JP6760205B2

JP6760205B2 - Developing equipment, image forming equipment

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Publication number: JP6760205B2
Application number: JP2017113183A
Authority: JP
Inventors: 谷田　啓一; 啓一谷田
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2017-06-08
Filing date: 2017-06-08
Publication date: 2020-09-23
Anticipated expiration: 2037-06-08
Also published as: JP2018205617A

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置、及び画像形成装置に搭載される現像装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus and a developing apparatus mounted on the image forming apparatus.

電子写真方式で画像を形成可能なプリンターのような画像形成装置には、現像装置が設けられている。現像装置は、現像剤に含まれるトナーを用いて、感光体ドラムなどの像担持体上に形成される静電潜像を現像する。この種の現像装置は、撹拌スクリュー、及び現像ローラーなどを備える。撹拌スクリューは、現像装置の筐体内に収容された現像剤を撹拌して、当該現像剤に含まれるトナーを帯電させる。現像ローラーは、帯電されたトナーを像担持体に供給する。 An image forming apparatus such as a printer capable of forming an image by an electrophotographic method is provided with a developing apparatus. The developing apparatus uses the toner contained in the developing agent to develop an electrostatic latent image formed on an image carrier such as a photoconductor drum. This type of developing device includes a stirring screw, a developing roller, and the like. The stirring screw stirs the developer contained in the housing of the developing device to charge the toner contained in the developing agent. The developing roller supplies the charged toner to the image carrier.

ところで、現像装置では、撹拌スクリューの回転などにより飛散して筐体内を浮遊するトナーが、筐体の内面における現像ローラーとの対向部に付着することがある。また、当該対向部に付着したトナーは、他のトナーを吸着させて凝集化することがある。当該凝集化したトナーが現像ローラーに供給されると、当該凝集化したトナーが現像に用いられて、一部の濃度が過剰に濃い画像が形成されるなどの画像不良が生じるおそれがある。これに対し、筐体の内面における現像ローラーとの対向部を振動させて、当該対向部におけるトナーの付着を抑制可能な現像装置が従来技術として知られている（特許文献１参照）。 By the way, in the developing apparatus, the toner scattered in the housing due to the rotation of the stirring screw or the like may adhere to the portion of the inner surface of the housing facing the developing roller. In addition, the toner adhering to the facing portion may adsorb other toner and aggregate. When the agglomerated toner is supplied to the developing roller, the agglomerated toner is used for development, and there is a possibility that image defects such as formation of an image in which a part of the density is excessively dark may occur. On the other hand, a developing device capable of suppressing the adhesion of toner on the facing portion by vibrating the facing portion with the developing roller on the inner surface of the housing is known as a prior art (see Patent Document 1).

特開２０１４−６４１１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-6411

しかしながら、上述の従来技術では、筐体の内面における現像ローラーとの対向部を振動させるモーターなどの駆動部を設ける必要があり、現像装置の構成が複雑化する。 However, in the above-mentioned conventional technique, it is necessary to provide a drive unit such as a motor that vibrates the portion facing the developing roller on the inner surface of the housing, which complicates the configuration of the developing apparatus.

本発明の目的は、構成を複雑化させることなく、筐体の内面における現像ローラーとの対向部でのトナーの付着を抑制可能な現像装置、及び画像形成装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a developing device and an image forming device capable of suppressing adhesion of toner at a portion facing a developing roller on the inner surface of a housing without complicating the configuration.

本発明の一の局面に係る現像装置は、筐体と、現像ローラーと、凸部又は凹部とを備える。前記筐体は、トナーを含む現像剤を収容する。前記現像ローラーは、前記筐体の内部に回転可能に設けられ、前記筐体の外部に設けられる像担持体に対向して配置され、前記像担持体に前記トナーを供給する。前記凸部又は前記凹部は、前記筐体の内面における前記現像ローラーとの対向部に設けられ、前記現像ローラーの回転によって生じる前記対向部に沿って流れる気流の一部を乱す。 The developing apparatus according to one aspect of the present invention includes a housing, a developing roller, and a convex portion or a concave portion. The housing contains a developer containing toner. The developing roller is rotatably provided inside the housing, is arranged so as to face an image carrier provided outside the housing, and supplies the toner to the image carrier. The convex portion or the concave portion is provided on the inner surface of the housing at a portion facing the developing roller, and disturbs a part of the air flow flowing along the facing portion generated by the rotation of the developing roller.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、前記現像装置と、前記像担持体とを備える。 The image forming apparatus according to another aspect of the present invention includes the developing apparatus and the image carrier.

本発明によれば、構成を複雑化させることなく、筐体の内面における現像ローラーとの対向部でのトナーの付着を抑制することが可能である。 According to the present invention, it is possible to suppress the adhesion of toner on the inner surface of the housing at the portion facing the developing roller without complicating the configuration.

図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置における画像形成部の構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of an image forming unit in the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置における現像装置の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a configuration of a developing device in the image forming device according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置におけるガイド部材の構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a guide member in the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置におけるガイド部材の表面の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a surface of a guide member in the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置におけるガイド部材の表面の構成を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a surface of a guide member in the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置におけるガイド部材の表面の構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a surface of a guide member in the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置におけるガイド部材の表面の構成を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a surface of a guide member in the image forming apparatus according to the second embodiment of the present invention.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The following embodiments are examples that embody the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.

なお、説明の便宜上、画像形成装置１０が使用可能な設置状態（図１に示される状態）で鉛直方向を上下方向Ｄ１と定義する。また、図１に示される画像形成装置１０の紙面左側の面を正面（前面）として前後方向Ｄ２を定義する。また、前記設置状態の画像形成装置１０の正面を基準として左右方向Ｄ３を定義する。 For convenience of explanation, the vertical direction is defined as the vertical direction D1 in the installed state (state shown in FIG. 1) in which the image forming apparatus 10 can be used. Further, the front-rear direction D2 is defined with the left side surface of the image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 as the front surface (front surface). Further, the left-right direction D3 is defined with reference to the front surface of the image forming apparatus 10 in the installed state.

［第１実施形態］
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０の概略構成について説明する。ここで、図１は画像形成装置１０の構成を示す断面模式図である。また、図２は画像形成部１の構成を示す断面模式図である。 [First Embodiment]
First, a schematic configuration of the image forming apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. Here, FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the image forming apparatus 10. Further, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the image forming unit 1.

画像形成装置１０は、電子写真方式により、情報処理装置から入力される画像データに基づく画像をシート状の用紙に形成するカラープリンターである。また、ファクシミリ、コピー機、及び複合機なども、本発明に係る画像形成装置の一例である。 The image forming apparatus 10 is a color printer that forms an image based on image data input from an information processing apparatus on sheet-shaped paper by an electrophotographic method. Further, a facsimile, a copier, a multifunction device, and the like are also examples of the image forming apparatus according to the present invention.

図１に示されるように、画像形成装置１０は、複数の画像形成部１〜４、中間転写ベルト５、光走査装置６、二次転写ローラー７、定着装置８、排紙トレイ９、トナーコンテナー２１〜２４、給紙カセット３１、及び搬送路３２などを備える。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a plurality of image forming portions 1 to 4, an intermediate transfer belt 5, an optical scanning device 6, a secondary transfer roller 7, a fixing device 8, a paper ejection tray 9, and a toner container. It includes 21 to 24, a paper cassette 31, a transport path 32, and the like.

画像形成装置１０は、所謂タンデム型のものである。画像形成部１〜４は、中間転写ベルト５のベルト回転方向Ｄ４（図１参照）に沿って並設されている。画像形成部１ではＹ（イエロー）、画像形成部２ではＭ（マゼンタ）、画像形成部３ではＣ（シアン）、画像形成部４ではＫ（ブラック）に対応するトナー像が形成される。 The image forming apparatus 10 is a so-called tandem type. The image forming portions 1 to 4 are arranged side by side along the belt rotation direction D4 (see FIG. 1) of the intermediate transfer belt 5. A toner image corresponding to Y (yellow) in the image forming unit 1, M (magenta) in the image forming unit 2, C (cyan) in the image forming unit 3, and K (black) in the image forming unit 4 is formed.

図２に示されるように、画像形成部１は、感光体ドラム１１（本発明における像担持体の一例）と、感光体ドラム１１に対応して設けられた帯電部１２、現像装置１３、一次転写ローラー１４、及びクリーニング装置１５を備える。なお、画像形成部２〜４も同様に構成されているため、ここではそれらの説明を省略する。 As shown in FIG. 2, the image forming unit 1 includes a photoconductor drum 11 (an example of an image carrier in the present invention), a charging unit 12 provided corresponding to the photoconductor drum 11, a developing device 13, and a primary. A transfer roller 14 and a cleaning device 15 are provided. Since the image forming units 2 to 4 are also configured in the same manner, their description will be omitted here.

感光体ドラム１１各々は、中間転写ベルト５のベルト回転方向Ｄ４に沿って並設されている。感光体ドラム１１は、静電潜像及びトナー像を担持する像担持体である。感光体ドラム１１は、左右方向Ｄ３に長尺であって、左右方向Ｄ３に沿って延在する回転軸１１１を有する。感光体ドラム１１は、回転軸１１１が回転可能に支持されることで、回転方向Ｄ５（図２参照）へ回転可能である。 Each of the photoconductor drums 11 is arranged side by side along the belt rotation direction D4 of the intermediate transfer belt 5. The photoconductor drum 11 is an image carrier that supports an electrostatic latent image and a toner image. The photoconductor drum 11 is elongated in the left-right direction D3 and has a rotation axis 111 extending along the left-right direction D3. The photoconductor drum 11 can rotate in the rotation direction D5 (see FIG. 2) by rotatably supporting the rotation shaft 111.

帯電部１２各々は、帯電ローラー１２１を有する。帯電部１２は、帯電ローラー１２１を用いて、不図示の電源から供給される電力により感光体ドラム１１を所定電位に帯電させる。そして、帯電部１２により帯電された感光体ドラム１１に、光走査装置６によってレーザー光が照射され、画像データに基づく静電潜像が感光体ドラム１１の外周面に形成される。 Each of the charging portions 12 has a charging roller 121. The charging unit 12 uses a charging roller 121 to charge the photoconductor drum 11 to a predetermined potential by electric power supplied from a power source (not shown). Then, the photoconductor drum 11 charged by the charging unit 12 is irradiated with laser light by the optical scanning device 6, and an electrostatic latent image based on the image data is formed on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 11.

現像装置１３各々は、非磁性体のトナー及び磁性体のキャリアを含む現像剤を用いて、感光体ドラム１１に形成された静電潜像を現像する。現像装置１３については後段で詳述する。なお、現像装置１３各々には、各色に対応する着脱可能なトナーコンテナー２１〜２４から前記トナーが補給される。また、前記現像剤には、前記トナーの帯電量及び流動性などを調整するための外添剤が混入されている。例えば、前記外添剤は、酸化チタン又はシリカなどである。なお、前記現像剤は、前記キャリアを含まない１成分現像剤であってもよい。 Each developing apparatus 13 develops an electrostatic latent image formed on the photoconductor drum 11 by using a developing agent containing a non-magnetic toner and a magnetic carrier. The developing device 13 will be described in detail later. The toner is replenished to each of the developing devices 13 from the removable toner containers 21 to 24 corresponding to each color. Further, the developer is mixed with an external additive for adjusting the charge amount and fluidity of the toner. For example, the external additive is titanium oxide, silica, or the like. The developer may be a one-component developer that does not contain the carrier.

一次転写ローラー１４各々は、現像装置１３によって現像された感光体ドラム１１上のトナー像を中間転写ベルト５に転写する。中間転写ベルト５は、画像形成部１〜４各々の感光体ドラム１１の上方を走行し、感光体ドラム１１各々に形成された各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される被転写部材である。中間転写ベルト５上のトナー像は、二次転写ローラー７により、給紙カセット３１から搬送路３２を経て搬送される用紙に転写される。その後、用紙に転写されたトナー像は、定着装置８で加熱されて用紙に定着する。トナー像が定着した用紙は、排紙トレイ９に排出される。 Each of the primary transfer rollers 14 transfers the toner image on the photoconductor drum 11 developed by the developing device 13 to the intermediate transfer belt 5. The intermediate transfer belt 5 is a member to be transferred that runs above the photoconductor drums 11 of the image forming portions 1 to 4 and sequentially superimposes and transfers the toner images of each color formed on each of the photoconductor drums 11. .. The toner image on the intermediate transfer belt 5 is transferred by the secondary transfer roller 7 to the paper transferred from the paper feed cassette 31 via the transfer path 32. After that, the toner image transferred to the paper is heated by the fixing device 8 and fixed to the paper. The paper on which the toner image is fixed is discharged to the output tray 9.

クリーニング装置１５各々は、ブレード状のクリーニング部材１５１、及び搬送部材１５２を有する。クリーニング装置１５は、クリーニング部材１５１を用いて、感光体ドラム１１の表面を清掃する。クリーニング部材１５１によって感光体ドラム１１の表面から除去されたトナーは、搬送部材１５２によって不図示のトナー回収容器へ搬送される。 Each of the cleaning devices 15 has a blade-shaped cleaning member 151 and a transport member 152. The cleaning device 15 cleans the surface of the photoconductor drum 11 by using the cleaning member 151. The toner removed from the surface of the photoconductor drum 11 by the cleaning member 151 is transported by the transport member 152 to a toner recovery container (not shown).

次に、図３及び図４を参照しつつ、現像装置１３の構成について説明する。なお、図３は現像装置１３の構成を示す断面図である。また、図４はガイド部材１３９の構成を示す斜視図である。なお、図３では、感光体ドラム１１が破線によって示されている。また、図３では、磁気ローラー１３４による前記現像剤の搬送経路Ｒ１が二点鎖線によって示されている。また、図３では、現像ローラー１３６の回転によって生じる気流Ｆ１が一点鎖線によって示されている。 Next, the configuration of the developing device 13 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Note that FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the developing apparatus 13. Further, FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the guide member 139. In FIG. 3, the photoconductor drum 11 is indicated by a broken line. Further, in FIG. 3, the transport path R1 of the developer by the magnetic roller 134 is shown by a chain double-dashed line. Further, in FIG. 3, the airflow F1 generated by the rotation of the developing roller 136 is indicated by the alternate long and short dash line.

図３に示されるように、現像装置１３は、筐体１３１、第１撹拌部材１３２、第２撹拌部材１３３、磁気ローラー１３４、規制部材１３５、現像ローラー１３６、第１シール部材１３７、及び第２シール部材１３８を備える。 As shown in FIG. 3, the developing apparatus 13 includes a housing 131, a first stirring member 132, a second stirring member 133, a magnetic roller 134, a regulating member 135, a developing roller 136, a first seal member 137, and a second. A seal member 138 is provided.

筐体１３１は、前記現像剤及び現像装置１３の構成部材各々を収容する収容空間を有する。図３に示されるように、筐体１３１は、現像装置１３の外面、及び前記収容空間を画定する内面を形成する複数の部材によって構成される。例えば、筐体１３１は、図３に示されるガイド部材１３９を含む。ガイド部材１３９については後述する。 The housing 131 has a storage space for accommodating each of the developer and the constituent members of the developing device 13. As shown in FIG. 3, the housing 131 is composed of a plurality of members forming an outer surface of the developing device 13 and an inner surface defining the accommodation space. For example, the housing 131 includes the guide member 139 shown in FIG. The guide member 139 will be described later.

筐体１３１は、左右方向Ｄ３に長尺である。図３に示されるように、筐体１３１の底部には、左右方向Ｄ３に沿って形成された隔壁１３１Ａが設けられている。筐体１３１の底部、側壁、及び隔壁１３１Ａにより、筐体１３１の底部に、左右方向Ｄ３に長尺な第１トナー収容部１３１Ｂ及び第２トナー収容部１３１Ｃ（図３参照）が形成されている。第１トナー収容部１３１Ｂ及び第２トナー収容部１３１Ｃ各々には、前記現像剤が収容される。また、第１トナー収容部１３１Ｂには、第１撹拌部材１３２が設けられる。また、第２トナー収容部１３１Ｃには、第２撹拌部材１３３が設けられる。 The housing 131 is long in the left-right direction D3. As shown in FIG. 3, a partition wall 131A formed along the left-right direction D3 is provided at the bottom of the housing 131. The bottom, side walls, and partition 131A of the housing 131 form a long first toner accommodating portion 131B and a second toner accommodating portion 131C (see FIG. 3) at the bottom of the housing 131 in the left-right direction D3. .. The developer is contained in each of the first toner accommodating portion 131B and the second toner accommodating portion 131C. Further, the first toner accommodating portion 131B is provided with the first stirring member 132. Further, the second toner accommodating portion 131C is provided with the second stirring member 133.

筐体１３１の内部における第２トナー収容部１３１Ｃの上方には、前記現像剤に含まれる前記トナーを感光体ドラム１１へ供給するための供給空間が形成されている。前記供給空間には、磁気ローラー１３４、規制部材１３５、及び現像ローラー１３６が設けられる。 A supply space for supplying the toner contained in the developer to the photoconductor drum 11 is formed above the second toner accommodating portion 131C inside the housing 131. A magnetic roller 134, a regulating member 135, and a developing roller 136 are provided in the supply space.

図３に示されるように、筐体１３１の上部には、前後方向Ｄ２における後方へ向けて開口する開口部１３１Ｄが形成されている。開口部１３１Ｄには、第１シール部材１３７、及び第２シール部材１３８が設けられる。開口部１３１Ｄからは、筐体１３１内部に収容される現像ローラー１３６の周面の一部が露出している。現像装置１３は、開口部１３１Ｄから露出する現像ローラー１３６の周面が感光体ドラム１１の周面と対向する姿勢で画像形成装置１０の内部に配置される。 As shown in FIG. 3, an opening 131D that opens rearward in the front-rear direction D2 is formed on the upper portion of the housing 131. A first seal member 137 and a second seal member 138 are provided in the opening 131D. A part of the peripheral surface of the developing roller 136 housed inside the housing 131 is exposed from the opening 131D. The developing device 13 is arranged inside the image forming apparatus 10 with the peripheral surface of the developing roller 136 exposed from the opening 131D facing the peripheral surface of the photoconductor drum 11.

第１撹拌部材１３２は、第１トナー収容部１３１Ｂに収容されている前記現像剤を撹拌すると共に、前記現像剤を左右方向Ｄ３のうちの一方へ搬送する。例えば、第１撹拌部材１３２は、前記現像剤を右方向へ搬送する。 The first stirring member 132 stirs the developing agent contained in the first toner accommodating portion 131B and conveys the developing agent to one of the left-right directions D3. For example, the first stirring member 132 conveys the developer to the right.

例えば、第１撹拌部材１３２は、左右方向Ｄ３に長尺な搬送スクリューであって、第１トナー収容部１３１Ｂに回転可能に設けられる。第１トナー収容部１３１Ｂに収容されている前記現像剤は、第１撹拌部材１３２により撹拌されることで摩擦帯電する。第１撹拌部材１３２により搬送される前記現像剤は、第１トナー収容部１３１Ｂにおける右方向の端部に設けられた連絡通路を経由して、第２トナー収容部１３１Ｃへ搬送される。 For example, the first stirring member 132 is a transport screw that is long in the left-right direction D3 and is rotatably provided in the first toner accommodating portion 131B. The developer contained in the first toner accommodating portion 131B is triboelectrically charged by being agitated by the first agitating member 132. The developer conveyed by the first stirring member 132 is conveyed to the second toner accommodating portion 131C via a connecting passage provided at the right end of the first toner accommodating portion 131B.

第２撹拌部材１３３は、第２トナー収容部１３１Ｃに収容されている前記現像剤を撹拌すると共に、前記現像剤を第１撹拌部材１３２とは逆方向へ搬送する。例えば、第２撹拌部材１３３は、前記現像剤を左方向へ搬送する。 The second stirring member 133 stirs the developing agent contained in the second toner accommodating portion 131C, and conveys the developing agent in the direction opposite to that of the first stirring member 132. For example, the second stirring member 133 conveys the developer to the left.

例えば、第２撹拌部材１３３は、第１撹拌部材１３２と同様に、左右方向Ｄ３に長尺な搬送スクリューであって、第２トナー収容部１３１Ｃに回転可能に設けられる。第２トナー収容部１３１Ｃに収容されている前記現像剤は、第２撹拌部材１３３により撹拌されることで摩擦帯電する。第２撹拌部材１３３により搬送される前記現像剤は、第２トナー収容部１３１Ｃにおける左方向の端部に設けられた連絡通路を経由して、第１トナー収容部１３１Ｂへ搬送される。 For example, the second stirring member 133 is a long transport screw in the left-right direction D3 and is rotatably provided in the second toner accommodating portion 131C, like the first stirring member 132. The developer contained in the second toner accommodating portion 131C is triboelectrically charged by being agitated by the second agitating member 133. The developer conveyed by the second stirring member 133 is conveyed to the first toner accommodating portion 131B via a connecting passage provided at the left end portion of the second toner accommodating portion 131C.

磁気ローラー１３４は、第２トナー収容部１３１Ｃから前記現像剤を汲み上げて、汲み上げられた前記現像剤に含まれる前記トナーを現像ローラー１３６に供給する。ここに、磁気ローラー１３４が、本発明における供給ローラーの一例である。 The magnetic roller 134 pumps up the developer from the second toner accommodating portion 131C, and supplies the toner contained in the pumped developer to the developing roller 136. Here, the magnetic roller 134 is an example of the supply roller in the present invention.

図３に示されるように、磁気ローラー１３４は、回転スリーブ１３４Ａを有する。回転スリーブ１３４Ａは、左右方向Ｄ３に長尺な円筒状の部材である。回転スリーブ１３４Ａは、第２撹拌部材１３３の上側で第２撹拌部材１３３に対向して設けられる。回転スリーブ１３４Ａは、筐体１３１によって回転方向Ｄ６（図３参照）へ回転可能に支持される。 As shown in FIG. 3, the magnetic roller 134 has a rotating sleeve 134A. The rotary sleeve 134A is a cylindrical member that is long in the left-right direction D3. The rotary sleeve 134A is provided on the upper side of the second stirring member 133 so as to face the second stirring member 133. The rotary sleeve 134A is rotatably supported by the housing 131 in the rotational direction D6 (see FIG. 3).

回転スリーブ１３４Ａの内部には、磁極Ｍ１〜Ｍ５（図３参照）を有する磁石が設けられている。前記磁石は、筐体１３１によって回転スリーブ１３４Ａの内部で固定されて設けられる。前記磁石は、磁極Ｍ１が回転スリーブ１３４Ａと第２撹拌部材１３３との対向位置Ｐ１（図３参照）に、磁極Ｍ２が回転スリーブ１３４Ａと規制部材１３５との対向位置Ｐ２（図３参照）に、磁極Ｍ３が回転スリーブ１３４Ａと現像ローラー１３６との対向位置Ｐ４（図３参照）に、それぞれ向くように配置されている。磁気ローラー１３４は、磁極Ｍ１〜Ｍ５各々で発生する磁力により、第２トナー収容部１３１Ｃから前記現像剤を汲み上げて、汲み上げられた前記現像剤に含まれる前記トナーを現像ローラー１３６に供給する。 Inside the rotary sleeve 134A, magnets having magnetic poles M1 to M5 (see FIG. 3) are provided. The magnet is fixed and provided inside the rotary sleeve 134A by the housing 131. In the magnet, the magnetic pole M1 is located at the opposite position P1 (see FIG. 3) between the rotating sleeve 134A and the second stirring member 133, and the magnetic pole M2 is located at the opposite position P2 (see FIG. 3) between the rotating sleeve 134A and the regulating member 135. The magnetic poles M3 are arranged so as to face each other at the opposite positions P4 (see FIG. 3) between the rotary sleeve 134A and the developing roller 136. The magnetic roller 134 pumps up the developer from the second toner accommodating portion 131C by the magnetic force generated by each of the magnetic poles M1 to M5, and supplies the toner contained in the pumped developer to the developing roller 136.

具体的に、磁極Ｍ１は、第２トナー収容部１３１Ｃに収容されている前記キャリアを磁気的に引き寄せる。ここで、前記トナー及び前記キャリアは、第１撹拌部材１３２及び第２撹拌部材１３３による撹拌で摩擦帯電している。これにより、前記トナー及び前記キャリアの間には、静電気力による互いに引き寄せ合う力が働いている。そのため、前記キャリアが磁極Ｍ１で発生する磁力により回転スリーブ１３４Ａに引き寄せられると、前記トナーも前記キャリアと共に回転スリーブ１３４Ａに引き寄せられる。従って、対向位置Ｐ１において、回転スリーブ１３４Ａの周面に前記現像剤が付着する。回転スリーブ１３４Ａの周面に付着した前記現像剤は、回転スリーブ１３４Ａの周面上で磁気ブラシを形成する。当該磁気ブラシは、回転スリーブ１３４Ａが回転方向Ｄ６へ回転することで、対向位置Ｐ１（図３参照）から搬送経路Ｒ１（図３参照）に沿って搬送される。 Specifically, the magnetic pole M1 magnetically attracts the carrier accommodated in the second toner accommodating portion 131C. Here, the toner and the carrier are triboelectrically charged by stirring by the first stirring member 132 and the second stirring member 133. As a result, a force that attracts each other due to electrostatic force acts between the toner and the carrier. Therefore, when the carrier is attracted to the rotary sleeve 134A by the magnetic force generated by the magnetic pole M1, the toner is also attracted to the rotary sleeve 134A together with the carrier. Therefore, at the facing position P1, the developer adheres to the peripheral surface of the rotary sleeve 134A. The developer adhering to the peripheral surface of the rotary sleeve 134A forms a magnetic brush on the peripheral surface of the rotary sleeve 134A. The magnetic brush is conveyed from the facing position P1 (see FIG. 3) along the transfer path R1 (see FIG. 3) by rotating the rotary sleeve 134A in the rotation direction D6.

規制部材１３５は、磁気ローラー１３４による前記現像剤の搬送量を規制する。ここに、規制部材１３５が、本発明における規制部の一例である。 The regulating member 135 regulates the amount of the developer conveyed by the magnetic roller 134. Here, the regulatory member 135 is an example of the regulatory unit in the present invention.

例えば、規制部材１３５は、左右方向Ｄ３に長尺なブレード状の部材である。図３に示されるように、規制部材１３５は、対向位置Ｐ１よりも回転方向Ｄ６における下流側に設けられる。規制部材１３５は、回転スリーブ１３４Ａの周面との間に所定の間隙を隔てて設けられる。回転スリーブ１３４Ａの周面上に形成された磁気ブラシは、対向位置Ｐ２を通過する際に規制部材１３５と接触する。これにより、当該磁気ブラシのサイズが、前記間隙を通過可能なサイズに規制される。 For example, the regulating member 135 is a blade-shaped member that is long in the left-right direction D3. As shown in FIG. 3, the regulation member 135 is provided on the downstream side in the rotation direction D6 from the facing position P1. The regulating member 135 is provided with a predetermined gap between it and the peripheral surface of the rotary sleeve 134A. The magnetic brush formed on the peripheral surface of the rotating sleeve 134A comes into contact with the regulating member 135 when passing through the facing position P2. As a result, the size of the magnetic brush is restricted to a size that allows it to pass through the gap.

現像ローラー１３６は、磁気ローラー１３４から供給される前記トナーを感光体ドラム１１に供給する。 The developing roller 136 supplies the toner supplied from the magnetic roller 134 to the photoconductor drum 11.

図３に示されるように、現像ローラー１３６は、回転スリーブ１３６Ａを有する。回転スリーブ１３６Ａは、左右方向Ｄ３に長尺な円筒状の部材である。回転スリーブ１３６Ａは、磁気ローラー１３４の上側で磁気ローラー１３４に対向して設けられる。具体的に、回転スリーブ１３６Ａは、磁気ローラー１３４の直上より、前後方向Ｄ２における後方側の位置で、磁気ローラー１３４に対向して設けられる。回転スリーブ１３６Ａは、筐体１３１によって回転方向Ｄ７（図３参照）へ回転可能に支持される。回転スリーブ１３６Ａが回転すると、回転スリーブ１３６Ａの周囲に気流が発生する。当該気流は、筐体１３１の内面における現像ローラー１３６との対向部に沿って移動する。 As shown in FIG. 3, the developing roller 136 has a rotary sleeve 136A. The rotary sleeve 136A is a cylindrical member elongated in the left-right direction D3. The rotary sleeve 136A is provided above the magnetic roller 134 so as to face the magnetic roller 134. Specifically, the rotary sleeve 136A is provided so as to face the magnetic roller 134 at a position on the rear side in the front-rear direction D2 from directly above the magnetic roller 134. The rotary sleeve 136A is rotatably supported by the housing 131 in the rotational direction D7 (see FIG. 3). When the rotary sleeve 136A rotates, an air flow is generated around the rotary sleeve 136A. The air flow moves along the portion of the inner surface of the housing 131 facing the developing roller 136.

回転スリーブ１３６Ａの内部には、磁極Ｍ６（図３参照）を有する磁石が設けられている。磁極Ｍ６は、回転スリーブ１３６Ａの内部において固定配置される。 Inside the rotary sleeve 136A, a magnet having a magnetic pole M6 (see FIG. 3) is provided. The magnetic pole M6 is fixedly arranged inside the rotary sleeve 136A.

磁気ローラー１３４には、不図示の電源から、直流電圧及び交流電圧が印加される。また、現像ローラー１３６には、前記電源から直流電圧及び交流電圧が印加される。 A DC voltage and an AC voltage are applied to the magnetic roller 134 from a power source (not shown). Further, a DC voltage and an AC voltage are applied to the developing roller 136 from the power source.

回転スリーブ１３４Ａの周面上に形成された磁気ブラシは、対向位置Ｐ２を通過後、対向位置Ｐ４へ搬送される。そして、磁気ローラー１３４に印加される電圧と現像ローラー１３６に印加される電圧との電位差、並びに磁極Ｍ３及び磁極Ｍ６の間に形成される磁界により、前記トナーが現像ローラー１３６の表面に供給される。 The magnetic brush formed on the peripheral surface of the rotary sleeve 134A passes through the facing position P2 and is then conveyed to the facing position P4. Then, the toner is supplied to the surface of the developing roller 136 by the potential difference between the voltage applied to the magnetic roller 134 and the voltage applied to the developing roller 136, and the magnetic field formed between the magnetic poles M3 and M6. ..

現像ローラー１３６に供給された前記トナーは、回転スリーブ１３６Ａが回転方向Ｄ７へ回転することで、感光体ドラム１１との対向位置Ｐ５（図３参照）へ搬送される。そして、現像ローラー１３６に印加される電圧と感光体ドラム１１の表面との電位差により、前記トナーが感光体ドラム１１の表面に供給される。 The toner supplied to the developing roller 136 is conveyed to the position P5 (see FIG. 3) facing the photoconductor drum 11 by rotating the rotary sleeve 136A in the rotation direction D7. Then, the toner is supplied to the surface of the photoconductor drum 11 by the potential difference between the voltage applied to the developing roller 136 and the surface of the photoconductor drum 11.

なお、現像ローラー１３６によって搬送される前記現像剤のうち、対向位置Ｐ５を通過後に現像ローラー１３６に残存する前記トナーは、対向位置Ｐ４を通過する際に磁気ローラー１３４上の磁気ブラシによって回収される。また、磁気ローラー１３４上の磁気ブラシは、対向位置Ｐ４を通過後、磁極Ｍ４の磁力により磁極Ｍ５の配置位置まで搬送される。そして、磁極Ｍ５の磁力により、磁気ローラー１３４の表面から引き剥がされる。 Of the developer conveyed by the developing roller 136, the toner remaining on the developing roller 136 after passing through the facing position P5 is collected by the magnetic brush on the magnetic roller 134 when passing through the facing position P4. .. Further, after passing through the facing position P4, the magnetic brush on the magnetic roller 134 is conveyed to the arrangement position of the magnetic pole M5 by the magnetic force of the magnetic pole M4. Then, it is peeled off from the surface of the magnetic roller 134 by the magnetic force of the magnetic pole M5.

ここで、現像装置１３では、第１撹拌部材１３２及び第２撹拌部材１３３の回転により前記トナーが飛散することがある。また、現像装置１３では、磁気ローラー１３４から現像ローラー１３６に前記トナーが供給される際、及び現像ローラー１３６から感光体ドラム１１に前記トナーが供給される際に、前記トナーが飛散することがある。 Here, in the developing apparatus 13, the toner may be scattered due to the rotation of the first stirring member 132 and the second stirring member 133. Further, in the developing apparatus 13, the toner may be scattered when the toner is supplied from the magnetic roller 134 to the developing roller 136 and when the toner is supplied from the developing roller 136 to the photoconductor drum 11. ..

第１シール部材１３７及び第２シール部材１３８は、筐体１３１内を浮遊する前記トナーが現像装置１３の外部へ漏出することを防止する。 The first seal member 137 and the second seal member 138 prevent the toner floating in the housing 131 from leaking to the outside of the developing device 13.

図３に示されるように、第１シール部材１３７は、開口部１３１Ｄの上部に設けられ、開口部１３１Ｄと感光体ドラム１１との間に形成される間隙を封鎖する。例えば、第１シール部材１３７は、左右方向Ｄ３に長尺な可撓性のフィルム部材である。 As shown in FIG. 3, the first sealing member 137 is provided above the opening 131D and closes the gap formed between the opening 131D and the photoconductor drum 11. For example, the first seal member 137 is a flexible film member that is long in the left-right direction D3.

また、図３に示されるように、第２シール部材１３８は、開口部１３１Ｄの下部に設けられ、開口部１３１Ｄと感光体ドラム１１との間に形成される間隙を封鎖する。例えば、第２シール部材１３８は、第１シール部材１３７と同様に、左右方向Ｄ３に長尺な可撓性のフィルム部材である。 Further, as shown in FIG. 3, the second seal member 138 is provided below the opening 131D and closes the gap formed between the opening 131D and the photoconductor drum 11. For example, the second seal member 138 is a flexible film member that is long in the left-right direction D3, like the first seal member 137.

ガイド部材１３９は、現像ローラー１３６から落下した前記トナー及び筐体１３１内を浮遊する前記トナーを磁気ローラー１３４へ案内する。 The guide member 139 guides the toner dropped from the developing roller 136 and the toner floating in the housing 131 to the magnetic roller 134.

例えば、ガイド部材１３９は、左右方向Ｄ３に長尺な板金部材である（図４参照）。図３に示されるように、ガイド部材１３９は、現像ローラー１３６の下側であって、規制部材１３５の上側に設けられる。具体的に、ガイド部材１３９は、表面１３９Ａ（図４参照）が現像ローラー１３６に対向し、且つ筐体１３１の底部へ向かう斜め下方に傾斜した姿勢で配置される。ガイド部材１３９の表面１３９Ａは、筐体１３１の内面の一部である傾斜面１３１Ｅ（図３参照）を形成する。 For example, the guide member 139 is a sheet metal member that is long in the left-right direction D3 (see FIG. 4). As shown in FIG. 3, the guide member 139 is provided below the developing roller 136 and above the regulating member 135. Specifically, the guide member 139 is arranged in a posture in which the surface 139A (see FIG. 4) faces the developing roller 136 and is inclined diagonally downward toward the bottom of the housing 131. The surface 139A of the guide member 139 forms an inclined surface 131E (see FIG. 3) which is a part of the inner surface of the housing 131.

傾斜面１３１Ｅの上端部は、開口部１３１Ｄの下端部に接続される。具体的に、ガイド部材１３９は、上側の端部が開口部１３１Ｄの下端部に固定される。また、傾斜面１３１Ｅの下端部は、磁気ローラー１３４と規制部材１３５との対向位置Ｐ２よりも回転方向Ｄ６の下流側であって、磁気ローラー１３４と現像ローラー１３６との対向位置Ｐ４よりも上流側の対向位置Ｐ３（図３参照）で磁気ローラー１３４と対向する。例えば、ガイド部材１３９は、磁気ローラー１３４側の底部が筐体１３１の一部を構成する支持部材１３１Ｇ（図３参照）によって支持されることで、筐体１３１の底面に対して所定の傾斜角度で傾斜した姿勢で配置される。 The upper end of the inclined surface 131E is connected to the lower end of the opening 131D. Specifically, the upper end of the guide member 139 is fixed to the lower end of the opening 131D. Further, the lower end of the inclined surface 131E is on the downstream side in the rotation direction D6 from the facing position P2 between the magnetic roller 134 and the regulating member 135, and is on the upstream side of the facing position P4 between the magnetic roller 134 and the developing roller 136. Facing the magnetic roller 134 at the facing position P3 (see FIG. 3). For example, the guide member 139 has a predetermined inclination angle with respect to the bottom surface of the housing 131 because the bottom portion on the magnetic roller 134 side is supported by the support member 131G (see FIG. 3) that forms a part of the housing 131. It is placed in an inclined posture.

現像装置１３では、現像ローラー１３６が回転方向Ｄ７へ回転することで、現像ローラー１３６、第２シール部材１３８、及びガイド部材１３９によって形成される空間に、傾斜面１３１Ｅに沿って磁気ローラー１３４へ向けて流れる気流Ｆ１（図３参照）が発生する。具体的に、現像ローラー１３６の回転により現像ローラー１３６の周囲に発生する気流のうちの一部が、第２シール部材１３８によって方向転換されることで、気流Ｆ１となる。気流Ｆ１により、現像ローラー１３６から落下した前記トナー及び筐体１３１内を浮遊する前記トナーは磁気ローラー１３４へ案内される。なお、気流Ｆ１の風量は、現像ローラー１３６の回転速度、現像ローラー１３６とガイド部材１３９との間の離間距離、傾斜面１３１Ｅの傾斜角度、及び筐体１３１の底面に対する第２シール部材１３８の傾斜角度などを変更することで、適宜調整可能である。 In the developing apparatus 13, the developing roller 136 rotates in the rotation direction D7, so that the space formed by the developing roller 136, the second seal member 138, and the guide member 139 is directed toward the magnetic roller 134 along the inclined surface 131E. An air flow F1 (see FIG. 3) is generated. Specifically, a part of the airflow generated around the developing roller 136 due to the rotation of the developing roller 136 is changed in direction by the second seal member 138 to become the airflow F1. The airflow F1 guides the toner that has fallen from the developing roller 136 and the toner that floats in the housing 131 to the magnetic roller 134. The air volume of the airflow F1 includes the rotation speed of the developing roller 136, the separation distance between the developing roller 136 and the guide member 139, the inclination angle of the inclined surface 131E, and the inclination of the second seal member 138 with respect to the bottom surface of the housing 131. It can be adjusted as appropriate by changing the angle and the like.

ところで、現像装置１３では、前記トナーが筐体１３１の内面における現像ローラー１３６との対向部に付着することがある。ここで、前記対向部には、傾斜面１３１Ｅ、及び現像ローラー１３６の上方に位置する上面１３１Ｆなどが含まれる。また、前記対向部に付着した前記トナーは、他の前記トナーを吸着させて凝集化することがある。当該凝集化した前記トナーが現像ローラー１３６に供給されると、当該凝集化した前記トナーが現像に用いられて、一部の濃度が過剰に濃い画像が形成されるなどの画像不良が生じるおそれがある。これに対し、前記対向部を振動させて、前記対向部における前記トナーの付着を抑制可能な現像装置が従来技術として知られている。 By the way, in the developing apparatus 13, the toner may adhere to the portion of the inner surface of the housing 131 facing the developing roller 136. Here, the facing portion includes an inclined surface 131E, an upper surface 131F located above the developing roller 136, and the like. In addition, the toner adhering to the facing portion may adsorb other toners and aggregate. When the agglomerated toner is supplied to the developing roller 136, the agglomerated toner may be used for development to cause image defects such as formation of an image having an excessively high density. is there. On the other hand, a developing device capable of vibrating the facing portion to suppress adhesion of the toner on the facing portion is known as a prior art.

しかしながら、上述の従来技術では、前記対向部を振動させるモーターなどの駆動部を設ける必要があり、現像装置１３の構成が複雑化する。これに対し、本発明の第１実施形態に係る画像形成装置１０では、以下に説明するように、構成を複雑化させることなく、前記対向部での前記トナーの付着を抑制することが可能である。 However, in the above-mentioned conventional technique, it is necessary to provide a drive unit such as a motor that vibrates the opposite portion, which complicates the configuration of the developing device 13. On the other hand, in the image forming apparatus 10 according to the first embodiment of the present invention, as described below, it is possible to suppress the adhesion of the toner at the facing portion without complicating the configuration. is there.

具体的に、画像形成装置１０では、傾斜面１３１Ｅに凸部１３９Ｂ（図５及び図６参照）が設けられている。 Specifically, in the image forming apparatus 10, a convex portion 139B (see FIGS. 5 and 6) is provided on the inclined surface 131E.

以下、図３〜図６を参照しつつ、凸部１３９Ｂの構成について説明する。ここで、図５は図４に示されるガイド部材１３９の表面１３９Ａの一部領域Ａ１を拡大した平面図である。また、図６は凸部１３９Ｂの断面図である。 Hereinafter, the configuration of the convex portion 139B will be described with reference to FIGS. 3 to 6. Here, FIG. 5 is an enlarged plan view of a partial region A1 of the surface 139A of the guide member 139 shown in FIG. Further, FIG. 6 is a cross-sectional view of the convex portion 139B.

凸部１３９Ｂは、現像ローラー１３６の回転によって生じる気流Ｆ１（図３参照）の一部を乱すことが可能である。凸部１３９Ｂによって気流Ｆ１の一部が乱されることで、傾斜面１３１Ｅの表面に乱流Ｆ２（図６参照）が発生し、乱流Ｆ２により傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの流動性が向上する。これにより、傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの付着が抑制される。従って、傾斜面１３１Ｅ上における前記トナーの凝集化、及び当該凝集化したトナーが傾斜面１３１Ｅから滑落することで磁気ローラー１３４に供給されて、磁気ローラー１３４から現像ローラー１３６を経由して感光体ドラム１１に供給されることを抑制可能である。 The convex portion 139B can disturb a part of the air flow F1 (see FIG. 3) generated by the rotation of the developing roller 136. When a part of the airflow F1 is disturbed by the convex portion 139B, a turbulent flow F2 (see FIG. 6) is generated on the surface of the inclined surface 131E, and the turbulent flow F2 improves the fluidity of the toner on the inclined surface 131E. .. As a result, adhesion of the toner on the inclined surface 131E is suppressed. Therefore, the agglomerated toner on the inclined surface 131E and the agglomerated toner slide down from the inclined surface 131E and are supplied to the magnetic roller 134, and the photoconductor drum is supplied from the magnetic roller 134 via the developing roller 136. It is possible to suppress the supply to 11.

凸部１３９Ｂは、傾斜面１３１Ｅの表面から突出して形成される。例えば、凸部１３９Ｂは、図６に示されるように、球面１３９Ｂ１を有する。例えば、凸部１３９Ｂは、傾斜面１３１Ｅを形成するガイド部材１３９の表面１３９Ａ（図４参照）に対して、粒子Ｘ１（図６参照）を含む溶剤を用いたコーティング加工を施すことで形成される。これにより、図５及び図６に示されるように、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に粒子Ｘ１が敷き詰められて、複数の凸部１３９Ｂが形成される。 The convex portion 139B is formed so as to project from the surface of the inclined surface 131E. For example, the convex portion 139B has a spherical surface 139B1 as shown in FIG. For example, the convex portion 139B is formed by subjecting the surface 139A (see FIG. 4) of the guide member 139 forming the inclined surface 131E to a coating process using a solvent containing particles X1 (see FIG. 6). .. As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the particles X1 are spread over a part or all of the region of the surface 139A of the guide member 139, and a plurality of convex portions 139B are formed.

なお、凸部１３９Ｂは、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対するプレス加工により形成されてもよい。この場合、凸部１３９Ｂは、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に敷き詰められて形成されてもよい。また、凸部１３９Ｂは、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に対して、予め定められた下限値を超える面積比率で形成されてもよい。例えば、前記下限値は、表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に対する凸部１３９Ｂの面積比率ごとに、画像形成装置１０で予め定められた画像を予め定められた枚数印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を確認する実験の結果に基づいて設定される。例えば、画像形成装置１０において、前記下限値は１０パーセントである。 The convex portion 139B may be formed by pressing the surface 139A of the guide member 139. In this case, the convex portion 139B may be formed by being spread over a part or all of the region of the surface 139A of the guide member 139. Further, the convex portion 139B may be formed in an area ratio exceeding a predetermined lower limit value with respect to a part or all of the region on the surface 139A of the guide member 139. For example, the lower limit is set by printing a predetermined number of images in advance by the image forming apparatus 10 for each area ratio of the convex portion 139B with respect to a part or all of the area on the surface 139A, and during the printing. It is set based on the result of an experiment to confirm the presence or absence of image defects in the output printed matter. For example, in the image forming apparatus 10, the lower limit is 10%.

ここで、凸部１３９Ｂの直径が小さすぎる場合には、凸部１３９Ｂにおいて前記トナーを移動させることが可能な風量の乱流Ｆ２を形成することができないことがある。また、凸部１３９Ｂの直径が大きすぎる場合には、前記トナーが凸部１３９Ｂとの接触により傾斜面１３１Ｅに付着しやすくなることがある。そのため、凸部１３９Ｂの直径は、上記の事情を考慮して、適宜の値に設定されることが望ましい。 Here, if the diameter of the convex portion 139B is too small, it may not be possible to form a turbulent flow F2 having an air volume capable of moving the toner in the convex portion 139B. Further, if the diameter of the convex portion 139B is too large, the toner may easily adhere to the inclined surface 131E due to contact with the convex portion 139B. Therefore, it is desirable that the diameter of the convex portion 139B is set to an appropriate value in consideration of the above circumstances.

具体的に、凸部１３９Ｂの直径は、前記トナーの平均粒径の７分の１以上であって且つ３倍未満に設定されることが望ましい。例えば、画像形成装置１０では、平均粒径が７マイクロメートルの前記トナーが用いられる。この場合、凸部１３９Ｂの直径は、１マイクロメートル以上であって且つ２１マイクロメートル未満に設定されることが望ましい。 Specifically, it is desirable that the diameter of the convex portion 139B is set to be one-seventh or more and less than three times the average particle size of the toner. For example, in the image forming apparatus 10, the toner having an average particle size of 7 micrometers is used. In this case, it is desirable that the diameter of the convex portion 139B is set to 1 micrometer or more and less than 21 micrometers.

また、画像形成装置１０では、傾斜面１３１Ｅに表層部１３９Ｃ（図６参照）が設けられている。 Further, in the image forming apparatus 10, a surface layer portion 139C (see FIG. 6) is provided on the inclined surface 131E.

表層部１３９Ｃは、凸部１３９Ｂの直径よりも粒径が小さく且つ前記トナーよりも粒径が小さい複数の粒子Ｘ２（図６参照）によって形成されており、凸部１３９Ｂの表面を覆う。具体的に、表層部１３９Ｃは、凸部１３９Ｂの表面を覆うように凸部１３９Ｂの表面に付着した複数の粒子Ｘ２によって凸部１３９Ｂ上に形成される層である。凸部１３９Ｂの表面が粒子Ｘ２によって形成される表層部１３９Ｃによって覆われることで、前記トナーが凸部１３９Ｂの表面に接触する際の前記トナーと凸部１３９Ｂとの接触面積が低減する。そのため、前記トナーと凸部１３９Ｂとの間に働く付着力を低減させることが可能である。ここに、粒子Ｘ２が、本発明における特定粒子の一例である。 The surface layer portion 139C is formed of a plurality of particles X2 (see FIG. 6) having a particle size smaller than the diameter of the convex portion 139B and a particle size smaller than that of the toner, and covers the surface of the convex portion 139B. Specifically, the surface layer portion 139C is a layer formed on the convex portion 139B by a plurality of particles X2 adhering to the surface of the convex portion 139B so as to cover the surface of the convex portion 139B. By covering the surface of the convex portion 139B with the surface layer portion 139C formed by the particles X2, the contact area between the toner and the convex portion 139B when the toner comes into contact with the surface of the convex portion 139B is reduced. Therefore, it is possible to reduce the adhesive force acting between the toner and the convex portion 139B. Here, the particle X2 is an example of the specific particle in the present invention.

例えば、表層部１３９Ｃは、傾斜面１３１Ｅを形成するガイド部材１３９の表面１３９Ａに対して、粒子Ｘ２を含む溶剤を用いたコーティング加工が施されることで形成される。これにより、図６に示されるように、凸部１３９Ｂの表面に粒子Ｘ２が敷き詰められて、表層部１３９Ｃが形成される。 For example, the surface layer portion 139C is formed by applying a coating process using a solvent containing particles X2 to the surface 139A of the guide member 139 forming the inclined surface 131E. As a result, as shown in FIG. 6, the particles X2 are spread on the surface of the convex portion 139B to form the surface layer portion 139C.

ここで、粒子Ｘ２の直径が小さすぎる場合及び大きすぎる場合には、前記トナーが凸部１３９Ｂの表面に接触する際の前記トナーと凸部１３９Ｂとの接触面積が低減しないことがある。そのため、粒子Ｘ２の直径は、上記の事情を考慮して、適宜の値に設定されることが望ましい。 Here, if the diameter of the particles X2 is too small or too large, the contact area between the toner and the convex portion 139B when the toner comes into contact with the surface of the convex portion 139B may not be reduced. Therefore, it is desirable that the diameter of the particle X2 is set to an appropriate value in consideration of the above circumstances.

具体的に、粒子Ｘ２の粒径は、５ナノメートル以上５００ナノメートル未満の範囲から適宜の値に設定される。例えば、粒子Ｘ２の粒径を、前記トナーに添付される外添剤と同程度のサイズ（約２０ナノメートル）とすることが考えられる。 Specifically, the particle size of the particles X2 is set to an appropriate value from a range of 5 nanometers or more and less than 500 nanometers. For example, it is conceivable that the particle size of the particles X2 is about the same size (about 20 nanometers) as the external additive attached to the toner.

なお、画像形成装置１０において、傾斜面１３１Ｅに表層部１３９Ｃが設けられていなくてもよい。また、凸部１３９Ｂは、球面１３９Ｂ１を有していなくてもよい。また、凸部１３９Ｂ及び表層部１３９Ｃは、上面１３１Ｆに設けられていてもよい。また、凸部１３９Ｂの形状、サイズ、及び傾斜面１３１Ｅにおける面積比率は、気流Ｆ１の風量に応じて適宜選択されるものであってよい。 In the image forming apparatus 10, the surface layer portion 139C may not be provided on the inclined surface 131E. Further, the convex portion 139B does not have to have the spherical surface 139B1. Further, the convex portion 139B and the surface layer portion 139C may be provided on the upper surface 131F. Further, the shape and size of the convex portion 139B and the area ratio on the inclined surface 131E may be appropriately selected according to the air volume of the air flow F1.

［実施例１］
粒子径５．０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及び粒子径１００ナノメートルのアクリルエマルジョン溶液が７０対３０の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に粒子径５．０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチルが均一に並び、その表面を１００ナノメートルのアクリル微粒子が覆っている状態が観察された。当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズ（画像形成装置１０の具体例）に搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良は確認されなかった。 [Example 1]
The surface of the guide member 139 139A using a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle size of 5.0 micrometers and an acrylic emulsion solution having a particle size of 100 nanometers at a weight ratio of 70:30. Was coated. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the coating process with an electron microscope, polymethylmethacrylate having a particle diameter of 5.0 micrometers was uniformly arranged on the surface 139A, and the surface was 100 nanometer acrylic. A state of being covered with fine particles was observed. The guide member 139 subjected to the coating process is mounted on a multifunction device Takalfa406ci series (specific example of the image forming apparatus 10) manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device. An experiment was conducted to visually confirm the presence or absence of image defects in the printed matter output during the printing. As a result of this experiment, no image defect was confirmed in the output printed matter.

［比較例１］
粒子径１００ナノメートルのアクリルエマルジョン溶液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａを粒子径１００ナノメートルのアクリル微粒子が覆っている状態が観察された。当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良が確認された。 [Comparative Example 1]
The surface 139A of the guide member 139 was coated with an acrylic emulsion solution having a particle size of 100 nanometers. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the coating process with an electron microscope, it was observed that the surface 139A was covered with acrylic fine particles having a particle diameter of 100 nanometers. The guide member 139 subjected to the coating process is mounted on the Takalfa 406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device, and the printed matter is output during the printing. An experiment was conducted to visually confirm the presence or absence of image defects in. As a result of this experiment, image defects were confirmed in the output printed matter.

［比較例２］
粒子径３０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及び粒子径１００ナノメートルのアクリルエマルジョン溶液が７０対３０の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に粒子径３０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチルが均一に並び、その表面を１００ナノメートルのアクリル微粒子が覆っている状態が観察された。当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良が確認された。 [Comparative Example 2]
Using a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle size of 30 micrometers and an acrylic emulsion solution having a particle size of 100 nanometers at a weight ratio of 70:30, with respect to the surface 139A of the guide member 139. Was coated. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the coating process with an electron microscope, polymethylmethacrylate having a particle diameter of 30 micrometers was uniformly arranged on the surface 139A, and 100 nanometer acrylic fine particles were uniformly arranged on the surface. The covering state was observed. The guide member 139 subjected to the coating process is mounted on the Takalfa 406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device, and the printed matter is output during the printing. An experiment was conducted to visually confirm the presence or absence of image defects in. As a result of this experiment, image defects were confirmed in the output printed matter.

比較例１及び比較例２から、凸部１３９Ｂの直径が１００ナノメートル（比較例１）である場合、及び３０マイクロメートル（比較例２）である場合は、傾斜面１３１Ｅに設けられた凸部１３９Ｂによる前記トナーの付着の抑制効果が見られないことが判明した。また、実施例１から、凸部１３９Ｂの直径が５．０マイクロメートルである場合は、傾斜面１３１Ｅに設けられた凸部１３９Ｂによる前記トナーの付着の抑制効果が生じることが判明した。 From Comparative Example 1 and Comparative Example 2, when the diameter of the convex portion 139B is 100 nanometers (Comparative Example 1) and 30 micrometers (Comparative Example 2), the convex portion provided on the inclined surface 131E. It was found that the effect of suppressing the adhesion of the toner by 139B was not observed. Further, from Example 1, it was found that when the diameter of the convex portion 139B is 5.0 micrometers, the effect of suppressing the adhesion of the toner by the convex portion 139B provided on the inclined surface 131E occurs.

このように、画像形成装置１０では、筐体１３１の内面における現像ローラー１３６との前記対向部である傾斜面１３１Ｅに、現像ローラー１３６の回転によって生じる気流Ｆ１の一部を乱す凸部１３９Ｂが設けられている。これにより、傾斜面１３１Ｅの表面に乱流Ｆ２が発生し、乱流Ｆ２により傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの流動性が向上する。従って、傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの付着を抑制することが可能である。 As described above, in the image forming apparatus 10, the convex portion 139B that disturbs a part of the air flow F1 generated by the rotation of the developing roller 136 is provided on the inclined surface 131E which is the facing portion with the developing roller 136 on the inner surface of the housing 131. Has been done. As a result, turbulent flow F2 is generated on the surface of the inclined surface 131E, and the turbulent flow F2 improves the fluidity of the toner on the inclined surface 131E. Therefore, it is possible to suppress the adhesion of the toner on the inclined surface 131E.

［第２実施形態］
以下、図７及び図８を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置１０について説明する。ここで、図７は第２実施形態に係る画像形成装置１０に設けられるガイド部材１３９の表面１３９Ａの一部領域Ａ１（図４参照）を拡大した平面図である。また、図８は凹部１３９Ｄの断面図である。 [Second Embodiment]
Hereinafter, the image forming apparatus 10 according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. Here, FIG. 7 is an enlarged plan view of a partial region A1 (see FIG. 4) of the surface 139A of the guide member 139 provided in the image forming apparatus 10 according to the second embodiment. Further, FIG. 8 is a cross-sectional view of the recess 139D.

第２実施形態に係る画像形成装置１０では、凸部１３９Ｂに替えて、凹部１３９Ｄ（図８参照）が、傾斜面１３１Ｅに設けられている。なお、その他の点は、第１実施形態と第２実施形態とで共通である。 In the image forming apparatus 10 according to the second embodiment, the concave portion 139D (see FIG. 8) is provided on the inclined surface 131E instead of the convex portion 139B. The other points are common to the first embodiment and the second embodiment.

凹部１３９Ｄは、凸部１３９Ｂと同様に、現像ローラー１３６の回転によって生じる気流Ｆ１の一部を乱すことが可能である。凹部１３９Ｄによって気流Ｆ１の一部が乱されることで、傾斜面１３１Ｅの表面に乱流Ｆ３（図８参照）が発生し、乱流Ｆ３により傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの流動性が向上する。これにより、傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの付着が抑制される。 The concave portion 139D can disturb a part of the air flow F1 generated by the rotation of the developing roller 136, similarly to the convex portion 139B. When a part of the airflow F1 is disturbed by the recess 139D, a turbulent flow F3 (see FIG. 8) is generated on the surface of the inclined surface 131E, and the turbulent flow F3 improves the fluidity of the toner on the inclined surface 131E. As a result, adhesion of the toner on the inclined surface 131E is suppressed.

凹部１３９Ｄは、傾斜面１３１Ｅの表面から陥没して形成される。例えば、凹部１３９Ｄは、図８に示されるように、球面１３９Ｄ１を有する。例えば、凹部１３９Ｄは、傾斜面１３１Ｅを形成するガイド部材１３９の表面１３９Ａ（図４参照）に対して、所定の温度で溶融する粒子及びコーティング剤を含む溶剤を用いたコーティング加工を施した後、当該ガイド部材１３９を加熱して前記粒子を溶融させることで形成される。これにより、図７及び図８に示されるように、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に、前記粒子及び前記コーティング剤の重量比に応じた密度で複数の凹部１３９Ｄが形成される。 The recess 139D is formed by being depressed from the surface of the inclined surface 131E. For example, the recess 139D has a spherical surface 139D1 as shown in FIG. For example, the recess 139D is formed by coating the surface 139A (see FIG. 4) of the guide member 139 forming the inclined surface 131E with a solvent containing particles that melt at a predetermined temperature and a coating agent. It is formed by heating the guide member 139 to melt the particles. As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, a plurality of recesses 139D are formed in a part or all of the region of the surface 139A of the guide member 139 at a density corresponding to the weight ratio of the particles and the coating agent. To.

なお、凹部１３９Ｄは、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対するプレス加工により形成されてもよい。この場合、凹部１３９Ｄは、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に敷き詰められて形成されてもよい。また、凹部１３９Ｄは、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける一部又は全部の領域に対して、前記下限値を超える面積比率で形成されてもよい。 The recess 139D may be formed by pressing the surface 139A of the guide member 139. In this case, the recess 139D may be formed by being spread over a part or all of the area of the surface 139A of the guide member 139. Further, the recess 139D may be formed in an area ratio exceeding the lower limit value with respect to a part or all of the area on the surface 139A of the guide member 139.

ここで、凹部１３９Ｄの直径が小さすぎる場合には、凹部１３９Ｄにおいて前記トナーを移動させることが可能な風量の乱流を形成することができないことがある。また、凹部１３９Ｄの直径が大きすぎる場合には、前記トナーが凹部１３９Ｄに入り込み、傾斜面１３１Ｅに付着しやすくなることがある。そのため、凹部１３９Ｄの直径は、上記の事情を考慮して、適宜の値に設定されることが望ましい。 Here, if the diameter of the recess 139D is too small, it may not be possible to form a turbulent flow of air volume capable of moving the toner in the recess 139D. If the diameter of the recess 139D is too large, the toner may enter the recess 139D and easily adhere to the inclined surface 131E. Therefore, it is desirable that the diameter of the recess 139D is set to an appropriate value in consideration of the above circumstances.

具体的に、凹部１３９Ｄの直径は、凸部１３９Ｂと同様に、前記トナーの平均粒径の７分の１以上であって且つ３倍未満に設定されることが望ましい。例えば、第２実施形態に係る画像形成装置１０では、凹部１３９Ｄの直径は、前記トナーの平均粒径より大きい。 Specifically, it is desirable that the diameter of the concave portion 139D is set to be 1/7 or more and less than 3 times the average particle size of the toner, similarly to the convex portion 139B. For example, in the image forming apparatus 10 according to the second embodiment, the diameter of the recess 139D is larger than the average particle size of the toner.

また、第１実施形態に係る画像形成装置１０と同様に、傾斜面１３１Ｅに表層部１３９Ｃ（図８参照）が設けられている。なお、表層部１３９Ｃの構成は、第１実施形態に係る画像形成装置１０と同様であるため、その説明を省略する。 Further, similarly to the image forming apparatus 10 according to the first embodiment, the surface layer portion 139C (see FIG. 8) is provided on the inclined surface 131E. Since the configuration of the surface layer portion 139C is the same as that of the image forming apparatus 10 according to the first embodiment, the description thereof will be omitted.

なお、第２実施形態に係る画像形成装置１０において、傾斜面１３１Ｅに表層部１３９Ｃが設けられていなくてもよい。また、凹部１３９Ｄは、球面１３９Ｄ１を有していなくてもよい。また、凹部１３９Ｄ及び表層部１３９Ｃは、上面１３１Ｆに設けられていてもよい。また、凹部１３９Ｄの形状、サイズ、及び傾斜面１３１Ｅにおける面積比率は、気流Ｆ１の風量に応じて適宜選択されるものであってよい。 In the image forming apparatus 10 according to the second embodiment, the surface layer portion 139C may not be provided on the inclined surface 131E. Further, the recess 139D does not have to have the spherical surface 139D1. Further, the recess 139D and the surface layer portion 139C may be provided on the upper surface 131F. Further, the shape and size of the recess 139D and the area ratio of the inclined surface 131E may be appropriately selected according to the air volume of the air flow F1.

［実施例２］
粒子径５．０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及びフッ素コーティング溶液が５０対５０の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。そして、当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を２５０度で加熱処理することで、ポリメタクリル酸粒子を溶融させた。以上の処理が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に直径５．０マイクロメートルの凹部１３９Ｄが均一に並ぶ状態が観察された。当該ガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良は確認されなかった。 [Example 2]
A coating process was applied to the surface 139A of the guide member 139 using a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle size of 5.0 micrometers and a fluorine coating solution at a weight ratio of 50:50. gave. Then, the guide member 139 subjected to the coating process was heat-treated at 250 degrees to melt the polymethacrylic acid particles. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the above treatment with an electron microscope, it was observed that the recesses 139D having a diameter of 5.0 micrometers were uniformly arranged on the surface 139A. The guide member 139 is mounted on the Takalfa406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device to check the presence or absence of image defects in the printed matter output during the printing. An experiment was conducted to confirm visually. As a result of this experiment, no image defect was confirmed in the output printed matter.

［実施例３］
粒子径５．０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及びフッ素コーティング溶液が２５対７５の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。そして、当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を２５０度で加熱処理することで、ポリメタクリル酸粒子を溶融させた。以上の処理が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に直径５．０マイクロメートルの凹部１３９Ｄが被覆率２０パーセントで均一に並ぶ状態が観察された。当該ガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良は確認されなかった。 [Example 3]
A coating process was applied to the surface 139A of the guide member 139 using a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle size of 5.0 micrometers and a fluorine coating solution at a weight ratio of 25:75. gave. Then, the guide member 139 subjected to the coating process was heat-treated at 250 degrees to melt the polymethacrylic acid particles. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the above treatment with an electron microscope, it was observed that the recesses 139D having a diameter of 5.0 micrometers were uniformly arranged on the surface 139A with a covering ratio of 20%. The guide member 139 is mounted on the Takalfa 406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device to check the presence or absence of image defects in the printed matter output during the printing. An experiment was conducted to confirm visually. As a result of this experiment, no image defect was confirmed in the output printed matter.

［比較例３］
粒子径０．５マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及びフッ素コーティング溶液が５０対５０の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。そして、当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を２５０度で加熱処理することで、ポリメタクリル酸粒子を溶融させた。以上の処理が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に直径０．５マイクロメートルの凹部１３９Ｄが均一に並ぶ状態が観察された。当該ガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良が確認された。 [Comparative Example 3]
A coating process was applied to the surface 139A of the guide member 139 using a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle diameter of 0.5 μm and a fluorine coating solution at a weight ratio of 50:50. gave. Then, the guide member 139 subjected to the coating process was heat-treated at 250 degrees to melt the polymethacrylic acid particles. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the above treatment with an electron microscope, it was observed that the recesses 139D having a diameter of 0.5 μm were uniformly arranged on the surface 139A. The guide member 139 is mounted on the Takalfa406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device to check the presence or absence of image defects in the printed matter output during the printing. An experiment was conducted to confirm visually. As a result of this experiment, image defects were confirmed in the output printed matter.

［比較例４］
粒子径３０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及びフッ素コーティング溶液が５０対５０の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。そして、当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を２５０度で加熱処理することで、ポリメタクリル酸粒子を溶融させた。以上の処理が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に直径３０マイクロメートルの凹部１３９Ｄが均一に並ぶ状態が観察された。当該ガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良が確認された。 [Comparative Example 4]
The surface 139A of the guide member 139 was coated with a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle diameter of 30 micrometers and a fluorine coating solution at a weight ratio of 50:50. .. Then, the guide member 139 subjected to the coating process was heat-treated at 250 degrees to melt the polymethacrylic acid particles. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the above treatment with an electron microscope, it was observed that the recesses 139D having a diameter of 30 micrometers were uniformly arranged on the surface 139A. The guide member 139 is mounted on the Takalfa406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device to check the presence or absence of image defects in the printed matter output during the printing. An experiment was conducted to confirm visually. As a result of this experiment, image defects were confirmed in the output printed matter.

［比較例５］
粒子径５．０マイクロメートルのポリメタクリル酸メチル分散液及びフッ素コーティング溶液が１０対９０の重量比で混合されて作製されたコーティング液を用いて、ガイド部材１３９の表面１３９Ａに対してコーティング加工を施した。そして、当該コーティング加工が施されたガイド部材１３９を２５０度で加熱処理することで、ポリメタクリル酸粒子を溶融させた。以上の処理が施されたガイド部材１３９の表面１３９Ａを電子顕微鏡で観察した結果、表面１３９Ａ上に直径５．０マイクロメートルの凹部１３９Ｄが被覆率８パーセントで均一に並ぶ状態が観察された。当該ガイド部材１３９を、京セラドキュメントソリューションズ社製複合機Ｔａｓｋａｌｆａ４０６ｃｉシリーズに搭載し、当該複合機において予め定められた画像を２０万枚印刷させて、当該印刷中に出力される印刷物における画像不良の有無を目視で確認する実験を行った。この実験の結果、出力された印刷物に画像不良が確認された。 [Comparative Example 5]
A coating process was applied to the surface 139A of the guide member 139 using a coating solution prepared by mixing a polymethyl methacrylate dispersion having a particle size of 5.0 micrometers and a fluorine coating solution at a weight ratio of 10:90. gave. Then, the guide member 139 subjected to the coating process was heat-treated at 250 degrees to melt the polymethacrylic acid particles. As a result of observing the surface 139A of the guide member 139 subjected to the above treatment with an electron microscope, it was observed that the recesses 139D having a diameter of 5.0 micrometers were uniformly arranged on the surface 139A with a coverage of 8%. The guide member 139 is mounted on the Takalfa406ci series of multifunction devices manufactured by Kyocera Document Solutions Co., Ltd., and 200,000 predetermined images are printed on the multifunction device to check the presence or absence of image defects in the printed matter output during the printing. An experiment was conducted to confirm visually. As a result of this experiment, image defects were confirmed in the output printed matter.

比較例３及び比較例４から、凹部１３９Ｄの直径が０．５マイクロメートル（比較例３）である場合、及び３０マイクロメートル（比較例４）である場合は、傾斜面１３１Ｅに設けられた凹部１３９Ｄによる前記トナーの付着の抑制効果が見られないことが判明した。また、実施例２から、凹部１３９Ｄの直径が５．０マイクロメートルである場合は、傾斜面１３１Ｅに設けられた凹部１３９Ｄによる前記トナーの付着の抑制効果が生じることが判明した。 From Comparative Example 3 and Comparative Example 4, when the diameter of the recess 139D is 0.5 micrometer (Comparative Example 3) and 30 micrometers (Comparative Example 4), the recess provided on the inclined surface 131E. It was found that the effect of suppressing the adhesion of the toner by 139D was not observed. Further, from Example 2, it was found that when the diameter of the recess 139D is 5.0 micrometers, the effect of suppressing the adhesion of the toner by the recess 139D provided on the inclined surface 131E occurs.

また、比較例５から、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける凹部１３９Ｄの被覆率が８パーセントである場合は、傾斜面１３１Ｅに設けられた凹部１３９Ｄによる前記トナーの付着の抑制効果が見られないことが判明した。また、実施例３から、ガイド部材１３９の表面１３９Ａにおける凹部１３９Ｄの被覆率が２０パーセントである場合は、傾斜面１３１Ｅに設けられた凹部１３９Ｄによる前記トナーの付着の抑制効果が生じることが判明した。 Further, from Comparative Example 5, when the coverage of the recess 139D on the surface 139A of the guide member 139 is 8%, the effect of suppressing the adhesion of the toner by the recess 139D provided on the inclined surface 131E cannot be seen. found. Further, from Example 3, it was found that when the coverage of the recess 139D on the surface 139A of the guide member 139 is 20%, the effect of suppressing the adhesion of the toner by the recess 139D provided on the inclined surface 131E occurs. ..

このように、第２実施形態に係る画像形成装置１０では、筐体１３１の内面における現像ローラー１３６との前記対向部である傾斜面１３１Ｅに、現像ローラー１３６の回転によって生じる気流Ｆ１の一部を乱す凹部１３９Ｄが設けられている。これにより、第１実施形態に係る画像形成装置１０と同様に、傾斜面１３１Ｅにおける前記トナーの付着を抑制することが可能である。 As described above, in the image forming apparatus 10 according to the second embodiment, a part of the air flow F1 generated by the rotation of the developing roller 136 is applied to the inclined surface 131E which is the opposite portion to the developing roller 136 on the inner surface of the housing 131. A disturbing recess 139D is provided. As a result, it is possible to suppress the adhesion of the toner on the inclined surface 131E, as in the image forming apparatus 10 according to the first embodiment.

１〜４画像形成部
５中間転写ベルト
６光走査装置
７二次転写ローラー
８定着装置
９排紙トレイ
１０画像形成装置
１１感光体ドラム
１２帯電部
１３現像装置
１４一次転写ローラー
１５クリーニング装置
１３１筐体
１３２第１撹拌部材
１３３第２撹拌部材
１３４磁気ローラー
１３５規制部材
１３６現像ローラー
１３７第１シール部材
１３８第２シール部材
１３９ガイド部材 1 to 4 Image forming unit 5 Intermediate transfer belt 6 Optical scanning device 7 Secondary transfer roller 8 Fixing device 9 Paper discharge tray 10 Image forming device 11 Photoreceptor drum 12 Charging unit 13 Developing device 14 Primary transfer roller 15 Cleaning device 131 Housing 132 1st stirring member 133 2nd stirring member 134 Magnetic roller 135 Regulatoring member 136 Developing roller 137 1st sealing member 138 2nd sealing member 139 Guide member

Claims

A housing that houses the developer containing toner,
A developing roller that is rotatably provided inside the housing, is arranged so as to face an image carrier provided outside the housing, and supplies the toner to the image carrier.
A convex portion or a concave portion provided on the inner surface of the housing and facing the developing roller and disturbing a part of the air flow flowing along the opposing portion generated by the rotation of the developing roller.
Equipped with a,
The projection or the recess, a developing device that have a spherical surface.

The diameter of the convex portion or the concave portion is one-seventh or more and less than three times the average particle size of the toner.
The developing apparatus according to claim 1 .

It is formed of a plurality of specific particles having a particle size smaller than the diameter of the convex portion and a particle size smaller than that of the toner, and includes a surface layer portion covering the surface of the convex portion.
The developing apparatus according to claim 1 or 2 .

The diameter of the recess is larger than the average particle size of the toner.
The developing device
It is formed of a plurality of specific particles having a particle size smaller than that of the toner, and includes a surface layer portion that covers the surface of the recess.
The developing apparatus according to claim 1 or 2 .

The particle size of the specific particles is 5 nanometers or more and less than 500 nanometers.
The developing apparatus according to claim 3 or 4 .

The developer comprises the toner and the carrier.
The facing portion includes an inclined surface that inclines diagonally downward toward the bottom of the housing.
The developing roller is provided above the inclined surface and facing the inclined surface.
The developing device
The developing agent provided so as to face the developing roller and the lower end of the inclined surface and pumped from the bottom of the housing is placed at a position facing the developing roller via a position facing the lower end of the inclined surface. A supply roller that is conveyed to the developing roller and supplies the toner contained in the developing agent to the developing roller at a position facing the developing roller.
It is provided with a regulating portion provided on the upstream side of the position facing the lower end of the inclined surface in the transport direction of the developer by the supply roller and restricting the transport amount of the developer by the supply roller.
A plurality of the convex portion or the concave portion is provided on the inclined surface.
The developing apparatus according to any one of claims 1 to 5 .

The area ratio of the convex portion or the concave portion on the inclined surface is at least 10% or more.
The developing apparatus according to claim 6 .

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 7 .
With the image carrier
An image forming apparatus comprising.