JP6745147B2 - 包装部材および環状体用保管具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば長尺の帯状部材を同心状に巻き重ねて構成された中空円筒状の環状体を保護する包装部材および環状体用保管具に関するものである。

従来から、下水道管、農業用水管などといった既設管が老朽化した場合に、長尺の帯状部材を既設管内に順次供給しながら既設管内周面に沿って管状体（更生管）を形成することにより、既設管の内周面を更生することが広く行われている。

このような更生管を形成する長尺の帯状部材は、施工時の利便性を考慮して、通常、工場等において輸送用ドラムに巻き重ねられた状態で保管される。このように、長尺の帯状部材を輸送用ドラムに巻き重ねられた状態で保管しておけば、そのままの状態で施工現場に輸送し、この輸送用ドラムを回転台上にセットした後に、輸送用ドラムから帯状部材を直接繰り出すことで、帯状部材を既設管内に容易に送り込むことが可能となる。

ところで、工場等における保管スペースには限りがあることから、最近では、嵩張りがちな輸送用ドラムを用いた保管形態に代えて、輸送用ドラムを用いない所謂ドラムレスの保管形態が提案されている。また、保管・輸送時に帯状部材が汚損しないために環状体用の包装部材が提案されている。

例えば特許文献１には、ひだが伸ばされることによって、環状体の外周面および両端面を覆う形状に変形する主被覆部材と、環状体の中心孔に向かって折り込まれることによって、環状体の内周面を覆う内周被覆部材と、を備えた環状体用包装材が提案されている。

特開２０１２−１０６７９１号公報

しかしながら、特許文献１の環状体用包装材は、主被覆部材および内周被覆部材の複数の部材で構成されているため、環状体に包装材を取り付ける際に手間がかかるという問題があった。また、包装材の取り付けを簡易にする構造としては、環状体の中心孔に向かって折り込んで内周面を覆わずに環状体の外側全体を覆うようにすることも考えられる。しかしながら、このような包装材にすると中空部にアクセスして環状体を荷台に固定したり、または、施工現場などにおいて環状体を吊り込んだりする際に、包装体を都度取り外す必要があり、包装材の取り付け、取り外しに余計に手間がかかるという問題があった。さらに、環状体の固定や吊り込みのために包装材を取り外すことは、取り外している間に環状体に汚れや雨水が付着し、また、傷がついてしまう原因となり得る。

そこで、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、環状体を保管・搬送する場合において、簡単な構成で環状体に容易に取り付けることができ、かつ、環状体の中空部に容易にアクセスでき、環状体の固定や吊り込みなどを行う際に、汚れや雨水が付着したり、傷が付いたりしてしまうことを抑制することができる包装部材および環状体用保管具を提供するものである。

上記の課題を解決するために、本発明の包装部材は、軸線が水平方向を向く状態とされた中空円筒状の環状体を覆う包装部材であって、前記環状体の軸線方向両端側の端面および中空部の開口を覆う第一被覆部と、前記環状体の外周面の内、両側部および上部を覆う第二被覆部と、前記第一被覆部および前記第二被覆部の下端により形成されて前記環状体に対して上下方向に着脱可能とする開口部と、を備え、前記第一被覆部は、少なくとも前記環状体の中空部の下端部に対向した箇所に、前記中空部と外部とを連通させるように開閉可能な開閉部が設けられ、前記開閉部は、前記第一被覆部の下端部から上方に向かって形成された切り込みに設けられ、前記開閉部が開状態のときに、前記第一被覆部における前記切り込みを挟んで両側に配置された一対の境界部は、前記中空部の下端部が露出するまで捲り上げ可能であることを特徴としている。

本発明によれば、包装部材が環状体を覆う大きさで、かつ、第一被覆部、第二被覆部および開口部によって袋状に形成されていることにより、環状体に対して上方から包装部材を被せるだけで環状体を保護することができる。つまり、簡単な構成の包装部材を用いることで環状体に容易に取り付けることができる。
また、環状体を保管・搬送するために環状体を荷台（パレットやトラックなど）に固定することになるが、それよりも先に包装部材を環状体に取り付けることができる。具体的には、環状体に包装部材を取り付けた後、環状体を荷台に固定する際に、包装部材における環状体の中空部の下端部に対向した箇所に設けられた開閉部を開状態にすることにより、環状体の内周面（中空部の下端部）と荷台との間を結束する固定具を容易に装着することができる。また、固定具装着後に、開閉部を開状態から再び閉状態に容易に戻すことができる。つまり、環状体の固定を行う際に、包装部材を環状体に取り付けた状態でも開閉部を開閉させるだけで、環状体の中空部に容易にアクセスして固定具を装着することができる。結果として、環状体の固定・保管時に、環状体に汚れや雨水が付着したり、傷が付いたりしてしまうことを抑えることができる。

また、本発明の包装部材は、前記開閉部が、前記中空部の上端部に対向した箇所も開閉可能であることを特徴としている。

このように構成することで、環状体を所定位置まで搬送した後、環状体を施工用治具へ移し替える際に、環状体を包装部材で保護した状態で中空部の上端部（環状体の内周面）に環状体吊り上げ用治具を容易に取り付けることができる。

そして、本発明の環状体用保管具は、中空円筒状の環状体を、該環状体の軸線が水平方向を向く状態で保管するための環状体用保管具であって、上述したいずれかの包装部材と、前記環状体の周方向と交差する方向に前記環状体を束ねる複数の結束材と、前記環状体の下方に配置される荷台と、前記環状体の下端部を周方向に挟んで、前記荷台から浮いた状態で前記環状体を支持する一対のストッパと、前記環状体の中空部を挿通して前記環状体の下端部に巻き付けられることで前記環状体を前記荷台に固定する固定具と、を備えていることを特徴としている。

このように構成することで、結束材により中空円筒状の環状体として形状を保持することができ、該環状体を一対のストッパにより荷台上に保持することができる。また、固定具を用いることで環状体を荷台に確実に支持固定することができる。そして、包装部材が環状体を覆う大きさで、かつ、第一被覆部、第二被覆部および開口部によって袋状に形成されていることにより、環状体に対して上方から包装部材を被せるだけで環状体を保護することができる。また、環状体を保管・搬送するために環状体を荷台（パレットやトラックなど）に固定することになるが、それよりも先に包装部材を環状体に取り付けることができる。具体的には、環状体に包装部材を取り付けた後、環状体を荷台に固定する際に、包装部材における環状体の中空部の下端部に対向した箇所に設けられた開閉部を開状態にすることにより、環状体の内周面（中空部の下端部）と荷台との間を結束する固定具を容易に装着することができる。また、固定具装着後に、開閉部を開状態から再び閉状態に容易に戻すことができる。つまり、環状体の固定を行う際に、包装部材を環状体に取り付けた状態でも開閉部を開閉させるだけで、環状体の中空部に容易にアクセスして固定具を装着することができる。結果として、環状体の固定・保管時に、環状体に汚れや雨水が付着したり、傷が付いたりしてしまうことを抑えることができる。

また、本発明の包装部材は、軸線が水平方向を向く状態とされた中空円筒状の環状体を覆う包装部材であって、前記環状体の軸線方向両端側の端面および中空部の開口を覆う第一被覆部と、前記環状体の外周面の内、両側部および上部を覆う第二被覆部と、前記第一被覆部および前記第二被覆部の下端により形成されて前記環状体に対して上下方向に着脱可能とする開口部と、を備え、前記第一被覆部は、少なくとも前記環状体の中空部の上端部に対向した箇所に、前記中空部と外部とを連通させるように開閉可能な開閉部が設けられ、前記開閉部は、前記第一被覆部の下端部から上方に向かって形成された切り込みに設けられ、前記開閉部が開状態のときに、前記第一被覆部における前記切り込みを挟んで両側に配置された一対の境界部は、前記中空部の上端部が露出するまで捲り上げ可能であることを特徴としている。

本発明によれば、包装部材が環状体を覆う大きさで、かつ、第一被覆部、第二被覆部および開口部によって袋状に形成されていることにより、環状体に対して上方から包装部材を被せるだけで環状体を保護することができる。つまり、簡単な構成の包装部材を用いることで環状体に容易に取り付けることができる。
また、施工現場などにおいて、環状体を荷台から施工治具へ吊り上げて移設することになるが、包装部材を環状体に取り付けた状態で移設することができる。具体的には、荷台に載置され包装部材で覆われた環状体を荷台（パレットやトラックなど）から施工治具へ移設する際に、包装部材における環状体の中空部の上端部に対向した箇所に設けられた開閉部を開状態にすることにより、環状体の内周面（中空部の上端部）に取り付ける必要のある吊上げ用治具を容易に装着することができる。つまり、環状体の移設を行う際に、包装部材を環状体に取り付けた状態でも開閉部を開閉させるだけで、環状体の中空部に容易にアクセスして吊上げ用治具を装着することができる。結果として、環状体の移設時に、環状体に汚れや雨水が付着したり、傷が付いたりしてしまうことを抑えることができる。

本発明に係る包装部材および環状体用保管具によれば、環状体を保管・搬送する場合において、簡単な構成で環状体に容易に取り付けることができ、かつ、環状体の中空部に容易にアクセスでき、環状体の固定や吊り込みなどを行う際に、汚れや雨水が付着したり、傷が付いたりしてしまうことを抑制することができる。

本実施形態に係る結束材が巻かれた環状体を示す斜視図である。 本実施形態に係る環状体が包装部材により覆われた状態を示す正面図である。 本実施形態に係る環状体がパレットに固定された状態（包装部材を省略した状態）を示す斜視図である。 本実施形態に係る結束材を構成する緩衝材を模式的に示す展開図であり、（ａ）は環状体の上端部および両側端部に巻かれる緩衝材を示し、（ｂ）は環状体の下端部に巻かれる緩衝材を示す。 本実施形態に係る環状体が包装部材により覆われた状態を示す斜視図である。 図５において包装部材の一部が開放された状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る環状体を施工現場において移設・施工する際の施工手順を模式的に説明する図である。 環状体の施工手順（図７の続き）を模式的に説明する図である。 本実施形態に係る環状体が包装部材により覆われた状態における別の態様を示す斜視図である。 図９において包装部材の一部が開放された状態を示す斜視図である。 本実施形態に係る環状体が包装部材により覆われた状態におけるさらに別の態様を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る包装部材、該包装部材を用いて搬送する環状体、及び環状体を保管・搬送する際に用いる環状体用保管具について、図面に基づいて説明する。なお、図面の縮尺については、適宜変更している。

図１は、結束材２，５が巻かれた環状体１０を示す斜視図である。また、図２は、環状体１０が包装部材９により覆われた状態を示す正面図である。さらに、図３は、環状体１０がパレット１２に固定された状態（包装部材９の図示を省略した状態）を示す斜視図である。

図１〜図３に示すように、環状体用保管具１は、パレット（荷台）１２に載置される中空円筒状の環状体１０を保管するためのものである。環状体用保管具１は、環状体１０を構成する帯状部材１１を上下左右で束ねる４つの結束材２，５と、環状体１０の下端部付近を支持する一対のストッパ８，８（図３参照）と、環状体１０全体を覆う包装部材９（図２参照）と、環状体１０をパレット１２に固定するラッシングベルト（固定具）１３と、を有している。

−環状体−
図１に示すように、本実施形態の保管対象となる環状体１０は、下水道管、農業用水管などといった既設管が老朽化した場合に、既設管内で螺旋状に巻回されて管状体（更生管）を形成することにより、既設管の内周面を更生する長尺の帯状部材（長尺部材）１１で構成されている。具体的には、環状体１０は、製造ドラム（図示せず）を用いて帯状部材１１を同心状に巻き重ねることによって、図１に示すように、中空円筒状に形成されている。そして、環状体１０は、製造ドラムが取り外された後も帯状部材１１が同心状に巻き重ねられた状態が維持されるように、環状体用保管具１を構成する４つの結束材２，５によって、上端部、下端部および左右の側端部が結束されている。なお、環状体１０は、例えば、直径２０００ｍｍ、奥行き１２００ｍｍ程度の大きさを有している。

中空円筒状に形成された環状体１０は、中空部１０ａに通した吊上げ用治具２６（図８（ａ）参照）を介してクレーン等によって吊り上げて搬送される。このため、筒軸（環状体１０の軸線方向）Ｐが上下方向になるように環状体１０を保管すると、搬送や施工に際して都度環状体１０を起き上げる手間が生じる。したがって、図３に示すように、環状体１０は筒軸Ｐが水平方向になるようにパレット１２に載置されている。パレット１２には、環状体１０が載置された際に、環状体１０の筒軸Ｐと略平行の方向に開口部１２ａが形成されている。開口部１２ａは間隔を空けて２箇所に形成されている。パレット１２に載置された環状体１０は、開口部１２ａに通したラッシングベルト１３を、環状体１０の中空部１０ａに通して環状体１０の下端部に巻き付けることで、パレット１２に固定されている。

−環状体用保管具−
環状体用保管具１は、上述の如く、４つの結束材２，５（３つの結束材２と、１つの結束材５）と、環状体１０の下方に配置されるパレット１２と、パレット１２の上面に配された一対のストッパ８，８と、環状体１０を覆う包装部材９と、環状体１０をパレット１２に固定するラッシングベルト１３と、を備えている。

図４は、結束材２の緩衝材３、および結束材５の緩衝材６を模式的に示す展開図であり、同図（ａ）は、環状体１０の上端部および左右の側端部に巻かれる緩衝材３を示し、同図（ｂ）は、環状体１０の下端部に巻かれる緩衝材６を示す。なお、以下では、環状体１０の下端部に巻かれる結束材を特に下側結束材５と称し、それ以外の結束材を単に結束材２と称する。

結束材２は、環状体１０の周方向と交差する方向に帯状部材１１を束ねるものである。結束材２は、環状体１０の周方向と交差する方向に巻回されて環状体１０を締め付ける結束バンド４と、環状体１０と結束バンド４との間に介在して、環状体１０が傷つくのを防止する緩衝材３と、によって構成されている。緩衝材３は、例えばポリエチレン等の樹脂材料で形成された帯状の部材である。図４（ａ）に示すように、緩衝材３は、４つの折り目３ａが形成されていて、これらの折り目３ａで容易に折れ曲がるように構成されている。また、緩衝材３は、中央部３ｂが環状体１０の外周面１０ｃを覆うようになっている。また、折り目３ａを介して中央部３ｂに対し略直角に折り曲げられる第１折り曲げ部３ｃが環状体１０の筒軸Ｐ方向両端に配された端面１０ｄを覆うようになっている。さらに、中央部３ｂと対向するように、折り目３ａを介して第１折り曲げ部３ｃに対し略直角に折り曲げられる第２折り曲げ部３ｄが環状体１０の内周面１０ｅを覆うように構成されている。

下側結束材５も、結束材２と同様に、結束バンド７と緩衝材６とによって構成されている。緩衝材６は、緩衝材３と同様、例えばポリエチレン等の樹脂材料で形成された帯状の部材であり、図４（ｂ）に示すように、４つの折り目６ａが形成されていて、これらの折り目６ａで容易に折れ曲がるように構成されている。また、緩衝材６は、緩衝材３よりも広い幅を有している。より詳しくは、下側結束材５は、中空部１０ａを通って環状体１０の下端部に巻き付けられるラッシングベルト１３と環状体１０（帯状部材１１）とが直接接触しないように、環状体１０の内周側の縁部１０ｂを覆い、且つ、一対のストッパ８，８の間で環状体１０の外周面（下端面）１０ｃを覆うような幅を有している。

緩衝材６は、中央部６ｂが環状体１０の外周面（下端面）１０ｃを覆うようになっている。また、折り目６ａを介して中央部６ｂに対し略直角に折り曲げられた第１折り曲げ部６ｃが環状体１０の端面１０ｄを覆うようになっている。さらに、中央部６ｂと対向するように、折り目６ａを介して第１折り曲げ部６ｃに対し略直角に折り曲げられた第２折り曲げ部６ｄが環状体１０の内周面１０ｅを覆うように構成されている。

なお、２つの第２折り曲げ部３ｄ，３ｄ（６ｄ，６ｄ）の合計の長さは、中央部３ｂ（６ｂ）の長さよりも短くなっている。つまり、環状体１０の内周面１０ｅと結束バンド４（７）との間に緩衝材３（６）が介在していない部分が生じる。なお、環状体１０の内周面１０ｅと結束バンド４（７）との間には、緩衝材３（６）の厚み分だけ隙間が空いている。したがって、結束バンド４（７）を環状体１０に締め付けても、環状体１０が結束バンド４（７）によって傷つかないようになっている。同様に、ラッシングベルト１３を緩衝材６に重なるように締め付けても、環状体１０がラッシングベルト１３によって傷つかないようになっている。

一対のストッパ８，８は、例えば発泡樹脂で形成された略楔状の部材である。ストッパ８には、下面から下方に突出する突起８ａが形成されている（図３参照）。一対のストッパ８，８は、突起８ａをパレット１２に形成された上方に開口する凹部１２ｂに差し込むことで、先端同士の間隔が緩衝材６の幅よりも狭い間隔だけ離れた状態でパレット１２上に支持固定されるように構成されている。パレット１２上に配置された一対のストッパ８，８上に環状体１０を載置すると、一対のストッパ８，８が、環状体１０の外周面（下端面）１０ｃを周方向に挟んで、パレット１２から若干浮いた状態で環状体１０を支持するように構成されている。なお、環状体１０は相当の重量を有しているが、クッション性の高い発泡樹脂製のストッパ８によって環状体１０を支持することから、保管時に環状体１０を構成する帯状部材１１が傷つけられるのを抑制することができる。

−包装部材−
図２、図５に示すように、包装部材９は、例えばポリエチレン等の樹脂材料で形成されていて、下方が開口した袋状をなしている。この包装部材９は、パレット１２上に載置された環状体１０に上から被せることで、環状体１０の両端面１０ｄ，１０ｄ、中空部１０ａ、およびパレット１２と対向する部分を除いた環状体１０の外周面１０ｃを覆う大きさで形成されている。より具体的には、包装部材９は、環状体１０の両端面１０ｄ，１０ｄ及び中空部１０ａの開口１０ｈを覆う一対の第１面材（第一被覆部）４０，４０と、環状体１０の外周面１０ｃの両側部および上部を覆う（外周面１０ｃにおけるパレット１２と対向する部分を除いた箇所を覆う）第２面材（第二被覆部）４１と、第１面材４０および第２面材４１の下端により形成されて環状体１０に対して上下方向に着脱可能とする開口部４６と、を備えている。第２面材４１には、内容物や搬送先を記載したラベルを封入するためのポケット４２が設けられている。なお、図示省略しているが、風等によって包装部材９が捲れたり、外れたりしないように、紐等によって包装部材９の下端部をパレット１２に固定してもよい。

ここで、包装部材９の第１面材４０，４０は、それぞれ面材の一部が開閉できるように構成されている。具体的には、第１面材４０の下端部４４から環状体１０の筒軸Ｐ近傍を通過する上方に向かって切り込みが形成され、該切り込み部分にファスナー（開閉部）４３が設けられている。つまり、図６に示すように、ファスナー４３を開けることにより、第１面材４０は当該切り込み部分を境に左右両方向に捲り上げることが可能となっている。つまり、ファスナー４３を開状態にして第１面材４０を捲り上げることにより、環状体１０の中空部１０ａと外部とを連通させることができる。本実施形態では、ファスナー４３として樹脂製の線ファスナー（ジッパー、チャック）が設けられている。なお、開閉部としては、ファスナー４３以外にも金属製の線ファスナー、面ファスナー（マジックテープ（登録商標）、ベルクロ（登録商標））、フックなどで構成されていてもよい。
また、第１面材４０を捲り上げた際に、第１面材４０の下端部４４を第２面材４１に保持することができるようにマジックテープやボタンなどの保持部材４７，４８を設けておくのが好ましい。本実施形態では、第１面材４０にスナップボタンの凸部材４７を取り付け、第２面材４１にスナップボタンの凹部材４８を取り付けている。また、第２面材４１の凹部材４８は、ファスナー４３の開状態の大きさに合わせて２箇所に取り付けられている。なお、上記凹部材４８は、捲り上げた状態を保持できる箇所であれば第１面材４０に設けられていてもよい。また、保持部材４７，４８は、面ファスナーなどで構成してもよい。

包装部材９の第１面材４０のファスナー４３を開状態にして、第１面材４０を捲り上げた際には、環状体１０の中空部１０ａの下端部１０ｇが視認できる（露出する）ように構成されている。このように構成することにより、包装部材９を環状体１０に取り付けた後であっても、容易に、ラッシングベルト１３を環状体１０とパレット１２との間に締結することができる。そして、環状体１０をパレット１２に支持固定した後に、左右に捲り上げた第１面材４０を元の状態に戻し、ファスナー４３を閉状態にすることで環状体１０の全体を包装部材９で覆うことができる。
また、環状体１０を製造工場などの保管場所から施工現場に搬送するために、環状体１０をトラックに移設し、該トラックの荷台に支持固定する必要がある。その際も、上述したパレット１２への支持固定と同様の方法にて行うことができる。つまり、包装部材９を取り外すことなく、ファスナー４３を開閉させることで、環状体１０の中空部１０ａにラッシングベルト１３を挿通し、環状体１０とトラックとを支持固定することができる。その後、第１面材４０を元の状態に戻し、ファスナー４３を閉状態にすることで環状体１０の全体を包装部材９で覆うことができる。

また、包装部材９に形成された切り込みは、第１面材４０を捲り上げた際に、中空部１０ａの上端部１０ｆが視認できる大きさで形成されている。このように切り込みを形成することにより、中空部１０ａの上端部１０ｆおよび下端部１０ｇが共に視認できることになる。結果として、包装部材９を環状体１０に取り付けた状態においても、ファスナー４３を適宜開閉させることにより、ラッシングベルト１３および吊上げ用治具２６の着脱を行うことができる。さらに、包装部材９の第１面材４０に設けられたファスナー４３を覆うようにカバー片４５が設けられている。カバー片４５を設けることにより、包装部材９の内部にゴミや埃が浸入するのをより確実に抑制することができる。なお、カバー片４５は設けられていなくてもよい。

以上のように構成された環状体用保管具１によれば、包装部材９が環状体１０の両端面１０ｄ，１０ｄ、中空部１０ａ、およびパレット１２と対向する部分を除いた環状体１０の外周面１０ｃを覆うことから、環状体１０が雨水や埃等によって汚れるのを抑えることができる。また、ストッパ８の上に環状体１０を載置し、ラッシングベルト１３を環状体１０の中空部１０ａに通して下端部１０ｇに巻き付けても、図３に示すように、第１折り曲げ部６ｃと第２折り曲げ部６ｄとの接続部（折り目６ａ）によって、環状体１０の内周側の縁部１０ｂが覆われているため、ラッシングベルト１３と環状体１０とが直接接触するのを防止することができる。さらに、一対のストッパ８，８がパレット１２から浮いた状態で環状体１０を支持するとともに、緩衝材６の中央部６ｂによって、一対のストッパ８，８の間で環状体１０の外周面１０ｃが覆われていることから、パレット１２と環状体１０との接触を防止できる。結果として、地面からの雨水等の跳ね返りにより環状体１０が汚れるのを抑えることができる。つまり、本実施形態の包装部材９によれば、長尺の帯状部材１１から構成される環状体１０を保管・搬送する場合において、簡単な構成で環状体１０に容易に取り付けることができる。その上、包装部材９を取り付けた状態においても、環状体１０の中空部１０ａに容易にアクセスでき、環状体１０の固定や吊り込みなどを行う際に、汚れや雨水が付着したり、傷が付いたりしてしまうことを抑制することができる。

−環状体の現場への搬送および現場での施工手順−
次いで、本実施形態の環状体用保管具１によって保管・搬送される環状体１０の現場での施工手順を、図７および図８を参照しつつ説明する。なお、図７および図８では、補強桟２５によって隠れる、紙面に直交する方向に延びるロッド２２を、大きな黒丸で誇張して示している。

先ず、長尺の帯状部材１１を円環状に巻回することで形成された環状体１０をパレット１２に載置し、包装部材９で環状体１０の両端面１０ｄ，１０ｄ、中空部１０ａ、およびパレット１２と対向する部分を除いた環状体１０の外周面１０ｃを覆う。その後、包装部材９の第１面材４０のファスナー４３を開状態にして左右に捲り上げる。この状態で、ラッシングベルト１３を用いて、環状体１０とパレット１２とを支持固定する。その後、第１面材４０を元の状態に戻し、環状体１０の全体が包装部材９で覆われた状態で保管する。

次いで、環状体１０を製造工場などの保管場所から施工現場に搬送するために、パレット１２に支持固定された環状体１０をトラックの荷台にフォークリフトなどを用いて移設する。その後、トラックの荷台上に搬送された環状体１０をトラックに支持固定する。環状体１０をトラックの荷台に支持固定する際も、上述したパレット１２への支持固定と同様の方法にて行う。つまり、包装部材９を取り外すことなく、ファスナー４３を開閉させることで、環状体１０の中空部１０ａにラッシングベルト１３を挿通し、環状体１０とトラックの荷台とを支持固定する。その後、第１面材４０を元の状態に戻し、環状体１０の全体が包装部材９で覆われた状態で搬送する。

次いで、図７（ａ）に示すような施工用治具２０を施工現場に用意する。この施工用治具２０は、対向配置される一対の枠体２１，２１と、これら一対の枠体２１，２１を対向方向に連結する８本のロッド２２と、を備えている。枠体２１は、内周リング２３と、外周リング２４と、同心に配置された内周リング２３および外周リング２４を径方向に連結し、周方向に等間隔に設けられた８本の補強桟２５と、を備えている。ロッド２２は、その両端が対向する補強桟２５にそれぞれ固定されるようになっており、ロッド２２と補強桟２５とは、着脱可能に構成されている。

そして、内周リング２３の中心を基準として８本のロッド２２の内側端が描く円の内径が、環状体１０の外径よりも若干大きくなるように、各補強桟２５に各ロッド２２が固定される。その後、この施工用治具２０を回転台３０の上にセットする。次いで、一対の枠体２１，２１と８本のロッド２２とによって区画される空間に環状体１０を挿入することができるよう、図７（ｂ）の白丸で示すように、正面視で上方に位置する３本のロッド２２を一対の枠体２１から取り外す。

このように、環状体１０を施工用治具２０内に収容する準備が整うと、図７（ｃ）に示すように環状体用保管具１によって保管された状態で搬送されてきた環状体１０を施工用治具２０内に収容する。具体的には、図７（ｄ）に示すように、包装部材９のファスナー４３を全開状態にした後、第１面材４０を左右に捲り上げて環状体１０の中空部１０ａの上端部１０ｆが視認できる（露出した）状態にする。このとき、保持部材４７，４８によって第１面材４０の下端部４４を第２面材４１に保持するとよい。その後、ラッシングベルト１３を取り外して、環状体１０とパレット１２（およびトラックの荷台）との固定を解く。このようにラッシングベルト１３を取り外しても、環状体１０は一対のストッパ８，８によって支えられているため、環状体１０がパレット１２から転がり落ちることはない。

次いで、図８（ａ）に示すように、環状体１０の中空部１０ａに吊上げ用治具２６を通し、かかる吊上げ用治具２６を介してクレーン等により、環状体１０をパレット１２から吊り上げて施工用治具２０へ移動させる。このとき、吊上げ用治具２６を環状体１０の中空部１０ａに取り付けるが、包装部材９を取り付けた状態においても、中空部１０ａの上端部１０ｆが視認できるため、容易に吊上げ用治具２６を取り付けることができる。

次いで、図８（ｂ）に示すように、一対の枠体２１，２１と５本のロッド２２とによって区画される空間に環状体１０をセットする。環状体１０を施工用治具２０内に収容した後に、包装部材９を環状体１０から取り外す。環状体１０に対してこの段階まで包装部材９を取り付けた状態を保持することができるため、環状体１０を構成している帯状部材１１に傷が付いたりするのをより確実に抑制することができる。

次いで、図８（ｃ）に示すように、一対の枠体２１，２１から取り外していた３本のロッド２２を再び一対の枠体２１，２１に取付けて、施工用治具２０が回転しても環状体１０が施工用治具２０外に転がり出ないようにする。

施工用治具２０への環状体１０のセットが完了すると、帯状部材１１を束ねていた４つの結束材２，５を環状体１０から取り外す。そして、環状体１０の内周部に位置する帯状部材１１の端部を、図８（ｄ）に示すように、内周リング２３の内側から引き出せば、回転台３０上にセットされた施工用治具２０が回転し、帯状部材１１が順次繰り出されるため、帯状部材１１を既設管内に容易に送り込むことが可能となる。

本実施形態によれば、環状体１０を現場施工に供する際、現場において、ラッシングベルト１３の固定を解いた後に、環状体１０を施工用治具２０に移し替え、その後、包装部材９を環状体１０から外すという簡単な作業で、環状体１０を施工用治具２０にセットすることが可能となる。つまり、輸送用ドラムを用いて保管する場合よりも保管スペースを小さくしつつ、輸送用ドラムを用いる場合と同等の施工性を維持することができる。また、包装部材９を袋状に形成し、環状体１０に対して上方から覆うように取り付けるため、簡単に取り付けることができる。さらに、上述したように、環状体１０を施工用治具２０に移し替えるまで包装部材９を取り付けた状態で保持できるため、環状体１０が雨水や埃等によって汚れや傷が生じるのを防止することができる。

以上、本発明に係る包装部材の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上記実施形態の包装部材９は、第１面材４０の下端部４４から環状体１０の筒軸Ｐ近傍を通過する上方に向かって切り込みが形成された場合の説明をしたが、図９、図１０に示すように、包装部材９０は、第１面材４０の正面視左右側に２箇所のファスナー４３，４３を設けてもよい。

また、上記実施形態では、更生管を形成する長尺の帯状部材１１を巻重ねた環状体１０を用いて説明したが、これに限らず、例えば、下水熱利用システムに用いられる採熱管を巻重ねた環状体や、電線等の各種線材を中空円筒状に巻重ねた環状体や、パルプシートなどを中空円筒状に巻重ねたパルプロールなどに本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態では、４つの結束材２，５のうち下側結束材５の緩衝材６のみを他の結束材２の緩衝材３よりも幅広としたが、これに限らず、例えば、上端部に巻かれる結束材２の緩衝材３も幅広としてもよい。このようにすれば、吊上げ用治具２６を介して環状体１０を吊り上げる際に、環状体１０を構成する帯状部材１１が傷つけられるのを抑えることができる。

さらに、上記実施形態では、下方が開口した袋状の包装部材９を環状体１０に被せるようにしたが、これに加えて、包装部材９の開口部４６を巾着状にしてもよい。このようにすれば、包装部材９を環状体１０に被せた後、巾着状の開口部４６を絞ることで、環状体１０が雨水や埃等によって汚れるのをより一層抑えることができる。

そして、上記実施形態では、包装部材９における第１面材４０の下端部４４から中空部１０ａの上端部１０ｆが視認できる位置まで開閉できるように構成したが、図１１に示すように、包装部材９００は、中空部１０ａの上端部１０ｆに対向した位置が部分的に開閉できる開閉部９４３を設けるようにしてもよい。つまり、包装部材９００の下端部４４から中空部１０ａの下端部１０ｇが視認できる位置まではファスナー４３で開閉できるように構成し、中空部１０ａの上端部１０ｆに対向した位置は小窓のように部分的に開閉可能な開閉部９４３を設けてもよい。このように構成することで、環状体１０を施工用治具２０へ移し替える際に、包装部材９００については吊上げ用治具２６を挿通させるための開閉部９４３のみを開放すればよく、環状体１０の略全体を包装部材９００で覆った状態で移し替えることができる。

１ 環状体用保管具
２ 結束材
５ 下側結束材（結束材）
８ ストッパ
９，９０，９００ 包装部材
１０ 環状体
１０ａ 中空部
１０ｄ 端面
１０ｃ 外周面
１０ｆ 上端部
１０ｇ 下端部
１０ｈ 中空部の開口
１２ パレット（荷台）
１３ ラッシングベルト（固定具）
４０ 第１面材（第一被覆部）
４１ 第２面材（第二被覆部）
４３，９４３ ファスナー（開閉部）
４６ 開口部
Ｐ 筒軸（環状体の軸線）

Claims (4)

1. 軸線が水平方向を向く状態とされた中空円筒状の環状体を覆う包装部材であって、
   前記環状体の軸線方向両端側の端面および中空部の開口を覆う第一被覆部と、
   前記環状体の外周面の内、両側部および上部を覆う第二被覆部と、
   前記第一被覆部および前記第二被覆部の下端により形成されて前記環状体に対して上下方向に着脱可能とする開口部と、を備え、
   前記第一被覆部は、少なくとも前記環状体の中空部の下端部に対向した箇所に、前記中空部と外部とを連通させるように開閉可能な開閉部が設けられ、
   前記開閉部は、前記第一被覆部の下端部から上方に向かって形成された切り込みに設けられ、
   前記開閉部が開状態のときに、前記第一被覆部における前記切り込みを挟んで両側に配置された一対の境界部は、前記中空部の下端部が露出するまで捲り上げ可能であることを特徴とする包装部材。
2. 前記開閉部は、前記中空部の上端部に対向した箇所も開閉可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装部材。
3. 中空円筒状の環状体を、該環状体の軸線が水平方向を向く状態で保管するための環状体用保管具であって、
   請求項１または２に記載の包装部材と、
   前記環状体の周方向と交差する方向に前記環状体を束ねる複数の結束材と、
   前記環状体の下方に配置される荷台と、
   前記環状体の下端部を周方向に挟んで、前記荷台から浮いた状態で前記環状体を支持する一対のストッパと、
   前記環状体の中空部を挿通して前記環状体の下端部に巻き付けられることで前記環状体を前記荷台に固定する固定具と、を備えていることを特徴とする環状体用保管具。
4. 軸線が水平方向を向く状態とされた中空円筒状の環状体を覆う包装部材であって、
   前記環状体の軸線方向両端側の端面および中空部の開口を覆う第一被覆部と、
   前記環状体の外周面の内、両側部および上部を覆う第二被覆部と、
   前記第一被覆部および前記第二被覆部の下端により形成されて前記環状体に対して上下方向に着脱可能とする開口部と、を備え、
   前記第一被覆部は、少なくとも前記環状体の中空部の上端部に対向した箇所に、前記中空部と外部とを連通させるように開閉可能な開閉部が設けられ、
   前記開閉部は、前記第一被覆部の下端部から上方に向かって形成された切り込みに設けられ、
   前記開閉部が開状態のときに、前記第一被覆部における前記切り込みを挟んで両側に配置された一対の境界部は、前記中空部の上端部が露出するまで捲り上げ可能であることを特徴とする包装部材。

Images