JP6746482B2

JP6746482B2 - 反力架台

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Publication number: JP6746482B2
Application number: JP2016239267A
Authority: JP
Inventors: 北村　精男; 北村　　精男; 村田　敏彦; 敏彦村田
Original assignee: Giken Ltd
Current assignee: Giken Ltd
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2020-08-26
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: JP2017106310A

Description

本発明は、杭圧入装置で杭を地盤に初期打設する際の反力を得るために用いられる反力架台に関する。

建築物の基礎構造や河川の護岸工事、橋梁などの土木作業等において、鋼管杭、鋼管矢板杭、コンクリート矢板杭、など（本明細書では、これらを総称して単に「杭」という）が広く利用されている。杭を地盤に打ち込む工法として、ハンマ等の打撃による工法も知られているが、この工法は振動や騒音が激しいため施工場所に制限があるという欠点がある。そこで、既に地盤に打設された既設杭を把持して反力を取り、チャック等で把持した新しい杭を順次地盤に圧入していく圧入工法が採用されている。

かかる圧入工法は、杭を初期圧入する場合はまだ既設杭がないため、圧入の反力が得られない。そのため杭を初期圧入する場合に反力架台が用いられている。例えば特許文献１には、平板状の架台本体の中心に、打設鋼管杭の内径と略等しい内径を有するクランプ挿入孔を設け、側部の架台に、予め地盤に設置された反力体（支持杭）を挟持する支持杭クランプ部を設けた反力架台が示されている。

また特許文献２には、杭体に杭圧入装置のクランプを固定するためのクランプ固定手段を取付け、枠体の外側にはあらかじめ地盤に圧入された反力体を挟持するための挟持手段を設けた反力架台が示されている。

実開平６−３０２２２号公報特開２００６−２４９８号公報

しかしながら、上記特許文献１の反力架台は、クランプ挿入孔の直径を変更することはできず、クランプの直径の異なった杭圧入装置を設置することができない。そのため、杭圧入装置のクランプの直径、すなわち杭の直径に対応して複数の反力架台を用意する必要があった。

一方、上記特許文献２の反力架台では、クランプ固定手段にアタッチメントを装着することで、直径の異なる杭の圧入を可能にしている。しかしながら、上記特許文献２の反力架台は、杭体にクランプ固定手段と挟持手段が固定されているため、杭ピッチの変化への対応がしにくいという課題があった。例えば鋼管矢板を連続して圧入する場合、同径の杭でも継手により杭ピッチが変化する。一例として図１に示すように鋼管杭からなる杭１のＬＴ継手１ａ、ＰＴ継手１ｂ、ＰＰ継手１ｃを比較した場合、図示の例ではＬＴ継手１ａの杭ピッチは６３ｍｍであり、ＰＴ継手１ｂの杭ピッチは１８０ｍｍであり、ＰＰ継手１ｃの杭ピッチは２４８ｍｍである。したがってＬＴ継手１ａとＰＰ継手１ｃとでは杭ピッチ差は１８５ｍｍにもなる。また杭１の径が変わる場合もあるので、それら杭ピッチ差と杭径差の合計量のピッチ調整が必要になる。

上記特許文献２の反力架台のように、杭体にクランプ固定手段と挟持手段が固定されていたのでは、そのようなピッチ調整は基本的には不可能である。また、シリンダー等によってピッチ調整することも検討されているが、上述したような大幅なピッチ調整には対応しきれていなかった。さらに地盤に設置された反力体の天端位置は現場によって異なり、低い場合は布掘り等で全体を沈めるか、段差施工して徐々に天端位置を好ましい高さまで調整することが必要になり、作業が煩雑であった。また従来の反力架台はいずれも一体構造であり、保管に広いスペースが必要になっていた。

本発明の目的は、ピッチ調整が容易にできる反力架台を提供することにある。

前記の目的を達成するため、本発明によれば、杭圧入装置で杭を地盤に初期圧入する際の反力を得るための反力架台であって、杭圧入装置のクランプを固定するための複数のクランプ部と、これらクランプ部に取り付けられて、あらかじめ地盤に設置された反力体に固定されることにより、前記複数のクランプ部を地盤に固定する複数の固定部を有し、前記複数のクランプ部は互いに別体であり、前記複数の固定部は前記複数のクランプ部に対してそれぞれ取り外し自在である、反力架台が提供される。

本発明の反力架台にあっては、複数のクランプ部が互いに別体であるので、それらクランプ部同士の間隔を変えることによって、ピッチ調整を容易に行うことができる。かかる本発明の反力架台において、前記複数のクランプ部には、前記複数の固定部をそれぞれ取り付けさせるための支持ブラケットが設けられていても良い。この場合、前記複数のクランプ部のうちの少なくとも１つは、反転させることにより、前記支持ブラケットの位置が可変に構成されていても良い。また、前記固定部は前記支持ブラケットに対する取り付け位置が可変であっても良い。また、前記固定部は、前記反力体を挟持することによりその反力体に固定するものであれば、例えば溶接やボルト等による固定に比べて作業が簡便であるため、好ましい。さらにまた、前記複数のクランプ部同士を連結する連結部を有し、前記連結部は、前記複数のクランプ部同士の距離を可変としても良く、さらに前記複数のクランプ部の水平レベルを調整するレベル調整部を有していれば、現場で複数のクランプ部同士の距離や水平レベルを調整する作業が簡易化される。

本発明の反力架台によれば、互いに別体となっている複数のクランプ部同士の間隔を変えることによって、ピッチ調整を容易に行うことができ、杭ピッチ差と杭径差の合計量といった大幅なピッチ調整にも対応可能となる。また、複数のクランプ部と複数の固定部はそれぞれ単体にもできるので、収納や運搬時には例えばクランプ部の内部に取り外した固定部を入れるなどして省スペース化を図ることができて便利である。また、例えば圧入施工される鋼管杭の径が異なる場合は、クランプ部のみを交換すれば良く、複数の固定部はクランプ部を交換しても共用できるため、それだけ部品点数が少なくて済み、経済的である。

また各固定部のクランプ部に対する取り付けは、例えばクランプ部に設けられた支持ブラケットに固定部を取り付けることにより行われる。この場合、クランプ部を反転させて支持ブラケットの位置を変えることができれば、クランプ部を反転させることによって、支持ブラケットに取り付けられる各固定部の位置を容易に変更することが可能となる。このため、杭ピッチ差と杭径差や地盤に予め設置された反力体の天端位置などに応じてクランプ部を適宜反転させることによって、ピッチ調整やクランプ部の高さ調整を容易に行うことができる。

ＬＴ継手とＰＴ継手とＰＰ継手を比較した場合の杭ピッチの変化を示す説明図である。本発明の実施の形態に係る反力架台の平面図である。本発明の実施の形態に係る反力架台の前面図である。本発明の実施の形態に係る反力架台の後面図である。本発明の実施の形態に係る反力架台を予め地盤に設置された反力体に固定した状態を示す平面図である。本発明の実施の形態に係る反力架台を予め地盤に設置された反力体に固定した状態を示す右側面図である。反力体に固定された本発明の実施の形態に係る反力架台に杭圧入装置を取り付けた状態を示す右側面図である。反力体に固定された本発明の実施の形態に係る反力架台に杭圧入装置を取り付けた状態を示す前面図である。反力体に対する固定部の取り付け位置の変化を示す説明図であり、反力体の前方に固定部を取り付けた状態の平面図である。反力体に対する固定部の取り付け位置の変化を示す説明図であり、反力体の後方に固定部を取り付けた状態の平面図である。後クランプ部をＺ軸周りに反転させることにより、ピッチ調整を行う場合の説明図であり、クランプ部を後方に移動させた状態の平面図である。後クランプ部をＺ軸周りに反転させることにより、ピッチ調整を行う場合の説明図であり、クランプ部を前方に移動させた状態の平面図である。前クランプ部と後クランプ部をＸ軸周りに反転させることにより、高さ調整を行う場合の説明図であり、前クランプ部と後クランプ部を上方に移動させた状態の前面図である。前クランプ部と後クランプ部をＸ軸周りに反転させることにより、高さ調整を行う場合の説明図であり、前クランプ部と後クランプ部を下方に移動させた状態の前面図である。固定部の取り付け位置を左右に調整する場合の説明図であり、左右外側に離れた位置に固定部を配置した状態の前面図である。固定部の取り付け位置を左右に調整する場合の説明図であり、左右に近づけた位置に固定部を配置した状態の前面図である。小径のリング体を有する本発明の実施の形態に係る反力架台の平面図である。前クランプ部と後クランプ部を連結部で連結する本発明の実施の形態に係る反力架台を予め地盤に設置された反力体に固定した状態を示す平面図である。図１８に示す実施の形態に係る反力架台を予め地盤に設置された反力体に固定した状態を示す右側面図である。図１９のＢ部の拡大図である。図１９のＣ部の拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、以下の実施の形態では、円筒形状の鋼管杭からなる杭１の圧入に用いられる反力架台２を例示して説明する。

本明細書において、前方とは後述する杭圧入装置３によって圧入施工を進行していく方向であり、後方とは杭圧入装置３によって圧入施工を進行していく方向と反対の方向であり、図２、図５、図６、図７、図９、図１０、図１１、図１２、図１７、図１８、図１９において、紙面右側が前方であり、紙面左側が後方である。また、図３、図８、図１３、図１４、図１５、図１６において、紙面垂直の上側が前方であり、下側が後方である。また、図４において、紙面垂直の下側が前方であり、上側が後方である。左右方向は、前方に向いた状態で決められ、例えば図２において、紙面下側が右側方であり、紙面上側が左側方である。

図２〜４に示すように、本発明の実施の形態にかかる反力架台２は、後述する杭圧入装置３のクランプ４０を固定するための複数のクランプ部１０、１１と、クランプ部１０、１１に取り付けられる複数の固定部１２を有している。後述するように、固定部１２は反力体５を挟持することで、クランプ４０を反力体５に固定するものである。図示の実施の形態では、複数のクランプ部として前クランプ部１０と後クランプ部１１を有している。また図示の実施の形態では、前クランプ部１０には、左右２個ずつ合計４個の固定部１２が取り付けられ、後クランプ部１１には、左右１個ずつ合計２個の固定部１２が取り付けられる。

前クランプ部１０と後クランプ部１１は互いに別体であり、前クランプ部１０と後クランプ部１１は任意の距離に配置することができる。前クランプ部１０と後クランプ部１１には、杭圧入装置３のクランプ４０を挿入して固定させるための円筒形状のリング体１５がそれぞれ設けられている。これらリング体１５の内径は、杭圧入装置３によって地盤４に圧入される杭１の内径とほぼ等しく設定されている。

前クランプ部１０のリング体１５の左右にはフレーム１６が固定されており、これらフレーム１６の左右外側には、固定部１２を取り付けさせるための支持ブラケット１７が前後にそれぞれ設けられている。図３に示されるように、フレーム１６および支持ブラケット１７は、リング体１５の外面における下部に配置されている。また、各支持ブラケット１７には、固定部１２を取り付ける際にピン３０を通すための孔１８が上下に設けられている。

前クランプ部１０のリング体１５の前面には、杭圧入装置３によって地盤４に圧入された１本目の杭１の頭部に前クランプ部１０を連結させるための、連結プレート１９が取り付けられている。

後クランプ部１１のリング体１５の左右には、固定部１２を取り付けさせるための支持ブラケット１７が１つずつ設けられている。図４に示されるように、後クランプ部１１においても同様に、支持ブラケット１７はリング体１５の外面における下部に配置され、また、各支持ブラケット１７には、固定部１２を取り付ける際にピン３０を通すための孔１８が上下に設けられている。但し、図２に示されるように、後クランプ部１１では、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の中心Ｏよりも前方に配置されている。

前クランプ部１０および後クランプ部１１の各支持ブラケット１７に取り付けられる固定部１２はいずれも同様の構成を有している。固定部１２のフレーム２０にはシリンダー機構２１が装着されており、このシリンダー機構２１の先端に形成された可動爪２２に対向して、固定爪２３がフレーム２０に固定されている。後述するように、シリンダー機構２１の稼働によって可動爪２２を固定爪２３に向けて押圧させることで、反力体５を可動爪２２と固定爪２３の間で挟持するようになっている。

また、固定部１２のフレーム２０には、前後方向に所定の間隔を空けて配置された門型ブラケット２４が設けられている。前クランプ部１０および後クランプ部１１に固定部１２を取り付ける場合は、この門型ブラケット２４の間に、前クランプ部１０および後クランプ部１１に設けられた支持ブラケット１７が挿入される。各門型ブラケット２４には、前クランプ部１０および後クランプ部１１に固定部１２を取り付ける際にピン３０を通すための孔２５が上下に設けられている。

次に、以上のように構成された本発明の実施の形態にかかる反力架台２を用いて、杭圧入装置３における初期圧入の反力を得る手順を説明する。

先ず、図５、６に示すように、前クランプ部１０の左右に２個ずつ合計４個の固定部１２を取り付け、後クランプ部１１の左右の１個ずつ合計２個の固定部１２を取り付ける。この場合、前クランプ部１０および後クランプ部１１に設けられた各支持ブラケット１７を、各固定部１２の門型ブラケット２４の間にそれぞれ挿入して、各支持ブラケット１７に設けられている上下の孔１８と、各門型ブラケット２４に設けられている上下の孔２５をそれぞれ一致させる。そして、一致させた孔１８と孔２５にピン３０を通して、各支持ブラケット１７と各門型ブラケット２４をそれぞれ一体的に固定することにより、各固定部１２の取り付けが行われる。なお、ピン３０には、例えばボルト・ナットが利用できる。

また、あらかじめ地盤４に設置されている反力体５を各固定部１２で挟持する。ここで、反力体５は、杭１を圧入する際の反力を得るために地盤４に設置されている構造体であり、図示の例では、施工に先立って地盤４に予め打ち込んでおいたＵ型鋼矢板からなる反力体５を用いている。なお、反力体５は鋼矢板に限らず、その他の杭等も使用でき、地盤の状態に応じて最も施工しやすいものを選択できる。また、反力がとれれば杭以外の構造物も使用でき、例えば河川等の現場では、堤防などを反力体５として使用することも可能である。

各固定部１２による反力体５への固定は、固定部１２のシリンダー機構２１を稼働させ、可動爪２２を固定爪２３に向けて押圧させて、それらの間で反力体５を挟持することにより行われる。各固定部１２は上述したように前クランプ部１０と後クランプ部１１に取り付けられているので、このように、各固定部１２によって反力体５を挟持したことにより、前クランプ部１０と後クランプ部１１は地盤４に固定された状態となる。

次に、図７、８に示すように、こうして前クランプ部１０と後クランプ部１１を地盤４に固定した状態で、杭圧入装置３のクランプ４０を前クランプ部１０と後クランプ部１１に挿入して、前クランプ部１０と後クランプ部１１にしっかりと固定する。これにより、杭圧入装置３で杭１を地盤に初期圧入する際の反力が、反力架台２によって得られた状態となる。

こうして反力が得られた状態で、杭圧入装置３の先端のチャック４１で杭１を把持し、チャック４１を下降することで、１本目の杭１を地盤４に圧入する。このとき杭圧入装置３は、反力架台２によって十分な反力を得ているため、確実な圧入作業が行える。

また、１本目の杭１を地盤４に圧入した後、前クランプ部１０の前面に取り付けられた連結プレート１９を、ピン等の適当な部材を用いて、地盤４に圧入された１本目の杭１の頭部に連結する。これにより、次の２本目以降の杭１を杭圧入装置３で圧入するときに既設の杭１の反力も利用できるため、さらに安定した圧入作業が行える。

本発明の実施の形態にかかる反力架台２は、前クランプ部１０と後クランプ部１１が互いに別体となっているので、前クランプ部１０と後クランプ部１１の間隔を変えることによって、ピッチ調整を容易に行うことができ、杭ピッチ差と杭径差の合計量といった大幅なピッチ調整にも対応可能である。例えば図９に示すように、固定部１２によって反力体５の前方を挟持することにより、前クランプ部１０と後クランプ部１１を前方に移動させることができる。また、図１０に示すように、固定部１２によって反力体５の後方を挟持することにより、前クランプ部１０と後クランプ部１１を後方に移動させることができる。このように反力体５を挟持する位置を前後に移動させて、前クランプ部１０と後クランプ部１１の前後位置を変更させることで、前クランプ部１０と後クランプ部１１のピッチ調整が可能である。

また図２、４に示されるように、後クランプ部１１では、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の外面の下部において、リング体１５の中心Ｏよりも前方に配置されている。図１１は、図２、４と同様に、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の外面の下部において、リング体１５の中心Ｏよりも前方に配置された後クランプ部１１の状態を示している。かかる後クランプ部１１は、図１１、１２中に示すＺ軸周りに反転させることにより、図１２に示すように、左右の支持ブラケット１７を、上下方向（Ｚ軸方向）の位置を変更することなく、リング体１５の中心Ｏよりも後方の位置に変更することができる。したがって、固定部１２によって反力体５を挟持する前後方向の位置が同じであっても、図１１（図２）に示すように、左右の支持ブラケット１７がリング体１５の中心Ｏよりも前方にあれば、相対的に後クランプ部１１は後方に移動し、図１２に示すように、左右の支持ブラケット１７がリング体１５の中心Ｏよりも後方にあれば、相対的に後クランプ部１１は前方に移動することとなる。このため、後クランプ部１１をＺ軸周りに反転させることによって、後クランプ部１１のリング体１５の位置を前後に移動させて、ピッチ調整を容易に行うことができる。尚、後クランプ部１１をＹ軸周りに反転させることによっても、左右の支持ブラケット１７をリング体１５の中心Ｏよりも後方の位置に変更することができるが、この場合は上下方向（Ｚ軸方向）の位置も変更され、反転後は、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の外面における上部に配置されることとなる。また、支持ブラケット１７が、リング体１５の外面におけるＺ軸方向の中央部に配置されている場合は、後クランプ部１１をＹ軸またはＺ軸周りに反転させることによって、左右の支持ブラケット１７を、上下方向（Ｚ軸方向）の位置を変更することなく、リング体１５の中心Ｏよりも前方から後方に変更することができる。

また図３、４に示されるように、前クランプ部１０と後クランプ部１１では、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の外面における下部に配置されている。また図２に示されるように、後クランプ部１１では、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の中心Ｏよりも前方に配置されている。図１３は、図３、４と同様に、左右の支持ブラケット１７がリング体１５の外面における下部に配置された前クランプ部１０と後クランプ部１１の状態を示している。かかる前クランプ部１０と後クランプ部１１は、図１３、１４中に示すＸ軸周りに上下に反転させることにより、図１４に示すように、左右の支持ブラケット１７を、前後方向（Ｘ軸方向）の位置を変更することなく、リング体１５の外面における上部に変更することができる。したがって、固定部１２によって反力体５を挟持する高さ位置が同じであっても、図１３（図３、４）に示すように、左右の支持ブラケット１７がリング体１５の外面における下部にあれば、相対的に前クランプ部１０と後クランプ部１１は上方に移動し、図１４に示すように、左右の支持ブラケット１７がリング体１５の外面における上部にあれば、相対的に前クランプ部１０と後クランプ部１１は下方に移動することとなる。このように、前クランプ部１０と後クランプ部１１をＸ軸周りに反転させることによって、前クランプ部１０と後クランプ部１１の位置を上下に移動させることが可能である。このため、地盤４に予め設置された反力体５の天端位置などに応じて、前クランプ部１０と後クランプ部１１をＸ軸周り上下に反転させることによって、前クランプ部１０と後クランプ部１１の高さ調整を容易に行うことができる。尚、前クランプ部１０と後クランプ部１１をＹ軸周りに反転させることによっても、左右の支持ブラケット１７をリング体１５の外面における上部に変更することができるが、この場合は前後方向（Ｘ軸方向）の位置も変更され、反転後は、後クランプ部１１では、左右の支持ブラケット１７が、リング体１５の中心Ｏよりも後方に配置されることとなる。また、後クランプ部１１の左右の支持ブラケット１７が、前後方向（Ｘ軸方向）に関してリング体１５の中心Ｏと同じ位置に配置されている場合は、後クランプ部１１をＸ軸またはＹ軸周りに反転させることによって、左右の支持ブラケット１７を、前後方向（Ｘ軸方向）の位置を変更することなく、リング体１５の外面における下部から上部に変更することができる。

また、図１５、１６に示すように、前クランプ部１０と後クランプ部１１の支持ブラケット１７に設けられている孔１８を長穴としておけば、各支持ブラケット１７に取り付けられる固定部１２の位置を左右方向に移動させて調整することも可能となる。例えば図１５に示すように、長穴に形成された孔１８の外側にピン３０を通して固定部１２を取り付ければ、前クランプ部１０と後クランプ部１１のリング体１５から左右外側に離れた位置に固定部１２を配置することができる。また一方、図１６に示すように、長穴に形成された孔１８の内側にピン３０を通して固定部１２を取り付ければ、前クランプ部１０と後クランプ部１１のリング体１５の左右に近づけた位置に固定部１２を配置することができる。このため、地盤４に設置された反力体５の左右の幅Ａの変化にも対応でき、反力体５の施工精度が低下しても対応できる。

次に図１７は、小径のリング体１５’を有する反力架台２を示している。なお、図１７に示した本発明の実施の形態にかかる反力架台２は、リング体１５’が小径である点を除けば、先に図２等で説明した本発明の実施の形態にかかる反力架台２と基本的な構成は同じである。前クランプ部１０と後クランプ部１１は、圧入施工する杭１の径（杭圧入装置３のクランプ４０の径と同じ）に合わせて、適宜変更する。この場合、固定部１２は共通であるため、杭１の径が変わっても前クランプ部１０と後クランプ部１１だけを交換すれば良く、固定部１２は共用できるため、それだけ部品点数が少なくて済み、経済的である。特に鋼管杭はサイズが非常に多いが、固定部１２を共用することにより、広範囲の異径杭にも少ない部品点数で対応可能であり、軽量・コンパクト化ができ、コストダウンが可能となる。また施工性も向上する。

また、各クランプ部（実施の形態では前クランプ部１０と後クランプ部１１）と各固定部１２はそれぞれ単体にもできるので、収納や運搬時には例えばクランプ部１０、１１の内部に取り外した固定部１２を入れるなどして省スペース化を図ることができて便利である。

図１８、１９は、前クランプ部１０と後クランプ部１１を連結部５１で連結する本発明の実施の形態に係る反力架台２を示し、図２０、２１は、それぞれ図１９のＢ部、Ｃ部の拡大図である。本実施形態では、前述の実施の形態に加えて、前クランプ部１０と後クランプ部１１とを連結する連結部５１と、水平レベルを調整するレベル調整部６１とを備えている。

連結部５１は、図１８、１９、２０に示すように、前クランプ部１０の後方および後クランプ部１１の前方にそれぞれ設けられたクランプ部連結プレート５２、５３と、これらのクランプ部連結プレート５２、５３を固定するボルト５４およびナット５５で構成されている。各クランプ部連結プレート５２、５３にはボルト孔５６が開けられており、これらのボルト孔５６にボルト５４を通しナット５５で締めることにより、前クランプ部１０と後クランプ部１１のそれぞれのリング体１５、１５同士が連結される。クランプ部連結プレート５２、５３のうち少なくとも一方、例えば図示されるように前クランプ部１０側のクランプ部連結プレート５２のボルト孔５６を、前後方向に長い長穴として形成することにより、前クランプ部１０と後クランプ部１１とを任意の距離に配置することができる。本実施の形態では、図１８に示されるように、後クランプ部１１に設けられる左右の支持ブラケット１７は、前後方向においてリング体１５の中心Ｏの位置に配置される。このように前後方向において中心Ｏの位置に左右の支持ブラケット１７が配置されていれば、杭圧入や杭引抜の際に後クランプ部１１に上下方向の力が作用しても、前後方向に関して支持ブラケット１７の位置とその力の作用する位置とが偏心していないために回転モーメントが発生せず、例えば圧入杭打抜実行の際に後クランプ部１１が上下方向に動いてしまうことがない。

クランプ部連結プレート５２、５３は、図１８に示すように前クランプ部１０および後クランプ部１１にそれぞれ二カ所ずつ設け、各クランプ部連結プレート５２、５３は、図１９、２０に示すように上下二カ所ずつボルト止めすることが好ましい。なお、連結部５１は、前クランプ部１０と後クランプ部１１との距離を強固に固定するものではなく、所定以上の力がかかったときには、ボルト５４が長穴のボルト孔５６に沿って滑り、適宜ずれるようになっている。また、本実施形態では、ボルト５４およびナット５５でクランプ部連結プレート５２、５３を固定することとしたが、例えばピンや楔、シリンダー等によって固定してもよい。

レベル調整部６１には、レベリングプレート６２、レベリングボルト６３およびナット６４を有する例えば市販のレベルジャッキ等を用いることができる。図示するように、前クランプ部１０の前側の左右２つの固定部１２それぞれのフレーム２０の前方と、後クランプ部１１の左右２つの固定部１２それぞれのフレーム２０の後方に、レベリング用ブラケット６５がそれぞれ取り付けられ、レベリング用ブラケット６５に設けられたボルト孔６６にレベリングボルト６３を通して、これら４つのレベル調整部６１で前クランプ部１０および後クランプ部１１の水平位置を調整する。前クランプ部１０と後クランプ部１１とが連結部５１で固定されているため、前クランプ部１０と後クランプ部１１のそれぞれに４つずつのレベル調整部６１を設けることなく、前クランプ部１０および後クランプ部１１の全体の水平位置を４つのレベル調整部６１で調整することができる。

その他の構成は、前述の実施の形態と同様である。このような実施の形態にかかる反力架台２を用いて、杭圧入装置３における初期圧入の反力を得る際には、まず、例えば工場出荷前の工程において、前クランプ部１０と後クランプ部１１とを連結部５１で固定する。すなわち、前クランプ部１０と後クランプ部１１のリング体１５、１５を所定の距離に配置して、各クランプ部連結プレート５２、５３をボルト５４で固定し、前後のリング体１５、１５のピッチおよび水平レベルをあらかじめ調整しておく。なお、現場に平らな場所がある場合には、現場搬入後、反力体５の上に載置する前に、前クランプ部１０と後クランプ部１１とを連結して水平レベルを固定してもよい。

連結されたリング体１５、１５を現場へ運搬した後、前クランプ部１０および後クランプ部１１に、それぞれ固定部１２を取り付けて、反力体５の上に載置する。さらに、反力体５の上にレベル調整部６１のレベリングプレート６２を載置して、前クランプ部１０および後クランプ部１１に設けられたレベリング用ブラケット６５にレベリングボルト６３を通し、反力体５上における前クランプ部１０と後クランプ部１１との水平レベルを調整する。その後の初期反力を得る際の工程は、前述の実施の形態と同様である。なお、連結部５１のボルト５４とナット５５は締結したままでもよく、緩めてもよく、取り外してもよい。一方、レベル調整部６１のレベリングプレート６２は、調整後の圧入工程では、反力体５から離すことが好ましい。

この実施形態によれば、現場でのピッチ調整およびレベル調整に時間をかけることなく、効率のよい現場作業が実現できる。さらに、反力体５のそれぞれの上端（天端）高さが不揃いの場合でも、前クランプ部１０と後クランプ部１１の両方を合わせて４つのレベル調整部６１で容易かつ迅速にレベル調整を行い、杭圧入装置３のクランプ４０を前クランプ部１０と後クランプ部１１に固定することができる。

また、前述したように、連結部５１は前クランプ部１０と後クランプ部１１とを強固に固定するものではなく、現場で反力架台２に大きな力がかかった際には適宜ずれることができるので、高強度な構造にする必要がない。

以上、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態の一例について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。杭圧入装置は、圧入と引き抜きの両方を行う杭圧入引抜装置を含む。

例えば、複数のクランプ部として前クランプ部１０と後クランプ部１１を示して説明したが、クランプ部は３つ以上あっても良い。各クランプ部に取り付けられる固定部の数も任意である。また、以上の実施の形態では、固定部１２の一形態として、反力体５を可動爪２２と固定爪２３の間で挟持することで、クランプ部を固定する例を示したが、固定部は例えば溶接又はボルト等により反力体５に固定されるものであってもよい。また、以上の実施の形態では、円筒形状の鋼管杭からなる杭１の圧入に用いられる反力架台２を例示して説明したが、その他の杭であっても本発明は同様に適用できる。また、図１５、１６では、長穴を利用して固定部１２の位置を左右に調整する例を示したが、固定部１２が左右に動く機構を設けることも可能である。その他シリンダストロークによる移動、レール式等、種々の方法が考えられる。

本発明は、杭を地盤に圧入する施工分野において有用である。

１杭
２反力架台
３杭圧入装置
４地盤
５反力体
１０前クランプ部
１１後クランプ部
１２固定部
１５リング体
１６フレーム
１７支持ブラケット
１８孔
１９連結プレート
２０フレーム
２１シリンダー機構
２２可動爪
２３固定爪
２４門型ブラケット
２５孔
３０ピン
４０クランプ
４１チャック
５１連結部
５２、５３クランプ部連結プレート
５４ボルト
５５ナット
５６ボルト孔
６１レベル調整部
６２レベリングプレート
６３レベリングボルト
６４ナット
６５レベリング用ブラケット
６６ボルト孔

Claims

杭圧入装置で杭を地盤に初期圧入する際の反力を得るための反力架台であって、杭圧入装置のクランプを固定するための複数のクランプ部と、これらクランプ部に取り付けられて、あらかじめ地盤に設置された反力体に固定されることにより、前記複数のクランプ部を地盤に固定する複数の固定部を有し、前記複数のクランプ部は互いに別体であり、前記複数の固定部は前記複数のクランプ部に対してそれぞれ取り外し自在である、反力架台。
前記複数のクランプ部には、前記複数の固定部をそれぞれ取り付けさせるための支持ブラケットが形成されている、請求項１に記載の反力架台。
前記複数のクランプ部のうちの少なくとも１つは、反転させることにより、前記支持ブラケットの位置が可変に構成されている、請求項２に記載の反力架台。
前記固定部は前記支持ブラケットに対する取り付け位置が可変である、請求項２または３のいずれか１項に記載の反力架台。
前記固定部は、前記反力体を挟持することにより該反力体に固定するものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の反力架台。
前記複数のクランプ部同士を連結する連結部を有し、前記連結部は、前記複数のクランプ部同士の距離を可変とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の反力架台。
前記複数のクランプ部の水平レベルを調整するレベル調整部を有する、請求項６に記載の反力架台。