JP6719969B2 - 履き物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、釣り用ブーツ等の履き物の製造方法に関する。詳細には、本発明は、この履き物のアウトソールの製作方法に関する。

釣りに、ブーツが利用されている。アウトソールが金属スパイクを備えたブーツが、用いられている。このスパイクが地面に突き刺さるとこで、ブーツのスリップが防止される。

アウトソールがゴムからなるブーツも、用いられている。このアウトソールの、岩等の地面との摩擦係数は大きい。このアウトソールは、グリップ性に優れる。このアウトソールによって、ブーツのスリップが防止される。

アウトソールがフェルトからなるブーツも、用いられている。フェルトは、変形性能に優れている。このアウトソールは、凹凸のある地面に追従しやすい。フェルトは、吸水性にも優れる。フェルトは、アウトソールと地面との間に水膜を生じさせない。フェルトからなるアウトソールは、滑止性能に優れる。フェルトからなるアウトソールが、特開２０１０−６９１８４公報に開示されている。このアウトソールは、スリットを有している。スリットを有するアウトソールは、釣り人の足の変形に追従しやすい。

特開２０１０−６９１８４公報

釣り人が歩行するとき、足は、下向きに凸になるように変形する。特開２０１０−６９１８４公報に記載されたアウトソールは、スリットを有するので、下向きに凸になるように変形しやすい。換言すれば、このアウトソールは、釣り人が歩行するときの足の変形に追従しやすい。

釣り場で釣り人が起立しているときのスリップや転倒を防止する目的で、釣り人が足を踏ん張ることがある。このときの足は、土踏まずが高くなるように変形する。換言すれば、足は、上向きに凸となるように変形する。特開２０１０−６９１８４公報に記載されたアウトソールでは、スリットを挟んで対向する面同士が当接しているので、上向きに凸となる足の変形には追従しにくい。

本発明の目的は、足が下向きに凸となるような変形及び上向きに凸となるような変形の両方に追従しやすい履き物が、容易に製造されうる方法の提供にある。

本発明に係る履き物の製造方法は、
母材を得る第一工程、
及び
この母材の表面をグラインダーの砥石で研削して溝を形成し、アウトソールを得る第二工程
を含む。

好ましくは、第二工程において、母材又は砥石に向けてエアーが吹き付けられる。

好ましくは、第二工程において、複数の砥石により複数の溝が同時に形成される。

好ましくは、母材は、フェルトからなる。好ましくは、このフェルトの材質は、熱可塑性樹脂である。

本発明に係る履き物の製造方法により、アウトソールが容易に得られる。このアウトソールは溝を有しているので、この履き物は、足が下向きに凸となるような変形及び上向きに凸となるような変形の両方に追従しやすい。

図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法によって得られた履き物（釣り用ブーツ）が示された断面図である。 図２は、図１のブーツのアウトソールが示された底面図である。 図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。 図４は、図３のアウトソールの一部が示された拡大断面図である。 図５は、図３のアウトソールの一部が示された拡大断面図である。 図６は、図３のアウトソールの一部が示された拡大断面図である。 図７は、図１のブーツの製造方法に用いられるグラインダーの一部が、アウトソールと共に示された側面図である。 図８は、図７のグラインダーが示された正面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１には、履き物（釣り用ブーツ２）断面図が示されている。このブーツ２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８、面ファスナー１０及びアウトソール１２を備えている。

アッパー４は、フット１４及びレッグ１６を備えている。フット１４は、釣り人の甲に当接する。レッグ１６は、釣り人の脛を包み、脛を保護する。アッパー４は、ブーツ２内への水の浸入を防ぐ。アッパー４は、 典型的には、ポリ塩化ビニルからなる。このアッパー４は、強度及び剛性に優れる。図示されていないが、アッパー４には、その内面に位置する裏地が積層されている。アッパー４が、他の合成樹脂からなってもよい。アッパー４が、ゴムからなってもよい。

インソール６は、三次元形状を有する。このインソール６は、「カップインソール」と称されている。インソール６は、ポリマー発泡体である。この発泡体の典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。メッシュ状のインソール６が用いられてもよい。

ミッドソール８は、ゴム組成物が架橋されてなる。ミッドソール８には、強度に優れたゴムが用いられている。好ましいゴムとしては、天然ゴム、ポリブタジエン及びスチレン−ブタジエン共重合体が例示される。ミッドソール８は、接着剤によってアッパー４と接合されている。ミッドソール８が、加硫接着によってアッパー４と接合されてもよい。ミッドソール８が合成樹脂からなってもよい。ミッドソール８は、その外縁にリブ１８を備えている。リブ１８は、下向きに垂下している。

面ファスナー１０は、フックサイド２０とループサイド２２とを備えている。フックサイド２０は、接着剤によってミッドソール８に接合されている。ループサイド２２は、接着剤によってアウトソール１２に接合されている。フックサイド２０がアウトソール１２に接合され、ループサイド２２がミッドソール８に接合されてもよい。ミッドソール８のリブ１８は、面ファスナー１０よりも下方にまで延在している。

アウトソール１２は、面ファスナー１０によってミッドソール８と積層されている。アウトソール１２の上部は、リブ１８に囲まれている。リブ１８により、アウトソール１２のミッドソール８からの意図せぬ離脱が防止される。このアウトソール１２は、上板２４、主部２６、軟質ピン２８及び硬質スパイク３０を備えている。

上板２４は、ポリマー発泡体からなる。典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。この上板２４に、ループサイド２２が接合されている。主部２６は、フェルトからなる。このフェルトでは、多数の繊維が絡み合っている。ナイロン繊維、ポリエステル繊維等が、フェルトに用いられうる。主部２６は、接着剤等の手段によって上板２４に接合されている。主部２６により、ブーツ２の底面３２が形成されている。凹凸のある地面を釣り人が歩行したとき、この凹凸に応じてフェルトが変形する。この変形により、ブーツ２のスリップが防止される。フェルトは吸水性に優れるので、アウトソール１２と地面との間に水膜が生じにくい。これによっても、ブーツ２のスリップが防止される。

このブーツ２が繰り返し使用されると、アウトソール１２が摩耗する。摩耗の進行したアウトソール１２は、ミッドソール８から引き剥がされる。この引き剥がしは、フックサイド２０からのループサイド２２の分離によってなされる。アウトソール１２及びループサイド２２は、廃棄される。そして、新しいアウトソール１２が、ループサイド２２と共にフックサイド２０に接合される。アウトソール１２の交換により、このブーツ２が長期間にわたって使用されうる。このブーツ２は、経済的である。

アウトソール１２が、面ファスナー１０を介することなく、直接にミッドソール８に接合されてもよい。この接合は、接着剤によってなされうる。アウトソール１２が直接にミッドソール８に接合される場合は、アウトソール１２の交換は不可能である。従って、アウトソール１２の摩耗が進行すると、ブーツ２が廃棄される。

図２は、図１のブーツ２のアウトソール１２が示された底面図である。図２において、上下方向はアウトソール１２の長さ方向であり、左右方向はアウトソール１２の幅方向である。図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。図３において、上下方向はアウトソール１２の長さ方向であり、左右方向はアウトソール１２の厚み方向である。

図２から明らかなように、複数の軟質ピン２８がアウトソール１２の全面に分散している。軟質ピン２８の数は、３本以上２５本以下が好ましい。軟質ピン２８の配置は、適宜決定される。サイズの異なる複数種の軟質ピン２８が混在してもよい。軟質ピン２８の基材は、ゴム又は熱可塑性エラストマーである。

図２から明らかなように、複数の硬質スパイク３０がアウトソール１２の全面に分散している。硬質スパイク３０の数は、３本以上２５本以下が好ましい。硬質スパイク３０の配置は、適宜決定される。硬質スパイク３０の下端は、細い。硬質スパイク３０は、金属材料からなる。典型的な金属材料は、スチールである。

図４は、図３のアウトソール１２の一部が示された拡大断面図である。この図には、主部２６の一部が示されている。図４における左右方向は、アウトソール１２の長さ方向である。図２−４から明かな通り、アウトソール１２は、３本の溝３４を有している。これらの溝３４は、アウトソール１２の主部２６の底面３２に形成されている。それぞれの溝３４は、実質的に幅方向に延在している。溝３４は、アウトソール１２のインサイド端からアウトサイド端にまで至っている。

図５には、釣り人が歩行しているときの、アウトソール１２の主部２６が示されている。爪先が地面に着いておりかつ踵が地面から浮いた状態では、釣り人の足は下向きに凸な形状を呈する。主部２６は溝３４を有しているので、アウトソール１２は釣り人の足の変形に追従し、下向きに凸な形状を呈している。このブーツ２を着用した釣り人の足は、疲れにくい。

図６には、釣り人が踏ん張ったときの、アウトソール１２の主部２６が示されている。釣り人が踏ん張った状態では、釣り人の足は上向きに凸な形状を呈する。主部２６は溝３４を有しているので、アウトソール１２は釣り人の足の変形に追従し、上向きに凸な形状を呈している。このブーツ２を着用した釣り人は、踏ん張りやすい。

図４において矢印Ｗ１で示されているのは、溝３４の幅である。追従性の観点から、幅Ｗ１は３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。アウトソール１２の強度の観点から、幅Ｗ１は３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下が特に好ましい。

図４において矢印Ｄで示されているのは、溝３４の深さである。追従性の観点から、深さＤは２ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が特に好ましい。アウトソール１２の強度の観点から、深さＤは１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が特に好ましい。

図４において矢印Ｔで示されているのは、主部２６の厚みである。追従性の観点から、厚みＴに対する深さＤの比率は２０％以上が好ましく、４０％以上が特に好ましい。アウトソール１２の強度の観点から、この比率は９０％以下が好ましく、７０％以下が特に好ましい。

図７及び８には、アウトソール１２の主部２６の製造に用いられるグラインダー３６が示されている。図７における左右方向は、アウトソール１２の幅方向である。このグラインダー３６は、軸３８、３個の砥石４０及び３個のノズル４２を有している。３個の砥石４０が、１つの軸３８に取り付けられている。従って、軸３８が回転することで、３個の砥石４０が同時に回転する。これらの砥石４０のサイズは、同一である。それぞれの砥石４０は、円盤形状を有する。図７において、矢印Ｒは砥石４０の回転方向を表しており、矢印Ａは母材４４（ワーク）の進行方向を表している。図７において、母材４４が左向きに進行するので、砥石は、相対的に右向きに進行する。それぞれのノズル４２は、砥石４０の前側（母材４４の進行方向後ろ側）に位置している。

このブーツ２の製造方法では、まず母材４４が準備される。この母材４４は、フェルトからなる。フェルトの典型的な材質は、熱可塑性樹脂である。この母材４４の輪郭は、図２に示されたアウトソール１２の主部２６の輪郭と同等である。

この母材４４が、グラインダー３６によって研削される。具体的には、母材４４の底面４６に砥石４０が当てられる。この砥石４０によりフェルトが削られ、研削屑が母材４４から除去される。この除去により、溝３４が形成される。母材４４の幅方向への進行により、溝３４が徐々に成長する。グラインダー３６が用いられることにより、カッター等で切断加工される場合に比べ、容易且つ低コストで溝３４が形成されうる。溝３４が完成することで、主部２６が得られる。

研削の間、ノズル４２から砥石４０又は母材４４に向けてエアーが吹き付けられる。前述の通りフェルトの材質が熱可塑性樹脂なので、研削屑は摩擦熱によって溶融する。この研削屑がエアーによって吹き飛ばされるので、溝３４に研削屑が再付着することが抑制される。

前述の通り、グラインダー３６は３個の砥石４０を有している。それぞれの砥石４０により、１つの溝３４が掲載される。従って、１回の工程で同時に３本の溝３４が形成される。砥石４０の数は、１でもよい。この場合は、１回の工程１本の溝３４が形成される。砥石４０の数は、２でもよい。この場合は、１回の工程で同時に２本の溝３４が形成される。砥石４０の数は、４以上でもよい。この場合は、１回の工程で同時に４本以上の溝３４が形成される。

主部２６における溝３４の幅Ｗ１（図４参照）は、砥石４０の幅Ｗ２（図８参照）に依存する。幅Ｗ２が変更されることにより、幅Ｗ１が調整されうる。幅Ｗ２が互いに異なる複数の砥石４０が用いられてもよい。この場合、幅Ｗ１が互いに異なる複数の溝３４が、同時に形成されうる。

軸３８と母材４４との距離が変更されることにより、溝３４の深さＤ（図４参照）が調整されうる。直径が互いに異なる複数の砥石４０が用いられてもよい。この場合、幅深さＤが互いに異なる複数の溝３４が、同時に形成されうる。

図８において、矢印Ｐ１で示されているのは砥石４０同士の間隔であり、矢印Ｐ２で示されているのは他の砥石４０同士の間隔である。間隔Ｐ１又はＰ２が変更されることにより、溝３４と他の溝３４との間隔が調整されうる。もし型押しで２以上の溝３４を形成するなら、主部２６のサイズに応じて様々な型が準備される必要がある。本発明に係る製造方法では、間隔Ｐ１及びＰ２の変更により、１つのグラインダー３６で、様々なサイズの主部２６が形成されうる。

溝３４が形成された後の主部２６に、上板２４、軟質ピン２８及び硬質スパイク３０が取り付けられ、アウトソール１２が完成する。このアウトソール１２が他の部材とアッセンブリーされて、ブーツ２が得られる。アウトソール１２が上板２４を有さなくてもよい。アウトソール１２が軟質ピン２８を有さなくてもよい。アウトソール１２が硬質スパイク３０を有さなくてもよい。

図８から明らかなように、砥石４０の外縁面４８の形状は、「Ｕ」字状である。溝３４は、実質的に、外縁面４８の断面形状が反転した断面形状を有する。従って、溝３４の断面形状は、実質的に「Ｕ」字状である。外縁面４８の断面形状が、「Ｖ」字状であってもよい。「Ｖ」字状の外縁面４８を有する砥石４０によって形成された溝の断面形状は、実質的に「Ｖ」字状である。外縁面４８が、平坦であってもよい。平坦な外縁面４８を有する砥石４０によって形成された溝の断面形状は、実質的に矩形である。外縁面４８には、他の種々の形状が採用されうる。互いの外縁面４８の形状が異なる複数の砥石４０が用いられてもよい。外縁面４８の形状の調整が、ドレッシングによって達成されてもよい。

本発明に係る方法により、ブーツのみならず、シューズ、足袋、ウェーダー等の、種々の履き物が製造されうる。

２・・・釣り用ブーツ
４・・・アッパー
６・・・インソール
８・・・ミッドソール
１０・・・面ファスナー
１２・・・アウトソール
２０・・・フックサイド
２２・・・ループサイド
２４・・・上板
２６・・・主部
３４・・・溝
３６・・・グラインダー
３８・・・軸
４０・・・砥石
４２・・・ノズル
４４・・・母材

Claims (4)

1. 履き物のアウトソールの主部の輪郭と同等の輪郭に形成された母材を得る第一工程、
   及び
   上記母材の表面をグラインダーの砥石で研削して溝を形成し、この履き物の底面を形成するアウトソールを得る第二工程
   を含み、
   上記第二工程において、複数の砥石により複数の溝が同時に形成され、
   上記第二工程では、上記母材と上記砥石との距離を変更することで上記溝の深さが調整される、履き物の製造方法。
2. 上記第二工程において、上記母材又は上記砥石に向けてエアーが吹き付けられる請求項１に記載の製造方法。
3. 上記母材がフェルトからなる請求項１又は２に記載の製造方法。
4. 上記フェルトの材質が熱可塑性樹脂である請求項３に記載の製造方法。

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