JP6722571B2

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Info

Publication number: JP6722571B2
Application number: JP2016233329A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: JP2018090272A

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to a dispenser.

従来、例えば下記特許文献１に示されるように、内側が容器本体内に連通するとともに、上下方向に延びるシリンダ部と、容器本体の口部に装着されるとともに、シリンダ部を容器本体の口部に固定する装着キャップと、シリンダ部内に上下摺動可能に配設されたピストン部と、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、ピストン部の上下動に連係する押下ヘッドと、シリンダ部内の内容物を吐出する吐出口が形成されたノズル部と、を備え、押下ヘッドを押し下げることで、シリンダ部内の内容物が吐出口から吐出され、押下ヘッドの押し下げを解除したときに、容器本体内の内容物がシリンダ部内に供給される構成とされた吐出器が知られている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, the inside communicates with the inside of the container body, and the cylinder portion extending in the vertical direction and the mouth portion of the container body are mounted, and the cylinder portion is attached to the mouth portion of the container body. A mounting cap that is fixed to the piston, a piston portion that is vertically slidably disposed in the cylinder portion, a pressing head that is disposed so as to be able to move downward in an upwardly biased state, and that is linked to the vertical movement of the piston portion, A nozzle part having a discharge port for discharging the contents in the cylinder part is provided, and by pressing down the pressing head, the contents in the cylinder part are discharged from the discharge port, and when the pressing down of the pressing head is released, A dispenser is known in which the content in the container body is supplied into the cylinder portion.

特開２０１５−１２７２４２号公報JP, 2005-127242, A

しかしながら、前記従来の吐出器では、内容物を吐出させる際の押下ヘッドの押下力を低減することに改善の余地があった。 However, in the conventional discharger, there is room for improvement in reducing the pressing force of the pressing head when discharging the contents.

そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、内容物を吐出させる際の押下ヘッドの押下力を低減することができる吐出器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an ejector that can reduce the pressing force of the pressing head when discharging the contents.

前記課題を解決するために、本発明に係る吐出器は、内側が容器本体内に連通するとともに、上下方向に延びるシリンダ部と、容器本体の口部に装着されるとともに、前記シリンダ部を前記容器本体の前記口部に固定する装着キャップと、前記シリンダ部内に上下摺動可能に配設されたピストン部と、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前記ピストン部の上下動に連係する押下ヘッドと、前記シリンダ部内の内容物を吐出する吐出口が形成されたノズル部と、を備え、前記押下ヘッドを押し下げることで、前記シリンダ部内の内容物が前記吐出口から吐出され、前記押下ヘッドの押し下げを解除したときに、前記容器本体内の内容物が前記シリンダ部内に供給される構成とされた吐出器であって、前記押下ヘッドを覆う外カバーと、一端部側が前記装着キャップに連結され、かつ他端部側が前記外カバーに連結された帯体と、を備え、前記帯体は、前記押下ヘッドを跨いで配設され、前記帯体のうち、前記一端部と前記他端部との間の中間部は、前記押下ヘッドを押し下げ可能に前記押下ヘッドに係合し、前記帯体は前記装着キャップと一体に形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the dispenser according to the present invention is such that the inside communicates with the inside of the container body, the cylinder part extending in the vertical direction and the mouth part of the container body are attached, and the cylinder part is A mounting cap that is fixed to the mouth portion of the container body, a piston portion that is vertically slidable in the cylinder portion, and a piston portion that is vertically movable while being biased upward, A pressing head that is linked to movement, and a nozzle portion that has a discharge port that discharges the contents in the cylinder portion. By pushing down the pressing head, the contents in the cylinder portion are discharged from the discharge port. A dispenser configured such that the contents in the container body are supplied into the cylinder portion when the pushing down of the pushing head is released, and an outer cover covering the pushing head and one end side are A strip body connected to the mounting cap and having the other end portion side connected to the outer cover, the strip body being disposed across the pressing head, and the one end portion of the strip body. And an intermediate portion between the other end portion and the other end portion are engaged with the push-down head so as to push down the push-down head, and the band body is integrally formed with the mounting cap.

この発明によれば、帯体において、装着キャップに連結された一端部側と、外カバーに連結された他端部側と、の間の中間部が、押下ヘッドを押し下げ可能となるように押下ヘッドに係合しているので、外カバーを押下すると、帯体における前記一端部側が装着キャップに固定された状態で、前記他端部側が外カバーとともに下降移動するのに伴い、前記中間部が帯体の長手方向に沿って押下ヘッド上を移動する。このため、押下ヘッドが、帯体の前記中間部により下降移動させられ、ピストン部がシリンダ部内を下降移動する。 According to this invention, in the band, the intermediate portion between the one end side connected to the mounting cap and the other end side connected to the outer cover is pressed down so that the pressing head can be pressed down. Since it is engaged with the head, when the outer cover is pushed down, the one end side of the band is fixed to the mounting cap, and the other end side moves downward together with the outer cover, so that the intermediate part is moved. Move on the push head along the length of the strip. Therefore, the push-down head is moved down by the intermediate portion of the strip, and the piston portion moves down in the cylinder portion.

したがって、帯体のうち、前記一端部側が支点として、前記他端部側が力点として、前記中間部が作用点として、それぞれ機能することとなる。また、この過程において、帯体における前記中間部のうち、押下ヘッドを押下する作用点部分と、力点である前記他端部側と、の距離が漸次長くなる一方、帯体における前記中間部のうち、前記作用点部分と、支点である前記一端部側と、の距離が漸次短くなる。 Therefore, in the band, the one end side functions as a fulcrum, the other end side functions as a force point, and the intermediate part functions as an action point. Further, in this process, of the intermediate portion of the strip, the distance between the point of action for pushing down the push head and the other end side, which is the force point, gradually increases, while the intermediate portion of the strip Of these, the distance between the action point portion and the one end portion side that is a fulcrum gradually becomes shorter.

これにより、内容物を吐出する過程において、外カバーに加えた押下力を、梃子の原理により増幅させて前記中間部を介して押下ヘッドに及ぼすことができ、内容物を吐出する際の押下ヘッドの押下力を漸次低減することができる。これにより、優れた操作性を具備させることができる。
また、帯体が装着キャップと一体に形成されているので、吐出器の部品点数を削減することができる。 Thus, in the process of discharging the content, the pressing force applied to the outer cover can be amplified by the principle of leverage and exerted on the pressing head via the intermediate portion, and the pressing head at the time of discharging the content The pressing force of can be gradually reduced. As a result, excellent operability can be provided.
Further, since the band body is formed integrally with the mounting cap, the number of parts of the dispenser can be reduced.

また、前記押下ヘッドの外面には、前記帯体を長手方向に移動可能に収容し、前記帯体を幅方向の両側から支持する支持溝が形成されてもよい。
この場合には、外カバーを押し下げた際に、帯体の前記中間部が、押下ヘッドの外面に形成された支持溝に幅方向に支持されながら、長手方向に沿って移動することができ、外カバーを押し下げた際の帯体の動作を安定させることができる。 In addition, a support groove may be formed on the outer surface of the pressing head to accommodate the strip body so as to be movable in the longitudinal direction and to support the strip body from both sides in the width direction.
In this case, when the outer cover is pushed down, the intermediate portion of the strip can be moved along the longitudinal direction while being supported in the width direction by the support groove formed on the outer surface of the pressing head, It is possible to stabilize the operation of the strip when the outer cover is pushed down.

また、前記押下ヘッドおよび前記外カバーには、互いが係合することで、シリンダ軸周りに沿う周方向の相対移動を規制する規制部が各別に形成されてもよい。
この場合には、外カバーおよび押下ヘッドの周方向の相対移動が規制されるため、外カバーが押下ヘッドに対して相対的に下降する動作を安定させることができる。 Further, the pressing head and the outer cover may be separately formed with a restriction portion that restricts relative movement in the circumferential direction around the cylinder axis by engaging with each other.
In this case, the relative movement of the outer cover and the pressing head in the circumferential direction is restricted, so that the operation of lowering the outer cover relative to the pressing head can be stabilized.

本発明によれば、内容物を吐出させる際の押下ヘッドの押下力を低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the pressing force of the pressing head when ejecting the contents.

本発明の第１実施形態に係る吐出器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the dispenser according to the first embodiment of the present invention. 図１に示す吐出器の（ａ）外カバー、押下ヘッド、および帯体のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）要部の（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of the outer cover, the pressing head, and the strip of the dispenser shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 図１に示す吐出器において内容物を吐出する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which discharges the content in the discharger shown in FIG. 図１に示す吐出器における装着キャップの（ａ）上面図、（ｂ）前方から見た図、（ｃ）（ｂ）におけるｅ−ｅ線矢視断面図である。It is the (a) top view of the mounting cap in the dispenser shown in FIG. 1, (b) the figure seen from the front, and (e) line sectional view taken on the line ee in (b). 図１に示す吐出器における外カバーの（ａ）上面図、（ｂ）（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）（ａ）におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。It is the (a) top view of the outer cover in the discharger shown in FIG. 1, the CC sectional view taken on the line in (b)(a), and the DD sectional view taken on the line in (c)(a). 図１に示す吐出器における押下ヘッドの（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。FIG. 2A is a top view and FIG. 2B is a side view of a pressing head in the ejector shown in FIG.

以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る吐出器について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, the dispenser according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed in order to make each member recognizable.

図１に示すように、吐出器１は、内側が容器本体１１内に連通する液用シリンダ（シリンダ部）１６と、容器本体１１の口部Ａに装着されるとともに、液用シリンダ１６を、容器本体１１の口部Ａに固定する装着キャップ１２と、液用シリンダ１６内に摺動可能に配設された液用ピストン（ピストン部）１５と、液用ピストン１５に連係する押下ヘッド３と、液用シリンダ１６内の内容物を吐出する吐出口３２ａが形成されたノズル部３２と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the dispenser 1 is attached to a liquid cylinder (cylinder portion) 16 whose inside communicates with the container body 11 and a mouth portion A of the container body 11, and includes the liquid cylinder 16 A mounting cap 12 fixed to the mouth portion A of the container body 11, a liquid piston (piston portion) 15 slidably arranged in a liquid cylinder 16, and a pressing head 3 linked to the liquid piston 15. And a nozzle section 32 having a discharge port 32a for discharging the contents in the liquid cylinder 16.

ここで、容器本体１１は有底筒状に形成され、容器本体１１および液用シリンダ１６は、共通軸上に配置されている。以下では、この共通軸をシリンダ軸Ｏといい、シリンダ軸Ｏに沿って、押下ヘッド３側を上側、容器本体１１の底部側を下側という。また、シリンダ軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上面視において、シリンダ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、シリンダ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Here, the container body 11 is formed in a bottomed tubular shape, and the container body 11 and the liquid cylinder 16 are arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a cylinder axis O, and along the cylinder axis O, the pressing head 3 side is referred to as an upper side, and the bottom side of the container body 11 is referred to as a lower side. Further, a direction along the cylinder axis O is referred to as a vertical direction, a direction orthogonal to the cylinder axis O in a top view is referred to as a radial direction, and a direction in which the cylinder axis O is rotated is referred to as a circumferential direction.

吐出器１は、容器本体１１の口部Ａに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１０と、押下ヘッド３およびステム１０の上下動に連係する空気用ピストン１３と、空気用ピストン１３が内部に上下摺動可能に収容された空気用シリンダ１４と、空気用シリンダ１４からの空気と液用シリンダ１６からの内容物とが合流する気液混合室Ｒ１と、空気用シリンダ１４からの空気を気液混合室Ｒ１に導く空気通路５と、気液混合室Ｒ１で混合された気液混合体を発泡させるとともに、所定の泡質にする発泡部材１７と、を備えている。 The dispenser 1 includes a stem 10 erected at a mouth portion A of a container body 11 so as to be movable downward in an upwardly biased state, a push head 3 and an air piston 13 that is linked to vertical movement of the stem 10, and an air piston. An air cylinder 14 in which a piston 13 is housed slidably up and down, a gas-liquid mixing chamber R1 in which the air from the air cylinder 14 and the contents from the liquid cylinder 16 join, and an air cylinder 14 An air passage 5 that guides the air from the air into the gas-liquid mixing chamber R1 and a foaming member 17 that foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber R1 and creates a predetermined foam quality.

装着キャップ１２には、ステム１０が上下動自在に挿入される挿通孔１２Ａが形成されている。ステム１０の上端部内に気液混合室Ｒ１が画成されている。
装着キャップ１２は、挿通孔１２Ａが形成された天壁部２０と、天壁部２０の外周縁から下方に向けて延びた装着周壁部２１と、天壁部２０における挿通孔１２Ａの開口周縁部から上方に向けて延びるガイド筒部２２と、を備えている。装着周壁部２１の内周面には、容器本体１１の口部Ａに螺着された雌ねじ部が形成されている。
なお、装着キャップ１２の構成は、この場合に限定されるものではなく、例えば装着周壁部２１を容器本体１１の口部Ａに対してアンダーカット嵌合させることで装着しても構わない。 The mounting cap 12 is formed with an insertion hole 12A into which the stem 10 is vertically movable. A gas-liquid mixing chamber R1 is defined in the upper end portion of the stem 10.
The mounting cap 12 includes a top wall portion 20 having an insertion hole 12A formed therein, a mounting peripheral wall portion 21 extending downward from an outer peripheral edge of the top wall portion 20, and an opening peripheral edge portion of the insertion hole 12A in the top wall portion 20. And a guide tube portion 22 extending upward from the above. On the inner peripheral surface of the mounting peripheral wall portion 21, a female screw portion screwed to the mouth portion A of the container body 11 is formed.
The configuration of the mounting cap 12 is not limited to this case, and may be mounted by, for example, fitting the mounting peripheral wall portion 21 to the mouth portion A of the container body 11 by undercut fitting.

液用シリンダ１６および空気用シリンダ１４はそれぞれ円筒状をなし、上下方向に延びている。図示の例では、液用シリンダ１６の上端開口部と、空気用シリンダ１４の下端開口部と、が一体に連設されることで、液用シリンダ１６および空気用シリンダ１４が一体に形成されている。
より詳細には、空気用シリンダ１４は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が空気用シリンダ１４の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ１４の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。
なお、液用シリンダ１６と空気用シリンダ１４とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば、両者を係止する等して繋げても構わない。 The liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 each have a cylindrical shape and extend in the vertical direction. In the illustrated example, the upper end opening of the liquid cylinder 16 and the lower end opening of the air cylinder 14 are integrally connected so that the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are integrally formed. There is.
More specifically, the air cylinder 14 is formed into a bottomed cylinder, and a cylindrical liquid cylinder 16 is connected to the bottom surface of the cylinder 14 so as to communicate with the inside of the air cylinder 14. That is, the small-diameter liquid cylinder 16 is continuously provided below the large-diameter air cylinder 14.
Note that the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 may be separately configured and then connected, for example, by locking the two.

また、空気用シリンダ１４の上端開口部は、装着キャップ１２における装着周壁部２１および天壁部２０の内面にそれぞれ密着した状態で固定されている。これにより、液用シリンダ１６および空気用シリンダ１４は、装着キャップ１２から垂下した状態で容器本体１１の内部に配置されている。 Further, the upper end opening of the air cylinder 14 is fixed in close contact with the inner surfaces of the mounting peripheral wall portion 21 and the ceiling wall portion 20 of the mounting cap 12, respectively. As a result, the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are arranged inside the container body 11 in a state of hanging from the mounting cap 12.

押下ヘッド３は、下端部内にステム１０の上端部が嵌合された装着筒部３０と、上下方向に延び、装着筒部３０を径方向の外側から囲繞する外筒部３１と、を備えている。押下ヘッド３は、装着筒部３０の下端部内に、ステム１０の上端部が嵌合されることにより、上方付勢状態で下方移動可能に配設される。
また、押下ヘッド３には、装着筒部３０から径方向の外側に向けて突出するノズル部３２が一体に形成されている。ノズル部３２の先端部に吐出口３２ａが形成されている。なお、ノズル部３２は、押下ヘッド３と別体であってもよい。 The push-down head 3 includes a mounting cylinder portion 30 in which the upper end portion of the stem 10 is fitted in the lower end portion, and an outer cylinder portion 31 extending in the vertical direction and surrounding the mounting cylinder portion 30 from the outside in the radial direction. There is. The push-down head 3 is arranged so that the upper end of the stem 10 is fitted into the lower end of the mounting cylinder 30 so that the pressing head 3 can be moved downward while being biased upward.
In addition, the push-down head 3 is integrally formed with a nozzle portion 32 that projects radially outward from the mounting cylinder portion 30. A discharge port 32a is formed at the tip of the nozzle portion 32. The nozzle portion 32 may be separate from the push-down head 3.

以下、上面視において、ノズル部３２が装着筒部３０から突出する方向を前側といい、その逆を後側という。また、上面視において前後方向に直交する方向を左右方向という。
装着筒部３０は、装着キャップ１２におけるガイド筒部２２の径方向の内側に上下動自在に挿入されている。装着筒部３０の上端開口部は、ノズル部３２の基端開口部に連通している。装着筒部３０とノズル部３２とは縦断面視でＬ字状をなすように接続されている。
外筒部３１の内径は、ガイド筒部２２の外径よりも大きくなっている。押下ヘッド３を押し下げたときに、外筒部３１の内周面とガイド筒部２２の外周面とが径方向で対向する。 Hereinafter, in a top view, the direction in which the nozzle portion 32 projects from the mounting cylinder portion 30 is referred to as the front side, and the opposite direction is referred to as the rear side. A direction orthogonal to the front-rear direction in a top view is referred to as a left-right direction.
The mounting tubular portion 30 is vertically movably inserted inside the guide tubular portion 22 of the mounting cap 12 in the radial direction. The upper end opening of the mounting cylinder portion 30 communicates with the base end opening of the nozzle portion 32. The mounting cylinder portion 30 and the nozzle portion 32 are connected so as to form an L-shape in a vertical sectional view.
The inner diameter of the outer tubular portion 31 is larger than the outer diameter of the guide tubular portion 22. When the push-down head 3 is pushed down, the inner circumferential surface of the outer tubular portion 31 and the outer circumferential surface of the guide tubular portion 22 face each other in the radial direction.

外筒部３１の外周面における下端部には、径方向の外側に向けて突出する嵌合突部３１ａが形成されている。嵌合突部３１ａは、外筒部３１の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。嵌合突部３１ａの下端と、ノズル部３２の下端と、の上下方向の位置が互いに同等となっている。 A fitting protrusion 31 a is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the outer tubular portion 31 so as to protrude outward in the radial direction. A plurality of fitting protrusions 31a are formed on the outer peripheral surface of the outer tubular portion 31 at intervals in the circumferential direction. The lower end of the fitting protrusion 31a and the lower end of the nozzle portion 32 have the same vertical position.

発泡部材１７は、押下ヘッド３の装着筒部３０内における上下方向の略中央領域に配設されており、気液混合室Ｒ１と吐出口３２ａとの間に位置している。発泡部材１７は、筒状のケーシング４０と、ケーシング４０内に装着された２つの発泡エレメント４１と、を備えている。 The foaming member 17 is arranged in a substantially central region in the up-down direction within the mounting cylinder portion 30 of the push-down head 3, and is located between the gas-liquid mixing chamber R1 and the discharge port 32a. The foaming member 17 includes a tubular casing 40 and two foaming elements 41 mounted inside the casing 40.

ケーシング４０は、上側が大径部４０ａ、下側が小径部４０ｂとされた２段円筒状に形成されている。大径部４０ａは、装着筒部３０の内側のうち、ステム１０より上方に位置する部分に嵌合され、小径部４０ｂはステム１０の上端部の内側に嵌合されている。小径部４０ｂの外周面には、その下端から上方に延びて大径部４０ａの下面に至り、さらにその径方向における外側に向けて延在して開口したケーシング溝４２が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
なお、ケーシング４０の上端開口縁は、装着筒部３０の内周面から径方向の内側に突出するとともに、周方向に間隔をあけて配置された複数の縦リブ３０ｂの各下端に当接している。 The casing 40 is formed in a two-stage cylindrical shape having a large diameter portion 40a on the upper side and a small diameter portion 40b on the lower side. The large diameter portion 40 a is fitted to a portion of the inside of the mounting cylinder portion 30 located above the stem 10, and the small diameter portion 40 b is fitted to the inside of the upper end portion of the stem 10. On the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40b, a casing groove 42 extending upward from the lower end thereof to the lower surface of the large-diameter portion 40a and further extending outward in the radial direction and opening is formed at intervals in the circumferential direction. A plurality is formed apart.
The upper end opening edge of the casing 40 projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30 and abuts on the lower ends of the plurality of vertical ribs 30b arranged at intervals in the circumferential direction. There is.

発泡エレメント４１は、筒状体４１ａの一端開口部に、所定の網目が形成されたメッシュ部材４１ｂが配設された構成とされ、上下に２段に重なった状態でケーシング４０における大径部４０ａの内側に装着されている。この際、２つの発泡エレメント４１のうち、ケーシング４０内の下側に位置する発泡エレメント４１は、メッシュ部材４１ｂが下側を向き、ケーシング４０内の上側に位置する発泡エレメント４１は、メッシュ部材４１ｂが上側を向くように配置されている。 The foaming element 41 has a structure in which a mesh member 41b having a predetermined mesh is arranged in an opening of one end of a tubular body 41a, and the large diameter portion 40a of the casing 40 is vertically stacked in two stages. Is installed inside. In this case, of the two foam elements 41, the foam element 41 located on the lower side in the casing 40 has the mesh member 41b facing downward, and the foam element 41 located on the upper side in the casing 40 is the mesh member 41b. Are arranged so as to face upward.

空気用ピストン１３は、空気用シリンダ１４内に密に上下摺動可能に配設され、多段筒状に形成された外筒５０と、外筒５０の内側に配置された内筒５１と、外筒５０の上端部と内筒５１の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔５２が形成された天板部５３と、内筒５１に外嵌されて空気孔５２を開閉する環状のピストン用弁体５４と、を備えている。 The air piston 13 is densely slidable vertically in the air cylinder 14, and has an outer cylinder 50 formed in a multi-stage cylinder shape, an inner cylinder 51 arranged inside the outer cylinder 50, and an outer cylinder. A top plate portion 53 that connects an upper end portion of the cylinder 50 and an outer peripheral surface of the inner cylinder 51 and has an air hole 52 penetrating in the vertical direction, and an annular shape that is externally fitted to the inner cylinder 51 to open and close the air hole 52. And a valve element 54 for a piston.

内筒５１は、上下に開口した筒状に形成され、その内側にはステム１０が上下動可能に挿入されている。この内筒５１の上端縁には、装着筒部３０の下端部における内周面に摺接する上側摺接部５１ａが全周にわたって形成されている。外筒５０の下端部には、空気用シリンダ１４の内面に摺接する環状の下側摺接部５０ａが形成されている。
なお、上側摺接部５１ａの上端縁と、装着筒部３０の内周面と、の間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。また、装着筒部３０の下端開口縁と天板部５３の上面との間にも上下方向の隙間が設けられている。 The inner cylinder 51 is formed in a cylindrical shape that opens vertically, and the stem 10 is vertically movably inserted therein. An upper sliding contact portion 51a, which is in sliding contact with the inner peripheral surface of the lower end portion of the mounting cylinder portion 30, is formed at the upper end edge of the inner cylinder 51 over the entire circumference. At the lower end of the outer cylinder 50, an annular lower slide contact portion 50a that is in sliding contact with the inner surface of the air cylinder 14 is formed.
A vertical gap S is provided between the upper edge of the upper sliding contact portion 51a and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30. Further, a vertical gap is provided between the lower end opening edge of the mounting cylinder portion 30 and the upper surface of the top plate portion 53.

内筒５１とステム１０との間には、後述するステム溝１０ａが形成されている。ステム溝１０ａは、空気通路５の一部を形成する。ステム１０は、押下ヘッド３における装着筒部３０の下端開口部から下方に突出している。
装着筒部３０の内周面において、ステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した縦溝３０ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦溝３０ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材１７のケーシング４０に形成された複数のケーシング溝４２に連通しているとともに上記隙間Ｓに連通している。 A stem groove 10a, which will be described later, is formed between the inner cylinder 51 and the stem 10. The stem groove 10 a forms a part of the air passage 5. The stem 10 projects downward from the lower end opening of the mounting cylinder 30 of the push-down head 3.
On the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30, a plurality of vertical grooves 30a extending in the up-down direction and opened downward are formed in the portion where the upper end portion of the stem 10 is fitted, at intervals in the circumferential direction. Has been done. The vertical groove 30a extends over the upper opening edge of the stem 10 in the radial direction, communicates with a plurality of casing grooves 42 formed in the casing 40 of the foaming member 17, and communicates with the gap S.

ステム１０の内周面において、液用ピストン１５と発泡部材１７との間に位置する部分には、径方向の内側に向けて円環状の弁座６０が突設されている。弁座６０には、着座および離反可能な球状の液吐出弁６１が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材１７におけるケーシング４０の小径部４０ｂの下端部と、弁座６０の上面との間の空間が気液混合室Ｒ１とされている。 On the inner peripheral surface of the stem 10, an annular valve seat 60 is provided so as to protrude inward in the radial direction at a portion located between the liquid piston 15 and the foam member 17. The valve seat 60 is provided with a spherical liquid discharge valve 61 that can be seated and separated. Inside the stem 10, the space between the lower end of the small diameter portion 40b of the casing 40 in the foaming member 17 and the upper surface of the valve seat 60 serves as a gas-liquid mixing chamber R1.

ステム１０の外周面において、空気用ピストン１３における内筒５１が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ上記隙間Ｓに連通するステム溝１０ａが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、このステム溝１０ａと、装着筒部３０に形成された縦溝３０ａと、発泡部材１７のケーシング４０に形成されたケーシング溝４２と、前記隙間Ｓと、によって、空気用シリンダ１４と気液混合室Ｒ１とを連通する空気通路５が構成されている。 On the outer peripheral surface of the stem 10, at a portion of the air piston 13 where the inner cylinder 51 is arranged, stem grooves 10a extending in the vertical direction and communicating with the gap S are provided at intervals in the circumferential direction. A plurality is formed. Then, the stem groove 10a, the vertical groove 30a formed in the mounting cylinder portion 30, the casing groove 42 formed in the casing 40 of the foaming member 17, and the gap S, the air cylinder 14 and the gas-liquid mixture are formed. An air passage 5 that communicates with the mixing chamber R1 is configured.

また、ステム１０の外周面において、複数のステム溝１０ａの下端部が位置する部分に、径方向の外側に向けて突出するフランジ状の当接部６２が形成されている。当接部６２は、ステム１０と一体に形成されている。
当接部６２は、空気用ピストン１３における内筒５１の下端開口縁に、内筒５１の下方から当接する。これにより、当接部６２は、空気通路５を通した気液混合室Ｒ１内と空気用シリンダ１４内との連通を遮断している。 Further, on the outer peripheral surface of the stem 10, flange-shaped abutting portions 62 that project outward in the radial direction are formed at the portions where the lower ends of the plurality of stem grooves 10a are located. The contact portion 62 is formed integrally with the stem 10.
The contact portion 62 contacts the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 from below the inner cylinder 51. As a result, the contact portion 62 blocks the communication between the gas-liquid mixing chamber R1 that has passed through the air passage 5 and the air cylinder 14.

液用ピストン１５は、押下ヘッド３およびステム１０の上下動に連係し、液用シリンダ１６の内部に、上下摺動可能に収容されている。
液用ピストン１５のうち、その上端側がステム１０の内側に密に嵌合される小径筒部１５ａとされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、かつその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部１５ｂとされている。
液用ピストン１５および液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体６５ａとされるとともに、下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体６５ｂとされた棒状の弁部材６５が設けられている。 The liquid piston 15 is linked to the vertical movement of the pressing head 3 and the stem 10, and is housed inside the liquid cylinder 16 so as to be vertically slidable.
The upper end side of the liquid piston 15 is a small-diameter cylindrical portion 15a that is closely fitted inside the stem 10, the lower end side projects downward from the lower end opening edge of the stem 10, and the outer peripheral surface thereof is the outer periphery of the stem 10. The large-diameter cylindrical portion 15b is substantially flush with the surface.
Inside the liquid piston 15 and the liquid cylinder 16, an upper valve body 65a having a hollow inverted conical shape is provided at the upper end, and the lower end can be seated on and separated from the lower end opening in the liquid cylinder 16. A rod-shaped valve member 65 which is a lower valve body 65b is provided.

上部弁体６５ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通およびその遮断を切替える弁とされている。なお、液用ピストン１５と液用シリンダ１６の下端部内面との間には、コイルスプリング６６が配設されている。
このコイルスプリング６６は、液用ピストン１５を、大径筒部１５ｂの下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。 The upper valve body 65a is a valve that switches communication between the inside of the liquid cylinder 16 and the inside of the upper end portion of the stem 10 and switching thereof. A coil spring 66 is arranged between the liquid piston 15 and the inner surface of the lower end of the liquid cylinder 16.
The coil spring 66 supports the liquid piston 15 from below the large-diameter cylindrical portion 15b so as to be able to move downward in an upwardly biased state.

そして本実施形態では、図２に示すように、吐出器１は、押下ヘッド３を覆う外カバー７０と、一端部２３ａ側が装着キャップ１２に連結され、かつ他端部２３ｂ側が外カバー７０に連結された帯体２３と、を備えている。
図５に示すように、外カバー７０は、上面視で円形状をなす押下板７１と、押下板７１の下面から下方に向けて突出する連結筒７２と、を備えている。押下板７１および連結筒７２はそれぞれ、シリンダ軸Ｏと同軸に配設されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the ejector 1, the outer cover 70 that covers the pressing head 3, one end 23a side is connected to the mounting cap 12, and the other end 23b side is connected to the outer cover 70. And a strip 23 that has been formed.
As shown in FIG. 5, the outer cover 70 includes a pressing plate 71 having a circular shape in a top view, and a connecting cylinder 72 protruding downward from the lower surface of the pressing plate 71. The pressing plate 71 and the connecting cylinder 72 are arranged coaxially with the cylinder axis O, respectively.

連結筒７２のうち、前方を向く部分には、連結筒７２を径方向に貫通する縦孔７２ａが形成されている。縦孔７２ａは、前方から見て上下方向に長い長方形状をなし、連結筒７２の前方を向く部分のうち、下端部を除く上下方向の全域にわたって形成されている。図１に示すように、縦孔７２ａ内に、押下ヘッド３のノズル部３２が挿通されている。
図５に示すように、連結筒７２の内周面における下端部には、径方向の内側に向けて突出する係合突部７２ｂが形成されている。係合突部７２ｂは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図１に示すように、係合突部７２ｂは、押下ヘッド３の嵌合突部３１ａに、嵌合突部３１ａの下方から当接若しくは近接している。 A vertical hole 72a is formed in a portion of the connecting cylinder 72 that faces the front, and penetrates the connecting cylinder 72 in the radial direction. The vertical hole 72a has a rectangular shape that is long in the up-down direction when viewed from the front, and is formed over the entire area in the up-down direction except the lower end portion of the portion of the connecting cylinder 72 that faces the front. As shown in FIG. 1, the nozzle portion 32 of the pressing head 3 is inserted into the vertical hole 72a.
As shown in FIG. 5, an engaging protrusion 72b that protrudes inward in the radial direction is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72. A plurality of engagement protrusions 72b are formed at intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 1, the engagement protrusion 72b is in contact with or close to the fitting protrusion 31a of the pressing head 3 from below the fitting protrusion 31a.

図４に示すように、帯体２３は、周方向に間隔をあけて２つ配設されている。帯体２３は、シリンダ軸Ｏを径方向に挟む位置に各別に配設され、装着キャップ１２と一体に形成されている。２つの帯体２３は、前後方向の位置を互いに異ならせて配置されている。２つの帯体２３はそれぞれ、装着キャップ１２における前後方向の中央部から前側および後側に位置がずらされて配設されている。 As shown in FIG. 4, two strips 23 are arranged at intervals in the circumferential direction. The strips 23 are individually arranged at positions sandwiching the cylinder axis O in the radial direction, and are integrally formed with the mounting cap 12. The two strips 23 are arranged so that their front-rear positions are different from each other. The two strips 23 are arranged such that their positions are shifted from the center of the mounting cap 12 in the front-rear direction to the front side and the rear side.

帯体２３の一端部２３ａは、装着キャップ１２の天壁部２０に立設された連結板２４の上端縁に連結されている。連結板２４は、天壁部２０のうち、ガイド筒部２２の径方向の外側に位置する部分に立設されている。連結板２４は、天壁部２０のうち、シリンダ軸Ｏを径方向に挟む位置に各別に配設されている。 One end 23 a of the band 23 is connected to an upper edge of a connecting plate 24 that is erected on the top wall 20 of the mounting cap 12. The connecting plate 24 is erected on a portion of the top wall portion 20, which is located outside the guide cylinder portion 22 in the radial direction. The connecting plates 24 are separately arranged on the top wall portion 20 at positions that sandwich the cylinder axis O in the radial direction.

２つの帯体２３は、天壁部２０のうち、上面視においてシリンダ軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に各別に配設されている。
なお、帯体２３は１つ配設されてもよいし、３つ以上配設されてもよい。また、帯体２３は、装着キャップ１２のうち、連結板２４ではなく、天壁部２０、装着周壁部２１、又はガイド筒部２２に、直接形成されてもよい。 The two strips 23 are separately arranged on the top wall portion 20 at positions that are 180° rotationally symmetrical about the cylinder axis O in a top view.
One strip 23 may be provided, or three or more strips 23 may be provided. Further, the band member 23 may be directly formed on the top wall portion 20, the mounting peripheral wall portion 21, or the guide tube portion 22 of the mounting cap 12, instead of the connecting plate 24.

図２に示すように、帯体２３の他端部２３ｂは、外カバー７０の下端部に連結されている。帯体２３は、装着キャップ１２に対して一端部２３ａ回りに上下方向に回動可能に配設されている。図４に示すように、帯体２３は上面視で左右方向に沿って延びている。
帯体２３の他端部２３ｂには、外カバー７０に連結された連結片２３ｄが形成されている。連結片２３ｄは、帯体２３の他端部２３ｂの表裏面のうち、左右方向の外側を向く表面に形成されている。 As shown in FIG. 2, the other end 23 b of the strip 23 is connected to the lower end of the outer cover 70. The strip 23 is arranged so as to be vertically rotatable around the one end 23a with respect to the mounting cap 12. As shown in FIG. 4, the strip 23 extends in the left-right direction in a top view.
A connecting piece 23d connected to the outer cover 70 is formed at the other end 23b of the strip 23. The connecting piece 23d is formed on the front and back surfaces of the other end portion 23b of the strip 23 on the front surface facing outward in the left-right direction.

図２および図４に示すように、連結片２３ｄは、帯体２３の幅方向に延び、帯体２３の他端部２３ｂの表面から左右方向の外側に離れた位置に配設された幅広片２３ｅと、幅広片２３ｅよりも幅方向に短く、幅広片２３ｅと帯体２３の他端部２３ｂとを接続する接続片２３ｆと、を備えている。幅広片２３ｅおよび接続片２３ｆそれぞれの幅方向の中央部同士は互いに一致している。 As shown in FIGS. 2 and 4, the connecting piece 23d extends in the width direction of the strip 23, and is a wide piece disposed at a position apart from the surface of the other end 23b of the strip 23 to the outside in the left-right direction. 23e and a connecting piece 23f that is shorter than the wide piece 23e in the width direction and connects the wide piece 23e and the other end 23b of the strip 23. The widthwise central portions of the wide pieces 23e and the connecting pieces 23f are aligned with each other.

また本実施形態では、図２および図４に示すように、帯体２３は、押下ヘッド３を跨いで配設され、帯体２３のうち、一端部２３ａと他端部２３ｂとの間の中間部２３ｃは、押下ヘッド３を押し下げ可能に、押下ヘッド３に係合している。図示の例では、連結片２３ｄの幅広片２３ｅにおける左右方向の外側を向く外面は、中心軸線Ｏを中心とする円弧上に形成されている。
２つの帯体２３のうち、前側に位置する帯体２３の幅広片２３ｅは、後側から前側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなり、後側に位置する帯体２３の幅広片２３ｅは、前側から後側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなっている。 In addition, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the strip 23 is disposed so as to straddle the push-down head 3, and the strip 23 has an intermediate portion between the one end 23 a and the other end 23 b. The portion 23c is engaged with the push head 3 so that the push head 3 can be pushed down. In the illustrated example, the outer surface of the wide piece 23e of the connecting piece 23d facing outward in the left-right direction is formed on an arc centered on the central axis O.
Of the two strips 23, the wide piece 23e of the strip 23 located on the front side gradually decreases in size in the radial direction from the rear side to the front side, and the wide strip 23e of the strip 23 located on the rear side. 23e gradually decreases in size in the radial direction from the front side toward the rear side.

また本実施形態では、図６に示すように、押下ヘッド３の外面には、帯体２３を長手方向に移動可能に収容し、帯体２３を幅方向の両側から支持する支持溝３３が形成されている。
支持溝３３は、押下ヘッド３に前後方向に間隔をあけて２つ形成され、互いに同等の形状をなしている。支持溝３３は、押下ヘッド３の外周面のうち、ノズル部３２を左右方向に挟む両側面、および押下ヘッド３の上面に一体に形成されている。図２に示すように、２つの支持溝３３内に、２つの帯体２３が各別に収容されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, a support groove 33 is formed on the outer surface of the pressing head 3 so as to accommodate the strip 23 so as to be movable in the longitudinal direction and to support the strip 23 from both sides in the width direction. Has been done.
Two support grooves 33 are formed in the pressing head 3 at intervals in the front-rear direction and have the same shape. The support groove 33 is integrally formed on the outer peripheral surface of the pressing head 3 on both side surfaces sandwiching the nozzle portion 32 in the left-right direction and on the upper surface of the pressing head 3. As shown in FIG. 2, two strips 23 are separately housed in the two support grooves 33.

また本実施形態では、押下ヘッド３および外カバー７０には、互いが係合することで、シリンダ軸Ｏ周りに沿う周方向の相対移動を規制する第１規制部７３、および第２規制部３４が各別に形成されている。
図５に示すように、第１規制部７３は、外カバー７０の連結筒７２の内周面に形成され、径方向の内側に向けて突出している。 Further, in the present embodiment, the pressing head 3 and the outer cover 70 are engaged with each other to restrict the relative movement in the circumferential direction around the cylinder axis O, and the second restricting portion 34. Are formed separately.
As shown in FIG. 5, the first restricting portion 73 is formed on the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72 of the outer cover 70 and projects inward in the radial direction.

第１規制部７３は、周方向に間隔をあけて２つ配設されている。第１規制部７３は、シリンダ軸Ｏを径方向に挟む位置に各別に配設されている。２つの第１規制部７３は、前後方向の位置を互いに異ならせて配置されている。２つの第１規制部７３はそれぞれ、外カバー７０における前後方向の中央部から前側および後側に位置がずらされて配設されている。
２つの第１規制部７３は、連結筒７２の内周面に上下方向の全域にわたって形成されている。第１規制部７３は、連結筒７２の内周面のうち、上面視においてシリンダ軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に各別に配設されている。 Two first restricting portions 73 are arranged at intervals in the circumferential direction. The first restricting portions 73 are individually arranged at positions that sandwich the cylinder axis O in the radial direction. The two first restricting portions 73 are arranged such that their positions in the front-rear direction are different from each other. The two first restricting portions 73 are arranged so as to be displaced from the central portion of the outer cover 70 in the front-rear direction to the front side and the rear side.
The two first restricting portions 73 are formed on the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72 over the entire area in the vertical direction. The first restricting portions 73 are individually arranged on the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72 at positions that are 180° rotationally symmetrical about the cylinder axis O in a top view.

第１規制部７３には、連結筒７２の内周面から前後方向に突出する第１平坦面７３ａと、連結筒７２の内周面から左右方向に突出し、第１平坦面７３ａの先端に接続された第１規制面７３ｂと、が形成されている。第１規制面７３ｂは、連結筒７２の内周面と直交している。 The first restricting portion 73 has a first flat surface 73a protruding in the front-rear direction from the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72, and a left-right direction protruding from the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72, and is connected to the tip of the first flat surface 73a. The first restriction surface 73b is formed. The first restriction surface 73b is orthogonal to the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72.

第１規制部７３の下端部には、帯体２３の他端部２３ｂが収容された収容部７４が形成されている。収容部７４は、下方に向けて開口し、前後方向に延びる第１凹部７４ａと、第１凹部７４ａの径方向の内端に連なり、連結筒７２の内側に開口する第２凹部７４ｂと、を備えている。第２凹部７４ｂの前後方向の長さは、第１凹部７４ａよりも短くなっている。 An accommodating portion 74 accommodating the other end portion 23b of the strip 23 is formed at the lower end portion of the first restricting portion 73. The accommodating portion 74 has a first recessed portion 74a that opens downward and extends in the front-rear direction, and a second recessed portion 74b that is continuous with the radially inner end of the first recessed portion 74a and that opens inside the connecting cylinder 72. I have it. The length of the second recess 74b in the front-rear direction is shorter than that of the first recess 74a.

収容部７４の第１凹部７４ａの内面のうち、径方向の内側を向く面は、中心軸線Ｏを中心とする円弧形状に形成されている。２つの収容部７４のうち、前側に位置する収容部７４の第１凹部７４ａは、後側から前側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなり、後側に位置する収容部７４の第１凹部７４ａは、前側から後側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなっている。
帯体２３の連結片２３ｄのうち、幅広片２３ｅが収容部７４の第１凹部７４ａ内に収容され、接続片２３ｆが収容部７４の第２凹部７４ｂ内に収容される。 Of the inner surface of the first recess 74a of the housing portion 74, the surface facing inward in the radial direction is formed in an arc shape with the central axis O as the center. Of the two accommodating portions 74, the first recess 74a of the accommodating portion 74 located on the front side gradually decreases in size in the radial direction from the rear side toward the front side, and the first recessed portion 74a of the accommodating portion 74 located on the rear side is gradually reduced. The first recess 74a gradually decreases in size in the radial direction from the front side toward the rear side.
The wide piece 23e of the connecting piece 23d of the strip 23 is housed in the first recess 74a of the housing portion 74, and the connection piece 23f is housed in the second recess 74b of the housing portion 74.

第２規制部３４は、押下ヘッド３の両側面に形成され、径方向の外側に向けて突出する第２規制部３４が形成されている。第２規制部３４は、周方向に間隔をあけて２つ配設されている。第２規制部３４は、シリンダ軸Ｏを径方向に挟む位置に各別に配設されている。２つの第２規制部３４は、前後方向の位置を互いに異ならせて配置されている。２つの第２規制部３４はそれぞれ、押下ヘッド３における前後方向の中央部から前側および後側に位置がずらされて配設されている。
２つの第２規制部３４は、押下ヘッド３の両側面のうち、上面視においてシリンダ軸Ｏ回りに１８０°回転対称となる位置に各別に配設されている。第２規制部３４は、押下ヘッド３の側面のうち、２つの支持溝３３の前後方向の間に位置する部分に、上下方向の全域にわたって形成されている。 The second restricting portion 34 is formed on both side surfaces of the push-down head 3, and the second restricting portion 34 protruding outward in the radial direction is formed. Two second restricting portions 34 are arranged at intervals in the circumferential direction. The second restricting portions 34 are separately arranged at positions that sandwich the cylinder axis O in the radial direction. The two second restricting portions 34 are arranged such that their positions in the front-rear direction are different from each other. The two second restricting portions 34 are arranged such that their positions are displaced from the center portion in the front-rear direction of the push-down head 3 to the front side and the rear side.
The two second restricting portions 34 are separately disposed on both side surfaces of the pressing head 3 at positions that are 180° rotationally symmetrical about the cylinder axis O in a top view. The second restricting portion 34 is formed on a portion of the side surface of the push-down head 3 that is located between the two support grooves 33 in the front-rear direction, over the entire area in the up-down direction.

第２規制部３４の幅は、押下ヘッド３の側面のうち、２つの支持溝３３同士の間に位置する部分の幅より小さくなっている。第２規制部３４には、押下ヘッド３の側面のうち、２つの支持溝３３同士の間に位置する部分から左右方向の外側に向けて突出する第２規制面３４ｂと、第２規制面３４ｂの先端に接続されるとともに、左右方向を向き、かつ前後方向に延びる第２平坦面３４ａと、が形成されている。第２規制面３４ｂは、２つの第２規制部３４のうち、前側に位置する第２規制部３４では後方を向き、後側に位置する第２規制部３４では前方を向いている。
図２に示すように、外カバー７０の第１規制部７３における第１規制面７３ｂと、押下ヘッド３の第２規制部３４における第２規制面３４ｂと、が前後方向で当接若しくは近接している。 The width of the second restricting portion 34 is smaller than the width of the portion of the side surface of the push-down head 3 located between the two support grooves 33. The second restricting portion 34 includes a second restricting surface 34b that protrudes outward in the left-right direction from a portion of the side surface of the pressing head 3 that is located between the two support grooves 33, and a second restricting surface 34b. A second flat surface 34a which is connected to the tip of the first flat surface 34a, extends in the left-right direction, and extends in the front-rear direction. Of the two second restricting portions 34, the second restricting surface 34b faces rearward in the second restricting portion 34 located on the front side and faces forward in the second restricting portion 34 located on the rear side.
As shown in FIG. 2, the first restricting surface 73b of the first restricting portion 73 of the outer cover 70 and the second restricting surface 34b of the second restricting portion 34 of the push-down head 3 contact or approach each other in the front-rear direction. ing.

次に、外カバー７０を押下ヘッド３に取り付ける作業について説明する。
ステム１０に押下ヘッド３を装着した後に、装着キャップ１２に連結された２つの帯体２３の中間部２３ｃを、押下ヘッド３の上面を跨がせながら、押下ヘッド３の支持溝３３内に各別に収容する。
その後、外カバー７０を押下ヘッド３に取り付ける際に、帯体２３の連結片２３ｄを、外カバー７０の連結筒７２に形成された収容部７４内に、下方から挿入して収容する。 Next, the work of attaching the outer cover 70 to the pressing head 3 will be described.
After the pressing head 3 is mounted on the stem 10, the intermediate portions 23c of the two strips 23 connected to the mounting cap 12 are placed in the support grooves 33 of the pressing head 3 while straddling the upper surface of the pressing head 3. Store separately.
Thereafter, when the outer cover 70 is attached to the push-down head 3, the connecting piece 23d of the strip 23 is inserted from below into the receiving portion 74 formed in the connecting tube 72 of the outer cover 70 to be stored.

次に、吐出器１の作用について説明する。
はじめに、図１に示すように、押下ヘッド３を押下する前の待機状態では、ステム１０の当接部６２に、空気用ピストン１３における内筒５１の下端開口縁が当接し、かつ押下ヘッド３における装着筒部３０の内面と内筒５１の上側摺接部５１ａの上端縁との間に隙間Ｓが設けられている。 Next, the operation of the ejector 1 will be described.
First, as shown in FIG. 1, in the standby state before the pressing head 3 is pressed down, the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 contacts the contact portion 62 of the stem 10, and the pressing head 3 A gap S is provided between the inner surface of the mounting cylinder portion 30 and the upper edge of the upper sliding contact portion 51 a of the inner cylinder 51.

次に、外カバー７０の押下板７１を押し下げ操作すると、外カバー７０に連結された帯体２３の他端部２３ｂが、押下ヘッド３の径方向の外側を下方に向けて移動する。
このため、帯体２３の中間部２３ｃが順次、他端部２３ｂ側に向けて、押下ヘッド３の支持溝３３内を支持溝３３が延びる方向に移動する。これにより、中間部２３ｃが、押下ヘッド３をコイルスプリング６６の付勢力に抗して、下方に向けて押し下げる。 Next, when the push-down plate 71 of the outer cover 70 is pushed down, the other end portion 23b of the strip 23 connected to the outer cover 70 moves downward in the radial direction of the push-down head 3.
Therefore, the intermediate portion 23c of the strip 23 sequentially moves toward the other end portion 23b in the support groove 33 of the pressing head 3 in the direction in which the support groove 33 extends. As a result, the intermediate portion 23c pushes the push-down head 3 downward against the biasing force of the coil spring 66.

ここで、前述のように、外カバー７０の押下板７１を押し下げる過程において、帯体２３の中間部２３ｃのうち、押下ヘッド３を押下する作用点部分は、他端部２３ｂ側に位置する部分から、一端部２３ａ側に位置する部分に向けて順次移動してゆく。
この際、帯体２３のうちの一端部２３ａは、装着キャップ１２の連結板２４に固定されており、他端部２３ｂは、外カバー７０に連結されている。このため、中間部２３ｃにより押し下げられる押下ヘッド３は、外カバー７０および帯体２３と近似的に動滑車を構成している。すわなち、外カバー７０の下方に向けた変位量は、押下ヘッド３の下方に向けた変位量と比べて、動滑車における仕事の原理により、約２倍となる。 Here, as described above, in the process of pushing down the push-down plate 71 of the outer cover 70, the action point portion of the intermediate portion 23c of the strip 23 that pushes down the push-down head 3 is the portion located on the other end portion 23b side. From, it sequentially moves toward the portion located on the one end 23a side.
At this time, one end portion 23 a of the strip 23 is fixed to the connecting plate 24 of the mounting cap 12, and the other end portion 23 b is connected to the outer cover 70. Therefore, the push-down head 3, which is pushed down by the intermediate portion 23c, approximately constitutes a moving pulley with the outer cover 70 and the strip 23. That is, the downward displacement amount of the outer cover 70 is about twice as large as the downward displacement amount of the pressing head 3 due to the principle of work in the moving pulley.

これに追従して、発泡部材１７、ステム１０、液用ピストン１５が下方移動するとともに、コイルスプリング６６が上下方向に圧縮変形される。
このとき、空気用ピストン１３は移動せず、この空気用ピストン１３における内筒５１の下端開口縁と、ステム１０における当接部６２と、の間に隙間が形成される。また、空気用ピストン１３における内筒５１の上端縁と、装着筒部３０の内面と、の間の隙間Ｓが小さくなる。これにより、空気通路５を通して空気用シリンダ１４内と気液混合室Ｒ１内とが連通する。 Following this, the foam member 17, the stem 10, and the liquid piston 15 move downward, and the coil spring 66 is compressed and deformed in the vertical direction.
At this time, the air piston 13 does not move, and a gap is formed between the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the contact portion 62 of the stem 10. Further, the gap S between the upper end edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the inner surface of the mounting cylinder portion 30 becomes small. As a result, the inside of the air cylinder 14 and the inside of the gas-liquid mixing chamber R1 communicate with each other through the air passage 5.

さらに、液用ピストン１５の下方への移動に伴い、下部弁体６５ｂも下方に移動する。
そして、この下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞する。また、液用ピストン１５の上端部が弁部材６５の上部弁体６５ａから下方に離反し、液用シリンダ１６とステム１０内とが連通する。 Further, as the liquid piston 15 moves downward, the lower valve body 65b also moves downward.
Then, the lower valve body 65b is seated on the lower end opening of the liquid cylinder 16 and closed. Further, the upper end of the liquid piston 15 separates downward from the upper valve body 65a of the valve member 65, and the liquid cylinder 16 and the inside of the stem 10 communicate with each other.

そして、さらに外カバー７０を押し下げ操作すると、図３に示すように、空気用ピストン１３も、ピストン用弁体５４が空気孔５２を閉塞したままの状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１４内において、空気用ピストン１３の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン１３における内筒５１の下端開口縁とステム１０の当接部６２との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室Ｒ１に移送される。 Then, when the outer cover 70 is further pushed down, as shown in FIG. 3, the air piston 13 is also moved downward while the piston valve body 54 keeps closing the air hole 52, so that the air piston 13 is released. In the cylinder 14, the air in the lower chamber located below the air piston 13 is compressed. As a result, the air in the lower chamber flows into the air passage 5 through the gap between the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the abutting portion 62 of the stem 10, and enters the gas-liquid mixing chamber R1. Be transferred.

さらにこの際、弁部材６５の下部弁体６５ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン１５が下方移動するので、液用シリンダ１６内の内容物が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座６０に着座している液吐出弁６１に作用させてこの液吐出弁６１を弁座６０から離反させることにより、液用シリンダ１６内の内容物を気液混合室Ｒ１内に移送することができる。 Further, at this time, the liquid piston 15 moves downward with the lower valve body 65b of the valve member 65 closing the lower end opening of the liquid cylinder 16, so that the contents in the liquid cylinder 16 rise and the stem Reach within 10. Then, the liquid pressure in the liquid cylinder 16 is caused to act on the liquid discharge valve 61 seated on the valve seat 60 of the stem 10 to separate the liquid discharge valve 61 from the valve seat 60. The contents inside can be transferred into the gas-liquid mixing chamber R1.

以上のことから、気液混合室Ｒ１内で内容物および空気を合流させて気液混合体にすることができる。すると、この気液混合体は、小径部４０ｂから発泡部材１７の内部に流れ込んで発泡するとともに、２つの発泡エレメント４１のメッシュ部材４１ｂを通過することで、きめの細かい所定の泡質となる。 From the above, the contents and air can be merged in the gas-liquid mixing chamber R1 to form a gas-liquid mixture. Then, the gas-liquid mixture flows into the foaming member 17 from the small diameter portion 40b to foam, and also passes through the mesh members 41b of the two foaming elements 41 to have a predetermined fine-grained foam quality.

そして、外カバー７０の押し下げを解除すると、コイルスプリング６６の弾性復元力により押下ヘッド３、ステム１０、ステム１０に連係された空気用ピストン１３、および液用ピストン１５が上方に復元移動する。
詳細には、ステム１０の上昇により、当接部６２が空気用ピストン１３における内筒５１の下端開口縁に下方から当接するので、空気用ピストン１３がステム１０とともに上昇する。この際、空気用シリンダ１４の下室の体積が膨張することで負圧が生じるので、ピストン用弁体５４が開き、空気孔５２を通じて空気用シリンダ１４内に空気が引き込まれる。これにより、空気用シリンダ１４の下室の負圧が解消され、ピストン用弁体５４が空気孔５２を閉塞することで図１に示す状態に復帰する。また、液用ピストン１５がステム１０とともに上昇することで、ステム１０および液用シリンダ１６内の体積が膨張することで負圧が生じ、容器本体１１内の内容物が液用シリンダ１６内に供給される。 When the pushing down of the outer cover 70 is released, the pushing head 3, the stem 10, the air piston 13 linked to the stem 10, and the liquid piston 15 are restored and moved upward by the elastic restoring force of the coil spring 66.
Specifically, as the stem 10 rises, the contact portion 62 comes into contact with the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 from below, so that the air piston 13 rises together with the stem 10. At this time, a negative pressure is generated by expanding the volume of the lower chamber of the air cylinder 14, so that the piston valve element 54 opens and the air is drawn into the air cylinder 14 through the air hole 52. As a result, the negative pressure in the lower chamber of the air cylinder 14 is released, and the piston valve element 54 closes the air hole 52, thereby returning to the state shown in FIG. 1. Further, as the liquid piston 15 rises together with the stem 10, the volume inside the stem 10 and the liquid cylinder 16 expands to generate a negative pressure, so that the content in the container body 11 is supplied into the liquid cylinder 16. To be done.

なおこの際、押下ヘッド３の上昇に伴い、支持溝３３内に位置する帯体２３の中間部２３ｃが押し上げられる。これにより、帯体２３の中間部２３ｃが順次、一端部２３ａ側に向けて、支持溝３３内を支持溝３３が延びる方向に摺動しながら移動する。その結果、帯体２３の他端部２３ｂが、外カバー７０とともに上昇移動する。 At this time, the intermediate portion 23c of the strip 23 located in the support groove 33 is pushed up as the push-down head 3 moves up. As a result, the intermediate portion 23c of the strip 23 sequentially moves toward the one end portion 23a while sliding in the support groove 33 in the direction in which the support groove 33 extends. As a result, the other end 23b of the strip 23 moves upward together with the outer cover 70.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器１によれば、押下ヘッド３が、液用ピストン１５を下降移動させる際に、帯体２３のうち、一端部２３ａ側が支点として、他端部２３ｂ側が力点として、中間部２３ｃが作用点として、それぞれ機能することとなる。また、この過程において、帯体２３における中間部２３ｃのうち、押下ヘッド３を押下する作用点部分と、力点である他端部２３ｂ側と、の距離が漸次長くなる一方、帯体２３における中間部２３ｃのうち、前記作用点部分と、支点である一端部２３ａ側と、の距離が漸次短くなる。 As described above, according to the dispenser 1 according to the present embodiment, when the pressing head 3 moves the liquid piston 15 downward, the one end 23a side of the band member 23 serves as a fulcrum and the other end part thereof moves. The 23b side functions as a power point and the intermediate portion 23c functions as an action point. Further, in this process, in the intermediate portion 23c of the strip 23, the distance between the point of action for pushing down the push head 3 and the side of the other end 23b, which is the force point, gradually increases, while the intermediate portion of the strip 23 In the portion 23c, the distance between the action point portion and the one end portion 23a side which is the fulcrum gradually becomes shorter.

これにより、内容物を吐出する過程において、外カバー７０に加えた押下力を、梃子の原理により増幅させて中間部２３ｃを介して押下ヘッド３に及ぼすことができ、内容物を吐出する際の押下ヘッド３の押下力を漸次低減することができる。このため、例えば液用シリンダ１６内および空気用シリンダ１４内の横断面積を大きくした構成等において、各シリンダ１４、１６内の横断面積に比例して、押下ヘッド３の押下力が大きくなった場合であっても、優れた操作性を具備させることができる。
また、帯体２３が装着キャップ１２と一体に形成されているので、吐出器１の部品点数を削減することができる。 Thereby, in the process of discharging the contents, the pressing force applied to the outer cover 70 can be amplified by the principle of leverage and applied to the pressing head 3 via the intermediate portion 23c, and the contents can be discharged. The pressing force of the pressing head 3 can be gradually reduced. Therefore, for example, in a configuration in which the cross-sectional area inside the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 is large, etc., when the push-down force of the push-down head 3 increases in proportion to the cross-sectional area inside each cylinder 14, 16. Even with this, excellent operability can be provided.
Further, since the band member 23 is formed integrally with the mounting cap 12, the number of parts of the dispenser 1 can be reduced.

また、押下ヘッド３の外面には、帯体２３を長手方向に移動可能に収容し、帯体２３を幅方向の両側から支持する支持溝３３が形成されているので、外カバー７０を押し下げた際に、帯体２３の中間部２３ｃが、押下ヘッド３の外面に形成された支持溝３３に幅方向に支持されながら、長手方向に沿って移動することができ、外カバー７０を押し下げた際の帯体２３の動作を安定させることができる。 Further, since the outer surface of the pressing head 3 is formed with the support groove 33 that accommodates the strip 23 so as to be movable in the longitudinal direction and supports the strip 23 from both sides in the width direction, the outer cover 70 is pushed down. At this time, the intermediate portion 23c of the strip 23 can move along the longitudinal direction while being supported in the width direction by the support groove 33 formed on the outer surface of the pressing head 3, and when the outer cover 70 is pushed down. The operation of the strip 23 can be stabilized.

また、押下ヘッド３および外カバー７０には、互いが係合することで、周方向の相対移動を規制する規制部７３，３４が各別に形成されているので、外カバー７０および押下ヘッド３の周方向の相対移動が規制されるため、外カバー７０が押下ヘッド３に対して相対的に下降する動作を安定させることができる。 Further, since the pressing head 3 and the outer cover 70 are separately formed with the restricting portions 73 and 34 for restricting the relative movement in the circumferential direction when they are engaged with each other, the outer cover 70 and the pressing head 3 are prevented. Since the relative movement in the circumferential direction is restricted, the operation of lowering the outer cover 70 relative to the pressing head 3 can be stabilized.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be modified as appropriate without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態においては、吐出器１として、例えば、液用シリンダ１６内から上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１０を有し、このステム１０の上端部に、ノズル部３２が装着されたポンプとされた構成を示したが、このような態様に限られない。吐出器としては、ステムを有さず、ノズル部がシリンダ部の下端部に連結された構成であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the discharger 1 includes, for example, a stem 10 that is erected from the inside of the liquid cylinder 16 so as to be movable downward in an upwardly biased state, and the nozzle portion is provided at the upper end of the stem 10. Although the configuration in which the pump 32 is mounted is shown, the present invention is not limited to this mode. The discharger may have a structure in which the stem portion is not provided and the nozzle portion is connected to the lower end portion of the cylinder portion.

また、上記実施形態においては、押下ヘッド３の外面に、帯体２３を長手方向に移動可能に収容し、帯体２３を幅方向の両側から支持する支持溝３３が形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。押下ヘッド３の外面に、支持溝３３が形成されなくてもよい。
また、上記実施形態においては、押下ヘッド３および外カバー７０に、互いが係合することで、周方向の相対移動を規制する規制部７３、３４が各別に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。押下ヘッド３および外カバー７０に規制部７３、３４が各別に形成されなくてもよい。 In addition, in the above-described embodiment, the configuration is shown in which the outer surface of the pressing head 3 is formed with the support groove 33 that accommodates the strip 23 so as to be movable in the longitudinal direction and supports the strip 23 from both sides in the width direction. However, it is not limited to such an aspect. The support groove 33 may not be formed on the outer surface of the pressing head 3.
In the above embodiment, the pressing head 3 and the outer cover 70 are provided with the restricting portions 73 and 34, which are engaged with each other to restrict the relative movement in the circumferential direction. However, it is not limited to such an aspect. The restriction portions 73 and 34 may not be separately formed on the push-down head 3 and the outer cover 70.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 Besides, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１吐出器
３押下ヘッド
１１容器本体
１２装着キャップ
１３空気用ピストン
１４空気用シリンダ
１５液用ピストン（ピストン部）
１６液用シリンダ（シリンダ部）
２３帯体
２３ａ一端部
２３ｂ他端部
２３ｃ中間部
３２ノズル部
３２ａ吐出口
３３支持溝
３４第２規制部（規制部）
７０外カバー
７３第１規制部（規制部） 1 Discharger 3 Pressing Head 11 Container Body 12 Mounting Cap 13 Air Piston 14 Air Cylinder 15 Liquid Piston (Piston)
16-liquid cylinder (cylinder part)
23 band 23a one end 23b other end 23c middle part 32 nozzle part 32a discharge port 33 support groove 34 second restricting part (restricting part)
70 Outer cover 73 1st regulation part (regulation part)

Claims

A cylinder part that communicates with the inside of the container body and extends in the vertical direction,
A mounting cap mounted on the mouth of the container body and fixing the cylinder portion to the mouth of the container body,
A piston portion slidably arranged in the cylinder portion;
A push-down head that is arranged so as to be able to move downward in an upwardly biased state and that is linked to the vertical movement of the piston portion,
A nozzle portion formed with a discharge port for discharging the contents in the cylinder portion,
By pushing down the push-down head, the contents in the cylinder part are discharged from the discharge port, and when the push-down of the push-down head is released, the contents in the container body are supplied into the cylinder part. The dispenser is
An outer cover for covering the pressing head,
A band body having one end connected to the mounting cap and the other end connected to the outer cover;
The strip is disposed across the push head, and an intermediate portion of the strip between the one end and the other end is engaged with the push head so that the push head can be pushed down. Then
The dispenser, wherein the band is integrally formed with the mounting cap.

The outer surface of the push-down head is formed with a support groove that accommodates the strip body so as to be movable in the longitudinal direction and that supports the strip body from both sides in the width direction. Discharger.

3. The pressing head and the outer cover are separately formed with restriction portions that are engaged with each other to restrict relative movement in the circumferential direction along the cylinder axis. The dispenser described in.