JP6757002B2

JP6757002B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP6757002B2
Application number: JP2016113265A
Authority: JP
Inventors: 芳郎柴; 千治平井
Original assignee: ゼネラルヒートポンプ工業株式会社
Priority date: 2016-06-07
Filing date: 2016-06-07
Publication date: 2020-09-16
Anticipated expiration: 2036-06-07
Also published as: JP2017219238A

Description

本発明は、液体を冷却又は加温することが可能な熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger capable of cooling or heating a liquid.

従来、液体を冷却又は加温することが可能な熱交換器が知られている。例えば、特許文献１に記載の液中熱交換器は、水槽内に貯留された熱源水に没入するように設置される。液中熱交換器は、有孔管と、固定部材と、Ｕ字管等と、供給ヘッダー及び収集ヘッダーを構成するタイコとを備えている。Ｕ字管の内部には、熱媒体が流れる。固定部材は、複数のＵ字管を有孔管に固定する部材である。有孔管は、Ｕ字管に向けて熱源水を放出する熱源水分配供給管としての機能を有する部材である。また、有孔管は、Ｕ字管を支持する支柱（心棒）としての機能も有する。有孔管は、支柱としての役割を有するので、たわみにくい管である鋼管によって形成される。 Conventionally, heat exchangers capable of cooling or heating a liquid are known. For example, the submerged heat exchanger described in Patent Document 1 is installed so as to be immersed in the heat source water stored in the water tank. The submersible heat exchanger includes a perforated tube, a fixing member, a U-shaped tube, and a tyco that constitutes a supply header and a collection header. A heat medium flows inside the U-shaped tube. The fixing member is a member that fixes a plurality of U-shaped tubes to a perforated tube. The perforated pipe is a member having a function as a heat source water distribution supply pipe that discharges heat source water toward a U-shaped pipe. The perforated tube also has a function as a support (mandrel) for supporting the U-shaped tube. Since the perforated pipe has a role as a support column, it is formed of a steel pipe which is a pipe that is hard to bend.

特開２００９−８３２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-8327

しかしながら、前記従来の液中熱交換器では、Ｕ字管等を支持する機能を有する有孔管に、鋼管が使用されている。このため、Ｕ字管等を支持する部材が高価になり、液中熱交換器のコストが増大する可能性があった。 However, in the conventional submerged heat exchanger, a steel pipe is used as a perforated pipe having a function of supporting a U-shaped pipe or the like. Therefore, the member supporting the U-shaped tube or the like becomes expensive, and the cost of the submerged heat exchanger may increase.

本発明の目的は、コストダウンすることが可能な熱交換器を提供することである。 An object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of reducing costs.

本発明に係る熱交換器は、液体を冷却又は加温することが可能な熱交換器であって、内部に液体を流すことが可能であり、熱交換によって前記液体を冷却又は加温する熱交換部と、前記熱交換部を支持する支持部とを備え、前記支持部は、塩化ビニル樹脂製の複数本の中空状のパイプによって形成されている。前記熱交換部は第一方向に延び、前記支持部は、前記第一方向に延びる複数本の第一パイプと、前記複数本の第一パイプの一端側に配置され、前記第一方向に延びる第一部位と前記第一方向に直交する直交方向に延びる第二部位とを有するチーズと、前記直交方向に延び、２個の前記チーズの前記第二部位に接続される第二パイプとを備えている。 The heat exchanger according to the present invention is a heat exchanger capable of cooling or heating a liquid, capable of flowing the liquid inside, and heat for cooling or heating the liquid by heat exchange. A support portion for supporting the heat exchange portion is provided, and the support portion is formed by a plurality of hollow pipes made of vinyl chloride resin. The heat exchange portion extends in the first direction, and the support portion is arranged on one end side of a plurality of first pipes extending in the first direction and the plurality of first pipes, and extends in the first direction. A cheese having a first portion and a second portion extending in an orthogonal direction orthogonal to the first direction, and a second pipe extending in the orthogonal direction and connected to the second portion of the two cheeses. ing.

この場合、塩化ビニル樹脂製の中空状のパイプを使用することで、例えば、金属又はフッ素樹脂等を使用する場合に比べて、コストダウンすることができる。また、塩化ビニル製のパイプは、水道用などのパイプとして市販されている場合がある。この場合、市販されたパイプを使用することで、専用の部品を使用する場合に比べて、コストダウンすることができる。 In this case, by using a hollow pipe made of vinyl chloride resin, the cost can be reduced as compared with the case of using, for example, a metal or a fluororesin. Further, the vinyl chloride pipe may be commercially available as a pipe for water supply or the like. In this case, by using a commercially available pipe, the cost can be reduced as compared with the case of using a dedicated part.

また、第二パイプとチーズを介して、２個の第一パイプの一端側が接続されることになる。よって、２個の第一パイプの一端側が接続されない場合に比べて、支持部の強度が強くなる。 Further, one end side of the two first pipes will be connected via the second pipe and cheese. Therefore, the strength of the support portion is stronger than that in the case where one end side of the two first pipes is not connected.

前記熱交換器において、前記チーズと第二パイプとの少なくとも一部は、前記熱交換部を支持してもよい。この場合、チーズと第二パイプ以外に、熱交換部を支持する部材を設ける場合に比べて、支持部を形成する部材が少なくなり、熱交換器のコストを低減できる。また、部材が少なくなるので、熱交換器の組み立て作業が効率的になる。 In the heat exchanger, at least a part of the cheese and the second pipe may support the heat exchange section. In this case, in addition to the cheese and the second pipe, the number of members forming the support portion is reduced as compared with the case where the member supporting the heat exchange portion is provided, and the cost of the heat exchanger can be reduced. In addition, since the number of members is reduced, the assembly work of the heat exchanger becomes efficient.

前記熱交換器において、前記チーズは、前記第一パイプの一端側に２個設けられ、２個の前記チーズの前記第二部位の夫々は、互いに異なる方向に延び、前記第二パイプに接続されてもよい。 In the heat exchanger, two pieces of the cheese are provided on one end side of the first pipe, and each of the two parts of the cheese extends in different directions and is connected to the second pipe. You may.

この場合、２個のチーズが互いに同じ方向に延び、第二パイプに接続される場合に比べて、支持部の強度が強くなる。また、チーズが、第一パイプ２２の一端側に１個設けられ、１個の第二パイプに接続される場合に比べて、支持部の強度が強くなる。 In this case, the strength of the support portion is stronger than when the two cheeses extend in the same direction and are connected to the second pipe. Further, the strength of the support portion is stronger than that in the case where one cheese is provided on one end side of the first pipe 22 and is connected to one second pipe.

前記熱交換器において、前記チーズは、前記第一パイプの他端側に２個設けられ、前記他端側に設けられた２個の前記チーズの前記第二部位の夫々は、互いに異なる方向に延び、前記第二パイプに接続されてもよい。 In the heat exchanger, two cheeses are provided on the other end side of the first pipe, and the second portion of the two cheeses provided on the other end side are in different directions from each other. It may extend and be connected to the second pipe.

この場合、他端側に設けられた２個のチーズが互いに同じ方向に延び、第二パイプに接続される場合に比べて、支持部の強度が強くなる。また、チーズが、第一パイプ２２の他端側に１個設けられ、１個の第二パイプに接続される場合に比べて、支持部の強度が強くなる。 In this case, the strength of the support portion becomes stronger than in the case where the two cheeses provided on the other end side extend in the same direction and are connected to the second pipe. Further, the strength of the support portion is stronger than that in the case where one cheese is provided on the other end side of the first pipe 22 and is connected to one second pipe.

前記熱交換器において、前記支持部を前記第一方向に見た場合における、前記第一パイプ、前記第二パイプ、及び前記チーズによって形成される前記支持部の形状は、２×Ｎ角形（Ｎ≧２）であってもよい。 In the heat exchanger, the shape of the support portion formed by the first pipe, the second pipe, and the cheese when the support portion is viewed in the first direction is a 2 × N polygon (N). ≧ 2) may be satisfied.

この場合、第一パイプの一端側又は他端側に、２個のチーズを設けて、第二パイプを接続することで、２×Ｎ角形を形成できる。このため、第一パイプの一端側又は他端側に、３個以上のチーズを設ける必要がない。よって、熱交換器をコストダウンすることができる。 In this case, a 2 × N polygon can be formed by providing two cheeses on one end side or the other end side of the first pipe and connecting the second pipes. Therefore, it is not necessary to provide three or more cheeses on one end side or the other end side of the first pipe. Therefore, the cost of the heat exchanger can be reduced.

前記熱交換器において、前記熱交換部は、螺旋状に延びる螺旋状部を備え、前記螺旋状部に設けられ、前記熱交換部同士の間に隙間を形成するスペーサを備えてもよい。この場合、スペーサによって隙間が形成されるので、熱交換に使用される水等の液体が該隙間を移動する。よって、槽の中の液体が対流し易くなり、熱交換の効率が向上する。 In the heat exchanger, the heat exchange portion may include a spiral portion extending in a spiral shape, and a spacer provided in the spiral portion and forming a gap between the heat exchange portions may be provided. In this case, since a gap is formed by the spacer, a liquid such as water used for heat exchange moves through the gap. Therefore, the liquid in the tank is easily convected, and the efficiency of heat exchange is improved.

前記熱交換器において、前記スペーサは、円弧状であり、前記螺旋状部の一部の周囲に設けられ、前記スペーサの厚みによって、前記熱交換部同士の間に前記隙間が形成されてもよい。この場合、スペーサの厚みによって、熱交換部同士の間に隙間を形成することができる。 In the heat exchanger, the spacer is arcuate and is provided around a part of the spiral portion, and the gap may be formed between the heat exchange portions depending on the thickness of the spacer. .. In this case, a gap can be formed between the heat exchange portions depending on the thickness of the spacer.

前記熱交換器は、前記熱交換部と前記支持部とを含むユニットを複数備えてもよい。この場合、１つの熱交換部が設けられている場合に比べて、熱交換容量を増やすことができる。 The heat exchanger may include a plurality of units including the heat exchange unit and the support unit. In this case, the heat exchange capacity can be increased as compared with the case where one heat exchange unit is provided.

前記熱交換器において、互いに径の異なる複数の前記ユニットがＭ個（Ｍ≧２）設けられ、Ｐ個目（Ｐ＝２〜Ｍ）の前記ユニットは、Ｐ−１個目の前記ユニットの周囲に配置されてもよい。 In the heat exchanger, M (M ≧ 2) units having different diameters are provided, and the Pth unit (P = 2 to M) is around the P-1th unit. May be placed in.

この場合、複数のユニットを並べて配置する場合に比べて、省スペース化できる。また、複数の熱交換部が設けられているので、１個設けられている場合に比べて、熱交換容量を増やすことができる。 In this case, space can be saved as compared with the case where a plurality of units are arranged side by side. Further, since a plurality of heat exchange units are provided, the heat exchange capacity can be increased as compared with the case where one is provided.

前記熱交換器は、Ｐ個目の前記ユニットの前記支持部と、Ｐ−１個目の前記ユニットの前記支持部とを接続する第一接続部材を備えてもよい。この場合、第一接続部材が設けられていない場合に比べて、各ユニットの位置が安定する。また、第一接続部材が設けられていない場合に比べて、熱交換器の強度が強くなる。 The heat exchanger may include a first connecting member that connects the support portion of the Pth unit and the support portion of the P-1st unit. In this case, the position of each unit is stable as compared with the case where the first connecting member is not provided. Further, the strength of the heat exchanger becomes stronger than that in the case where the first connecting member is not provided.

前記熱交換器において、前記第一接続部材は、前記チーズと前記第二パイプによって形成されてもよい。この場合、第一接続部材がチーズと第二パイプによって形成されているので、第一接続部材が中空状である。このため、熱交換器を液体の中に配置した場合に、チーズと第二パイプの内部に液体が流入する。よって、熱交換器に浮力が発生し難い。故に、熱交換器を液体の中に沈めやすくなる。 In the heat exchanger, the first connecting member may be formed by the cheese and the second pipe. In this case, since the first connecting member is formed of cheese and the second pipe, the first connecting member is hollow. Therefore, when the heat exchanger is placed in the liquid, the liquid flows into the cheese and the inside of the second pipe. Therefore, buoyancy is unlikely to occur in the heat exchanger. Therefore, it becomes easy to submerge the heat exchanger in the liquid.

前記熱交換器において、複数の前記ユニットは、互いに並べて配置されてもよい。この場合、１つの熱交換部が設けられている場合に比べて、熱交換容量を増やすことができる。 In the heat exchanger, the plurality of the units may be arranged side by side with each other. In this case, the heat exchange capacity can be increased as compared with the case where one heat exchange unit is provided.

前記熱交換器において、複数の前記ユニットは、互いに間隔をあけて格子状に配置され、前記熱交換器は、複数の前記ユニットを互いに接続する第二接続部材を備えてもよい。この場合、第二接続部材が設けられていない場合に比べて、各ユニットの位置が安定する。また、第二接続部材が設けられていない場合に比べて、熱交換器の強度が強くなる。 In the heat exchanger, the plurality of the units are arranged in a grid pattern at intervals from each other, and the heat exchanger may include a second connecting member for connecting the plurality of the units to each other. In this case, the position of each unit is stable as compared with the case where the second connecting member is not provided. Further, the strength of the heat exchanger is stronger than that in the case where the second connecting member is not provided.

前記熱交換器において、前記第二接続部材は、前記チーズと前記第二パイプによって形成されてもよい。この場合、第二接続部材がチーズと第二パイプによって形成されているので、第二接続部材が中空状である。このため、熱交換器を液体の中に配置した場合に、チーズと第二パイプの内部に液体が流入する。よって、熱交換器に浮力が発生し難い。故に、熱交換器を液体の中に沈めやすくなる。 In the heat exchanger, the second connecting member may be formed by the cheese and the second pipe. In this case, since the second connecting member is formed of cheese and the second pipe, the second connecting member is hollow. Therefore, when the heat exchanger is placed in the liquid, the liquid flows into the cheese and the inside of the second pipe. Therefore, buoyancy is unlikely to occur in the heat exchanger. Therefore, it becomes easy to submerge the heat exchanger in the liquid.

熱交換器１の斜視図である。It is a perspective view of the heat exchanger 1. 熱交換器１の支持部２の斜視図である。It is a perspective view of the support part 2 of a heat exchanger 1. 熱交換器１の平面図である。It is a top view of the heat exchanger 1. 螺旋状部８１３にスペーサ６１が配置された状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the spacer 61 is arranged in the spiral part 813. 変形例に係る熱交換器１１の平面図である。It is a top view of the heat exchanger 11 which concerns on a modification. 変形例に係る熱交換器１２の平面図である。It is a top view of the heat exchanger 12 which concerns on a modification. 変形例に係る熱交換器１３の平面図である。It is a top view of the heat exchanger 13 which concerns on a modification. 変形例に係る熱交換器１４の概略図である。It is the schematic of the heat exchanger 14 which concerns on the modification.

以下、本発明を具現化した熱交換器１について、図面を参照して説明する。以下の説明においては、図１の上側、下側、左下側、右上側、右下側、左上側を、夫々、熱交換器１の上側、下側、左側、右側、前側、後側として説明する。また、熱交換器１の下方向を第一方向という場合があり、第一方向に直交する方向を直交方向という場合がある。 Hereinafter, the heat exchanger 1 embodying the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the upper side, the lower side, the lower left side, the upper right side, the lower right side, and the upper left side of FIG. 1 are described as the upper side, the lower side, the left side, the right side, the front side, and the rear side of the heat exchanger 1, respectively. To do. Further, the downward direction of the heat exchanger 1 may be referred to as the first direction, and the direction orthogonal to the first direction may be referred to as the orthogonal direction.

図１及び図２に示すように、熱交換器１は、支持部２と、熱交換部８とを備えている。熱交換部８と支持部２とは、第一方向に延びる。熱交換部８は、ホース部８１、流入口８２、及び流出口８３を備えている。流入口８２及び流出口８３は、熱交換器１の上部に配置されている。ホース部８１は、可撓性を有する。ホース部８１には、例えば、直管又はフレシキブルチューブが使用され、素材としては、ステンレス、高耐食スーパーステンレス、又は架橋ポリエチレン等が使用される。流入口８２は、ホース部８１の一端部に設けられ、流出口８３は、ホース部８１の他端部に設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger 1 includes a support portion 2 and a heat exchange portion 8. The heat exchange portion 8 and the support portion 2 extend in the first direction. The heat exchange section 8 includes a hose section 81, an inflow port 82, and an outflow port 83. The inflow port 82 and the outflow port 83 are arranged above the heat exchanger 1. The hose portion 81 has flexibility. For the hose portion 81, for example, a straight pipe or a flexible tube is used, and as a material, stainless steel, highly corrosion-resistant super stainless steel, cross-linked polyethylene or the like is used. The inflow port 82 is provided at one end of the hose portion 81, and the outflow port 83 is provided at the other end of the hose portion 81.

ホース部８１は、第一延伸部８１１、第二延伸部８１２、及び螺旋状部８１３を備えている。第一延伸部８１１は、流入口８２から第一方向に延びる。螺旋状部８１３は、第一延伸部８１１の下端から、螺旋状に第一方向に延びる。第二延伸部８１２は、螺旋状部８１３の下端から、螺旋状部８１３の内側又は外側を通って上方に延びる。第二延伸部８１２の上端は、流出口８３に接続されている。熱交換部８は、ホース部８１の内側に液体を流すことが可能であり、熱交換によって液体を冷却又は加温する。以下の説明では、ホース部８１の内部を流れる液体を第一液体という。 The hose portion 81 includes a first stretched portion 811 and a second stretched portion 812, and a spiral portion 813. The first extending portion 811 extends in the first direction from the inflow port 82. The spiral portion 813 spirally extends in the first direction from the lower end of the first extension portion 811. The second extending portion 812 extends upward from the lower end of the spiral portion 813 through the inside or outside of the spiral portion 813. The upper end of the second extending portion 812 is connected to the outlet 83. The heat exchange unit 8 can flow a liquid inside the hose unit 81, and cools or heats the liquid by heat exchange. In the following description, the liquid flowing inside the hose portion 81 is referred to as a first liquid.

支持部２は、熱交換部８を支持する部材である。支持部２は、複数本の中空状のパイプ２１によって形成されている。パイプ２１は、塩化ビニル樹脂（所謂、塩ビ）製である。塩化ビニル樹脂製のパイプ２１として、例えば、硬質ポリ塩化ビニル管（ＶＰ、ＶＵ）、耐衝撃性硬質塩化ビニル管（ＨＩＶＰ）、耐熱性硬質ポリ塩化ビニル管（ＨＴ）等が使用される。 The support portion 2 is a member that supports the heat exchange portion 8. The support portion 2 is formed by a plurality of hollow pipes 21. The pipe 21 is made of vinyl chloride resin (so-called vinyl chloride). As the pipe 21 made of vinyl chloride resin, for example, a hard polyvinyl chloride pipe (VP, VU), an impact resistant hard vinyl chloride pipe (HIVP), a heat resistant hard polyvinyl chloride pipe (HT) and the like are used.

パイプ２１は、第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びＴ型のパイプであるチーズ２４を含む。第一パイプ２２は、第一方向に延びる直線状のパイプである。第一パイプ２２は、熱交換部８の螺旋状部８１３の周囲に複数本（本実施形態では４本）設けられている。より詳細には、第一パイプ２２は、螺旋状部８１３の右前側、左前側、右後側、及び左後側に配置されている。 The pipe 21 includes a first pipe 22, a second pipe 23, and a T-shaped pipe, cheese 24. The first pipe 22 is a straight pipe extending in the first direction. A plurality of first pipes 22 (four in this embodiment) are provided around the spiral portion 813 of the heat exchange portion 8. More specifically, the first pipe 22 is arranged on the right front side, the left front side, the right rear side, and the left rear side of the spiral portion 813.

４本の第一パイプ２２の夫々の一端側（下端側）には、上下方向に並ぶ２個のチーズ２４が配置されている。また、４本の第一パイプ２２の夫々の他端側（上端側）には、上下方向に並ぶ２個のチーズ２４が配置されている。 Two cheeses 24 arranged in the vertical direction are arranged on one end side (lower end side) of each of the four first pipes 22. Further, two cheeses 24 arranged in the vertical direction are arranged on the other end side (upper end side) of each of the four first pipes 22.

チーズ２４は、第一円筒部２４１と第二円筒部２４２とを備えている。第一円筒部２４１は、第一方向に延びる。第二円筒部２４２は、第一円筒部２４１の上下方向中央部から、第一方向に直交する直交方向に延びる。なお、以下の説明においては、第一パイプ２２の下端側において上下方向に並ぶ２個のチーズ２４のうち、上側のチーズ２４をチーズ２４Ａといい、下側のチーズ２４をチーズ２４Ｂという。第一パイプ２２の上端側において上下方向に並ぶ２個のチーズ２４のうち、下側のチーズ２４をチーズ２４Ｃといい、上側のチーズ２４をチーズ２４Ｄという。 The cheese 24 includes a first cylindrical portion 241 and a second cylindrical portion 242. The first cylindrical portion 241 extends in the first direction. The second cylindrical portion 242 extends in the orthogonal direction orthogonal to the first direction from the vertical central portion of the first cylindrical portion 241. In the following description, of the two cheeses 24 arranged in the vertical direction on the lower end side of the first pipe 22, the upper cheese 24 is referred to as cheese 24A, and the lower cheese 24 is referred to as cheese 24B. Of the two cheeses 24 arranged vertically on the upper end side of the first pipe 22, the lower cheese 24 is referred to as cheese 24C, and the upper cheese 24 is referred to as cheese 24D.

第一パイプ２２の下端部は、チーズ２４Ａの第一円筒部２４１の上端部の内側に接続されている。チーズ２４Ａの第一円筒部２４１の下端部と、チーズ２４Ｂの第一円筒部２４１の上端部とには、図示しないパイプが接続されている。当該パイプの径は、第一パイプ２２の径と同じである。係る構成によって、チーズ２４Ａとチーズ２４Ｂとが、第一パイプ２２の下端部に接続されている。 The lower end of the first pipe 22 is connected to the inside of the upper end of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24A. A pipe (not shown) is connected to the lower end of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24A and the upper end of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24B. The diameter of the pipe is the same as the diameter of the first pipe 22. With this configuration, the cheese 24A and the cheese 24B are connected to the lower end of the first pipe 22.

第一パイプ２２の上端部は、チーズ２４Ｃの第一円筒部２４１の下端部の内側に接続されている。チーズ２４Ｃの第一円筒部２４１の上端部と、チーズ２４Ｄの第一円筒部２４１の下端部とには、図示しないパイプが接続されている。当該パイプの径は、第一パイプ２２の径と同じである。係る構成によって、チーズ２４Ｃとチーズ２４Ｄとが、第一パイプ２２の上端部に接続されている。 The upper end of the first pipe 22 is connected to the inside of the lower end of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24C. A pipe (not shown) is connected to the upper end of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24C and the lower end of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24D. The diameter of the pipe is the same as the diameter of the first pipe 22. With this configuration, the cheese 24C and the cheese 24D are connected to the upper end of the first pipe 22.

第二パイプ２３は、直交方向に延びる。第二パイプ２３は、２個のチーズ２４の第二円筒部２４２の内側に接続されている。以下の説明においては、チーズ２４Ａの第二円筒部２４２に接続される第二パイプ２３を第二パイプ２３Ａといい、チーズ２４Ｂの第二円筒部２４２に接続される第二パイプ２３を第二パイプ２３Ｂという。チーズ２４Ｃの第二円筒部２４２に接続される第二パイプ２３を第二パイプ２３Ｃといい、チーズ２４Ｄの第二円筒部２４２に接続される第二パイプ２３を第二パイプ２３Ｄという。 The second pipe 23 extends in the orthogonal direction. The second pipe 23 is connected to the inside of the second cylindrical portion 242 of the two cheeses 24. In the following description, the second pipe 23 connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24A is referred to as the second pipe 23A, and the second pipe 23 connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24B is referred to as the second pipe. It's called 23B. The second pipe 23 connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24C is referred to as the second pipe 23C, and the second pipe 23 connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24D is referred to as the second pipe 23D.

また、第一パイプ２２の下端側又は上端側に設けられた２個のチーズ２４の第二円筒部２４２の夫々は、互いに異なる方向に延びる。より詳細には、右前部に設けられた第一パイプ２２の下端側に設けられたチーズ２４Ａの第二円筒部２４２は後方向に延び、チーズ２４Ｂの第二円筒部２４２は左方向に延びる。左前部に設けられた第一パイプ２２の下端側に設けられたチーズ２４Ａの第二円筒部２４２は後方向に延び、チーズ２４Ｂの第二円筒部２４２は右方向に延びる。右後部に設けられた第一パイプ２２の下端側に設けられたチーズ２４Ａの第二円筒部２４２は前方向に延び、チーズ２４Ｂの第二円筒部２４２は左方向に延びる。左後部に設けられた第一パイプ２２の下端側に設けられたチーズ２４Ａの第二円筒部２４２は前方向に延び、チーズ２４Ｂの第二円筒部２４２は右方向に延びる。 Further, the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24 provided on the lower end side or the upper end side of the first pipe 22 extend in different directions from each other. More specifically, the second cylindrical portion 242 of the cheese 24A provided on the lower end side of the first pipe 22 provided on the right front portion extends in the rear direction, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24B extends in the left direction. The second cylindrical portion 242 of the cheese 24A provided on the lower end side of the first pipe 22 provided on the left front portion extends in the rear direction, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24B extends in the right direction. The second cylindrical portion 242 of the cheese 24A provided on the lower end side of the first pipe 22 provided at the right rear portion extends in the front direction, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24B extends in the left direction. The second cylindrical portion 242 of the cheese 24A provided on the lower end side of the first pipe 22 provided at the left rear portion extends forward, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24B extends to the right.

図１〜図３に示すように、右前部に設けられた第一パイプ２２の上端側に設けられたチーズ２４Ｃの第二円筒部２４２は左方向に延び、チーズ２４Ｄの第二円筒部２４２は後方向に延びる。左前部に設けられた第一パイプ２２の上端側に設けられたチーズ２４Ｃの第二円筒部２４２は右方向に延び、チーズ２４Ｄの第二円筒部２４２は後方向に延びる。右後部に設けられた第一パイプ２２の上端側に設けられたチーズ２４Ｃの第二円筒部２４２は左方向に延び、チーズ２４Ｄの第二円筒部２４２は前方向に延びる。左後部に設けられた第一パイプ２２の上端側に設けられたチーズ２４Ｃの第二円筒部２４２は右方向に延び、チーズ２４Ｄの第二円筒部２４２は前方向に延びる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the second cylindrical portion 242 of the cheese 24C provided on the upper end side of the first pipe 22 provided on the right front portion extends to the left, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24D extends to the left. Extends backwards. The second cylindrical portion 242 of the cheese 24C provided on the upper end side of the first pipe 22 provided on the left front portion extends to the right, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24D extends to the rear direction. The second cylindrical portion 242 of the cheese 24C provided on the upper end side of the first pipe 22 provided at the right rear portion extends to the left, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24D extends to the front direction. The second cylindrical portion 242 of the cheese 24C provided on the upper end side of the first pipe 22 provided at the left rear portion extends to the right, and the second cylindrical portion 242 of the cheese 24D extends to the front direction.

図１及び図２に示すように、第二パイプ２３Ａは、前後方向に延びる。第二パイプ２３Ｂは、左右方向に延びる。図１〜図３に示すように、第二パイプ２３Ｃは、左右方向に延びる。第二パイプ２３Ｄは、前後方向に延びる。第二パイプ２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄの夫々の両端部は、チーズ２４の第二円筒部２４２に接続されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the second pipe 23A extends in the front-rear direction. The second pipe 23B extends in the left-right direction. As shown in FIGS. 1 to 3, the second pipe 23C extends in the left-right direction. The second pipe 23D extends in the front-rear direction. Both ends of the second pipes 23A, 23B, 23C, and 23D are connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24.

図１及び図２に示すように、第二パイプ２３とチーズ２４との少なくとも一部は、熱交換部８を支持する。本実施形態では、２本の第二パイプ２３Ａの前後方向中央部が、熱交換部８の下端部に接触し、熱交換部８を支持する。 As shown in FIGS. 1 and 2, at least a part of the second pipe 23 and the cheese 24 supports the heat exchange section 8. In the present embodiment, the central portion of the two second pipes 23A in the front-rear direction comes into contact with the lower end portion of the heat exchange portion 8 to support the heat exchange portion 8.

熱交換器１の組み立て方法の一例について説明する。作業者は、第一パイプ２２、第二パイプ２３Ａ，２３Ｂ、及びチーズ２４Ａ，２４Ｂを使用し、支持部２の一部を形成する。なお、前述したように、チーズ２４Ａとチーズ２４Ｂ同士は、図示しないパイプを介して接続されている。 An example of an assembly method of the heat exchanger 1 will be described. The worker uses the first pipe 22, the second pipes 23A and 23B, and the cheese 24A and 24B to form a part of the support portion 2. As described above, the cheese 24A and the cheese 24B are connected to each other via a pipe (not shown).

作業者は、円柱状の部材の周囲に、熱交換部８を巻き付けて、螺旋状部８１３等を形成する。作業者は、円柱状の部材に巻き付けられた熱交換部８を、支持部２の上方から下方に向けて挿入した後、円柱状の部材を抜き取る。これによって、熱交換部８が支持部２の複数の第一パイプ２２の内側に配置された状態となる。このとき、螺旋状部８１３が前後左右方向に広がろうとするが、螺旋状部８１３の周囲に設けられた第一パイプ２２によって、螺旋状部８１３が広がることが防止され、螺旋状部８１３の形状が維持される。すなわち、熱交換部８は、外側に広がる性質があるが、上下方向の第一パイプ２２が熱交換部８の広がりを抑えて固定する働きを有する。なお、熱交換部８は、機械を用いて製作される場合もある。 The operator winds the heat exchange portion 8 around the columnar member to form the spiral portion 813 and the like. The operator inserts the heat exchange portion 8 wound around the columnar member from above to below the support portion 2, and then pulls out the columnar member. As a result, the heat exchange portion 8 is arranged inside the plurality of first pipes 22 of the support portion 2. At this time, the spiral portion 813 tries to spread in the front-rear and left-right directions, but the first pipe 22 provided around the spiral portion 813 prevents the spiral portion 813 from expanding, and the spiral portion 813 The shape is maintained. That is, the heat exchange unit 8 has a property of expanding outward, but the first pipe 22 in the vertical direction has a function of suppressing the expansion of the heat exchange unit 8 and fixing it. The heat exchange unit 8 may be manufactured by using a machine.

作業者は、第二パイプ２３Ｃ，２３Ｄ、及びチーズ２４Ｃ，２４Ｄを使用し、支持部２の上部を形成する。なお、前述したように、チーズ２４Ｃとチーズ２４Ｄ同士は、図示しないパイプを介して接続されている。以上のようにして、熱交換器１が組み立てられる。 The operator uses the second pipes 23C and 23D and the cheese 24C and 24D to form the upper part of the support portion 2. As described above, the cheese 24C and the cheese 24D are connected to each other via a pipe (not shown). As described above, the heat exchanger 1 is assembled.

熱交換器１の使用方法の一例について説明する。熱交換器１は、例えば、槽に貯留された第二液体（例えば、水又は温水等）の中に沈められる。流入口８２及び流出口８３は、第二液体の液面よりも上方に位置する。流入口８２及び流出口８３は、図示しないパイプ状の管を介して、種々の部材にされる。例えば、流入口８２及び流出口８３は、管を介して、ヒートポンプに接続されてもよい。 An example of how to use the heat exchanger 1 will be described. The heat exchanger 1 is submerged in, for example, a second liquid (for example, water or hot water) stored in a tank. The inflow port 82 and the outflow port 83 are located above the liquid level of the second liquid. The inflow port 82 and the outflow port 83 are made into various members via a pipe-shaped pipe (not shown). For example, the inflow port 82 and the outflow port 83 may be connected to the heat pump via a pipe.

流入口８２から供給された第一液体は、熱交換部８の第一延伸部８１１、螺旋状部８１３、及び第二延伸部８１２を介して流出口８３から排出される。このとき、熱交換部８を介して、槽の中の第二液体との熱交換が行われ、熱交換部８の内部を通る第一液体が、冷却又は加温される。流出口８３からは、冷却又は加温された第一液体が排出される。 The first liquid supplied from the inflow port 82 is discharged from the outflow port 83 via the first stretched portion 811 of the heat exchange portion 8, the spiral portion 813, and the second stretched portion 812. At this time, heat exchange with the second liquid in the tank is performed via the heat exchange unit 8, and the first liquid passing through the inside of the heat exchange unit 8 is cooled or heated. The cooled or heated first liquid is discharged from the outlet 83.

なお、熱交換器１が槽に貯留された第二液体に沈められた場合、水中ポンプ７０（図２参照）が、螺旋状部８１３の内側に配置されてもよい。水中ポンプ７０は、例えば、上方から吊り下げられ、螺旋状部８１３の上下方向中央部に配置される。水中ポンプ７０は、槽の中の第二液体を対流させる。水中ポンプ７０は、例えば、上方から下方に向けて、第二液体を対流させる。これによって、水中ポンプ７０が設けられていない場合に比べて、熱交換部８の中を流れる第一液体を効率的に冷却又は加温できる。なお、水中ポンプ７０の変わりに、水中ミキサー（攪拌ポンプ）又は水中エアミキサー（水中エアレータ）等が用いられてもよい。また、水中ポンプ７０等の第二液体を攪拌する部材の位置は、熱交換器１の下部や上部でもよい。また、水中ポンプ７０等の第二液体を攪拌する部材は、第二パイプ２３Ｂ又は第二パイプ２３Ｃ等に支持されて固定されてもよい。 When the heat exchanger 1 is submerged in the second liquid stored in the tank, the submersible pump 70 (see FIG. 2) may be arranged inside the spiral portion 813. The submersible pump 70 is, for example, suspended from above and arranged at the center of the spiral portion 813 in the vertical direction. The submersible pump 70 convects the second liquid in the tank. The submersible pump 70 convects the second liquid, for example, from above to below. As a result, the first liquid flowing through the heat exchange unit 8 can be efficiently cooled or heated as compared with the case where the submersible pump 70 is not provided. Instead of the submersible pump 70, a submersible mixer (stirring pump), a submersible air mixer (submersible aerator), or the like may be used. Further, the position of the member for stirring the second liquid such as the submersible pump 70 may be the lower part or the upper part of the heat exchanger 1. Further, the member for stirring the second liquid such as the submersible pump 70 may be supported and fixed to the second pipe 23B or the second pipe 23C or the like.

また、熱交換器１は、複数個組み合わせて使用されてもよい。例えば、各熱交換器１は、複数設けられ、熱交換部８を流れる流路が直列に繋がれてもよいし、並列に繋がれてもよい。また、各熱交換器１が、同じ槽に沈められてもよいし、異なる槽に沈められてもよい。 Further, a plurality of heat exchangers 1 may be used in combination. For example, a plurality of each heat exchanger 1 may be provided, and the flow paths flowing through the heat exchange unit 8 may be connected in series or in parallel. Further, each heat exchanger 1 may be submerged in the same tank or in a different tank.

以上のように、本実施形態の熱交換器１が形成される。本実施形態では、支持部２は塩化ビニル樹脂製の複数本の中空状のパイプ２１によって形成されている。この場合、支持部２に塩化ビニル樹脂が使用されているので、例えば、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂及び金属等が使用される場合に比べて、コストダウンすることができる。 As described above, the heat exchanger 1 of the present embodiment is formed. In the present embodiment, the support portion 2 is formed by a plurality of hollow pipes 21 made of vinyl chloride resin. In this case, since vinyl chloride resin is used for the support portion 2, the cost can be reduced as compared with the case where, for example, a fluororesin such as Teflon (registered trademark) and a metal are used.

また、第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４の夫々と同じ形状の塩化ビニル製のパイプは、水道用のパイプとして市販されている場合がある。この場合、第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４として、量産品である市販されたパイプを使用することで、専用の部品を使用する場合に比べて、コストダウンすることができる。 Further, a vinyl chloride pipe having the same shape as the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24 may be commercially available as a water pipe. In this case, by using commercially available pipes, which are mass-produced products, as the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24, the cost can be reduced as compared with the case of using dedicated parts.

また、市販されたパイプを購入して、熱交換器１を設置する現地で組み立てることも可能となる。この場合、工場等で事前に組み立てて輸送する場合に比べて、購入費を下げることができる。 It is also possible to purchase a commercially available pipe and assemble it at the site where the heat exchanger 1 is installed. In this case, the purchase cost can be reduced as compared with the case of assembling and transporting in advance at a factory or the like.

また、支持部２が中空状のパイプ２１によって形成されているので、熱交換器１が槽の中に沈められたときに、パイプ２１の内部に第二液体が流入する。このため、パイプ２１内から空気が外部に排出される。よって、支持部２の浮力が低減される。故に、例えば、熱交換器１が浮力によって浮かぶことを防止する部材を別途設ける必要がない。よって、熱交換器１をコストダウンすることができる。 Further, since the support portion 2 is formed by the hollow pipe 21, the second liquid flows into the inside of the pipe 21 when the heat exchanger 1 is submerged in the tank. Therefore, air is discharged to the outside from the inside of the pipe 21. Therefore, the buoyancy of the support portion 2 is reduced. Therefore, for example, it is not necessary to separately provide a member for preventing the heat exchanger 1 from floating due to buoyancy. Therefore, the cost of the heat exchanger 1 can be reduced.

複数本の第一パイプ２２と、第一パイプ２２の下端側に配置されたチーズ２４Ａ，２４Ｂと、直交方向に延び、２個のチーズ２４Ａ，２４Ｂの第二円筒部２４２に接続される第二パイプ２３Ａ，２３Ｂとが設けられている。このため、第二パイプ２３とチーズ２４とを介して、２個の第一パイプ２２が接続されることになる。よって、第一パイプの一端側（下端側）が接続されない場合に比べて、支持部２の強度が強くなる。 A second pipe 22 extending in the orthogonal direction to the plurality of first pipes 22 and the cheeses 24A and 24B arranged on the lower end side of the first pipe 22 and connected to the second cylindrical portion 242 of the two cheeses 24A and 24B. Pipes 23A and 23B are provided. Therefore, the two first pipes 22 are connected via the second pipe 23 and the cheese 24. Therefore, the strength of the support portion 2 is stronger than that in the case where one end side (lower end side) of the first pipe is not connected.

また、チーズ２４Ａ，２４Ｂは、第一パイプ２２の下端側に２個設けられている。また、２個のチーズ２４Ａ，２４Ｂの第二円筒部２４２の夫々は、互いに異なる方向に延び、第二パイプ２３Ａ，２３Ｂに接続されている。この場合、チーズ２４Ａとチーズ２４Ｂが互いに同じ方向に延び、第二パイプ２３Ａ，２３Ｂに接続される場合に比べて、支持部２の強度が強くなる。例えば、本実施形態では、第二パイプ２３Ａ，２３Ｂが前後方向及び左右方向に延びているので、一方向（例えば、前後方向）に延びる場合に比べて、支持部２の強度が強くなっている。また、チーズ２４が、第一パイプ２２の下端側に１個設けられ、１個の第二パイプ２３に接続される場合に比べて、支持部２の強度が強くなる。 Two cheeses 24A and 24B are provided on the lower end side of the first pipe 22. Further, each of the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24A and 24B extends in different directions and is connected to the second pipes 23A and 23B. In this case, the strength of the support portion 2 becomes stronger than in the case where the cheese 24A and the cheese 24B extend in the same direction and are connected to the second pipes 23A and 23B. For example, in the present embodiment, since the second pipes 23A and 23B extend in the front-rear direction and the left-right direction, the strength of the support portion 2 is stronger than that in the case of extending in one direction (for example, the front-rear direction). .. Further, the strength of the support portion 2 is stronger than that in the case where one cheese 24 is provided on the lower end side of the first pipe 22 and is connected to one second pipe 23.

チーズ２４と第二パイプ２３との少なくとも一部が、熱交換部８を支持する。この場合、チーズ２４と第二パイプ２３以外に、熱交換部８を支持する部材を設ける場合に比べて、支持部２を形成する部材が少なくなり、熱交換器１のコストを低減できる。また、部材が少なくなるので、熱交換器１の組み立て作業が効率的になる。 At least a portion of the cheese 24 and the second pipe 23 supports the heat exchange section 8. In this case, the number of members forming the support portion 2 is reduced as compared with the case where the member supporting the heat exchange portion 8 is provided in addition to the cheese 24 and the second pipe 23, and the cost of the heat exchanger 1 can be reduced. Moreover, since the number of members is reduced, the assembly work of the heat exchanger 1 becomes efficient.

また、チーズ２４Ｃ，２４Ｄは、第一パイプ２２の下端側の反対側である上端側に２個設けられている。また、上端側に設けられた２個のチーズ２４Ｃ，２４Ｄの第二円筒部２４２の夫々は、互いに異なる方向に延び、第二パイプ２３Ｃ，２３Ｄに接続されている。この場合、チーズ２４Ｃとチーズ２４Ｄが互いに同じ方向に延び、第二パイプ２３Ｃ，２３Ｄに接続される場合に比べて、支持部２の強度が強くなる。例えば、本実施形態では、第二パイプ２３Ｃ，２３Ｄが前後方向及び左右方向に延びているので、一方向（例えば、前後方向）に延びる場合に比べて、支持部２の強度が強くなっているのである。また、チーズ２４が、第一パイプ２２の上端側に１個設けられ、１個の第二パイプ２３に接続される場合に比べて、支持部２の強度が強くなる。 Further, two cheeses 24C and 24D are provided on the upper end side, which is the opposite side of the lower end side of the first pipe 22. Further, the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24C and 24D provided on the upper end side extend in different directions and are connected to the second pipes 23C and 23D. In this case, the strength of the support portion 2 becomes stronger than in the case where the cheese 24C and the cheese 24D extend in the same direction and are connected to the second pipes 23C and 23D. For example, in the present embodiment, since the second pipes 23C and 23D extend in the front-rear direction and the left-right direction, the strength of the support portion 2 is stronger than that in the case of extending in one direction (for example, the front-rear direction). It is. Further, the strength of the support portion 2 is stronger than that in the case where one cheese 24 is provided on the upper end side of the first pipe 22 and is connected to one second pipe 23.

上記実施形態において、第一円筒部２４１は本発明の「第一部位」の一例である。第二円筒部２４２は本発明の「第二部位」の一例である。 In the above embodiment, the first cylindrical portion 241 is an example of the "first portion" of the present invention. The second cylindrical portion 242 is an example of the "second portion" of the present invention.

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、支持部２は、塩化ビニル樹脂を含む複数本のパイプによって形成されればよく、第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４の少なくとも一部が使用されなくてもよい。例えば、支持部２は、Ｌ型のパイプであるＬ型エルボ、及び直線状のパイプ等、種々のパイプが組み合わされて形成されてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the support portion 2 may be formed of a plurality of pipes containing vinyl chloride resin, and at least a part of the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24 may not be used. For example, the support portion 2 may be formed by combining various pipes such as an L-shaped elbow which is an L-shaped pipe and a straight pipe.

また、チーズ２４は、第一パイプ２２の下端側に２個設けられ、２個のチーズ２４Ａ，２４Ｂの第二円筒部２４２の夫々は、互いに異なる方向に延び、第二パイプ２３に接続されていたが、これに限定されない。例えば、２個のチーズ２４Ａ，２４Ｂの第二円筒部２４２の夫々は、互いに同じ方向（例えば、前後方向）に延び、第二パイプ２３に接続されてもよい。また、チーズ２４は、第一パイプ２２の下端側に１個設けられてもよい。 Two cheeses 24 are provided on the lower end side of the first pipe 22, and the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24A and 24B extend in different directions and are connected to the second pipe 23. However, it is not limited to this. For example, each of the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24A and 24B may extend in the same direction (for example, in the front-rear direction) and be connected to the second pipe 23. Further, one cheese 24 may be provided on the lower end side of the first pipe 22.

また、チーズ２４は、第一パイプ２２の下端側に２個設けられ、２個のチーズ２４Ａ，２４Ｂの第二円筒部２４２の夫々は、互いに異なる方向に延び、第二パイプ２３に接続されていたが、これに限定されない。例えば、２個のチーズ２４Ａ，２４Ｂの第二円筒部２４２の夫々は、互いに同じ方向に延び、第二パイプ２３に接続されてもよい。この場合、例えば、４個の第二パイプ２３Ａ，２３Ｂが、全て、前後方向又は左右方向に向いてもよい。 Two cheeses 24 are provided on the lower end side of the first pipe 22, and the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24A and 24B extend in different directions and are connected to the second pipe 23. However, it is not limited to this. For example, each of the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24A and 24B may extend in the same direction and be connected to the second pipe 23. In this case, for example, the four second pipes 23A and 23B may all face in the front-rear direction or the left-right direction.

また、チーズ２４は、第一パイプ２２の上端側に２個設けられ、２個のチーズ２４Ｃ，２４Ｄの第二円筒部２４２の夫々は、互いに異なる方向に延び、第二パイプ２３に接続されていたが、これに限定されない。例えば、２個のチーズ２４Ｃ，２４Ｄの第二円筒部２４２の夫々は、互いに同じ方向に延び、第二パイプ２３に接続されてもよい。この場合、例えば、４個の第二パイプ２３Ｃ，２３Ｄが、全て、前後方向又は左右方向に向いてもよい。 Two cheeses 24 are provided on the upper end side of the first pipe 22, and the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24C and 24D extend in different directions and are connected to the second pipe 23. However, it is not limited to this. For example, each of the second cylindrical portions 242 of the two cheeses 24C and 24D may extend in the same direction and be connected to the second pipe 23. In this case, for example, the four second pipes 23C and 23D may all face in the front-rear direction or the left-right direction.

また、第一パイプ２２の下端側又は上端側に設けられるチーズ２４の数は限定されず、例えば、３個以上であってもよい。また、第一パイプ２２の一端側又は他端側に設けられるチーズ２４の数は１個であってもよい。 Further, the number of cheeses 24 provided on the lower end side or the upper end side of the first pipe 22 is not limited, and may be, for example, three or more. Further, the number of cheeses 24 provided on one end side or the other end side of the first pipe 22 may be one.

また、図４に示すように、熱交換部８の螺旋状部８１３に、熱交換部８同士の間に隙間６５を形成する複数のスペーサ６１が設けられてもよい。スペーサ６１は、円筒状のパイプ６０の一部（本実施形態では下端部）が切り取られることで形成されている。スペーサ６１は、熱交換部８のホース部８１の周囲に被せられる。図４に示す例では、スペーサ６１の厚みによって、隙間６５が形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, the spiral portion 813 of the heat exchange portion 8 may be provided with a plurality of spacers 61 for forming a gap 65 between the heat exchange portions 8. The spacer 61 is formed by cutting off a part (lower end portion in this embodiment) of the cylindrical pipe 60. The spacer 61 is placed around the hose portion 81 of the heat exchange portion 8. In the example shown in FIG. 4, the gap 65 is formed by the thickness of the spacer 61.

この場合、スペーサ６１によって隙間６５が形成されるので、熱交換部８同士の間（熱交換部８のホース部８１の間）を第二液体が移動し易くなる。よって、槽の中の第二液体が対流し易くなり、熱交換の効率が向上する。 In this case, since the gap 65 is formed by the spacer 61, the second liquid can easily move between the heat exchange portions 8 (between the hose portions 81 of the heat exchange portions 8). Therefore, the second liquid in the tank is easily convected, and the efficiency of heat exchange is improved.

また、スペーサ６１は、円筒状のパイプ６０の一部が切り取られることで形成されている。このため、スペーサ６１を専用の部品として形成する場合に比べて、熱交換器１をコストダウンすることができる。なお、パイプ６０は本発明の「円筒パイプ」の一例である。 Further, the spacer 61 is formed by cutting off a part of the cylindrical pipe 60. Therefore, the cost of the heat exchanger 1 can be reduced as compared with the case where the spacer 61 is formed as a dedicated component. The pipe 60 is an example of the "cylindrical pipe" of the present invention.

また、スペーサ６１は、結束バンドに比べて厚みが大きく強度が強い。このため、例えば、結束バンドによって、熱交換部８の螺旋状部８１３に隙間６５を形成する場合に比べて、強度が強くなり、隙間６５が大きくなる。よって、槽の中の第二液体が対流し易くなり、熱交換の効率が向上する。 Further, the spacer 61 is thicker and stronger than the binding band. Therefore, for example, the strength is stronger and the gap 65 is larger than in the case where the gap 65 is formed in the spiral portion 813 of the heat exchange portion 8 by the binding band. Therefore, the second liquid in the tank is easily convected, and the efficiency of heat exchange is improved.

また、支持部２を第一方向に見た場合（支持部２を上側から見下ろした場合）における第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４によって形成される支持部２の形状は、２×Ｎ角形（Ｎ≧２）であるとよい。例えば、図３に示す支持部２は、四角形（すなわち、Ｎ＝２）である。また、図５に示す変形例に係る熱交換器１１は、支持部２０と熱交換部８００とを備えている。熱交換器１１の熱交換部８００の形状は、熱交換器１の熱交換部８（図１〜図３参照）の形状と略同じであるので、説明は省略する。支持部２０を第一方向に見た場合における、第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４によって形成される支持部２０の形状は、六角形（すなわち、Ｎ＝３）である。 Further, when the support portion 2 is viewed in the first direction (when the support portion 2 is viewed from above), the shape of the support portion 2 formed by the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24 is 2. It is preferable that the shape is × N polygon (N ≧ 2). For example, the support portion 2 shown in FIG. 3 is a quadrangle (that is, N = 2). Further, the heat exchanger 11 according to the modified example shown in FIG. 5 includes a support portion 20 and a heat exchange portion 800. Since the shape of the heat exchange unit 800 of the heat exchanger 11 is substantially the same as the shape of the heat exchange unit 8 (see FIGS. 1 to 3) of the heat exchanger 1, the description thereof will be omitted. The shape of the support portion 20 formed by the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24 when the support portion 20 is viewed in the first direction is a hexagon (that is, N = 3).

第一パイプ２２は、熱交換部８００の周囲に６個設けられている。第一パイプ２２の下端には、熱交換器１（図１〜図３参照）と同様に、チーズ２４Ａ，２４Ｂが接続され、第一パイプ２２の上端には、チーズ２４Ｃ，２４Ｄが接続されている。チーズ２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄの第二円筒部２４２の平面視の向きは、６角形の角部を形成する角度に設定されている。図５においては図示しないが、互いに向き合うチーズ２４Ａの第二円筒部２４２には、第二パイプ２３Ａが接続され、互いに向き合うチーズ２４Ｂの第二円筒部２４２には、第二パイプ２３Ｂが接続されている。図５に示すように、互いに向き合うチーズ２４Ｃの第二円筒部２４２には、第二パイプ２３Ｃが接続され、互いに向き合うチーズ２４Ｄの第二円筒部２４２には、第二パイプ２３Ｄが接続されている。 Six first pipes 22 are provided around the heat exchange unit 800. Similar to the heat exchanger 1 (see FIGS. 1 to 3), cheeses 24A and 24B are connected to the lower end of the first pipe 22, and cheeses 24C and 24D are connected to the upper end of the first pipe 22. There is. The orientation of the second cylindrical portion 242 of the cheeses 24A, 24B, 24C, and 24D in a plan view is set to an angle forming a hexagonal corner portion. Although not shown in FIG. 5, the second pipe 23A is connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24A facing each other, and the second pipe 23B is connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24B facing each other. There is. As shown in FIG. 5, the second pipe 23C is connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24C facing each other, and the second pipe 23D is connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24D facing each other. ..

第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４によって形成される支持部２の形状が２×Ｎ角形（Ｎ≧２）である場合、第一パイプ２２の一端側（下端側）又は他端側（上端側）に、２個のチーズ２４を設けて、第二パイプ２３を接続することで、２×Ｎ角形を形成できる。このため、第一パイプ２２の一端側又は他端側に、３個以上のチーズ２４を設ける必要がない。よって、熱交換器１１をコストダウンすることができる。 When the shape of the support portion 2 formed by the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24 is 2 × N polygonal (N ≧ 2), one end side (lower end side) or the other end of the first pipe 22 A 2 × N polygon can be formed by providing two cheeses 24 on the side (upper end side) and connecting the second pipe 23. Therefore, it is not necessary to provide three or more cheeses 24 on one end side or the other end side of the first pipe 22. Therefore, the cost of the heat exchanger 11 can be reduced.

また、熱交換器は、熱交換部と支持部とを含むユニットを複数備えてもよい（図６及び図７参照）。例えば、熱交換器は、互いに径の異なる複数のユニットがＭ個（Ｍ≧２）設けられている。そして、Ｐ個目（Ｐ＝２〜Ｍ）のユニットは、Ｐ−１個目のユニットの周囲に配置されてもよい。 Further, the heat exchanger may include a plurality of units including a heat exchange unit and a support unit (see FIGS. 6 and 7). For example, the heat exchanger is provided with M units (M ≧ 2) having different diameters from each other. Then, the Pth unit (P = 2 to M) may be arranged around the P-1st unit.

図６に示す変形例に係る熱交換器１２は、互いに径の異なる２個（すなわち、Ｍ＝２）のユニット９０，９１を備えている。ユニット９０は、熱交換部８０１と支持部２０１を備えている。ユニット９１は、熱交換部８０２と支持部２０２を備えている。ユニット９１は、ユニット９０より前後左右方向の径が大きい。２個目（すなわち、Ｐ＝２）のユニット９１は、１個目のユニット９０の周囲に配置されている。ユニット９１とユニット９０とは、同心円状に配置されている。 The heat exchanger 12 according to the modified example shown in FIG. 6 includes two units 90 and 91 having different diameters (that is, M = 2). The unit 90 includes a heat exchange unit 801 and a support unit 201. The unit 91 includes a heat exchange unit 802 and a support unit 202. The unit 91 has a larger diameter in the front-rear and left-right directions than the unit 90. The second unit (ie, P = 2) 91 is arranged around the first unit 90. The unit 91 and the unit 90 are arranged concentrically.

より詳細には、支持部２０１，２０２は、第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４によって形成されている。なお、支持部２０２の第二パイプ２３の長さは、支持部２０１の第二パイプ２３の長さよりも長い。ユニット９０の熱交換部８０１及び支持部２０１は、図１〜図３に示す熱交換器１の熱交換部８及び支持部２の形状と略同一である。 More specifically, the supports 201 and 202 are formed by the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24. The length of the second pipe 23 of the support portion 202 is longer than the length of the second pipe 23 of the support portion 201. The heat exchange section 801 and the support section 201 of the unit 90 have substantially the same shape as the heat exchange section 8 and the support section 2 of the heat exchanger 1 shown in FIGS. 1 to 3.

熱交換部８０２の螺旋状部８０８の径は、熱交換部８０１の螺旋状部８０７の径より大きい。熱交換部８０２の螺旋状部８０８の内側に、熱交換部８０１及び支持部２０１が配置されている。支持部２０２と熱交換部８０２の前後左右方向の大きさは、熱交換部８０１及び支持部２０１より大きいが、支持部２０２が熱交換部８０２を支持する構成は、支持部２０１が熱交換部８０１を支持する構成と略同一である。 The diameter of the spiral portion 808 of the heat exchange portion 802 is larger than the diameter of the spiral portion 807 of the heat exchange portion 801. The heat exchange portion 801 and the support portion 201 are arranged inside the spiral portion 808 of the heat exchange portion 802. The size of the support unit 202 and the heat exchange unit 802 in the front-rear and left-right directions is larger than that of the heat exchange unit 801 and the support unit 201. It is substantially the same as the configuration supporting 801.

Ｐ個目のユニットの支持部とＰ−１個目のユニットの支持部とは、第一接続部材によって接続されている。図６に示す第一接続部材５０は、２個目のユニット９１の支持部２０２と１個目のユニット９０の支持部２０１を接続する部材である。第一接続部材５０は４個設けられている。各第一接続部材５０は、１個の第二パイプ２３Ｅと２個のチーズ２４Ｅによって形成されている。チーズ２４Ｅは、支持部２０１，２０２のチーズ２４Ｄの上側に配置されている。チーズ２４Ｅの第一円筒部２４１の下部と、チーズ２４Ｄの第一円筒部２４１との上部とは、チーズ２４Ｃ及びチーズ２４Ｄの接続態様と同様に、図示しないパイプによって接続されている。 The support portion of the Pth unit and the support portion of the P-1st unit are connected by a first connecting member. The first connecting member 50 shown in FIG. 6 is a member that connects the support portion 202 of the second unit 91 and the support portion 201 of the first unit 90. Four first connecting members 50 are provided. Each first connecting member 50 is formed by one second pipe 23E and two cheeses 24E. The cheese 24E is arranged above the cheese 24D of the supports 201 and 202. The lower portion of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24E and the upper portion of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24D are connected by a pipe (not shown) as in the connection mode of the cheese 24C and the cheese 24D.

第二パイプ２３Ｅの一端は、支持部２０１のチーズ２４Ｅにおける第二円筒部２４２に接続されている。第二パイプ２３Ｅの他端は、支持部２０２のチーズ２４Ｅにおける第二円筒部２４２に接続されている。右前部の第二パイプ２３Ｅは、支持部２０１の右前部に配置されたチーズ２４Ｅと、支持部２０２の右前部に配置されたチーズ２４Ｅとに接続されている。左前部の第二パイプ２３Ｅは、支持部２０１の左前部に配置されたチーズ２４Ｅと、支持部２０２の左前部に配置されたチーズ２４Ｅとに接続されている。右後部の第二パイプ２３Ｅは、支持部２０１の右後部に配置されたチーズ２４Ｅと、支持部２０２の右後部に配置されたチーズ２４Ｅとに接続されている。左後部の第二パイプ２３Ｅは、支持部２０１の左後部に配置されたチーズ２４Ｅと、支持部２０２の左後部に配置されたチーズ２４Ｅとに接続されている。 One end of the second pipe 23E is connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24E of the support portion 201. The other end of the second pipe 23E is connected to the second cylindrical portion 242 of the cheese 24E of the support portion 202. The second pipe 23E on the right front portion is connected to the cheese 24E arranged on the right front portion of the support portion 201 and the cheese 24E arranged on the right front portion of the support portion 202. The second pipe 23E on the left front portion is connected to the cheese 24E arranged on the left front portion of the support portion 201 and the cheese 24E arranged on the left front portion of the support portion 202. The second pipe 23E at the right rear portion is connected to the cheese 24E arranged at the right rear portion of the support portion 201 and the cheese 24E arranged at the right rear portion of the support portion 202. The second pipe 23E at the left rear portion is connected to the cheese 24E arranged at the left rear portion of the support portion 201 and the cheese 24E arranged at the left rear portion of the support portion 202.

以上のように、熱交換器１２が形成される。熱交換器１２は、複数のユニット９０，９１を備えている。このため、１つの熱交換部が設けられている場合に比べて、熱交換容量を増やすことができる。 As described above, the heat exchanger 12 is formed. The heat exchanger 12 includes a plurality of units 90 and 91. Therefore, the heat exchange capacity can be increased as compared with the case where one heat exchange unit is provided.

また、熱交換器１２は、互いに径の異なる複数のユニット９０，９１をＭ個（本実施形態では２個）備えている。Ｐ個目（Ｐ＝２〜Ｍ）のユニット９１は、Ｐ−１個目のユニット９０の周囲に配置されている。この場合、複数（本実施形態では２個）のユニット９０，９１を並べて配置する場合に比べて、省スペース化できる。また、複数の熱交換部８０１，８０２が設けられているので、１個設けられている場合に比べて、熱交換容量を増やすことができる。 Further, the heat exchanger 12 includes M units (two in the present embodiment) of a plurality of units 90 and 91 having different diameters from each other. The Pth unit (P = 2 to M) 91 is arranged around the P-1st unit 90. In this case, space can be saved as compared with the case where a plurality of units (two in the present embodiment) 90 and 91 are arranged side by side. Further, since a plurality of heat exchange units 801, 802 are provided, the heat exchange capacity can be increased as compared with the case where one is provided.

また、第一接続部材５０が設けられていることによって、第一接続部材５０が設けられていない場合に比べて、熱交換部８０１，８０２と、支持部２０１，２０２の位置が安定する。また、第一接続部材５０が設けられていない場合に比べて、熱交換器１２の強度が強くなる。 Further, since the first connecting member 50 is provided, the positions of the heat exchange portions 801, 802 and the support portions 201 and 202 are more stable than in the case where the first connecting member 50 is not provided. Further, the strength of the heat exchanger 12 is stronger than that in the case where the first connecting member 50 is not provided.

また、第一接続部材５０は、チーズ２４Ｅと第二パイプ２３Ｅとによって形成されているので、中空状である。このため、熱交換器１２を第二液体の中に配置した場合に、チーズ２４Ｅと第二パイプ２３Ｅとの内部に第二液体が流入する。このため、熱交換器１２に浮力が発生し難い。よって、熱交換器１２を第二液体の中に沈めやすくなる。 Further, the first connecting member 50 is hollow because it is formed by the cheese 24E and the second pipe 23E. Therefore, when the heat exchanger 12 is arranged in the second liquid, the second liquid flows into the inside of the cheese 24E and the second pipe 23E. Therefore, buoyancy is unlikely to occur in the heat exchanger 12. Therefore, the heat exchanger 12 can be easily submerged in the second liquid.

なお、第一接続部材５０は、熱交換器１２の上部に設けられているが、下部に設けられてもよい。また、第一接続部材５０は、熱交換器１２の上部と下部との両方に設けられてもよい。また、第一接続部材５０が設けられなくてもよい。 Although the first connecting member 50 is provided in the upper part of the heat exchanger 12, it may be provided in the lower part. Further, the first connecting member 50 may be provided on both the upper part and the lower part of the heat exchanger 12. Further, the first connecting member 50 may not be provided.

また、熱交換器が、熱交換部と支持部とを含むユニットを複数備える例は、上記の例に限定されない。例えば、図７に示す変形例に係る熱交換器１３は、ユニット９２が４個並べて配置されている。各ユニット９２は、図１〜図３に示す熱交換器１と同じであり、熱交換部８と支持部２を備えている。 Further, the example in which the heat exchanger includes a plurality of units including the heat exchange unit and the support unit is not limited to the above example. For example, in the heat exchanger 13 according to the modified example shown in FIG. 7, four units 92 are arranged side by side. Each unit 92 is the same as the heat exchanger 1 shown in FIGS. 1 to 3, and includes a heat exchange unit 8 and a support unit 2.

熱交換器１３における複数のユニット９２は、互いに間隔をあけて格子状に配置されている。各ユニットは、第二接続部材５１によって互いに接続されている。第二接続部材５１の構成は、第一接続部材５０と同じであり、１個の第二パイプ２３Ｅと２個のチーズ２４Ｅによって形成されている。第二接続部材５１が、各ユニット９２の上部に接続される態様は、第一接続部材５０がユニット９０，９１に接続される態様と同じであるので、詳細は省略する。 The plurality of units 92 in the heat exchanger 13 are arranged in a grid pattern at intervals from each other. The units are connected to each other by a second connecting member 51. The structure of the second connecting member 51 is the same as that of the first connecting member 50, and is formed by one second pipe 23E and two cheeses 24E. The mode in which the second connecting member 51 is connected to the upper part of each unit 92 is the same as the mode in which the first connecting member 50 is connected to the units 90 and 91, and thus the details will be omitted.

第二接続部材５１は、６個設けられている。１個目の第二接続部材５１は、左右方向に延び、左後のユニット９２の右後部と、右後のユニット９２の左後部とを接続する。また、２個目の第二接続部材５１は、左右方向に延び、左前のユニット９２の右前部と、右前のユニット９２の左前部とを接続する。３個目の第二接続部材５１は、前後方向に延び、左後のユニット９２の左前部と、左前のユニット９２の左後部とを接続する。４個目の第二接続部材５１は、前後方向に延び、左後のユニット９２の右前部と、左前のユニット９２の右後部とを接続する。５個目の第二接続部材５１は、前後方向に延び、右後のユニット９２の左前部と、右前のユニット９２の左後部とを接続する。６個目の第二接続部材５１は、前後方向に延び、右後のユニット９２の右前部と、右前のユニット９２の右後部とを接続する。 Six second connecting members 51 are provided. The first second connecting member 51 extends in the left-right direction and connects the right rear portion of the left rear unit 92 and the left rear portion of the right rear unit 92. Further, the second second connecting member 51 extends in the left-right direction and connects the right front portion of the left front unit 92 and the left front portion of the right front unit 92. The third second connecting member 51 extends in the front-rear direction and connects the left front portion of the left rear unit 92 and the left rear portion of the left front unit 92. The fourth second connecting member 51 extends in the front-rear direction and connects the right front portion of the left rear unit 92 and the right rear portion of the left front unit 92. The fifth second connecting member 51 extends in the front-rear direction and connects the left front portion of the right rear unit 92 and the left rear portion of the right front unit 92. The sixth second connecting member 51 extends in the front-rear direction and connects the right front portion of the right rear unit 92 and the right rear portion of the right front unit 92.

以上のように変形例に係る熱交換器１３が形成される。熱交換器１３は、複数のユニット９２が互いに並べて配置されている。このため、１つの熱交換器が設けられている場合に比べて、熱交換容量を増やすことができる。 As described above, the heat exchanger 13 according to the modified example is formed. In the heat exchanger 13, a plurality of units 92 are arranged side by side with each other. Therefore, the heat exchange capacity can be increased as compared with the case where one heat exchanger is provided.

また、複数のユニット９２は、互いに間隔をあけて格子状に配置され、第二接続部材５１によって互いに接続されている。このため、第二接続部材５１が設けられていない場合に比べて、各ユニット９２の位置が安定する。また、第二接続部材５１が設けられていない場合に比べて、熱交換器１３の強度が強くなる。 Further, the plurality of units 92 are arranged in a grid pattern at intervals from each other, and are connected to each other by a second connecting member 51. Therefore, the position of each unit 92 is stable as compared with the case where the second connecting member 51 is not provided. Further, the strength of the heat exchanger 13 is stronger than that in the case where the second connecting member 51 is not provided.

第二接続部材５１は、チーズ２４Ｅと第二パイプ２３Ｅとによって形成されているので、中空状である。このため、熱交換器１３を第二液体の中に配置した場合に、チーズ２４Ｅと第二パイプ２３Ｅとの内部に第二液体が流入する。このため、熱交換器１３に浮力が発生し難い。よって、熱交換器１３を第二液体の中に沈めやすくなる。 The second connecting member 51 is hollow because it is formed by the cheese 24E and the second pipe 23E. Therefore, when the heat exchanger 13 is arranged in the second liquid, the second liquid flows into the inside of the cheese 24E and the second pipe 23E. Therefore, buoyancy is unlikely to occur in the heat exchanger 13. Therefore, the heat exchanger 13 can be easily submerged in the second liquid.

なお、熱交換器１３の複数のユニット９２は、格子状に配置されなくてもよい。例えば、複数のユニット９２が１列に配置されてもよい。 The plurality of units 92 of the heat exchanger 13 do not have to be arranged in a grid pattern. For example, a plurality of units 92 may be arranged in a row.

また、複数のユニットは、前後左右方向に配置される場合に限られない。また、熱交換部の配置も限定されない。例えば、複数のユニットが上下方向に配置されてもよい。図１に示す熱交換部８と支持部２とを含むユニットが、上下に２段に配置されることで、２個の熱交換部８が上下に配置されてもよい。この場合、例えば、下側のユニットのチーズ２４Ｄの第一円筒部２４１の上部と、上側のユニットのチーズ２４Ｂの第一円筒部２４１の下部とが、図示しないパイプによって接続されてもよい。複数のユニットが上下方向に配置された場合、例えば、上下方向の深さが深く、前後左右方向の長さが小さいマンホール状の槽に熱交換器を配置することができる。また、１つの熱交換器が使用される場合に比べて、熱交換容量が大きくなる。 Further, the plurality of units are not limited to the case where they are arranged in the front-back and left-right directions. Further, the arrangement of the heat exchange unit is not limited. For example, a plurality of units may be arranged in the vertical direction. By arranging the units including the heat exchange unit 8 and the support unit 2 shown in FIG. 1 in two stages vertically, the two heat exchange units 8 may be arranged vertically. In this case, for example, the upper portion of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24D of the lower unit and the lower portion of the first cylindrical portion 241 of the cheese 24B of the upper unit may be connected by a pipe (not shown). When a plurality of units are arranged in the vertical direction, for example, the heat exchanger can be arranged in a manhole-shaped tank having a deep vertical direction and a small length in the front-rear and horizontal directions. In addition, the heat exchange capacity is larger than when one heat exchanger is used.

また、熱交換部は、上記の実施例以外にも種々の配置が可能である。例えば、図８に示す熱交換器１４は、３つの熱交換部８５１，８５２，８５３を備えている。なお、図８に示す熱交換部８５１，８５２，８５３は、螺旋状部の概略形状のみを示している。熱交換部８５１，８５２，８５３は、パイプで形成された図示しない支持部によって支持されている。支持部は、図１〜図７で示した第一パイプ２２、第二パイプ２３、及びチーズ２４が組み合わされて形成される。 Further, the heat exchange unit can be arranged in various ways other than the above-described embodiment. For example, the heat exchanger 14 shown in FIG. 8 includes three heat exchange units 851,852,853. The heat exchange portions 851, 852, 853 shown in FIG. 8 show only the approximate shape of the spiral portion. The heat exchange portions 851, 852, 853 are supported by a support portion (not shown) formed of a pipe. The support portion is formed by combining the first pipe 22, the second pipe 23, and the cheese 24 shown in FIGS. 1 to 7.

熱交換部８５１，８５２，８５３は、第一方向に延びる。熱交換部８５２，８５３の径は、熱交換部８５１の径より大きい。熱交換部８５２，８５３は、熱交換部８５１の周囲に配置されている。熱交換部８５２，８５３は、上下に並べて配置されている。熱交換器１４の上方から第一方向に熱交換器１４を見た場合、熱交換部８５１と熱交換部８５２，８５３との配置は、図４に示す熱交換部８０１，８０２と同様である。 The heat exchange portions 851, 852, 853 extend in the first direction. The diameter of the heat exchange units 852 and 853 is larger than the diameter of the heat exchange unit 851. The heat exchange units 852 and 853 are arranged around the heat exchange unit 851. The heat exchange units 852 and 853 are arranged one above the other. When the heat exchanger 14 is viewed from above the heat exchanger 14 in the first direction, the arrangement of the heat exchange units 851 and the heat exchange units 852 and 853 is the same as that of the heat exchange units 801 and 802 shown in FIG. ..

熱交換器１４の熱交換部８５１，８５２，８５３は、例えば、長さの同じホース部８１によって形成される。熱交換部８５１，８５２，８５３のホース部８１の長さは例えば、３０ｍである。熱交換部８５２の半径Ｒ２と熱交換部８５３の半径Ｒ３とは、同じである。半径Ｒ２，Ｒ３は、熱交換部８５１の半径Ｒ１の２倍以上である。熱交換部８５１，８５２，８５３のホース部８１の長さは同じであるので、半径Ｒ２，Ｒ３が半径Ｒ１の２倍以上の場合、熱交換部８５２，８５３の上下方向の長さＨ２，Ｈ３は、熱交換部８５１の上下方向の長さＨ１の１／２以下となる。このため、同じホース部８１を使用した場合に、上下方向の長さＨ１の範囲内に、２つの熱交換部８５２，８５３を配置することが可能となる。 The heat exchange portions 851, 852, 853 of the heat exchanger 14 are formed by, for example, hose portions 81 having the same length. The length of the hose portion 81 of the heat exchange portions 851,852,853 is, for example, 30 m. The radius R2 of the heat exchange unit 852 and the radius R3 of the heat exchange unit 853 are the same. The radii R2 and R3 are at least twice the radius R1 of the heat exchange unit 851. Since the lengths of the hose portions 81 of the heat exchange portions 851,852,853 are the same, when the radii R2 and R3 are twice or more the radius R1, the vertical lengths H2 and H3 of the heat exchange portions 852 and 853 Is 1/2 or less of the length H1 in the vertical direction of the heat exchange unit 851. Therefore, when the same hose portion 81 is used, it is possible to arrange the two heat exchange portions 852 and 853 within the range of the length H1 in the vertical direction.

本実施形態では、熱交換部８５１，８５２，８５３の夫々のホース部８１は、一例として、３０ｍであり、並列に接続される。仮に１本９０ｍのホース部８１を使用し、熱交換器を形成した場合、第一液体がホース部８１の内部を通る場合の配管抵抗が大きくなる。本実施形態では、３０ｍの熱交換部８５１，８５２，８５３を並列に接続するので、１本ごとの配管抵抗が、９０ｍの場合に比べて、１／３以下に小さくなる。また、３０ｍの熱交換器を１つ使用する場合に比べて、熱交換容量を約３倍に増やすことができる。なお、熱交換部８５１，８５２，８５３の夫々のホース部８１は、直列に接続されてもよい。 In the present embodiment, the hose portions 81 of the heat exchange portions 851, 852, 853 are, for example, 30 m and are connected in parallel. If a heat exchanger is formed by using one 90 m hose portion 81, the piping resistance when the first liquid passes through the inside of the hose portion 81 becomes large. In the present embodiment, since the heat exchange portions 851, 852, 853 of 30 m are connected in parallel, the piping resistance of each one is reduced to 1/3 or less as compared with the case of 90 m. In addition, the heat exchange capacity can be increased about three times as compared with the case of using one 30 m heat exchanger. The hose portions 81 of the heat exchange portions 851, 852, 853 may be connected in series.

以上のように、熱交換器１４が形成される。なお、熱交換部の配置は限定されない。例えば、熱交換部８５２，８５３の半径Ｒ２，Ｒ３が、熱交換部８５１の半径Ｒ１の２倍以上であったが、例えば、４倍以上であってもよい。この場合、熱交換部８５２，８５３の上下方向の長さＨ２，Ｈ３が、熱交換部８５１の上下方向の長さＨ１の１／４以下になる。このため、さらに２つの熱交換器を配置し、熱交換部８５１の周囲に４個の熱交換部が上下方向に配置されるようにしてもよい。この場合、６個の熱交換部が設けられているので熱交換容量は５倍となる。 As described above, the heat exchanger 14 is formed. The arrangement of the heat exchange unit is not limited. For example, the radii R2 and R3 of the heat exchange units 852 and 853 are twice or more the radius R1 of the heat exchange unit 851, but may be, for example, four times or more. In this case, the vertical lengths H2 and H3 of the heat exchange units 852 and 853 are 1/4 or less of the vertical length H1 of the heat exchange units 851. Therefore, two more heat exchangers may be arranged so that four heat exchange units are arranged in the vertical direction around the heat exchange unit 851. In this case, since the six heat exchange units are provided, the heat exchange capacity is increased five times.

また、図８に示す熱交換器１４と同じ熱交換器をさらに設け、上下に並べて配置してもよい。この場合、６個の熱交換部が設けられているので、熱交換容量が６倍になる。 Further, the same heat exchanger as the heat exchanger 14 shown in FIG. 8 may be further provided and arranged side by side. In this case, since the six heat exchange units are provided, the heat exchange capacity is increased six times.

また、例えば、図８に示す熱交換部８５１，８５２，８５３の径方向外側に、半径Ｒ１の３倍以上の半径Ｒ４を有する熱交換部が、上下方向に３個設けられ、さらにその３個の熱交換器の外側に、半径Ｒ１の４倍以上の半径Ｒ５を有する熱交換部が、上下方向に４個設けられてもよい。この場合、１０個の熱交換部が設けられているので、熱交換容量は１０倍になる。なお、ホース部８１は、全ての熱交換において同じ長さであったが、異なる長さであってもよい。 Further, for example, three heat exchange portions having a radius R4 that is three times or more the radius R1 are provided in the vertical direction on the radial outer side of the heat exchange portions 851, 852, 853 shown in FIG. On the outside of the heat exchanger, four heat exchange portions having a radius R5 that is four times or more the radius R1 may be provided in the vertical direction. In this case, since 10 heat exchange units are provided, the heat exchange capacity is increased 10 times. The hose portion 81 had the same length in all heat exchanges, but may have different lengths.

１，１１，１２，１３，１４熱交換器
２，２０，２０１，２０２支持部
８，８００，８０１，８０２，８５１，８５２，８５３熱交換部
２１パイプ
２２第一パイプ
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ第二パイプ
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅチーズ
４１スペーサ
５０第一接続部材
５１第二接続部材
６０パイプ
６１スペーサ
９０，９１，９２ユニット
２４１第一円筒部
２４２第二円筒部
８０７，８０８，８１３螺旋状部 1,11,12,13,14 Heat exchanger 2,20,201,202 Support part 8,800,801,802,851,852,853 Heat exchanger 21 Pipe 22 First pipe 23,23A, 23B, 23C , 23D, 23E Second pipe 24, 24A, 24B, 24C, 24D, 24E Cheese 41 Spacer 50 First connection member 51 Second connection member 60 Pipe 61 Spacer 90, 91, 92 Unit 241 First cylinder part 242 Second cylinder Part 807,808,813 Spiral part

Claims

A heat exchanger capable of cooling or heating a liquid.
A heat exchange unit that allows a liquid to flow inside and cools or heats the liquid by heat exchange.
A support portion that supports the heat exchange portion is provided.
The supporting portion is formed by hollow pipe plurality of manufactured vinyl chloride resin,
The heat exchange section extends in the first direction
The support portion
With the plurality of first pipes extending in the first direction,
Cheese that is arranged on one end side of the plurality of first pipes and has a first portion extending in the first direction and a second portion extending in an orthogonal direction orthogonal to the first direction.
With a second pipe extending in the orthogonal direction and connected to the second part of the two cheeses
A heat exchanger characterized by being equipped with .

The cheese and at least a portion of the second pipe, the heat exchanger according to claim 1, characterized in that for supporting the heat exchanger.

Two pieces of the cheese are provided on one end side of the first pipe.
The heat exchanger according to claim 1 or 2 , wherein each of the second portion of the two cheeses extends in different directions from each other and is connected to the second pipe.

Two pieces of the cheese are provided on the other end side of the first pipe.
According to any one of claims 1 to 3 , each of the second portion of the two cheeses provided on the other end side extends in different directions and is connected to the second pipe. The heat exchanger described.

When the support portion is viewed in the first direction, the shape of the first pipe, the second pipe, and the support portion formed by the cheese is as follows.
The heat exchanger according to claim 3 or 4 , characterized in that it is a 2 × N polygon (N ≧ 2).

The heat exchange portion includes a spiral portion extending in a spiral shape.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a spacer provided in the spiral portion and forming a gap between the heat exchange portions.

The spacer has an arcuate shape and is provided around a part of the spiral portion.
The heat exchanger according to claim 6 , wherein the gap is formed between the heat exchange portions due to the thickness of the spacer .

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 7 , further comprising a plurality of units including the heat exchange unit and the support unit.

M (M ≧ 2) of the plurality of units having different diameters are provided.
The heat exchanger according to claim 8 , wherein the Pth unit (P = 2 to M) is arranged around the P-1st unit.

The heat exchanger according to claim 9 , further comprising a first connecting member for connecting the support portion of the Pth unit and the support portion of the P-1th unit.

The heat exchanger according to claim 10 , wherein the first connecting member is formed of the cheese and the second pipe.

The heat exchanger according to claim 8 , wherein the plurality of the units are arranged side by side with each other.

The plurality of said units are arranged in a grid pattern at intervals from each other.
The heat exchanger according to claim 12 , wherein the heat exchanger includes a second connecting member that connects a plurality of the units to each other.

The heat exchanger according to claim 13 , wherein the second connecting member is formed of the cheese and the second pipe.