JP6770263B2 - Multi-stage dust collection structure, combustion furnace, and dust collection method - Google Patents
Multi-stage dust collection structure, combustion furnace, and dust collection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6770263B2 JP6770263B2 JP2016216782A JP2016216782A JP6770263B2 JP 6770263 B2 JP6770263 B2 JP 6770263B2 JP 2016216782 A JP2016216782 A JP 2016216782A JP 2016216782 A JP2016216782 A JP 2016216782A JP 6770263 B2 JP6770263 B2 JP 6770263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cyclone
- dust
- dust collecting
- cylinder
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 259
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 40
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 24
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 66
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Description
本発明は集塵構造、燃焼炉、および集塵方法に係り、特に、消耗品使用や大きなメンテナンス労力を要することなく回収率を高めることのできる、集塵構造等に関するものである。 The present invention relates to a dust collecting structure, a combustion furnace, and a dust collecting method, and more particularly to a dust collecting structure capable of increasing the recovery rate without using consumables or requiring a large maintenance effort.
集塵構造やサイクロンについては従来、技術的な提案が多くなされている。たとえば後掲特許文献１には、燃焼装置の集塵装置として適用した場合にも燃焼ガスに含まれる焼却灰等の低融点物質の溶融を防止しうるサイクロンとして、ケーシングの周壁に形成されかつ固体粒子を含有したガスをケーシング内に導入するガス入口と、ケーシングの下端中央部に形成されかつガスから分離された固体粒子を排出する粒子排出口と、ケーシングの頂壁中央部に貫通状に設けられかつ固体粒子の分離されたガスを排出するガス流出筒からなるサイクロンであって、ガス流出筒内に下端開口が水噴霧口である噴霧管を配し、これを冷却水供給管に接続した構成が開示されている。 Conventionally, many technical proposals have been made for dust collecting structures and cyclones. For example, in Patent Document 1 described later, a cyclone formed on the peripheral wall of a casing and solid as a cyclone capable of preventing melting of a low melting point substance such as incineration ash contained in a combustion gas even when applied as a dust collector of a combustion device. A gas inlet for introducing a gas containing particles into the casing, a particle discharge port for discharging solid particles formed in the center of the lower end of the casing and separated from the gas, and a penetrating port in the center of the top wall of the casing are provided. It is a cyclone consisting of a gas outflow pipe that discharges gas from which solid particles are separated, and a spray pipe with a water spray port at the lower end opening is arranged in the gas outflow pipe, and this is connected to a cooling water supply pipe. The configuration is disclosed.
また特許文献２には、集塵効率を高め、サイクロンの配置につき真空掃除機およびサイクロン集塵装置の形状に応じて自在に設計でき、２次サイクロンによっても除去されない微細ゴミを除去できるマルチサイクロン集塵装置として、第１流入口から流入した空気を上部にガイドし遠心分離してゴミを取除く第１サイクロン、その外側に所定間隔で配されるよう集塵ハウジング内に設けられ、流入した空気を遠心分離して微細ゴミを取除く複数の第２サイクロン、第１サイクロンからの排気を各第２サイクロンに流入させるようガイドしてそこから排出された空気を再度フィルタリングし外部に排出させるカバーユニットを備えた構成が開示されている。 Further, Patent Document 2 describes a multi-cyclone collection that can improve the dust collection efficiency, can freely design the cyclone arrangement according to the shape of the vacuum cleaner and the cyclone dust collector, and can remove fine dust that cannot be removed by the secondary cyclone. As a dust device, the first cyclone that guides the air flowing in from the first inflow port to the upper part and centrifuges it to remove dust, and the inflowing air provided in the dust collecting housing so as to be distributed to the outside at predetermined intervals. A cover unit that guides the exhaust from multiple second cyclones and the first cyclone to flow into each second cyclone and filters the air discharged from the cyclones again to discharge them to the outside. The configuration with the above is disclosed.
また、出願人は、広い設置面積、吸引用の動力が不要、均一で効率的な集塵および煙突内部の結露防止可能な燃焼装置の集塵構造として、燃焼炉と接続して排ガスを外部に排出すべく流通させる第一煙筒と、下端部が第一煙筒の下端部よりも上に設けられ排ガス排出用の上端部を有する第二煙筒と、第一煙筒内部に設けられた集塵筒と、集塵筒の下端部に設けられた集塵容器とからなり、集塵筒の全周に亘って形成されている第一煙筒との間の間隙を上昇する排ガスを内部流入させる複数の集塵筒窓を備え、第二煙筒は集塵筒と上下方向に連通している構成を開示した（特許文献３）。 In addition, the applicant can connect the exhaust gas to the outside as a dust collection structure of a combustion device that has a large installation area, does not require power for suction, and can collect dust uniformly and efficiently and prevent dew condensation inside the chimney. A first chimney to be circulated for exhaust gas, a second chimney whose lower end is provided above the lower end of the first chimney and has an upper end for exhaust gas discharge, and a dust collection cylinder provided inside the first chimney. , A plurality of collections of exhaust gas that rises in the gap between the first chimney and the first chimney, which is composed of a dust collection container provided at the lower end of the dust collection cylinder and is formed over the entire circumference of the dust collection cylinder. A configuration is disclosed in which a dust cylinder window is provided and the second chimney cylinder communicates with the dust collection cylinder in the vertical direction (Patent Document 3).
さて、従来のサイクロンによる集塵効率（ダスト回収率）は、通常、８５％程度である。一方、集塵効率が要求される場合、隔壁式のバグフィルターがよく用いられる。しかし、布を用いるバグフィルターは、ダスト回収率には優れるものの、フィルターの目詰まりが発生するためその掃除が大変煩雑であり、また消耗も発生する。このような消耗品使用や煩雑なメンテナンスを要することなく高いダスト回収率の得られる方式があれば便利である。 By the way, the dust collection efficiency (dust recovery rate) by the conventional cyclone is usually about 85%. On the other hand, when dust collection efficiency is required, a partition type bag filter is often used. However, although a bag filter using cloth has an excellent dust recovery rate, it is very complicated to clean because the filter is clogged, and it is also consumed. It would be convenient if there was a method that could obtain a high dust recovery rate without the use of such consumables and complicated maintenance.
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、バグフィルターのように消耗品使用や大きく煩雑なメンテナンス労力を要することなく、優れたダスト回収率を得ることのできる集塵構造等を提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is a collection that eliminates the problems of the prior art and can obtain an excellent dust recovery rate without using consumables or requiring large and complicated maintenance labor unlike a bag filter. It is to provide a dust structure and the like.
本願発明者は上記課題について検討した結果、上記文献３開示のサイクロン（誘導式サイクロン）を用いた二段式、または三段式のサイクロン構造とすることによって解決できることを見出し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。 As a result of examining the above problems, the inventor of the present application has found that the problem can be solved by adopting a two-stage or three-stage cyclone structure using the cyclone (inductive cyclone) disclosed in Document 3, and based on this, the present invention. The invention was completed. That is, the inventions claimed in the present application as means for solving the above problems, or at least the inventions disclosed, are as follows.
〔１〕 サイクロン式集塵装置（以下、「サイクロン」）を用いた燃焼炉用の集塵構造であって、
下記＜Ａ＞の構成を備えるサイクロン（以下、「誘導式サイクロン」）と、
通常のサイクロンおよび複数連列式のサイクロン（以下、「マルチサイクロン」）が直列に接続された三段式である
ことを特徴とする、複数段式集塵構造。
＜Ａ＞ 燃焼炉と接続しそこからの排ガスを最終的に外部に排出すべく流通させるための第一煙筒と、
その下端部が該第一煙筒の下端部よりも上に設けられていて排ガス排出用の上端部を有する第二煙筒と、
該第一煙筒内部に設けられた集塵筒と、
該集塵筒の下端部に設けられた集塵部とからなり、
該集塵筒はその全周に亘って形成されている該第一煙筒との間の間隙を上昇する排ガスを内部に流入させるための複数の集塵筒窓を備え、
該第二煙筒は該集塵筒と上下方向に連通していてかつ該集塵筒よりも小径である、サイクロン
〔２〕 前記通常のサイクロン、前記誘導式サイクロン、前記マルチサイクロンの順に設けられた三段式であることを特徴とする、〔１〕に記載の複数段式集塵構造。
〔３〕 前記誘導式サイクロンの集塵筒窓は前記集塵筒の上端部に設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造。
〔４〕 前記誘導式サイクロンの集塵筒周壁には、前記集塵筒窓への排ガス流入を円滑化するための誘導構造が該集塵筒窓毎に設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造。
[1] A dust collecting structure for a combustion furnace using a cyclone type dust collector (hereinafter, "cyclone").
A cyclone having the configuration of <A> below (hereinafter, "inductive cyclone") and
A multi-stage dust collection structure characterized in that a normal cyclone and a multi-column cyclone (hereinafter, "multi-cyclone") are connected in series in a three-stage system.
<A> The first chimney that connects to the combustion furnace and distributes the exhaust gas from it so that it can be finally discharged to the outside.
A second chimney whose lower end is provided above the lower end of the first chimney and has an upper end for exhaust gas discharge,
The dust collecting cylinder provided inside the first chimney and
It consists of a dust collector provided at the lower end of the dust collector.
The dust collecting cylinder is provided with a plurality of dust collecting cylinder windows for allowing exhaust gas rising in a gap between the first smoke cylinder and the first smoke cylinder formed over the entire circumference to flow into the inside.
The second chimney is a cyclone that communicates vertically with the dust collector and has a smaller diameter than the dust collector.
[2] The multi-stage dust collecting structure according to [1], characterized in that it is a three-stage type in which the ordinary cyclone, the inductive cyclone, and the multi-cyclone are provided in this order .
[ 3 ] The multi-stage dust collecting structure according to any one of [1] and [2], wherein the dust collecting cylinder window of the inductive cyclone is provided at the upper end of the dust collecting cylinder. ..
[ 4 ] The dust collector peripheral wall of the induction cyclone is provided with an induction structure for facilitating the inflow of exhaust gas into the dust collector window for each dust collector window. The multi-stage dust collecting structure according to any one of [1], [2], and [3] .
〔５〕 前記誘導式サイクロンの誘導構造は、前記集塵筒窓よりも下方位置に先端部が、また該集塵筒窓の位置またはその近傍に終端部があり、該先端部と該終端部は該集塵筒周上の角度差を有して設けられていることを特徴とする、〔４〕に記載の複数段式集塵構造。
〔６〕 前記誘導式サイクロンの前記誘導構造は、前記先端部から前記終端部へ向かって排ガスを誘導する筒周上誘導部と、該終端部から前記集塵筒窓を通って前記集塵筒内に排ガスを誘導する筒内誘導部とを備えていることを特徴とする、〔５〕に記載の複数段式集塵構造。
〔７〕 前記誘導式サイクロンの集塵筒窓および誘導構造は、前記集塵筒の周上に均等に設けられていることを特徴とする、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造。
[ 5 ] The induction structure of the inductive cyclone has a tip portion below the dust collector window and a terminal portion at or near the dust collector window, and the tip portion and the terminal portion thereof. The multi-stage dust collecting structure according to [ 4 ], wherein the dust collecting cylinder is provided with an angle difference on the circumference of the dust collecting cylinder.
[ 6 ] The induction structure of the inductive cyclone includes a cylinder peripheral guide portion that guides exhaust gas from the tip portion toward the end portion, and the dust collection cylinder from the end portion through the dust collection cylinder window. The multi-stage dust collecting structure according to [ 5 ], characterized in that it is provided with an in-cylinder guiding portion that guides exhaust gas inside.
[ 7 ] Any of [4], [5], and [6] , wherein the dust collecting cylinder window and the guiding structure of the inductive cyclone are evenly provided on the circumference of the dust collecting cylinder. Multi-stage dust collection structure described in Crab.
〔８〕 前記通常のサイクロンの集塵部は他のサイクロン用の集塵部とは別に設けられていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造。
〔９〕 前記各サイクロンの接続状態はこれらが連続的に設けられていることにより形成され、これらが一体をなしていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造。
〔１０〕 前記各サイクロンの接続状態は、各サイクロンが排ガス流路によって接続されていることにより形成され、各サイクロンが一体化していないことを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造。
〔１１〕 〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造を備えていることを特徴とする、燃焼炉。
〔１２〕 〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕、〔８〕、〔９〕、〔１０〕のいずれかに記載の複数段式集塵構造を用いて行うことを特徴とする、燃焼炉の集塵方法。
[8] the dust collecting portion of the conventional cyclone, characterized in that it is provided separately from the dust collecting unit for other cyclones, [1], [2], [3], [4], [ The multi-stage dust collecting structure according to any one of 5], [6], and [7] .
[ 9 ] The connected state of each of the cyclones is formed by the continuous provision of these cyclones, and is characterized in that they are integrated, [1] , [2], [3], [ The multi-stage dust collecting structure according to any one of 4], [5], [6], [7], and [8] .
[ 10 ] The connected state of each cyclone is formed by connecting each cyclone by an exhaust gas flow path, and each cyclone is not integrated. [1] , [2], [3] ], [4], [5], [6], [7], [8] . The multi-stage dust collecting structure according to any one of.
[ 11 ] The plurality of stages according to any one of [1] , [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], and [10]. A combustion furnace characterized by having a dust collecting structure.
[ 12 ] The plurality of stages according to any one of [1] , [2], [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9], and [10]. A method for collecting dust in a combustion furnace, which is characterized by using a type dust collection structure.
本発明の複数段式集塵構造、燃焼炉、および集塵方法は上述のように構成されるため、これらによれば、バグフィルターのように消耗品使用や大きく煩雑なメンテナンス労力を要することなく、優れたダスト回収率を得ることができる。 Since the multi-stage dust collecting structure, the combustion furnace, and the dust collecting method of the present invention are configured as described above, they do not require the use of consumables or large and complicated maintenance labor unlike a bag filter. , Excellent dust recovery rate can be obtained.
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明複数段式集塵構造の第一の構成例を示す側断面視の説明図である。また、図１−２は図１の複数段式集塵構造における作用を示す説明図である。これらに図示するように本複数段式集塵構造１０００は、サイクロン式集塵装置（サイクロン）を用いた燃焼炉用の集塵構造であって、誘導式サイクロン１００と、通常のサイクロン４００または複数連列式のサイクロン（マルチサイクロン）５００の少なくともいずれかが直列に接続されてなることを、主たる構成とする。本第一の構成例は、通常のサイクロン４００とマルチサイクロン５００の双方が設けられている構成である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view of a side sectional view showing a first configuration example of the multi-stage dust collecting structure of the present invention. Further, FIG. 1-2 is an explanatory diagram showing the operation in the multi-stage dust collecting structure of FIG. As shown in these figures, the multi-stage dust collector structure 1000 is a dust collection structure for a combustion furnace using a cyclone type dust collector (cyclone), and is an inductive cyclone 100 and a normal cyclone 400 or a plurality of cyclones. The main configuration is that at least one of a series of cyclones (multi-cyclones) 500 is connected in series. The first configuration example is a configuration in which both a normal cyclone 400 and a multi-cyclone 500 are provided.
ここで、誘導式サイクロン１００は、上記文献３開示の通り、下記の各要素を構成として含む。
（Ａ１）燃焼炉と接続しそこからの排ガスを最終的に外部に排出すべく流通させるための第一煙筒１。
（Ａ２）その下端部が第一煙筒１の下端部よりも上に設けられていて排ガス排出用の上端部を有する第二煙筒２。
（Ａ３）第一煙筒１内部に設けられた集塵筒３。
（Ａ４）集塵筒３の下端部に設けられた集塵部４８。
（Ａ５）集塵筒３はその全周に亘って形成されている第一煙筒１との間の間隙Ｓを上昇する排ガスを内部に流入させるための複数の集塵筒窓４を備える。
（Ａ６）第二煙筒２は集塵筒３と上下方向に連通していてかつ集塵筒３よりも小径である。
Here, the inductive cyclone 100 includes the following elements as constituents, as disclosed in Document 3 above.
(A1) The first chimney 1 for connecting to a combustion furnace and circulating the exhaust gas from the furnace so as to be finally discharged to the outside.
(A2) A second chimney 2 whose lower end is provided above the lower end of the first chimney 1 and has an upper end for exhaust gas discharge.
(A3) A dust collecting cylinder 3 provided inside the first chimney 1.
(A4) A dust collecting unit 48 provided at the lower end of the dust collecting cylinder 3.
(A5) The dust collecting cylinder 3 is provided with a plurality of dust collecting cylinder windows 4 for allowing exhaust gas that rises in the gap S between the dust collecting cylinder 3 and the first chimney cylinder 1 formed over the entire circumference thereof to flow into the inside.
(A6) The second chimney 2 communicates with the dust collecting cylinder 3 in the vertical direction and has a smaller diameter than the dust collecting cylinder 3.
かかる構成により本複数段式集塵構造１０００によれば、燃焼炉からの塵埃（ダスト）を含む排ガスの流れはまず通常のサイクロン（以下、「通常サイクロン」）４００の給気口（排ガス流入口）４０から通常サイクロン４００の筐体４１の内部４９に入り、従来通常通りの作用によってダストが筐体内部４９の下部に集塵され、残余のダストを含む排ガスの流れは、次いで誘導式サイクロン１００の間隙Ｓ内を上昇する。なお、通常サイクロン４００においては比較的大径のダストが集塵される。集塵効率（ダスト回収率）は大体８５％である。 With this configuration, according to the multi-stage dust collecting structure 1000, the flow of exhaust gas containing dust from the combustion furnace first flows from the air supply port (exhaust gas inlet) of a normal cyclone (hereinafter, “normal cyclone”) 400. ) 40 enters the inside 49 of the housing 41 of the normal cyclone 400, dust is collected in the lower part of the housing 49 by the conventional normal operation, and the flow of the exhaust gas including the residual dust is then followed by the inductive cyclone 100. Ascends in the gap S of. Normally, in the cyclone 400, dust having a relatively large diameter is collected. The dust collection efficiency (dust recovery rate) is about 85%.
誘導式サイクロン１００の間隙Ｓ内に入った排ガスは、誘導式サイクロン１００の作用によって処理され、ここで集塵されたダストは本構造１０００最下部の集塵筒４８に集塵され、残余のダストを含む排ガスの流れは、次いで、第二円筒２を通ってマルチサイクロン５００へと入る。誘導式サイクロン１００の作用をより詳細に述べる。誘導式サイクロン１００では、ダストを含む排ガスの流れは第一煙筒１内つまり集塵筒３との間の空間Ｓを上昇し、その最上部に設けられた複数の集塵筒窓４をそれぞれ通って、集塵筒３内に流入する。流入した排ガスの流れは集塵筒３内において、ダストは下方に落下し、本構造１０００最下部の集塵筒４８に集塵集められる。 The exhaust gas that has entered the gap S of the inductive cyclone 100 is treated by the action of the inductive cyclone 100, and the dust collected here is collected in the dust collecting cylinder 48 at the bottom of the structure 1000, and the remaining dust is collected. The flow of exhaust gas containing the above-mentioned gas then enters the multi-cyclone 500 through the second cylinder 2. The action of the inductive cyclone 100 will be described in more detail. In the inductive cyclone 100, the flow of exhaust gas containing dust rises in the space S inside the first chimney cylinder 1, that is, between the dust collecting cylinder 3 and passes through the plurality of dust collecting cylinder windows 4 provided at the uppermost portion thereof. Then, it flows into the dust collecting cylinder 3. As for the flow of the inflowing exhaust gas, the dust falls downward in the dust collecting cylinder 3, and is collected and collected in the dust collecting cylinder 48 at the lowermost part of the structure 1000.
一方排ガスは、集塵筒３内を再上昇してこれと連通する第二煙筒２を通って、その上端部２Ａから排出され、マルチサイクロン５００へと入る。なお、集塵筒窓４は集塵筒３の上端部に設けるものとすることができる。これにより、第一煙筒１内を上昇する排ガスの流れは第一煙筒１の最上部まで上昇して、そこから集塵筒窓４を通って集塵筒３内に円滑に流入する。本誘導式サイクロン１００では、排ガスの流速が緩くても、複数の集塵筒窓４からそれが入りやすい構造であるため、気流が円滑に回りやすい。 On the other hand, the exhaust gas is discharged from the upper end portion 2A of the second chimney 2 that rises again in the dust collecting cylinder 3 and communicates with the dust collecting cylinder 3, and enters the multi-cyclone 500. The dust collecting cylinder window 4 may be provided at the upper end of the dust collecting cylinder 3. As a result, the flow of the exhaust gas rising in the first chimney 1 rises to the uppermost part of the first chimney 1, and then smoothly flows into the dust collector 3 through the dust collector window 4. In the present induction type cyclone 100, even if the flow velocity of the exhaust gas is slow, the air flow can easily rotate because it has a structure that allows it to easily enter through the plurality of dust collector windows 4.
誘導式サイクロン１００においては通常サイクロン４００よりも小径のダストが集塵される。ここでも集塵効率（ダスト回収率）は大体８５％であるとすると、通常サイクロン４００を経た後の１５％未回収ダストを含む排ガスの８５％程度が、誘導式サイクロン１００において集塵される。計算上は、通常サイクロン４００および誘導式サイクロン１００によって、９８％ものダストが回収されることになる。 In the inductive cyclone 100, dust having a diameter smaller than that of the normal cyclone 400 is collected. Assuming that the dust collection efficiency (dust recovery rate) is about 85%, about 85% of the exhaust gas including 15% unrecovered dust after passing through the normal cyclone 400 is collected by the inductive cyclone 100. By calculation, as much as 98% of the dust is recovered by the normal cyclone 400 and the inductive cyclone 100.
第二円筒２を通ってマルチサイクロン５００に入った排ガスは、マルチサイクロン５００の作用によって処理され、ここで集塵されたダストは本構造１０００最下部の集塵筒４８に集塵され、残余のダストを含む排ガスの流れは、マルチサイクロン排気部５２、および最終排気部５６を通って外部に排気される。なお、マルチサイクロン５００においては誘導式サイクロン１００よりもさらにのダストが集塵される。ここでも集塵効率（ダスト回収率）は大体８５％であるとすると、誘導式サイクロン１００を経た後の２％未回収ダストを含む排ガスの８５％程度が、マルチサイクロン５００において集塵される。計算上は、通常サイクロン４００、誘導式サイクロン１００およびマルチサイクロンからなる本構成例１の複数段式集塵構造１０００によって、９９％以上ものダストが回収されることになる。 The exhaust gas that has entered the multi-cyclone 500 through the second cylinder 2 is treated by the action of the multi-cyclone 500, and the dust collected here is collected in the dust collecting cylinder 48 at the bottom of the structure 1000, and the residue is left behind. The flow of exhaust gas containing dust is exhausted to the outside through the multi-cyclone exhaust section 52 and the final exhaust section 56. In the multi-cyclone 500, more dust is collected than in the inductive cyclone 100. Assuming that the dust collection efficiency (dust recovery rate) is about 85%, about 85% of the exhaust gas including 2% unrecovered dust after passing through the inductive cyclone 100 is collected by the multi-cyclone 500. In calculation, 99% or more of the dust is recovered by the multi-stage dust collecting structure 1000 of the present configuration example 1 usually composed of the cyclone 400, the inductive cyclone 100, and the multi-cyclone.
本複数段式集塵構造１０００の誘導式サイクロン１００について、より詳細に説明する。
図２は、本発明に係る誘導式サイクロンの集塵筒の外表面構造例を示す側面図である。図示するように本誘導式サイクロンでは、その集塵筒１３の周壁に、複数の集塵筒窓１４への排ガスの流れＦＡ１の流入を円滑化するための誘導構造１５が、集塵筒窓１４毎に設けられている構成とすることができる。そして誘導構造１５は、集塵筒窓１４よりも下方位置に先端部が、また集塵筒窓１４の位置またはその近傍に終端部があり、先端部と終端部は集塵筒１４周上の角度差を有して設けられている構成とすることができる。
The inductive cyclone 100 of the multi-stage dust collecting structure 1000 will be described in more detail.
FIG. 2 is a side view showing an example of the outer surface structure of the dust collector of the induction cyclone according to the present invention. As shown in the figure, in the present induction type cyclone, an induction structure 15 for facilitating the inflow of exhaust gas flow FA1 to a plurality of dust collection cylinder windows 14 is provided on the peripheral wall of the dust collection cylinder 13. It can be configured to be provided for each. The induction structure 15 has a tip portion below the dust collecting cylinder window 14 and a terminal portion at or near the position of the dust collecting cylinder window 14, and the tip portion and the terminal portion are on the dust collecting cylinder 14 circumference. The configuration may be provided with an angle difference.
かかる構成により、第一煙筒と集塵筒１３との間の空間を鉛直方向に上昇してきた排ガスの流れＦＡ１は、集塵筒１３の周上にカーブ状に設けられている誘導構造１５に沿って集塵筒窓１４方向へと流れ、集塵筒窓１４を通して集塵筒１３内に、円滑に流入する。図では誘導構造１５は円弧状に設けられているが、要するに、排ガスの流れＦＡ１が集塵筒１３の周上を廻りつつ上昇して集塵筒窓１４に至ることの可能な形状であればよく、したがってたとえば直線状の形状でもよい。なお、集塵筒は第一煙筒の内部に設けられるため、集塵筒内を流通する排ガスは第一煙筒内を上昇していくより高熱の排ガスによる熱を受けるため、排ガスを構成する水蒸気が集塵筒内部で冷却されて液化し、結露することがない。 With this configuration, the exhaust gas flow FA1 that has risen vertically in the space between the first chimney cylinder and the dust collecting cylinder 13 is along the induction structure 15 provided in a curved shape on the circumference of the dust collecting cylinder 13. It flows in the direction of the dust collecting cylinder window 14, and smoothly flows into the dust collecting cylinder 13 through the dust collecting cylinder window 14. In the figure, the induction structure 15 is provided in an arc shape, but in short, if the exhaust gas flow FA1 has a shape capable of rising while rotating around the circumference of the dust collecting cylinder 13 to reach the dust collecting cylinder window 14. It may, therefore, have a linear shape, for example. Since the dust collector is provided inside the first chimney, the exhaust gas flowing in the dust collector receives heat from the higher heat exhaust gas as it rises in the first chimney, so that the water vapor constituting the exhaust gas is generated. It is cooled inside the dust collector and liquefies, and there is no condensation.
また、誘導構造１５は、先端部から終端部へ向かって排ガスを誘導する筒周上誘導部と、終端部から集塵筒窓１４を通って集塵筒１３内に排ガスを誘導する筒内誘導部とを備えたものとして、構成することができる。かかる構成により、排ガスの流れは筒周上誘導部に沿って集塵筒１３上を廻って上昇し、その終端部近傍またはそれに向かって設けられている筒内誘導部によって、集塵筒窓１４を通って集塵筒１３内に、より円滑に流入することができる。誘導構造１５は各集塵筒窓１４毎に設けられているため、集塵筒１３周上の複数箇所にて同時に、排ガスの集塵筒１３内への流入が、円滑になされる。 Further, the induction structure 15 includes an on-cylinder guide portion that guides the exhaust gas from the tip portion to the end portion, and an in-cylinder guide that guides the exhaust gas from the end portion through the dust collection cylinder window 14 into the dust collection cylinder 13. It can be configured as having a part. With this configuration, the flow of the exhaust gas rises around the dust collecting cylinder 13 along the guide portion on the circumference of the cylinder, and the dust collecting cylinder window 14 is provided by the in-cylinder guiding portion provided near or toward the end portion thereof. It can flow more smoothly into the dust collecting cylinder 13 through the dust collecting cylinder 13. Since the induction structure 15 is provided for each dust collecting cylinder window 14, the inflow of exhaust gas into the dust collecting cylinder 13 can be smoothly performed at a plurality of locations on the dust collecting cylinder 13 at the same time.
図３は、本発明に係る誘導式サイクロン実施例の要部の水平方向断面図、図３−２は図３に示す実施例の作用を示す水平方向断面図である。これらに示すように、集塵筒窓３４および誘導構造３５１、３５２は、集塵筒３３の周上に均等に設けられた構成とすることができる。図ではそれぞれ８個が均等に設けられた構造であるが、本発明はこれに限定されず、適宜の数を設けるものとすることができる。 FIG. 3 is a horizontal sectional view of a main part of an inductive cyclone embodiment according to the present invention, and FIG. 3-2 is a horizontal sectional view showing the operation of the embodiment shown in FIG. As shown in these, the dust collecting cylinder window 34 and the induction structures 351 and 352 can be configured to be evenly provided on the circumference of the dust collecting cylinder 33. In the figure, the structure is such that eight pieces are evenly provided, but the present invention is not limited to this, and an appropriate number can be provided.
かかる構成により、第一煙筒（図示せず）と集塵筒３３との間に全周に亘って形成された排ガス流通用の空間内を上昇してきて誘導構造３５１の領域に入った排ガスの流れＦ１は、集塵筒３３の全外周に亘って均等に複数設けられた誘導構造３５１、３５２によって同時に複数位置において誘導され、同時に複数位置において集塵筒窓３４から集塵筒３３内に流入する。したがって、排ガス（Ｆ１）は無理なく均一に複数の位置にて集塵筒３３内に誘導されるため、集塵筒３３内における排ガスの流れの状態も均衡のとれたものとなり、乱気流発生も防止される。 With this configuration, the flow of exhaust gas that has risen in the space for exhaust gas flow formed over the entire circumference between the first chimney (not shown) and the dust collector 33 and has entered the region of the induction structure 351. F1 is simultaneously guided at a plurality of positions by a plurality of guiding structures 351 and 352 evenly provided over the entire outer circumference of the dust collecting cylinder 33, and simultaneously flows into the dust collecting cylinder 33 from the dust collecting cylinder window 34 at a plurality of positions. .. Therefore, since the exhaust gas (F1) is reasonably and uniformly guided into the dust collecting cylinder 33 at a plurality of positions, the state of the exhaust gas flow in the dust collecting cylinder 33 is also balanced, and the generation of eddy is prevented. Will be done.
ここで、誘導構造のうち筒周上誘導部３５１は、集塵筒窓３４方向に対して角度をもって（傾斜をもって）排ガスの流れＦ１を誘導する作用が、また筒内誘導部３５２は主として排ガスの流れＦ１を集塵筒窓３４に対して無理なく寄せて流入させる作用がある。 Here, in the induction structure, the induction portion 351 on the cylinder circumference has an action of inducing the flow F1 of the exhaust gas at an angle (with an inclination) with respect to the direction of the dust collecting cylinder window 34, and the in-cylinder induction portion 352 mainly of the exhaust gas. There is an action of allowing the flow F1 to flow into the dust collecting cylinder window 34 without difficulty.
筒周上誘導部３５１は、第一煙筒（図示せず）の内壁にも接して設けることとしてもよい。つまりこの場合、筒周上誘導部３５１が設けられる位置から上は、第一煙筒と集塵筒３３との間は各筒周上誘導部３５１によって仕切られる構造となる。かかる構成とすることによって、排ガスに余計な流れの遊びがなくなり、すべての排ガスは誘導構造３５１、３５２に沿って上昇することとなり、集塵筒３３内へのより均一、迅速、かつ効率的な排ガス導入がなされる。 The cylinder peripheral guide portion 351 may be provided in contact with the inner wall of the first chimney cylinder (not shown). That is, in this case, above the position where the cylinder peripheral guide portion 351 is provided, the structure is such that the first smoke cylinder and the dust collecting cylinder 33 are partitioned by each cylinder peripheral guide portion 351. With such a configuration, there is no extra flow play in the exhaust gas, and all the exhaust gas rises along the induction structures 351 and 352, which is more uniform, quick, and efficient in the dust collecting cylinder 33. Exhaust gas is introduced.
さて、誘導される排ガスの流れＦ１は、いずれの集塵筒窓３４においても一定の角度をもって斜め方向から流入するため、集塵筒３３内には排ガスの流れによって自然に、一定の状態の回転する気流が形成される。このように、本発明に係る誘導構造３５１、３５２および集塵筒窓３４の構成によって自然に形成される集塵筒３３内での回転運動を通して、排ガス（Ｆ１）からダストが効率的に分離され、落下する。 Since the induced exhaust gas flow F1 flows in from an oblique direction at a constant angle in any of the dust collecting cylinder windows 34, it naturally rotates in a constant state in the dust collecting cylinder 33 due to the flow of the exhaust gas. An air flow is formed. In this way, dust is efficiently separated from the exhaust gas (F1) through the rotational movement in the dust collecting cylinder 33 naturally formed by the configurations of the induction structures 351 and 352 and the dust collecting cylinder window 34 according to the present invention. , Fall.
図３−３は図３に示す実施例の集塵筒部分の一部の展開図、図３−４は図３に示す実施例における作用を説明する展開図である。これらに図示するように、下方から上昇してきた排ガスの流れＦ０は、誘導構造のうち各筒周上誘導部３５１、３５１、・・・に誘導されて排ガスの流れＦ１、Ｆ１、・・・となり、集塵筒３３周上を回転方向の角度をもって斜めに上昇し、途中からは各筒内誘導部３５２、３５２、・・・の作用も受けて各集塵筒窓３４、３４、・・・へと無理なく流入する。 FIG. 3-3 is a developed view of a part of the dust collecting cylinder portion of the embodiment shown in FIG. 3, and FIG. 3-4 is a developed view illustrating the operation in the embodiment shown in FIG. As shown in these figures, the exhaust gas flow F0 rising from below is guided by the induction portions 351 and 351 on the circumference of each cylinder in the induction structure to become the exhaust gas flow F1, F1, .... , Ascends diagonally on the circumference of the dust collecting cylinder 33 at an angle in the direction of rotation, and from the middle of the process, the dust collecting cylinder windows 34, 34, ... It flows into the room without difficulty.
また、第一円筒と集塵筒３３との間に形成された空間を上昇してきた排ガスの流れＦ０は、誘導構造３５１等によって排ガスの流れＦ１となり、各集塵筒窓３４、３４、・・・を通って集塵筒３３内に流入するが、いずれの流入も上述の通り、集塵筒３３の周上における一定の角度、傾斜をもって一斉にかつ均一になされるため、集塵筒３３内では一定方向に回転する流れが形成される。流れは集塵筒３３内を回転するうちに、その中に含むダストはその自重によって、下方へと落下する。一方、ダストが分離されたガスは、再度上昇する流れとなり、第二煙筒を通って外部に排出される。 Further, the exhaust gas flow F0 rising in the space formed between the first cylinder and the dust collecting cylinder 33 becomes the exhaust gas flow F1 due to the induction structure 351 and the like, and the dust collecting cylinder windows 34, 34, ... The inflow flows into the dust collecting cylinder 33 through the dust collecting cylinder 33, but as described above, all the inflows are made uniform at a constant angle and inclination on the circumference of the dust collecting cylinder 33. Then, a flow that rotates in a certain direction is formed. As the flow rotates in the dust collecting cylinder 33, the dust contained therein falls downward due to its own weight. On the other hand, the gas from which the dust has been separated becomes a flow that rises again and is discharged to the outside through the second chimney.
以上述べたように、通常サイクロン４００、誘導式サイクロン１００、およびマルチサイクロン５００を備えた本発明複数段式集塵構造１０００によれば、各段のサイクロンにてそれぞれ８５％のダスト回収がなされることからすると、理論上はほぼ１００％のダストを回収することができ、実際、少なくとも９９．２〜９９．５％の回収が可能である。そして、大径のものから小径のものまで、ほとんどのダストを集塵することができる。 As described above, according to the multi-stage dust collecting structure 1000 of the present invention including the normal cyclone 400, the inductive cyclone 100, and the multi-cyclone 500, 85% of dust is recovered by each of the cyclones in each stage. From this, it is theoretically possible to recover almost 100% of dust, and in fact, at least 99.2 to 99.5% can be recovered. And, most of the dust can be collected from the one having a large diameter to the one having a small diameter.
本発明の複数段式集塵構造は、これら通常サイクロン、誘導式サイクロン、およびマルチサイクロンを備えた三段式とすることが最も望ましい。また、連設する順序は、図１等に示すように、下から通常サイクロン４００、誘導式サイクロン１００、マルチサイクロン５００とすることで最適な結果を得ることができる。しかしながら、これらの順序を違えたものであっても本発明の範囲内である。また、本複数段式集塵構造において通常サイクロンが設けられている場合、その集塵部は他のサイクロン用の集塵部とは別に設けられているものとすることができる。つまり、図１等に示した例では、二段目の誘導式サイクロン１００および三段目のマルチサイクロン５００からのダストは、最下部の集塵部４８に集められ、一方、通常サイクロン４００からのダストは、筐体内部４９の下部に集められる。 It is most desirable that the multi-stage dust collecting structure of the present invention is a three-stage system including these normal cyclones, inductive cyclones, and multi-cyclones. Further, as shown in FIG. 1 and the like, the order of continuous installation is such that the normal cyclone 400, the inductive cyclone 100, and the multi-cyclone 500 are used from the bottom, so that the optimum result can be obtained. However, even if these orders are changed, it is within the scope of the present invention. Further, when a normal cyclone is provided in this multi-stage dust collecting structure, the dust collecting portion may be provided separately from the dust collecting portion for other cyclones. That is, in the example shown in FIG. 1 and the like, the dust from the second-stage inductive cyclone 100 and the third-stage multi-cyclone 500 is collected in the lowermost dust collecting portion 48, while the dust from the normal cyclone 400 is collected. Dust is collected at the bottom of the housing 49.
図４は、本発明複数段式集塵構造の第二の構成例を示す側断面視の説明図である。また、図４−２は図４の複数段式集塵構造における作用を示す説明図である。これらに図示するように本複数段式集塵構造９００は、通常サイクロン４００と誘導式サイクロン１００とによって構成される。図示するように一段目を通常サイクロン４００、二段目を誘導式サイクロン１００とすることが望ましいが、これに限定されない。本構成例によれば、理論上は９８％ものダストを回収することができる。 FIG. 4 is an explanatory view of a side sectional view showing a second configuration example of the multi-stage dust collecting structure of the present invention. Further, FIG. 4-2 is an explanatory diagram showing the operation in the multi-stage dust collecting structure of FIG. As shown in these figures, the multi-stage dust collecting structure 900 is usually composed of a cyclone 400 and an inductive cyclone 100. As shown in the figure, it is desirable, but not limited to, a normal cyclone 400 for the first stage and an inductive cyclone 100 for the second stage. According to this configuration example, as much as 98% of dust can be recovered in theory.
図５は、本発明複数段式集塵構造の第三の構成例を示す側断面視の説明図である。また、図５−２は図５の複数段式集塵構造における作用を示す説明図である。これらに図示するように本複数段式集塵構造８００は、誘導式サイクロン１００とマルチサイクロン５００とによって構成される。図示するように一段目を誘導式サイクロン１００、二段目をマルチサイクロン５００とすることが望ましいが、これに限定されない。本構成例でも、理論上は９８％ものダストを回収することができる。 FIG. 5 is an explanatory view of a side sectional view showing a third configuration example of the multi-stage dust collecting structure of the present invention. Further, FIG. 5-2 is an explanatory diagram showing the operation in the multi-stage dust collecting structure of FIG. As shown in these figures, the multi-stage dust collecting structure 800 is composed of an inductive cyclone 100 and a multi-cyclone 500. As shown in the figure, it is desirable, but not limited to, an inductive cyclone 100 for the first stage and a multi-cyclone 500 for the second stage. Even in this configuration example, as much as 98% of dust can be recovered in theory.
なお図示するように、本構成例では、両サイクロン１００、５００により回収されたダストは、ともに集塵部８０に集められる。また図示するように、本構成例８００は、燃焼炉９０に直接誘導式サイクロン１００を設ける構成とすることができる。 As shown in the figure, in this configuration example, the dust collected by both cyclones 100 and 500 is collected in the dust collecting unit 80. Further, as shown in the figure, the present configuration example 800 may be configured to provide the direct induction cyclone 100 in the combustion furnace 90.
なお、以上説明したいずれかの複数段式集塵構造を備えている燃焼炉も、本発明の範囲内であり、また、いずれかの複数段式集塵構造を用いて行う燃焼炉の集塵方法も同様である。 The combustion furnace provided with any of the multi-stage dust collecting structures described above is also within the scope of the present invention, and the dust of the combustion furnace performed by using any of the multi-stage dust collecting structures is also included. The method is similar.
また、各図面を用いて説明した本発明複数段式集塵構造は、各サイクロンが連続的に設けられていることによって接続状態が形成されており、これらサイクロンが一体をなして複数段式集塵構造を形成しているものである。しかしながら本発明はかかる構成に限定されない。図６は、各サイクロンが分離して設けられている形態（非一体型）の本発明複数段式集塵構造の構成例を示す概念図である。ここに（ａ）〜（ｄ）で例示するように、各サイクロン６１００等が排ガス流路によって接続されていることにより形成され、各サイクロン６１００等は相互に分離して設けられ、一体をなしていない形態の複数段式集塵構造６００００等であっても、本発明の範囲内である。 Further, in the multi-stage dust collecting structure of the present invention described with reference to each drawing, a connected state is formed by continuously providing each cyclone, and these cyclones are integrally provided to form a multi-stage dust collecting structure. It forms a dust structure. However, the present invention is not limited to such a configuration. FIG. 6 is a conceptual diagram showing a configuration example of the multi-stage dust collecting structure of the present invention in a form (non-integrated type) in which each cyclone is separately provided. Here, as illustrated in (a) to (d), each cyclone 6100 or the like is formed by being connected by an exhaust gas flow path, and each cyclone 6100 or the like is provided separately from each other to form an integral body. Even a multi-stage dust collecting structure such as 60000, which has no form, is within the scope of the present invention.
また、一体型、非一体型を問わず、たとえば通常サイクロン１基、誘導式サイクロン２基、合計３基からなる構成のように、同じ種類のサイクロンが適宜の複数用いられている場合であっても、本発明の範囲内である。また、複数段式集塵構造を構成する各サイクロン（誘導式サイクロンが１基以上、通常サイクロンまたはマルチサイクロンが種類を問わず１基以上）のうち、一部が一体型で、その他が非一体型、という構成であっても、本発明の範囲内である。 Further, regardless of whether it is an integrated type or a non-integrated type, there is a case where a plurality of cyclones of the same type are appropriately used, for example, in a configuration consisting of one normal cyclone, two inductive cyclones, and a total of three cyclones. Is also within the scope of the present invention. In addition, some of the cyclones (one or more inductive cyclones, one or more normal cyclones or multi-cyclones regardless of type) that make up the multi-stage dust collection structure are integrated, and the others are non-unique. Even the structure of the body shape is within the scope of the present invention.
本発明の複数段式集塵構造、燃焼炉、および集塵方法は上述のように構成されるため、これらによれば、バグフィルターのように消耗品使用や大きく煩雑なメンテナンス労力を要することなく、優れたダスト回収率を得ることができる。したがって、集塵装置、燃焼炉製造分野および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。 Since the multi-stage dust collecting structure, the combustion furnace, and the dust collecting method of the present invention are configured as described above, they do not require the use of consumables or large and complicated maintenance labor unlike a bag filter. , Excellent dust recovery rate can be obtained. Therefore, it is an invention with high industrial applicability in the fields of dust collectors, combustion furnace manufacturing, and all related fields.
１…第一煙筒
２…第二煙筒
３、１３、３３…集塵筒
４、１４、３４…集塵筒窓
１５、３５１、３５２…誘導構造
４０…給気口（排ガス流入口）
４１…通常サイクロンの筐体
４８、８０…集塵部
４９…筐体内部
５０…マルチサイクロンを構成する個々のサイクロン
５１…マルチサイクロンの筐体
５２…マルチサイクロン排気部
５４…マルチサイクロンの排ガス流入口
５６…最終排気部
９０…燃焼炉
１００…誘導式サイクロン
４００…通常のサイクロン（通常サイクロン）
５００…複数連列式のサイクロン（マルチサイクロン）
８００、９００、１０００…複数段式集塵構造
６１００…誘導式サイクロン
６４００…通常サイクロン
６５００…マルチサイクロン
６００００、６１０００、６２０００、６３０００…非一体型の複数段式集塵構造
ＦＡ１、Ｆ０、Ｆ１…排ガスの流れ
Ｓ…間隙
1 ... 1st chimney 2 ... 2nd chimney 3, 13, 33 ... Dust collecting cylinder 4, 14, 34 ... Dust collecting cylinder window 15, 351, 352 ... Induction structure 40 ... Air supply port (exhaust gas inlet)
41 ... Normal cyclone housings 48, 80 ... Dust collecting part 49 ... Inside the housing 50 ... Individual cyclones constituting the multi-cyclone 51 ... Multi-cyclone housing 52 ... Multi-cyclone exhaust part 54 ... Exhaust gas inlet of the multi-cyclone 56 ... Final exhaust 90 ... Combustion furnace 100 ... Inductive cyclone 400 ... Normal cyclone (normal cyclone)
500 ... Multiple-column cyclone (multi-cyclone)
800, 900, 1000 ... Multi-stage dust collecting structure 6100 ... Inductive cyclone 6400 ... Normal cyclone 6500 ... Multi-cyclone 60000, 61000, 62000, 63000 ... Non-integrated multi-stage dust collecting structure FA1, F0, F1 ... Exhaust gas Flow S ... Gap
Claims (12)
下記＜Ａ＞の構成を備えるサイクロン（以下、「誘導式サイクロン」）と、
通常のサイクロンおよび複数連列式のサイクロン（以下、「マルチサイクロン」）が直列に接続された三段式である
ことを特徴とする、複数段式集塵構造。
＜Ａ＞ 燃焼炉と接続しそこからの排ガスを最終的に外部に排出すべく流通させるための第一煙筒と、
その下端部が該第一煙筒の下端部よりも上に設けられていて排ガス排出用の上端部を有する第二煙筒と、
該第一煙筒内部に設けられた集塵筒と、
該集塵筒の下端部に設けられた集塵部とからなり、
該集塵筒はその全周に亘って形成されている該第一煙筒との間の間隙を上昇する排ガスを内部に流入させるための複数の集塵筒窓を備え、
該第二煙筒は該集塵筒と上下方向に連通していてかつ該集塵筒よりも小径である、サイクロン It is a dust collection structure for a combustion furnace using a cyclone type dust collector (hereinafter, "cyclone").
A cyclone having the configuration of <A> below (hereinafter, "inductive cyclone") and
A multi-stage dust collection structure characterized in that a normal cyclone and a multi-column cyclone (hereinafter, "multi-cyclone") are connected in series in a three-stage system.
<A> The first chimney that connects to the combustion furnace and distributes the exhaust gas from it so that it can be finally discharged to the outside.
A second chimney whose lower end is provided above the lower end of the first chimney and has an upper end for exhaust gas discharge,
The dust collecting cylinder provided inside the first chimney and
It consists of a dust collector provided at the lower end of the dust collector.
The dust collecting cylinder is provided with a plurality of dust collecting cylinder windows for allowing exhaust gas rising in a gap between the first smoke cylinder and the first smoke cylinder formed over the entire circumference to flow into the inside.
The second chimney is a cyclone that communicates vertically with the dust collector and has a smaller diameter than the dust collector.
A method for collecting dust in a combustion furnace, which comprises using the multi-stage dust collecting structure according to any one of claims 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 , and 10 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016216782A JP6770263B2 (en) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | Multi-stage dust collection structure, combustion furnace, and dust collection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016216782A JP6770263B2 (en) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | Multi-stage dust collection structure, combustion furnace, and dust collection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018069217A JP2018069217A (en) | 2018-05-10 |
| JP6770263B2 true JP6770263B2 (en) | 2020-10-14 |
Family
ID=62113317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016216782A Expired - Fee Related JP6770263B2 (en) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | Multi-stage dust collection structure, combustion furnace, and dust collection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6770263B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967271B (en) * | 2019-04-30 | 2024-05-14 | 兰州大学 | Cyclone separator and gas cleaning system |
| JP7744252B2 (en) * | 2022-01-18 | 2025-09-25 | 株式会社ディスコ | Gas-liquid separator |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189377U (en) * | 1984-05-24 | 1985-12-14 | 三菱重工業株式会社 | Classifier |
| CA2067490C (en) * | 1990-08-03 | 1999-12-21 | Yun Suk Yang | Flue gas treatment apparatus and flue gas treatment system |
| FI981743A0 (en) * | 1998-08-12 | 1998-08-12 | Neste Oy | Method and apparatus for separating two phases from each other |
| KR100312018B1 (en) * | 1999-03-10 | 2001-11-03 | 김효근 | Double Cyclone for Removing Dust |
| JP2002195523A (en) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Yukio Fujimura | Incinerator |
| JP2002257326A (en) * | 2001-02-19 | 2002-09-11 | Yan Taesun | Equipment and system for treating exhaust gas |
| KR100767122B1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-10-17 | 삼성광주전자 주식회사 | Cyclone dust collecting apparatus for vacuum cleaner |
| JP5127012B2 (en) * | 2007-08-30 | 2013-01-23 | 株式会社工藤 | Combustion furnace dust collection structure and combustion furnace |
-
2016
- 2016-11-04 JP JP2016216782A patent/JP6770263B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018069217A (en) | 2018-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3199269A (en) | Particle-from-gas separators | |
| CN104545695B (en) | A kind of two grades of dust and gas isolating constructions and comprise the dirt cup of this structure | |
| US8097057B2 (en) | Particle separator | |
| ES2860524T3 (en) | Cyclone, cyclonic mist eliminator and method of use | |
| JP2006175214A (en) | Vacuum cleaner dust collector | |
| TW201703842A (en) | Oil mist collector | |
| JP2006102736A (en) | Cyclone dust collector | |
| CN105380572A (en) | Vacuum cleaner | |
| SE1251142A1 (en) | Apparatus for separating particles from a gas stream | |
| JP6770263B2 (en) | Multi-stage dust collection structure, combustion furnace, and dust collection method | |
| US20210086202A1 (en) | Multi-cyclonic dust filter device | |
| CN109691934B (en) | Cyclone separation device and sweeping robot | |
| TWI649116B (en) | Dust collection device for filtering dust with multiple cyclones | |
| US3042202A (en) | Cyclone classifier | |
| CN105007793B (en) | Dust-catching device and air cleaning device using same | |
| JPH05131158A (en) | Cyclone dust collector | |
| CN111686519B (en) | Cyclone dust removal device | |
| TWI704959B (en) | Multi-cyclone dust filter | |
| CN208493654U (en) | Efficient oil mist collector | |
| CN108294686A (en) | Cyclone separator and dust catcher | |
| JP4968313B2 (en) | Electric vacuum cleaner | |
| JP4941537B2 (en) | Electric vacuum cleaner | |
| CN108903802B (en) | Cyclone separation device and gas purification device | |
| CN207247929U (en) | Solid-gas separation flue | |
| JPH0380955A (en) | Gas circulation type cyclone separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200319 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200402 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200601 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200903 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200912 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6770263 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |