JP6751232B2 - Container - Google Patents
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Description
本発明は、ソースなどの内容物を収容可能な収容容器に関する。 The present invention relates to a container capable of containing contents such as sauce.
ネジ部が外面に設けられた口部を有する容器本体と、容器本体のネジ部に螺合可能なネジ部が内面に設けられたキャップを備える収容容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような容器では、キャップのネジ部を容器本体のネジ部に螺合させることによって、キャップを口部に装着することが可能になっている。 BACKGROUND ART There is known a storage container including a container body having a mouth portion provided with a screw portion on an outer surface, and a cap having a screw portion provided on an inner surface, the screw portion being engageable with the screw portion of the container body (for example, Patent Document 1). ). In such a container, the cap can be attached to the mouth by screwing the screw part of the cap onto the screw part of the container body.
ところで、近年、樹脂の使用量を低減すべく、キャップが薄肉化される場合があり、キャップの薄肉化に伴ってオーバーターンが発生しやすくなっている。オーバーターンとは、キャップのネジ部の山部が容器本体のネジ部の山部を乗り越えてしまうために、キャップを容器本体に対して締め付けることができなくなる現象を意味する。 By the way, in recent years, the cap may be thinned in order to reduce the amount of resin used, and overturning tends to occur as the cap becomes thinner. The overturn means a phenomenon in which the cap cannot be fastened to the container body because the thread part of the cap screw thread over the thread part of the container body.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、オーバーターンの発生が抑制される収容容器を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a container in which the occurrence of overturn is suppressed.
本発明によれば、容器ネジ部が外面に設けられた口部を有する容器本体と、前記容器ネジ部に螺合可能なキャップネジ部が内面に設けられたキャップを備える収容容器であって、前記キャップネジ部の谷部での前記キャップの肉厚が１．２０ｍｍ以下であり、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が前記口部の外径の４．６％以上である、収容容器が提供される。 According to the present invention, a container main body having a container screw portion having a mouth portion provided on the outer surface, and a storage container having a cap provided on the inner surface with a cap screw portion screwable to the container screw portion, The cap has a wall thickness of 1.20 mm or less at the valley portion of the cap screw portion, and the wall thickness of the mouth portion at the valley portion of the container screw portion is 4.6% or more of the outer diameter of the mouth portion. A storage container is provided.
本発明者は鋭意検討を行ったところ、キャップの薄肉化に伴うオーバーターンは、容器本体の口部とキャップが同時に弾性変形することによって生じやすくなることを突き止めた。そして、この知見に基づいて、容器本体の口部の肉厚を口部の外径の４．６％以上にすることによって、オーバーターンの発生を抑制することができることを見出し、本発明の完成に到った。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that overturning accompanying the thinning of the cap is likely to occur due to elastic deformation of the mouth of the container body and the cap at the same time. Then, based on this finding, it was found that the occurrence of overturn can be suppressed by setting the wall thickness of the mouth portion of the container body to 4.6% or more of the outer diameter of the mouth portion, and the present invention has been completed. Came to.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が１．２０ｍｍ以上である。
好ましくは、前記キャップネジ部及び前記容器ネジ部の山高さがそれぞれ０．８０ｍｍ以上である。
好ましくは、前記キャップを構成する材料のヤング率が１０００〜２０００ＭＰａである。
好ましくは、前記容器本体を構成する材料のヤング率が４００〜１０００ＭＰａである。
好ましくは、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚をＴ１とし、前記容器本体の幅が最大になっている部位Ｗでの前記容器本体の肉厚をＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２≧１．６０である。
好ましくは、前記口部の中心軸から、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の外面までの距離をＬ１とし、前記部位Ｗでの前記口部の中心軸から前記容器本体の外面までの距離をＬ２とすると、（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）≧１．２０である。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be exemplified. The embodiments described below can be combined with each other.
Preferably, the wall thickness of the mouth portion at the valley portion of the container screw portion is 1.20 mm or more.
Preferably, the heights of the cap screw portion and the container screw portion are each 0.80 mm or more.
Preferably, the material forming the cap has a Young's modulus of 1000 to 2000 MPa.
Preferably, the material forming the container body has a Young's modulus of 400 to 1000 MPa.
Preferably, when the wall thickness of the mouth portion at the valley portion of the container screw portion is T1 and the wall thickness of the container body at the portion W where the width of the container body is maximum is T2, T1/ T2≧1.60.
Preferably, the distance from the central axis of the mouth portion to the outer surface of the mouth portion at the valley of the container thread portion is L1, and from the central axis of the mouth portion at the portion W to the outer surface of the container body. If the distance is L2, then (T1/T2)/(L2/L1)≧1.20.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments described below can be combined with each other. The invention is independently established for each feature.
図１〜図３に示すように、本発明の一実施形態の収容容器１は、容器本体３と、キャップ２３を備える。 As shown in FIGS. 1 to 3, the container 1 according to the embodiment of the present invention includes a container body 3 and a cap 23.
容器本体３は、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する開口部９ｂを有する口部９を備える。口部９の外面には、容器ネジ部９ｄが設けられている。 The container body 3 is provided with a storage portion 7 for storing the content and a mouth portion 9 having an opening 9b for discharging the content from the storage portion 7. A container screw portion 9d is provided on the outer surface of the mouth portion 9.
キャップ２３は、キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉを備える。キャップ本体２３ａとキャップカバー２３ｉは連結部２３ｊにおいて連結されていて、キャップカバー２３ｉが開閉可能になっている。キャップ本体２３ａは、上部２３ｔと、上部２３ｔに設けられた吐出口２３ｂと、上部２３ｔの外周から筒状に延びる筒部２３ｆと、筒部２３ｆの内面に設けられたキャップネジ部２３ｃを備える。キャップネジ部２３ｃは、容器ネジ部９ｄに螺合可能に構成されている。 The cap 23 includes a cap body 23a and a cap cover 23i. The cap body 23a and the cap cover 23i are connected at a connecting portion 23j, and the cap cover 23i can be opened and closed. The cap body 23a includes an upper portion 23t, a discharge port 23b provided in the upper portion 23t, a tubular portion 23f extending in a tubular shape from the outer periphery of the upper portion 23t, and a cap screw portion 23c provided on the inner surface of the tubular portion 23f. The cap screw portion 23c is configured to be screwed into the container screw portion 9d.
キャップネジ部２３ｃの谷部でのキャップ２３の肉厚は、１．２０ｍｍ以下である。この肉厚が１．２０ｍｍ以下の場合にオーバーターンが起こりやすいので、本発明を適用することによる技術的効果が大きい。この肉厚の下限は、特に規定されないが、例えば１．１０又は１．１５ｍｍである。 The wall thickness of the cap 23 at the valley of the cap screw portion 23c is 1.20 mm or less. When the wall thickness is 1.20 mm or less, overturning easily occurs, so that the technical effect of applying the present invention is great. The lower limit of this wall thickness is not particularly specified, but is, for example, 1.10 or 1.15 mm.
容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の肉厚は、容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の外径の４．６％以上である。この肉厚の上限は、特に規定されないが、例えば、口部９の外径の１０％以下であり、５．８％以下が好ましい。肉厚の増大に伴って原料の使用量が増大し、コストアップに繋がるからである。この肉厚は、具体的には例えば、口部９の外径の４．６、４．７、４．８、４．９、５、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、６、７、８、９、１０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の外径は、例えば２４〜２８ｍｍであり、好ましくは２５〜２７ｍｍであり、さらに好ましくは２６ｍｍである。 The wall thickness of the mouth portion 9 at the valley portion of the container screw portion 9d is 4.6% or more of the outer diameter of the mouth portion 9 at the valley portion of the container screw portion 9d. The upper limit of the wall thickness is not particularly limited, but is, for example, 10% or less of the outer diameter of the mouth portion 9, and preferably 5.8% or less. This is because the amount of raw material used increases with an increase in wall thickness, leading to an increase in cost. Specifically, this wall thickness is, for example, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5, 5.1, 5.2, 5.3, 5. 4, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 6, 7, 8, 9, 10%, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here. .. The outer diameter of the mouth 9 at the valley of the container screw 9d is, for example, 24 to 28 mm, preferably 25 to 27 mm, and more preferably 26 mm.
別の表現では、容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の肉厚は、１．２０ｍｍ以上である。この肉厚の上限は、特に規定されないが、例えば、２．６０ｍｍ以下であり、１．５０ｍｍ以下が好ましい。肉厚の増大に伴って原料の使用量が増大し、コストアップに繋がるからである。この肉厚は、具体的には例えば、１．２０、１．２１、１．２２、１．２３、１．２４、１．２５、１．２６、１．２７、１．２８、１．２９、１．３０、１．３１、１．３２、１．３３、１．３４、１．３５、１．３６、１．３７、１．３８、１．３９、１．４０、１．４１、１．４２、１．４３、１．４４、１．４５、１．４６、１．４７、１．４８、１．４９、１．５０、２、２．６ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 In other words, the wall thickness of the mouth portion 9 at the valley portion of the container screw portion 9d is 1.20 mm or more. The upper limit of the wall thickness is not particularly specified, but is, for example, 2.60 mm or less, preferably 1.50 mm or less. This is because the amount of raw material used increases with an increase in wall thickness, leading to an increase in cost. This wall thickness is, for example, 1.20, 1.21, 1.22, 1.23, 1.24, 1.25, 1.26, 1.27, 1.28, 1.29. , 1.30, 1.31, 1.32, 1.33, 1.34, 1.35, 1.36, 1.37, 1.38, 1.39, 1.40, 1.41, 1 .42, 1.43, 1.44, 1.45, 1.46, 1.47, 1.48, 1.49, 1.50, 2, 2.6 mm, and any of the numerical values exemplified here. It may be in the range between the two.
キャップネジ部２３ｃ及び容器ネジ部９ｄの山高さは、同じであっても異なっていてもよく、それぞれ０．８０ｍｍ以上が好ましく、０．９０ｍｍ以上がさらに好ましく、０．９５ｍｍ以上がさらに好ましい。この山高さが低すぎるとオーバーターンが起こりやすくなるからである。この山高さの上限は、特に規定されないが、例えば、１．５０ｍｍである。この山高さは、具体的には例えば、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００、１．０５、１．１０、１．１５、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The heights of the cap screw portion 23c and the container screw portion 9d may be the same or different, respectively, preferably 0.80 mm or more, more preferably 0.90 mm or more, still more preferably 0.95 mm or more. This is because if the height of this mountain is too low, overturning tends to occur. The upper limit of this mountain height is not particularly specified, but is 1.50 mm, for example. Specifically, this mountain height is, for example, 0.80, 0.85, 0.90, 0.95, 1.00, 1.05, 1.10, 1.15, 1.20, 1.25. , 1.30, 1.35, 1.40, 1.45, 1.50 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
キャップ２３及び容器本体３は、ポリオレフィン（例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物）などの樹脂を用いて形成することができる。キャップ２３は、射出成形によって形成することが好ましく、容器本体３は、ブロー成形によって形成することが好ましい。容器本体３は、単層構成であっても多層構成であってもよい。 The cap 23 and the container body 3 can be formed using a resin such as polyolefin (for example, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof). .. The cap 23 is preferably formed by injection molding, and the container body 3 is preferably formed by blow molding. The container body 3 may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
キャップ２３を構成する材料のヤング率は、例えば１０００〜２０００ＭＰａであり、１０００〜１５００ＭＰａであることが好ましい。低すぎるとオーバーターンが起こりやすくなり、高過ぎるとキャップ２３が割れやすくなるからである。このヤング率は、具体的には例えば、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００、２０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The Young's modulus of the material forming the cap 23 is, for example, 1000 to 2000 MPa, and preferably 1000 to 1500 MPa. This is because if it is too low, overturning tends to occur, and if it is too high, the cap 23 tends to crack. This Young's modulus is, for example, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000 MPa, and falls within a range between any two of the numerical values exemplified here. It may be.
容器本体３を構成する材料のヤング率は、例えば４００〜１０００ＭＰａであり、５２０ＭＰａ〜８００ＭＰａ以下が好ましい。低すぎるとオーバーターンが起こりやすくなり、高過ぎると容器本体３が割れやすくなるからである。このヤング率は、具体的には例えば、４００、４５０、５００、５２０、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The Young's modulus of the material forming the container body 3 is, for example, 400 to 1000 MPa, and preferably 520 MPa to 800 MPa or less. This is because if it is too low, overturning tends to occur, and if it is too high, the container body 3 is likely to crack. Specifically, the Young's modulus is, for example, 400, 450, 500, 520, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950, 1000 MPa, and any of the numerical values exemplified here is 2 It may be in the range between two.
容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の肉厚をＴ１とし、容器本体３の幅が最大になっている部位Ｗでの容器本体３の肉厚をＴ２とすると、Ｔ１／Ｔ２は、１．６０以上であることが好ましく、１．７０以上であることがさらに好ましく、１．８０以上であることがさらに好ましい。この値が大きい場合、収容部７での肉厚に対する口部９での肉厚の割合が大きいことになるので、容器本体３の重量の増大を抑えつつ、口部９での剛性を高めることができる。Ｔ１／Ｔ２の上限は、特に規定されないが、例えば、２．５０である。Ｔ１／Ｔ２は、具体的には例えば、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００、２．０５、２．１０、２．１５、２．２０、２．２５、２．３０、２．３５、２．４０、２．４５、２．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Assuming that the wall thickness of the mouth portion 9 at the valley of the container screw portion 9d is T1 and the wall thickness of the container body 3 at the portion W where the width of the container body 3 is maximum is T2, T1/T2 is It is preferably 1.60 or more, more preferably 1.70 or more, still more preferably 1.80 or more. When this value is large, the ratio of the wall thickness of the mouth portion 9 to the wall thickness of the housing portion 7 is large, so that the rigidity of the mouth portion 9 is increased while suppressing the increase in the weight of the container body 3. You can The upper limit of T1/T2 is not particularly specified, but is 2.50, for example. Specifically, T1/T2 is, for example, 1.60, 1.65, 1.70, 1.75, 1.80, 1.85, 1.90, 1.95, 2.00, 2.05. , 2.10, 2.15, 2.20, 2.25, 2.30, 2.35, 2.40, 2.45, 2.50, and between any two of the numerical values exemplified here. May be within the range. And may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.
口部９の中心軸Ｃから、容器ネジ部９ｄの谷部での口部９の外面までの距離をＬ１とし、部位Ｗでの口部９の中心軸Ｃから容器本体３の外面までの距離をＬ２とすると、（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）は１．２０以上であることが好ましく、１．３０以上であることがさらに好ましく、１．４０以上であることがさらに好ましい。この値が大きい場合、収容部７での肉厚に対する口部９での肉厚の割合が大きいことになるので、容器本体３の重量の増大を抑えつつ、口部９での剛性を高めることができる。（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）の上限は、特に規定されないが、例えば、２．００である。Ｔ１／Ｔ２は、具体的には例えば、１．２０、１．２５、１．３０、１．３５、１．４０、１．４５、１．５０、１．５５、１．６０、１．６５、１．７０、１．７５、１．８０、１．８５、１．９０、１．９５、２．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The distance from the central axis C of the mouth 9 to the outer surface of the mouth 9 at the valley of the container screw portion 9d is L1, and the distance from the central axis C of the mouth 9 at the part W to the outer surface of the container body 3 Is L2, (T1/T2)/(L2/L1) is preferably 1.20 or more, more preferably 1.30 or more, and further preferably 1.40 or more. When this value is large, the ratio of the wall thickness of the mouth portion 9 to the wall thickness of the housing portion 7 is large, so that the rigidity of the mouth portion 9 is increased while suppressing the increase in the weight of the container body 3. You can The upper limit of (T1/T2)/(L2/L1) is not particularly specified, but is, for example, 2.00. T1/T2 is specifically, for example, 1.20, 1.25, 1.30, 1.35, 1.40, 1.45, 1.50, 1.55, 1.60, 1.65. 1.70, 1.75, 1.80, 1.85, 1.90, 1.95, 2.00, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. ..
上記実施形態のキャップ２３を射出成形によって形成し、容器本体３をブロー成形によって形成した。キャップ２３及び容器本体３は、表１に示す形状及び物性となるように適宜条件を変更して形成した。得られたキャップ２３及び容器本体３について各種評価を行った。得られた評価結果を表１に合わせて示す。 The cap 23 of the above embodiment was formed by injection molding, and the container body 3 was formed by blow molding. The cap 23 and the container body 3 were formed by appropriately changing the conditions so as to have the shapes and physical properties shown in Table 1. Various evaluations were performed on the obtained cap 23 and container body 3. The obtained evaluation results are also shown in Table 1.
表１に示すように、比較例１では、オーバーターン試験の結果が良好でなかったが、全ての重量では、オーバーターン試験、重量試験、及び落下試験の全てにおいて良好な結果が得られた。 As shown in Table 1, in Comparative Example 1, the results of the overturn test were not good, but at all weights, good results were obtained in all of the overturn test, the weight test, and the drop test.
各種評価は、具体的には、以下の方法で行った。 Various evaluations were specifically performed by the following methods.
＜オーバーターン試験＞
対象サンプルの容器本体３内に８０℃でソースを充填し、シールした後に１日放置した。その後、キャップ２３を螺合させて、オーバーターンが発生するトルク値（ｃＮ・ｍ）を測定し、以下の基準で評価した。
◎：３６０ｃＮ・ｍ以上
○：３４０ｃＮ・ｍ以上３６０ｃＮ・ｍ未満
△：３２０ｃＮ・ｍ以上３４０ｃＮ・ｍ未満
×：３２０ｃＮ・ｍ未満
<Overturn test>
The source was filled in the container body 3 of the target sample at 80° C., sealed, and left for 1 day. After that, the cap 23 was screwed, and the torque value (cN·m) at which an overturn occurred was measured and evaluated according to the following criteria.
◎: 360 cN·m or more ○: 340 cN·m or more and less than 360 cN·m Δ: 320 cN·m or more and less than 340 cN·m ×: less than 320 cN·m
＜重量試験＞
対象サンプルの容器本体３の重量を測定し、以下の式に従って、重量増加率を算出し、以下の基準で評価した。
重量増加率（％）＝１００×（対象サンプルの容器本体の重量−比較例１の容器本体の重量）／（比較例１の容器本体の重量）
◎：重量増加率が１％未満
○：重量増加率が１％以上３％未満
×：重量増加率が３％以上
<Weight test>
The weight of the container main body 3 of the target sample was measured, the weight increase rate was calculated according to the following formula, and evaluated according to the following criteria.
Weight increase rate (%)=100×(weight of container body of target sample−weight of container body of Comparative Example 1)/(weight of container body of Comparative Example 1)
◎: The weight increase rate is less than 1% ○: The weight increase rate is 1% or more and less than 3% ×: The weight increase rate is 3% or more
＜落下試験＞
対象サンプルの容器本体３内に８０℃でソースを充填し、シールした後に、−５℃で１２時間放置し、コンクリートの床の上に１．５ｍの高さから縦横１０ずつ（合計２０回）落下させた後の容器本体３の状態を以下の基準で評価した。
◎：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が１つ以下
○：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が２つ
△：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が３〜４つ
×：１０サンプル中の破損が確認できたサンプル数が５つ以上
<Drop test>
After filling the container body 3 of the target sample with the sauce at 80° C. and sealing, the mixture was left at −5° C. for 12 hours, and then placed on the concrete floor from a height of 1.5 m 10 times in length and width (total 20 times). The state of the container body 3 after being dropped was evaluated according to the following criteria.
⊚: The number of samples in which damage was confirmed in 10 samples was 1 or less. ○: The number of samples in which damage was confirmed in 2 samples was 2. Δ: The number of samples in which damage was confirmed was 3 to 4 X: The number of samples confirmed to be broken out of 10 samples is 5 or more
１ ：収容容器
３ ：容器本体
７ ：収容部
９ ：口部
９ｂ ：開口部
９ｄ ：容器ネジ部
２３ ：キャップ
２３ａ ：キャップ本体
２３ｂ ：吐出口
２３ｃ ：キャップネジ部
２３ｆ ：筒部
２３ｉ ：キャップカバー
２３ｊ ：連結部
２３ｔ ：上部
Ｃ ：中心軸
Ｗ ：容器本体の幅が最大になっている部位
1: Storage container 3: Container body 7: Storage portion 9: Mouth portion 9b: Opening portion 9d: Container screw portion 23: Cap 23a: Cap body 23b: Discharge port 23c: Cap screw portion 23f: Cylindrical portion 23i: Cap cover 23j : Connection part 23t: Upper part C: Central axis W: Part where the width of the container body is maximized
Claims (1)
前記キャップネジ部の谷部での前記キャップの肉厚が１．１０〜１．２０ｍｍであり、
前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が前記口部の外径の４．６％以上であり、
前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚が１．２０ｍｍ以上であり、
前記キャップネジ部及び前記容器ネジ部の山高さがそれぞれ０．８０ｍｍ以上であり、
前記キャップを構成する材料のヤング率が１０００〜２０００ＭＰａであり、
前記容器本体を構成する材料のヤング率が４００〜１０００ＭＰａであり、
前記容器ネジ部の谷部での前記口部の肉厚をＴ１とし、
前記容器本体の幅が最大になっている部位Ｗでの前記容器本体の肉厚をＴ２とし、
前記口部の中心軸から、前記容器ネジ部の谷部での前記口部の外面までの距離をＬ１とし、
前記部位Ｗでの前記口部の中心軸から前記容器本体の外面までの距離をＬ２とすると、
Ｔ１／Ｔ２≧１．６０であり、
（Ｔ１／Ｔ２）／（Ｌ２／Ｌ１）≧１．２０である、収容容器。 A container main body having a container screw part having an opening provided on an outer surface, and a cap provided with a cap provided on an inner surface of a cap screw part screwable to the container screw part,
The wall thickness of the cap at the valley of the cap screw portion is 1.10 to 1.20 mm ,
Ri Der thickness of the mouth portion is more than 4.6% of the outer diameter of the mouth portion in the valley of the container thread portion,
The thickness of the mouth portion at the valley portion of the container screw portion is 1.20 mm or more,
The heights of the cap screw portion and the container screw portion are each 0.80 mm or more,
Young's modulus of the material forming the cap is 1000 to 2000 MPa,
Young's modulus of the material forming the container body is 400 to 1000 MPa,
The wall thickness of the mouth portion at the valley portion of the container screw portion is T1,
The thickness of the container body at the portion W where the width of the container body is maximized is T2,
The distance from the central axis of the mouth to the outer surface of the mouth at the valley of the container thread is L1,
If the distance from the central axis of the mouth at the part W to the outer surface of the container body is L2,
T1/T2≧1.60,
(T1 / T2) / (L2 / L1) ≧ 1.20 der Ru, container.
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