Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP6728892B2 - Pneumatic tire - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP6728892B2 - Pneumatic tire - Google Patents

Pneumatic tire Download PDF

Info

Publication number
JP6728892B2
JP6728892B2 JP2016071205A JP2016071205A JP6728892B2 JP 6728892 B2 JP6728892 B2 JP 6728892B2 JP 2016071205 A JP2016071205 A JP 2016071205A JP 2016071205 A JP2016071205 A JP 2016071205A JP 6728892 B2 JP6728892 B2 JP 6728892B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
groove
tire
circumferential
grooves
width direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016071205A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017178170A (en
Inventor
弥奈 高田
弥奈 高田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2016071205A priority Critical patent/JP6728892B2/en
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to CN202010965978.7A priority patent/CN112172416A/en
Priority to US16/087,611 priority patent/US11235623B2/en
Priority to PCT/JP2017/004694 priority patent/WO2017169157A1/en
Priority to DE112017001651.7T priority patent/DE112017001651T5/en
Priority to CN201780018274.5A priority patent/CN108883666B/en
Publication of JP2017178170A publication Critical patent/JP2017178170A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6728892B2 publication Critical patent/JP6728892B2/en
Priority to US17/577,323 priority patent/US12036820B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Description

本発明は、空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire.

一般的なタイヤにおいて、接地時の圧力が高いと偏摩耗の原因となるため、適度な接地圧の緩和が必要になる。 In a general tire, if the pressure at the time of contact with the ground is high, it causes uneven wear, so it is necessary to moderate the contact pressure appropriately.

従来、例えば、特許文献1では、ドライ操縦安定性を損なうことなく走向による摩耗発生後における雪上操縦安定性の向上を図ることを目的とした空気入りタイヤが記載されている。この空気入りタイヤは、トレッド部の踏面部に、周方向に延びる複数の主溝と、該主溝と交わる横溝とにより区分されたブロックが形成され、該ブロックにサイプを有し、前記ブロックが周方向に対向する一対の鋭角ブロック角部を有し、かつ、該一対の鋭角ブロック角部と2本のサイプとにより画成された一対の小ブロックと、これら小ブロック間に挟まれた、該小ブロックより大なる中央ブロックとを有する。 Conventionally, for example, Patent Document 1 describes a pneumatic tire for the purpose of improving the steering stability on snow after the occurrence of wear due to running without impairing the dry steering stability. This pneumatic tire has, on the tread surface of the tread portion, a block divided by a plurality of main grooves extending in the circumferential direction and lateral grooves intersecting with the main groove, and the block has a sipe, and the block is A pair of small blocks having a pair of acute-angled block corners facing each other in the circumferential direction and defined by the pair of acute-angled block corners and two sipes, and sandwiched between these small blocks, And a central block larger than the small blocks.

特開2003−182315号公報JP, 2003-182315, A

サイプなどの細溝やスリットを入れることで、ブロックやリブの剛性が弱まり、もげや欠けが発生することがある。 By inserting fine grooves or slits such as sipes, the rigidity of blocks and ribs is weakened, and burns and chips may occur.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ブロック剛性を維持したまま、接地圧を緩和させることで、耐久性能を維持しつつ、耐偏摩耗性能を向上することのできる空気入りタイヤを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and is a pneumatic tire capable of improving uneven wear resistance while maintaining durability by relaxing the ground contact pressure while maintaining block rigidity. The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る空気入りタイヤは、トレッド部のトレッド面においてタイヤ周方向に沿って延在しタイヤ幅方向に並ぶ2本の周方向溝と、前記トレッド面においてタイヤ周方向に対して交差して延在しタイヤ周方向に複数並んで設けられて両端が各前記周方向溝に連通し、各前記周方向溝の間にブロック状の陸部を区画形成する幅方向溝と、前記陸部の前記トレッド面においてタイヤ周方向に沿って延在しタイヤ幅方向に2本並んで設けられて両端が各前記幅方向溝に連通し、各前記周方向溝と各前記幅方向溝とで区画形成された前記陸部をタイヤ幅方向で複数の小陸部に分割する細溝と、を備え、前記陸部において2本の前記細溝は、溝幅が前記周方向溝よりも小さく形成され、中間に屈曲部が形成されており、両端を結ぶ仮想直線よりも相互が対向するタイヤ幅方向の内側に前記屈曲部が配置され、かつ相互の前記屈曲部の屈曲点がタイヤ周方向で位置がずれて配置されている。 In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the object, a pneumatic tire according to an aspect of the present invention has two tires extending along the tire circumferential direction on the tread surface of a tread portion and arranged in the tire width direction. Direction grooves and a plurality of tires extending side by side in the tire circumferential direction on the tread surface and arranged side by side in the tire circumferential direction so that both ends communicate with each of the circumferential grooves and block between the circumferential grooves. -Shaped widthwise section that defines a land portion, and two tread surfaces of the land portion that extend along the tire circumferential direction and are provided side by side in the tire widthwise direction so that both ends communicate with each widthwise groove. And a narrow groove that divides the land portion defined by each of the circumferential grooves and each of the widthwise grooves into a plurality of small land portions in the tire width direction, and two of the land portions are provided. The narrow groove is formed such that the groove width is smaller than the circumferential groove, and a bent portion is formed in the middle, and the bent portion is arranged on the inner side in the tire width direction which is opposed to each other with respect to a virtual straight line connecting both ends. Further, the bending points of the bending portions are arranged so as to be displaced from each other in the tire circumferential direction.

この空気入りタイヤによれば、周方向溝および幅方向溝により区画形成された各陸部が、2本の細溝により複数の小陸部に分割して形成されていることで、低剛性化によりトレッド部の接地時の接地圧が緩和される。さらに、各細溝が屈曲部を有して屈曲して形成されて長さを延ばすことで、さらなる低剛性化により接地圧がさらに緩和される。このため、耐偏摩耗性能を向上することができる。しかも、この空気入りタイヤによれば、屈曲部を細溝の両端を結ぶ仮想直線よりも2本の細溝の相互が対向するタイヤ幅方向の内側に配置することで、側方の小陸部のトレッド面での面積が小さくなることが抑制され、剛性低下を防ぐ。さらに、2本の細溝の相互の屈曲点をタイヤ周方向で位置をずらして配置することで、中央の小陸部が局部的に細くなることが抑制され、剛性低下を防ぐ。このため、陸部のもげ・欠けの発生を抑制することができる。この結果、この空気入りタイヤによれば、もげ・欠けの発生を抑制して耐久性能を維持しつつ、耐偏摩耗性能を向上することができる。 According to this pneumatic tire, each land portion defined by the circumferential groove and the widthwise groove is divided into a plurality of small land portions by the two narrow grooves, thereby reducing the rigidity. As a result, the ground pressure at the time of grounding the tread portion is relieved. Furthermore, each thin groove is formed to have a bent portion and is bent to extend the length thereof, so that the ground pressure is further relieved by further lowering the rigidity. Therefore, the uneven wear resistance performance can be improved. Moreover, according to this pneumatic tire, by disposing the bent portion on the inner side in the tire width direction where the two narrow grooves are opposed to each other than the virtual straight line connecting both ends of the narrow groove, the lateral small land portion can be obtained. The decrease in the area of the tread surface is suppressed, and the decrease in rigidity is prevented. Further, by disposing the bending points of the two narrow grooves so as to be displaced from each other in the tire circumferential direction, it is possible to prevent the central small land portion from being locally thin, and prevent the rigidity from decreasing. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of baldness and chipping in the land portion. As a result, according to this pneumatic tire, uneven wear resistance can be improved while suppressing occurrence of burr and chipping and maintaining durability.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、前記細溝は、前記屈曲部の屈曲角度が90°以上160°以下の範囲であることが好ましい。 In the pneumatic tire according to an aspect of the present invention, it is preferable that the narrow groove has a bending angle of the bending portion in a range of 90° or more and 160° or less.

この空気入りタイヤによれば、屈曲部の屈曲角度が90°以上であれば、屈曲が鋭角以上となるため、もげ・欠けが発生し難くなり、耐久性を維持する効果が大きい。一方、屈曲部の屈曲角度が160°以下であれば、細溝の長さを延ばして低剛性化を図る効果が大きい。 According to this pneumatic tire, when the bending angle of the bent portion is 90° or more, the bending becomes an acute angle or more, so that the blush/chip is less likely to occur, and the durability is largely maintained. On the other hand, when the bending angle of the bent portion is 160° or less, the effect of extending the length of the narrow groove to reduce the rigidity is great.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、2本の前記細溝の相互の前記屈曲点のタイヤ周方向のずれ幅Lcが、各前記細溝が形成された前記陸部のタイヤ周方向寸法Lに対し、0.1≦Lc/Lであることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire according to one aspect of the present invention, a deviation width Lc in the tire circumferential direction between the bending points of the two narrow grooves is equal to a tire circumference of the land portion in which the narrow grooves are formed. It is preferable that 0.1≦Lc/L with respect to the directional dimension L.

この空気入りタイヤによれば、0.1≦Lc/Lとすることで、2本の細溝間の中央の小陸部が局部的に細くなることがより抑制され、剛性低下をさらに防ぐことができ、耐久性能の維持効果が大きい。 According to this pneumatic tire, by setting 0.1≦Lc/L, it is possible to further suppress local thinning of the central small land portion between the two narrow grooves, and further prevent lowering of rigidity. It has a large effect of maintaining durability performance.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、前記幅方向溝は、タイヤ幅方向に対して傾斜して延在して形成されており、タイヤ幅方向に対する角度が5°以上50°以下の範囲であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire according to one aspect of the present invention, the widthwise grooves are formed so as to extend obliquely with respect to the tire widthwise direction, and the angle with respect to the tire widthwise direction is 5° or more and 50° or less. It is preferably in the range of.

この空気入りタイヤによれば、幅方向溝の角度が5°以上であれば、幅方向溝の長さを延ばして低剛性化を図る効果が大きい。幅方向溝の角度が50°以下であれば、角が鋭くなることを抑えるため、もげ・欠けが発生し難くなり、耐久性を維持する効果が大きい。 According to this pneumatic tire, when the angle of the widthwise groove is 5° or more, the effect of extending the length of the widthwise groove to reduce the rigidity is great. When the angle of the widthwise groove is 50° or less, sharpening of the angle is suppressed, so that it is less likely to cause burr and chip, and the effect of maintaining durability is large.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、前記周方向溝の溝深さをHa、前記幅方向溝の溝深さをHb、前記細溝の溝深さをHcとしたとき、Ha>Hb、Ha>Hcの関係を満たすことが好ましい。 In the pneumatic tire according to an aspect of the present invention, when the groove depth of the circumferential groove is Ha, the groove depth of the widthwise groove is Hb, and the groove depth of the narrow groove is Hc, Ha is It is preferable that the relationships of >Hb and Ha>Hc are satisfied.

この空気入りタイヤによれば、幅方向溝の溝深さHbや、細溝の溝深さHcを周方向溝の溝深さHaよりも小さくすることで、陸部のタイヤ周方向の剛性低下を抑制するため、耐久性を維持する効果が大きい。 According to this pneumatic tire, the rigidity in the tire circumferential direction of the land portion is reduced by making the groove depth Hb of the widthwise groove and the groove depth Hc of the narrow groove smaller than the groove depth Ha of the circumferential groove. Therefore, the effect of maintaining durability is great.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、前記幅方向溝の溝深さをHb、前記細溝の溝深さをHcとしたとき、Hbが1mm以上5mm以下であり、Hcが1mm以上5mm以下であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire according to one aspect of the present invention, when the groove depth of the widthwise groove is Hb and the groove depth of the narrow groove is Hc, Hb is 1 mm or more and 5 mm or less, and Hc is 1 mm. It is preferably 5 mm or less.

この空気入りタイヤによれば、幅方向溝の溝深さHbや、細溝の溝深さHcを1mm以上5mm以下にすることで、陸部の剛性低下を抑制するため、耐久性を維持する効果が大きい。 According to this pneumatic tire, since the groove depth Hb of the widthwise groove and the groove depth Hc of the narrow groove are set to 1 mm or more and 5 mm or less, the rigidity reduction of the land portion is suppressed, and thus the durability is maintained. Great effect.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、前記幅方向溝は、タイヤ幅方向に対して傾斜して延在して形成されており、タイヤ周方向に対して鋭角となる前記陸部の角部に面取が形成されていることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire according to one aspect of the present invention, the widthwise groove is formed to extend so as to be inclined with respect to the tire width direction, and the land portion that forms an acute angle with respect to the tire circumferential direction. It is preferable that chamfers are formed at the corners of.

この空気入りタイヤによれば、面取を設けることで、もげ・欠けが発生し難くなり、耐久性を維持する効果が大きい。 According to this pneumatic tire, by providing the chamfer, it is difficult to cause burr and chip, and the effect of maintaining durability is great.

また、本発明の一態様に係る空気入りタイヤでは、前記トレッド面において一端が前記周方向溝に連通し他端が前記陸部内で終端して形成されたサイプをさらに備え、前記サイプの溝幅をWd、溝深さをHd、溝長さをLdとし、前記陸部のタイヤ幅方向寸法をWeとし、前記周方向溝の溝深さをHaとしたとき、0.3mm≦Wd≦2.0mm、0.3≦Hd/Ha≦1.0、0.03≦Ld/We≦0.2の関係を満たすことが好ましい。 In the pneumatic tire according to one aspect of the present invention, the tread surface further includes a sipe formed so that one end communicates with the circumferential groove and the other end terminates in the land portion, and the groove width of the sipe. Is Wd, the groove depth is Hd, the groove length is Ld, the tire width direction dimension of the land portion is We, and the groove depth of the circumferential groove is Ha. 0.3 mm≦Wd≦2. It is preferable that the relations of 0 mm, 0.3≦Hd/Ha≦1.0, and 0.03≦Ld/We≦0.2 are satisfied.

この空気入りタイヤによれば、サイプにより陸部の低剛性化を図り接地圧が緩和されるため、耐偏摩耗性能を向上する効果が大きい。 According to this pneumatic tire, since the rigidity of the land portion is reduced by the sipes and the ground contact pressure is relieved, the effect of improving the uneven wear resistance is great.

本発明によれば、耐久性能を維持しつつ、耐偏摩耗性能を向上することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the uneven wear resistance performance while maintaining the durability performance.

図1は、本発明の実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a tread portion of a pneumatic tire according to an embodiment of the present invention. 図2は、本発明の実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the tread portion of the pneumatic tire according to the embodiment of the present invention. 図3は、本発明の実施形態に係る空気入りタイヤの他の例のトレッド部の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a tread portion of another example of the pneumatic tire according to the embodiment of the present invention. 図4は、本発明の実施形態に係る空気入りタイヤの他の例のトレッド部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a tread portion of another example of the pneumatic tire according to the embodiment of the present invention. 図5は、本発明の実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の断面拡大図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tread portion of the pneumatic tire according to the embodiment of the present invention. 図6は、本発明の実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の断面拡大図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the tread portion of the pneumatic tire according to the embodiment of the present invention. 図7は、本発明の実施例に係る空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。FIG. 7 is a chart showing the results of performance tests of pneumatic tires according to the examples of the present invention. 図8は、本発明の実施例に係る空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。FIG. 8 is a table showing the results of performance tests of pneumatic tires according to the examples of the present invention.

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施形態の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、この実施形態に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to this embodiment. Further, the constituent elements of this embodiment include those that can be easily replaced by those skilled in the art, or those that are substantially the same. Further, a plurality of modified examples described in this embodiment can be arbitrarily combined within the scope obvious to those skilled in the art.

図1は、本実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の平面図である。図2は、本実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の拡大図である。図3は、本実施形態に係る空気入りタイヤの他の例のトレッド部の拡大図である。図4は、本実施形態に係る空気入りタイヤの他の例のトレッド部の拡大図である。図5は、本実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の断面拡大図である。図6は、本実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド部の断面拡大図である。 FIG. 1 is a plan view of a tread portion of a pneumatic tire according to this embodiment. FIG. 2 is an enlarged view of the tread portion of the pneumatic tire according to this embodiment. FIG. 3 is an enlarged view of a tread portion of another example of the pneumatic tire according to this embodiment. FIG. 4 is an enlarged view of a tread portion of another example of the pneumatic tire according to this embodiment. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the tread portion of the pneumatic tire according to this embodiment. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the tread portion of the pneumatic tire according to this embodiment.

以下の説明において、タイヤ周方向とは、空気入りタイヤ1の回転軸(図示せず)を中心軸とする周り方向をいう。また、タイヤ幅方向とは、前記回転軸と平行な方向をいい、タイヤ幅方向内側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面(図示せず)に向かう側、タイヤ幅方向外側とはタイヤ幅方向においてタイヤ赤道面から離れる側をいう。タイヤ径方向とは、前記回転軸と直交する方向をいい、タイヤ径方向内側とはタイヤ径方向において回転軸に向かう側、タイヤ径方向外側とはタイヤ径方向において回転軸から離れる側をいう。タイヤ赤道面とは、前記回転軸に直交するとともに、空気入りタイヤ1のタイヤ幅の中心を通る平面である。 In the following description, the tire circumferential direction means a circumferential direction with a rotation axis (not shown) of the pneumatic tire 1 as a central axis. Further, the tire width direction means a direction parallel to the rotation axis, the tire width direction inner side is a side facing the tire equatorial plane (not shown) in the tire width direction, and the tire width direction outer side is in the tire width direction. The side away from the equatorial plane of the tire. The tire radial direction refers to a direction orthogonal to the rotation axis, the tire radial inside refers to the side facing the rotation axis in the tire radial direction, and the tire radial outside refers to the side away from the rotation axis in the tire radial direction. The tire equatorial plane is a plane that is orthogonal to the rotation axis and that passes through the center of the tire width of the pneumatic tire 1.

本実施形態の空気入りタイヤ1は、図1に示すように、トレッド部2を有している。トレッド部2は、ゴム材からなり、空気入りタイヤ1のタイヤ径方向の最も外側で露出し、その表面がトレッド面2Aとして空気入りタイヤ1の輪郭となる。 The pneumatic tire 1 of the present embodiment has a tread portion 2 as shown in FIG. The tread portion 2 is made of a rubber material and is exposed at the outermost side of the pneumatic tire 1 in the tire radial direction, and the surface thereof serves as the tread surface 2A and serves as the contour of the pneumatic tire 1.

トレッド部2は、トレッド面2Aに、タイヤ周方向に沿って延在する周方向溝3が、タイヤ幅方向に複数(本実施形態では図1に7本示す)並んで設けられている。周方向溝3は、例えば、8mm以上15mm以下の溝幅(図2およ図5のWa)で、10mm以上28mm以下の溝深さ(トレッド面2Aの開口位置から溝底までの寸法:図5および図6のHa)のものをいう。 The tread portion 2 is provided with a plurality of circumferential grooves 3 extending in the tire circumferential direction on the tread surface 2A (a total of seven circumferential grooves are shown in FIG. 1 in the present embodiment) in the tire width direction. The circumferential groove 3 has, for example, a groove width of 8 mm or more and 15 mm or less (Wa in FIG. 2 and FIG. 5) and a groove depth of 10 mm or more and 28 mm or less (dimension from the opening position of the tread surface 2A to the groove bottom: FIG. 5 and Ha) in FIG.

また、トレッド部2は、トレッド面2Aに、隣接する周方向溝3によりタイヤ周方向に延在するリブが区画形成される。また、トレッド部2は、トレッド面2Aに、タイヤ周方向に対して交差しタイヤ幅方向に延在する幅方向溝4が、タイヤ周方向に複数並んで設けられている。幅方向溝4は、両端が周方向溝3に連通している。このため、周方向溝3により区画形成された各リブが、幅方向溝4により分割され、周方向溝3の間にブロック状の陸部5が区画形成される。幅方向溝4は、例えば、1mm以上4mm以下の溝幅(図2のWb)で、1mm以上5mm以下の溝深さ(トレッド面2Aの開口位置から溝底までの寸法:図6のHb)のものをいう。 Further, in the tread portion 2, ribs extending in the tire circumferential direction are defined by the circumferential grooves 3 adjacent to each other on the tread surface 2A. Further, the tread portion 2 is provided with a plurality of width direction grooves 4 which are arranged in the tire circumferential direction on the tread surface 2A and which intersect the tire circumferential direction and extend in the tire width direction. Both ends of the widthwise groove 4 communicate with the circumferential groove 3. Therefore, each rib defined by the circumferential groove 3 is divided by the widthwise groove 4, and the block-shaped land portion 5 is defined between the circumferential grooves 3. The widthwise groove 4 has, for example, a groove width of 1 mm or more and 4 mm or less (Wb in FIG. 2) and a groove depth of 1 mm or more and 5 mm or less (dimension from the opening position of the tread surface 2A to the groove bottom: Hb in FIG. 6). I mean one.

また、トレッド部2は、トレッド面2Aであって、周方向溝3および幅方向溝4により区画形成された各陸部5において、タイヤ周方向に延在する細溝6が、タイヤ幅方向に交差せず独立して2本並んで設けられている。各細溝6は、両端が幅方向溝4に連通している。このため、周方向溝3および幅方向溝4により区画形成された各陸部5が、各細溝6によりタイヤ幅方向で複数分割され、1つの陸部5内において、幅方向溝4および各細溝6により区画される中央小陸部5Aと、周方向溝3、幅方向溝4および細溝6により区画される2つの側方小陸部5Bと、が形成されている。細溝6は、例えば、1mm以上4mm以下の溝幅(図2および図5のWc)で、1mm以上5mm以下の溝深さ(トレッド面2Aの開口位置から溝底までの寸法:図5のHc)のものをいう。 Further, the tread portion 2 is the tread surface 2A, and in each land portion 5 defined by the circumferential groove 3 and the widthwise groove 4, the narrow groove 6 extending in the tire circumferential direction is arranged in the tire width direction. Two are provided side by side independently without crossing. Both ends of each narrow groove 6 communicate with the widthwise groove 4. Therefore, each land portion 5 defined by the circumferential groove 3 and the widthwise groove 4 is divided into a plurality in the tire width direction by each narrow groove 6, and within one land portion 5, the widthwise groove 4 and each A central land portion 5A defined by the narrow groove 6 and two lateral land portions 5B defined by the circumferential groove 3, the widthwise groove 4 and the thin groove 6 are formed. The narrow groove 6 has, for example, a groove width of 1 mm or more and 4 mm or less (Wc in FIGS. 2 and 5) and a groove depth of 1 mm or more and 5 mm or less (dimension from the opening position of the tread surface 2A to the groove bottom: FIG. 5). Hc).

陸部5において2本の細溝6は、溝幅Wcが周方向溝3の溝幅Waよりも小さく形成されている。そして、これらの細溝6は、中間に屈曲部6Aが形成されている。屈曲部6Aは、細溝6の両端を結ぶ仮想直線Aよりもタイヤ幅方向で2本の細溝6の相互が対向するタイヤ幅方向の内側に配置されている。さらに、これらの細溝6は、相互の屈曲部6Aの屈曲点6Aaがタイヤ周方向で位置がずれて配置されている。 The two narrow grooves 6 in the land portion 5 are formed so that the groove width Wc is smaller than the groove width Wa of the circumferential groove 3. A bent portion 6A is formed in the middle of each of the narrow grooves 6. The bent portion 6A is arranged on the inner side in the tire width direction of the two narrow grooves 6 that face each other in the tire width direction with respect to the virtual straight line A that connects both ends of the narrow groove 6. Further, these narrow grooves 6 are arranged such that the bending points 6Aa of the bending portions 6A are displaced from each other in the tire circumferential direction.

細溝6の屈曲点6Aaは、図2に示すように、1本の細溝6において1つの屈曲で屈曲部6Aが形成されている場合、当該1つの屈曲においてタイヤ幅方向で2本の細溝6の相互が対向するタイヤ幅方向の内側の曲がり点である。 As shown in FIG. 2, when the bending portion 6A is formed by one bending in one thin groove 6, as shown in FIG. 2, the bending point 6Aa of the thin groove 6 is two thin lines in the tire width direction in the one bending. It is a bending point on the inner side in the tire width direction where the grooves 6 face each other.

また、細溝6の屈曲点6Aaは、図3に示すように、1本の細溝6において複数の屈曲で屈曲部6Aが形成されている場合は、当該複数の屈曲においてタイヤ幅方向で2本の細溝6の相互が対向するタイヤ幅方向の最も内側(基準直線Bよりも2本の細溝6の相互が対向するタイヤ幅方向の内側)の曲がり点とする。 Further, as shown in FIG. 3, when the bending portion 6A is formed by a plurality of bends in one thin groove 6, the bending point 6Aa of the narrow groove 6 is 2 in the tire width direction in the plurality of bends. The bending point is the innermost side in the tire width direction where the two narrow grooves 6 face each other (the inner side in the tire width direction where the two narrow grooves 6 face each other with respect to the reference straight line B).

また、細溝6の屈曲点6Aaは、図4に示すように、1本の細溝6において複数の屈曲で屈曲部6Aが形成されている場合で、かつ当該複数の屈曲においてタイヤ幅方向で2本の細溝6の相互が対向するタイヤ幅方向の最も内側の曲がり点が複数である場合は、最も内側の複数のタイヤ周方向の両端の曲がり点を結ぶ基準直線Cの中心点とする。従って、この場合、屈曲点6Aaは、図4に示すように、曲がり点と一致しないことを含む。 Further, the bending point 6Aa of the narrow groove 6 is, as shown in FIG. 4, a case where the bent portion 6A is formed by a plurality of bends in one narrow groove 6, and in the tire width direction in the plurality of bends. When there are a plurality of innermost bending points in the tire width direction in which the two narrow grooves 6 are opposed to each other, the center point of a reference straight line C connecting the plurality of innermost bending points at both ends in the tire circumferential direction is set. .. Therefore, in this case, the bending point 6Aa includes that it does not coincide with the bending point as shown in FIG.

このような構成の本実施形態の空気入りタイヤ1によれば、周方向溝3および幅方向溝4により区画形成された各陸部5が、2本の細溝6により中央小陸部5Aと2つの側方小陸部5Bとに分割して形成されていることで、低剛性化によりトレッド部2の接地時の接地圧が緩和される。さらに、各細溝6が屈曲部6Aを有して屈曲して形成されて長さを延ばすことで、さらなる低剛性化により接地圧がさらに緩和される。このため、耐偏摩耗性能を向上することができる。 According to the pneumatic tire 1 of this embodiment having such a configuration, each land portion 5 defined by the circumferential groove 3 and the widthwise groove 4 is divided into the central small land portion 5A by the two narrow grooves 6. By being formed by being divided into two lateral land portions 5B, the contact pressure when the tread portion 2 comes into contact with the ground is relaxed due to low rigidity. Further, each thin groove 6 is formed to have a bent portion 6A and is bent to extend the length thereof, so that the ground pressure is further alleviated by further lowering the rigidity. Therefore, the uneven wear resistance performance can be improved.

しかも、本実施形態の空気入りタイヤ1によれば、屈曲部6Aを細溝6の両端を結ぶ仮想直線Aよりも2本の細溝6の相互が対向するタイヤ幅方向の内側に配置することで、側方小陸部5Bのトレッド面2Aでの面積が小さくなることが抑制され、剛性低下を防ぐ。さらに、2本の細溝6の相互の屈曲点6Aaをタイヤ周方向で位置をずらして配置することで、中央小陸部5Aが局部的に細くなることが抑制され、剛性低下を防ぐ。このため、陸部5のもげ・欠けの発生を抑制することができる。 Moreover, according to the pneumatic tire 1 of the present embodiment, the bent portion 6A should be arranged on the inner side in the tire width direction where the two narrow grooves 6 face each other than the virtual straight line A connecting the both ends of the narrow groove 6. Thus, the reduction of the area of the lateral land portion 5B on the tread surface 2A is suppressed, and the reduction in rigidity is prevented. Further, by disposing the bending points 6Aa of the two narrow grooves 6 so as to be displaced from each other in the tire circumferential direction, it is possible to prevent the central land portion 5A from being locally thin, and prevent the rigidity from decreasing. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of baldness and chipping of the land portion 5.

この結果、本実施形態の空気入りタイヤ1によれば、もげ・欠けの発生を抑制して耐久性能を維持しつつ、耐偏摩耗性能を向上することができる。 As a result, according to the pneumatic tire 1 of the present embodiment, uneven wear resistance can be improved while suppressing the occurrence of burr and chipping and maintaining durability.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、細溝6は、屈曲部6Aの屈曲角度αが90°以上160°以下の範囲であることが好ましい。屈曲角度αは、図2〜図4に示すように、屈曲部6Aの屈曲において小さい側の角度である。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, the narrow groove 6 preferably has a bending angle α of the bending portion 6A of 90° or more and 160° or less. As shown in FIGS. 2 to 4, the bending angle α is an angle on the smaller side in bending the bending portion 6A.

この空気入りタイヤ1によれば、屈曲部6Aの屈曲角度αが90°以上であれば、屈曲が鋭角以上となるため、もげ・欠けが発生し難くなり、耐久性を維持する効果が大きい。一方、屈曲部6Aの屈曲角度αが160°以下であれば、細溝6の長さを延ばして低剛性化を図る効果が大きい。 According to this pneumatic tire 1, if the bending angle α of the bending portion 6A is 90° or more, the bending becomes an acute angle or more, so that the blush/chip is unlikely to occur and the durability is largely maintained. On the other hand, when the bending angle α of the bent portion 6A is 160° or less, the effect of extending the length of the narrow groove 6 to reduce the rigidity is great.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、図2に示すように、2本の細溝6の相互の屈曲点6Aaのタイヤ周方向のずれ幅Lcが、各細溝6が形成された陸部5のタイヤ周方向寸法Lに対し、0.1≦Lc/Lであることが好ましい。ずれ幅Lcの最大値は、仮想直線A以下の範囲である。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the deviation width Lc in the tire circumferential direction between the bending points 6Aa of the two narrow grooves 6 is the land on which the narrow grooves 6 are formed. It is preferable that 0.1≦Lc/L with respect to the tire circumferential dimension L of the portion 5. The maximum value of the deviation width Lc is in the range below the virtual straight line A.

この空気入りタイヤによれば、0.1≦Lc/Lとすることで、2本の細溝6間の中央小陸部5Aが局部的に細くなることがより抑制され、剛性低下をさらに防ぐことができ、耐久性能の維持効果が大きい。 According to this pneumatic tire, by setting 0.1≦Lc/L, the central land portion 5A between the two narrow grooves 6 is further suppressed from being locally thin, and the rigidity is further prevented from decreasing. It is possible to maintain durability performance.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、幅方向溝4は、タイヤ幅方向に対して傾斜して延在して形成されており、タイヤ幅方向に対する角度βが5°以上50°以下の範囲であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, the widthwise grooves 4 are formed so as to extend obliquely with respect to the tire width direction, and the angle β with respect to the tire width direction is 5° or more and 50° or less. It is preferably in the range.

この空気入りタイヤ1によれば、幅方向溝4のタイヤ幅方向に対する角度βが5°以上であれば、幅方向溝4の長さを延ばして低剛性化を図る効果が大きい。幅方向溝4のタイヤ幅方向に対する角度βが50°以下であれば、角が鋭くなることを抑えるため、もげ・欠けが発生し難くなり、耐久性を維持する効果が大きい。 According to the pneumatic tire 1, if the angle β of the widthwise groove 4 with respect to the tire widthwise direction is 5° or more, the effect of extending the length of the widthwise groove 4 to reduce the rigidity is great. When the angle β of the widthwise grooves 4 with respect to the tire width direction is 50° or less, sharpening of the angle is suppressed, so that burr and chipping are less likely to occur, and durability is largely maintained.

なお、本実施形態の空気入りタイヤ1では、幅方向溝4は、隣接する周方向溝3で区画形成されるリブにおいて、タイヤ幅方向に対して同じ向きで傾斜して設けられている。しかも、本実施形態の空気入りタイヤ1では、幅方向溝4は、隣接するリブにおいてもタイヤ幅方向に対して同じ向きで傾斜して設けられている。このように構成することで、各陸部5の形状が一定化され、耐偏摩耗性の向上に寄与する。 In the pneumatic tire 1 of the present embodiment, the widthwise grooves 4 are provided in the ribs defined by the adjacent circumferential grooves 3 so as to be inclined in the same direction with respect to the tire widthwise direction. Moreover, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, the widthwise grooves 4 are also provided in the adjacent ribs so as to be inclined in the same direction with respect to the tire width direction. With this configuration, the shape of each land portion 5 is made uniform, which contributes to the improvement of uneven wear resistance.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、周方向溝3の溝深さをHa、幅方向溝4の溝深さをHb、細溝6の溝深さをHcとしたとき、Ha>Hb、Ha>Hcの関係を満たすことが好ましい。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, when the groove depth of the circumferential groove 3 is Ha, the groove depth of the widthwise groove 4 is Hb, and the groove depth of the narrow groove 6 is Hc, Ha>Hb , Ha>Hc.

この空気入りタイヤ1によれば、幅方向溝4の溝深さHbや、細溝6の溝深さHcを周方向溝3の溝深さHaよりも小さくすることで、陸部5のタイヤ周方向の剛性低下を抑制するため、耐久性を維持する効果が大きい。 According to this pneumatic tire 1, the groove depth Hb of the widthwise groove 4 and the groove depth Hc of the narrow groove 6 are made smaller than the groove depth Ha of the circumferential groove 3 so that the tire of the land portion 5 is formed. Since the decrease in rigidity in the circumferential direction is suppressed, the effect of maintaining durability is great.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、幅方向溝4の溝深さをHb、細溝6の溝深さをHcとしたとき、Hbが1mm以上5mm以下であり、Hcが1mm以上5mm以下であることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, when the groove depth of the widthwise groove 4 is Hb and the groove depth of the narrow groove 6 is Hc, Hb is 1 mm or more and 5 mm or less, and Hc is 1 mm or more and 5 mm. The following is preferable.

この空気入りタイヤ1によれば、幅方向溝4の溝深さHbや、細溝6の溝深さHcを1mm以上5mm以下にすることで、陸部5の剛性低下を抑制するため、耐久性を維持する効果が大きい。 According to this pneumatic tire 1, since the groove depth Hb of the widthwise groove 4 and the groove depth Hc of the narrow groove 6 are set to 1 mm or more and 5 mm or less, the rigidity of the land portion 5 is suppressed from decreasing. The effect of maintaining sex is great.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、幅方向溝4は、タイヤ幅方向に対して傾斜して延在して形成されており、タイヤ周方向に対して鋭角となる陸部5の角部に面取4Aが形成されていることが好ましい。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, the widthwise grooves 4 are formed to extend so as to be inclined with respect to the tire width direction, and the corners of the land portion 5 that form an acute angle with respect to the tire circumferential direction. It is preferable that a chamfer 4A is formed on the portion.

この空気入りタイヤ1によれば、面取4Aを設けることで、もげ・欠けが発生し難くなり、耐久性を維持する効果が大きい。 According to the pneumatic tire 1, by providing the chamfer 4A, it is difficult for the battering and chipping to occur, and the effect of maintaining durability is large.

また、本実施形態の空気入りタイヤ1では、図2〜図5に示すように、トレッド面2Aにおいて一端が周方向溝3に連通し他端が細溝6に交差することなく陸部5内で終端して形成されたサイプ7をさらに備えることが好ましい。サイプ7は、溝幅をWd、溝深さをHd、溝長さをLdとし、陸部5のタイヤ幅方向寸法をWeとし、周方向溝3の溝深さをHaとしたとき、0.3mm≦Wd≦2.0mm、0.3≦Hd/Ha≦1.0、0.03≦Ld/We≦0.2の関係を満たすものである。 Further, in the pneumatic tire 1 of the present embodiment, as shown in FIGS. 2 to 5, one end of the tread surface 2</b>A communicates with the circumferential groove 3 and the other end of the tread surface 2</b>A does not intersect the fine groove 6 and the inside of the land portion 5 is not crossed. It is preferable to further include a sipe 7 formed by terminating at. The sipe 7 has a groove width of Wd, a groove depth of Hd, a groove length of Ld, a tire width direction dimension of the land portion 5 of We, and a groove depth of the circumferential groove 3 of Ha. 3 mm≦Wd≦2.0 mm, 0.3≦Hd/Ha≦1.0, 0.03≦Ld/We≦0.2.

この空気入りタイヤ1によれば、サイプ7により陸部5の低剛性化を図り接地圧が緩和されるため、耐偏摩耗性能を向上する効果が大きい。 According to the pneumatic tire 1, the sipe 7 reduces the rigidity of the land portion 5 and relieves the ground contact pressure, so that the uneven wear resistance is greatly improved.

本実施例では、条件が異なる複数種類の試験タイヤについて、耐偏摩耗性能および耐久性能に関する性能試験が行われた(図7および図8参照)。 In this example, a plurality of types of test tires under different conditions were subjected to performance tests regarding uneven wear resistance and durability (see FIGS. 7 and 8).

この性能試験では、タイヤサイズ445/50R22.5の空気入りタイヤ(重荷重用空気入りタイヤ)を、正規リムに組み付け、正規内圧を充填し、試験車両(2−D・D車)のトレーラ軸に装着した。 In this performance test, a pneumatic tire of tire size 445/50R22.5 (pneumatic tire for heavy load) was mounted on a regular rim, filled with regular internal pressure, and mounted on a trailer shaft of a test vehicle (2-D/D vehicle). I put it on.

ここで、正規リムとは、JATMAで規定する「標準リム」、TRAで規定する「Design Rim」、あるいは、ETRTOで規定する「Measuring Rim」である。また、正規内圧とは、JATMAで規定する「最高空気圧」、TRAで規定する「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に記載の最大値、あるいはETRTOで規定する「INFLATION PRESSURES」である。 Here, the regular rim is a “standard rim” defined by JATMA, a “Design Rim” defined by TRA, or a “Measuring Rim” defined by ETRTO. The normal internal pressure is the maximum value specified in JATMA, the maximum value described in "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" specified in TRA, or "INFLATION PRESSURES" specified in ETRTO.

耐偏摩耗性能に関する性能試験では、試験車両が10万マイル(約16万km)を走行した後、陸部に発生した偏摩耗の面積および深さが測定される。そして、この測定結果に基づいて従来例を基準(100)とした指数評価が行われる。この評価は数値が大きいほど耐偏摩耗性能に優れ好ましい。 In the performance test regarding uneven wear resistance performance, the area and depth of uneven wear occurring in the land portion are measured after the test vehicle has traveled 100,000 miles (about 160,000 km). Then, based on this measurement result, index evaluation is performed using the conventional example as a reference (100). The larger the numerical value in this evaluation, the better the uneven wear resistance and the better.

耐久性能に関する性能試験では、試験車両が10万マイル(約16万km)を走行した後、陸部に発生したもげや欠けの数が測定される。そして、この測定結果に基づいて従来例を基準(100)とした指数評価が行われる。この評価は数値が大きいほどもげや欠けの数が少なく耐久性能が優れ好ましい。 In a performance test relating to durability performance, the number of mottles and chips that have occurred on land is measured after the test vehicle has traveled 100,000 miles (about 160,000 km). Then, based on this measurement result, index evaluation is performed using the conventional example as a reference (100). The larger the value of this evaluation, the smaller the number of baldness and chips, and the better the durability performance, which is preferable.

図7に示す従来例の空気入りタイヤは、細溝を有していない。図7に示す各比較例の空気入りタイヤは、細溝を有するが、細溝の形態が本実施例の規定と異なる。一方、図7および図8に示す各実施例の空気入りタイヤは、細溝の形態が規定範囲である。 The pneumatic tire of the conventional example shown in FIG. 7 does not have a narrow groove. The pneumatic tire of each comparative example shown in FIG. 7 has fine grooves, but the form of the fine grooves is different from the definition of this embodiment. On the other hand, in the pneumatic tires of the respective examples shown in FIGS. 7 and 8, the form of the narrow groove is within the specified range.

図7および図8の試験結果に示すように、実施例1〜実施例12の空気入りタイヤは、耐久性能を維持しつつ耐偏摩耗性能が改善されていることが分かる。 As shown in the test results of FIGS. 7 and 8, it is understood that the pneumatic tires of Examples 1 to 12 have improved uneven wear resistance while maintaining durability.

1 空気入りタイヤ
2 トレッド部
2A トレッド面
3 周方向溝
4 幅方向溝
4A 面取
5 陸部
5A 中央小陸部
5B 側方小陸部
6 細溝
6A 屈曲部
6Aa 屈曲点
7 サイプ
A 仮想直線
1 Pneumatic tire 2 Tread portion 2A Tread surface 3 Circumferential groove 4 Width groove 4A Chamfer 5 Land portion 5A Central land area 5B Side land area 6 Narrow groove 6A Bent portion 6Aa Bend point 7 Sipe A Virtual straight line

Claims (9)

トレッド部のトレッド面においてタイヤ周方向に沿って延在しタイヤ幅方向に並ぶ少なくとも2本以上の周方向溝と、
前記トレッド面においてタイヤ周方向に対して交差して延在しタイヤ周方向に複数並んで設けられて両端がタイヤ幅方向で隣り合う任意の2本の前記周方向溝に連通し、各前記周方向溝の間にブロック状の陸部を区画形成する幅方向溝と、
前記陸部の前記トレッド面においてタイヤ周方向に沿って延在しタイヤ幅方向に2本並んで設けられて両端が各前記幅方向溝に連通し、タイヤ幅方向で隣り合う任意の前記2本の周方向溝と各前記幅方向溝とで区画形成された前記陸部をタイヤ幅方向で複数の小陸部に分割する細溝と、
を備え、
前記陸部において2本の前記細溝は、溝幅が前記周方向溝よりも小さく形成され、中間に屈曲部が形成されており、両端を結ぶ仮想直線よりも相互が対向するタイヤ幅方向の内側に前記屈曲部が配置され、かつ相互の前記屈曲部の屈曲点がタイヤ周方向で位置がずれて配置されている、空気入りタイヤ。
At least two or more circumferential grooves extending along the tire circumferential direction on the tread surface of the tread portion and aligned in the tire width direction;
On the tread surface, a plurality of tires are provided so as to extend transversely with respect to the tire circumferential direction and are arranged side by side in the tire circumferential direction, and both ends communicate with any two circumferential grooves adjacent to each other in the tire width direction. A widthwise groove that forms a block-shaped land portion between the direction grooves,
Any two of the two adjacent to each other in the tire width direction, the two extending in the tire circumferential direction on the tread surface of the land portion, being provided side by side in the tire width direction, having both ends communicating with each of the width direction grooves. A narrow groove that divides the land portion defined by the circumferential groove and each of the widthwise grooves into a plurality of small land portions in the tire width direction,
Equipped with
The two narrow grooves in the land portion have a groove width smaller than that of the circumferential groove, and a bent portion is formed in the middle, and the two narrow grooves in the tire width direction are opposed to each other than a virtual straight line connecting both ends. A pneumatic tire in which the bent portion is arranged on the inner side, and the bending points of the bent portions are displaced from each other in the tire circumferential direction.
前記幅方向溝および前記細溝は、タイヤ幅方向で隣り合う全ての2本の前記周方向溝の間に設けられている、請求項1に記載の空気入りタイヤ。The pneumatic tire according to claim 1, wherein the widthwise groove and the narrow groove are provided between all two circumferential grooves adjacent to each other in the tire width direction. 前記細溝は、前記屈曲部の屈曲角度が90°以上160°以下の範囲である、請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。 The narrow groove, the bent angle of the bent portion is in a range of 160 ° or less 90 ° or more, the pneumatic tire according to claim 1 or 2. 2本の前記細溝の相互の前記屈曲点のタイヤ周方向のずれ幅Lcが、各前記細溝が形成された前記陸部のタイヤ周方向寸法Lに対し、0.1≦Lc/Lである、請求項1〜3のいずれか1つに記載の空気入りタイヤ。 A deviation Lc in the tire circumferential direction between the bending points of the two narrow grooves is 0.1≦Lc/L with respect to a tire circumferential dimension L of the land portion where the narrow grooves are formed. The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 3 . 前記幅方向溝は、タイヤ幅方向に対して傾斜して延在して形成されており、タイヤ幅方向に対する角度が5°以上50°以下の範囲である、請求項1〜のいずれか1つに記載の空気入りタイヤ。 The width direction groove is formed to extend inclined with respect to the tire width direction, an angle range of 5 ° to 50 ° with respect to the tire width direction, one of the claims 1-4 1 Pneumatic tire described in 3. 前記周方向溝の溝深さをHa、前記幅方向溝の溝深さをHb、前記細溝の溝深さをHcとしたとき、Ha>Hb、Ha>Hcの関係を満たす、請求項1〜のいずれか1つに記載の空気入りタイヤ。 When the groove depth of the circumferential groove is Ha, the groove depth of the widthwise groove is Hb, and the groove depth of the narrow groove is Hc, the relationship of Ha>Hb, Ha>Hc is satisfied. The pneumatic tire according to any one of items 1 to 5 . 前記幅方向溝の溝深さをHb、前記細溝の溝深さをHcとしたとき、Hbが1mm以上5mm以下であり、Hcが1mm以上5mm以下である、請求項1〜のいずれか1つに記載の空気入りタイヤ。 The groove depth of the widthwise grooves Hb, when the groove depth of the narrow grooves was set to Hc, Hb is at 1mm 5mm or more or less, Hc is 1mm 5mm or more or less, any one of claims 1 to 6 The pneumatic tire described in 1. 前記幅方向溝は、タイヤ幅方向に対して傾斜して延在して形成されており、タイヤ周方向に対して鋭角となる前記陸部の角部に面取が形成されている、請求項1〜のいずれか1つに記載の空気入りタイヤ。 The widthwise groove is formed to extend obliquely with respect to the tire widthwise direction, and a chamfer is formed at a corner portion of the land portion that forms an acute angle with respect to the tire circumferential direction. The pneumatic tire according to any one of 1 to 7 . 前記トレッド面において一端が前記周方向溝に連通し他端が前記陸部内で終端して形成されたサイプをさらに備え、
前記サイプの溝幅をWd、溝深さをHd、溝長さをLdとし、前記陸部のタイヤ幅方向寸法をWeとし、前記周方向溝の溝深さをHaとしたとき、0.3mm≦Wd≦2.0mm、0.3≦Hd/Ha≦1.0、0.03≦Ld/We≦0.2の関係を満たす、請求項1〜のいずれか1つに記載の空気入りタイヤ。
The tread surface further comprises a sipe formed so that one end communicates with the circumferential groove and the other end terminates in the land portion,
When the groove width of the sipe is Wd, the groove depth is Hd, the groove length is Ld, the tire widthwise dimension of the land portion is We, and the groove depth of the circumferential groove is Ha, 0.3 mm Pneumatic according to any one of claims 1 to 8 , which satisfies the relations of ≤Wd≤2.0 mm, 0.3≤Hd/Ha≤1.0, and 0.03≤Ld/We≤0.2. tire.
JP2016071205A 2016-03-31 2016-03-31 Pneumatic tire Active JP6728892B2 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016071205A JP6728892B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Pneumatic tire
US16/087,611 US11235623B2 (en) 2016-03-31 2017-02-09 Pneumatic tire
PCT/JP2017/004694 WO2017169157A1 (en) 2016-03-31 2017-02-09 Pneumatic tire
DE112017001651.7T DE112017001651T5 (en) 2016-03-31 2017-02-09 tire
CN202010965978.7A CN112172416A (en) 2016-03-31 2017-02-09 Pneumatic tire
CN201780018274.5A CN108883666B (en) 2016-03-31 2017-02-09 Pneumatic tire
US17/577,323 US12036820B2 (en) 2016-03-31 2022-01-17 Pneumatic tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016071205A JP6728892B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Pneumatic tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017178170A JP2017178170A (en) 2017-10-05
JP6728892B2 true JP6728892B2 (en) 2020-07-22

Family

ID=60003548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016071205A Active JP6728892B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Pneumatic tire

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6728892B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3502711B2 (en) * 1995-11-22 2004-03-02 横浜ゴム株式会社 studless tire
JP4209016B2 (en) * 1998-11-09 2009-01-14 株式会社ブリヂストン Pneumatic tire for passenger cars with excellent drainage performance
AU2011309648B2 (en) * 2010-09-30 2015-02-05 Bridgestone Corporation Pneumatic tyre

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017178170A (en) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6627426B2 (en) Pneumatic tire
JP5765492B1 (en) Pneumatic tire
JP6467309B2 (en) Pneumatic tire
JP4705684B2 (en) Heavy duty tire
JP5698775B2 (en) Heavy duty pneumatic tire
US10471777B2 (en) Pneumatic tire
JP5834046B2 (en) Pneumatic tire
US11027579B2 (en) Pneumatic tire
JP6312646B2 (en) Pneumatic tire
JP5981900B2 (en) Pneumatic tire
JP6077934B2 (en) Pneumatic tire
JP2015140046A (en) Pneumatic tire
WO2016035659A1 (en) Pneumatic tire
JP2018075929A (en) tire
CN109318659B (en) Pneumatic tires
JP5844982B2 (en) tire
CN108068555A (en) Tyre for heavy load
WO2016027647A1 (en) Pneumatic tire
JP2017121936A (en) Heavy duty pneumatic tire
JP7091648B2 (en) tire
US20170129287A1 (en) Pneumatic tire
JP2018134992A (en) Pneumatic tire
JP6256658B1 (en) Pneumatic tire
JP6759787B2 (en) tire
JP2017030639A (en) Pneumatic tire

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190319

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200212

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200324

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200602

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200615

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6728892

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250