JP6728041B2 - ミシン、方法及び衣類 - Google Patents

Description

本発明はミシン、方法及び衣類に関する。

既知のミシンはループ縫いミシン、ボタン付けミシンおよび閂止めミシンを含む種々の部類に分類される。
ループ縫いミシンは本縫いミシンおよび環縫いミシンを含む。

本縫いミシンは、上方位置と下方位置との間で針の往復直線運動を生じるために電気モータといったアクチュエータと機械的に結合された針を備える。針は回動自在に装着されたスプールから第１糸を供給され、糸は針の目に通されている。
ミシンはまた針板アセンブリを備える。針板アセンブリは上面から下面へ厚さ方向に延びる針板を備える。針板は針板を厚さ方向に貫通してその上面から下面に延びる針孔を備えている。上面は針板の長さ方向に延びる１個以上のスロットを備えている。
ミシンはまた、スロットの各々の内部に設けられ針板の上面の上方に突出する一組の鋸歯状歯を備える送り歯アセンブリを含む。

使用時、２以上の層の布地が互いに重ねられ、針板の上面の上に置かれる。鋸歯状歯は上昇および下降して布地層の下面とそれぞれ係合および脱離することができる。鋸歯状歯は針に対して布地を前方または後方に動かすように動作可能である。鋸歯状歯が前方に動かされると、鋸歯状歯は下げられ、後方に動かされ、そして再び上げられて布地層の下面と接触し、その時点でサイクルは繰り返され歯は再び前進する。このようにして、鋸歯状歯は針に対して布地を前方に動かす。鋸歯状歯は上記動作を生じるためにアクチュエータと機械的に結合されている。アクチュエータは針を往復駆動するアクチュエータと同じでもよいし、異なってもよい。

針は、送り歯アセンブリによって布地が針に対して動かされる際に布地層を針板の上面に押しつけるように配置された押さえを貫通する。
回転釜アセンブリが針板の下面の下に設けられ、第２糸が巻かれるボビンと、ボビンの周りを回動するように装着されたシャトルフックとを含む。
使用時、針がその上方位置からその下方位置に動かされる際に、針は針板と押さえとの間に設けられた布地層を刺し通す。そして針は針板の針孔を貫通し、針板の上面の上方から針板の下面の下方に通過する。

その下方位置において、針は針板の下面の下方に第１糸を供給する。その際に回転釜のシャトルフックはボビンに対して回動し、第１糸の供給部分をボビンの周りでループにし、それにより第２糸の周りでループにする。針がその上方位置に向けて戻る際に、針は針孔の下端を通じて第１および第２の糸を針孔に引込む。針がさらにその上方位置に向けて動かされると、ループにされた第１および第２の糸は布地の下側できつく引張られ、布地の層を一緒に固定するステッチを形成する。
そして鋸歯状歯は所望のステッチ長だけ針に対して布地層を前方に動かし、プロセスは繰り返されて隣接ステッチを形成する。このプロセスは引き続き布地層に沿って所望の長さの縫い目を形成するために繰り返される。

環縫いミシンは本縫いミシンと類似である。一部の環縫いミシンは、本縫いミシンと同様にしてステッチを形成するために第１および第２の糸を使用する。他の環縫いミシンはステッチを形成するために単一の糸だけを使用する。そうした環縫いミシンにおいて、回転釜アセンブリ（および第２糸を備えたボビン）は、旋回式に装着されたアームの端に装着されているルーピングフックで代替される。
使用時、針がその上方位置からその下方位置へ動かされる際に、針は針板と押さえとの間に設けられた布地層を刺し通す。そして針は針板の針孔を貫通し、針板の上面の上方から針板の下面の下方へ通過する。その第２位置において、針は針板の下面の下方で糸を供給する。

そしてアームは旋回し、ルーピングフックが、針板の針孔の下端から突出する糸の供給部分をループ状に形成することになる。さらに、針がその上方位置からその下方位置へ動かされる際に、針は前述の針サイクルでルーピングフックによって作られた糸のループの中心を通り抜け、それによって糸をこのループに通す。そして送り歯アセンブリの鋸歯状歯は、布地層を所望のステッチ長だけ前方に動かし、それによりループおよびループに通された糸の部分がステッチを形成することになる。そしてプロセスは繰り返され、隣接ステッチを形成する。プロセスは引き続き、所望の長さの縫い目を形成するために布地層に沿って繰り返される。

ボタン付けミシンもまた単一の糸だけを使用する。しかし、押さえは、一般にアームに装着された一対の対向するジョーの形態で、ボタン挟みを備えている。ボタンがボタン挟みに挿入され、ボタン挟みは布地を針板に押しつけるために下げられる。ボタンがボタンホルダに挿入された時に、ボタンの穴は針に対して正しい向きで位置合わせされる。針が上下に動かされる際に、ボタンはボタン挟みによって、前後だけでなく横方向で左右にも動かされ、それにより糸は布地の上側から布地の下側へボタン穴の各々を通り抜け、それによってボタンを布地に縫着する。その際に、針は針板の孔を貫通する。代替として、ボタン挟みは固定されており、針は上下に動かされる際に、横方向で左右に動かされ、ボタンを布地に縫着する。やはり、その際に、針は針板の孔を貫通する。ボタン付けミシンにおいて、布地が可動ボタン挟みによって動かされるので、針板には鋸歯状歯またはスロットがまったく存在しない。

閂止めミシンにおいて、押さえは横方向に延びるスロットを備えている。押さえは布地を針板に押しつけるために下げられる。針が上下に動かされる際に、押さえは横方向で左右に動かされ、布地を左右に動かしてジグザグ縫いを形成する。その際に、針は針板の孔を貫通する。ジグザグ縫いは衣服の各部に補強を付与するために使用される。閂止めミシンにおいて、布地が可動押さえによって動かされるので、針板には鋸歯状歯またはスロットがまったく存在しない。

上記形式のミシンの全部において、互いに対して可動である一対の切断部材の形態で、切断アセンブリが針板の下面の下方に設けられ、所望の長さの縫い目が生成されると、またはボタンが布地に縫着されると、針板の下方で糸を切断するように作動する。

本縫いミシンにおいて切断アセンブリは、第１および第２の糸の両方を切断する、すなわち針板の針孔の下端から延びる第１および第２の糸の部分を切断する。
単一の糸を使用する環縫いミシンにおいて、切断アセンブリは、針板の針孔の下端から延びる、ルーピングフックによって形成された糸のループの２つの部分を切断する。
第１および第２の糸を使用する環縫いミシンにおいて、切断アセンブリは、第１および第２の糸の両方を切断する、すなわち針板の針孔の下端から延びる第１および第２の糸の部分を切断する。
ボタン付けミシンにおいて、切断アセンブリは針板の針孔の下端から延びる同じ糸の１以上の部分を切断する。
閂止めミシンにおいて、切断アセンブリは針板の針孔の下端から延びる同じ糸の１以上の部分を切断する。

しかし、この切断アセンブリは、布地に付着した切断糸端の長さが不都合に長いという問題を抱える。これは特に、極めて短い長さの切断糸端が要求される高品質製品において問題である。その場合、糸端は、糸端を所望の長さに切断するためにはさみを用いて手作業で切断することが一般的である。これは労働集約的(大きな労力を要する)であり、それゆえ高コストであり、布地の不注意な切断をもたらし得る。
本発明の目的は上記段落に述べた問題を解決または軽減することである。本発明の目的はまた、ミシンの代替針板アセンブリを提供することである。

本発明の第１態様によれば、縫われる布地の層に接触するための第１面から第２面に厚さ方向に延びる針板を含む、ミシンの針板アセンブリが提供され、上記針板はミシン針の通過のためにその第１面から第２面に針板の厚みを貫通する針孔を備えており、針板アセンブリは、針孔に受入れられた少なくとも１本の糸を切断するために第１位置から第２位置へ針孔に対して移動可能な、切刃を有する切断部材をさらに含み、切断部材は、針板の第２面と実質的に一列に並んでいるか、または針板の第２面と針板の第１面との間に位置する切断面に沿ってその切刃が少なくとも１本の糸を切断するように針板に対して位置する。

これは、切断部材の切断面が針板の第２面と実質的に一列に並んでいるか、または針板の第２面と針板の第１面との間に位置することから、切断部材がその第１位置から第２位置へ動かされる時に針孔を貫通している１本以上の糸を切断し、それぞれ針板の厚さ以下である糸端長を残すという点で有利である。これは比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる１以上の糸端を生じる。

これは、より美的に満足でき、従って本発明の針板アセンブリを備えるミシンによって縫われた物品をより高品質のものにすることを可能にする。さらに、そのような所望の短い糸端を得るので、糸端をより短い長さに切断するために以降の手動切断操作が実行される必要はない。これによってプロセスが労働集約的にならず、それによってコストを節減する。それはまた、そうした手動切断操作中に起こり得る物品への損傷の危険を低減する。加えて、針板の第２面と実質的に一列に並んでいるか、または針板の第２面と針板の第１面との間に位置する平面に沿ってその切刃が糸を切断するように切断部材が針板に対して位置することから、針板の剛性は維持される。もし代わりに、針板の厚さを縮小して切断部材を布地の隣接面のより近くへ動かそうとした場合、針板の剛性は低減するだろう。これは、ミシンの押さえ／ボタン挟みによって針板に行使される力のために、使用中、針板に屈曲を生じさせるであろう。

好ましくは、少なくとも１本の糸は針に結合された糸である。例えば糸は、針の目を貫通しているか、または別様に針に結合される。
切断部材は針孔内の同じ糸の第１および第２の部分を切断するように配置されてもよい。
切断部材は針孔内の複数の糸を切断するように配置されてもよい。例えば、切断部材は針孔内の第１および第２の糸を切断するように配置されてもよい。
好ましくは、切断部材の切断面は針板の第２面と針板の第１面との間に位置する。
好ましくは、切断部材は針板の第１および第２の面の間に位置する。好ましくは、切断部材の切刃は針板の第１および第２の面の間に位置する。

切断部材は少なくとも部分的に針板内部に位置してもよい。好ましくは、切断部材の切刃は少なくとも部分的に針板内部に位置する。
好ましくは、切断部材は完全に針板内部に位置する。好ましくは、切断部材の切刃は完全に針板内部に位置する。
好ましくは、針板は切断部材が少なくとも部分的に収容される囲壁を画成する。切断部材は囲壁内に完全に収容されてもよい。囲壁は針板内部に形成された溝および／または通路によって形成されてもよい。
囲壁は好ましくは、切断部材がその第１位置から第２位置へ移動できる寸法とされる。

好ましくは、切断部材は針板の針孔を貫通するミシン針の通過を可能にする針開口を備えている。針開口はスロットによって形成されてもよい。好ましくは、針開口を画成する切断部材の表面の少なくとも一部は、前記切刃を形成しており、また、切断部材がその第１位置にある時に、針板の針孔を貫通する針が切断部材の針開口を貫通するのを可能にする程度にまで針開口が針板の針孔に重なり合い、切断部材がその第２位置にある時に、切断部材がその第２位置へ動かされる際に切刃が針板の針孔および切断部材の針開口を貫通している糸を切断するように切断部材の針開口が針板の針孔に対して位置するように、配置されている。

切刃は好ましくは実質的に弧状のエッジである。代替として、切刃はＶ字形のエッジまたは実質的にまっすぐなエッジによって形成されてもよい。代替として、切刃は前記糸を切断するのに適格な任意の形状とすることができる。
好ましくは切断部材は実質的に平らである。好ましくは針板は実質的に平面であり、切断部材はその第１位置から第２位置へ動かされる際に実質的に針板の平面内で動かされるように配置されている。

針板アセンブリは本縫いまたは環縫いミシン用のものとすることができる。針板の第１面は好ましくは、ミシンの布地作動アセンブリの歯を受入れるための少なくとも１個のスロットを備えている。そうした布地アクチュエータアセンブリは、使用時、布地に沿ってステッチの位置を進めるために布地をミシンの針に対して動かすように配置されている。
好ましくは、少なくとも１個のスロットは針板の第１面から針板の厚みを貫通して針板の第２面に延びる。

針板の少なくとも１個のスロットは好ましくは第１スロットを含む。切断部材は好ましくはスロットを備えている。針板の第１スロットおよび切断部材のスロットは好ましくは細長く、縦方向に及ぶ長さおよび横方向に及ぶ幅を有する。
好ましくは、切断部材のスロットは針板の第１スロットに実質的に平行であり、横方向で針板の第１スロットに重なり合う。好ましくは、この重なりは重なり合うスロットを布地作動アセンブリの歯が貫通し得るようなものである。従って、切断部材は針板を貫通する歯の通過を妨げない。

切断部材のスロットおよび針板の第１スロットは好ましくは、切断部材がその第１位置および第２位置だけでなく、その第１および第２の位置の間の任意の位置にある時に、切断部材のスロットおよび針板の第１スロットが縦方向で重なり合う寸法および配置とされている。好ましくは、前記重なりは重なり合うスロットを前記歯が貫通するのを可能にする程度である。

切断部材はその第１位置から第２位置へ直線方向で並進することができる。好ましくは切断部材は、その第１位置から第２位置へ動かされる際に、針板の第１スロットの長さ方向に実質的に平行に移動するように配置される。これは、切断部材の移動が針板および切断部材の前記第１スロットを貫通する鋸歯状歯に適応するという点で、有利である。
針板アセンブリは、ボタン付けミシンまたは閂止めミシン用のものとすることができる。この場合、針板は前記少なくとも１個のスロットを備えなくてもよい。

切断部材は、その第１および第２の位置の間で針板に対して回動可能であるように配置されてもよい。これは、そうした針板が布地アクチュエータアセンブリの歯を収容する必要がないことから、切断部材を回動可能とすることができ、それによりレバーの機械的利点を提供するという点で、有利である。

好ましくは切断部材は第１切断部材を形成し、針板アセンブリはさらに、第１切断部材がその第１位置から第２位置へ動かされる際に第１および第２の切断部材の切刃が係合して前記切断面に沿って前記糸を切断するように配置された切刃を有する、第２切断部材を含む。
第１および第２の切断部材は好ましくは、例えば互いに通り過ぎてずれることによる、摺動係合によって係合する。
好ましくは第２切断部材は針板に対して固定されている。

第２切断部材は第１切断部材の特徴の一部または全部を有してもよい。例えば、第２切断部材は好ましくは針板の第１および第２の面の間に位置する。好ましくは、第２切断部材の切刃は針板の第１および第２の面の間に位置する。
第２切断部材は少なくとも部分的に針板内部に位置してもよい。好ましくは、第２切断部材の切刃は少なくとも部分的に針板内部に位置する。
好ましくは第２切断部材は完全に針板内部に位置する。好ましくは第２切断部材の切刃は完全に針板内部に位置する。

好ましくは針板は第２切断部材が少なくとも部分的に収容される囲壁を画成する。囲壁は針板内部に形成された溝および／または通路によって形成されてもよい。
第２切断部材は、針板を貫通する際にミシン針の通過を可能にする針開口を備えることができる。
好ましくは、針開口を画成する第２切断部材の表面の少なくとも一部はその切刃を形成する。第２切断部材の針開口は好ましくは、針板の針孔と実質的に並ぶように配置されている。

針板の少なくとも１個のスロットは好ましくは第２スロットを含む。第２切断部材は好ましくはスロットを備えている。第２切断部材のスロットは好ましくは細長く、縦方向に及ぶ長さおよび横方向に及ぶ幅を有する。好ましくは、第２切断部材のスロットは針板の第２スロットに実質的に平行であり、横方向で針板の第２スロットに重なり合う。好ましくは、この重なりは、布地作動アセンブリの歯が重なり合うスロットを貫通し得るようなものである。従って、第２切断部材は針板を貫通する歯の通過を妨げない。

代替として、第２切断部材はまた、第１および第２の切断部材が各自の第１位置から各自の第２位置へ動かされる時にそれらが相互に係合して針孔を貫通している糸を切断するように、第１および第２の位置の間で針孔に対して移動可能とすることができる。この場合、第２切断部材は好ましくは第２の上記切断部材である（すなわち第２切断部材は第１切断部材の特徴の一部または全部を有する）。

針板は単一部片から形成されてもよい。代替として、針板は、切断部材に近づくのを可能にするために互いに解放可能に取付け可能である第１および第２の部分を含み得る。この場合、針板は好ましくは、互いに解放可能に取付け可能である第１および第２の部分に厚さ方向で分離可能である。これは、例えば切断部材が使用によって鈍くなった場合に切断部材を交換するのを可能にするために第１および第２の部分が互いに取外すことができるという点で、有利である。針板は、互いに解放可能に取付け可能な２を超える第２部分に、例えば３部分に厚さ方向で分離可能とすることができる。

好ましくは、切断部材は切断部材をその第１位置から第２位置へ動かすための作動部材との接続のためのものである。作動部材は、空気圧、電気および／または油圧モータといったモータを備えてもよい。代替的または追加的に、切断部材はその第１および第２の位置の間で手動で動作可能としてもよい。

本発明の第２態様によれば、第１物品を第２物品に縫着するためのミシンが提供され、これは、第１糸を受入れるための目を有する針と、第１糸供給源から針の目に第１糸を供給するための第１糸フィーダ機構と、針を第１および第２の物品に貫通させるために第１位置と第２位置との間で針を往復させるように配置された第１アクチュエータと、第１物品が第１糸によって第２物品に縫着されるように針に対して第１および第２の物品を動かすように配置された第２アクチュエータとを備えており、ミシンはさらに本発明の第１態様に従った針板アセンブリを備えており、針はその第１および第２の位置の間で動かされる際に第１糸の部分が針板の孔内に受入れられるように針板の針孔内を移動するように配置されており、針板アセンブリの切断部材は、切断部材がその第１位置から第２位置へ動かされる時に、孔内に受入れられた第１糸の部分を上記切断面に沿って切断するように配置されている。

第２アクチュエータは上記相対移動をもたらすために針と第１および第２の物品とを動かすように配置されてもよい。第２アクチュエータは、第１アクチュエータと同じであってもよいし、または第１アクチュエータと異なってもよい。

第１物品は第１層の布地とすることができ、第２物品は第２層の布地とすることができる。ミシンは例えば本縫いまたは環縫いミシンといったループ縫いミシンとすることができる。ミシンは閂止めミシンとすることができる。

ミシンはさらに、ステッチを形成するために第１糸の部分を一緒にループにすることによって第１物品が第２物品に縫着されるように針がその第１および第２の位置の間で動かされる際に第１糸を動かすように配置された第１糸アクチュエータを備えてもよい。この場合、第１糸アクチュエータは針板に対して旋回式に装着されたアームに装着されたフックとすることができる。切断部材は、針孔内に受入れられた第１糸の第１および第２の部分を切断するように配置されてもよい。

ミシンはさらに第２糸フィーダ機構および第２糸アクチュエータを備えることができ、第２糸フィーダ機構は第２糸供給源から第２糸アクチュエータに第２糸を供給するためのものであり、第２糸アクチュエータは、針がその第１および第２の位置の間で動かされる際に、ステッチを形成するために第１および第２の糸を一緒にループにすることによって第１物品が第２物品に縫着されるように配置されている。第２糸アクチュエータは回転釜アセンブリとすることができる。切断部材は針孔内に受入れられた第１および第２の糸の部分を切断するように配置されてもよい。
第１物品はボタンとすることができ、第２物品は布地の層とすることができる。ミシンはボタン付けミシンとすることができる。

第１および第２の物品の少なくとも一方が布地の層である場合、第２アクチュエータは好ましくは、第１切断部材のスロットおよび針板の第１スロットを貫通するように配置された少なくとも１組の歯を含む布地アクチュエータアセンブリと、第１および第２の層の布地の少なくとも一方を針に対して動かすために少なくとも１組の歯を針板に対して動かすように配置された歯アクチュエータとを備えており、切断部材のスロットおよび針板の第１スロットは、切断部材がその第１位置および第２位置だけでなく、その第１および第２の位置の間の任意の位置にある時に、少なくとも１組の歯が切断部材のスロットおよび針板の第１スロットを貫通するのを可能にする程度にまで切断部材のスロットおよび針板の第１スロットが重なり合うような寸法および配置とされている。第１および第２の物品がそれぞれ第１および第２の層の布地である場合、布地アクチュエータアセンブリは好ましくは第１および第２の層の布地を針に対して動かすように配置されている。

これは、少なくとも１組の歯が切断部材のスロットおよび針板の第１スロットを貫通している時に切断部材がその第１位置から第２位置に動く（すなわち上記糸を切断する）のを可能にするという点で、有利である。従って、切断部材は布地作動アセンブリが布地に係合した時に糸を切断することができる。

第１および／または第２の切断部材が第１切断アセンブリを形成してもよい。ミシンはまた、針孔を貫通する第１糸、または第１および第２の糸を切断面に沿って切断するために第１位置から第２位置へ針孔に対して移動可能な、切刃を有する第１切断部材を含む、第２切断アセンブリを備えることができ、第２切断アセンブリの切断面は針板の厚さ方向で針板の第２面の外方に位置する。
好ましくは、第２切断アセンブリの切断面は針板の第２面の下方に位置する。

第２切断アセンブリの第１切断部材は針板の第２面に直接装着されてもよい。代替として、第１切断部材は、第１切断部材と針板の第２面との間に装着された中間部材に装着されてもよい。
これは、使用中、第２切断アセンブリの第１切断部材が第１および／または第２の糸の第１の切断を実行し得るという点で、有利である。上記第１切断部材の切刃が針板の第２面の下方に設けられているので、これは、針または第２糸フィーダ機構からそれぞれ延びる第１および／または第２の糸が以降のステッチが形成されるために十分に長いことを保証する（例えば新しい縫い目が形成され始める時に）。従って、これは「目跳び」が起きる問題を回避する。
第１切断アセンブリは引き続き、第１糸、または第１および第２の糸の第２の切断を実行することができる。

第２切断アセンブリは切刃を有する第２切断部材を備えることができ、第２切断アセンブリの第１切断部材は、上記糸を切断するために、その第１位置から第２位置へ動かされる際に第２切断アセンブリの第２切断部材に対して移動可能である。
好ましくは、第２切断アセンブリの第２切断部材は針板に対して固定されている。代替として、第２切断アセンブリの第２切断部材は第２切断アセンブリの第１切断部材に対して移動可能とすることができる。
ミシンは第１糸供給源を備えることができる。ミシンはまた第２糸供給源を備えることができる。

本発明の第３態様によれば、本発明の第２態様に従ったミシンを用いて第１物品を第２物品に縫着する方法が提供され、それは、針および第１糸を第１および第２の物品に貫通させるためにその第１および第２の位置の間で針を往復させるために第１アクチュエータを使用することと、第１物品が第１糸によって第２物品に縫着されるように第１および第２の物品を針に対して動かすために第２アクチュエータを使用することと、針孔内に受入れられた第１糸の少なくとも一部分を上記切断面に沿って切断するために切断部材をその第１位置から第２位置へ動かすことを含む。

好ましくは、針は第１糸の少なくとも一部分が針孔内に受入れられるようにその第２位置からその第１位置へ動かされ、切断部材は針孔内に受入れられた第１糸の少なくとも一部分を切断するためにその第１位置から第２位置へ動かされる。
第１糸の少なくとも一部分は、例えばミシンが単一の糸を使用する環縫いミシン、またはボタン付けミシンである場合、第１糸の複数の部分を含み得る。
ミシンが上記第２糸フィーダ機構および上記第２糸アクチュエータを備える場合、好ましくは針は、第２糸が針孔内に受入れられるようにその第２位置からその第１位置に動かされる。本方法は好ましくは、針孔内に受入れられた第１糸の、または第１および第２の糸の少なくとも一部分を上記切断面に沿って切断するために切断部材をその第１位置から第２位置へ動かすことを含む。

ミシンが上記第２切断アセンブリを備える場合、本方法は、第２切断アセンブリの切断面に沿って第２切断アセンブリにより糸の少なくとも一部分を切断する工程を含むことができ、第１切断アセンブリの前に第２切断アセンブリが糸の少なくとも一部分を切断する。

本発明の第４態様によれば、本発明の第３態様に従った第１物品を第２物品に縫着する方法によって作られた衣服が提供される。
ここに述べた特徴の全部は、任意の組合せにおいて上記の態様のいずれとも組み合わせることができる。
ここで添付図面を参照しながら本発明の特定の実施形態を例証としてのみ説明する。

ミシンの針アセンブリ、針板アセンブリおよび布地アクチュエータアセンブリの正面斜視図を示し、針板アセンブリはミシン用に設置された本発明の第１実施形態に従った針板アセンブリである。 図１に図示された針板アセンブリの分解図を示し、針板アセンブリの針板の第１および第２の部分は説明用に分解され並べて置かれ、針板アセンブリの第１および第２の切断部材は説明用に針板から分解されている。 図２のものに対応する図を示すが、第１および第２の切断部材は針板の第１および第２の部分にそれぞれ装着されている。 図１〜図３に図示された針板アセンブリの第１切断部材の上方斜視図を示す。 図４の第１切断部材の下方斜視図を示す。 図１〜図３に図示された針板アセンブリの第２切断部材の上方斜視図を示す。 図６の第２切断部材の下方斜視図を示す。 図１〜図３に図示された針板アセンブリの下方斜視図を示し、針板アセンブリの針板の第２部分は説明用に取外されており、第１切断部材は第１位置にある。 図８のものに対応する図を示すが、第１切断部材は第２位置にある。 図１の線Ｂ−Ｂに沿って得られる断面図を示し、第１切断部材はその第１位置にあり、布地アクチュエータアセンブリの歯は説明用に省略されている。 図１０のものに対応する図を示すが、第１切断部材はその第２位置にある。 本発明の第２実施形態に従った針板アセンブリの針板の第１部分の下方斜視図を示し、針板アセンブリの第１切断部材は第１位置にあり、第２切断部材は説明用に省略されている。 図１２のものに対応する図を示すが、第１切断部材は第２位置にある。 図１２の領域Ａの拡大図を示し、第１切断部材は第１位置にある。 図１４に対応する図を示すが、第１切断部材は第２位置にある。 本発明の第２実施形態に従った針板アセンブリの針板の第２部分の平面図を示す。 図１６に示された針板の第２部分の下方平面図を示す。 図１２〜図１７に示された針板の第１および第２の部分の上方斜視図を示し、第１および第２の部分の組立における連続工程を示す。 図１８ａ〜ｃに対応する図を示すが、下方斜視図である。 本発明の第２実施形態に従った針板アセンブリを含むボタン付けミシンの正面斜視図を示す。 本発明の第２実施形態に従った針板アセンブリを含む閂止めミシンの正面斜視図を示す。 第１または第２の実施形態の針板アセンブリを用いて縫い目を形成するために縫われ切断された第１および第２の糸の糸端を示す。

図１を参照すると、針アセンブリ２、針板アセンブリ３および布地アクチュエータアセンブリ１１０を備えるループ縫いミシン１の正面斜視部分図が図示されている。針板アセンブリ３は本発明の第１実施形態に従った針板アセンブリである。
針板アセンブリ３は、針板１１および、（以下に述べるように）針板１１内部に装着された第１および第２の切断部材１２、１３を含む。図２には、第１および第２の切断部材１２、１３が針板１１から分解されて図示されている。

針板１１は実質的に平らな板である。針板１１は縦方向で第１および第２の端部１４、１５の間に、横方向で第１および第２の側部１６、１７の間に及んでいる。
針板１１の第１側方部分１８は平面視で概ね矩形であり、針板１１の第２側方部分１９は平面視で概ね半円形である。針板１１の第１および第２の端部１４、１５は、針板１１の第１側方部分１８の対向する横方向に延びる端によって形成される。第１側方側部１６は針板１１の第１側方部分１８の縦方向に延びる側部に設けられ、第２側方側部１７は針板１１の第２側方部分１９の半円形側部に設けられる。

針板１１は、第１面２１と第２面２２（図１０および図１１参照）との間で厚さ方向（図１０および図１１で「ｔ」と標示された矢印を参照）に延びる。板１１は実質的に平面であり、概ね薄い。針板１１の第１面２１は、使用時に（以下でさらに詳細に検討するように）別の布地の層といった別の物品に縫着される布地の層と接触するように配置されている。

針アセンブリ２は針５および押さえ６を含む。針５は針板１１の第１面２１の近位に位置する尖端を有する。針５は第１糸８を受入れるためにその尖端の近位に目７を備えている。第１糸８はスプール（図示せず）から供給され、針５の目７内に受入れられる。
針板１１は、その第１面２１から針板１１の厚さ方向に貫通してその第２面２２に延びる針孔２３を備えている。針孔２３は針５を受入れるためにある。

針５は、第１および第２の位置の間の往復運動のために針アクチュエータ（図示せず）と機械的に結合されている。その第１位置において、針５は針板１１の第１面２１の上方で針板１１の外側に配置される。この位置では、針５の目７および針５の目７内に受入れられた第１糸８の部分は、針板の上方に配置される。その第２位置では、針５は針板１１の針孔２３を貫通し、針５の目７および第１糸８の部分は針板１１の第２面２２の下方に配置される。

押さえ６は実質的に平らな下面９を備える細長い足部材を含む。押さえ６は、第１面２１に遠位である第１位置から上記第１面２１に近位である第２位置へ、針板アセンブリ３の第１面２１に対して近づくことも遠ざかることもできる。押さえ６がその第２位置にある時、押さえ６は押さえ６の下面９と針板１１の第１面２１との間で１以上の層の布地（図示せず）を押しつける。押さえ６は、その第１位置から第２位置へ動かされる際に針５が貫通する針孔１０を備えている。

針板１１は、板１１の縦方向で第１端から第２端に延びる第１対の細長いスロット２４、２５を備えている。スロット２４、２５の各々は、縦方向に及ぶ長さおよび横方向に及ぶ幅を有する。
第１対のスロットは第１および第２のスロット２４、２５よりなる。第１および第２のスロット２４、２５は互いに実質的に平行に延び、針板１１の横方向で離間されている。第１および第２のスロット２４、２５の第１および第２の端は、針板１１の縦方向で互いに位置合わせされ、針板１１の針孔２３の横方向両側に配置されている。

針板１１は、板１１の縦方向で第１端から第２端に延びる第２対の細長いスロット２６、２７を備えている。第２対のスロットは第１および第２のスロット２６、２７よりなる。スロット２６、２７の各々は、縦方向に及ぶ長さおよび横方向に及ぶ幅を有する。第１および第２のスロット２６、２７は互いに実質的に平行であり、針板１１の横方向で互いに位置合わせされている。第１および第２のスロット２６、２７は板１１の縦方向で針孔２３の対向する側に設けられる。第２対の第１および第２のスロット２６、２７は、第１対の第１および第２のスロット２４、２５の間に配置されている。第２対の第１および第２のスロット２６、２７の第１および第２の端はそれぞれ、第１対の第１および第２のスロット２４、２５の第１および第２の端と縦方向で実質的に位置合わせされている。

第１および第２の対のスロット２４、２５、２６、２７は、針板１１を厚さ方向に貫通してその第１面２１から第２面２２に延びている。スロット２４、２５、２６、２７は各々、布地アクチュエータアセンブリの歯のそれぞれの組を受入れるように配置されている（下記参照）。

図２、３、１０および１１に図示の通り、針板１１は、厚さ方向で第１および第２の部分２８、２９に分割されている。本実施形態において、針板１１は、その厚さ方向に沿って実質的に半分まで前記第１および第２の部分２８、２９に分割されている。
第１部分２８は、針板１１の第１面を形成する第１面２１および、反対側の第２面３０を有する。同様に、第２部分２９は、第１面３１および、針板１１の第２面２２を形成する反対側の第２面２２を有する。
第１および第２の部分２８、２９はねじ４０の形態の複数の締結具によって互いに解放可能に取付け可能である。ただし、任意の適切な締結具を使用できることはいうまでもない。

針板１１の第１および第２の部分２８、２９が組立てられた時、第１部分２８の第２面３０および第２部分２９の第１面３１は互いに対向し互いに接触する。
第１および第２の部分２８、２９は各々、針板１１のスロット２４、２５、２６、２７の第１および第２の前記対を形成するように部分２８、２９を厚さ方向に貫通して延びる第１および第２の対のスロットを備えている。

ここで図４および図５を参照すると、第１切断部材１２は、第１端６１から第２端６２へ縦方向に延びる概ね細長い部材である。切断部材１２の第１端６１は、基部部分６３を形成するように（柄部分６７に比べて）幅が太くされた部分、および柄部分６７を形成するように（基部部分６３に比べて）幅が細くされた概ね細長い部分を備えている。
基部部分６３は、以下でさらに詳細に述べるように、アクチュエータ部材（図示せず）への取付のための実質的に円形の開口７１を備えている。

柄部分６７は基部部分６３の端から第１切断部材１２の第２端６２に延びる。スロット６６が柄部分６７に設けられ、柄部分６７の縦軸に沿って第１端６４から第２端６５に延びる。スロット６６の第１端６４は基部部分６３に近位であり、スロット６６の第２端６５は第１切断部材１２の第２端６２に近位である。柄部分６７はスロット６６の周りにリムを形成する。スロット６６の第２端６５は弧状切刃７０に形成されている。

ここで図６および図７に言及すれば、第２切断部材１３は、第１端８１から第２端８２へ縦方向に延びる概ね細長い部材である。切断部材１３の第１端８１は、基部部分８３を形成するように（柄部分８７に比べて）幅が太くされた部分、および柄部分８７を形成するように（基部部分８３に比べて）幅が細くされた概ね細長い部分を備えている。
基部部分８３は、（以下に述べるように）針板１１の第１部分２８への取付のための実質的に円形の開口４７を備えている。

スロット８６が柄部分８７に設けられ、柄部分８７の縦軸に沿って第１端８４から第２端８５に延びる。スロット８６は基部部分８３の端から柄部分８７の長さ方向に沿って途中まで延びる。スロット８６の第１端８４は基部部分８３に近位であり、スロット８６の第２端８５は第２切断部材１３の第２端８２に近位である。柄部分８７はスロット８６の周りにリムを形成する。
開口８８が第２切断部材１３の第２端８２の近位に設けられている。開口８８はスロット８６の第２端８５と第２切断部材１３の第２端８２との間に設けられる。第２切断部材１３の第２端８２に向けて設けられた開口８８の部分は、弧状切刃９０に形成されている。

ここで図２、１０および１１を参照すると、針板１１の第２部分２９の第１面３１の一部は、第１通路５１を画成するように第２面２２の方向で凹状にされている。凹部は、第１切断部材１２の足跡を有し、針板１１の第１部分２８の対応するスロットとともに針板１１の第２対のスロットの第２スロット２７を形成する針板１１の第２部分２９のスロットの周りに形成されている。第１通路５１は上記スロットに実質的に平行に延びる。第１通路５１は第１切断部材１２を収容できる大きさおよび寸法に設定されている。

第１部分２８の第２面３０の一部は、第２通路５２を画成するように第１面２１の方向で凹状にされている。凹部は、第２切断部材１３の足跡を有し、針板１１の第２部分２９の対応するスロットとともに針板１１の第２対のスロットの第１スロット２６を形成する針板１１の第１部分２８のスロットの周りに形成されている。第２通路５２は上記スロットに実質的に平行に延びる。第２通路５２は第２切断部材１３を収容できる大きさおよび寸法に設定されている。

第２切断部材１３は、切断部材１３の第２端８２の近位に設けられた開口８８が針板１１の針孔２３と実質的に位置合わせされるように第２通路５２内に装着される。針板１１の第１部分２８の第２面３０の円形突起部が第２切断部材１３の開口４７内に受入れられて、第２切断部材１３を針板１１の第１部分２８に装着する。

第１切断部材１２は、図１０に図示された第１位置から図１１に図示された第２位置へ（その逆も同様）第１通路５１内で摺動できる。第１通路５１は、その第１位置から第２位置への第１切断部材１２の移動を可能にする大きさおよび寸法に設定されている。これに関して、第１通路５１は前記移動を可能にするために第１切断部材１２よりも長い。

第１切断部材１２がその第１位置にある時、切断部材１２に設けられたスロット６６の第２端６５は針板１１の針孔２３を通り過ぎて延在する。従って、針孔２３は第１切断部材１２（または第２切断部材１３）によって遮られない。
針５がその第１の（上方）位置から第２の（下方）位置に下げられて、そしてその第１位置へ上げられた時に、第１糸８の、または第１糸および第２糸（下記参照）の少なくとも一部分は、以下に述べるように、針孔２３内に受入れられる。

第１切断部材１２がその第２位置にある時、第１切断部材１２の第２端６２は針孔２３内に配置される。第１切断部材１２がその第１位置から第２位置へ動かされる際に、その切刃７０は、切断面１００（図１１参照）に沿って第２切断部材１３の切刃９０と係合し、針孔２３を貫通している第１糸（８）または第１糸および第２糸（下記参照）の少なくとも一部分を上記切断面１００に沿って切断する。切刃７０、９０の対向する面は切断面１００に沿って互いに通り過ぎてずれる。

第１および第２の切断部材１２、１３は、切断面１００が針板１１の第２面２２と針板１１の第１面２１との間に位置するように配置されている。代替として、第１および第２の切断部材１２、１３は、切断面１００が針板１１の第２面２２と実質的に並ぶように配置されてもよい。

これは、切断面１００が針板１１の第２面２２と実質的に並ぶか、または針板１１の第２面２２と針板１１の第１面２１との間に位置することから、第１糸８の、または第１糸および第２糸（下記参照）の少なくとも一部分が、布地（図２２参照）の層から延びる切断された糸６００がそれぞれ針板１１の厚さ以下の長さを有するように切断されるという点で、有利である。これは比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる糸端６００を生じる。これは、より美的に満足でき、従って本発明の針板を備えるミシンによって縫われた物品をより高品質のものにすることを可能にする。

さらに、そのような短い糸端長を得るにあたり、糸端を所望の長さに切断するために以降の手動切断操作が実行される必要はない。これによってプロセスが労働集約的にならず、それによってコストを節減する。また、そうした手動切断操作中にしばしば起こり得る、物品への損傷の危険を低減する。加えて、第１および第２の切断部材が針板１１内部に設けられることから、針板１１の剛性は維持される。もし代わりに、針板１１の厚さを縮小して切断部材１２、１３を布地の隣接面のより近くへ動かそうとした場合、針板１１の剛性は低減するであろう。これは、使用中、ミシン１の押さえ６によって針板１１に力が行使されるために針板１１に屈曲を生じさせ得る。

使用者により操作される時に切断部材をその第１位置から第２位置へ動かすために、第１切断部材１２はその基部部分６３の開口７１を介して作動部材（図示せず）と接続されている。作動部材は、空気圧、電気および／または油圧モータといったモータを含み得る。代替的または追加的に、第１切断部材１２はその第１および第２の位置の間で手動で動作可能としてもよい。

図１に示されたミシン１は、第１層の布地を第２層の布地（図示せず）に縫着するためのループ縫いミシンである。
布地アクチュエータアセンブリ１１０（図１参照）は、針５がその第１位置から第２位置に移動し再び戻る際に、針に対して布地の層を第１縦位置から第２縦位置へ動かすことによって、往復する針５により作られるステッチを形成するために、針５（および針板１１）に対して布地の層を縦方向に動かすように配置されている。布地アクチュエータアセンブリ１１０はまた、針板１１に沿って布地の層を動かすことにより、針５により作られたステッチを布地の層に沿って進め、縫い目を形成する。

布地アクチュエータアセンブリ１１０は、鋸歯状歯１１１の第１組および第２組からなる第１対、および鋸歯状歯１１２の第１組および第２組からなる第２対を備える。第１対のスロットの第１および第２のスロット２４、２５は、鋸歯状歯１１１の第１組および第２組からなる第１対を受入れられる寸法および配置とされている。第２対のスロットの第１および第２のスロット２６、２７は、鋸歯状歯１１２の第１組および第２組からなる第２対を受入れられる寸法および配置とされている。

鋸歯状歯１１１、１１２の組は、電気、空気圧または油圧モータといった歯アクチュエータ（図示せず）と機械的に接続されている。歯アクチュエータは、鋸歯状歯１１１、１１２の組と機械的に結合され、歯１１１、１１２を、それらが針板１１の第１面２１から上方へ突出し最下層の布地の下面に係合する第１位置および、歯１１１、１１２が布地の層と係合しないように歯１１１、１１２の上面が針板１１の第１面２１の高さの下方に設けられる第２位置に持ち上げる。

鋸歯状歯１１１、１１２は、針５に対して布地を前方に動かすために前方縦方向に移動可能である。鋸歯状歯１１１、１１２が前方に動かされると、それらはその第２位置へ下げられ、後方に動かされ、そして再び上げられて布地層の下面と接触し、その時点でサイクルは繰り返され歯は再び前方に動かされる。このようにして、鋸歯状歯１１１、１１２は針５に対して布地を前方に動かす。歯アクチュエータは、針アクチュエータと同じであってもよいし、または異なってもよい。
鋸歯状歯１１１、１１２がその第１および第２の位置の間で上下する際に、それらはそれぞれのスロット２４、２５、２６、２７を貫通する。

ミシン１は本縫いミシンまたは環縫いミシンとすることができる。
ミシン１が本縫いミシンである場合、ミシン１はさらに、第２糸フィーダ機構と、第２糸（図示せず）が巻かれるボビン（図示せず）および、ボビンの周りを回動するように装着されたシャトルフック（図示せず）を含む、針板１１の下に設けられた回転釜アセンブリ（図示せず）の形態の第２糸アクチュエータとを備える。

使用時、針５がその第１の（上方）位置から第２の（下方）位置へ動かされる際に、針５は針板１１と押さえ６との間で針板１１上に設けられた布地層を刺し通す。これは第１糸８を布地層に刺し通し、第１糸８を針板１１の下部側で供給する。その際に、回転釜のロータリーフックは、ボビンに対して回動し、第１糸８の供給部分をボビンの周りでループにし、それにより第２糸の周りでループにする。針５がその第１位置へ逆に動かされる際に、ループにされた第１および第２の糸は布地の下側できつく引張られ、布地の層を一緒に固定するステッチを形成する。そして鋸歯状歯１１１、１１２は針５に対して布地層を所望のステッチ長だけ前方に動かし、そしてプロセスが繰り返されて隣接ステッチを形成する。このプロセスは引き続き繰り返され、布地層に沿って所望の長さの縫い目を形成する。本縫いミシンのこれらの特徴およびそれらの操作方法は、当業において周知であり、それゆえこれ以上詳細に説明しない。

針５がその第１の（上方）位置から第２の（下方）位置へ下げられ、そしてその第１位置へ上げられて縫い目の最終ステッチを完了した時に、第１糸８の部分および第２の糸の部分が針孔２３内に受入れられる。
第１切断部材１２は引き続きその第１位置から第２位置へ動かされ、針孔２３内に受入れられた第１および第２の糸の部分を前記切断面１００に沿って切断する。これは、布地の層から延びる切断された第１および第２の糸６００（図２２参照）がそれぞれ針板１１の厚さ以下である長さを有するように布地層の隣接面の近くで第１および第２の糸を切断する。これは比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる糸端６００を生じる。これは上述した利点を提供する。

第１切断部材１２のスロット６６は、針板１１の第２対のスロットの第２スロット２７に実質的に平行に延び、縦方向および横方向で前記スロット２７と実質的に並んでいる。スロット６６は、鋸歯状歯１１２の第２対の第２組が、その第２位置から第１位置へ動かされる際に、かつその逆も同様に、スロット６６を貫通することができる寸法および配置とされている。
第２切断部材１３のスロット８６は、針板１１の第２対のスロットの第１スロット２６に実質的に平行に延び、縦方向および横方向で前記スロット２６と実質的に並んでいる。スロット８６は、鋸歯状歯１１２の第２対の第１組が、その第１位置から第２位置へ動かされる際にスロット８６を貫通することができる寸法および配置とされている。

第１切断部材１２のスロット６６および針板１１の第２対のスロットの第２スロット２７は、第１切断部材１２がその第１位置および第２位置だけでなく、その第１および第２の位置の間の任意の位置にある時に、切断部材１２のスロット６６、２７および針板１１が、上記組の鋸歯状歯１１２がスロット６６、２７を貫通するのを可能にする程度にまで重なり合う寸法および配置とされている。従って、第１切断部材１２は、歯１１、１１２がその第１の（上昇）位置にある時に第１糸８を切断することができる。

ミシン１が単一の糸を使用する環縫いミシンである場合、単一の糸だけがステッチを形成するために使用される。これに関して、回転釜アセンブリ（および第２糸ボビン）は、旋回式に装着されたアームの端に装着されたルーピングフックで代替される。針５がその第１位置から第２位置へ動かされる際に、針５は針板１１に設けられた布地層を刺し通す。これは第１糸８を布地層に刺し通し、それを針板１１の第２の側で供給する。その際に、アームは旋回し、ルーピングフックが第１糸の供給部分をループに形成することになる。さらに、針５は先行針サイクルでルーピングフックによって作られたループの中心を通り抜ける。そして鋸歯状歯１１１、１１２は布地層を前方に動かし、それによりループおよびループに通された糸８の部分がステッチを形成することになる。プロセスは引き続き布地層に沿って繰り返され、所望の長さの縫い目を形成する。

代替として、環縫いミシンはステッチを形成するために第１および第２の糸を使用することができる。
環縫いミシンのこれらの特徴および操作方法は当業において周知であり、それゆえこれ以上詳細に説明しない。

針５がその第１の（上方）位置から第２の（下方）位置へ下げられ、そしてその第１位置へ上げられて縫い目の最終ステッチを完了した時に、ループにされた第１糸８の第１および第２の部分が針孔２３内に受入れられる。
第１切断部材１２は引き続きその第１位置から第２位置へ動かされ、前記切断面１００に沿って第１糸８の第１および第２の部分を切断する。これは、布地の層から延びる切断された第１および第２の部分がそれぞれ針板１１の厚さ以下である長さを有するように、布地層の隣接面の近くで第１糸８の第１および第２の部分を切断する。これは比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる糸端を生じる。これは上述した利点を提供する。
第１切断部材１２はその第２位置から第１位置へ逆に移動可能であり、それにより別の切断を実行する準備ができる。

ここで図１２〜図１９を参照すると、本発明の第２実施形態に従った針板アセンブリ２００が図示されている。第２実施形態の針板アセンブリ２００が第１実施形態の針板アセンブリ３と同じ特徴を有する箇所においては、同じ参照数字が使用されている。

第２実施形態の針板アセンブリ２００は、針板アセンブリ２００が布地アクチュエータアセンブリの鋸歯状歯のための前記スロットを備えていないということを除き、第１実施形態の針板アセンブリ３と同じである。
加えて、第１切断部材１２は、図１２および図１４に示すその第１位置と、図１３および図１５に示すその第２位置との間で針板１１に対して回動するように、針板１１の第１部分２８の第２面３０に旋回式に装着されている。

図１８ａ〜ｃおよび図１９ａ〜ｃは、針板１１の第１および第２の部分２８、２９の組立における一連の工程を示している。針板１１の第１部分２８は第２部分２９の上に置かれ、第１部分２８の第２面３０および第２部分２９の第１面３１は対向し互いに接触している。第１および第２の部分２８、２９は、第１および第２の部分２８、２９のそれぞれの位置合わせされた開口４１に貫通されたねじ（図示せず）の形態の複数の締結具によって互いに解放可能に取付けられる。

第１および第２の切断部材１２、１３は第１切断アセンブリを形成する。第２切断アセンブリ３００が針板アセンブリ２００の第２面２２に装着されている。第２切断アセンブリ３００は第１切断部材３０１および第２切断部材３０２を含む（図１７参照）。第１切断部材３０１は、針板２００の第２面２２の下方に位置する切断面に沿って糸８を切断するために第１位置から第２位置へ第２切断部材３０２に対して回動するために第２面２２にピボット点３０３に関して旋回式に装着されている。
針板アセンブリ３の第１実施形態は、第２実施形態の第２切断アセンブリ３００を含むことができる。
第２実施形態の針板アセンブリは、ボタン付けミシンまたは閂止めミシン用のものである。

図２０を参照すると、第２実施形態の針板アセンブリ２００がボタン付けミシン４５０に設置されて示されている。ボタン付けミシン４５０は単一の糸を使用する。押さえ６は、典型的にはアーム４０３に装着された一対の対向するジョー４０１、４０２の形態で、ボタンホルダ４００を備えている。ボタンがボタンホルダ４００に装着され、ボタンホルダ４００は布地を針板１１に押しつけるために下げられる。ボタンがボタンホルダ４００に装着された時に、ボタンの穴は針５に対して正しい向きで位置合わせされる。針５がその第１および第２の位置の間で上下に動かされる際に、ボタンは（アクチュエータに接続された）押さえ６によって前後だけでなく横方向で左右にも動かされ、それにより第１糸８は布地の上側から布地の下側へボタン穴の各々を貫通し、それによってボタンを布地に縫着する。ボタン付けミシンでは、布地が可動押さえ６によって動かされるので、針板１１には鋸歯状歯またはスロットがまったく存在しない。ボタン付けミシンのこれらの特徴および操作方法は、当業において周知であり、それゆえこれ以上詳細に説明しない。

針５がその第１の（上方）位置から第２の（下方）位置へ下げられ、そしてその第１位置へ上げられて布地へのボタンの最終ステッチを完了した時に、第１糸８の部分が針孔２３内に受入れられる。
第１切断部材１２は引き続きその第１位置から第２位置へ動かされ、前記切断面１００に沿って、すなわち針板１１の第２面２２と針板１１の第１面２１との間に位置する切断面に沿って、第１糸８の部分を切断する。これは、布地の層から延びる切断された糸の部分がそれぞれ針板１１の厚さ以下である長さを有するように、布地層の隣接面の近くで第１糸８を切断する。これは比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる糸端を生じる。これは上述した利点を提供する。

図２１を参照すると、第２実施形態の針板アセンブリ２００が閂止めミシン５５０に設置されて示されている。閂止めミシンにおいて、押さえ６は横方向に延びるスロット５０１を備えている。押さえ６は布地を針板１１に押しつけるために下げられる。針５が上下に動かされる際に、押さえ６はアクチュエータによって横方向で左右に動かされ、ジグザグ縫いを形成する。ジグザグ縫いは衣服の各部に補強を付与するために使用される。閂止めミシン５５０では、布地が可動押さえ６によって動かされるので、針板１１には鋸歯状歯またはスロットがまったく存在しない。
閂止めミシンのこれらの特徴および操作方法は、当業において周知であり、それゆえこれ以上詳細に説明しない。

針５がその第１の（上方）位置から第２の（下方）位置へ下げられ、そしてその第１位置へ上げられて縫い目の最終ステッチを完了した時に、第１糸８の部分が針孔２３内に受入れられる。
第１切断部材１２は引き続きその第１位置から第２位置へ動かされ、上記切断面１００に沿って第１糸８の部分を切断する。これは、布地の層から延びる切断された糸の部分がそれぞれ針板１１の厚さ以下である長さを有するように、布地層の隣接面の近くで第１糸８を切断する。これは比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる糸端を生じる。これは上述した利点を提供する。

第２切断アセンブリ３００に関して、針板アセンブリの第１または第２のどちらかの実施形態で使用された場合、所望の長さの縫い目が縫われると（またはボタンが布地の層に縫着されると）、第２切断アセンブリ３００の第１切断部材３０１は、針孔２３内に受入れられた第１糸８の、または第１および第２の糸の部分の第１の切断を実行する。
第２切断アセンブリ３００の切断面は針板１１の第２面の下方に位置するので、これは、針またはボビンから延びる第１糸８の、または第１および第２の糸の切断部分がそれぞれ以降のステッチが形成されるために十分に長いことを保証する（例えば新しい縫い目が形成され始める時に）。従って、これは「目跳び」が起きる問題を回避する。
第１切断部材１２は引き続きその第１位置から第２位置へ動かされ、前記切断面１００に沿って糸の第２の切断を実行し、上述の利点を備えた短い糸端を生じる。

上記に鑑みて、本発明に従った針板アセンブリは、１本以上の糸をその長さがそれぞれ針板１１の厚さ以下であるように切断することができる、多くの異なる形式のミシンでの使用に適格な針板アセンブリを提供することがわかる。これは、比較的短い長さの、すなわち布地層の隣接面から比較的短い長さで延びる糸端６００を生じる。これは、より美的に満足でき、従って本発明の針板を備えるミシンによって縫われた物品をより高品質のものにすることを可能にする。さらに、そのような短い糸端長を得るために、糸端を所望の長さに切断するために以降の手動切断操作が実行される必要はない。これによってプロセスが労働集約的にならず、それによってコストを節減する。それはまた、品質欠陥の他の原因に比べて、そうした手動切断操作中に起こり得る物品への損傷の危険を低減する。そのような損傷は比較的高コストになり得る。加えて、針板１１の剛性は実質的に維持される。

説明し例示した実施形態は本質的に例証であって制限的ではないとみなさなければならず、好ましい実施形態だけが図示説明されており、クレームに規定される本発明の範囲に当てはまる全部の変更および修正が保護されるべきであると理解される。
例えば、上述の実施形態において、針板アセンブリ３、２００は、第１および第２の切断部材１２、１３を備える。しかし、単一の切断部材１２だけが使用されてもよいことはいうまでもない。
加えて、針板１１は異なる平面図形状、例えば正方形、矩形などを有し得ることはいうまでもない。
さらに、針板１１は厚さ方向に厳密に半分で分割されなくてもよく、針板１１の第１および第２の部分２８、２９は異なる厚さであってもよい。
説明した実施形態において、第２切断部材１３は針板１１に固定される。しかし、第２切断部材１３は、糸８を切断するために針板１１に対して第１位置から第２位置へ移動可能であってもよいことはいうまでもない。

説明における「望ましい」、「好ましくは」、「好ましい」または「より好ましい」といった語の使用は、そのように述べられた特徴が望ましいことを示唆するが、ただしそれは必須ではなく、そのような特徴を欠いている実施形態が添付クレームに規定される本発明の範囲内として想定され得ることを理解されたい。クレームに関して、「ａ」、「ａｎ」、「少なくとも１つ」または「少なくとも一部分」といった語が特徴部分の前に置かれて使用された場合、クレームにおいて特に逆のことが述べられない限り、クレームを限定して上記特徴部分をただ１つとする意図はまったくない。言葉「少なくとも一部分」および／または「一部分」が使用された場合、特に逆のことが述べられない限り、その項目は一部分および／または項目全体を含み得る。

Claims (26)

1. 第１物品を第２物品に縫着するミシンであって、
   第１糸を受入れる目を有する針と、
   第１糸供給源から前記針の目に第１糸を供給する第１糸フィーダ機構と、
   前記針を前記第１および第２の物品に貫通させるために第１位置と第２位置との間で前記針を往復させるように配置された第１アクチュエータと、
   前記第１物品が前記第１糸によって前記第２物品に縫着されるように前記針に対して前記第１および第２の物品を動かすように配置された第２アクチュエータと、
   針板アセンブリと、
   第２切断アセンブリと、
   を備えており、
   前記針板アセンブリは、
   第１切断アセンブリと、
   縫われる布地の層に接触するために第１面から第２面へ厚さ方向に延びる針板とを備え、
   前記針板はミシン針の通過のためにその第１面から第２面へ前記針板の厚みを貫通する針孔を備えており、
   前記第１切断アセンブリは、前記針孔に受入れられた前記第１糸を切断するために第１位置から第２位置へ前記針孔に対して移動可能な、切刃を有する第１切断部材と、前記第１切断部材がその第１位置から第２位置へ動かされる際に前記第１および第２の切断部材の前記切刃が係合して切断面に沿って前記第１糸を切断するように配置された切刃を有する、第２切断部材とを備え、
   前記第１切断部材は、前記針板の第２面と実質的に一列に並んでいるか、または前記針板の第２面と前記針板の第１面との間に位置する切断面に沿って、その切刃が前記第１糸を切断するように、前記針板に対して位置し、
   前記針板の第１面は、ミシンの布地作動アセンブリの歯を受入れる少なくとも１個のスロットを備えており、
   前記少なくとも１個のスロットは第１スロットを備えており、
   前記第１切断部材はスロットを備え、重なり合う前記スロットを布地作動アセンブリの歯が貫通するように、前記スロットが前記針板の第１スロットに実質的に平行で、かつ前記針板の第１スロットに重なり合い、
   前記針はその第１および第２の位置の間で動かされる際に前記第１糸の部分が前記針板の前記針孔内に受入れられるように前記針板の前記針孔内を移動するように配置されており、
   前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材は、前記第１切断部材がその第１位置から第２位置へ動かされる時に、前記針孔内に受入れられた前記第１糸の部分を前記切断面に沿って切断するように配置されており、
   前記第２切断アセンブリは、前記針孔を貫通する前記第１糸を切断面に沿って切断するために第１位置から第２位置へ前記針孔に対して移動可能な、切刃を有する第１切断部材を含み、
   前記第２切断アセンブリの切断面は前記針板の厚さ方向で前記針板の第２面の外方に位置すると共に、
   前記第２切断アセンブリの前記第１切断部材は、前記針孔内に受入れられた前記第１糸の部分を前記切断面に沿って切断するように配置されていることを特徴とするミシン。
2. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材の前記スロットおよび前記針板の前記第１スロットは、前記第１切断部材がその第１位置および第２位置だけでなく、その第１および第２の位置の間の任意の位置にある時に、重なり合う前記スロットを前記歯が貫通するように、前記第１切断部材の前記スロットと前記針板の前記第１スロットとが重なり合う寸法および配置とされていることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材はその第１位置から第２位置へ直線方向で並進することができることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材は、その第１位置から第２位置へ動かされる際に、前記針板の前記第１スロットの長さ方向に実質的に平行に移動するように配置されることを特徴とする請求項３に記載のミシン。
5. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材の切断面が前記針板の第２面と前記針板の第１面との間に位置することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のミシン。
6. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材は少なくとも部分的に前記針板内部に位置することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のミシン。
7. 前記針板は前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材が少なくとも部分的に収容される囲壁を画成することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のミシン。
8. 前記囲壁は前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材がその第１位置から第２位置へ移動できる寸法とされることを特徴とする請求項７に記載のミシン。
9. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材は前記針板の針孔を貫通するミシン針の前記通過を可能にする針開口を備えていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のミシン。
10. 前記針開口を画成する前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材の表面の少なくとも一部は、
    前記切刃を形成しており、
    前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材がその第１位置にある時に、前記針板の針孔を貫通する針が前記第１切断部材の針開口を貫通するのを可能にする程度にまで前記針開口が前記針板の針孔に重なり合い、前記第１切断部材がその第２位置にある時に、前記切刃が前記針板の針孔および前記第１切断部材の針開口を貫通している糸を切断するように前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材の針開口が前記針板の針孔に対して位置するように、配置されていることを特徴とする請求項９に記載のミシン。
11. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材は平板状であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のミシン。
12. 前記針板は平らな板であり、前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材はその第１位置から第２位置へ動かされる際に前記針板に沿った平面に沿って動かされるように配置されていることを特徴とする請求項１１に記載のミシン。
13. 前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材は、その第１および第２の位置の間で前記針板に対して回動可能であるように配置されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のミシン。
14. 前記第２切断部材は少なくとも部分的に前記針板内部に位置することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載のミシン。
15. 前記針板は前記第２切断部材が少なくとも部分的に収容される囲壁を画成することを特徴とする請求項１４に記載のミシン。
16. 前記第２切断部材は、前記針板を貫通する際に前記ミシン針の通過を可能にする針開口を備えることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載のミシン。
17. 前記針開口を画成する前記第２切断部材の表面の少なくとも一部は、その切刃を形成することを特徴とする請求項１６に記載のミシン。
18. 前記針板の前記少なくとも１個のスロットは第２スロットを備え、
    第２切断部材はスロットを備えており、当該スロットは、前記針板の前記第２スロットに実質的に平行であり、重なり合うスロットを布地作動アセンブリの歯が貫通するように前記針板の前記第２スロットに重なり合うことを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項に記載のミシン。
19. 前記針板は、前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材に近づくのを可能にするために互いに解放可能に取付け可能である第１および第２の部分を備えることを特徴とする請求項１から１８のいずれか一項に記載のミシン。
20. 前記第１物品は第１層の布地であり、前記第２物品は第２層の布地であることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載のミシン。
21. 前記第２アクチュエータは、
    前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材のスロットおよび前記針板の第１スロットを貫通するように配置された少なくとも１組の歯を含む布地アクチュエータアセンブリと、
    前記第１および第２の層の布地を前記針に対して動かすために前記少なくとも１組の歯を前記針板に対して動かすように配置された歯アクチュエータと、
    を備えており、
    前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材のスロットおよび前記針板の第１スロットは、前記第１切断部材がその第１位置および第２位置だけでなく、その第１および第２の位置の間の任意の位置にある時に、前記少なくとも１組の歯が前記第１切断部材のスロットおよび前記針板の第１スロットを貫通するのを可能にする程度にまで前記第１切断部材のスロットおよび前記針板の第１スロットが重なり合う寸法および配置とされていることを特徴とする請求項２０に記載のミシン。
22. 前記第２切断アセンブリは切刃を有する第２切断部材を備えており、
    前記第２切断アセンブリの前記第１切断部材は前記第１糸を切断するために、その第１位置から第２位置へ動かされる際に前記第２切断アセンブリの前記第２切断部材に対して移動可能であることを特徴とする請求項１から２１のいずれか一項に記載のミシン。
23. 請求項１から２２のいずれか一項に記載のミシンを用いて第１物品を第２物品に縫着する方法であって、
    前記第１アクチュエータを使用して、前記針をその第１および第２の位置の間で往復させることにより、前記針および前記第１糸を前記第１および第２の物品に貫通させる工程、
    前記第２アクチュエータを使用して、前記第１および第２の物品の少なくとも一方を前記針に対して動かすことにより、前記第１物品を前記第１糸によって前記第２物品に縫着する工程、および、
    前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材をその第１位置から第２位置へ動かすことにより、前記針孔内に受入れられた前記第１糸の少なくとも一部分を前記切断面に沿って切断する工程、
    前記第２切断アセンブリの前記切断面に沿って、前記第２切断アセンブリにより糸の前記少なくとも一部分を切断する工程を備えることを特徴とする方法。
24. 前記針は前記第１糸の少なくとも一部分が前記針孔内に受入れられるようにその第２位置から第１位置へ動かされ、
    前記第１切断アセンブリの前記第１切断部材及び前記第２切断アセンブリの前記第１切断部材は前記針孔内に受入れられた前記第１糸の少なくとも一部分を切断するためにその第１位置から第２位置へ動かされることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
25. 前記第１切断アセンブリの前に前記第２切断アセンブリが糸の前記少なくとも一部分を切断することを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 第１物品を第２物品に縫着する請求項２３から請求項２５のいずれか一項に記載の方法によって作られた衣服。

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