JP6744617B2 - 建物躯体に外装板を取り付けるためのアンカー金物 - Google Patents

Description

本発明は、建物躯体の表面に陶板（タイル）などの外装板を取付けるアンカー金物に関する。さらに詳述すると、本発明は、建物壁面に陶板を直貼りするのに好適なアンカー金物に関する。

建物躯体の外壁に外装板としての陶板を取付ける工法として、専用金物を使って建物躯体に取付ける乾式工法がある。この乾式工法は、陶板の裏面に２本の平行な定着用溝を形成し、この定着用溝に引っかかる爪を備えるアンカー金具を陶板側に取付け、さらにアンカー金具の一部を建物躯体側の胴縁あるいは下地に取り付けることにより陶板を建物躯体に固定するものである。

この工法は、大型の湿式成形陶板を外装板として建物躯体に定着させるものとして開発され、建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、このセンターピースを挟むように両側に配置され陶板の裏面の定着用溝に引っ掛けられる爪を備える左右一対のサイドピース並びにこれら独立した３つの部品をボルトで連結して一体化するように構成されたアンカー金物（特許文献１）を用いるようにしている。アンカー金物は、サイドピースの爪を陶板の裏面の２本の定着用溝にそれぞれ引っかけた状態でボルトを締め付けてサイドピースを互いに引き寄せることにより陶板に取り付けられる。そして、センターピースの取付部を胴縁や下地へ取り付けることで陶板が建物躯体に固定される。

ここで、従来のアンカー金物におけるセンターピースの役割は、陶板の裏面の定着用溝に引っ掛けられる爪を備える左右一対のサイドピースに対し、建物躯体側に取り付けられることにより、陶板を建物躯体に固定するためのものである。したがって、センターピースには、サイドピースに劣らない剛性・強度が求められるため、ステンレススティールで強固なチャネル構造に仕上げられている。このため、センターピースの動きの範囲は極端に狭いものとなっている。

特開平１０−２３８０６８号

したがって、今までのアンカー金物では、下地に不陸（平らでなく凹凸があること）があった場合、曲げがかからないようにビスを確実に締め付けるためには、下地との間の隙間に調整ライナーを挟み込んで空隙を埋めてから止め付ける必要がある。一般に、センターピースの取付部を下地へ取り付けることで陶板を建物躯体へ固定する際に、下地などに不陸が存在する場合には、下地とアンカー金物との間に調整ライナーを入れて１〜３ｍｍ程度アンカー金物を浮かすなどの不陸調整が必要となる。しかしながら、局在するセンターピースの取付部位毎に調整ライナー挿入などの不陸調整を実施することは作業上面倒である。

本発明は、下地との間に調整ライナーを挟み込まずにセンターピースを締め付けることができるアンカー金物を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、請求項１記載の発明は、建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、該センターピースを挟むように両側に配置されかつ陶板の裏面の定着用溝に引っ掛けられる爪を有すると共に該爪の定着用溝への引っかけにより陶板側に取り付けられる左右一対のサイドピースと、サイドピース同士を前記陶板を介在させて連結すると共にセンターピースを支持するボルトとを備えるアンカー金物において、センターピースは建物躯体の表面形状に沿って変形可能な平板であり、かつボルトと直交する方向でかつ左右一対のサイドピースの外に突出し、建物躯体に締結するための固定手段を貫通させる孔を有する取付部を有すると共に、ボルトが貫通する軸受け部を有し、軸受け部にボルトを貫通させることでボルトを中心に揺動可能にサイドピースの間に支持されると共に、取付部の固定手段で固定される部分が建物躯体に対してセンターピース自体の変形により密着されて直に取り付けられるようにしている。

ここで、軸受け部はセンターピースの一部がボルトと直交する方向のスリットによって幅方向に複数に区分された領域が互い違いに逆方向に突出する半円環状に成形された上部軸受け部と下部軸受け部との組み合わせから成り、ボルトを通す方向から見て１つの円環状を成す軸受け部を構成することが好ましい。

また、サイドピースには、陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部とを備え、内側の垂直壁の下端から陶板の裏面に沿って爪とは反対方向に突出する座板を備えことが好ましい。

請求項１記載の発明にかかるアンカー金物によれば、下地に対して直にアンカー金物を取り付けることにより陶板を固定する場合に、たとえ下地の不陸があったとしても、センターピースの変形により下地の不陸を調整するので、下地の精度に陶板貼りの仕上がりが影響を受けることが少なくなる。依って、直に下地にアンカー金物を固定することにより陶板貼りを行う場合にも、下地とアンカー金物のセンターピースとの間に調整ライナーを入れるなどの不陸調整が不要となり、迅速な施工が可能となると共に作業が容易なものとなる。しかも、施工性が良い上に、調整ライナーなどを使用する必要がないので、施工コストの低減を可能にする。

本発明にかかるアンカー金物の第１の実施形態を示す正面図である。 同アンカー金物の平面図である。 同アンカー金物の底面図である。 同アンカー金物のセンターピース部分で断面した中央縦断面図である。 センターピースの一実施形態を示す平面図である。 同センターピースの側面図である。 本発明にかかるアンカー金物の第２の実施形態を示す正面図である。 ＲＣに調整モルタルを施して下地処理した建物躯体壁面に対して実施される、本実施形態にかかるアンカー金物による陶板直貼り乾式工法の説明図である。 打継ぎ目地があるＲＣのままの建物躯体壁面に対して実施される、本実施形態にかかるアンカー金物による陶板直貼り乾式工法の説明図である。

以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。尚、本明細書においては、組み立て状態にあるアンカー金物のボルトの軸方向を幅方向、ボルトの軸方向と直交する各ピースの長手方向を前後方向とし、ボルトが貫通する位置よりもセンターピースの取付部が形成されている側を前部、その端部を前端、ボルトが貫通する位置よりも取付部が形成されている側とは反対側を後部、その端部を後端と呼ぶものとする。

図１から図６に本発明のアンカー金物の第１の実施形態を示す。このアンカー金物１は、一般にはステンレススティール製であり、建物躯体２０側に取り付けられるセンターピース２と、陶板２１の裏面２１ａの定着用溝２２に爪６が引っかけられて陶板２１側に取り付けられる左右一対のサイドピース３，４と、サイドピース３，４同士を連結するボルト５とで構成されている。センターピース２とサイドピース３，４はそれぞれ互いに独立した別部材として形成されている。

左右一対のサイドピース３，４は、陶板２１に対して直交する一対の垂直壁８と陶板２１と平行な水平壁９とを有する溝形の骨格部７をそれぞれ備えると共に、該骨格部７の外側（反センターピース２側）の垂直壁８の下端縁が外側に折り曲げられて陶板２１と平行な水平壁１３とさらにその先端が下向きでかつ垂直壁８側に折り返されるようにＶ形に折り曲げられて内向きに傾斜する爪６がそれぞれ形成された対称形状を成している。このサイドピース３，４は、センターピース２を間に挟むように配置され、センターピース２を挟んだ状態でボルト５によってサイドピース３，４同士が陶板２１を介して連結されることによって一体化される。一方のサイドピース３には、垂直壁８のほぼ中央を貫通するボルト５の外径よりも大きな直径の貫通孔１８が、他方のサイドピース４には垂直壁８のほぼ中央を貫通するねじ孔１７がそれぞれ設けられている。そして、これら貫通孔１８とねじ孔１７とが同軸上に配置された状態でボルト５を貫通させてねじ孔１７に先端のねじ部１６を螺合させることで、サイドピース３，４同士が連結される。尚、サイドピース４のねじ孔１７は、内側と外側の両垂直壁８にそれぞれ形成され、ボルト５を締め付けた際に、片方の垂直壁８だけにねじ孔１７がある場合に比較してサイドピース４が浮き上がるのを防止する効果を高めるようにしている。

また、サイドピース３，４の内側の垂直壁８の下端縁には、他方のピースの垂直壁８に向けて水平壁９と平行に突出する座板１０を備えることが好ましい。

座板１０は、サイドピース３，４の前端から後端にかけて全域に設けることが定着用溝２２への爪６のかかり具合のばらつきを少なくして平面度を得る上でより好ましいが、定着用溝２２への爪６のかかり具合のばらつきを少なくするには一部に存在するだけでも十分に機能することから、必要最小限の範囲に形成することが軽量化とコスト低減を図る上で望ましい。また、陶板２１には押されたり、引っ張られたりする力が働くので、座板１０が前後に配置されていれば両方の力に有効に作用する。そこで、本実施形態では、図２及び図３に示すように、サイドピース３，４の前端側寄りの部位と後端寄りの部位とに分けて座板１０がそれぞれ形成されている。例えば、垂直壁８の下端縁が内側に折り返されてハット形断面に形成されることにより、座板１０が形成されている。座板１０の存在は、サイドピース３，４の内側の垂直壁８によって陶板２１側に加えられる力を分散させて緩和することから、陶板２１の破壊強度を上げることができる。尚、座板１０の幅は例えば図示するように左右のサイドピース３，４で同じ大きさ・配置としているが、これに特に限定されるものではなく、必要に応じて左右のサイドピース３，４の間あるいは前後の間において座板１０の幅を異ならせたり、左右の座板１０を前後方向に互い違いに配置して左右非対称としても良い。

本実施形態のアンカー金物１によれば、ボルト５を締め付けてアンカー金物１を陶板２１に組み付ける際に、座板１０を介して陶板２１の裏面に押し当てられるので、陶板２１の裏面に不陸が存在したとしても、均され全体として安定した深さで爪６がかることが可能となることから、爪による把持力のばらつきを少なくして爪６の引っかかり具合を安定させて施工後の陶板２１の落下を防ぐことができる。

他方、センターピース２は建物躯体２０の表面形状に沿って変形可能な板であり、かつボルト５と直交する方向でかつ左右一対のサイドピース３，４の前端よりも突出し、建物躯体２０に締結するための固定手段２６を貫通させる孔１２ａを有する取付部１２を有すると共に、ボルト５が貫通する軸受け部１４を有し、軸受け部１４にボルト５を貫通させることでボルト５を中心に揺動可能にサイドピース３，４の間に支持されると共に、取付部１２の固定手段２６で固定される部分が建物躯体２０に対して密着されて取り付けられる。

センターピース２には、建物躯体２０に取り付けられる構造物として必要な機械強度と変形を可能とする靱性を備える板材、例えば、あくまで一例として挙げると、サイドピース３，４と同じステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４が採用されている。そして、建物躯体２０の表面形状に沿って変形可能とするため、陶板２１を把持するために剛性を必要とするサイドピース３，４よりも肉厚を薄くして、変形を可能とする平板とされている。あくまで一例として挙げると、陶板２１を把持するために剛性を必要とするサイドピース３，４は、厚み１ｍｍのステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４を折り曲げ加工によって形成され、センターピースは厚み０．３ｍｍのステンレス鋼例えばＳＵＳ３０４によって形成されている。勿論、サイドピース３，４並びにセンターピースの材質と厚みは、上述のものに特に限られるものでは無く、必要に応じて適宜材料が使用されかつ厚みとされる。尚、あくまで一例として挙げられる上述のセンタピース２の肉厚は、本発明者等の強度実験により、センターピースとしての必要強度を十分備えていることが確認された。陶板２１が幅欠けして金物が外れる前にセンターピース２の金物が破壊（孔１２ａの部分などが切れるなど）することはなく、標準グリップ金具（市販されている標準的なアンカー金物）と同等の強度が得られた。

また、センターピース２のサイドピース３，４の間から突出した部分、即ち、取付部１２には、本実施形態の場合、図２に示すように、固定手段例えばビス２６を通す孔１２ａが２箇所設けられている。このセンターピース２の建物躯体２０の下地への取付位置は、通常、図８に示すように、陶板２１の目地２８部分でビス２６を止めるのが基本である。したがって、目地２８部分にビス２６を通す孔１２ａの位置がくるような長さとすることが好ましい。そして孔１２ａは、１箇所でも良いが、好ましくは２箇所以上設けることである。この場合、余裕を持たせた位置でのビス止めが可能となる。

センターピース２の取付部１２は、アンカー金物１の建物躯体２０への取付の際に、自由端側が下地などに当接して力を受けることで下地の凹凸方向に自由に弾性変形可能であり、下地の不陸の度合いに応じて変形することにより、下地とアンカー金物１との間のがたつきを抑えると共にこれらの間の隙間を一定に調整可能とする。他方、センターピース２の取付部１２の反対側の端部は陶板２１の裏面あるいはサイドピース３，４の座板１０に当接して反力を受ける反力部として機能する。

また、センターピース２は、ボルト５が貫通する軸受け部１４を有し、ボルト５を中心に揺動可能にサイドピース３，４の間に支持される。軸受け部１４は、本実施例の場合、センターピース２の一部がボルト５と直交する方向のスリット１１によって幅方向に複数に区分された領域が互い違いに逆方向に突出する半円環状に成形された上部軸受け部１４ｂと下部軸受け部１４ａとの組み合わせから成り、ボルト５を通す方向から見て１つの円環状を成す軸受け部を構成している。具体的には、図２に示すように、センターピース２のボルト５が横切る位置付近に長手方向のスリット１１を２本入れてセンターピース２を部分的に幅方向に３分割して、そのスリット１１で挟まれた領域が下に押し曲げ加工されて半円環状の下部軸受け部１４ａとして形成されている。他方、各スリット１１の外の領域が反対側即ち上へ向けて押し曲げ加工されて半円環状の上部軸受け部１４ｂとして形成されている。したがって、両端の半円環状の上部軸受け部１４ｂと中央の半円環状の下部軸受け部１４ａとで側方から見て円環状（筒）から成る軸受け部１４が構成される。半円環状の軸受け部１４ａ，１４ｂから成る筒状の軸受け部１４にボルト５を通すことで、センターピース２を軸回りに揺動可能にサイドピース３，４の間に備えられる。本実施形態にかかる軸受け部１４は、簡単な押し曲げ加工で低加工コストで成形できるという利点がある。しかも、接合部が無いので、低コストで製作できると共にアンカー金具のセンターピースとして十分な強度を得ることができる。

さらに、図７に第２の実施形態を示す。この実施形態のアンカー金物１は、センターピース２の長さ、具体的には下地に取り付けられる取付部１２の長さを図２に示す基本位置対応の実施形態のものよりも長くすると共に、ビス２６を通す孔１２ａの数（位置）を増やしたものである。これにより、例えば不陸が大きい場合や目地部分を回避した位置でビス止めを図ることが求められる場合に対応可能としたものである。例えば、図９に示すように、陶板の上側が伸縮目地等（コンクリートの打継目地、押出し成形セメント版の板間目地など）の場合は、その目地部を避けた場所にビス止めする必要があり、それを可能とする長さの取付部１２と位置の孔１２ａを有するセンターピース２を必要とする。即ち、本実施形態のアンカー金物１は、異なる長さ、異なる孔の位置のセンターピース２を揃えておけば、センターピース２の組み合わせを変更するだけで、異なる位置でのセンターピースの固定・ビス止めを可能とすることができる。

以上のように構成されたアンカー金物１を用いて、陶板２１を建物躯体２０に直接取り付ける直接乾式工法について説明する。

図８に、ＲＣに調整モルタルを施して下地処理した建物躯体壁面に対して実施される、本実施形態にかかるアンカー金物による陶板直貼り乾式工法の一例を示す。この施工法は、特に外装の低層部や内壁に適しているものであり、本実施形態にかかるアンカー金物１だけで取り付けるのでは無く、弾性接着剤貼りとの併用工法である。この併用工法においては、アンカー金物１は、例えば６００ｍｍ角程度の陶板では上側の２箇所に使用し、３００ｍｍ角程度の陶板では上側の１箇所に使用することで十分な取付強度が確保できるものである。尚、陶板２１の出入り調整には、建物躯体（ＲＣ）２０の表面にモルタル２３で下地調整を施した上で精度が悪い場合には、ゴムパッキング２４などを用いて不陸調整を行うと共に弾性接着剤２５を充填して接着する。

まず、陶板２１の裏面の適宜位置には一対の定着用溝２２が１箇所ないし２箇所加工されている。この定着用溝２２は、例えば、陶板２１の上のこば面から内側に向けて溝加工されたものであり、陶板裏面２１ａに対して斜めに切り込まれてサイドピース３，４の爪６が引っかかるオーバーハング部２２ａを形成している。

そこで、仮組み立て状態のアンカー金物１の一対のサイドピース３，４の爪６をそれぞれ定着用溝２２に嵌め込む。そしてボルト５を締付けることによりサイドピース３，４を互いに引き寄せて両サイドピース３，４を陶板２１を介して一体化する。このとき、左右のサイドピース３，４の間でセンターピース２がボルト５の回りに揺動可能となるように或る程度の遊びを以て支持されている。

アンカー金物１を裏面に取り付けた陶板２１は、不陸調整にゴムパッキン２４などを裏面側に挟み、出入りを決める。その後、センターピース２の穴１２ａにビス２６を入れて、下地まで確実に締め込む。建物躯体２０の壁面の状況に応じてセンターピース２が変形して壁面の状況に追従し得るので、センターピース２と建物躯体壁面・調整モルタル２３との間に隙間が発生すること無く、しっかりとビス止めされる。したがって、調整ライナーなどを挿入する手間も必要なく、施工性が良いし、余計な金物を使用しないで済む。しかも、通常、大型陶板の場合には、上下均等に４箇所にアンカー金物１を取り付けるものであるが、本施工法では陶板裏面のスリット加工も１箇所あるいは２箇所で済むので、従来の４ヵ所スリット加工の場合の１／４あるいは１／２となる。

図９は、目地２８部分を回避した位置でビス止めを図ることが求められる例である。例えば、陶板２１の上側が伸縮目地等（コンクリートの打継目地２７、押出し成形セメント版の板間目地など）の場合は、打継目地部２７を避けた場所にビス止めすることが求められる。この場合、図７に示すような比較的長めのセンターピースを組み込んだアンカー金物１を使用して、打継目地２７から上に少し離れた位置でビス２６を止着することができる。この場合においても、たとえ下地の不陸があったとしても、センターピース自体の変形により下地の凹凸の変位を吸収し、下地の施工精度に陶板貼りの仕上がりが影響を受けることが少なくなる。また、直に下地にアンカー金物１を固定することにより、下地の不陸調整が不要となり、迅速な施工が可能となると共に作業が容易なものとなる。これによって、下地などに不陸が存在しても、不陸調整を事前に行わずとも陶板を直に貼り付けることができる。尚、ＲＣ下地に直接貼り付ける場合には、ゴムパッキング２４などを用いて陶板の出入り調整を行ってから、弾性接着剤２５を充填して接着する。また、図示していないが、上下の陶板２１と陶板２１との間の空間即ち目地２８には目地材が充填される。

なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば上述の実施形態では、主に乾式成形陶板を建物壁面に直貼りする例を挙げて本実施形態のアンカー金物について説明したが、これに限られるものではなく、大型の湿式成形陶板を建物壁面に直貼りするのに適用することも可能であることは言うまでもない。この場合においても、たとえ下地の不陸があったとしても、センターピース２の変形により下地の凹凸の変位を吸収し、即ち下地との間の隙間を埋めるため、調整ライナー挿入などの不陸調整を実施することなく、ビスを確実に締め付けることができる。したがって、局在するセンターピース２の取付部位毎に調整ライナー挿入などの不陸調整を実施する面倒がなくなるので、陶板貼り作業の施工がより簡易になる。つまり、センターピース２の変形によって、下地に対して直にアンカー金物１を取り付ける全てのケースにおいて有益・効果的である。

また、上述の実施形態では、軸受け部１４は１枚のセンターピース２の押し曲げ加工によって交互に逆方向に突出するように形成された半円環状の１組の上部軸受け部１４ｂと下部軸受け部１４ａとにより、側方から見て円環状を成す軸受け部が構成されているが、これに特に限られるものではない。例えば、図示していないが、センターピース２とは別体の独立した円筒状のピース（軸受け部材）を溶接付けなどにより接合して一体化したり、センターピース２の全幅に例えば押し曲げ加工により半円形状の凹部を形成する一方、この半円形状の凹部に対応する半円形状の別ピースから成る半割軸受け部材を突き合わせて溶接付けなどで接合するようにして構成したものでも良い。さらには、センターピースの端部を円形に折り曲げてから端部が閉じるように溶接付することにより、環状の軸受け部を構成しても良い。ここで、接合手段としては、溶接付の他、接着や半田付け、ビス止め、リベット止めなどの各種接合手段が使用可能である。

１ アンカー金物
２ センターピース
３ サイドピース
４ サイドピース
５ ボルト
６ 爪
７ 溝形の骨格部
８ 陶板に対して直交する一対の垂直壁
９ 垂直壁を連結する陶板と平行な水平壁
１０ 座板
１１ スリット
１２ 取付部
１４ 軸受け部
１４ａ 半円環状の下部軸受け部
１４ｂ 半円環状の上部軸受け部
２０ 建物躯体
２１ 陶板
２１ａ 裏面
２２ 定着用溝
２６ 固定手段としてのビス

Claims (3)

1. 建物躯体側に取り付けられるセンターピースと、該センターピースを挟むように両側に配置されかつ陶板の裏面の定着用溝に引っ掛けられる爪を有すると共に該爪の前記定着用溝への引っかけにより前記陶板側に取り付けられる左右一対のサイドピースと、前記サイドピース同士を前記陶板を介在させて連結すると共に前記センターピースを支持するボルトとを備えるアンカー金物において、
   前記センターピースは前記建物躯体の表面形状に沿って変形可能な平板であり、かつ
   前記ボルトと直交する方向でかつ左右一対の前記サイドピースの外に突出し、前記建物躯体に締結するための固定手段を貫通させる孔を有する取付部を有すると共に、
   前記ボルトが貫通する軸受け部を有し、
   前記軸受け部に前記ボルトを貫通させることで前記ボルトを中心に揺動可能に前記サイドピースの間に支持されると共に、前記取付部の前記固定手段で固定される部分が前記建物躯体に対してセンターピース自体の変形により密着されて直に取り付けられることを特徴とするアンカー金物。
2. 前記軸受け部は前記センターピースの一部が前記ボルトと直交する方向のスリットによって幅方向に複数に区分された領域が互い違いに逆方向に突出する半円環状に成形された上部軸受け部と下部軸受け部との組み合わせから成り、ボルトを通す方向から見て１つの円環状を成す軸受け部を構成していることを特徴とする請求項１記載のアンカー金物。
3. 前記サイドピースには、前記陶板に対して直交する一対の垂直壁とこれら垂直壁を連結する前記陶板と平行な水平壁とを有する溝形の骨格部とを備え、内側の前記垂直壁の下端から前記陶板の裏面に沿って前記爪とは反対方向に突出する座板を備える請求項１または２記載のアンカー金物。

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