JP6736633B2 - シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニット - Google Patents

Description

本発明は、全体としての剛性を十分にもつ、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニットに関する。

車両用シートの製造においては、発泡材を、設計されたモールドに注入することで、所要のシート外形を成形する。また、シート発泡体が製造されてから、他の部品と組み立て且つその外面を覆うシートカバーを固定することで完成品となる。シートカバーを車両用シートに固定するには、フックアンドループ（ｈｏｏｋ−ａｎｄ−ｌｏｏｐ）式の分離可能な固定係合具（例えば、ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標））、例えば、マジックテープ（登録商標）と呼ばされた面ファスナーが使用されている。詳細的に、このようなシートカバーの固定構造は、ストリップ状の射出フック式面ファスナーを、車両用シート発泡体内に設け、面ファスナーのフックとシートカバー上のループとの係止により固定機能を提供することで、シートカバーを車両用シート発泡体に固定する。

通常、車両用シートの製造過程において、この種類の射出フック式面ファスナーをモールド内の所定の位置に設置しておいて、発泡材を注入することにより、射出フック式面ファスナーが発泡過程においてシート発泡体と結合するようになる。

例えば、図１には、本願出願人が、米国に出願した特許文献１に記載されているストリップ状の射出フック式面ファスナー３０が示され、該面ファスナーは、車用発泡シート又は家具用発泡シートに用いられるものである。図１に示されるように、該面ファスナー３０は、ベース材３１を含む。該ベース材３１は、一般に、その繊維組織材料の隙間に発泡材を注入することにより製造される。該繊維組織材料は、例えば、不織布又は繊維布である。そして、該面ファスナー３０は、前記ベース材に塗布された磁性物質層３２と、前記磁性物質層３２に貼り付けたファスナーテープ４０とを更に有する。前記ファスナーテープ４０には、フック面となるように複数のフック４３が形成されている。また、前記面ファスナー３０は、前記ファスナーテープ４０の両側のそれぞれに沿って前記ベース材３１に設けられ、その高さが前記ファスナーテープ４０に設けられたフック４３の高さよりも大きい２つの側壁３３を更に有する。前記側壁３３が、シートの発泡処理過程において、発泡物質がフック４３の間に滲入するのを防止するのに用いられるものである。

図２には、車両用シート発泡体に応用される別の公知のストリップ状の射出フック式面ファスナー５０が示されている。図２に示されるように、面ファスナー５０は、ベース材５１、ファスナーテープ６０の他に、保護用側壁の代わりに、ファスナーテープ６０上に、該ファスナーテープ６０のフック６３と合わせることが可能な保護層７０が直接的に接着されている。これにより、シートの発泡処理過程において、発泡物質がフック６３の間に滲入するのを防止することができる。

しかし、車両用シート発泡体に応用されるこれらの公知のストリップ状の射出フック式面ファスナーは、シートカバーを車両用シートに固定することができるが、欠点も、機能上の制限も存在している。

例えば、公知のストリップ状の射出フック式面ファスナーを、発泡用モールドのボス（特に直線状ボス）に置く作業においては、該公知の面ファスナーは、材質及び／又は構造による全体剛性の不足、柔らかすぎることなどのため、該ストリップ状の射出フック式面ファスナーを、発泡用モールドの直線状ボスに置く際、両手で行わなければならないので、面ファスナーを置く全体の作業が遅くなってしまい、その結果、シート発泡体の生産速度も落ちてしまう。

よって、車両用シートの製造において、十分な全体剛性を有し、また湾曲しにくく、片手で発泡用モールドの直線状ボスに置くことができる面ファスナーの提供が強く望まれている。

米国特許第８，３２２，００２号公報

本発明は、上記の公知の面ファスナーの欠点及び応用上の制限を解決するためになされたものであり、十分な全体剛性を有し、また湾曲しにくく、片手で発泡用モールドの直線状ボスに置くことができるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニットを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の第一の実施例によると、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニットにおいて、面ファスナーの第一表面に形成された複数の射出フックと、前記複数の射出フックを囲む周壁と、前記面ファスナーの縦方向の両側に位置する強化エンボスとを有する長尺状の前記射出フック式面ファスナーと、前記面ファスナーの前記第一表面に位置する前記強化エンボスに貼り付けられた２本の阻隔スポンジストリップと、前記射出フック式面ファスナーにおける前記第一表面とは反対側の第二表面に固定されたベース層と、前記面ファスナーと前記ベース層との間に設置された磁性材料層とを含む、前記面ファスナーユニットを提供する。

本発明の第二の実施例によると、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニットにおいて、面ファスナーの第一表面に形成された複数の射出フックと、前記複数の射出フックを囲む周壁と、前記面ファスナーの縦方向に沿って互いに平行となるように、前記複数の射出フックの間に形成され、その高さが前記射出フックのそれよりも小さい少なくとも２本の強化リブと、を有する長尺状の前記面ファスナーと、前記面ファスナーの前記第一表面の縦方向の両側に接着固定される２本の阻隔スポンジストリップと、前記面ファスナーにおける前記第一表面とは反対側の第二表面に固定されたベース層と、前記面ファスナーと前記ベース層との間に設置された磁性材料層とを含む、前記面ファスナーユニットを提供する。

本発明の第三の実施例によると、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニットにおいて、面ファスナーの第一表面に形成された複数の射出フックと、前記複数の射出フックを囲む周壁と、前記面ファスナーの縦方向の両側に位置する強化エンボスと、前記面ファスナーの縦方向に沿って互いに平行となるように、前記複数の射出フックの間に形成され、その高さが前記射出フックのそれよりも小さい少なくとも２本の強化リブとを有する長尺状の前記面ファスナーと、前記面ファスナーの前記第一表面に位置する前記強化エンボスに貼り付けられた阻隔スポンジストリップと、前記面ファスナーにおける前記第一表面とは反対側の第二表面に固定されたベース層と、前記面ファスナーと前記ベース層との間に設置された磁性材料層とを含む、前記面ファスナーユニットを提供する。

本発明の他の特徴及びその利点については、後述の実施例の詳細な説明から、より明確かつ具体的に理解できるだろう。

前記のように構成された、シートカバー用射出フック式面ファスナーユニットによれば、シートカバー用射出フック式面ファスナーユニットの置く作業がより簡単、便利、且つ迅速になり、シート発泡体の生産速度が向上し、製造コストも節約できる。

図１は、従来のシート発泡体に用いられるストリップ状の射出フック式面ファスナーユニットを示す概略断面図である。 図２は、他の従来のシート発泡体に用いられるストリップ状の射出フック式面ファスナーユニットを示す概略断面図である。 図３は、本発明の第一の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット１００を示す概略分解斜視図である。 図４は、図３に示された射出フック式面ファスナーユニット１００を示す概略斜視図である。 図５は、本発明の第二の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット２００を示す概略分解斜視図である。 図６は、図５に示された射出フック式面ファスナーユニット２００を示す概略斜視図である。 図７は、本発明の第三の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット３００を示す概略分解斜視図である。 図８は、図７に示された射出フック式面ファスナーユニット３００を示す概略斜視図である。

以下、図３〜図８を参照しながら、本発明のシート発泡体に用いられるストリップ状の射出フック式面ファスナーユニットについて詳細に説明する。

図３は本発明の第一の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット（以下、「面ファスナーユニット」と称することもある）１００を示す概略分解斜視図である。図４は図３に示された面ファスナーユニット１００を示す概略斜視図である。図５は本発明の第二の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット２００を示す概略分解斜視図である。図６は図５に示された射出フック式面ファスナーユニット２００を示す概略斜視図である。図７は本発明の第三の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット３００を示す概略分解斜視図である。図８は図７に示された射出フック式面ファスナーユニット３００を示す概略斜視図である。

図３及び図４に示されるように、本発明の第一の実施例に係る面ファスナーユニット１００は、面ファスナー１１０の第一表面に形成された複数の射出フック１１２と、前記複数の射出フック１１２を囲むように、これらの射出フック１１２の周囲に形成された周壁１１１と、を含む長尺状の前記面ファスナー１１０を有している。

前記面ファスナー１１０には、その縦方向の両側に強化エンボス１１４が形成される。該強化エンボス１１４を形成することにより、前記面ファスナー１１０全体の剛性が高められ、湾曲しにくくなる。

前記面ファスナーユニット１００は、２本の阻隔スポンジストリップ１２０を更に有する。前記２本の阻隔スポンジストリップ１２０のそれぞれが、接着剤により前記第一表面に形成された前記強化エンボス１１４に接着固定される。このような前記阻隔スポンジストリップ１２０により、シートの発泡処理が行われる過程において、発泡物質が射出フック１１２の間に滲入するのを防止することができる。

また、前記面ファスナーユニット１００は、前記面ファスナー１１０における前記第一表面とは反対側の第二表面に超音波又は熱融着により固定されたベース層１３０と、前記面ファスナー１１０と前記ベース層１３０との間に設置された磁性材料層１４０とを更に含む。前記ベース層１３０は、ポリエステル布層又は不織布層から構成される。

次に、図５及び図６を参照しながら、第二の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット２００を説明する。

図５及び図６に示されるように、第二の実施例に係る面ファスナーユニット２００は、面ファスナー２１０の第一表面に形成された複数の射出フック２１２と、前記複数の射出フック２１２を囲むように、これらの射出フック２１２の周囲に形成された周壁２１１と、前記面ファスナー２１０の縦方向に沿って互いが平行するように、前記複数の射出フック２１２の間に形成され、その高さが前記射出フック２１２の高さよりも小さい２本の強化リブ２１４とを含む長尺状の前記面ファスナー２１０を有している。該強化リブ２１４を形成することにより、前記面ファスナー２１０全体の剛性が高められ、湾曲しにくくなる。

前記第一の実施例と同様に、本実施例の面ファスナーユニット２００も２本の阻隔スポンジストリップ２２０を更に有する。前記２本の阻隔スポンジストリップ２２０のそれぞれが、接着剤により前記第一表面の縦方向の両側に接着固定される。このような前記阻隔スポンジストリップ２２０により、シートの発泡処理が行われる過程において、発泡物質が射出フック２１２の間に滲入するのを防止することができる。

また、前記面ファスナーユニット２００は、前記面ファスナー２１０における前記第一表面とは反対側の第二表面に超音波又は熱融着により固定されたベース層２３０と、前記面ファスナー２１０と前記ベース層２３０との間に設置された磁性材料層２４０とを更に含む。前記ベース層２３０は、ポリエステル布層又は不織布層から構成される。

次に、図７及び図８を参照しながら、第三の実施例に係る射出フック式面ファスナーユニット３００を説明する。

図７及び図８に示されるように、第三の実施例に係る面ファスナーユニット３００は、面ファスナー３１０の第一表面に形成された複数の射出フック３１２と、前記複数の射出フック３１２を囲むように、これらの射出フック３１２の周囲に形成された周壁３１１と、前記面ファスナー３１０の縦方向に沿って互いが平行するように、前記複数の射出フック３１２の間に形成され、その高さが前記射出フック３１２の高さよりも小さい２本の強化リブ３１４と、前記面ファスナー３１０の縦方向の両側に形成された強化エンボス３１６と、を含む長尺状の前記面ファスナー３１０を有している。該強化リブ３１４を形成することにより、前記面ファスナー３１０全体の剛性が高められ、湾曲しにくくなる。そして、前記強化エンボス３１６により、前記面ファスナー３１０全体の剛性が更に高められる。

前記第一の実施例及び第二の実施例と同様に、本実施例の面ファスナーユニット３００も２本の阻隔スポンジストリップ３２０を更に有する。前記２本の阻隔スポンジストリップ３２０のそれぞれが、接着剤により前記面ファスナー３１０の前記第一表面の縦方向の両側に形成された強化エンボス３１６に接着固定される。このような前記阻隔スポンジストリップ３２０により、シートの発泡処理が行われる過程において、発泡物質が射出フック３１２の間に滲入するのを防止することができる。

また、前記面ファスナーユニット３００は、前記面ファスナー３１０における前記第一表面とは反対側の第二表面に超音波又は熱融着により固定されたベース層３３０と、前記面ファスナー３１０と前記ベース層３３０との間に設置された磁性材料層３４０とを更に含む。前記ベース層３３０は、ポリエステル布層又は不織布層から構成される。

本発明の面ファスナーユニットによれば、前記の構成特徴を有することで、従来の面ファスナーユニットができなかった効果、即ち、シートカバー用射出フック式面ファスナーユニットの置く作業がより簡単、便利、且つ迅速になり、シート発泡体の生産速度が向上し、製造コストも節約できることを発揮することができるため、産業上の利用性を有するものである。

そして、上記の好ましい実施例及び図面により、本発明を詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に制限されるものでなく、本発明の技術的特徴から逸脱しない変形、変化や改良も本発明の範囲に含まれる。

１００、２００、３００ （シートカバー用射出フック式）面ファスナーユニット
１１０、２１０、３１０ 面ファスナー
１１１、２１１、３１１ 周壁
１１２、２１２、３１２ 射出フック
１１４ 強化エンボス
２１４、３１４ 強化リブ
３１６ 強化エンボス
１２０、２２０、３２０ 阻隔スポンジストリップ
１４０、２４０、３４０ 磁性材料層

Claims (4)

1. 面ファスナーの第一表面に形成された複数の射出フックと、前記複数の射出フックを囲む周壁と、前記面ファスナーの縦方向の両側に位置する強化エンボスとを有する長尺状の前記面ファスナーと、
   前記面ファスナーの前記第一表面に位置する前記強化エンボスに貼り付けられた２本の阻隔スポンジストリップと、
   前記面ファスナーにおける前記第一表面とは反対側の第二表面に固定されたベース層と、
   前記面ファスナーと前記ベース層との間に設置された磁性材料層と、
   を含むことを特徴とする、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニット。
2. 面ファスナーの第一表面に形成された複数の射出フックと、前記複数の射出フックを囲む周壁と、前記面ファスナーの縦方向に沿って互いに平行となるように、前記複数の射出フックの間に形成され、その高さが前記射出フックのそれよりも小さい少なくとも２本の強化リブと、を有する長尺状の前記面ファスナーと、
   前記面ファスナーの前記第一表面の縦方向の両側に接着固定される２本の阻隔スポンジストリップと、
   前記面ファスナーにおける前記第一表面とは反対側の第二表面に固定されたベース層と、
   前記面ファスナーと前記ベース層との間に設置された磁性材料層と
   を含むことを特徴とする、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニット。
3. 面ファスナーの第一表面に形成された複数の射出フックと、前記複数の射出フックを囲む周壁と、前記面ファスナーの縦方向の両側に位置する強化エンボスと、前記面ファスナーの縦方向に沿って互いに平行となるように、前記複数の射出フックの間に形成され、その高さが前記射出フックのそれよりも小さい少なくとも２本の強化リブとを有する長尺状の前記面ファスナーと、
   前記面ファスナーの前記第一表面に位置する前記強化エンボスに貼り付けられた２本の阻隔スポンジストリップと、
   前記面ファスナーにおける前記第一表面とは反対側の第二表面に固定されたベース層と、
   前記面ファスナーと前記ベース層との間に設置された磁性材料層と、
   を含むことを特徴とする、シート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニット。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のシートカバー用射出フック式面ファスナーユニットにおいて、
   前記ベース層はポリエステル布層又は不織布層からなることを特徴とするシート発泡体に用いられるシートカバー用射出フック式面ファスナーユニット。