JP6739026B2

JP6739026B2 - コンバイン

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Publication number: JP6739026B2
Application number: JP2016200381A
Authority: JP
Inventors: 石田　健之; 健之石田
Original assignee: Mitsubishi Mahindra Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Mahindra Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2016-10-11
Filing date: 2016-10-11
Publication date: 2020-08-12
Anticipated expiration: 2036-10-11
Also published as: JP2018061457A

Description

本発明は、自脱型や汎用型のコンバインに係り、詳しくは、揚穀ラセンの終端に設ける跳出板によって跳ね出した穀粒の量をセンサで検出するコンバインに関する。

水稲等を刈り取って収穫するコンバインは、精密農業を行ううえで穀粒の収量を随時計測できる流量センサを設ける。そして、この流量センサとして例えば、ロードセルとその荷重点に検出板を取り付けるセンサが使用され、この検出板に収穫した穀粒を衝突させて、それによりロードセルから得られる計測値（重量）から穀粒の流量を推定する（特許文献１参照。）。なお、このような流量センサからの計測値と穀粒の流量とは、多少の誤差が認められるものの相関関係があることが実証されている。

また、このような流量センサを用いて穀粒の流量を計測するコンバインでは、脱穀部で脱粒させて選別した穀粒を、流量センサの検出板に衝突させて検出するため、穀粒をグレンタンクに向けて移送する揚穀ラセンの終端に設ける跳出板の近くに流量センサを設け、この跳出板によって跳ね出した穀粒を検出板に衝突させて穀粒の量を検出する。

さらに詳しく説明すると、跳出板と流量センサは揚穀筒の上部に設ける排出ケースに収容し、この排出ケースは、跳出板によって跳ね出した穀粒を、その排出口に向けて案内する。そして、排出口の直前に流量センサの検出板を設け、それにより排出ケースによって案内された穀粒が、検出板に衝突して穀粒の量が検出されると共に、穀粒が検出板に案内されて排出ケースに設けた排出口からグレンタンク内に放出され、タンク内に穀粒が回収される。

また、検出板に衝突した穀粒が上手く排出口に向けて飛ばず、逆側の検出板の裏面側に飛ぶと検出板の裏面側となる排出ケースの内側上面に穀粒が滞留しようとする。そこで、これを防止するため、検出板の下方側となる排出ケースの内側上面を傾斜面に形成して、滞留しようとする穀粒を傾斜面に沿わせて、その排出口からグレンタンク内に放出させる。

なお、流量センサによって２番物の流量を検出する場合は、同様に２番物の滞留を防止するため、検出板の裏面側となる吐出部の外周側に導風部を設け、また、ブロワからの風を導風部に導いて、この風によって滞留しようとする２番物を吹き飛ばす。

特許第４２８０１４９号公報

前述のように、跳出板と流量センサを揚穀筒の上部に設ける排出ケースに収容し、跳出板によって跳ね出した穀粒を排出ケースに案内させて検出板に衝突させると、検出板に対する穀粒の衝突位置が安定して、穀粒の流量を正確に測定することができる。また、検出板は衝突する穀粒を案内して、排出ケースの排出口からグレンタンク内の適正な方向に向けて放出するから、グレンタンク内に穀粒を偏在させることなく、適正に穀粒をタンク内に放出することができる。

しかも、排出口に向けて上手く飛ばなかった穀粒は、検出板の下方側となる排出ケースの傾斜面に落ちて排出口からグレンタンク内に放出されるから、滞留した穀粒によって検出板等の作動が妨げられることはなく、流量測定の精度の低下を防止することができる。

一方、コンバインは、各部の詰まりを防止するうえで、夜露で濡れたり雨で濡れた稲の葉が乾いた頃から刈り取り作業を始めることが推奨される。しかし、全体的には乾いてはいても倒伏した稲が重なりあっていると、乾きにくいので多少濡れた稲を刈り取る場合がある。また、翌日等からの作業日程を考慮し、多少雨天でも無理して刈り取り作業を行う場合がある。

そして、このような濡れ材を刈り取る場合、脱穀部で脱粒させて選別した穀粒やそれに混ざる切れ藁、或いは塵埃も濡れており、揚穀筒の上部に設ける排出ケースにこれらが送られてくると、排出ケース内に付着してケース内に堆積する。また、一度堆積したこれらの堆積物は、その後に乾いたとしても、自然に剥がれ落ちることが少なく何時までも堆積し続ける。

従って、検出板の下方側となる排出ケースの傾斜面に付着した穀粒やそれに混ざる切れ藁、或いは塵埃は、排出されずにその場に堆積し、最悪の場合、検出板の作動を妨げて流量測定の精度を低下させる虞がある。また、これを防止すべくブロワの風で堆積物を吹き飛ばそうとしても容易に吹き飛ばすことができず、また、強力なブロワを用いるとコストアップを避けられない。

そして、流量センサは、ロードセルの荷重点に加わる荷重を検出し、この場合、検出する荷重は、その荷重点に取り付ける検出板に衝突する穀粒の角度によって微妙に変化する。従って、検出板が長期の使用によって摩耗して交換する際は、当初取り付けてあった位置にロードセルと検出板を元通り正確に取り付ける必要があり、そのように取り付けないと穀粒の流量を正確に計測できず、誤った流量となる虞があるから、再度計測装置を調整する等、煩わしい作業が発生する。

そのため、ロードセルは排出ケースに取り付けたまま、荷重点に取り付ける検出板のみを取り外して交換することが望ましい。しかし、検出板は排出ケース内に設けるため、検出板のみを着脱することは非常に困難であるという問題がある。

そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑み、跳出板と流量センサを排出ケースに収容し、跳出板によって跳ね出した穀粒を、流量センサの検出板に衝突させて穀粒の量を検出するコンバインにあって、排出ケースに穀粒や切れ藁等が堆積しても、これを容易に取り除くことができ、また、堆積物を取り除く際や検出板の交換等を行う際に、流量センサを格別取り外さなくとも、これらの作業を容易に行うことができるコンバインを提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するため第１に、脱穀部で脱粒させて選別した穀粒を、グレンタンクに向けて移送する揚穀ラセンと、揚穀ラセンの終端に設ける跳出板と、検出板とロードセルで構成されて跳出板によって跳ね出した穀粒の量を検出する流量センサと、跳出板と流量センサを収容し、跳出板によって跳ね出した穀粒を、その排出口に向けて案内する排出ケースを設けるコンバインにおいて、前記排出ケースの外面にロードセルの固定端部を取り付けたベースを取り付け、また、ロードセルの自由端部を排出ケース内に臨ませ、その自由端部の荷重点に取り付けた検出板に、跳出板によって跳ね出した穀粒を衝突させ、その後、排出口からグレンタンク内に放出されるようになす一方、前記排出口から放出されなかった穀粒や塵埃が堆積する排出ケースの構成部材を、少なくとも検出板とロードセルはそのまま残したまま取り外し、これを掃除可能に構成するにあたり、排出ケースを、跳出板を収容する跳出部と、流量センサを収容するセンサ部で構成し、流量センサを収容するセンサ部の内側下面を、排出口に向けて下り傾斜する穀粒の滑落面に形成すると共に、この滑落面に開口を設け、この開口を着脱自在な蓋で塞ぐように構成し、この内、センサ部の穀粒や塵埃が堆積する構成部材である蓋を取り外し、これを掃除可能になすことを特徴とする。

本発明は、第２に、前記検出板の裏面側に設ける取付部に、ロードセルの端縁に接当する取付規制面を形成することを特徴とする。

本発明のコンバインによれば、排出ケースの外面にロードセルの固定端部を取り付けたベースを取り付け、また、ロードセルの自由端部を排出ケース内に臨ませ、その自由端部の荷重点に取り付けた検出板に、跳出板によって跳ね出した穀粒を衝突させ、その後、排出口からグレンタンク内に放出されるようになす一方、前記排出口から放出されなかった穀粒や塵埃が堆積する排出ケースの構成部材を、少なくとも検出板とロードセルはそのまま残したまま取り外し、これを掃除可能になすから、穀粒や塵埃が堆積する排出ケースの構成部材を取り外して、これを掃除することができ、流量測定の精度を保つことができる。

また、穀粒や塵埃が堆積する排出ケースの構成部材には、ロードセルが取り付けられておらず、検出板とロードセルはそのまま残したまま、この排出ケースの構成部材のみを取り外して掃除することができ、検出板とロードセルを一旦取り外して、再度取り付ける際に取付位置に微妙な狂いを生じさせて誤った流量の計測を行うことがなく、常に流量センサによって穀粒の量を適正に計測することができる。しかも、排出ケースの構成部材を取り外すと検出板を交換し易くなりメンテナンス性が向上する。

さらに、前記排出ケースを、跳出板を収容する跳出部と、流量センサを収容するセンサ部で構成し、この内、センサ部の穀粒や塵埃が堆積する構成部材を取り外し、これを掃除可能になすと、跳出板を収容する跳出部は、堆積しようとする穀粒や塵埃が跳出板によって跳ね飛ばされてあまり堆積することはなく、また、検出板の作動を妨げて流量測定の精度を低下させる虞はないから、係る取り外す必要のない跳出部を除いて、センサ部の穀粒や塵埃が堆積する構成部材のみを取り外して掃除することができ、それ故、構成部材の着脱時間を短縮して容易に堆積物を取り除くことができる。

また、前記流量センサを収容するセンサ部の内側下面を、排出口に向けて下り傾斜する穀粒の滑落面に形成すると共に、この滑落面に開口を設け、この開口を着脱自在な蓋で塞ぐと、従来と同様に検出板の裏面側に飛んで堆積しようとする穀粒を、センサ部の滑落面及び蓋の上面を滑落させて放出することができる。また、濡れ材の刈り取りによってセンサ部の滑落面や蓋の上面に付着した穀粒や塵埃は、蓋を取り外して出来た開口からセンサ部の滑落面を掃除したり、蓋自体を掃除すればよく、簡単に掃除を行うことができる。

そして、前記検出板の裏面側に設ける取付部に、ロードセルの端縁に接当する取付規制面を形成すると、検出板を交換する際に、ロードセルに対して検出板を元通りの位置、及び取付角度で取り付けることができ、そのため、穀粒の量を元通り正確に計測することができる。

コンバインの側面図である。コンバインの平面図である。脱穀部の内部構造を説明する側面図である。揚穀筒の終端に設ける放出部の正面図である。揚穀筒の終端に設ける放出部の背面図である。揚穀筒の終端に設ける放出部の斜視図である。揚穀筒の終端に設ける放出部を示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）は内部構造を説明する平面図である。流量センサの裏面側から見た斜視図である。流量センサの側面面側から見た斜視図である。排出ケースの天板等を透過したケース内部の斜視図である。取り外し可能な排出ケースの構成部材を説明する参考斜視図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１及び図２に示すようにコンバイン１は、左右のクローラ式走行装置２を下部に備える機体フレーム３の右側前部に運転操作部Ａを設け、運転操作部Ａは、運転席４や各種操作レバー等をキャビン５で覆って構成する。また、機体フレーム３の左側前部から運転操作部Ａの前方にかけて、刈取部Ｂを図示しない油圧シリンダによって昇降自在に設ける。

さらに、刈取部Ｂの後方の左側には脱穀部Ｃを設けると共に、脱穀部Ｃの右側にはグレンタンクから構成する収穀部Ｄを設ける。そして、脱穀部Ｃと収穀部Ｄの後方にはカッターによって構成する排藁処理装置Ｅを設ける。なお、エンジン等から構成する原動部Ｆは、運転席４の下方に設ける。次に、各部の機能を以下に順を追って説明する。

前記刈取部Ｂは、その前端に分草板６とナローガイド７を設け、圃場の立毛穀稈を刈取穀稈と未刈取穀稈とに区分けする。また、引起装置８は左右の分草板６の間に入った刈取穀稈を引起し、その後、掻込み装置９はこれを掻込んで、穀稈の株元は刈刃１０で切断する。さらに、掻込み装置９によって後方に掻込んだ左右の穀稈は、揚上搬送装置を構成する左右の掻込み搬送チェン及び穂先搬送チェンで合流し、また、合流した穀稈は扱深さ搬送チェンによって扱深さを調節して脱穀部Ｃに搬送する。

また、前記脱穀部Ｃは、図３に示すように扱室１１と、扱室１１の下方に設ける選別室１２と、扱室１１の後方における選別室１２の上方に設ける排塵室１３と、排塵室１３の上方に設ける排藁搬送装置１４等を備える。

そして、前記扱室１１には、外周に多数の扱歯１５を植設する扱胴１６を回転自在に設ける。また、扱胴１６の下方に円弧状の受け網１７を設け、前記刈取部Ｂによって刈り取られ、揚上搬送装置によって搬送された穀稈を、扱室１１の側方に設ける脱穀フイードチェン１８とレールによって挟持して後方に搬送する間に、扱胴１６と受け網１７によって脱粒処理を行う。

さらに、扱胴１６の下方に設ける選別室１２には、受け網１７から漏下した穀粒等を選別処理する揺動選別体１９と、揺動選別体１９に向けて選別風を送る唐箕ファン２０と、揺動選別体１９から漏下した処理物を一番受樋２１と二番受樋２２とに分離して流下案内する一番流板２３と、一番受樋２１に横設する一番ラセン２４と、二番受樋２２に横設する二番ラセン２５と、一番流板２３の下方に設けるターボファン２６等を設ける。

また、前記揺動選別体１９は、受け網１７から漏下した処理物を下手側へ順次移送するグレンパン２７と、このグレンパン２７の下手端部で処理物を層状選別（比重選別）する上段及び下段のチャフシーブ２８、２９と、この上段と下段チャフシーブ２８、２９から漏下した処理物を網部材で篩い選別するグレンシーブ３０と、下段チャフシーブ２９の下手側に配置するストローラック３１等を備えた一体状の枠体で構成し、この揺動選別体１９を前後揺動自在に支持して、駆動機構によって所定の周期で連続的に往復揺動させる。

なお、前記唐箕ファン２０は、ファンケース３２に内装し、その下手部に形成した三つの送風口３２ａ、３２ｂ、３２ｃから揺動選別体１９に向けて選別風を送る。さらに、ターボファン２６は、揺動選別体１９のストローラック３１に向けて選別風を送り、ストローラック３１上を移送する藁屑等を上方に向けて吹き飛ばす。そして、ストローラック３１の上方に設ける排塵室１３の排塵ファン３３は、唐箕ファン２０とターボファン２６によって吹き飛ばして揺動選別体１９上を浮遊する藁屑や塵埃を吸引し、吸引した藁屑や塵埃を排塵口３４から機外に放出する。

そして、唐箕ファン２０及びターボファン２６によって風選した穀粒等の一番物は、一番受樋２１に落下し、穂切れ等の二番物は二番受樋２２に落下する。さらに、一番受樋２１に落下した一番物は、一番ラセン２４によって横送りして揚穀筒３５に内装する揚穀ラセンによってグレンタンクに向けて移送する。また、二番受樋２２に落下した二番物は、二番ラセン２５によって横送りして、二番還元筒３６に内装する還元ラセンによって再び揺動選別体１９上に還元する。

なお、脱穀された後の排藁は、脱穀フイードチェン１８の終端から穂先搬送チェンと株元搬送チェンで構成する排藁搬送装置１４に受け継がれて、ディスク型カッター３７及び拡散ラセン３８等によって構成する排藁処理装置Ｅに供給し、最終的に切藁等として刈取り跡地に放出する。

次いで、収穀部Ｄを構成するグレンタンク３９について説明すると、図１及び図２に示すようにグレンタンク３９は、前壁と後壁と左右側壁と天井壁で略直方体状に形成する上部側の貯留部４０と、この貯留部４０の下方にあって前壁と後壁と傾斜底壁で漏斗状に形成する下部側の樋部４１を一体に連結して穀粒を貯留する箱状のタンクに構成する。

また、グレンタンク３９は、その樋部４０の下部に前後方向となる図示しない横ラセンを横設し、排出オーガを構成する縦ラセンは横ラセンから送られてきた穀粒を縦ラセンの上方側に向けて送る。そして、縦ラセンは機体フレーム３に回動自在に支持した縦パイプ４２に内装すると共に、縦ラセンの上端部に結合する第２及び第３の縦ラセンを介して穀粒を機外に排出する。

なお、縦パイプ４２の上部には第２ギヤケース４３を設け、この第２ギヤケース４３には第２の縦ラセンを内装する。また、第２ギヤケース４３は、第２の縦パイプ４４を油圧シリンダ４５によって起伏自在に支持し、第２の縦パイプ４４は第３の縦ラセンを内装する。さらに、縦パイプ４２は、第２ギヤケース４３及び第２の縦パイプ４４とともに縦ラセン軸を中心に電動モータによって旋回可能になす。

なお、グレンタンク３９は、縦パイプ４２に内装する縦ラセン軸を中心に回動自在に機体フレーム３に取付け、必要に応じてその前部側を機体外方に向けて大きく回動させて、メンテナンス位置にすることができる。また、貯留部４０の左側壁の前部側上部には流入口４０ａを設け、前記脱穀部Ｃから移送されてきた穀粒を流入口４０ａからタンク内に受け入れる。さらに、グレンタンク３９に穀粒が満杯になると、横ラセン等を駆動して穀粒を縦パイプ４４の先端に設ける排出口４４ａから放出する。

次に、コンバイン１の収量を検出する流量センサについて説明すると、図４乃至図１０に示すように流量センサＳは、前記揚穀筒３５の排出ケース４６に設ける。ここで、排出ケース４６は揚穀ラセン４７を内装する揚穀筒３５の上部に一体に溶接して設け、主に揚穀ラセン４７の終端に設ける跳出板４８を収納する跳出部と、流量センサＳを収容するセンサ部で構成する。

この内、跳出板４８を収納する跳出部は、揚穀ラセン４７を受け入れる孔を備える略円弧状の底板４６ａと、揚穀ラセン４７及び跳出板４８を上方から通す孔を備え、揚穀ラセン４７のシャフト上部を軸支するベアリングホルダ４９を孔の周辺に取り付ける略円弧状の天板４６ｂと、上記底板４６ａと天板４６ｂの外周縁に溶接して、両者間に跳出板４８の収納空間を設ける弧状の側板４６ｃから形成する。

一方、流量センサＳを収容するセンサ部は、跳出部の底板４６ａの後方側を下方に向けて折り曲げて形成した三角形状の前側板４６ｄと、この前側板４６ｄより後方に離して設ける三角形状の後側板４６ｅと、この前側板４６ｄと後側板４６ｅの背面側の辺、並びに跳出部の側板４６ｃの後方側の端部に溶接する底板４６ｆから形成する。なお、これらの上方は、跳出部の天板４６ｂの後方側の端部と、後側板４６ｅ及び底板４６ｆの上部に設けるフランジに流量センサアッシーＡをボルト及びナットで取り付けて閉鎖する。

そして、跳出部とセンサ部で構成する排出ケース４６の、グレンタンク３９の流入口４０ａに臨む前面には排出板４６ｇを溶接し、この排出板４６ｇには、穀粒を放出する前後方向となる排出口４６ｈを設ける。また、前記センサ部の底板４６ｆには長辺を上下方向とする長方形状の開口４６ｉを設けるとともに、この開口４６ｉを背面側から蓋４６ｊで塞ぐ。

また、前述の流量センサアッシーＡは、図７（ａ）に示すように、排出ケース４６のセンサ部の上面にボルトやナットで取り付けるベース５０と、このベース５０の中央部に設ける孔の周囲上面に、長孔等によって角度調節自在に取り付けるセンサ取付板５１と、図８及び図９に示すようにセンサ取付板５１に、その固定端部を取り付けてカバー５２で覆うビーム型のロードセル５３と、センサ取付板５１の中央側に設ける孔を通して下方に延出するロードセル５３の荷重点にボルトで取り付ける長方形状となす樹脂製の検出板５４とから構成する。

なお、前記検出板５４の穀粒を衝突させる本体５４ａの裏面側に設ける取付部５４ｂは、ロードセル５３の荷重点に取り付ける取付面５４ｃと、ロードセル５３の先端側の端縁（端面）に接当する取付規制面５４ｄを備え、ロードセル５３の荷重点に検出板５４を取り付ける際、検出板５４の取付規制面５４ｄをロードセル５３の端縁に接当させることによって位置決めをすることができ、それによって、常にロードセル５３に対して検出板５４を所定の位置、及び取付角度に取り付けることができる。

そして、以上のように構成するコンバイン１において、圃場で刈取作業を行うと図１０に示すように、収穫した穀粒（一番物）は、揚穀筒３５に内装する揚穀ラセン４７によって移送され、揚穀筒３５の上部に設ける排出ケース４６の跳出部内に吐き出される。また、跳出部内に吐き出された穀粒は、跳出板４８によって側板４６ｃの内面に沿って案内され、その後、側板４６ｃの終端に臨む検出板５４に衝突して、穀粒の量がロードセル５３によって計測される。

なお、検出板５４に衝突した穀粒は、検出板５４の長手方向が側板４６ｃの延長方向となるように略整列させて設けてあるため、その衝突によって急激に方向を変えて減速されることなく、検出板５４に引き続き案内されて放出される。さらに、放出された穀粒は排出ケース４６の前後方向となる排出口４６ｈからグレンタンク３９の貯留部４０と樋部４１の後部側に向けて放出され、グレンタンク３９内に穀粒が偏在しない状態で穀粒は順次貯留される。

また、上述のように検出板５４に衝突した穀粒は、大半が検出板５４に案内されてそのまま放出されるが、排出ケース４６の跳出部に吐き出される穀粒の量が多かったり、検出板５４への当たり所が悪かった穀粒は、側板４６ｃの終端上部に設ける塞ぎ板４６ｋの下方から検出板５４を迂回して、その裏面側に回り込んで底板４６ｆ並びに蓋４６ｊの上に落下する。

しかし、底板４６ｆは、排出口４６ｈに向けて下り傾斜する穀粒の滑落面に形成し、また、底板４６ｆの開口４６ｉを塞ぐ蓋４６ｊもこれに倣って下り傾斜する穀粒の滑落面となっているから、これらに落下した穀粒はその場に堆積することなく滑落して排出口４６ｈから排出される。

さらに、乾き切っていない穀稈を刈り取る場合、脱穀部Ｃで脱粒させて選別した穀粒やそれに混ざる切れ藁、或いは塵埃も濡れており、揚穀筒３５の上部に設ける排出ケース４６にこれらが送られてくると、排出ケース４６内に付着する。この場合、排出ケース４６の跳出部に付着して堆積しようとする穀粒や塵埃は、跳出板４８によって掻き取られて跳ね飛ばされるからあまり堆積することはない。

しかし、排出ケース４６のセンサ部に付着した穀粒や塵埃は、跳出板４８等の強制的な排除手段がないからケース内に徐々に堆積する。また、一度堆積したこれらの堆積物は、その後に乾いたとしても、自然に剥がれ落ちることが少なく何時までも堆積し続ける。そして、穀粒の量を検出するロードセル５３は、検出板５４から荷重を受けて歪むことによって穀粒の量を測定し、仮に検出板５４の荷重を堆積物が受けたり、堆積物がロードセル５３の歪みを阻止すると正しい測定結果が得られなくなる虞がある。

従って、このように排出ケース４６のセンサ部に穀粒や塵埃が堆積している場合には速やかに取り除く必要があり、その場合、センサ部の底板４６ｆに設ける蓋４６ｊをナットを緩めて取り外し、これに付着した堆積物を取り除く、また、底板４６ｆの開口４６ｉからその周囲に付着する堆積物を掻き出して除去する。なお、上記蓋４６ｊ等をフッ素樹脂皮膜等で覆う撥水加工すれば、穀粒等が滑落しやすくなり、堆積物の除去作業の頻度を減らすことができる。

なお、排出ケース４６は、脱穀部Ｃの上面となるシリンダカバーより上方に設けるから、このシリンダカバー上に作業者が上って蓋４６ｊの着脱を行うことができる。さらに、グレンタンク３９をメンテナンス位置に回動させると、排出ケース４６の排出口４６ｈは露出するから、この排出口４６ｈから掻き出した堆積物を落下させてもよい。

一方、ロードセル５３と検出板５４から構成する流量センサＳは、ロードセル５３の荷重点に加わる荷重を検出し、この場合、検出する荷重は、その荷重点に取り付ける検出板５４に衝突する穀粒の角度によって微妙に変化する。そのため、初期設定において、センサ取付板５１に流量センサＳを取り付け、また、このセンサ取付板５１をベース５０に設定された角度で取り付け、この流量センサアッシーＡを排出ケース４６に取り付ければ、以後、穀粒の量を正確に計測できる。

しかし、流量センサＳの長期の使用によって検出板５４が摩耗すると交換する必要がある。そして、検出板５４を交換する際は、堆積物を取り除く場合と同様に、底板４６ｆに設ける蓋４６ｊを取り外して、底板４６ｆの開口４６ｉからロードセル５３の荷重点に取り付けた検出板５４をボルトを外して交換する。なお、前述のように検出板５４の取付部５４ｂには、取付規制面５４ｄが設けてあるから、ロードセル５３に対して検出板５４を元通りの所定の位置、及び取付角度に取り付けることができる。

なお、排出ケース４６のセンサ部に堆積する穀粒や塵埃を除去する場合、又は流量センサＳの検出板５４を交換する場合、本発明の実施形態においては、底板４６ｆに設ける蓋４６ｊを取り外して作業を行うようにしたが、図１１に示すように流量センサＳを収容するセンサ部の構成部材である前側板４６ｄ、後側板４６ｅ、及び底板４６ｆを排出ケース４６に対して流量センサアッシーＡをそのまま残して着脱自在に構成する、或いは上記前側板４６ｄ、後側板４６ｅ、及び底板４６ｆの何れか一つ、又は二つのみを着脱自在に構成してもよく、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。

１コンバイン
３９グレンタンク
４６排出ケース
４６ｆ底板
４６ｊ蓋（排出ケースの構成部材）
４７揚穀ラセン
４８跳出板
５０ベース
５３ロードセル
５４検出板
５４ｄ取付規制面

Claims

脱穀部で脱粒させて選別した穀粒を、グレンタンクに向けて移送する揚穀ラセンと、揚穀ラセンの終端に設ける跳出板と、検出板とロードセルで構成されて跳出板によって跳ね出した穀粒の量を検出する流量センサと、跳出板と流量センサを収容し、跳出板によって跳ね出した穀粒を、その排出口に向けて案内する排出ケースを設けるコンバインにおいて、前記排出ケースの外面にロードセルの固定端部を取り付けたベースを取り付け、また、ロードセルの自由端部を排出ケース内に臨ませ、その自由端部の荷重点に取り付けた検出板に、跳出板によって跳ね出した穀粒を衝突させ、その後、排出口からグレンタンク内に放出されるようになす一方、前記排出口から放出されなかった穀粒や塵埃が堆積する排出ケースの構成部材を、少なくとも検出板とロードセルはそのまま残したまま取り外し、これを掃除可能に構成するにあたり、排出ケースを、跳出板を収容する跳出部と、流量センサを収容するセンサ部で構成し、流量センサを収容するセンサ部の内側下面を、排出口に向けて下り傾斜する穀粒の滑落面に形成すると共に、この滑落面に開口を設け、この開口を着脱自在な蓋で塞ぐように構成し、この内、センサ部の穀粒や塵埃が堆積する構成部材である蓋を取り外し、これを掃除可能になすことを特徴とするコンバイン。
前記検出板の裏面側に設ける取付部に、ロードセルの端縁に接当する取付規制面を形成することを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。