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JP6719973B2 - Sealing device and agitator - Google Patents
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JP6719973B2 - Sealing device and agitator - Google Patents

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Description

本発明は、消化タンクなどの上部に回転軸を貫通させて設置した場合において、タンク内の気体が貫通部から外部へ漏出することを防ぐシール装置及び攪拌機に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sealing device and a stirrer that prevent gas in a tank from leaking to the outside when the rotary shaft is installed in an upper part of a digestion tank or the like so as to penetrate therethrough.

近年の下水処理場では、嫌気環境下で汚泥を撹拌して発酵させ、メタンガスを約６０％含む消化ガスを生成している。生成した消化ガスは、燃料や合成原料として利用されている。この汚泥の発酵は嫌気性の消化タンク内で行われ、消化タンクにはインペラやスクリューなどの汚泥を撹拌する装置が取り付けられている。この汚泥撹拌装置の例としては、消化タンクの上部の据付面を貫通して配置した回転軸と、消化タンク内の回転軸に取り付けられた撹拌翼と、消化タンク外の回転軸に取り付けられたモータを備えた装置を挙げることができる。 In a recent sewage treatment plant, sludge is agitated and fermented under an anaerobic environment to generate a digestion gas containing about 60% of methane gas. The generated digestion gas is used as a fuel and a synthetic raw material. Fermentation of this sludge is performed in an anaerobic digestion tank, and the digestion tank is equipped with a device for stirring the sludge, such as an impeller or a screw. As an example of this sludge agitator, a rotary shaft that penetrates through the installation surface at the top of the digestion tank, a stirring blade attached to the rotary shaft inside the digestion tank, and a rotary shaft outside the digestion tank An example is a device equipped with a motor.

この消化タンク内には、汚泥の発酵によってメタンガスを主成分とした可燃性の消化ガスが充満し、通常は、消化タンク内の気圧が１００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度になる。この気圧の値は、消化タンクと配管によって繋がっているガスホルダの設定圧の影響を受けたものである。このような消化ガスが消化タンクの外に漏出することを防ぐため、前記回転軸の貫通部をシールする必要がある。そのために、例えば下記特許文献１に開示されたようなシール装置が用いられる。 The digestion tank is filled with combustible digestion gas containing methane gas as a main component due to sludge fermentation, and the atmospheric pressure in the digestion tank is usually about 100 mmAq to 300 mmAq. The value of this atmospheric pressure is affected by the set pressure of the gas holder connected to the digestion tank by the pipe. In order to prevent such digestion gas from leaking out of the digestion tank, it is necessary to seal the penetrating portion of the rotary shaft. For that purpose, for example, a sealing device as disclosed in Patent Document 1 below is used.

特許文献１に開示されたガスシール装置１１０は、消化タンク１１４の上壁面１１４Ａに設けられた貫通穴１１８に回転軸１２０が挿入され、この回転軸１２０に貯留ポット１２６が取り付けられている。この貯留ポット１２６内にはシール用の液体Ｌが貯留され、この液体Ｌによって消化タンク１１４内外のガスの移動を遮断し、消化ガスの漏出を防いでいる。 In the gas seal device 110 disclosed in Patent Document 1, a rotary shaft 120 is inserted into a through hole 118 provided in an upper wall surface 114A of the digestion tank 114, and a storage pot 126 is attached to the rotary shaft 120. The liquid L for sealing is stored in the storage pot 126, and the liquid L blocks the movement of gas inside and outside the digestion tank 114 to prevent leakage of the digestion gas.

また、貯留ポット１２６内の液体Ｌの液面の高さを検知するレベル計１３６が設けられており、液面が予め定めた高さよりも低くなったときに警報を発し、外部から液体Ｌを補給する構造となっている。このレベル計１３６は、消化タンク１１４の上壁面１１４Ａからワイヤ１３８を介して貯留ポット１２６内に吊り下げられている。また、回転軸１２０が回転すると、その影響を受けて貯留ポット１２６内で液流Ｃが生じるため、レベル計１３６が液流Ｃの影響を受けないように、レベル計１３６の周囲を囲む保護管１３２が備え付けられている。この保護管１３２にはガス抜き穴１３４が設けられており、保護管１３２内の液面の高さを貯留ポット１２６内の液面の高さと同じに保ち、レベル計１３６が貯留ポット１２６内の液面の高さを正確に検知できるようにしている。 Further, a level meter 136 for detecting the height of the liquid surface of the liquid L in the storage pot 126 is provided, and when the liquid surface becomes lower than a predetermined height, an alarm is issued and the liquid L is supplied from the outside. It has a structure to replenish. The level meter 136 is suspended in the storage pot 126 from the upper wall surface 114A of the digestion tank 114 via the wire 138. Further, when the rotating shaft 120 rotates, a liquid flow C is generated in the storage pot 126 under the influence of the rotation shaft 120. Therefore, a protection tube surrounding the level meter 136 so that the level meter 136 is not affected by the liquid flow C. 132 is provided. The protective pipe 132 is provided with a gas vent hole 134 to keep the height of the liquid surface in the protective pipe 132 equal to the height of the liquid surface in the storage pot 126, and a level meter 136 is provided in the storage pot 126. The height of the liquid surface can be accurately detected.

特開２００９−２９７６７３号公報JP, 2009-297673, A

前記ガスシール装置１１０のレベル計１３６に不具合が生じたときには、レベル計１３６を引き抜いて動作確認する必要がある。この動作確認は、以下の手順で行われる。 When a problem occurs in the level meter 136 of the gas seal device 110, it is necessary to pull out the level meter 136 to check the operation. This operation confirmation is performed by the following procedure.

（１）まず、消化タンク１１４内への汚泥の投入を停止する。このとき、汚泥の中の消化ガスを抜くため、汚泥の撹拌は継続する。（２）そして、一定時間の経過を待つ。すると、汚泥から発生する消化ガスの量が次第に少なくなる。それに伴い、消化タンク１１４内のガス圧も次第に低くなり、最終的に外気圧（大気圧）とほぼ同じ圧力になる。（３）保護管１３２のガス抜き穴１３４が液体Ｌに埋没する。すなわち、消化タンク１１４内のガス圧が低くなるにつれて、中間筒１２８内の液体Ｌの液面の高さが次第に低くなり、貯留ポット１２６内および保護管１３２内の液体Ｌの液面の高さが次第に高くなる。その結果、保護管１３２内の液体Ｌの液面の高さが、ガス抜き穴１３４の上端よりも高くなり、保護管１３２のガス抜き穴１３４が液面下に位置するようになる。なお、消化タンク１１４内のガス圧と外気圧がほぼ同じ圧力になったときには、貯留ポット１２６、保護管１３２、中間筒１２８のそれぞれの内部にある液体Ｌの液面の高さがほぼ同じになっている。（４）そして、ねじ止部１４０Ａのねじを回し、レベル計１３６を保護管１３２から引き抜く。 (1) First, the introduction of sludge into the digestion tank 114 is stopped. At this time, the digestion gas in the sludge is removed, so that the sludge is continuously stirred. (2) Then, wait for a certain period of time. Then, the amount of digestive gas generated from the sludge gradually decreases. Along with this, the gas pressure in the digestion tank 114 gradually decreases, and finally reaches a pressure substantially the same as the external pressure (atmospheric pressure). (3) The gas vent hole 134 of the protection tube 132 is buried in the liquid L. That is, as the gas pressure in the digestion tank 114 becomes lower, the height of the liquid surface of the liquid L in the intermediate cylinder 128 gradually becomes lower, and the height of the liquid surface of the liquid L in the storage pot 126 and the protective pipe 132 becomes lower. Becomes higher. As a result, the height of the liquid surface of the liquid L in the protective tube 132 becomes higher than the upper end of the gas vent hole 134, and the gas vent hole 134 of the protective tube 132 comes to be positioned below the liquid surface. When the gas pressure inside the digestion tank 114 and the outside air pressure become substantially the same, the liquid level of the liquid L inside the storage pot 126, the protection pipe 132, and the intermediate cylinder 128 becomes substantially the same. Has become. (4) Then, the screw of the screw stop portion 140A is turned, and the level meter 136 is pulled out from the protective tube 132.

以上の手順によるレベル計の引き抜きにおいて、以下の（Ａ）〜（Ｃ）のような問題が生じていた。
（Ａ）汚泥の供給を停止する問題
下水処理によって常に新しい汚泥が発生するため、消化タンク１１４を１つしか有さない下水処理場では、消化タンク１１４内への汚泥の供給を停止できないという問題があった。また、消化タンク１１４を複数有する下水処理場であっても、ある消化タンク１１４への汚泥の供給を停止している間、他の消化タンク１１４に供給する汚泥の量を増やさなければならないため、他の消化タンク１１４の容量に余裕が無い場合は、汚泥の供給を停止できないという問題があった。 The following problems (A) to (C) occurred when the level meter was pulled out by the above procedure.
(A) The problem of stopping the supply of sludge The problem that the supply of sludge into the digestion tank 114 cannot be stopped in a sewage treatment plant that has only one digestion tank 114 because new sludge is always generated by sewage treatment. was there. Further, even in a sewage treatment plant having a plurality of digestion tanks 114, the amount of sludge supplied to other digestion tanks 114 must be increased while the supply of sludge to one digestion tank 114 is stopped. There is a problem that the supply of sludge cannot be stopped when the capacity of the other digestion tanks 114 is insufficient.

（Ｂ）消化ガスが発生しなくなるまでの期間の問題
消化タンク１１４への汚泥の供給を停止した後、汚泥から消化ガスが完全に発生しなくなるまでには、約３０日以上もかかるという問題があった。 (B) Problem of time until digestion gas is not generated After the supply of sludge to the digestion tank 114 is stopped, it takes about 30 days or more until digestion gas is completely generated from the sludge. there were.

（Ｃ）ガス抜き穴が埋没しない問題
汚泥から消化ガスが発生しなくなっても、消化タンク１１４内の圧力は、ガスホルダ圧（発生した消化ガスが流れて貯留されるガスホルダの設定圧）とほぼ同程度の圧力（１００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度）である。そのため、消化ガスが発生しなくなった後においても、貯留ポット１２６内や保護管１３２内の液体Ｌの液面があまり上昇せず、かつ軸封部は外部から目視確認が出来ず、保護管１３２のガス抜き穴１３４を液中に埋没させるのが困難であるという問題があった。 (C) The problem that the gas vent hole is not buried Even if the digestion gas is not generated from the sludge, the pressure in the digestion tank 114 is almost the same as the gas holder pressure (the set pressure of the gas holder in which the generated digestion gas flows and is stored). The pressure is about 100 mmAq to 300 mmAq. Therefore, even after the digestion gas is no longer generated, the liquid level of the liquid L in the storage pot 126 or the protection tube 132 does not rise so much, and the shaft seal portion cannot be visually confirmed from the outside, and the protection tube 132 There was a problem that it was difficult to bury the degassing hole 134 of 1.

そこで本発明が解決しようとする課題は、被処理物の供給を停止することなく、検出器を引き抜くことができるシール装置及び攪拌機を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sealing device and a stirrer that can pull out the detector without stopping the supply of the object to be processed.

上記の課題を解決したシール装置は、貯留タンクの上面開口部に取り付けられた、貫通孔を有する据付部材と、前記据付部材の貫通孔に固定され、前記据付部材の上方から前記貫通孔を通って貯留タンク内へ延在する筒状のシール筒と、前記シール筒の上端よりも上方から、前記シール筒内を通って、前記シール筒の下端より下方へ延在する回転軸と、前記回転軸のうち、前記シール筒の下端よりも下方に位置する部分に固定された底部と、前記底部から上方へ延在する側部を有するシール容器と、上部が前記据付部材に固定され、下端が前記シール容器の底面と隙間を空けて上方に配置され、内部に密封用の液体が貯留される管状の保護管と、前記保護管内に設置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材の下端部に取り付けられた検出部を有する検出器と、を有し、前記シール容器内、シール筒内および保護管内に液体が貯留され、前記シール容器内に貯留された液体の液面の高さを前記検出器で検出する構成とされたシール装置であって、前記保護管の下端が前記検出部の下端よりも上方に位置することを特徴とする。 A sealing device that solves the above-mentioned problem is fixed to a mounting member having a through hole attached to an upper surface opening of a storage tank, fixed to the through hole of the mounting member, and passing through the through hole from above the mounting member. And a rotary shaft extending from above the upper end of the seal cylinder through the inside of the seal cylinder to below the lower end of the seal cylinder. Of the shaft, a bottom portion fixed to a portion located below the lower end of the seal cylinder, a seal container having a side portion extending upward from the bottom portion, an upper portion is fixed to the installation member, and a lower end is A tubular protective tube, which is arranged above the bottom surface of the seal container with a gap therebetween and in which a liquid for sealing is stored, a suspending member installed in the protective tube, and a lower end portion of the suspending member. A detector having a detector attached to the seal container, the liquid is stored in the seal container, the seal cylinder and the protective pipe, and the height of the liquid level of the liquid stored in the seal container is A sealing device configured to detect with a detector, characterized in that the lower end of the protection tube is located above the lower end of the detection unit.

（ガス抜き穴）
前記シール装置において、前記シール容器内の液面が前記シール筒内の液面よりも１００〜３００ｍｍ低い、通常時の液位を基準として、前記シール容器内の液面より上方に、保護管の内外を貫通するガス抜き穴が設けられていない構成とすることが好ましい。前記保護管に、保護管の内外を貫通するガス抜き穴を設けない構成も好ましい形態である。 (Venting hole)
In the sealing device, the liquid level in the seal container is lower than the liquid level in the seal cylinder by 100 to 300 mm, and the liquid level in the seal container is set as a reference above the liquid level in the seal container. It is preferable that no gas vent hole penetrating the inside and the outside is provided. A configuration in which the protective tube is not provided with a gas vent hole penetrating the inside and outside of the protective tube is also a preferable mode.

（保護管の下端）
前記シール装置において、前記シール容器内の液面が前記シール筒内の液面よりも１００〜３００ｍｍ低い、通常時の液位を基準として、前記シール容器内の液面より下方に、前記保護管の下端が位置する構成とすることが好ましい。前記保護管の下端が、前記検出部の上端よりも下方に位置する構成がさらに好ましい形態である。 (Lower end of protective tube)
In the sealing device, the liquid level in the seal container is 100 to 300 mm lower than the liquid level in the seal cylinder, and the protective pipe is provided below the liquid level in the seal container with reference to a normal liquid level. It is preferable that the lower end of is located. A more preferable form is that the lower end of the protection tube is located below the upper end of the detection unit.

（攪拌機）
前記シール装置の回転軸に撹拌羽根を取り付けて攪拌機とすることもできる。すなわち、貯留タンク内を撹拌する撹拌機の一部分として、シール装置を用いることができる。 (Stirrer)
A stirring blade may be attached to the rotary shaft of the sealing device to form a stirrer. That is, the sealing device can be used as a part of the stirrer that stirs the inside of the storage tank.

（作用効果）
前記特許文献１とは異なり、本発明に係るシール装置は、通常時の液位を基準として、前記シール容器内の液面より上方に、保護管の内外を貫通するガス抜き穴が設けられていない。したがって、検出器を引き抜く際、ガス抜き穴を埋没させるために、被処理物の供給停止を行う必要がないという利点がある。 (Action effect)
Unlike Patent Document 1, the sealing device according to the present invention is provided with a gas vent hole penetrating the inside and outside of the protective tube above the liquid level in the seal container with reference to the normal liquid level. Absent. Therefore, there is an advantage that it is not necessary to stop the supply of the object to be processed in order to bury the gas vent hole when the detector is pulled out.

しかし、前記のように、保護管にガス抜き穴を設けないと、シール容器内の液位と保護管内の液位に差が生じてしまう。そのため、検出器がシール容器内の液位を正確に検出できないという新たな問題が生じる。 However, as described above, unless the protective pipe is provided with the gas vent hole, a difference occurs between the liquid level in the seal container and the liquid level in the protective pipe. Therefore, a new problem arises that the detector cannot accurately detect the liquid level in the sealed container.

そこで、本発明に係るシール装置は、前記特許文献１とは異なり、保護管の下端の位置を検出部の下端より上方にした。このようにすることで、シール容器内の液面が保護管の下端よりも低くなったような場合、すなわちシール容器内の液位が異常に少なくなった場合に、検出器がシール容器内の液面の高さを正確に検出し、警報を発することができる。 Therefore, in the sealing device according to the present invention, the position of the lower end of the protection tube is set higher than the lower end of the detection unit, unlike Patent Document 1. By doing so, when the liquid level in the seal container becomes lower than the lower end of the protective tube, that is, when the liquid level in the seal container becomes abnormally low, the detector is It is possible to accurately detect the height of the liquid surface and issue an alarm.

ここで、上記の作用効果について詳しく説明する。貯留タンク内の気体の圧力が通常の範囲内にある場合、すなわち約１００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑの場合は、保護管内は液体で満タンになっている。そして、前記気体の圧力が通常の範囲を超えて上昇し、シール容器内の液面が保護管の下端よりも下がった時に、保護管内の液体が、保護管の内壁面と前記検出部の外壁面の間の間隙を通って、シール容器内へと流れ落ちる。したがって、貯留タンク内の気体の圧力が通常の範囲内である場合は、シール容器内の液位を正確に検出できないが、通常の範囲を超えるような異常が発生した場合は、検出器がシール容器内の液面の高さを正確に検出し、警報を発することができる。 Here, the above effects will be described in detail. When the pressure of the gas in the storage tank is within a normal range, that is, when the pressure is approximately 100 mmAq to 300 mmAq, the protective tube is filled with liquid. Then, when the pressure of the gas rises beyond the normal range and the liquid level in the seal container falls below the lower end of the protective tube, the liquid in the protective tube is separated from the inner wall surface of the protective tube and the outside of the detection unit. It flows through the gap between the walls into the sealed container. Therefore, if the gas pressure in the storage tank is within the normal range, the liquid level in the seal container cannot be accurately detected.However, if an abnormality occurs that exceeds the normal range, the detector seals. It is possible to accurately detect the height of the liquid level in the container and issue an alarm.

また、前記特許文献１では、回転軸の回転に伴って貯留ポット内に液流が発生するため、その影響を防ぐためにレベル計の周りに保護管を配している。しかし、回転軸の回転速度は通常１０〜２０ｒｐｍ程度の低速回転であるため、通常運転時に生じる液流の影響は無視できるレベルである。したがって、保護管の下端より下方に、検出部の一部または全部が飛び出した構造になっているとしても問題は生じない。また、地震などによって不測の横揺れが生じた場合、保護管の下端部と前記検出部の上部が重なるように配置されていると、保護管が検出部の揺れ止めをするという利点がある。そのため、前記特許文献１に記載されている揺れ防止具が不要となる。 Further, in Patent Document 1, since a liquid flow is generated in the storage pot with the rotation of the rotating shaft, a protective tube is arranged around the level meter to prevent the influence thereof. However, since the rotation speed of the rotating shaft is a low speed rotation of about 10 to 20 rpm, the influence of the liquid flow generated during normal operation is at a level that can be ignored. Therefore, even if the structure is such that a part or the whole of the detecting portion projects below the lower end of the protective tube, no problem will occur. Further, in the case where an unexpected roll occurs due to an earthquake or the like, if the lower end of the protection tube and the upper part of the detection section are arranged so as to overlap with each other, there is an advantage that the protection tube prevents the detection section from shaking. Therefore, the shaking prevention tool described in Patent Document 1 is unnecessary.

また、貯留タンク内の気体の圧力が通常の範囲内である場合は、保護管内が液体によって満たされていることから、吊り下げ部材と消化ガスの接触を防ぐことができ、吊り下げ部材の腐食を防ぐことができる。 When the pressure of the gas in the storage tank is within the normal range, the protection pipe is filled with the liquid, so that it is possible to prevent contact between the suspending member and the digestive gas, and the suspending member is corroded. Can be prevented.

さらに、貯留タンク内の気体の圧力が通常の範囲内にある場合、保護管内は液体で満タンになっているため、検出器を引き抜いたとしても、貯留タンク内の気体がタンクの外へ漏出することがない。また、引き抜いた検出器を再び設置する際も同様に、保護管内を上部まで液体で満たすようにする。このような工程を経ることにより、吊り下げ部材が消化ガスに触れることがないため、腐食を防ぐことができる。 Furthermore, when the pressure of the gas in the storage tank is within the normal range, the gas in the storage tank leaks out of the tank even if the detector is pulled out because the protection tube is full of liquid. There is nothing to do. Similarly, when the removed detector is installed again, the upper part of the protective tube is filled with the liquid in the same manner. Through such steps, the hanging member does not come into contact with the digestive gas, and thus corrosion can be prevented.

以上のように本発明に係るシール装置及び攪拌機によれば、被処理物の供給を停止することなく、検出器を引き抜くことができる。 As described above, according to the sealing device and the stirrer of the present invention, the detector can be pulled out without stopping the supply of the object to be processed.

本発明の一実施形態に係るシール装置の拡大図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は１Ｂ−１Ｂ矢視断面図である。It is an enlarged view of the sealing device concerning one embodiment of the present invention. (A) is sectional drawing, (B) is 1B-1B arrow sectional drawing. 本発明の一実施形態に係るシール装置から検出器を取り外した状態の拡大図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は２Ｂ−２Ｂ矢視断面図である。It is an enlarged view of the state where the detector was removed from the seal device concerning one embodiment of the present invention. (A) is sectional drawing, (B) is 2B-2B arrow sectional drawing. 本発明の一実施形態に係るシール装置を適用した貯留タンクの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the storage tank to which the sealing device concerning one embodiment of the present invention is applied. 静電容量式レベルスイッチの平面図である。なお、保護カバーの一部を破断した破断図でもある。It is a top view of an electrostatic capacity type level switch. It is also a cutaway view of a part of the protective cover. 保護管の下端が電極上端から電極下端の間に位置する形態を示した断面図である。（Ａ−１）から（Ａ−２）にかけて、シール容器内の液体量が次第に少なくなっている。It is sectional drawing which showed the form in which the lower end of a protection tube is located between an electrode upper end and an electrode lower end. From (A-1) to (A-2), the amount of liquid in the seal container gradually decreases. 保護管の下端の位置が図５と同じ形態を示した断面図である。（Ａ−２）から（Ａ−３）になり、（Ａ−３）から（Ａ−４）になるにつれて、シール容器内の液体量がさらに少なくなっている。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the same shape as that of FIG. As (A-2) changes to (A-3) and (A-3) changes to (A-4), the amount of liquid in the seal container further decreases. 保護管の下端が電極上端より上に位置する形態を示した断面図である。（Ｂ−１）から（Ｂ−２）にかけて、シール容器内の液体量が次第に少なくなっている。It is sectional drawing which showed the form in which the lower end of a protection tube is located above an electrode upper end. From (B-1) to (B-2), the amount of liquid in the seal container is gradually decreasing. 保護管の下端の位置が図７と同じ形態を示した断面図である。（Ｂ−２）から（Ｂ−３）になり、（Ｂ−３）から（Ｂ−４）になるにつれて、シール容器内の液体量がさらに少なくなっている。FIG. 8 is a sectional view showing the same shape as that of FIG. 7 in which the lower end of the protective tube is located. From (B-2) to (B-3) and from (B-3) to (B-4), the amount of liquid in the seal container further decreases. 保護管の下端が、電極下端より下かつ保護カバー下端より上に位置する形態を示した断面図である。（Ｃ−１）から（Ｃ−２）にかけて、シール容器内の液体量が次第に少なくなっている。It is sectional drawing which showed the form in which the lower end of a protective tube is located below an electrode lower end and above a protective cover lower end. From (C-1) to (C-2), the amount of liquid in the seal container gradually decreases. 保護管の下端の位置が図９と同じ形態を示した断面図である。（Ｃ−２）から（Ｃ−３）になり、（Ｃ−３）から（Ｃ−４）になるにつれて、シール容器内の液体量がさらに少なくなっている。FIG. 10 is a cross-sectional view showing the same shape as that of FIG. 9 in the position of the lower end of the protection tube. The amount of liquid in the seal container is further reduced from (C-2) to (C-3) and from (C-3) to (C-4). 保護管の下端が保護カバー下端より下に位置する形態を示した断面図である。（Ｄ−１）から（Ｄ−２）にかけて、シール容器内の液体量が次第に少なくなっている。It is sectional drawing which showed the form in which the lower end of a protection tube is located below the lower end of a protective cover. From (D-1) to (D-2), the amount of liquid in the seal container gradually decreases. 保護管の下端の位置が図１１と同じ形態を示した断面図である。（Ｄ−２）から（Ｄ−３）になり、（Ｄ−３）から（Ｄ−４）になるにつれて、シール容器内の液体量がさらに少なくなっている。FIG. 12 is a cross-sectional view showing the same shape as that of FIG. 11 in which the lower end of the protective tube is located. The amount of liquid in the seal container is further reduced from (D-2) to (D-3) and from (D-3) to (D-4). 従来のガスシール装置の拡大図である。（Ａ）は断面図であり、（Ｂ）は１３Ｂ−１３Ｂ矢視断面図である。It is an enlarged view of the conventional gas seal device. (A) is sectional drawing, (B) is 13B-13B arrow sectional drawing.

本発明に係るシール装置の実施形態を図１〜図８に示し、比較形態を図９〜図１２に示した。これらの図を参照しながら本発明を説明する。 Embodiments of the sealing device according to the present invention are shown in FIGS. 1 to 8 and comparative embodiments are shown in FIGS. 9 to 12. The present invention will be described with reference to these drawings.

（貯留タンク１４）
図３に示すように、本実施形態に係るシール装置１０が適用される貯留槽１２の本体部分とされる貯留タンク１４は、中間部が円筒形になっており、上部及び下部が中心軸側へ向かって次第に狭まった形状をしている。この貯留タンク１４としては、消化槽１２の消化タンク１４を例示できるが、これに限られるものではない。その他の例として、生ごみなどを混合した嫌気発酵槽を挙げることもできる。この消化タンク１４は被処理物Ｓを貯留するために、内部が空洞となっている。 (Storage tank 14)
As shown in FIG. 3, in the storage tank 14 which is the main body of the storage tank 12 to which the sealing device 10 according to the present embodiment is applied, the middle portion is cylindrical, and the upper and lower portions are on the central axis side. It has a shape that gradually narrows toward. As the storage tank 14, the digestion tank 14 of the digestion tank 12 can be exemplified, but the storage tank 14 is not limited to this. As another example, an anaerobic fermentation tank in which food waste and the like are mixed can be cited. The digestion tank 14 has a hollow inside for storing the object S to be processed.

（被処理物Ｓ）
貯留タンク１４に貯留される被処理物Ｓとしては、汚泥を例示することができる。被処理物Ｓは汚泥に限られるものではなく、そのほかに、屎尿、食品残渣、草木系バイオマスなどを例示することもできる。 (Processing object S)
As the material S to be processed stored in the storage tank 14, sludge can be exemplified. The object S to be treated is not limited to sludge, and in addition, human waste, food residues, plant-based biomass, etc. can be exemplified.

なお、以下においては、貯留タンク１４として消化タンクを、被処理物Ｓとして汚泥を用いた場合を例に説明する。消化タンク１４に貯留された汚泥Ｓは、後に脱水機などに送られ、脱水処理され、脱水汚泥となる。 In the following, a case where a digestion tank is used as the storage tank 14 and sludge is used as the object to be treated S will be described as an example. The sludge S stored in the digestion tank 14 is later sent to a dehydrator or the like and dehydrated to be dehydrated sludge.

（据付部材１７）
消化タンク１４の上壁面１４Ａには開口部１４Ｂが形成されており、その開口部１４Ｂに上側から蓋をするように据付部材１７が設置されている。この据付部材１７は、消化タンク１４に撹拌機７を据え付けるために用いられる。図１、図２には、据付部材１７として板状の据付板を示したが、板状に限られるものではなく、アーチ状などの任意の形態に変更しても良い。なお、この据付部材１７の中央部には貫通穴１８が形成されている。 (Installation member 17)
An opening 14B is formed on the upper wall surface 14A of the digestion tank 14, and a mounting member 17 is installed so as to cover the opening 14B from above. The installation member 17 is used to install the agitator 7 in the digestion tank 14. Although a plate-shaped installation plate is shown as the installation member 17 in FIGS. 1 and 2, the installation member is not limited to the plate-shaped installation plate, and may be modified into an arbitrary shape such as an arched shape. A through hole 18 is formed in the center of the mounting member 17.

（回転機構）
前記据付部材１７の上方には、円板状に形成されたケーシング５２が設置され、このケーシング５２の上方にモータ１６が取り付けられている。また、このケーシング５２にも貫通穴５４が形成されており、下方向に垂直に伸びる回転軸２０が、これらの貫通穴１８、５４を同軸状の位置で貫通している。さらに、ケーシング５２の上面と向かい合う位置にスラストベアリング５６が設けられており、このスラストベアリング５６は回転軸２０に取り付けられている。そして、モータ１６と回転軸２０との間に介在する図示しない歯車等からなる回転機構によって、モータ１６の回転動力が回転軸２０に伝達される構造になっている。 (Rotation mechanism)
A disc-shaped casing 52 is installed above the installation member 17, and the motor 16 is attached above the casing 52. A through hole 54 is also formed in the casing 52, and the rotary shaft 20 extending vertically downward penetrates the through holes 18 and 54 at a coaxial position. Further, a thrust bearing 56 is provided at a position facing the upper surface of the casing 52, and the thrust bearing 56 is attached to the rotary shaft 20. Then, the rotating power of the motor 16 is transmitted to the rotating shaft 20 by a rotating mechanism including a gear (not shown) interposed between the motor 16 and the rotating shaft 20.

（回転軸２０）
前記回転軸２０の上部は、前記回転機構に連結されるとともに、図示しない支持機構によって支持されている。そして、その連結部から下方へ垂直に延在し、後述するシール筒２８内を通って、消化タンク１４の中部または下部まで延在している。 (Rotating shaft 20)
The upper portion of the rotating shaft 20 is connected to the rotating mechanism and is supported by a supporting mechanism (not shown). Then, it extends vertically downward from the connecting portion, passes through the inside of a seal cylinder 28 described later, and extends to the middle portion or the lower portion of the digestion tank 14.

図１〜図３に、回転軸２０の回転方向Ｄを示す。回転軸２０が回転すると、この回転軸２０に連結されているシール容器２６も、回転軸２０と同じ方向（図中のＥの方向）に回転する。そして、シール容器２６が回転することによって、シール容器２６内の液体Ｌも移動し、詳しくはシール容器２６の回転方向と同じ方向（図中のＣの方向）に、回転するように流れる。図１〜図３では、回転軸２０、シール容器２６および液体Ｌが、反時計回りに回転する形態を示したが、これと逆の方向（時計回り）に回転させても良い。 1 to 3 show the rotation direction D of the rotary shaft 20. When the rotary shaft 20 rotates, the seal container 26 connected to the rotary shaft 20 also rotates in the same direction as the rotary shaft 20 (direction E in the drawing). Then, as the seal container 26 rotates, the liquid L in the seal container 26 also moves, and more specifically, flows in the same direction as the rotation direction of the seal container 26 (direction C in the drawing) so as to rotate. 1 to 3, the rotating shaft 20, the seal container 26, and the liquid L rotate counterclockwise, but may rotate in the opposite direction (clockwise).

なお、通常運転時における回転軸２０の回転速度は１０〜２０ｒｐｍと低速である。そのため、シール容器２６内の回転速度も１０〜２０ｒｐｍと低速となり、シール容器２６内の液体Ｌの液流の流れも約０．５ｍ／ｓ未満と速くない。 The rotation speed of the rotary shaft 20 during normal operation is as low as 10 to 20 rpm. Therefore, the rotation speed in the seal container 26 is as low as 10 to 20 rpm, and the flow of the liquid flow of the liquid L in the seal container 26 is less than about 0.5 m/s, which is not high.

（インペラ２２、２４）
図３に示すように、消化タンク１４内の回転軸２０の下端部には、大型インペラ２２が取り付けられている。また、この回転軸２０の上方には、大型インペラ２２よりも小さい小型インペラ２４が取り付けられている。そして、回転軸２０が回転するのに伴い、消化タンク１４の下部に位置する大型インペラ２２と、消化タンク１４内の上部に位置することになる小型インペラ２４が、それぞれ回転し、下方から上方へ向かう汚泥の渦流（矢印Ｂの方向の渦流）を生み出している。 (Impellers 22 and 24)
As shown in FIG. 3, a large impeller 22 is attached to the lower end of the rotary shaft 20 in the digestion tank 14. A small impeller 24 smaller than the large impeller 22 is attached above the rotary shaft 20. Then, as the rotary shaft 20 rotates, the large impeller 22 located at the lower part of the digestion tank 14 and the small impeller 24 located at the upper part of the digestion tank 14 rotate, respectively, from bottom to top. It produces a swirling flow of sludge (a swirling flow in the direction of arrow B).

（シール筒２８）
前記据付部材１７の貫通穴１８の内面には、筒形状のシール筒２８が固定されている。図１、図２の形態では、貫通穴１８の内面とシール筒２８の外面が溶接によって直接固定されている。そして、このシール筒２８は、据付部材１７の上方（図１、図２では、据付部材１７とケーシング５２の間の位置）から貫通孔１８を通って消化タンク１４内へ延在している。このシール筒２８内の中空部分には、前記回転軸２０が貫通されており、シール筒２８と回転軸２０の間の隙間には、後述する密封用の液体Ｌが貯留されている。なお、このシール筒２８は、前記据付部材１７に固定されていることから、回転軸２０が回転しても、シール筒２８が回転することはない。 (Seal cylinder 28)
A tubular seal tube 28 is fixed to the inner surface of the through hole 18 of the mounting member 17. 1 and 2, the inner surface of the through hole 18 and the outer surface of the seal tube 28 are directly fixed by welding. The seal cylinder 28 extends into the digestion tank 14 from above the installation member 17 (a position between the installation member 17 and the casing 52 in FIGS. 1 and 2) through the through hole 18. The rotary shaft 20 penetrates the hollow portion inside the seal cylinder 28, and a liquid L for sealing, which will be described later, is stored in a gap between the seal cylinder 28 and the rotary shaft 20. Since the seal cylinder 28 is fixed to the installation member 17, even if the rotary shaft 20 rotates, the seal cylinder 28 does not rotate.

なお、通常運転時に、消化タンク１４内の圧力が一時的に通常の圧力（１００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度）より高くなると、シール容器２６内の液体Ｌとシール筒２８内の液体Ｌの水頭差が大きくなり、シール筒２８内の液体Ｌが上方の開口部から溢れ出る。このような消化タンク１４の圧力変動に伴う軸封液Ｌの損失は、最小限に抑える必要がある。そのため、シール筒２８の内径はできる限り小さく設計することが好ましい。 When the pressure in the digestion tank 14 temporarily becomes higher than the normal pressure (about 100 mmAq to 300 mmAq) during normal operation, the head difference between the liquid L in the seal container 26 and the liquid L in the seal cylinder 28 becomes large. The liquid L in the seal cylinder 28 overflows from the upper opening. It is necessary to minimize the loss of the shaft sealing liquid L due to the pressure fluctuation of the digestion tank 14. Therefore, it is preferable to design the inner diameter of the seal cylinder 28 as small as possible.

従来のように、保護管３２内にガス抜き穴が空いていると、検出器３６を引き抜く際にガス抜き穴を液体Ｌ中に埋めなければならない。この作業は、（１）消化タンク１４の内圧を大気圧と同様にし、シール筒２８内の液位を低くした後、（２）シール筒２８を介してシール容器２６内へ液体Ｌを追加し、保護管３２内の液位をガス抜き穴が封じる程度まで高くするものである。しかし、消化タンク１４の内圧を大気圧と同様にすることは前記のとおり困難である。また、シール筒２８が小径であると、シール筒２８の液位をなかなか低くすることができなかった。しかし、本発明の保護管３２にはガス抜き穴が設けられていないため、このような作業をする必要がなく、シール筒２８を小径にすることができる。 If a gas vent hole is formed in the protective tube 32 as in the conventional case, the gas vent hole must be filled in the liquid L when the detector 36 is pulled out. In this work, (1) the internal pressure of the digestion tank 14 is made the same as atmospheric pressure, the liquid level in the seal cylinder 28 is lowered, and (2) the liquid L is added into the seal container 26 through the seal cylinder 28. The liquid level in the protective tube 32 is raised to such an extent that the gas vent hole closes the liquid level. However, it is difficult to make the internal pressure of the digestion tank 14 similar to the atmospheric pressure as described above. Further, if the seal cylinder 28 has a small diameter, the liquid level of the seal cylinder 28 cannot be easily lowered. However, since the protective tube 32 of the present invention is not provided with a gas vent hole, it is not necessary to perform such work, and the seal cylinder 28 can be made small in diameter.

また、前記特許文献１は、ガス抜き穴１３４がない保護管１３２を中間筒１２８内へ配置しても良いことを開示している。
しかし、通常は、消化タンク１１４内の消化ガスのガス圧と外気圧が違うため、貯留ポット１２６内の液面の高さと中間筒１２８内の液面の高さが異なる。したがって、中間筒１２８内に保護管１３２を配置した場合、保護管内１３２内のレベル計１３６は、中間筒１２８内の液面の高さを検出できるが、貯留ポット１２６内の液面の高さを検出できないという問題がある。特に、消化タンク１１４内の圧力が上昇して、貯留ポット１２６内の液体Ｌが減少したとしても、中間筒１２８内に液体Ｌがある間はその減少を検知することができず、中間筒１２８内にも液体Ｌがほとんど無くなり、消化タンク１１４の内部と外部を液体Ｌによってシールできなくなるまで検知できないという問題がある。また、前記軸封液Ｌの損失の問題を考慮して、中間筒１２８をできる限り小径にするように設計するため、中間筒１２８内に保護管１３２やレベル計１３６を配置することは困難であるという問題もある。さらに、レベル計１３６や保護管１３２を回転軸１２０の近くに設置した場合、レベル計１３６や保護管１３２が回転軸１２０と接触する懸念があるため、好ましくない。 Further, Patent Document 1 discloses that the protective tube 132 having no gas vent hole 134 may be arranged in the intermediate cylinder 128.
However, since the gas pressure of the digestion gas in the digestion tank 114 and the external pressure are usually different, the height of the liquid surface in the storage pot 126 and the height of the liquid surface in the intermediate cylinder 128 are different. Therefore, when the protective tube 132 is arranged in the intermediate cylinder 128, the level meter 136 in the protective tube 132 can detect the height of the liquid surface in the intermediate cylinder 128, but the level of the liquid surface in the storage pot 126 is high. There is a problem that can not be detected. In particular, even if the pressure in the digestion tank 114 increases and the liquid L in the storage pot 126 decreases, the decrease cannot be detected while the liquid L is in the intermediate cylinder 128, and the intermediate cylinder 128 is not detected. There is a problem that the liquid L is almost completely lost in the interior, and detection cannot be performed until the inside and outside of the digestion tank 114 cannot be sealed with the liquid L. Further, in consideration of the loss of the shaft sealing liquid L, the intermediate cylinder 128 is designed to have a diameter as small as possible. Therefore, it is difficult to dispose the protective tube 132 and the level meter 136 in the intermediate cylinder 128. There is also the problem that there is. Furthermore, when the level meter 136 and the protective tube 132 are installed near the rotary shaft 120, there is a concern that the level meter 136 and the protective tube 132 come into contact with the rotary shaft 120, which is not preferable.

（シール容器２６）
前記回転軸２０のうち、シール筒２８の下端２８ｄよりも下方に位置する部分に、シール容器２６の底部２６Ａが固定されている。このシール容器２６は前記底部２６Ａと底部２６Ａから上方へ延在する側部２６Ｂを有している。図１に示したシール容器２６は、円板状の底面２６Ａ（底部）と、その底面２６Ａの縁部から上方へ延在する円筒形の側壁２６Ｂ（側部）から構成されている。そして、シール容器２６の円盤状の底面２６Ａの中心部を回転軸２０が貫通しており、その貫通部２６Ｃにおいて、シール容器２６と回転軸２０が溶接２６Ｄ等によって結合している。シール容器２６の底面２６Ａは、シール筒２８の下端２８ｄよりも下側に位置しており、シール容器２６の底面２６Ａとシール筒２８の下端２８ｄの間には、所定の隙間ｈ１が空いている。また、シール容器２６の側面２６Ｂは、シール筒２８の壁面を取り囲むように外側に位置しており、シール容器２６の側壁２６Ｂとシール筒２８の壁面の間にも、所定の隙間ｗ１が空いている。なお、回転軸２０が回転すると、回転軸２０に固定されたシール容器２６も同方向に回転するため、回転軸２０とシール容器２６の軸心は同軸になるように配置することが好ましい。また、シール容器２６の形状は、前記の形状に限られるものではなく、例えば椀形状にしたり、側壁２６Ｂが多角形の筒状（底面２６Ａを有する）にしたりしても良い。椀形状にした場合などは、底部２６Ａと側部２６Ｂの境界線がはっきりしない場合もあり得るが、その場合は例えばシール容器２６と回転軸２０の結合部２６Ｄ周辺を底部２６Ａとし、そこから上方へ向かう部分を側部２６Ｂと考えることができる。さらに、シール容器２６には、側壁２６Ｂの上端部から回転軸２０がある方向へ延在する上面（図示しない）を設けても良い。 (Seal container 26)
A bottom portion 26A of the seal container 26 is fixed to a portion of the rotary shaft 20 located below the lower end 28d of the seal cylinder 28. The seal container 26 has the bottom portion 26A and a side portion 26B extending upward from the bottom portion 26A. The sealed container 26 shown in FIG. 1 includes a disk-shaped bottom surface 26A (bottom portion) and a cylindrical side wall 26B (side portion) extending upward from an edge portion of the bottom surface 26A. The rotary shaft 20 penetrates through the central portion of the disk-shaped bottom surface 26A of the seal container 26, and the seal container 26 and the rotary shaft 20 are joined by welding 26D or the like at the penetrating portion 26C. The bottom surface 26A of the seal container 26 is located below the lower end 28d of the seal cylinder 28, and a predetermined gap h1 is provided between the bottom surface 26A of the seal container 26 and the lower end 28d of the seal cylinder 28. .. The side surface 26B of the seal container 26 is located outside so as to surround the wall surface of the seal cylinder 28, and a predetermined gap w1 is formed between the side wall 26B of the seal container 26 and the wall surface of the seal cylinder 28. There is. When the rotary shaft 20 rotates, the seal container 26 fixed to the rotary shaft 20 also rotates in the same direction. Therefore, it is preferable to arrange the rotary shaft 20 and the seal container 26 so that their axes are coaxial with each other. Further, the shape of the seal container 26 is not limited to the above-mentioned shape, and may be, for example, a bowl shape, or the side wall 26B may have a polygonal tubular shape (having a bottom surface 26A). In the case of a bowl shape, the boundary line between the bottom portion 26A and the side portion 26B may not be clear, but in that case, for example, the periphery of the joint portion 26D between the seal container 26 and the rotary shaft 20 is the bottom portion 26A, and the upper portion from there. The part towards the side can be considered as the side part 26B. Furthermore, the seal container 26 may be provided with an upper surface (not shown) extending from the upper end of the side wall 26B in the direction in which the rotary shaft 20 is located.

（液体Ｌ）
シール容器２６の内部には、消化タンク１４内の消化ガスと、消化タンク１４外の空気の間を遮断する密封用の液体Ｌが貯留されている。この密閉用の液体Ｌとしては、安価に入手できる砂ろ過水（砂ろ過装置を用いて下水処理設備の流出水から浮遊物を除去したもの）を例示することができるが、これに限られるものではなく、水道水や不凍液水などを用いても良い。 (Liquid L)
Inside the seal container 26, a liquid L for sealing, which shuts off the digestion gas in the digestion tank 14 and the air outside the digestion tank 14, is stored. As the liquid L for sealing, sand filtered water that can be obtained at a low price (a suspended solid is removed from the effluent water of a sewage treatment facility using a sand filtering device) can be exemplified, but is not limited to this. Instead, tap water or antifreeze water may be used.

また、前記のように、シール容器２６の底面２６Ａとシール筒２８の下端２８ｄとの間には隙間ｈ１があることから、シール容器２６内の液体Ｌとシール筒２８内の液体Ｌは、それらの間を自由に移動することができる。その結果、シール筒２８と回転軸２０との間に隙間ｗ１があったとしても、消化タンク１４の内外がこの液体Ｌによりシールされて、消化タンク１４内の気密性が保たれることになる。そして、シール容器２６とシール筒２８の間の空間の液面の高さｈ２と、シール筒２８と回転軸２０の間の液面の高さｈ３の差は、シール容器２６とシール筒２８の間の空間の液体Ｌが面している消化タンク１４内の気圧と、シール筒２８と回転軸２０の間の液体Ｌが面している消化タンク１４外の外気の気圧との差により、決定される。 Further, as described above, since there is the gap h1 between the bottom surface 26A of the seal container 26 and the lower end 28d of the seal cylinder 28, the liquid L in the seal container 26 and the liquid L in the seal cylinder 28 are You can move freely between them. As a result, even if there is a gap w1 between the seal cylinder 28 and the rotary shaft 20, the inside and outside of the digestion tank 14 are sealed by this liquid L, and the airtightness inside the digestion tank 14 is maintained. .. The difference between the liquid level height h2 in the space between the seal container 26 and the seal cylinder 28 and the liquid level height h3 between the seal cylinder 28 and the rotary shaft 20 is the difference between the seal container 26 and the seal cylinder 28. Determined based on the difference between the atmospheric pressure inside the digestion tank 14 facing the liquid L in the space between them and the atmospheric pressure outside the digestion tank 14 facing the liquid L between the seal cylinder 28 and the rotating shaft 20. To be done.

図１、図２の実施形態では、消化タンク１４内に存在する汚泥Ｓから消化ガスが発生するのに伴って、消化タンク１４内の気圧は、消化タンク１４外の外気よりも、例えば１００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑ程度気圧が高くなっている。そのため、シール容器２６とシール筒２８の間の空間の液面の高さｈ２は、シール筒２８と回転軸２０の間の液面の高さｈ３よりも低くなっている。 In the embodiment of FIGS. 1 and 2, as the digestion gas is generated from the sludge S existing in the digestion tank 14, the atmospheric pressure in the digestion tank 14 is, for example, 100 mmAq to less than the outside air outside the digestion tank 14. The atmospheric pressure is increased by about 300 mmAq. Therefore, the liquid level height h2 of the space between the seal container 26 and the seal cylinder 28 is lower than the liquid level height h3 between the seal cylinder 28 and the rotary shaft 20.

（保護管３２）
円管状に形成された保護管３２の上端部は、前記据付板１７に設けられた第二の貫通孔１９（前記貫通孔１８とは別の貫通孔）の内側に固定されている。そして、保護管３２は、その固定部２１から下方へ真っ直ぐに（回転軸２０の軸心と平行に）延在し、下端部がシール容器２６とシール筒２８の間の空間に配置されている。この保護管３２の下端とシール容器２６の底面２６Ａとの間には、所定の長さの隙間が空けられている。この保護管３２内の中空部にも液体Ｌが貯められており、保護管３２内の液体Ｌとシール容器２６内の液体Ｌは、前記隙間を通じて相互に移動可能となっている。なお、保護管３２の断面形状は円状に限られるものではなく、多角形等の任意の形状のものでも良い。 (Protection tube 32)
An upper end portion of the protection tube 32 formed in a circular tube shape is fixed inside a second through hole 19 (a through hole different from the through hole 18) provided in the installation plate 17. The protective tube 32 extends straight downward (parallel to the axis of the rotary shaft 20) from the fixed portion 21, and the lower end portion is arranged in the space between the seal container 26 and the seal cylinder 28. .. A gap having a predetermined length is provided between the lower end of the protective tube 32 and the bottom surface 26A of the seal container 26. The liquid L is also stored in the hollow portion of the protective pipe 32, and the liquid L in the protective pipe 32 and the liquid L in the seal container 26 can move through the gap. The cross-sectional shape of the protective tube 32 is not limited to a circular shape, and may be an arbitrary shape such as a polygon.

また、前記特許文献１の保護管１３２と異なり、図１に示す保護管３２には、保護管３２の内外を貫通するガス抜き穴が設けられていない。すなわち、保護管３２内は中空になっているが、ガス抜き穴が設けられていない保護管３２の壁面によって、その管内が密閉されている。厳密には、保護管３２の上端と下端には開口があるため、物理的に完全に密閉されていないとも言えるが、保護管３２の上端部はねじ止部４０Ａによってシールされており、通常時に保護管３２の下端部はシール容器２６内に貯留された液体Ｌによってシールされているため、実際には密閉状態にあると言える。 Further, unlike the protection tube 132 of Patent Document 1, the protection tube 32 shown in FIG. 1 is not provided with a gas vent hole penetrating the inside and outside of the protection tube 32. That is, although the inside of the protection pipe 32 is hollow, the inside of the protection pipe 32 is sealed by the wall surface of the protection pipe 32 not provided with the gas vent hole. Strictly speaking, since the upper and lower ends of the protective tube 32 have openings, it can be said that they are not completely sealed physically, but the upper end of the protective tube 32 is sealed by the screwed portion 40A, Since the lower end of the protective tube 32 is sealed by the liquid L stored in the seal container 26, it can be said that the protective tube 32 is actually in a sealed state.

また、保護管３２にガス抜き穴を設けても良いが、その場合は、通常時のシール容器２６内の液面より下方に設け（従って、前記特許文献１のガス抜き穴よりも下側に設ける）、通常時に消化タンク１４内の消化ガスが保護管３２内に入りこまないような構造にすることが好ましい。ガス抜き穴を設けることで、シール容器２６内の液位が、ガス抜き穴を設けた位置より下がったときに、シール容器２６内の液位と保護管３２内の液位が等しくなる。そのため、後述のように、保護管３２の下端の位置を検知電極３６Ｆの下端よりも上方にしなくても良いという利点がある。 Further, the protective pipe 32 may be provided with a gas vent hole, but in that case, it is provided below the liquid level in the seal container 26 at the normal time (therefore, below the gas vent hole of the Patent Document 1). (Provided), it is preferable that the digestion gas in the digestion tank 14 does not enter the protection tube 32 at normal times. By providing the gas vent hole, when the liquid level in the seal container 26 falls below the position where the gas vent hole is provided, the liquid level in the seal container 26 and the liquid level in the protective pipe 32 become equal. Therefore, as described later, there is an advantage that the lower end of the protective tube 32 does not have to be located above the lower end of the detection electrode 36F.

前記通常時について例示すると、シール容器２６内の液面がシール筒内の液面よりも低く、両液面の差（ｈ３からｈ２を差し引いた高さ）が１００〜３００ｍｍのときを挙げることができる。貯留タンク内の気圧が上がると、シール容器２６内の液面が低下し、シール筒内の液面が上昇するため、両液面の高低差が広がる。そして、両液面の高低差が１００〜３００ｍｍを超えたときに、貯留タンク内の気圧が通常時から異常時に変わったとする。両液面の高低差が１００〜３００ｍｍのとき、貯留タンク内の気圧は１００ｍｍＡｑ〜３００ｍｍＡｑとなる。なお、前記両液位の差としては、１８０〜２５０ｍｍがより好ましく、１９０〜２３０ｍｍがさらに好ましい。
また、据付板１７または貯留タンクの上壁面１４Ａには、安全弁（図示しない）が設けられ、貯留タンク内の圧力が一定値（例えば、４００ｍｍＡｑ）を超えたときに、気圧を下げる構成となっている。 As an example of the normal time, the case where the liquid level in the seal container 26 is lower than the liquid level in the seal cylinder and the difference between the two liquid levels (height obtained by subtracting h2 from h3) is 100 to 300 mm is mentioned. it can. When the atmospheric pressure in the storage tank rises, the liquid level in the seal container 26 lowers and the liquid level in the seal cylinder rises, so that the height difference between both liquid levels widens. Then, it is assumed that when the height difference between both liquid surfaces exceeds 100 to 300 mm, the atmospheric pressure in the storage tank changes from normal time to abnormal time. When the height difference between both liquid surfaces is 100 to 300 mm, the atmospheric pressure in the storage tank is 100 mmAq to 300 mmAq. The difference between the two liquid levels is more preferably 180 to 250 mm, further preferably 190 to 230 mm.
In addition, a safety valve (not shown) is provided on the installation plate 17 or the upper wall surface 14A of the storage tank to reduce the atmospheric pressure when the pressure inside the storage tank exceeds a certain value (for example, 400 mmAq). There is.

以上のように保護管３２内を密閉状態にすることで、保護管３２内の空間（中空部分）のすべてを液体Ｌによって満たすことができる。そして、消化タンク１４内の消化ガスの圧力が大気圧より高い状態であっても、シール容器２６内の液体Ｌの液面の位置が保護管３２の下端の位置よりも高い状態が続く限り、保護管３２内が液体Ｌによって満たされている状態に変化はない。すなわち、シール容器２６内の液体Ｌの液位と、保護管３２内の液体Ｌの液位の水頭差が保たれている。そのため、保護管３２の上端部のネジ止部４０Ａを外したとしても、保護管３２内から外部へ消化ガスが漏れることはなく、従来のように汚泥の供給を停止しなくても、消化設備を運用しながら、検出器３６を引き抜くことができる。なお、保護管３２内のすべての空間が液体Ｌによって満たされた状態における液面の位置（液位）は、ネジ止部４０Ａの下端である。 By sealing the inside of the protective tube 32 as described above, the entire space (hollow portion) in the protective tube 32 can be filled with the liquid L. Then, even if the pressure of the digestion gas in the digestion tank 14 is higher than the atmospheric pressure, as long as the position of the liquid level of the liquid L in the seal container 26 remains higher than the position of the lower end of the protection tube 32, There is no change in the state where the inside of the protection tube 32 is filled with the liquid L. That is, the head difference between the liquid level of the liquid L in the seal container 26 and the liquid level of the liquid L in the protective tube 32 is maintained. Therefore, even if the screw-fastened portion 40A at the upper end of the protection tube 32 is removed, the digestion gas does not leak from the inside of the protection tube 32 to the outside, and the digestion facility does not have to stop the supply of sludge as in the conventional case. The detector 36 can be pulled out while operating the. The position (liquid level) of the liquid surface in the state where all the space inside the protection tube 32 is filled with the liquid L is the lower end of the screw stop portion 40A.

また、保護管３２内を密閉状態にすることで、前記従来例のように、高濃度の硫化水素を含む腐食性ガスが保護管３２内に入り込まないため、検出器３６のワイヤ３６Ｅが切れるという不具合を防ぐことができる。また、消化タンク１４内で発泡が起きた場合であっても、この泡がワイヤ３６Ｅに付着しないため、誤作動の発生を防ぐこともできる。 In addition, since the corrosive gas containing high concentration of hydrogen sulfide does not enter the protective tube 32 as in the conventional example, the wire 36E of the detector 36 is cut off by sealing the inside of the protective tube 32. You can prevent problems. Further, even if foaming occurs in the digestion tank 14, since the foam does not adhere to the wire 36E, it is possible to prevent malfunction.

前記シール容器２６の大きさはそれほど大きくないため、保護管３２の外径が大きいとシール容器２６と干渉してしまう。また、保護管３２の内径が小さいと、保護管３２内の液体Ｌが下方へ抜けづらくなり、検知電極３６Ｆが正確に液面の高さを検知することができなくなる。そのため、保護管３２の外径及び内径は、大きすぎず、小さすぎないような適度な長さ（例えば３ｍｍ程度）にすることが好ましい。 Since the size of the seal container 26 is not so large, if the outer diameter of the protective tube 32 is large, it will interfere with the seal container 26. Further, when the inner diameter of the protective tube 32 is small, the liquid L in the protective tube 32 becomes difficult to escape downward, and the detection electrode 36F cannot accurately detect the height of the liquid surface. Therefore, it is preferable that the outer diameter and the inner diameter of the protective tube 32 are not too large and are not too small (for example, about 3 mm).

なお、保護管３２の材質としては、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４などの鋼管のほか、硬質ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管などの樹脂製を用いることもできる。保護管３２に鋼管を用いた場合は、後述する検知電極３６Ｆが保護管３２に触れることにより、誘電率が変化して、誤作動を引き起こす可能性がある。そのため、検出器３６の検知電極３６Ｆやワイヤ３６Ｅに絶縁体の保護カバー３５を取り付け、誤作動を防止することが好ましい。なお、樹脂製の保護管３２を用いる場合は、金属部材を介して取付けネジ３６Ｂをシール筒２８と繋げ、アース電極としての機能を果たすようにしなければならない。 The material of the protective tube 32 may be a steel tube such as SUS316, SUS316L, or SUS304, or a resin material such as a hard polyvinyl chloride tube or a polyethylene tube. When a steel pipe is used for the protection tube 32, the sensing electrode 36F described later may come into contact with the protection tube 32, and the dielectric constant may change, causing a malfunction. Therefore, it is preferable to attach the protective cover 35 made of an insulator to the detection electrode 36F and the wire 36E of the detector 36 to prevent malfunction. When the protective tube 32 made of resin is used, the mounting screw 36B must be connected to the seal tube 28 via a metal member so that it functions as a ground electrode.

（検出器３６）
保護管３２内には、シール容器２６内の液体Ｌを検出する検出器３６が設けられている。この検出器３６の例としては、所定の位置における液体Ｌの有無を検出するレベルスイッチや、液体量を０〜１００％の連続指示値で出力するレベル計を挙げることができるが、経済的なレベルスイッチが好ましい。また、前記レベルスイッチ３６は、据付板１７の上方から貫通孔１９を通じてシール容器２６内に挿入するが、据付板１７からケーシング５２までの距離が短いため、標準的な棒状の電極のレベルスイッチを入れることは困難である。そのため、フレキシブルなワイヤを使用したワイヤタイプのレベルスイッチ３６を用いると良い。また、消化タンク１４内の消化ガスがメタンなどの爆発性物質を含む場合は、防爆の観点から、防爆仕様の静電容量式レベルスイッチ３６を用いることが好ましい。 (Detector 36)
A detector 36 that detects the liquid L in the seal container 26 is provided in the protective tube 32. Examples of the detector 36 include a level switch that detects the presence or absence of the liquid L at a predetermined position and a level meter that outputs the liquid amount with a continuous instruction value of 0 to 100%, but it is economical. Level switches are preferred. Further, the level switch 36 is inserted into the seal container 26 from above the installation plate 17 through the through hole 19, but since the distance from the installation plate 17 to the casing 52 is short, a standard rod-shaped electrode level switch is used. It is difficult to put in. Therefore, it is preferable to use the wire type level switch 36 using a flexible wire. When the digestion gas in the digestion tank 14 contains explosive substances such as methane, it is preferable to use the explosion-proof capacitance level switch 36 from the viewpoint of explosion protection.

前記ワイヤタイプの静電容量式レベルスイッチ３６の一例を図４に示す。このレベルスイッチ３６は、基端側にケース３６Ａを備え、そのケース３６Ａから先端側に向かって順に、取付けネジ３６Ｂ、絶縁体３６Ｄ、ワイヤ３６Ｅ（吊り下げ部材）、検知電極３６Ｆ（ウエイト）（検出部）が連結されている。そして、このレベルスイッチ３６は取り付けネジ３６Ｂを介して据付板１７の貫通孔１９に固定されており、据付板１７の上方にはケース３６Ａが、据付板１７の下方には、絶縁体３６Ｄ、ワイヤ３６Ｅおよび検知電極３６Ｆが垂直方向に垂れ下がっている。なお、前記取り付けネジ３６Ｂは保護管３２の上端にねじ込まれ、保護管３２の上端をシールしている。詳しくは、取り付けネジ３６Ｂの外周側に図示しないシール用のテープが巻き付けられており、取り付けネジ３６Ｂと保護管３２の内周面との間がこのテープにより封止されている。 An example of the wire type electrostatic capacitance type level switch 36 is shown in FIG. The level switch 36 includes a case 36A on the base end side, and in order from the case 36A toward the tip side, a mounting screw 36B, an insulator 36D, a wire 36E (suspending member), a detection electrode 36F (weight) (detection). Parts) are connected. The level switch 36 is fixed to the through hole 19 of the installation plate 17 via a mounting screw 36B. The case 36A is above the installation plate 17, and the insulator 36D and the wire are below the installation plate 17. 36E and the detection electrode 36F hang down in the vertical direction. The mounting screw 36B is screwed into the upper end of the protective tube 32 to seal the upper end of the protective tube 32. Specifically, a sealing tape (not shown) is wound around the outer circumference of the mounting screw 36B, and the tape is sealed between the mounting screw 36B and the inner peripheral surface of the protective tube 32.

この静電容量式のレベルスイッチ３６は、シール容器２６内に設置された検知電極３６Ｆとシール筒２８が導体となり、シール容器２６内に貯留された液体Ｌの液位の変化に伴って静電容量が変化することを利用して、検知電極３６Ｆの下端部の位置における液体Ｌの有無を検出する。この静電容量の変化量は、測定対象である液体Ｌの比誘電率（ε）に比例する。なお、前記ワイヤの素材としては、導電性や耐食性に優れるＳＵＳ３１６が好ましい。 In the capacitance type level switch 36, the detection electrode 36F and the seal cylinder 28 installed in the seal container 26 serve as conductors, and the electrostatic level switch 36 is electrostatically charged as the liquid level of the liquid L stored in the seal container 26 changes. The presence or absence of the liquid L at the position of the lower end of the detection electrode 36F is detected by utilizing the change in the capacitance. The amount of change in the electrostatic capacitance is proportional to the relative permittivity (ε) of the liquid L to be measured. In addition, as a material of the wire, SUS316 having excellent conductivity and corrosion resistance is preferable.

前記レベルスイッチ３６の検知電極３６Ｆが保護管３２と衝突する可能性があることを考慮して、検知電極３６Ｆを保護カバー３５によって覆うようにしても良い。図４には、検知電極３６Ｆが円柱形状であり、その検知電極３６Ｆの側壁を円筒形の保護カバー３５が覆っている例を示した。この保護カバー３５の基端側は、検知電極３６Ｆの基端側の位置とほぼ揃っているが、保護カバー３５の先端側は、検知電極３６Ｆの先端部を保護するため、検知電極３６Ｆの先端よりも長く延在している。そして、この保護カバー３５の壁面のうち、検知電極３６Ｆの先端と重なる部分には、所定形状（例えば、円状や楕円状）の穴部が１つ以上形成されている。この穴部を設けることによって、保護カバー３５の先端の開口部から保護カバー３５内に消化ガス等の気体が入ったとしても、その気体を穴部から保護カバー３５外に排出することができる。なお、保護カバー３５の先端に気体が溜まった状態では、液体Ｌが保護カバー３５内に入ることができないため、シール容器２６内の液面の高さを正確に検知することができないが、この穴部を設けることにより、このような不具合の発生を防ぐことができる。 Considering that the detection electrode 36F of the level switch 36 may collide with the protection tube 32, the detection electrode 36F may be covered with the protection cover 35. FIG. 4 shows an example in which the detection electrode 36F has a cylindrical shape, and the side wall of the detection electrode 36F is covered with the cylindrical protective cover 35. The base end side of the protective cover 35 is substantially aligned with the base end side position of the detection electrode 36F, but the tip end side of the protection cover 35 protects the tip end portion of the detection electrode 36F, and thus the tip end of the detection electrode 36F. Extends longer than. Then, one or more holes having a predetermined shape (for example, a circular shape or an elliptical shape) are formed in a portion of the wall surface of the protective cover 35 that overlaps with the tip of the detection electrode 36F. By providing this hole, even if a gas such as a digestion gas enters the protective cover 35 through the opening at the tip of the protective cover 35, the gas can be discharged from the hole to the outside of the protective cover 35. It should be noted that the liquid L cannot enter the protective cover 35 when the gas is accumulated at the tip of the protective cover 35, and thus the height of the liquid surface in the seal container 26 cannot be accurately detected. By providing the hole, it is possible to prevent such a problem from occurring.

レベルスイッチ３６の検知電極３６Ｆで検出した静電容量は、ワイヤを介し、電気信号として消化タンク１４の外に配置した制御盤内の変換器（図示しない）へ送られる。そして、静電容量の値を基にして、検知電極３６Ｆの位置に液体Ｌが有るか否かを変換器が判定し、その位置に液体Ｌが無いと判定したときに警報を発し、作業者による液体Ｌの補充を促すようにしている。なお、液体Ｌを自動で補充するようにしても良い。
また、検出器３６としてレベル計を用いた場合は、変換器で複数点の液位を検出し、予め定めた所望の液位と比較して液位が少ないと判定したときに、液体Ｌを補充するようにしている。 The capacitance detected by the detection electrode 36F of the level switch 36 is sent as an electric signal to a converter (not shown) in the control panel arranged outside the digestion tank 14 via a wire. Then, based on the value of the capacitance, the converter determines whether or not the liquid L is present at the position of the detection electrode 36F, and when it is determined that the liquid L is not present at that position, an alarm is issued and the operator The replenishment of the liquid L is encouraged. The liquid L may be automatically replenished.
When a level meter is used as the detector 36, the liquid L is detected when the converter detects liquid levels at a plurality of points and it is determined that the liquid level is lower than a predetermined desired liquid level. I am trying to replenish it.

（保護管３２の下端の位置）
前記のように、通常時の液位を基準として、シール容器２６内の液面より上方に、保護管３２の内外を貫通するガス抜き穴を設けず、通常時に保護管３２内を液体で満杯の状態にすることで、検出器３６の引き抜きの問題を解消することができる。しかし、前記のガス抜き穴を設けないことで、下記の新たな問題が生じる。 (The position of the lower end of the protection tube 32)
As described above, with reference to the normal liquid level, a gas vent hole penetrating the inside and outside of the protective pipe 32 is not provided above the liquid level in the seal container 26, and the protective pipe 32 is filled with liquid during normal operation. In this state, the problem of pulling out the detector 36 can be solved. However, not providing the gas vent hole causes the following new problems.

消化タンク１４内の消化ガスの圧力の変化に伴って、シール容器２６内の液体Ｌの量は逐次変化するが、シール容器２６内の液体Ｌの液面の位置が保護管３２の下端の位置よりも高い状態が続く限り、保護管３２内が液体Ｌによって満たされている状態に変化はない。すなわち、シール容器２６内の液体Ｌの液位ＦＬと、保護管３２内の液体Ｌの液位ＦＬに差が生じる。ガス抜き穴は、保護管３２内の液面の高さをシール容器２６内の液面の高さと同じに保つために設けたものであるため、この差が生じるのは当然ということもできる。 The amount of the liquid L in the seal container 26 changes sequentially with the change in the pressure of the digestion gas in the digestion tank 14, but the position of the liquid level of the liquid L in the seal container 26 is the position of the lower end of the protective tube 32. As long as the higher state continues, the state in which the inside of the protection tube 32 is filled with the liquid L does not change. That is, there is a difference between the liquid level FL of the liquid L in the seal container 26 and the liquid level FL of the liquid L in the protective tube 32. Since the gas vent hole is provided in order to keep the height of the liquid surface in the protection tube 32 at the same level as the height of the liquid surface in the seal container 26, it is natural that this difference occurs.

したがって、シール容器２６内の液体量が少なくなり、警報を発しなければならない状態にも関わらず、保護管３２内に液体があるため、警報を発生しないという問題が生じてしまう。発明者らはこの問題について鋭意研究を行い、保護管３２の下端の位置に着目することで、この問題を解決するに至った。この解決策について、以下に解説する。 Therefore, the amount of liquid in the seal container 26 becomes small, and there is a problem that the alarm is not issued because the liquid is present in the protective tube 32 in spite of the state in which the alarm has to be issued. The inventors have conducted intensive research on this problem and focused on the position of the lower end of the protection tube 32 to solve the problem. This solution is explained below.

まず、検出器３６の検知電極３６Ｆが検出する液位ＦＬについて説明すると、前記のとおり、検出器３６の検知電極３６Ｆの側面は保護カバー３５に覆われている。そして、その保護カバー３５のうち、検知電極３６Ｆの下端と重複する位置に穴部３５ｈが形成されている。したがって、検出器３６は検知電極３６Ｆの下端３６Ｆｄで液体Ｌを検知する。 First, the liquid level FL detected by the detection electrode 36F of the detector 36 will be described. As described above, the side surface of the detection electrode 36F of the detector 36 is covered with the protective cover 35. Then, a hole 35h is formed in the protective cover 35 at a position overlapping with the lower end of the detection electrode 36F. Therefore, the detector 36 detects the liquid L at the lower end 36Fd of the detection electrode 36F.

前記従来例のように、保護管３２の長さが長い場合を図１１及び図１２に示した。この図１１及び図１２では、保護管３２の下端が保護カバー３５の下端よりも下に位置している。（Ｄ−１）、（Ｄ−２）、（Ｄ−３）、（Ｄ−４）は時系列になっており、（Ｄ−１）の状態から、シール容器２６内の液体量が次第に少なくなり、（Ｄ−４）の状態になっている。シール容器２６内の許容される液体量の上限値と下限値が決められており、検出器３６の検知電極３６Ｆの下端３６Ｆｄは、その下限値の位置に配置されている。すなわち、シール容器２６内の液位ＦＬが、検知電極３６Ｆの下端３６Ｆｄよりも低くなった場合は、即座に警報を発する必要がある。図１２によると、既に（Ｄ−３）の状態で、シール容器２６内の液位ＦＬが検知電極３６Ｆの下端３６Ｆｄよりも低くなっているため、この時点で警報を発しなければならない。しかし、シール容器２６内の液位ＦＬよりも保護管３２内の液位ＦＬの方が高く、保護管３２内の液位ＦＬが検知電極３６Ｆの下端３６Ｆｄよりも高いため、（Ｄ−３）の状態では警報を発することができない。そして、シール容器２６内の液位ＦＬがさらに下がる（Ｄ−４）の状態になって警報を発することになるため、警報を発した時点で、シール容器２６内の液体量が下限値よりも遥かに少なくなっているという問題（警報発令の遅延という問題）がある。 A case where the length of the protective tube 32 is long as in the conventional example is shown in FIGS. 11 and 12. 11 and 12, the lower end of the protective tube 32 is located below the lower end of the protective cover 35. (D-1), (D-2), (D-3), and (D-4) are in time series, and from the state of (D-1), the liquid amount in the seal container 26 is gradually reduced. And the state is (D-4). The upper limit value and the lower limit value of the allowable liquid amount in the seal container 26 are determined, and the lower end 36Fd of the detection electrode 36F of the detector 36 is arranged at the position of the lower limit value. That is, when the liquid level FL in the seal container 26 becomes lower than the lower end 36Fd of the detection electrode 36F, it is necessary to immediately issue an alarm. According to FIG. 12, since the liquid level FL in the seal container 26 is already lower than the lower end 36Fd of the detection electrode 36F in the state of (D-3), an alarm must be issued at this point. However, since the liquid level FL in the protective tube 32 is higher than the liquid level FL in the seal container 26 and the liquid level FL in the protective tube 32 is higher than the lower end 36Fd of the detection electrode 36F, (D-3). The alarm cannot be issued in the state of. Then, since the liquid level FL in the seal container 26 is further lowered (D-4) and an alarm is issued, at the time of issuing the alarm, the liquid amount in the seal container 26 is lower than the lower limit value. There is a problem that the number is far less (the problem of delaying the warning issuance).

図９、図１０では、保護管３２の下端が、検知電極３６Ｆの下端３６Ｆｄより下であって、かつ保護カバー３５の下端よりも上に位置する場合を示している。この場合も図１１、図１２と同様に、（Ｃ−３）の状態では警報を発することができず、（Ｃ−４）の状態になって警報を発することになるため、警報発令が遅延するという問題がある。 9 and 10 show a case where the lower end of the protective tube 32 is located below the lower end 36Fd of the detection electrode 36F and above the lower end of the protective cover 35. In this case as well, as in FIGS. 11 and 12, the alarm cannot be issued in the state of (C-3), and the alarm is issued in the state of (C-4). Therefore, the alarm issuance is delayed. There is a problem of doing.

そこで、本発明では、図５、図６に示すように、保護管３２の下端を検知電極３６Ｆの上端から下端の間に位置させることが好ましい。保護管３２の長さをこのようにした場合、（Ａ−３）の状態で保護管３２内の液体Ｌが全てシール容器２６内に落ちているため、警報発令が必要な（Ａ−４）の状態になったときに、迅速に警報を発令することができる。また、保護管３２と検知電極３６Ｆに重複部分を設けることによって、保護管３２内に検知電極３６Ｆを固定することができる。 Therefore, in the present invention, as shown in FIGS. 5 and 6, it is preferable to position the lower end of the protective tube 32 between the upper end and the lower end of the detection electrode 36F. When the length of the protection tube 32 is set as described above, since the liquid L in the protection tube 32 has all fallen into the seal container 26 in the state of (A-3), an alarm is issued (A-4). When it comes to the state of, the alarm can be promptly issued. Further, the detection electrode 36F can be fixed in the protection tube 32 by providing the overlapping portion between the protection tube 32 and the detection electrode 36F.

図５、図６の場合において、鋼管製保護管３２の下端と検知電極３６Ｆが接触することにより、検知電極３６Ｆの誤作動や摩耗が生じてしまう可能性がある。図示した検知電極３６Ｆには保護カバー３５を取り付けているが、取り付けない場合は、誤作動を防止するため、保護管３２の内面や保護管３２の全面に絶縁素材を用いると良い。また、検知電極３６Ｆの摩耗や誤作動を防ぐために、保護管３２の下端を面取りし、例えば下端の稜角を研磨して曲線にすることが好ましい。面取りをする以外に、保護管３２の下端部の内面や、検知電極３６Ｆの上部の外面に緩衝材を取り付けるようにしても良い。 In the case of FIGS. 5 and 6, the lower end of the steel pipe protection tube 32 and the detection electrode 36F contact each other, which may cause malfunction or wear of the detection electrode 36F. Although the protective cover 35 is attached to the illustrated detection electrode 36F, if it is not attached, it is preferable to use an insulating material on the inner surface of the protective tube 32 or the entire surface of the protective tube 32 in order to prevent malfunction. Further, in order to prevent wear and malfunction of the detection electrode 36F, it is preferable that the lower end of the protective tube 32 be chamfered and, for example, the ridge angle of the lower end be ground to form a curve. Besides chamfering, a cushioning material may be attached to the inner surface of the lower end portion of the protective tube 32 or the outer surface of the upper portion of the detection electrode 36F.

なお、図７、図８に示すように、保護管３２の下端が検知電極３６Ｆの上端より上に位置するようにしても良い。しかし、この場合は、ワイヤ３６Ｅと保護管３２が接触し、ワイヤ３６Ｅを痛める可能性や、誤作動の生じる可能性がある。そのため、図７や図８のような場合は、ワイヤ３６Ｅの周囲に絶縁素材の保護カバー（図示しない）を設けることが好ましい。 Note that, as shown in FIGS. 7 and 8, the lower end of the protective tube 32 may be located above the upper end of the detection electrode 36F. However, in this case, the wire 36E may come into contact with the protective tube 32, and the wire 36E may be damaged or malfunction may occur. Therefore, in the case of FIGS. 7 and 8, it is preferable to provide a protective cover (not shown) made of an insulating material around the wire 36E.

（特許文献１の他の課題）
次に、特許文献１の他の課題について説明する。
（Ａ）ワイヤの腐食の問題
保護管１３２にガス抜き穴１３４を設けたことによって生じる別の問題もあった。すなわち、ガス抜き穴１３４を設けたことによって、保護管１３２内の圧力と消化タンク１１４内の圧力が同じになるため、消化タンク１１４内の消化ガスが保護管１３２内に入り込み、ワイヤ１３８の液体Ｌに埋没していない部分が、恒常的に消化ガスと接触することになる。この消化ガスは、高濃度の硫化水素を含む腐食性ガスであるため、ワイヤ１３８が腐食し、最後には切れて、レベル計１３６が貯留ポット１２６内に落ちてしまうという懸念があった。ワイヤ１３８が切れた場合は、誘電率が低下して、液位の異常警報が発せられる。その後、レベル計１３６が貯留ポットに落下したことを確認し、レベル計１３６を回収することになるが、消化タンク１１４の外にいる作業員が、保護管１３２または中間筒１２８の狭く見えづらい中空部分に回収道具を挿入して回収することになるため、その回収作業が困難であるという問題があった。 (Other problems of Patent Document 1)
Next, another problem of Patent Document 1 will be described.
(A) Corrosion problem of wire There was another problem caused by providing the gas vent hole 134 in the protective tube 132. That is, since the pressure inside the protection tube 132 and the pressure inside the digestion tank 114 become the same due to the provision of the gas vent hole 134, the digestion gas inside the digestion tank 114 enters the protection tube 132 and the liquid of the wire 138. The part that is not buried in L is in constant contact with the digestive gas. Since this digestive gas is a corrosive gas containing a high concentration of hydrogen sulfide, there was a concern that the wire 138 would be corroded and eventually cut and the level meter 136 would fall into the storage pot 126. When the wire 138 is broken, the dielectric constant is lowered and a liquid level abnormality alarm is issued. After that, it is confirmed that the level meter 136 has fallen into the storage pot, and the level meter 136 is to be collected. However, the worker outside the digestion tank 114 cannot make the protection tube 132 or the intermediate tube 128 narrow and hard to see. There is a problem that the recovery work is difficult because the recovery tool is inserted into the part to recover.

（Ｂ）泡の付着の問題
また、汚泥の過剰な供給や引き抜き、消化タンク１１４内の温度の低下、汚泥に対する加温や撹拌の不足、消化タンク１１４内への消化阻害物質（例えば、酸性物質、シアン化合物、重金属類等の毒性物質）や放線菌の流入などが原因となり、消化タンク１１４内でしばしば発泡が起きる。この泡が次第に消化タンク１１４の上方へ上昇し、保護管１３２のガス抜き穴１３４を通ってワイヤ１３８に付着することがある。この泡がワイヤ１３８に付着すると、誘電率が高くなり、誤作動が生じるという懸念もあった。 (B) Problem of adhesion of bubbles In addition, excessive supply and extraction of sludge, decrease in temperature in the digestion tank 114, insufficient heating or agitation of sludge, digestion inhibitory substance (eg, acidic substance) in the digestion tank 114 , Cyanide compounds, toxic substances such as heavy metals), actinomycetes, and the like often cause foaming in the digestion tank 114. The bubbles may gradually rise above the digestion tank 114 and may adhere to the wire 138 through the degassing hole 134 of the protection tube 132. If this bubble adheres to the wire 138, there is a concern that the dielectric constant increases and malfunction occurs.

（Ｃ）液体の洗浄の問題
また、ガスシール装置１１０を通常運転しているときには、貯留ポット１２６内の液面の高さと中間筒１２８内の液面の高さに差が生じている。すなわち、外気圧よりも消化タンク１１４内の消化ガスの圧力の方が高いため、中間筒１２８の上端開口部から消化タンク１１４の外側に液体Ｌが溢れ出る状態になっている。貯留ポット１２６内の液体Ｌは、消化タンク１１４内の発泡によって汚染されたり、中間筒１２８の上端開口部から異物が混入する可能性があるため、定期的に洗浄したり交換したりすることが望ましいが、洗浄後の液体Ｌや新しい液体Ｌを中間筒１２８内に供給しても、中間筒１２８の上端開口部から外へ溢れ出てしまうため、通常運転時に中間筒１２８を介して液体Ｌを洗浄・交換することは困難である。そこで、保護管１３２を介して液体Ｌを洗浄・交換することが考えられるが、保護管１３２にガス抜き穴１３４が設けられていることから、ねじ止部１４０Ａを開けた瞬間に消化ガスが消化タンク１１４の外に漏れる可能性があるため、保護管１３２を介して液体Ｌを供給することは困難であった。 (C) Problem of Liquid Cleaning Further, when the gas seal device 110 is normally operated, there is a difference between the liquid level in the storage pot 126 and the liquid level in the intermediate cylinder 128. That is, since the pressure of the digestion gas in the digestion tank 114 is higher than the atmospheric pressure, the liquid L overflows from the upper end opening of the intermediate cylinder 128 to the outside of the digestion tank 114. The liquid L in the storage pot 126 may be contaminated by foaming in the digestion tank 114, or foreign matter may be mixed in from the upper end opening of the intermediate cylinder 128, and thus may be regularly washed or replaced. Although desirable, even if the liquid L after cleaning or the new liquid L is supplied into the intermediate cylinder 128, the liquid L overflows from the upper end opening of the intermediate cylinder 128 to the outside, so the liquid L is discharged through the intermediate cylinder 128 during normal operation. Is difficult to clean and replace. Therefore, it is conceivable to wash and replace the liquid L via the protective tube 132. However, since the protective tube 132 is provided with the gas vent hole 134, the digestion gas is extinguished at the moment when the screw stopper 140A is opened. It is difficult to supply the liquid L via the protective tube 132 because it may leak out of the tank 114.

（作用・効果）
本実施形態に係るシール装置１０の作用・効果を説明する。
円管状の保護管３２の上端部が、据付板１７の貫通穴１９の内面に固定され、保護管３２の下端部がシール容器２６とシール筒２８の間に空間に配置されている。このとき、保護管３２の下端とシール容器２６の底面２６Ａの間には、隙間が空けられている。そして、この保護管３２内に存在する液体Ｌの液面レベルを検知電極３６Ｆが検出するようになる。つまり、消化タンク１４の稼働時においてシール容器２６内の液面レベルが設定値よりも低下したときは、この検知電極３６Ｆによって液面レベルの異常を感知可能となっている。また、本実施形態では、消化タンク１４の外側に配置される変換器が、ワイヤ３６Ｅを介して検知電極３６Ｆに繋がっており、この変換器によって、液面の高さが所定値以上になっているか否かの判断をしている。 (Action/effect)
The operation and effect of the sealing device 10 according to this embodiment will be described.
The upper end of the circular protection tube 32 is fixed to the inner surface of the through hole 19 of the installation plate 17, and the lower end of the protection tube 32 is arranged in the space between the seal container 26 and the seal tube 28. At this time, there is a gap between the lower end of the protective tube 32 and the bottom surface 26A of the seal container 26. Then, the detection electrode 36F comes to detect the liquid surface level of the liquid L existing in the protection tube 32. That is, when the liquid level in the seal container 26 becomes lower than the set value during the operation of the digestion tank 14, the detection electrode 36F can detect the abnormal liquid level. Further, in the present embodiment, the converter arranged outside the digestion tank 14 is connected to the detection electrode 36F via the wire 36E, and this converter allows the height of the liquid surface to reach a predetermined value or more. It is judged whether or not there is.

以上より、本実施形態に係るガスシール装置１０によれば、回転軸２０の回転に伴い図１における矢印Ｃ方向に向かう液流がシール容器２６内の液体Ｌに生じる。そして、本実施形態では、保護管３２の下端から下方に検知電極３６Ｆの下部が出ているため、液流Ｃの影響を受けることを否定することはできない。しかし、通常運転時における回転軸２０の回転速度は１０〜２０ｒｐｍと低速であるため、液流の影響によって検知電極３６Ｆが誤作動を起こす可能性は極めて低い。また、保護管３２の下端部が検知電極３６Ｆの上部と重なる高さに位置しているため、地震などによって不測の横揺れが生じた場合であっても、保護管３２によって揺れ止めされることになる。 As described above, according to the gas seal device 10 of the present embodiment, a liquid flow in the direction of arrow C in FIG. 1 is generated in the liquid L in the seal container 26 as the rotary shaft 20 rotates. Further, in the present embodiment, since the lower portion of the detection electrode 36F extends downward from the lower end of the protection tube 32, it cannot be denied that it is affected by the liquid flow C. However, since the rotation speed of the rotary shaft 20 during normal operation is as low as 10 to 20 rpm, it is extremely unlikely that the detection electrode 36F malfunctions due to the influence of the liquid flow. Further, since the lower end portion of the protective tube 32 is located at a height overlapping the upper portion of the detection electrode 36F, even if an unexpected roll occurs due to an earthquake or the like, the protective tube 32 can prevent it from shaking. become.

また、通常時に、保護管３２内が密閉空間になっており、消化タンク１４内の消化ガスと仕切られているため、ワイヤ３６Ｅと消化ガスが接触せず、ワイヤ３６Ｅへの硫酸根の析出を防止することができる。その結果、ワイヤ３６Ｅが腐食し、切れて落下することを防ぐことができるため、検知電極３６Ｆの落下による誤動作を防ぐことができる。 In addition, since the inside of the protective tube 32 is a closed space and is partitioned from the digestion gas in the digestion tank 14 at normal times, the digestion gas does not come into contact with the wire 36E, and the sulfate radicals are not deposited on the wire 36E. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent the wire 36E from corroding, breaking, and dropping, so that it is possible to prevent a malfunction due to the detection electrode 36F dropping.

なお、消化タンク１４内の消化ガスの圧力が通常値の場合は、保護管３２の中空部が密封用の液体Ｌによって満タンになっている。しかし、消化ガスの圧力が上昇し、シール容器２６内に貯められた液体Ｌの液面の高さが、保護管３２の下端の高さよりも下がったときに、保護管３２の中空部に入っていた液体Ｌが、保護管３２の内壁面と検知電極３６Ｆの外壁面の間の間隙を通って、シール容器２６内へと流れ落ちる。なお、前記保護管３２の下端の位置は、検出器３６の検知電極３６Ｆの下端よりも上に位置している。 When the pressure of the digestion gas in the digestion tank 14 is a normal value, the hollow portion of the protective tube 32 is filled with the liquid L for sealing. However, when the pressure of the digestive gas rises and the height of the liquid surface of the liquid L stored in the seal container 26 becomes lower than the height of the lower end of the protective tube 32, the liquid enters the hollow portion of the protective tube 32. The liquid L that has been flowing flows down into the seal container 26 through the gap between the inner wall surface of the protection tube 32 and the outer wall surface of the detection electrode 36F. The lower end of the protective tube 32 is located above the lower end of the detection electrode 36F of the detector 36.

ここで、消化タンク１４内の消化ガスの圧力が通常値の範囲内であれば、シール容器２６内の液位ＦＬは検知電極３６Ｆの下端よりも上となる。そのため、保護管３２の中空部に密封用の液体Ｌが満タン状態で入っていて、シール容器２６内の液体Ｌの高さを正確に検出していないとしても、シール容器２６内の液体量が正常の範囲内にあり、警報を発する必要がないことに変わりはない。したがって、検出器３６がシール容器２６内の液位を正確に検出できていないことに、何ら不都合はない。 Here, if the pressure of the digestion gas in the digestion tank 14 is within the normal range, the liquid level FL in the seal container 26 is above the lower end of the detection electrode 36F. Therefore, even if the liquid L for sealing is completely filled in the hollow portion of the protective tube 32 and the height of the liquid L in the seal container 26 is not accurately detected, the amount of liquid in the seal container 26 is small. Is still within normal limits and does not need to issue an alarm. Therefore, there is no inconvenience that the detector 36 cannot accurately detect the liquid level in the seal container 26.

他方、消化ガスの圧力が通常値の範囲を超えて高くなった場合は、シール容器２６内の液位ＦＬは検知電極３６Ｆの下端よりも下となる。前記のとおり、保護管３２の下端の位置は、検出器３６の検知電極３６Ｆの下端よりも上に位置しているため、保護管３２内の貯留されていた液体Ｌがシール容器２６内に落下し、保護管３２内の液位とシール容器２６内の液位が等しくなり、検知電極３６Ｆの下端と液体Ｌが接触しなくなるため、液位に異常が発生していることを知らせる信号を検出器３６が発信できる。すなわち、本発明のような構造にしたとしても、シール容器２６内の液体Ｌの液面の高さの正常・異常を正確に検知することができるため、不都合が何ら生じない。 On the other hand, when the pressure of the digestion gas becomes higher than the normal value range, the liquid level FL in the seal container 26 becomes lower than the lower end of the detection electrode 36F. As described above, since the lower end of the protective tube 32 is located above the lower end of the detection electrode 36F of the detector 36, the liquid L stored in the protective tube 32 falls into the seal container 26. However, the liquid level in the protective tube 32 and the liquid level in the seal container 26 become equal, and the lower end of the detection electrode 36F and the liquid L do not come into contact with each other. Therefore, a signal indicating that the liquid level is abnormal is detected. The device 36 can make a call. That is, even if the structure according to the present invention is adopted, the normality/abnormality of the liquid level of the liquid L in the seal container 26 can be accurately detected, so that no inconvenience occurs.

なお、警報が発令された後は、例えば漏斗６０から液体Ｌを補充することができる。また、給水管６１に散水栓が接続されている場合は、その散水栓を開き、漏斗６０とは別のルートによって、液体Ｌを補充することもできる。 After the alarm is issued, the liquid L can be replenished from the funnel 60, for example. Further, when a sprinkling plug is connected to the water supply pipe 61, the sprinkling plug can be opened and the liquid L can be replenished by a route different from the funnel 60.

液体Ｌの補充は、検出器３６としてレベルセンサを設置した場合、シール筒２８の上端開口部から内部を覗き込んで、シール筒２８内に貯留された液体Ｌの液面が見えるようになった時点で止めることができる。また、検出器３６として複数のレベル計を設置した場合は、接点Ｈ、Ｌの情報に基づき、接点Ｌにて給水を開始させ、接点Ｈにて給水を停止させるなど、自動運転をすることもできる。 In order to replenish the liquid L, when a level sensor is installed as the detector 36, the inside of the seal cylinder 28 is looked into and the liquid level of the liquid L stored in the seal cylinder 28 becomes visible. You can stop at that point. Further, when a plurality of level meters are installed as the detector 36, automatic operation may be performed, such as starting water supply at the contact L and stopping water supply at the contact H based on the information of the contacts H and L. it can.

本発明は通常時に保護管３２内が液体Ｌで満タンに満たされており、消化ガスが外部に漏れるおそれがないため、消化設備の運転を停止することなく、検出器３６を引き抜くことができるという効果もある。 In the present invention, the protective tube 32 is normally filled with the liquid L and the digestive gas does not leak outside, so that the detector 36 can be pulled out without stopping the operation of the digestive equipment. There is also the effect.

なお、シール容器２６内の液体量が少なくなり、保護管３２内に貯留されていた液体Ｌがシール容器２６内に落下した状態で検出器３６を引き抜くと、消化タンク１４内の消化ガスが外部に漏れる懸念がある。そのため、このような場合は、シール筒２８の上端から液体Ｌがあふれ出るまで、シール筒２８内に液体Ｌを補充し、保護管３２内の下端がシール容器２６内の液面より低くなる状態にしてから、引き抜くと良い。 When the detector 36 is pulled out in a state where the amount of liquid in the seal container 26 becomes small and the liquid L stored in the protection tube 32 has fallen into the seal container 26, the digestion gas in the digestion tank 14 is discharged to the outside. There is a concern that it will leak to. Therefore, in such a case, the liquid L is replenished in the seal cylinder 28 until the liquid L overflows from the upper end of the seal cylinder 28, and the lower end in the protective tube 32 becomes lower than the liquid level in the seal container 26. After that, it is good to pull out.

消化タンク１４から検出器３６を引き抜いた後、検出器３６を再び取り付ける前に、保護管３２内の液位が低下し、据付板１７の開孔部１９から空気が入り込む可能性がある。また、硫化水素は水溶性のため、液体Ｌに溶け込む可能性があり、硫化水素が溶解している液体Ｌから保護管３２内の空気に移行すると、腐食性の硫酸が発生し、ワイヤ３６Ｅが腐食する懸念がある。そのため、引き抜いた検出器３６を再び消化タンク１４内に設置する際には、保護管３２内を液体Ｌで満タンにすると良い。 After the detector 36 is pulled out from the digestion tank 14 and before the detector 36 is attached again, the liquid level in the protective tube 32 may decrease, and air may enter from the opening 19 of the installation plate 17. Further, since hydrogen sulfide is water-soluble, there is a possibility that it will dissolve into the liquid L. When the liquid L in which hydrogen sulfide is dissolved is transferred to the air in the protective tube 32, corrosive sulfuric acid is generated and the wire 36E There is a risk of corrosion. Therefore, when the pulled-out detector 36 is installed in the digestion tank 14 again, it is preferable to fill the inside of the protection tube 32 with the liquid L.

なお、保護管３２にガス抜き穴が設けられていないため、保護管３２から検出器３６を引き抜いた後、保護管３２の上端部に洗浄配管（図示しない）を接続し、液体Ｌを洗浄したり、液体Ｌを新たな液体と交換したりすることも可能である。 Since the protective tube 32 is not provided with a gas vent hole, after the detector 36 is pulled out from the protective tube 32, a cleaning pipe (not shown) is connected to the upper end of the protective tube 32 to clean the liquid L. Alternatively, the liquid L can be replaced with a new liquid.

１０：シール装置、１４：貯留タンク（消化タンク）、１４Ａ：上壁面、１７：据付板、１８：貫通穴、１９：貫通穴、２０：回転軸、２６：シール容器、２６Ａ：シール容器底面、２８：シール筒、３２：保護管、３６：検出器、３６Ａ：ケース、３６Ｂ：取付けネジ、３６Ｄ：絶縁体、３６Ｅ：ワイヤ（吊り下げ部材）、３６Ｆ：検知電極（ウエイト）（検出部）、５２：ケーシング、５４：貫通穴、Ｌ：液体 10: Sealing device, 14: Storage tank (digestion tank), 14A: Upper wall surface, 17: Installation plate, 18: Through hole, 19: Through hole, 20: Rotating shaft, 26: Seal container, 26A: Seal container bottom surface, 28: Seal tube, 32: Protective tube, 36: Detector, 36A: Case, 36B: Mounting screw, 36D: Insulator, 36E: Wire (hanging member), 36F: Detection electrode (weight) (detection unit), 52: casing, 54: through hole, L: liquid

Claims (6)

貯留タンクの上面開口部に取り付けられた、貫通孔を有する据付部材と、
前記据付部材の貫通孔に固定され、前記据付部材の上方から前記貫通孔を通って貯留タンク内へ延在する筒状のシール筒と、
前記シール筒の上端よりも上方から、前記シール筒内を通って、前記シール筒の下端より下方へ延在する回転軸と、
前記回転軸のうち、前記シール筒の下端よりも下方に位置する部分に固定された底部と、前記底部から上方へ延在する側部を有するシール容器と、
上部が前記据付部材に固定され、下端が前記シール容器の底面と隙間を空けて上方に配置され、内部に密封用の液体が貯留される管状の保護管と、
前記保護管内に設置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材の下端部に取り付けられた検出部を有する検出器と、を有し、
前記シール容器内、シール筒内および保護管内に液体が貯留され、
前記シール容器内に貯留された液体の液面の高さを前記検出器で検出する構成とされたシール装置であって、
前記保護管の下端が前記検出部の下端よりも上方に位置し、
通常状態では、前記保護管の内部の空間のすべてが液体で満たされた密閉状態であり、前記シール容器内の液体の液面の位置が前記保護管の下端の位置よりも高いことを特徴とするシール装置。 A mounting member having a through hole attached to the upper opening of the storage tank;
A tubular seal tube fixed to the through hole of the installation member and extending from above the installation member into the storage tank through the through hole.
From above the upper end of the seal cylinder, through the inside of the seal cylinder, a rotating shaft extending below the lower end of the seal cylinder,
Of the rotary shaft, a bottom portion fixed to a portion located below the lower end of the seal cylinder, and a seal container having a side portion extending upward from the bottom portion,
A tubular protective tube in which an upper part is fixed to the installation member, a lower end is arranged above the bottom surface of the seal container with a gap, and a liquid for sealing is stored therein.
A suspension member installed in the protection tube, and a detector having a detection unit attached to a lower end portion of the suspension member,
Liquid is stored in the seal container, the seal cylinder, and the protection tube,
A seal device configured to detect the height of the liquid level of the liquid stored in the seal container with the detector,
The lower end of the protection tube is located above the lower end of the detection unit ,
In a normal state, all the space inside the protection tube is in a sealed state filled with liquid, and the position of the liquid level of the liquid in the seal container is higher than the position of the lower end of the protection tube. Sealing device. 前記シール容器内の液面が前記シール筒内の液面よりも１００〜３００ｍｍ低い、通常時の液位を基準として、
前記シール容器内の液面より上方に、保護管の内外を貫通するガス抜き穴が設けられていない請求項１記載のシール装置。 With the liquid level in the seal container being 100 to 300 mm lower than the liquid level in the seal cylinder, based on the liquid level at normal time,
The sealing device according to claim 1, wherein a gas vent hole penetrating the inside and outside of the protective tube is not provided above the liquid level in the seal container. 前記保護管には、保護管の内外を貫通するガス抜き穴が設けられていない請求項１記載のシール装置。 The sealing device according to claim 1, wherein the protective tube is not provided with a gas vent hole penetrating inside and outside of the protective tube. 前記シール容器内の液面が前記シール筒内の液面よりも１００〜３００ｍｍ低い、通常時の液位を基準として、
前記シール容器内の液面より下方に、前記保護管の下端が位置する請求項１記載のシール装置。 With the liquid level in the seal container being 100 to 300 mm lower than the liquid level in the seal cylinder, based on the liquid level at normal time,
The sealing device according to claim 1, wherein a lower end of the protection tube is located below a liquid level in the sealing container. 前記保護管の下端が、前記検出部の上端よりも下方に位置する請求項１記載のシール装置。 The sealing device according to claim 1, wherein a lower end of the protection tube is located below an upper end of the detection unit. 貯留タンクの上面開口部に取り付けられた、貫通孔を有する据付部材と、
前記据付部材の貫通孔に固定され、前記据付部材の上方から前記貫通孔を通って貯留タンク内へ延在する筒状のシール筒と、
前記シール筒の上端よりも上方から、前記シール筒内を通って、前記シール筒の下端より下方へ延在する回転軸と、
前記回転軸のうち、前記シール筒の下端よりも下方に位置する部分に固定された底部と、前記底部から上方へ延在する側部を有するシール容器と、
上部が前記据付部材に固定され、下端が前記シール容器の底面と隙間を空けて上方に配置され、内部に密封用の液体が貯留される管状の保護管と、
前記保護管内に設置された吊り下げ部材と、前記吊り下げ部材の下端部に取り付けられた検出部を有する検出器と、を有し、
前記シール容器内、シール筒内および保護管内に液体が貯留され、
前記シール容器内に貯留された液体の液面の高さを前記検出器で検出する構成とされたシール装置の前記回転軸に撹拌羽根が取り付けられており、
通常状態では、前記保護管の内部の空間のすべてが液体で満たされた密閉状態であり、前記シール容器内の液体の液面の位置が前記保護管の下端の位置よりも高いことを特徴とする攪拌機。 A mounting member having a through hole attached to the upper opening of the storage tank;
A tubular seal tube fixed to the through hole of the installation member and extending from above the installation member into the storage tank through the through hole.
From above the upper end of the seal cylinder, through the inside of the seal cylinder, a rotating shaft extending below the lower end of the seal cylinder,
Of the rotary shaft, a bottom portion fixed to a portion located below the lower end of the seal cylinder, and a seal container having a side portion extending upward from the bottom portion,
A tubular protective tube in which an upper part is fixed to the installation member, a lower end is arranged above the bottom surface of the seal container with a gap, and a liquid for sealing is stored therein.
A suspension member installed in the protection tube, and a detector having a detection unit attached to a lower end portion of the suspension member,
Liquid is stored in the seal container, the seal cylinder, and the protection tube,
A stirring blade is attached to the rotary shaft of the seal device configured to detect the height of the liquid level of the liquid stored in the seal container with the detector ,
In a normal state, all the space inside the protection tube is in a sealed state filled with liquid, and the position of the liquid level of the liquid in the seal container is higher than the position of the lower end of the protection tube. A stirrer.
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