JP6771294B2

JP6771294B2 - 両面丸編地及び両面丸編地を用いてなる衣料

Info

Publication number: JP6771294B2
Application number: JP2016056204A
Authority: JP
Inventors: 貴幸鈴間; 祐平山口; 田中　宏志; 宏志田中
Original assignee: Toray Industries Inc; Mitsukawa and Co Ltd
Current assignee: Toray Industries Inc; Mitsukawa and Co Ltd
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2020-10-21
Anticipated expiration: 2036-03-18
Also published as: JP2017172054A

Description

本発明は、両面丸編地及び両面丸編地を用いてなる衣料に関する。

高い伸縮性を有する丸編地は、衣料用の生地として広く使用されている。特に、生地にボリューム感があり、物性的に安定している両面丸編地（ダブル丸編地）は、スポーツウエアや作業着等の、体を動かすときに着用する衣料に適している。両面丸編地で厚みを出すためには、タック編み目を有するリブ糸で表裏をつなぐ必要がある。しかし、このような両面丸編地は、タック編み目を構成する裏面の糸がニット編み目の隙間から表面に出る構造となるため、スナッギングが起こりやすい。

そこで、スナッギングを抑制するために表面層の編密度を高くし、編糸の平均繊度が３０〜１１５デシテックスで、表面層側でタック編目、裏面層側でニット編目を形成するリブ糸を有し、全体の厚みが０．５〜１．２ｍｍのダブル丸編地が開発されている（例えば、特許文献１）。しかし、このダブル丸編地は、高級感のある外観と強度の高さを両立させることを目的としている。このため、この素材は軽量化という点では十分ではなかった。

一方、シングル丸編地は、軽量で伸縮性に富むという特長を有している。しかし、シングル丸編地は、洗濯や乾燥による寸法変化が大きく、型崩れを起こしやすいという問題点がある。そこで、寸法変化を小さく抑えて型崩れを防止するとともに、洗濯や乾燥の後も高い伸縮性を維持できるシングル丸編地が開発されている（例えば、特許文献２）。このようなシングル丸編地は、抗スナッグ性にも優れている。

特開２０１４−２１４４０８号公報特開２０１１−１０２４５８号公報

しかしながら、特許文献２に記載された生地はあくまでもシングル丸編地であるため、嵩高性が低く膨らみ感に欠け、生地としての強度も十分ではない。このように、抗スナッグ性に優れるとともに、嵩高性、強度、及び軽量性を兼ね備えた生地を製造することは、極めて困難であった。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって、高い抗スナッグ性を有するとともに、嵩高性が大きく、生地としての膨らみ感と強度を備えた両面丸編地を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る両面丸編地は、長繊維及び／又は短繊維を用いて編立てられる両面丸編地であって、Ｎ本（Ｎ≧２）の糸で同一編み目を形成する多重ニット編み目を備え、該多重ニット編み目を形成する前記Ｎ本の糸のうち１本以上、（Ｎ−１）本以下の糸と前記多重ニット編み目を有する面においてタック編み目で連結し、前記多重ニット編み目を有する面と異なる面の側においてニット編み目を形成するリブ糸を有し、かつコーティング及びラミネートがされていないことを特徴とする。

前記多重ニット編み目を有する面において、全編み目に対する前記多重ニット編み目の割合が２０％〜１００％の範囲内であることが好ましい。

前記リブ糸が前記多重ニット編み目を形成する糸と異なる素材からなることが好ましい。

前記両面丸編地の片面が起毛加工されていることが好ましい。

前記片面が起毛加工された両面丸編地の嵩高性が６.００ｃｍ^３／ｇ以上であることが好ましい。

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係る衣料は、上述したいずれかの両面丸編地を用いてなる。

本発明に係る両面丸編地は、多重ニット編み目を形成する糸のうち一部の糸にのみタック編み目が引っ掛かる生地組織を有している。このような両面丸編地は、タック編み目が表面に出ない構造となる。このため、タック編み目が表面において引っ掛かることがない。よって、本発明によれば、高い抗スナッグ性を有するとともに、嵩高性が大きく、生地としての膨らみ感と強度を備えた両面丸編地が得られる。

本発明の実施形態の実施例１、２及び３に係る両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。本発明の実施形態の実施例４及び５に係る両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。本発明の実施形態の実施例６に係る両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。比較例１及び２の両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。比較例３の両面丸編地の断面の概略を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

本実施形態に係る両面丸編地は、Ｎ本（Ｎ≧２）の糸で同一編み目を形成する多重ニット編み目を備え、多重ニット編み目を形成する前記Ｎ本の糸のうち１本以上、（Ｎ−１）本以下の糸とタック編み目で連結したリブ糸を有し、かつコーティング及びラミネートがされていない両面丸編地である。

より具体的には、本実施形態の両面丸編地は、例えば、多重ニット編み目として二重編み目を有し、二重編み目のうち片方にのみタック編み目が引っ掛かる構造を有している。これによって、タック編み目が表面に出ない両面丸編地とすることができ、タック編み目が表面において引っ掛かることがない。この結果、スナッギングが起こりにくくなり、高い抗スナッグ性を有する編地となる。また、前記編構造とすることで、及び、生地にコーティングやラミネート加工を施さないことで嵩高性が大きくなり、膨らみ感と強度を備えた両面丸編地となる。ここでいうコーティングとはナイフコーター等により生地の片面にポリウレタンやアクリル等の樹脂層を形成したものであり、ラミネートとは生地の片面にグラビアロール等により接着樹脂を塗布後、前記接着樹脂により生地とポリウレタン等の樹脂膜を貼り合わせたものをいう。

両面丸編地は、多重ニット編み目を有する面において、全編み目に対する多重ニット編み目の割合が２０％〜１００％の範囲であることが好ましい。両面丸編地において、多重ニット編み目の割合が２０％以上であることで、両面丸編地の厚みが出しやすくなる。さらに、全編み目に対する多重ニット編み目の割合が２５％以上、５０％以下であることがより好ましい。多重ニット編み目の割合が２５％〜５０％の範囲内であることにより、生産性がより向上する。

また、本実施形態の両面丸編地は、リブ糸が多重ニット編み目を形成する糸とは異なる素材とすることができる。リブ糸は多重ニット編み目の全ての糸にはタック編み目で連結していないため、多重ニット編み目側から見た面にリブ糸が見えることはない。そのため、リブ糸として、多重ニット編み目を形成する糸の素材とは異なる素材からなる糸を使用することができる。

例えば、多重ニット編み目にナイロンを使用し、リブ糸にカチオン可染ポリエステルを使用してそれぞれ別の色に染色した場合、多重ニット編み目面はナイロンの色、リブ糸面はカチオン可染ポリエステルの色しか見えない。このため、染め分けしてリバーシブル素材とすることができる。このように、リブ糸として多重ニット編み目を形成する糸とは異なる素材からなる糸を用いることで、バリエーションに富んだ両面丸編地とすることができる。

両面丸編地には長繊維及び／又は短繊維が用いられるが、特に好ましくは合成繊維が用いられる。合成繊維としては、合成繊維マルチフィラメント糸条が用いられることが好ましく、合成繊維の中でも強度の高いポリエステル繊維やポリアミド繊維が用いられることが好ましい。また、表面層の糸条として合成繊維マルチフィラメント糸条が使用されることで、スナッギングやピリングが起こりにくくなる。この時、表面層に使用される繊維の単繊維繊度は、０．６〜８ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

合成繊維マルチフィラメント糸条としては、製糸工程後、特に高次の糸加工がされていないストレートヤーンである生糸や、高次の糸加工がされた仮撚り加工糸や空気混繊糸、空気交絡糸等が使用される。特に、厚み（膨らみ感）を重視する場合は、仮撚り加工糸が使用されることが好ましい。

表面層をなす編糸の平均繊度は、１５〜３５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。平均繊度が１５ｄｔｅｘより細くなると引っ掛かりやすく耐久性の悪いものとなり、３５０ｄｔｅｘより太くなると衣料とした時に重くなってしまう。また、用途に応じて表面層をなす編糸の平均繊度は好ましく選択される。具体的には、アウター用途であれば７０〜３５０ｄｔｅｘ、ミドラー用途であれば４０〜１６０ｄｔｅｘ、インナー用途であれば１５〜８０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。その理由は、編糸は外側（アウター側）に用いられるほど耐久性が必要となるからである。

さらに、両面丸編地に嵩高性を求める場合、リブ糸の繊度が、表面層をなす編糸のうちタック編み目が引っ掛かっていない糸の平均繊度以上であることが好ましい。本実施形態の両面丸編地の編み目は、表面層をなす編糸よりもリブ糸の方がルーズな編み目となる。このためリブ糸の方が厚みに寄与する割合が高く、嵩高性を出しやすくなる。通常の両面丸編地であれば、リブ糸の繊度が表面層をなす編糸の繊度以上であるとタック編み目が表面層のニット編み目の隙間から出てきてしまう。このため、リブ糸の繊度が大きいと、スナッギングが起こりやすくなってしまう。しかし、本実施形態の両面丸編地であれば、リブ糸は表面層をなす全ての糸にはタック編み目と連結しておらず、リブ糸を太くしても表面層にリブ糸が出てこない。よって、抗スナッグ性が悪くなりにくい編地となる。

ただし、リブ糸の繊度が表面層をなす編糸の平均繊度の５倍以上になると表面層に凹凸ができやすくなり、外観品位を損なうため好ましくない。また、リブ糸に合成繊維マルチフィラメント糸条を使用する場合、単繊維繊度は０．３〜４ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。リブ糸は両面丸編地を衣類とした場合に肌面に表れる糸であるため、単繊維繊度が４ｄｔｅｘを越えると肌触りが悪くなる可能性が高い。一方、単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘ未満になると、両面丸編地の製造が難しくなる。

本実施形態の両面丸編地は、編機と編み条件を所望の条件等に適合させて製編された後、染色加工においてもウェル数とコース数の最終調整を行うことができ、目的の編密度に仕上げられる。

前記編機は、ダブル丸編機であればよく、特に限定されないが、目的の編密度を得るには、２２ゲージ以上のダブル丸編機が好ましく、２８ゲージ以上であることがより好ましい。

前記染色加工は、従来から知られている染色方法により行うことができる。また、染色段階での付帯加工は、撥水加工、防汚加工、吸水加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、難燃加工等がある。これらの付帯加工は、目的とする狙いに応じて適宜付与されることが好ましい。

本実施形態の両面丸編地は、ＪＩＳＬ１０１８−２０１３８．１７．１Ａ法による破裂強さが０．５ＭＰａ以上であることが好ましい。破裂強さが０．５ＭＰａより低くなると、アウター用の衣料としたときに破れやすいものとなってしまう。

本実施形態に係る両面丸編地は、片面が起毛加工されていることが好ましい。両面丸編地の片面が起毛加工されることで、より嵩高な生地となる。特に、多重ニット編み目でない面は糸が余り易い状態になっているため、起毛加工されることで厚みが増しやすく、嵩高な生地となる。

片面に起毛加工された両面丸編地の厚みは、用途に応じて好ましく調整される。両面丸編地の厚みは、アウター用途であれば２.００〜４.００ｍｍ、スウェットのようなミドラー用途であれば１.３０〜２.６０ｍｍ、インナー用途であれば１.００〜１.５０ｍｍの範囲内に調製されることが好ましい。厚みは、編機のゲージ、編み組織、リブ糸の繊度・編み目長を変えることで調整される。

片面に起毛加工した両面丸編地は、嵩高性が６.００ｃｍ^３/ｇ以上であることが好ましく、７.００ｃｍ^３/ｇ以上であることがより好ましく、８.００ｃｍ^３/ｇ以上であることがさらに好ましい。通常、両面丸編地の生地が軽くなるにつれ、衣料にしたときに頼りなくなってしまう。しかし、両面丸編地の嵩高性を６.００ｃｍ^３/ｇ以上とすることで、生地を軽くしても厚みを保つことができる。また、嵩高性を６.００ｃｍ^３/ｇ以上とすることで、本実施形態の両面丸編地は、保温性を有する衣料の生地に適したものとなる。嵩高性の上限は、１５.００ｃｍ^３/ｇ程度である。

本実施形態に係る衣料は、上述した特性を有する両面丸編地を用いた衣料である。これらの両面丸編地は、多重編み目を形成する糸のうち、一部の糸のみにタック編み目が引っ掛かる構造を有している。これによってスナッギングが起こりにくくなり、高い抗スナッグ性を有する衣料となる。また、嵩高性が大きく、膨らみ感があり、かつ強度を備えた衣料が得られる。

以下、本発明に係る実施例について図面を参照しつつさらに詳しく説明する。ただし、以下の実施例は本発明を限定するものではない。なお、実施例における各物性値は、下記の方法により測定した。

（１）抗スナッグ性
両面丸編地の表面側の抗スナッグ性を、ＪＩＳＬ１０９６−２０１３のスナッグ試験Ａ法（ＩＣＩ形メース試験機法）により測定した。

（２）厚み
ＪＩＳＬ１０９６−２０１３に準じて、試験片の厚さを測定した。測定には、ダイアルシックネスゲージ（（株）尾崎製作所製「型式Ｈ−３０」）を用いた。

（３）破裂強度
ＪＩＳＬ１０１８−２０１３８．１７．１Ａ法（ミューレン形法）に基づき破裂強度（ＭＰａ）を測定した。

（４）目付
ＪＩＳＬ１０９６−２０１３に基づき、試験片の単位面積あたりの質量（ｇ／ｍ²）を測定した。

（５）嵩高性
（２）に示した厚みの方法で測定した厚みと、（４）に示した目付の方法で測定した目付の値を元に下記計算式にしたがって算出した。
Ｋ＝Ｈ／Ｍ × １０００
Ｋ：嵩高性（ｃｍ^３／ｇ）
Ｈ：厚み（ｍｍ）
Ｍ：目付（ｇ／ｍ^２）

［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る両面丸編地１０の概略断面を示す模式図である。後述する実施例２及び３に係る両面丸編地も、両面丸編地１０と同様の概略断面を有している。図１に示されるように、実施例１に係る両面丸編地１０は、リブ糸１１と編み糸１２、１３から構成されている。両面丸編地１０は、編み糸１２が針位置ａ１〜ａ８でニット編み目１４を、編み糸１３が針位置ａ１、ａ３、ａ５、ａ７で二重ニット編み目１５を形成し、ニット編み目１４と二重ニット編み目１５が含まれた構造を有している。また、リブ糸１１が針位置ｂ１〜ｂ７でニット編み目を、針位置ａ１、ａ３、ａ５、ａ７でタック編み目１６を形成し、タック編み目１６が編み糸１３のみに引っ掛かった構造を有している。

実施例１では、リブ糸１１としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸１２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸１３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。

これらのリブ糸１１、編み糸１２、１３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、図１に示される両面丸編地１０を１コース編成した。さらに、編み糸１２が針位置ａ１〜ａ８でニット編み目１４に相当するニット編み目を、編み糸１３が針位置ａ２、ａ４、ａ６、ａ８で二重ニット編み目１５に相当する二重ニット編み目を、リブ糸１１が針位置ｂ１〜ｂ７でニット編み目を、針位置ａ２、ａ４、ａ６、ａ８でタック編み目１６に相当するタック編み目を有する１コースを形成した。これらを合わせた合計２コースで、１完全編組織の両面丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、目付２００ｇ／ｍ^２の編地を得た。

実施例１に係る両面丸編地１０は、このような構成を有するため、タック編み目１６が表面に出ない。このため、タック編み目１６が表面において引っ掛かることがなく、抗スナッグ性に優れている。また、両面丸編地１０は、ダブルニット編地であることから、厚みを容易に出すことができる。さらに、ダブルニット編地であることから、生地としての強度にも優れたものとなる。本実施例１に係る両面丸編地１０を評価した結果を、表１に示す。

［実施例２］
上記実施例１に係る両面丸編地１０を起毛加工してヒートセットし、目付２００ｇ／ｍ^２の本実施例２に係る両面丸編地を得た。実施例２に係る両面丸編地を評価した結果を表１に示す。

［実施例３］
さらに、上記実施例１に係る両面丸編地において、リブ糸１１をカチオン可染ポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸に、編み糸１２をナイロン７８ｄｔｅｘ、４８フィラメントの仮撚加工糸に、編み糸１３をナイロン４４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸に変更し、２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、両面丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし、目付２０６ｇ／ｍ^２の実施例３に係る両面丸編地を得た。このとき、ナイロンとカチオン可染ポリエステルは別の色で染色加工したが、二重ニット編み目１５側の面はナイロンの色、リブ糸１１側の面はカチオン可染ポリエステルの色しか見えず、染め分けされたリバーシブル素材となった。実施例３に係る両面丸編地１０を評価した結果を、表１に示す。

［実施例４］
図２は、実施例４に係る両面丸編地２０の概略断面を示す模式図である。後述する実施例５に係る両面丸編地も、両面丸編地２０と同様の概略断面を有している。図２に示されるように、実施例４に係る両面丸編地２０は、リブ糸２１と、編み糸２２及び２３から構成されている。両面丸編地２０は、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目２４を、編み糸２３が針位置ｃ１、ｃ３、ｃ５、ｃ７で二重ニット編み目２５を形成し、ニット編み目２４と二重ニット編み目２５が含まれた構造となっている。また、リブ糸２１が針位置ｄ２、ｄ４、ｄ６、ｄ８でニット編み目を、針位置ｃ１、ｃ３、ｃ５、ｃ７でタック編み目２６を形成し、タック編み目２６が編み糸２３のみに引っ掛かった構造となっている。

本実施例４では、リブ糸２１としてポリエステル１１０ｄｔｅｘ、９６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸２２として表側にポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸、裏側にポリウレタン３３ｄｔｅｘを、編み糸２３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。

これらのリブ糸２１、編み糸２２及び編み糸２３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、図２に示される両面丸編地２０を１コース編成した。さらに、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目２４に相当するニット編み目を、編み糸２３が針位置ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８で二重ニット編み目２５に相当する二重ニット編み目を形成し、リブ糸２１が針位置ｄ１、ｄ３、ｄ５、ｄ７でニット編み目を、針位置ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８でタック編み目２６に相当するタック編み目を形成した１コースを有する１コースを形成した。これらを合わせた合計２コースで、１完全編組織の両面丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付２５８ｇ／ｍ^２の編地を得た。実施例４に係る両面丸編地２０を評価した結果を、表１に示す。

［実施例５］
実施例５では、図２におけるリブ糸２１としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸２２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸２３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。

これらのリブ糸２１、編み糸２２、編み糸２３を２８ゲージのダブル丸編機に給糸して、図２に示される両面丸編地２０に相当する両面丸編地を１コース編成した。また、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目を形成した両面丸編地を１コース編成した。さらに、編み糸２２が針位置ｃ１〜ｃ８でニット編み目を、編み糸２３が針位置ｃ２、ｃ４、ｃ６、ｃ８でニット編み目を、リブ糸２１が針位置ｄ１、ｄ３、ｄ５、ｄ７でニット編み目を、針位置ｄ２、ｄ４、ｄ６、ｄ８でタック編み目を形成した両面丸編地を１コース編成した。また、編み糸２２がｃ１〜ｃ８でニット編み目を形成した１コースを編成した。これらを合わせた合計４コースで、１完全編組織の両面丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付１８０ｇ／ｍ^２の編地を得た。本実施例５に係る両面丸編地を評価した結果を、表１に示す。

［実施例６］
図３は、実施例６に係る両面丸編地３０の概略断面を示す模式図である。図３に示されるように、実施例６に係る両面丸編地３０は、リブ糸３１ａ、３１ｂと、編み糸３２及び３３から構成されている。両面丸編地３０は、編み糸３２及び３３が針位置ｅ１〜ｅ８で二重ニット編み目３４を形成し、二重ニット編み目３４のみの構造となっている。また、リブ糸３１ａが針位置ｆ１、ｆ３、ｆ５、ｆ７でニット編み目を、針位置ｅ２、ｅ４、ｅ６、ｅ８でタック編み目３６を形成し、リブ糸３１ｂが針位置ｆ２、ｆ４、ｆ６、ｆ８でニット編み目を、針位置ｅ１、ｅ３、ｅ５、ｅ７でタック編み目３６を形成し、タック編み目３６が編み糸３３のみに引っ掛かった構造となっている。

実施例６では、編み糸３２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸３３としてポリエステル３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントの仮撚加工糸を、リブ糸３１ａ、３１ｂとしてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を用いた。

これらのリブ糸３１ａ、３１ｂ、編み糸３２及び３３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、両面丸編地３０を１コース編成した合計１コースで１完全編組織の両面丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付２３２ｇ／ｍ^２の両面丸編地を得た。本実施例６に係る両面丸編地３０を評価した結果を、表１に示す。

［比較例１］
図４は、比較例１の両面丸編地１１０の概略断面を示す模式図である。図４に示されるように、比較例１の両面丸編地１１０は、リブ糸１１１と、編み糸１１３から構成されている。両面丸編地１１０は、編み糸１１３が針位置ｇ１〜ｇ８でニット編み目１１５を形成し、ニット編み目１１５のみの構造となり、リブ糸１１１が針位置ｈ１〜ｈ７でニット編み目を、針位置ｇ１、ｇ３、ｇ５、ｇ７でタック編み目１１６を形成し、タック編み目１１６が編み糸１１３に引っ掛かった構造となっている。

比較例１では、編み糸１１３としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を、リブ糸１１１としてポリエステル１１０ｄｔｅｘ、９６フィラメントの仮撚加工糸を用いた。これらのリブ糸１１１及び編み糸１１３を２２ゲージのダブル丸編機に給糸して、図４に示される両面丸編地１１０を２コース編成した。また、編み糸１１３が針位置ｇ１〜ｇ８でニット編み目１１５に対応するニット編み目を形成し、リブ糸１１１が針位置ｈ１〜ｈ７でニット編み目を、針位置ｇ２、ｇ４、ｇ６、ｇ８でタック編み目１１６に対応するタック編み目を形成した１コースを２回繰り返して２コースを編成した。これらの合計４コースで、１完全編組織のハニカム組織の両面丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、目付２０４ｇ／ｍ^２の編地を得た。比較例１の両面丸編地１１０を評価した結果を、表１に示す。

［比較例２］
比較例２では、比較例１の両面丸編地１１０を起毛加工してヒートセットし、目付２００ｇ／ｍ^２の編地を得た。比較例２の両面丸編地を評価した結果を、表１に示す。

［比較例３］
図５は、比較例３のシングル丸編地１２０の概略断面を示す模式図である。図５に示されるように、比較例３のシングル丸編地１２０は、インレイ糸１２１と、編み糸１２２及び１２３とから構成されている。シングル丸編地１２０は、編み糸１２２及び１２３が針位置ｉ１〜ｉ８で二重ニット編み目１２４を形成し、二重ニット編み目１２４のみの構造となっている。インレイ糸１２１が針位置ｉ１、ｉ４、ｉ７でタック編み目１２６を形成し、タック編み目１２６が編み糸１２３のみに引っ掛かった構造となっている。

比較例３では、編み糸１２２としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、編み糸１２３としてポリエステル８４ｄｔｅｘ、７２フィラメントの仮撚加工糸を、インレイ糸１２１としてポリエステル１６７ｄｔｅｘ、１４４フィラメントの仮撚加工糸を用いた。

これらの編み糸１２２及び１２３、インレイ糸１２１を２８ゲージのシングル丸編機に給糸して、編み糸１２２及び１２３が針位置ｉ１〜ｉ８で二重ニット編み目１２４に相当する二重ニット編み目を、インレイ糸１２１が針位置ｉ２、ｉ５、ｉ８でタック編み目１２６に相当するタック編み目を有する１コースを編成した。さらに、編み糸１２２及び１２３が針位置ｉ１〜ｉ８で二重ニット編み目１２４に相当する二重ニット編み目を、インレイ糸１２１が針位置ｉ３、ｉ６でタック編み目１２６に相当するタック編み目を有する１コースを編成した。これらの２コースに図５に示される構成を合わせた合計３コースで、１完全編組織の裏毛組織のシングル丸編地を編成した。

このようにして得られた生地を通常の染色加工法に従い精練、染色、ヒートセットし、起毛加工、ヒートセットし目付２１９ｇ／ｍ^２の編地を得た。比較例３のシングル丸編地１２０を評価した結果を、表１に示す。

以上、本発明の実施形態及び実施例について説明したが、本発明は上記の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。

すなわち、本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

本発明に係る両面丸編地は、高い抗スナッグ性を有し、嵩高性が大きく、生地としての膨らみ感と強度を備えているため、アウター等の衣服に好適に使用することができる。

１０、２０、３０、１１０両面丸編地
１１、２１、３１ａ、３１ｂ、１１１リブ糸
１２、１３、２２、２３、３２、３３、１１３、１２２、１２３編み糸
１４、２４、１１５ニット編み目
１５、２５、３４、１２４二重ニット編み目
１６、２６、３６、１１６、１２６タック編み目
１２０シングル丸編地
１２１インレイ糸
ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６、ａ７、ａ８、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６、ｂ７、ｃ１、ｃ２、ｃ３、ｃ４、ｃ５、ｃ６、ｃ７、ｃ８、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５、ｄ６、ｄ７、ｄ８、ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４、ｅ５、ｅ６、ｅ７、ｅ８、ｆ１、ｆ２、ｆ３、ｆ４、ｆ５、ｆ６、ｆ７、ｆ８、ｇ１、ｇ２、ｇ３、ｇ４、ｇ５、ｇ６、ｇ７、ｇ８、ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４、ｈ５、ｈ６、ｈ７、ｉ１、ｉ２、ｉ３、ｉ４、ｉ５、ｉ６、ｉ７、ｉ８針位置

Claims

長繊維及び／又は短繊維を用いて編立てられる両面丸編地であって、
Ｎ本（Ｎ≧２）の糸で同一編み目を形成する多重ニット編み目を備え、該多重ニット編み目を形成する前記Ｎ本の糸のうち１本以上、（Ｎ−１）本以下の糸と前記多重ニット編み目を有する面においてタック編み目で連結し、前記多重ニット編み目を有する面と異なる面の側においてニット編み目を形成するリブ糸を有し、かつコーティング及びラミネートがされていないことを特徴とする両面丸編地。
前記多重ニット編み目を有する面において、全編み目に対する前記多重ニット編み目の割合が２０％〜１００％の範囲内である請求項１に記載の両面丸編地。
前記リブ糸が前記多重ニット編み目を形成する糸と異なる素材からなる請求項１又は２に記載の両面丸編地。
前記両面丸編地の片面が起毛加工されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の両面丸編地。
前記片面が起毛加工された両面丸編地の嵩高性が６．００ｃｍ^３／ｇ以上である請求項４に記載の両面丸編地。
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の両面丸編地を用いてなる衣料。