatus that becomes high temperature due to the falling of the dust.

コンバインの全体側面図である。It is the whole side view of a combine. コンバインの全体平面図である。It is the whole top view of a combine. エンジン周りの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure around an engine. 排気管配置箇所の平面図である。It is a top view of an exhaust pipe arrangement part. カバー取付け箇所の縦断正面図である。It is a vertical front view of a cover attachment portion. 排気管配置箇所の縦断正面図である。It is a vertical cross-sectional front view of an exhaust pipe arrangement location. 排気管の上部の取付け状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment state of the upper part of an exhaust pipe. 排気管の上部の取付け状態を示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing the attachment state of the upper part of an exhaust pipe. 排気管の上部の取付け状態を示す平面図である。It is a top view which shows the attachment state of the upper part of an exhaust pipe.

以下、本発明の実施の形態を自脱型のコンバインに適用した場合について図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a case where the embodiment of the present invention is applied to a self-removing combine will be described with reference to the drawings.

〔全体構成〕
図１及び図２に示すように、本発明に係るコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１，１によって自走する走行機体の前部に植立穀稈を刈り取る刈取部２が備えられている。走行機体の前部右側にキャビン３にて周囲が覆われた運転部４が備えられ、走行機体の後部には、刈取部２にて刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置５と、脱穀処理にて得られた穀粒を貯留する穀粒タンク６と、が横方向に並ぶ状態で備えられている。走行機体の運転部４の下方に位置する状態で原動部７が備えられ、穀粒タンク６に貯留された穀粒を機外に排出するアンローダ８が備えられている。〔overall structure〕
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the combine according to the present invention is provided with a mowing unit 2 for mowing the planted culm at the front part of the traveling machine body which is self-propelled by the pair of left and right crawler traveling devices 1, 1. .. A driving unit 4 that is surrounded by a cabin 3 is provided on the front right side of the traveling machine body, and a rearing unit of the traveling machine body is a threshing device 5 that threshes the culms cut by the reaping unit 2, and a threshing machine. The grain tank 6 for storing the grains obtained by the processing is provided in a state of being aligned in the lateral direction. The driving unit 7 is provided below the operating unit 4 of the traveling machine body, and the unloader 8 for discharging the grains stored in the grain tank 6 to the outside of the machine is provided.

この実施形態では、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図１及び図２に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、図１及び図２に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。 In this embodiment, when defining the front-back direction of the machine body, it is defined along the machine body traveling direction in the working state, and when defining the left-right direction of the machine body, the left side and the right side are defined in the state viewed in the machine body traveling direction view. .. That is, the direction indicated by the symbol (F) in FIGS. 1 and 2 is the front side of the machine body, and the direction indicated by the symbol (B) in FIGS. 1 and 2 is the rear side of the machine body. The direction indicated by the symbol (L) in FIG. 2 is the left side of the machine body, and the direction indicated by the symbol (R) in FIG. 2 is the right side of the machine body.

刈取部２は、刈取対象となる植立穀稈の株元を分草案内する分草具９と、分草された植立穀稈を縦姿勢に引き起こす複数の引き起こし装置１０、引き起された植立穀稈の株元を切断するバリカン型の刈取装置１１、刈取穀稈を縦姿勢から徐々に横倒れ姿勢になるように姿勢変更しながら後方に搬送して脱穀装置５に供給する縦搬送装置１２等を備えている。 The mowing unit 2 raises the weeding tool 9 that guides the plant source of the planted grain culm to be mowed, and the plurality of raising devices 10 that cause the planted grain culm that has been slashed to be in a vertical position. A hair clipper-type cutting device 11 for cutting the root of the planted grain culm, and a vertical transport for transporting the harvested grain culm backward while changing its posture so that it gradually falls from the vertical posture to the threshing device 5. The device 12 and the like are provided.

走行機体を走行させて刈取作業を実行すると、刈取部２は、刈取対象の植立穀稈を分草具９によって後方の引き起こし装置１０に導入して引き起し処理する。引き起し処理される植立穀稈をバリカン形の刈取装置１１によって刈取処理し、刈取穀稈を縦搬送装置１２によって後方に搬送して脱穀装置５の脱穀フィードチェーン１３に供給する。 When the traveling machine body is made to travel and the mowing operation is performed, the mowing unit 2 introduces the planted grain culm to be mowed by the weeding tool 9 into the rear raising device 10 and causes it to be raised. The planted grain culms to be raised are subjected to mowing by the clipper-type mowing device 11, and the mowing grain culms are conveyed backward by the vertical conveying device 12 and supplied to the threshing feed chain 13 of the threshing device 5.

脱穀装置５は、供給された刈取穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン１３によって機体後方向きに挟持搬送しながら、穂先側を扱室に供給して脱穀処理する。図示はしないが、扱室にて脱穀処理された後の脱穀処理物が下方の選別部にて穀粒とワラ屑等とに選別される。穀粒は、図示しない一番物搬送スクリューにより脱穀装置５の右横側外方に搬出されたのち、揚穀コンベア１４により揚送され、上端部の送り出し羽根１４ａにより跳ね飛ばし供給されて穀粒タンク６内部に搬送される。ワラ屑は後部側から機外に排出される。穀粒タンク６は、脱穀装置５から送り込まれる穀粒を貯留する。刈取作業終了後、穀粒タンク６に貯留された穀粒はアンローダ８により外部に搬出される。 The threshing device 5 nips and conveys the supplied root side of the cut culm to the machine rearward direction by the threshing feed chain 13, while supplying the tip side to the handling room for threshing processing. Although not shown in the drawing, the threshing-treated product after the threshing treatment in the handling room is sorted into the grain and the straw waste by the sorting section below. The grain is carried out to the outside on the right side of the threshing device 5 by a not-shown first-piece conveying screw, and then is fed by the grain conveyer 14 and is bounced off by the feeding blade 14a at the upper end to be fed. It is transported inside the tank 6. Straws are discharged from the rear side to the outside of the machine. The grain tank 6 stores the grains fed from the threshing device 5. After the mowing operation is completed, the grain stored in the grain tank 6 is carried out by the unloader 8.

図１，２に示すように、アンローダ８は、穀粒タンク６の底部に前後向き姿勢で設けられた底スクリュー（図示せず）にて搬送された穀粒を上方に向けて縦送り搬送する縦送りスクリューコンベア８Ａと、その縦送りスクリューコンベア８Ａの上部に接続されるとともに、穀粒を先端の排出口１５まで横送り搬送する横送りスクリューコンベア８Ｂとを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the unloader 8 vertically feeds and conveys the grain conveyed by a bottom screw (not shown) provided in the bottom of the grain tank 6 in a front-back orientation in an upward direction. A vertical feed screw conveyor 8A and a horizontal feed screw conveyor 8B that is connected to the upper portion of the vertical feed screw conveyor 8A and that feeds the grains laterally to the discharge port 15 at the tip are provided.

脱穀装置５は、天板１６を上方に開放して、扱室内で付着している詰まり穀稈を除去する作業や、作業終了後の点検修理等のメンテナンス作業を容易に行うことができる。図６に示すように、天板１６のうちの右側に位置する右側天板部分１６ａは右側端部の前後軸芯Ｘ周りで上方に揺動開放可能である。 The threshing device 5 can easily perform maintenance work such as opening the top plate 16 upward to remove the stuck grain culm adhering to the inside of the handling room and inspection and repair after the end of the work. As shown in FIG. 6, the right side top plate portion 16a located on the right side of the top plate 16 can swing and open upward around the front-rear axis X at the right end.

〔エンジン周りの構成〕
図３に示すように、原動部７にはエンジン１７が備えられ、このエンジン１７は、クランク軸方向が機体横方向となる搭載姿勢で、弾性支持体としてのゴム式マウント機構１８を介して機体フレーム１９に支持されている。 [Structure around the engine]
As shown in FIG. 3, the prime mover 7 is provided with an engine 17. The engine 17 has a mounting posture in which the crank axis direction is the lateral direction of the machine body and a machine body via a rubber mount mechanism 18 as an elastic support body. It is supported by the frame 19.

そして、図１，２，３に示すように、エンジン１７の排ガス中に含まれる粒子状物質を低減する第１排ガス処理装置２０と、その第１排ガス処理装置２０にて処理された後の排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減する第２排ガス処理装置２１（本発明における排ガス浄化装置に相当）とが備えられている。 Then, as shown in FIGS. 1, 2, and 3, a first exhaust gas treatment device 20 for reducing particulate matter contained in the exhaust gas of the engine 17, and an exhaust gas after being treated by the first exhaust gas treatment device 20. A second exhaust gas treatment device 21 (corresponding to the exhaust gas purification device in the present invention) for reducing the nitrogen oxides contained therein is provided.

第１排ガス処理装置２０は、排ガスに含まれるディーゼル微粒子を捕集する公知技術であるディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ）（図示せず）を備え、通過する排ガスに含まれるディーゼル微粒子を減少させる。 The first exhaust gas treatment device 20 includes a diesel particulate filter (DPF) (not shown), which is a known technique for capturing diesel particulates contained in the exhaust gas, and reduces diesel particulates contained in the passing exhaust gas.

第２排ガス処理装置２１は、公知技術である選択触媒還元（ＳＣＲ）を利用して排ガスの浄化処理を行う。具体的には、還元剤の一例である尿素水を排ガス中に噴射して加水分解させてアンモニア（ＮＨ３）を生成する。そして、そのアンモニア（ＮＨ３）と排ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）とを化学反応させて、窒素（Ｎ２）と水（Ｈ２Ｏ）とに還元させることで排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる。 The second exhaust gas treatment device 21 performs a purification process of exhaust gas by utilizing a known selective catalyst reduction (SCR). Specifically, urea water, which is an example of a reducing agent, is injected into the exhaust gas and hydrolyzed to generate ammonia (NH3). Then, the ammonia (NH3) and nitrogen oxides (NOx) contained in the exhaust gas are chemically reacted to reduce nitrogen (N2) and water (H2O) to reduce the nitrogen oxides contained in the exhaust gas. Let

第１排ガス処理装置２０は原動部７の内部に配備されている。すなわち、運転部４の左側後部の下方で且つエンジン１７の上部に、長手方向が機体前後方向に沿う状態で配備されている。図３に示すように、第１排ガス処理装置２０は、機体前後両側の一対の支持部２２，２２によってエンジン１７に連結支持されている。 The first exhaust gas treatment device 20 is provided inside the driving unit 7. That is, it is arranged below the left rear part of the operating part 4 and above the engine 17 with the longitudinal direction being along the longitudinal direction of the machine body. As shown in FIG. 3, the first exhaust gas treatment device 20 is connected to and supported by the engine 17 by a pair of support portions 22 on both front and rear sides of the machine body.

第１排ガス処理装置２０における機体前部側の下側箇所に排ガス導入口２３が備えられ、排ガス導入口２３がエンジン１７側の排気管２４に接続されている。第１排ガス処理装置２０における機体後部側の右側箇所に排ガス出口部２５が備えられている。 An exhaust gas introduction port 23 is provided at a lower portion of the first exhaust gas treatment device 20 on the front side of the machine body, and the exhaust gas introduction port 23 is connected to an exhaust pipe 24 on the engine 17 side. An exhaust gas outlet 25 is provided on the right side of the first exhaust gas treatment device 20 on the rear side of the machine body.

第２排ガス処理装置２１は、原動部７の外部であって、平面視で運転部４の機体後方側に位置する状態で備えられている。第２排ガス処理装置２１は、穀粒タンク６の前部下方に位置するとともに、平面視で穀粒タンク６と重複する状態で配備されている。 The second exhaust gas treatment device 21 is provided outside the driving unit 7 and in a state of being located on the rear side of the machine body of the operating unit 4 in plan view. The second exhaust gas treatment device 21 is located below the front portion of the grain tank 6 and is arranged in a state of overlapping with the grain tank 6 in a plan view.

図２，３，４に示すように、第２排ガス処理装置２１は、第１排ガス処理装置２０から供給される排ガスに対して尿素水が噴射供給される円筒形状のドージング部２６と、ドージング部２６よりも大径の円筒形状であって且つ還元処理を行う本体処理部２７とを備えている。ドージング部２６と本体処理部２７とは、各々の下部において一体的に連結され、ドージング部２６にて尿素水が噴射供給された排ガスが本体処理部２７に供給されるように連通している。円筒形状のドージング部２６及び本体処理部２７は夫々、円筒形状の中心軸に沿う方向に沿って長尺に形成されている。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the second exhaust gas treatment device 21 includes a cylindrical dosing portion 26 in which urea water is injected and supplied to the exhaust gas supplied from the first exhaust gas treatment device 20, and a dosing portion. The main body processing unit 27 has a cylindrical shape with a diameter larger than that of 26 and performs a reduction process. The dosing unit 26 and the main body processing unit 27 are integrally connected at their lower portions, and communicate with each other so that the exhaust gas to which the urea water is injected and supplied by the dosing unit 26 is supplied to the main body processing unit 27. Each of the cylindrical dosing portion 26 and the main body processing portion 27 is formed long along the direction along the central axis of the cylindrical shape.

本体処理部２７は円筒形状の中心軸に沿う方向が機体上下方向に沿う姿勢で配備されている。円筒形状のドージング部２６は、本体処理部２７に対して機体右側に位置して、本体処理部２７に平行に並ぶ状態で、円筒形状の中心軸に沿う方向が機体上下方向に沿う姿勢で配備されている。 The main body processing unit 27 is arranged such that the direction along the central axis of the cylindrical shape is along the vertical direction of the machine body. The cylindrical dosing part 26 is located on the right side of the machine body with respect to the main body processing part 27 and is arranged in parallel with the main body processing part 27, and is arranged with the direction along the central axis of the cylindrical shape being along the vertical direction of the machine body. Has been done.

図３に示すように、第２排ガス処理装置２１は、上部側の連結支持部２８及び下部側の連結支持部２９にて、縦向き支持フレーム３０に支持されている。すなわち、上部側の連結支持部２８及び下部側の連結支持部２９の夫々において、縦向き支持フレーム３０の外周部に一体的に側面視Ｌ字形の連結ブラケット３１が固定されている。第２排ガス処理装置２１の本体処理部２７の外周部における、上下両側の連結ブラケット３１に対応する箇所に横向き支持体３２が固定されている。上下両側の横向き支持体３２と上下両側の連結ブラケット３１とがボルトで連結されることで、第２排ガス処理装置２１が縦向き支持フレーム３０に支持されている。 As shown in FIG. 3, the second exhaust gas treatment device 21 is supported by a vertically-oriented support frame 30 by an upper connection support portion 28 and a lower connection support portion 29. That is, in each of the upper-side connecting support portion 28 and the lower-side connecting support portion 29, an L-shaped side view connecting bracket 31 is integrally fixed to the outer peripheral portion of the vertically oriented support frame 30. The lateral support 32 is fixed to the outer peripheral portion of the main body processing unit 27 of the second exhaust gas treatment device 21 at positions corresponding to the upper and lower connecting brackets 31. The second exhaust gas treatment device 21 is supported by the vertical support frame 30 by connecting the upper and lower horizontal support bodies 32 and the upper and lower connection brackets 31 with bolts.

図２，３に示すように、第２排ガス処理装置２１において、本体処理部２７に対して機体右側に位置するドージング部２６の上部側箇所に排ガス供給部３３が形成されている。
そして、第１排ガス処理装置２０の排ガス出口部２５と、第２排ガス処理装置２１の排ガス供給部３３と、が接続部材としての連通接続管３４を介して連通接続されている。連通接続管３４は、第１排ガス処理装置２０の排ガス出口部２５にフランジ連結されるとともに、図４にも示すように、第２排ガス処理装置２１の排ガス供給部３３にフランジ連結される。 As shown in FIGS. 2 and 3, in the second exhaust gas treatment device 21, an exhaust gas supply portion 33 is formed at a position on the upper side of the dosing portion 26 located on the right side of the machine body with respect to the main body treatment portion 27.
Then, the exhaust gas outlet 25 of the first exhaust gas treatment device 20 and the exhaust gas supply part 33 of the second exhaust gas treatment device 21 are communicatively connected via a communication connection pipe 34 as a connecting member. The communication connection pipe 34 is flange-connected to the exhaust gas outlet portion 25 of the first exhaust gas treatment device 20, and is also flange-connected to the exhaust gas supply portion 33 of the second exhaust gas treatment device 21, as shown in FIG. 4.

図示はしないが、第２排ガス処理装置２１に供給する還元剤としての尿素水を貯留する尿素水タンクが運転部４の前部下方側に備えられ、尿素水をポンプにより配管を通して第２排ガス処理装置２１に送給するように構成されている。 Although not shown, a urea water tank for storing urea water as a reducing agent to be supplied to the second exhaust gas treatment device 21 is provided on the lower front side of the operating unit 4, and the urea water is pumped through the pipe to the second exhaust gas treatment device. It is configured to deliver to the device 21.

穀粒タンク６は、正面視で下窄まり状に形成されている。穀粒タンク６の機体左側に位置する下窄まり状の底部傾斜面に、タンク内方に向けて凹入する第１凹入部Ｑ１が形成されている。そして、図４に示すように、第２排ガス処理装置２１が第１凹入部Ｑ１に入り込む状態で配備されている。また、図４に示すように、穀粒タンク６の機体左側面の前後中間部には、揚穀コンベア１４を装着するための第２凹入部Ｑ２が形成されている。 The grain tank 6 is formed in a downward constricted shape in a front view. A first concavity portion Q1 that is concavity toward the inside of the tank is formed on the bottom conical bottom inclined surface located on the left side of the machine body of the grain tank 6. Then, as shown in FIG. 4, the second exhaust gas treatment device 21 is arranged so as to enter the first recess Q1. Further, as shown in FIG. 4, a second recess Q2 for mounting the fried grain conveyor 14 is formed in the front-rear intermediate portion of the left side surface of the machine body of the grain tank 6.

図２に示すように、穀粒タンク６は、縦送りスクリューコンベア８Ａの回転軸芯である上下軸芯Ｙ１周りで揺動自在に機体フレーム１９（図２に図示せず）に支持されている。
そして、穀粒タンク６は、機体内方側に引退する通常作業位置（図２の実線で示す状態）と、機体横外側方に張り出す姿勢であるメンテナンス位置（図２の仮想線で示す状態）と、にわたって位置変更自在に設けられている。 As shown in FIG. 2, the grain tank 6 is supported by a body frame 19 (not shown in FIG. 2) so as to be swingable around a vertical axis Y1 which is a rotary axis of the vertical feed screw conveyor 8A. ..
Then, the grain tank 6 has a normal work position in which it retreats toward the inside of the machine body (a state shown by a solid line in FIG. 2) and a maintenance position in which the grain tank 6 is extended laterally outward (a state shown by a virtual line in FIG. 2). ), and the position can be freely changed over.

図２，３，４に示すように、穀粒タンク６と第２排ガス処理装置２１との間に位置して第２排ガス処理装置２１の熱を遮る遮熱カバー３５が備えられている。この遮熱カバー３５は、第２排ガス処理装置２１の周囲のうち、上部側箇所、脱穀装置５とは反対側に対応する箇所、及び、後部側箇所の夫々に対応する箇所を覆う状態で設けられている。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, a heat shield cover 35 that is located between the grain tank 6 and the second exhaust gas treatment device 21 and shields the heat of the second exhaust gas treatment device 21 is provided. The heat shield cover 35 is provided in a state of covering the upper side part, the part corresponding to the side opposite to the threshing device 5, and the part corresponding to the rear part of the periphery of the second exhaust gas treatment device 21, respectively. Has been.

〔排気管〕
図３，４に示すように、第１排ガス処理装置２０及び第２排ガス処理装置２１にて処理された排ガスを、外部に排出する排気管３６が備えられている。排気管３６は、脱穀装置５と穀粒タンク６との間において、排出口としての排気口３７が脱穀装置５の上端よりも上方に位置するように、第２排ガス処理装置２１の排ガス出口部３８から後上がり傾斜姿勢で脱穀装置５の上端側箇所まで延ばれている。排気管３６の上端部に排気口３７が形成され、その排気管３６の上端部が脱穀装置５側に向けて曲がる状態で延設されている。〔Exhaust pipe〕
As shown in FIGS. 3 and 4, an exhaust pipe 36 that discharges the exhaust gas processed by the first exhaust gas processing device 20 and the second exhaust gas processing device 21 to the outside is provided. The exhaust pipe 36 is provided between the threshing device 5 and the grain tank 6 so that the exhaust port 37 serving as an exhaust port is located above the upper end of the threshing device 5 so that the exhaust gas outlet part of the second exhaust gas treatment device 21 is exhausted. It extends from 38 to the position on the upper end side of the threshing device 5 in a rearwardly inclined posture. An exhaust port 37 is formed at the upper end of the exhaust pipe 36, and the upper end of the exhaust pipe 36 extends in a state of bending toward the threshing device 5 side.

排気管３６は、排ガス出口部３８から延設される排ガス流出管３９（本発明に係る後上り傾斜部に相当）と、排ガス流出管３９に連なる中間排気管４０（本発明に係る後上り傾斜部に相当）と、中間排気管４０に連なる終端側排気管４１（本発明に係る終端側排気部に相当）とからなる。
排ガス流出管３９は、第２排ガス処理装置２１の排ガス出口部３８から機体後方側に向かって水平又はほぼ水平に延出する基端側部３９ａと、この基端側部３９ａの延出端から機体後方向き状態から機体上方後方向きに屈曲して延出する屈曲先端側部３９ｂと、を備えている。 The exhaust pipe 36 includes an exhaust gas outflow pipe 39 (corresponding to a rearward rising slope portion according to the present invention) extending from the exhaust gas outlet portion 38 and an intermediate exhaust pipe 40 (a rearward upward slope according to the present invention ) connected to the exhaust gas outlet pipe 39. Part) and a terminal side exhaust pipe 41 (corresponding to the terminal side exhaust part according to the present invention ) connected to the intermediate exhaust pipe 40.
The exhaust gas outlet pipe 39 extends from the exhaust gas outlet portion 38 of the second exhaust gas treatment device 21 toward the rear side of the machine body horizontally or substantially horizontally, and from the extending end of the proximal end portion 39a. And a bent tip side portion 39b that extends by bending from the rearward direction of the machine body to the rearward direction of the machine body.

中間排気管４０は、排ガス流出管３９の屈曲先端側部３９ｂに対応する箇所から後上り傾斜姿勢で上下方向に沿って延設されている。終端側排気管４１は、中間排気管４０に対して湾曲する状態で脱穀装置５側に向けて延設されている。 The intermediate exhaust pipe 40 extends from the location corresponding to the bent front end side portion 39b of the exhaust gas outflow pipe 39 in a rearwardly inclined posture along the vertical direction. The terminal side exhaust pipe 41 is extended toward the threshing device 5 side in a state of being curved with respect to the intermediate exhaust pipe 40.

中間排気管４０は、排ガス流出管３９の出口部から脱穀装置５の上端部に相当する位置まで延びている。この中間排気管４０は断面略Ｕ字形のカバー部材４２にて覆われている。図６，７に示すように、カバー部材４２は、中間排気管４０の外周面に固定された取付ブラケット４３にボルト連結されている。中間排気管４０の機体前部側箇所が取付ブラケット４４を介して脱穀装置５の右側の側壁５ａに支持されている。中間排気管４０の機体後部側箇所が、揚穀コンベア１４及び脱穀装置５の右側の側壁５ａに支持されている。
この中間排気管４０の機体後部側箇所における支持構造については後述する。 The intermediate exhaust pipe 40 extends from the outlet of the exhaust gas outflow pipe 39 to a position corresponding to the upper end of the threshing device 5. The intermediate exhaust pipe 40 is covered with a cover member 42 having a substantially U-shaped cross section. As shown in FIGS. 6 and 7, the cover member 42 is bolted to a mounting bracket 43 fixed to the outer peripheral surface of the intermediate exhaust pipe 40. A portion of the intermediate exhaust pipe 40 on the front side of the machine body is supported by the right side wall 5a of the threshing device 5 via a mounting bracket 44. The rear side of the body of the intermediate exhaust pipe 40 is supported by the side wall 5 a on the right side of the fried conveyor 14 and the threshing device 5.
The support structure of the intermediate exhaust pipe 40 at the rear side of the machine body will be described later.

図３に示すように、終端側排気管４１は中間排気管４０よりも大径に設けられ、終端側排気管４１の始端側が中間排気管４０の終端部に被さる状態で位置し、図示しないブラケットを介して連結して接続されている。終端側排気管４１と中間排気管４０との間に隙間が形成されており、排気の流動に伴うエジェクタ作用によって、その隙間から外気を内部に吸引して排ガスの冷却を行なうことができる。 As shown in FIG. 3, the end side exhaust pipe 41 is provided with a diameter larger than that of the intermediate exhaust pipe 40, and the starting end side of the end side exhaust pipe 41 is positioned so as to cover the end portion of the intermediate exhaust pipe 40. Are connected and connected via. A gap is formed between the terminal end side exhaust pipe 41 and the intermediate exhaust pipe 40, and the ejector action accompanying the flow of exhaust gas can suck the outside air into the inside to cool the exhaust gas.

終端側排気管４１は、断面が略円形となる円筒状体にて構成され、機体前後方向視で上方に向かうほど脱穀装置５側に向けて略円弧状に曲がるように湾曲状に延設されている。
そして、終端側排気管４１の先端部の端面に排気口３７が形成されている。排気口３７は上縁が下縁よりも穀粒タンク６から離れる側すなわち機体左側に突出する形状に形成されている。排気口３７は、上側が下側よりも外方側に位置する傾斜姿勢で、前後方向視で直線状の円筒状体に形成されている。すなわち、図６に示すように、終端側排気管４１の排気口３７は、脱穀装置５の右側天板部分１６ａが開位置へ揺動するのを許容するように、排気口３７の下縁が上縁よりも穀粒タンク６側に引退した傾斜形状に形成されている。 The end side exhaust pipe 41 is formed of a cylindrical body having a substantially circular cross section, and extends in a curved shape so as to bend in a substantially arc shape toward the threshing device 5 side as it goes upward as viewed in the machine longitudinal direction. ing.
An exhaust port 37 is formed on the end surface of the tip end of the end side exhaust pipe 41. The exhaust port 37 is formed in a shape in which the upper edge projects toward the side farther from the grain tank 6 than the lower edge, that is, the left side of the machine body. The exhaust port 37 has a tilted posture in which the upper side is positioned outward of the lower side, and is formed in a linear cylindrical body when viewed in the front-back direction. That is, as shown in FIG. 6, the exhaust port 37 of the end side exhaust pipe 41 has a lower edge of the exhaust port 37 so as to allow the right top plate portion 16a of the threshing device 5 to swing to the open position. It is formed in an inclined shape that is retreated toward the grain tank 6 side with respect to the upper edge.

エンジン１７から排出された排ガスは、第１排ガス処理装置２０にてディーゼル微粒子を減少させる浄化処理が行われたのち、第２排ガス処理装置２１にて排ガス中に含まれる窒素酸化物を低減させる浄化処理が行われ、浄化処理を終えた排ガスが排気管３６を通して機体外部に排出される。 The exhaust gas discharged from the engine 17 is purified by the first exhaust gas treatment device 20 to reduce diesel particulates, and then purified by the second exhaust gas treatment device 21 to reduce nitrogen oxides contained in the exhaust gas. The exhaust gas that has undergone the treatment and has undergone the purification treatment is discharged to the outside of the machine body through the exhaust pipe 36.

次に、中間排気管４０の機体後部側箇所における支持構造について説明する。
図４，７に示すように、揚穀コンベア１４の上部が前後両側の連結ブラケット４５，４６を介して脱穀装置５の右側の側壁５ａに支持されている。前後の連結ブラケット４５，４６のうちの後側の連結ブラケット４５は、上下方向及び前後方向の夫々に幅広の板状部材にて構成されている。連結ブラケット４５の一端部が揚穀コンベア１４の外周面に溶接等により一体的に連結され、連結ブラケット４５の他端部が脱穀装置５の右側の側壁５ａにボルト連結されている。 Next, the support structure of the intermediate exhaust pipe 40 at the rear side of the machine body will be described.
As shown in FIGS. 4 and 7, the upper portion of the fried conveyor 14 is supported by the right side wall 5a of the threshing device 5 via the front and rear connecting brackets 45 and 46. The rear connecting bracket 45 of the front and rear connecting brackets 45, 46 is configured by a plate-shaped member that is wide in the vertical direction and the front-rear direction. One end of the connecting bracket 45 is integrally connected to the outer peripheral surface of the fried conveyor 14 by welding or the like, and the other end of the connecting bracket 45 is bolted to the right side wall 5a of the threshing device 5.

図４，７，８，９に示すように、前後の連結ブラケット４５，４６のうちの前側の連結ブラケット４６は、揚穀コンベア１４の外周面に溶接等により一体的に連結されたコンベア側の第１構成体４７、脱穀装置５の側壁５ａにボルト連結された脱穀装置５側の第２構成体４８、第１構成体４７と第２構成体４８とに亘って設けられ、夫々の構成体４７，４８にボルト連結される中間の第３構成体４９という３つの部材からなる。 As shown in FIGS. 4, 7, 8, and 9, the front connecting bracket 46 of the front and rear connecting brackets 45, 46 is a conveyor side integrally connected to the outer peripheral surface of the fried conveyor 14 by welding or the like. The 1st structure 47, the 2nd structure 48 of the threshing apparatus 5 side bolt-connected to the side wall 5a of the threshing apparatus 5, and it is provided over the 1st structure 47 and the 2nd structure 48, and each structure. It consists of three members, an intermediate third structure 49 bolted to 47, 48.

第１構成体４７は、後側の連結ブラケット４５に比べて上下方向並びに前後方向夫々の幅が幅狭の板状体からなり、後側の連結ブラケット４５よりも高い位置において揚穀コンベア１４の外周面に連結されている。 The 1st structure 47 consists of a plate-shaped object whose width of the up-down direction and the front-back direction is narrower than the width of the rear connecting bracket 45, and is higher than the rear connecting bracket 45. It is connected to the outer peripheral surface.

第２構成体４８は、脱穀装置５の側壁５ａに当て付けてボルト連結される第１縦面４８Ａと、第１縦面４８Ａの端部から外側方に向かって延びる第２縦面４８Ｂと、第１縦面４８Ａ及び第２縦面４８Ｂ夫々に対して直交する方向に延びる水平面４８Ｃと、を一体的に備えている。 The second component 48 has a first vertical surface 48A that is pressed against the side wall 5a of the threshing device 5 and bolted, and a second vertical surface 48B that extends outward from the end of the first vertical surface 48A. The first vertical surface 48A and the second vertical surface 48B are integrally provided with a horizontal surface 48C extending in a direction orthogonal to each of the first vertical surface 48A and the second vertical surface 48B.

第３構成体４９は、第１構成体４７から第２構成体４８に亘ってのびる縦面部分４９Ａと、縦面部分４９Ａにおける第２構成体４８側の下端部から機体前側に向かって延びる水平面部分４９Ｂと、が一体形成された板状体にて構成されている。 The third configuration body 49 includes a vertical surface portion 49A extending from the first configuration body 47 to the second configuration body 48, and a horizontal plane extending from a lower end portion of the vertical surface portion 49A on the second configuration body 48 side toward the front side of the machine body. The portion 49B and the portion 49B are integrally formed by a plate-shaped body.

第１構成体４７の外端部と第３構成体４９の縦面部分４９Ａの一端部とが２本のボルトＢｏで連結される。第３構成体４９の縦面部分４９Ａの他端部と第２構成体４８の第１縦面４８Ａとが２本のボルトＢｏで連結され、第３構成体４９の水平面部分４９Ｂと第２構成体４８の水平面４８Ｃとが１本のボルトＢｏで連結されている。 The outer end of the first component 47 and one end of the vertical surface portion 49A of the third component 49 are connected by two bolts Bo. The other end of the vertical surface portion 49A of the third component 49 and the first vertical surface 48A of the second component 48 are connected by two bolts Bo, and the horizontal surface portion 49B of the third component 49 and the second configuration. The horizontal surface 48C of the body 48 is connected by one bolt Bo.

そして、第３構成体４９における第１構成体４７に対する連結箇所と第２構成体４８に対する連結箇所との中間部に、中間排気管４０の外周面に一体的に固定された取付ブラケット５０が１本のボルトＢｏで連結されている。 A mounting bracket 50 integrally fixed to the outer peripheral surface of the intermediate exhaust pipe 40 is provided at an intermediate portion between the connection portion of the third configuration body 49 for the first configuration body 47 and the connection location for the second configuration body 48. It is connected with a bolt Bo of a book.

図４，９に示すように、第１構成体４７と第２構成体４８との間は、中間排気管４０の外径寸法よりも大きい距離だけ離間しており、第３構成体４９を取付けていないときは、第１構成体４７と第２構成体４８との間を排気管３６が通過することが可能である。 As shown in FIGS. 4 and 9, the first component 47 and the second component 48 are separated by a distance larger than the outer diameter dimension of the intermediate exhaust pipe 40, and the third component 49 is attached. If not, the exhaust pipe 36 can pass between the first structure 47 and the second structure 48.

このように前側の連結ブラケット４６を分割構成とすることで、脱穀装置５の側壁５ａと揚穀コンベア１４との間を通して排気管３６を装着する際に、排気管３６の取付けが行い易いものになる。説明を加えると、例えば、前側の連結ブラケット４６が揚穀コンベア１４と脱穀装置５の側壁５ａとに亘って一連に形成されるものでは、排気管３６の後上部側箇所を前側の連結ブラケット４６の下側を通して、前側の連結ブラケット４６と後側の連結ブラケット４５との間に入り込ませる作業が必要であり、作業が煩わしいものとなる。これに対して、上記したような分割構成であれば、第１構成体４７と第２構成体４８との間の空間を利用して、排気管３６を前側の連結ブラケット４６の前部側に移動させたのちに、第３構成体４９を取付ければよく、作業が行い易いものになる。 By thus forming the front-side connecting bracket 46 in a divided configuration, the exhaust pipe 36 can be easily attached when the exhaust pipe 36 is mounted between the side wall 5a of the threshing device 5 and the fried conveyor 14. Become. If the description is added, for example, in the case where the front connecting bracket 46 is formed in a series over the fried conveyor 14 and the side wall 5a of the threshing device 5, the rear upper side portion of the exhaust pipe 36 is connected to the front connecting bracket 46. It is necessary to work through the lower side between the front side connecting bracket 46 and the rear side connecting bracket 45, which makes the work troublesome. On the other hand, in the case of the divided configuration as described above, the exhaust pipe 36 is connected to the front side of the front connecting bracket 46 by utilizing the space between the first structural body 47 and the second structural body 48. After the movement, the third structure 49 may be attached, which facilitates the work.

〔排気管上部のカバー〕
刈取作業に伴って発生するワラ屑が、脱穀装置５と穀粒タンク６との間の隙間を通して排気管３６に降りかかることを防止するための防塵用のカバー５１が設けられている。すなわち、図３，４，６に示すように、排気管３６の排気口３７よりも前側において、排気管３６よりも上側に位置する箇所に、脱穀装置５と穀粒タンク６とに亘るカバー５１が設けられている。 [Cover of exhaust pipe upper part]
A dust-proof cover 51 is provided to prevent straw debris generated by the cutting operation from falling on the exhaust pipe 36 through the gap between the threshing device 5 and the grain tank 6. That is, as shown in FIGS. 3, 4, and 6, a cover 51 that extends over the threshing device 5 and the grain tank 6 is provided at a position located in front of the exhaust port 37 of the exhaust pipe 36 and above the exhaust pipe 36. Is provided.

図６に示すように、穀粒タンク６における排気管３６の上方側に位置する箇所は、上端部６ａ（本発明に係る第２膨出部に相当）が脱穀装置５側に向けて張り出す形状となっており、穀粒貯留量を多くするように構成されている。穀粒タンク６における脱穀装置５と横方向に対向して並ぶ中間部箇所６ｂ（本発明に係る膨出部に相当）は、脱穀装置５の横側の近い位置となるように形成されている。上端部６ａと中間部箇所６ｂとの間は、下側ほど順次幅狭になるように傾斜状に形成されている。中間部箇所６ｂよりも下方側には、排気管３６を収納するために第３凹入部Ｑ３が形成されている。 As shown in FIG. 6, the upper end portion 6a (corresponding to the second bulge portion according to the present invention) of the grain tank 6 located above the exhaust pipe 36 projects toward the threshing device 5 side. It is shaped and configured to increase the amount of grain storage. An intermediate portion 6b (corresponding to a bulging portion according to the present invention) in the grain tank 6 that is laterally opposed to the threshing device 5 is formed at a position close to the lateral side of the threshing device 5. .. Between the upper end portion 6a and the intermediate portion 6b is formed in an inclined shape so that the width becomes gradually narrower toward the lower side. A third recess Q3 for accommodating the exhaust pipe 36 is formed below the intermediate portion 6b.

図６に示すように、カバー５１は、穀粒タンク６における脱穀装置５と対向する中間部箇所６ｂと、脱穀装置５の穀粒タンク６側の側部との間に位置する状態で備えられている。カバー５１は、硬質ゴム等の弾性部材にて形成され、前後方向に長い帯板状に形成されている。 As shown in FIG. 6, the cover 51 is provided in a state of being located between an intermediate portion 6b of the grain tank 6 facing the threshing device 5 and a side portion of the threshing device 5 on the grain tank 6 side. ing. The cover 51 is formed of an elastic member such as hard rubber, and is formed in a strip plate shape that is long in the front-rear direction.

図３，４，６に示すように、カバー５１は、脱穀装置５の穀粒タンク６側の側壁５ａにおける上端部において、水平状態で且つ前後方向に延びる状態で設けられている。説明を加えると、カバー５１は、脱穀装置５の機体右側の側壁５ａ（図６では左側）の上端部に機体前後方向に沿って延びる状態で設けられている。側壁５ａの上端部における内部側には、断面矩形状の脱穀フレーム５２が備えられている。図５に示すように、脱穀フレーム５２にて支持される箇所の近くに、穀粒タンク６の機体前後方向の略全幅にわたって取付け用の断面Ｌ字形の支持ブラケット５３が設けられている。支持ブラケット５３の縦面部５３ａが側壁５ａに複数のボルトＢｏで連結されている。側壁５ａの内側には補強板５４が設けられている。 As shown in FIGS. 3, 4, and 6, the cover 51 is provided at the upper end of the side wall 5a of the threshing device 5 on the grain tank 6 side in a horizontal state and in a state of extending in the front-rear direction. In addition, the cover 51 is provided on the upper end of the side wall 5a (left side in FIG. 6) on the right side of the machine body of the threshing device 5 in a state of extending along the machine body front-rear direction. A threshing frame 52 having a rectangular cross section is provided on the inner side of the upper end of the side wall 5a. As shown in FIG. 5, a support bracket 53 having an L-shaped cross section for attachment is provided near the portion supported by the threshing frame 52 over substantially the entire width of the grain tank 6 in the machine longitudinal direction. The vertical surface portion 53a of the support bracket 53 is connected to the side wall 5a with a plurality of bolts Bo. A reinforcing plate 54 is provided inside the side wall 5a.

支持ブラケット５３の水平面部５３ｂの上側にカバー５１が載置され、且つ、カバー５１の上面側に当て板５５を備えた状態で、カバー５１を挟む状態で水平面部５３ｂと当て板５５とが複数のボルトＢｏで締結されてカバー５１が固定されている。支持ブラケット５３の水平面部５３ｂの遊端側箇所、及び、当て板５５の遊端側箇所には、穀粒タンク６側に向かうほど上向きに傾斜する傾斜面ｋが形成されている。ボルトＢｏの締め付けと、傾斜面ｋによる案内作用とにより、カバー５１の遊端側が上向き傾斜姿勢に形成されている。このようにカバー５１の上部で受け止められたワラ屑等ができるだけ遊端側から落下しないように構成されている。 When the cover 51 is placed on the upper side of the horizontal plane portion 53b of the support bracket 53 and the abutment plate 55 is provided on the upper surface side of the cover 51, the horizontal plane portion 53b and the abutment plate 55 are arranged in a state of sandwiching the cover 51. The cover 51 is fixed by being fastened with the bolt Bo. An inclined surface k that inclines upward toward the grain tank 6 side is formed at the free end side portion of the horizontal plane portion 53b of the support bracket 53 and the free end side portion of the pad plate 55. Due to the tightening of the bolt Bo and the guiding action of the inclined surface k, the free end side of the cover 51 is formed in an upward inclined posture. In this way, the scraps and the like received on the upper portion of the cover 51 are configured to be prevented from dropping from the free end side as much as possible.

カバー５１は、穀粒タンク６における脱穀装置５と対向する箇所において、穀粒タンク６の側面に略沿う状態で設けられ、第２凹入部Ｑ２に近い箇所では、穀粒タンク６の側面の形状に沿うように、平面視で揚穀コンベア１４側に傾斜する斜め姿勢に設けられている。 The cover 51 is provided so as to be substantially along the side surface of the grain tank 6 at a location facing the threshing device 5 in the grain tank 6, and the shape of the side surface of the grain tank 6 at a location near the second recess Q2. Is provided in an oblique posture that is inclined toward the fried food conveyor 14 side in a plan view.

また、図４に示すように、カバー５１の下方には第２排ガス処理装置２１が配置されている。このように構成することで、ワラ屑が排気管３６及び第２排ガス処理装置２１に降りかかることをカバー５１によって防止している。 Further, as shown in FIG. 4, the second exhaust gas treatment device 21 is arranged below the cover 51. With this structure, the cover 51 prevents straw dust from falling on the exhaust pipe 36 and the second exhaust gas treatment device 21.

〔別実施形態〕
（１）カバー５１が脱穀装置５に支持される構成に代えて、カバー５１が穀粒タンク６に片持ち状に支持される構成としてもよい。 [Another embodiment]
(1) Instead of the cover 51 being supported by the threshing device 5, the cover 51 may be cantilevered by the grain tank 6.

（２）カバー５１は弾性部材に代えて、例えば、金属や硬質の合成樹脂等の硬質の材料で構成するものでもよい。 (2) The cover 51 may be made of a hard material such as metal or hard synthetic resin, instead of the elastic member.

（３）穀粒タンク６が通常作業状態において位置固定状態で備えられるものでもよい。 (3) The grain tank 6 may be provided in a fixed position in a normal working state.

（４）第２排ガス処理装置２１がカバー５１の下方側から外れた位置に設けられるものでもよい。 (4) The second exhaust gas treatment device 21 may be provided at a position separated from the lower side of the cover 51.

本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied not only to the self-removing combine, but also to a normal combine.

４運転部
５脱穀装置
６穀粒タンク
６ａ膨出部（上端部）
６ｂ第２膨出部（中間部箇所）
１７エンジン
２１排ガス浄化装置
３６排気管
３７排出口
３８排出部
３９後上り傾斜部(排ガス流出管)
４０後上り傾斜部（中間排気管）
４１終端側排気部（終端側排気管）
５１カバー 4 Driving section 5 Threshing device 6 Grain tank
6a bulge (upper end)
6b 2nd bulge (intermediate part)
17 Engine 21 Exhaust Gas Purification Device 36 Exhaust Pipe 37 Discharge Port 38 Discharge Unit
39 Backward slope (exhaust gas outflow pipe)
40 Rear uphill part (intermediate exhaust pipe)
41 Terminal side exhaust part (terminal side exhaust pipe)
51 cover

Claims

An operating unit located on the front side of the machine body, a grain tank located on the rear side of the operating unit, a threshing device located on one side of the machine side of the grain tank, and an engine located below the operating unit. An exhaust gas purifying device for purifying exhaust gas from the engine, and an exhaust pipe for exhausting the treated exhaust gas exhausted from the exhaust gas purifying device to the outside of the body,
The exhaust pipe, between the grain tank and the threshing device, is provided in a state of extending from the discharge portion of the exhaust gas purification device to the upper end side portion of the threshing device in a rearwardly inclined posture,
On the front side of the exhaust port of the exhaust pipe, at a position located above the exhaust pipe, a cover is provided across the threshing device and the grain tank,
The exhaust pipe extends rearwardly from the discharge portion in a rearwardly inclined posture, and rises from the rear end of the rearwardly upwardly inclined portion at a steeper angle than the inclination angle of the rearwardly upwardly inclined portion and rises at the rising end. A terminating side exhaust portion in which the discharge port is formed,
The grain tank, a normal working position located on one side of the machine side of the threshing device, a maintenance position overhanging laterally outward of the machine, the position is freely changeable,
On the side wall of the grain tank on the side of the threshing device, at a position lower than the upper end portion of the threshing device, a portion of the side wall located above the rear rising slope is located above the rear rising slope. A bulging portion bulged toward the threshing device in a state of covering from,
The cover is provided between the swelling unit and the threshing device, above the rearward rising slope.
The cover is a combine formed of an elastic member .

Before SL cover combine of claim 1 which is supported in a cantilever to either of the threshing apparatus or the grain tank.

In the side wall of the grain tank, at a position higher than the upper end of the threshing device, a portion of the side wall located above the bulging portion is bulged to a position above the threshing device. The combine according to claim 1 or 2, which is provided with two bulging portions.

The combine according to any one of claims 1 to 3, wherein the cover is provided at an upper end portion on a side portion on the grain tank side of the threshing device in a horizontal state and extending in a front-rear direction.

The combine according to any one of claims 1 to 4, wherein the exhaust gas purifying device is disposed below the cover.