JP6747199B2 - 温度変更器、画像形成装置、および温度変更プログラム - Google Patents

Description

本発明は、温度変更器、画像形成装置、および温度変更プログラムに関する。

従来、トナーなどの色材で画像が形成された用紙などの記録材が加熱されて画像が定着され、その後に、ラミネート加工などで被覆が施される画像形成装置が知られている。

例えば特許文献１には、シートに画像を形成するモードと、ラミネートに挟んだシートを加熱・加圧手段でラミネート加工するモードとを備え、ラミネート加工モード時に、分離部の分離動作を解除する画像形成装置が開示されている。

特開２００６−０７８８５２号公報

しかしながら、加熱定着によって色材からしみ出す離型剤が被覆の接着性を弱めてしまう虞がある。

本発明は、記録材の温度が変更されない場合に較べて、記録材に対する被覆の接着性を向上させることを目的とする。

請求項１に係る温度変更器は、
記録材を加熱し加圧することでその記録材上の画像を定着させる定着器による定着後にその記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の記録材における上記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後にその記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更することを特徴とする。

請求項２に係る温度変更器は、請求項１記載の温度変更器において、
上記定着器が、第１の加熱温度で定着を行う第１定着動作よりも高温の第２の加熱温度で定着を行う第２定着動作を行う場合に、上記裏面の温度を、定着後に上記記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更するものであることを特徴とする。

請求項３に係る温度変更器は、請求項１または２の温度変更器において、
上記記録材の上記裏面に接触してその記録材を加圧する加圧部材の温度を変更することによって上記裏面の温度を変更するものであることを特徴とする。

請求項４に係る温度変更器は、請求項３の温度変更器において、
上記記録材の上記表面に接触してその記録材を加熱する加熱部材の熱で上記加圧部材の温度を変更することによって上記裏面の温度を変更するものであることを特徴とする。

請求項５に係る温度変更器は、
上記定着器における定着温度の設定が高いほど、上記加圧部材の温度を高く設定することを特徴とする。

請求項６に係る温度変更器は、
記録材を加熱し加圧することでその記録材上の画像を定着させる定着器による定着後にその記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の記録材における上記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後にその記録材に対して被覆がされない場合よりもその記録材の画像の表面積が大きくなるように変更することを特徴とする。

請求項７に係る画像形成装置は、
加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、
上記記録材を加熱し加圧することで上記画像を定着させる定着器と、
上記定着器による定着後に上記記録材に対して被覆がされる場合に、定着中のその記録材における上記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後に記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更する温度変更器と、
を備えたことを特徴とする。

請求項８に係る温度変更プログラムは、
記録材を加熱し加圧することでその記録材上の画像を定着させる定着器を制御する制御装置に組み込まれ、その制御装置を、
上記定着器による定着後にその記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の記録材における上記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後にその記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更する温度変更器として動作させることを特徴とする。

請求項１に係る温度変更器、請求項６に係る温度変更器、請求項７に係る画像形成装置、および請求項８に係る温度変更プログラムによれば、記録材の温度が変更されない場合に較べて被覆の接着性が向上する。

請求項２に係る温度変更器によれば、第１の定着動作よりも被覆の接着性が落ちる定着動作の場合に、温度変更器の温度が高温に変更されない場合に較べて、記録材に対する被覆の接着性を向上させる処理を行うことができる。

請求項３に係る温度変更器によれば、加圧部材が記録材の裏面に接触しない場合に較べて、少ない熱量で記録材の裏面の温度を変更することができる。

請求項４に係る温度変更器によれば、加圧部材に別途熱源を用意することなく加圧部材の温度を向上させることができる。。

請求項５に係る温度変更器によれば、定着温度の設定に応じて温度変更器の温度の設定を行わない場合と比較して、トナーからしみ出す離型剤の量に応じた温度設定を行うことができる。

本発明の画像形成装置の一実施形態を表した概略構成図である。 定着器の構造を示す図である。 加熱制御プログラムが組み込まれた制御部を示す図である。 加熱制御手順を示したフローチャートである。 グロス低下のメカニズムを表した図である。 加圧ロールの温度とトナー像のグロスとの関係を表したグラフである。 トナー像のグロスとラミネートの接着強度との関係を表したグラフである。

以下、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態を表した概略構成図である。

本実施形態の画像形成装置１０は、いわゆるタンデム型のカラープリンタである。

この画像形成装置１０は、互いに連結された第１筐体１０ａと第２筐体１０ｂとの２つの筐体を有し、この画像形成装置１０を構成する各部材がそれら２つの筐体に分かれて組み込まれている。

この画像形成装置１０は最大６色（透明色を含む）のトナーを用いて画像を形成する構成を有し、第１筐体１０ａの上部には、各色のトナーを収容する６つのトナーカートリッジ１１Ｖ，１１Ｗ，１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが配列されている。

ここで、符号中のアルファベットのＶは第１特色（例えば透明色）、Ｗは第２特色（例えばライトマゼンタ）、Ｙはイエロー、Ｍはマゼンタ、Ｃはシアン、Ｋはブラックを表わしている。以下では、トナーカートリッジを指し示す符号として、色を区別する必要がないときは色を表わすアルファベットは省略して単にトナーカートリッジ１１と称し、色を区別する必要があるときは、数字の後に上記の、その色を表わすアルファベットを付して表わすものとする。トナーカートリッジ１１以外の各要素についても同様である。

各トナーカートリッジ１１内のトナーは、以下に説明する画像形成ユニット１３に供給される。各トナーカートリッジ１１は、第１筐体１０ａに対して交換自在に装着されており、トナーカートリッジ１１内のトナーが空になると、同じ色のトナーを収容した新たなトナーカートリッジ１１に交換される。

第１筐体１０ａ内の、トナーカートリッジ１１の下方には、上記の６つのトナーカートリッジ１１それぞれに対応する、６つの露光器１２と、６つの画像形成ユニット１３が備えられている。各画像形成ユニット１３では、いわゆる電子写真方式によってトナー像が感光体上に形成される。

６つの画像形成ユニット１３の下には、無端状の中間転写ベルト１４が備えられている。この中間転写ベルト１４は、駆動ロール１６ａやバックアップロール１６ｂを含む複数のロール１６に支持され、各画像形成ユニット１３に組み込まれた各感光体に接しながら矢印Ｂ方向に循環移動する。各感光体上のトナー像は、各画像形成ユニット１３に対応して配備された一次転写ロール１５の作用により中間転写ベルト１４上に順次重なるように転写され、中間転写ベルト１４により矢印Ｂ方向に搬送される。

この中間転写ベルト１４を挟んでバックアップロール１６ｂに対向する位置には二次転写ロール１７が備えられている。中間転写ベルト１４上のトナー像は、中間転写ベルト１４と二次転写ロール１７とに挟まれた位置に搬送されてきた用紙上に、二次転写ロール１７の作用によって二次転写される。これにより用紙上に未定着のトナー像が形成される。このように用紙上に未定着のトナー像を形成する、画像形成ユニット１３や中間転写ベルト１４や二次転写ロール１７を含んだ構成部分が、本発明にいう形成器の一例に相当する。

第１筐体１０ａの下部には、２つの用紙収容部１８ａ，１８ｂが設けられており、各用紙収容部１８ａ，１８ｂには、それぞれ多数枚の用紙Ｐが積層された状態に収容されている。画像形成にあたっては、これらの用紙収容部１８ａ，１８ｂのうちの、オペレータによる手動で、あるいは自動で指定された一方の用紙収容部に収容された用紙Ｐがピックアップロール１９ａおよびさばきロール１９ｂにより１枚取り出される。その取り出された用紙は、取り出し搬送路２０ａと、水平搬送路２０ｂと、斜行搬送路２０ｃとを順次に経て搬送されて位置決めロール１９ｃにまで達する。また、第１筐体１０ａには、その第１筐体１０ａの外部から用紙を取り込む取込口５０が設けられており、用紙がこの取込口５０から取り込まれたときは、その取り込まれた用紙は、取り込み搬送路２０ｄと斜行搬送路２０ｃとを順次に経て搬送されて位置決めロール１９ｃに達する。

位置決めロール１９ｃは、搬送されてきた用紙の姿勢を正すとともに、その用紙の、その後の送り出しタイミングを調整してさらに搬送方向下流側に向けて送り出す役割りを担っている。即ち、この位置決めロール１９ｃは、中間転写ベルト１４上のトナー像が二次転写ロール１７の位置まで搬送されるのとタイミングを合わせて用紙がその二次転写ロール１７の位置に搬送されるように、用紙を送り出す。

二次転写ロール１７の作用によりトナー像の転写を受けた用紙は、搬送ベルト２１により搬送されて第２筐体１０ｂに入り、定着器２２に至る。この定着器２２は、加熱ベルト２２１と加圧ロール２２２とを有し、定着器２２まで搬送されてきた用紙は加熱ベルト２２１と加圧ロール２２２とに挟まれて加熱および加圧を受け、用紙上のトナー像がその用紙に定着される。この定着器２２が、本発明にいう定着器の一例に相当する。定着器２２を通り過ぎた用紙は、デカーラ２５へと搬送される間に自然冷却され、デカーラ２５で反りが矯正され、排紙ロール２７により排紙台２８上に排出される。

以上は用紙の第１面のみに画像が形成されるときのプロセスであるが、用紙の両面に画像が形成されるときは、画像形成装置１０は以下のプロセスを経る。

まず、上記と同じプロセスで用紙の第１面に画像が形成され、用紙がデカーラ２５を通る。そして、デカーラ２５を通り過ぎた用紙は、排紙ロール２７に達する手前で下降搬送路２０ｅに入ってその下降搬送路２０ｅ上を搬送され、さらに反転搬送路２０ｆに入る。この反転搬送路２０ｆに用紙が入ると、その反転搬送路２０ｆが有する搬送ロールの回転方向が逆転し、その用紙が反転搬送路２０ｆから戻り搬送路２０ｇへと逆向きに送り出されて第１筐体１０ａに戻る。第１筐体１０ａに戻った用紙は、水平搬送路２０ｂと斜行搬送路２０ｃとを経て位置決めロール１９ｃに達する。このときの用紙は、画像がまだ形成されていない第２面を中間転写ベルト１４に向けた姿勢となっている。用紙がこのような搬送路を通って位置決めロール１９ｃに達するまでの間に、画像形成ユニット１３側では、その用紙の第２面に形成する画像のトナー像が形成されて中間転写ベルト１４上に転写される。

その後は、用紙の第１面への画像形成と同様にして、位置決めロール１９ｃから用紙が送り出されて二次転写ロール１７の作用によりその用紙の第２面にトナー像が転写され、さらに定着器２２、デカーラ２５を通過して、今度は排紙ロール２７により排紙台２８上に排出される。

また、この画像形成装置１０の第２筐体１０ｂの上部には、外部から送られてきた画像データを格納しておくメモリやその画像データに画像処理を施す演算回路など備えるとともに、定着器２２における加熱温度の制御や画像形成装置１０内の各所における用紙の搬送速度の制御などを担う制御部３０が備えられている。

さらに、この第２筐体１０ｂの一段低い部分の上に載るようにして、この画像形成装置１０の各種状態を表示するためのモニタ３１やオペレータによる操作を受ける操作パネル３２が配置されている。

画像形成装置１０で画像が形成された用紙は、この画像形成装置１０とは別の装置であるラミネータによってラミネート加工が施される場合がある。そして、画像形成装置１０は、ラミネータによるラミネート加工が予定されたラミネート加工モードと、ラミネート加工が予定されていない通常モードとの双方のモードを有している。画像形成装置１０のユーザは、上述した操作パネル３２の操作によってモードを選択する。

図２は、定着器２２の構造を示す図である。

定着器２２は、上述したように加熱ベルト２２１と加圧ロール２２２とを備えている。加熱ベルト２２１は無端状のベルトであり、３つの加熱ロール２２３＿１，２２３＿２，２２３＿３と複数の案内ロール２２５に架け回されて駆動され、矢印Ｃ方向に循環移動する。各加熱ロール２２３＿１，２２３＿２，２２３＿３の内部には熱源２２４＿１，２２４＿２，２２４＿３が組み込まれていて、図１に示す制御部３０によって各熱源２２４＿１，２２４＿２，２２４＿３の加熱温度が制御される。この制御の結果、加熱ベルト２２１が用紙Ｐの表面（即ち未定着画像が形成されている面）を加熱する温度（即ち定着温度）が制御される。

加圧ロール２２２は芯金２２６の周囲に弾性層２２７を有し矢印Ｅ方向に回転する。この加圧ロール２２２は、矢印Ｄ方向に進んできた用紙Ｐを加熱ベルト２２１との間に挟む（ニップする）ことで用紙Ｐに圧力を加える。

本実施形態では、加圧ロール２２２には熱源が組み込まれていないが、用紙Ｐが挟まれていない間に加熱ベルト２２１と接触することで加圧ロール２２２は加熱ベルト２２１によって加熱される。このような加圧ロール２２２の加熱における加熱温度も、図１に示す制御部３０によって制御されていて、この制御の結果、用紙Ｐの裏面に接触する加圧ロール２２２の温度が制御される。制御の具体的な方法は説明を省略するが、本実施形態では、定着温度に対し、ある程度の自由度を持って加圧ロール２２２の温度が制御される周知の制御方法が採用されているものとする。また、制御部３０による定着器２２の加熱制御は、制御部３０を加熱制御装置として動作させる加熱制御プログラムが制御部３０に組み込まれることで実現される。

図３は、加熱制御プログラムが組み込まれた制御部３０を示す図である。

制御部３０には、モード取得部３５と温度設定部３６と加熱制御部３７とを備えた加熱制御プログラムが組み込まれている。

モード取得部３５は、図１に示す操作パネル３２の操作によってユーザが選択したモードを取得する。

温度設定部３６は、モード取得部３５によって取得されたモードと、画像形成に用いられるトナーの色数とに応じて、定着温度と加圧ロールの温度を設定する。

加熱制御部３７は、図２に示す各熱源２２４＿１，２２４＿２，２２４＿３の加熱温度や加熱ベルト２２１の循環速度などを制御することで、温度設定部３６によって設定された温度を実現する。

この加熱制御プログラムが、本発明の温度変更プログラムの一実施形態に相当し、この加熱制御プログラムによって制御部３０は、本発明の温度変更装置の一実施形態および本発明にいう温度変更器の一例として機能する。そして制御部３０は、本発明の温度変更方法の一実施形態に相当する加熱制御手順を実行する。

図４は、加熱制御手順を示したフローチャートである。

この加熱制御手順が開始されると、まず、ステップＳ１０１で、モード取得部３５により取得された画像形成のモードが確認され、その後、ステップＳ１０２およびステップＳ１０７で、今回の画像形成で使用されるトナーの色が確認される。トナーの色は、例えば画像データに色を示した指定データが含まれていて、その指定データで確認される。

これらの確認の結果、通常モードでトナーの色に特色が含まれていないと判定された場合（ステップＳ１０１；通常、ステップＳ１０２；Ｎ）には、温度設定部３６によって定着温度が低温に設定され（ステップＳ１０３）、加圧ロール２２２の温度も低温に設定されて（ステップＳ１０４）、加熱制御部３７による加熱制御の下で画像形成が実行される。近年では、定着に必要な温度が低い（ガラス転移温度が低い）低温定着タイプのトナーが普及しており、定着温度が低温に設定されることで省電力が図られる。また、加圧ロール２２２の温度が低温であることにより、後述するように画像のグロスが向上して見た目がよい。

上述した確認の結果、通常モードでトナーの色に特色が含まれていると判定された場合（ステップＳ１０１；通常、ステップＳ１０２；Ｙ）には、温度設定部３６によって定着温度が高温に設定され（ステップＳ１０５）、加圧ロール２２２の温度は低温に設定されて（ステップＳ１０６）、加熱制御部３７による加熱制御の下で画像形成が実行される。白色や透明色などといった特色のトナーでは、プロセス色（ＣＭＹＫ色）とは異なり低温定着タイプのトナーが少なく、特色のトナーが用いられる場合には、定着温度が高温に設定されることで画像の十分な定着が図られる。また、加圧ロール２２２の温度が低温であることにより画像のグロスが向上して見た目がよい。

上述した確認の結果、ラミネート加工モードでトナーの色に特色が含まれていないと判定された場合（ステップＳ１０１；ラミネート、ステップＳ１０７；Ｎ）には、温度設定部３６によって定着温度が低温に設定され（ステップＳ１０８）、加圧ロール２２２の温度は中温に設定されて（ステップＳ１０９）、加熱制御部３７による加熱制御の下で画像形成が実行される。加圧ロール２２２の温度が上がると、後述するように画像のグロスが低下し、ラミネート加工における接着強度が向上する。

上述した確認の結果、ラミネート加工モードでトナーの色に特色が含まれていると判定された場合（ステップＳ１０１；ラミネート、ステップＳ１０７；Ｙ）には、温度設定部３６によって定着温度が高温に設定され（ステップＳ１１０）、加圧ロール２２２の温度は高温に設定されて（ステップＳ１１１）、加熱制御部３７による加熱制御の下で画像形成が実行される。定着温度が高温に設定されることで、特色のトナーが用いられる画像でも十分な定着が図られる。また、加圧ロール２２２の温度が更に上がることでラミネート加工における接着強度が更に向上する。トナーからしみ出す離型剤の量が高温の定着温度によって増えると考えられるため、接着強度のさらなる向上が図られている。

図５は、グロス低下のメカニズムを表した図である。

定着器２２内のニップ時におけるトナー４１は、圧力によって平らに押しつぶされており、この際にトナー４１内には残留応力４２が残る。加圧ロール２２２の温度が５０°Ｃ以下の低温である場合には、用紙の裏面は定着中のニップ時にも低温が保たれ、図示は省略されているが、定着後（即ちニップ後）のトナー４１は速やかに冷却される。このため、ニップ後に残留応力４２による変形が生じず、トナー同士の境目に形成される粒界凹み４３はニップ時と同等の狭さを維持しトナー像のグロスは高い。

これに対し、加圧ロール２２２の温度が５０°Ｃ〜８０°Ｃの中温である場合には、定着中のニップ時に用紙の裏面が中温に暖められるので、トナー４１の温度が定着後もやや維持される。このため、残留応力４２で定着後にトナーの高さが増して粒界凹み４３がやや広がってトナー像のグロスが低下する。

さらに、加圧ロール２２２が８０°Ｃ〜１２０°Ｃの高温である場合には、定着中のニップ時に用紙の裏面が高温に暖められる。このため、定着後もトナー４１の温度が高く維持されて、冷めるまでに時間を要する。その結果、残留応力４２によって定着後にトナー４１の形状が丸い形状に戻り、トナー像の表面が凸凹になって粒界凹み４３が大幅に広がり、トナー像のグロスが顕著に低下する。

図６は、加圧ロールの温度とトナー像のグロスとの関係を表したグラフである。

図６のグラフの横軸は加圧ロール２２２の温度を示し、縦軸は定着後の画像のグロス（６０度グロス）を表している。また、グラフ中の三角印は１次色の画像におけるグロスを表し、四角印は２次色の画像におけるグロスを表し、菱形印は３次色の画像におけるグロスを表している。

グラフからわかるように、１次色、２次色、３次色のいずれについても、加圧ロールの温度が高くなるに従ってグロスが低下する。このようにグロスが低下すると、ラミネータによってラミネート加工が施された場合に、ラミネートのフィルムの接着剤が粒界凹み４３（図５参照）に浸透するため、物理的結合によるいわゆるアンカー効果でラミネートの接着強度が向上する。また、グロスの低下に伴って画像の表面積は増加しており、接着面積の増加によってもラミネートの接着強度が向上している。

図７は、トナー像のグロスとラミネートの接着強度との関係を表したグラフである。

図７のグラフの横軸は、定着後の画像のグロス（６０度グロス）を示し、縦軸は、ラミネートの接着強度をＴ型剥離評価（ＪＩＳ６３５４−３）の値で示している。

図７のグラフには、用紙としてＯＳコート紙（１２７ｇｓｍ）が用いられ、ラミネート条件として１２０°Ｃ、４．０ｍ／ｍｉｎでラミネートが行われた場合の結果が示されている。

グラフからわかるように、画像のグロスが３５から２０へと低下するにつれて、Ｔ型剥離力は約５Ｎ／１５ｍｍから約７Ｎ／１５ｍｍへと大きく増加する。

以上説明したように、定着時における加圧ロールの温度が上がることでラミネートの接着強度が向上することが確認された。

なお、上記説明では、本発明にいう温度変更器として、加熱ベルト２２１の加熱制御を介して間接的に加圧ロール２２２の温度を変更する制御部３０が例示されているが、本発明にいう温度変更器は、例えば本発明にいう加圧部材の内部に加熱器を有して、その加熱器で加圧部材の温度を直接に変更するものであってもよい。更に、本発明にいう温度変更器は、用紙の裏面を加熱するものであってもよい。

また、上記説明では、定着温度を使用トナーの種類に応じた温度に切り換える画像形成装置が例示されているが、本発明の画像形成装置は、使用トナーの種類ではなくて例えば使用量などに応じた温度に定着温度を切り換えるものであってもよいし、あるいは定着温度の切り換え機能を有さないものであってもよい。

また、上記説明では、本発明の画像形成装置の一実施形態として、ラミネータを有さない装置が例示されているが、本発明の画像形成装置はラミネータが組み込まれた装置であってもよい。

また、上記説明では、本発明の画像形成装置の一実施形態としてタンデム型のカラープリンタが例示されているが、本発明の画像形成装置は、リボルバ型のカラープリンタであってもよく、モノクロ専用機（但し透明色画像の形成機能は有するもの）であってもよく、複写機やファクシミリや複合機であってもよい。

また、上記説明では、本発明の画像形成装置の一実施形態として、感光体から中間転写ベルトを介して用紙上にトナー像が転写される間接転写方式の画像形成装置が例示されているが、本発明の画像形成装置は、感光体から用紙上に直接トナー像が転写される直接転写方式の画像形成装置であってもよい。

１０……画像形成装置、 １３……画像形成ユニット、 １４……中間転写ベルト、 ２２……定着器、 ２２１……加熱ベルト、 ２２２……加圧ロール、 ３０……制御部

Claims (8)

1. 記録材を加熱し加圧することで該記録材上の画像を定着させる定着器による定着後に該記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の該記録材における前記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後に該記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更することを特徴とする温度変更器。
2. 前記定着器が、第１の加熱温度で定着を行う第１定着動作よりも高温の第２の加熱温度で定着を行う第２定着動作を行う場合に、前記裏面の温度を、定着後に前記記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更することを特徴とする請求項１記載の温度変更器。
3. 前記記録材の前記裏面に接触して該記録材を加圧する加圧部材の温度を変更することによって前記裏面の温度を変更することを特徴とする請求項１または２に記載の温度変更器。
4. 前記記録材の前記表面に接触して該記録材を加熱する加熱部材の熱で前記加圧部材の温度を変更することによって前記裏面の温度を変更することを特徴とする請求項３に記載の温度変更器。
5. 前記定着器における定着温度の設定が高いほど、前記加圧部材の温度を高く設定することを特徴とする請求項３または４に記載の温度変更器。
6. 記録材を加熱し加圧することで該記録材上の画像を定着させる定着器による定着後に該記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の該記録材における前記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後に該記録材に対して被覆がされない場合よりも該記録材の画像の表面積が大きくなるように変更することを特徴とする温度変更器。
7. 加熱によって融解する色材で記録材上に画像を形成する形成器と、
   前記記録材を加熱し加圧することで前記画像を定着させる定着器と、
   前記定着器による定着後に前記記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の該記録材における前記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後に該記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更する温度変更器と、
   を備えたことを特徴とする画像形成装置。
8. 記録材を加熱し加圧することで該記録材上の画像を定着させる定着器を制御する制御装置に組み込まれ、該制御装置を、
   前記定着器による定着後に該記録材に対して被覆がされる場合に、定着中の該記録材における前記画像が形成された表面に対する裏面の温度を、定着後に該記録材に対して被覆がされない場合よりも高温に変更する温度変更器として動作させることを特徴とする温度変更プログラム。

Images