JP6777512B2

JP6777512B2 - Submersible motor and waterproof connector

Info

Publication number: JP6777512B2
Application number: JP2016226861A
Authority: JP
Inventors: 賢明今福; 拓郎渡部
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2016-11-22
Filing date: 2016-11-22
Publication date: 2020-10-28
Anticipated expiration: 2036-11-22
Also published as: JP2018085824A

Description

本発明は、水中モータ及び防水コネクタに関し、特に、高電圧の水中モータ及び該水中モータに適用される防水コネクタに関するものである。 The present invention relates to a submersible motor and a waterproof connector, and more particularly to a high voltage submersible motor and a waterproof connector applied to the submersible motor.

昨今の異常気象や台風及び洪水など災害の影響により、従来の陸上ポンプでは運転が必要な災害時にポンプを運転できないケースが散見されている。この対策として没水時にも運転可能な水中ポンプの導入が検討され、ポンプの交換時において、陸上ポンプを水中ポンプに交換する案件が増加している。 Due to the effects of recent abnormal weather, typhoons, floods, and other disasters, there are some cases where conventional land pumps cannot operate in the event of a disaster that requires operation. As a countermeasure, the introduction of a submersible pump that can be operated even when submerged is being considered, and the number of cases where a land pump is replaced with a submersible pump is increasing when the pump is replaced.

水中ポンプの導入に伴い、これまでにない大容量の水中モータが必要となっている。特に、海外における河川や排水機場の規模は大きいため、多くの場合、大出力(１ＭＷクラス)の水中モータが採用される。 With the introduction of submersible pumps, an unprecedented large-capacity submersible motor is required. In particular, since the scale of rivers and drainage pump stations overseas is large, high-power (1 MW class) submersible motors are often used.

水中ポンプの大出力化に伴い、水中モータの高電圧化が進んでいる。これは、低電圧の水中モータでは、次のようなデメリットがあるためである。つまり、大電流を水中モータに流すためには、水中モータのモータ本体と電源とを接続するケーブルのサイズを大きくしなければならない。ケーブルのサイズが大きくなると、ケーブルの価格が高くなり、特殊なケーブルを使用しなければならず、ケーブルの重量も増大してしまう。このようなケーブルを取り扱うことは困難である。さらに、このような水中モータでは、電圧降下が大きくなるため、ケーブルのサイズを大きくしなければならず、水中モータの始動容量を大きくしなければならない。つまり、発電機や変圧器を大型化しなければならない。結果として、設備や遮断器を大型化しなければならない。さらに、このような水中モータでは、モータ本体とケーブルとの接続部が大型化し、接続作業が困難になってしまう。 With the increase in output of submersible pumps, the voltage of submersible motors is increasing. This is because the low voltage submersible motor has the following disadvantages. That is, in order to pass a large current through the submersible motor, the size of the cable connecting the motor body of the submersible motor and the power supply must be increased. As the size of the cable increases, the price of the cable increases, special cables must be used, and the weight of the cable also increases. It is difficult to handle such cables. Further, in such a submersible motor, the voltage drop becomes large, so that the size of the cable must be increased and the starting capacity of the submersible motor must be increased. In other words, generators and transformers must be enlarged. As a result, equipment and circuit breakers must be enlarged. Further, in such an underwater motor, the connection portion between the motor body and the cable becomes large, which makes the connection work difficult.

これに対し、高電圧の水中モータのメリットは次の通りである。つまり、高電圧の水中モータでは、電流を小さく抑えることができるため、ケーブルのサイズを小さくすることができる。さらに、電圧降下を小さくすることができるため、水中モータの始動容量を小さくすることができ、結果として、設備や遮断器を小型化することができる。さらに、このような水中モータでは、モータ本体とケーブルとの接続部を小型化することができるため、水中モータのコストを低減することができ、接続作業を容易にすることができる。 On the other hand, the merits of the high voltage submersible motor are as follows. That is, in a high-voltage submersible motor, the current can be suppressed to a small value, so that the size of the cable can be reduced. Further, since the voltage drop can be reduced, the starting capacity of the submersible motor can be reduced, and as a result, the equipment and the circuit breaker can be miniaturized. Further, in such an underwater motor, the connection portion between the motor body and the cable can be miniaturized, so that the cost of the submersible motor can be reduced and the connection work can be facilitated.

防水コネクタを介してケーブルをモータ本体に電気的に接続するタイプの水中モータが知られている。図１０はコネクタ方式の水中モータを示す図である。図１０に示すように、ケーブル１３７は防水コネクタ１４６に接続されている。ケーブル１３７は、電力ケーブル１３７ａ及びアースケーブル１３７ｂから構成されている。これら電力ケーブル１３７ａ及びアースケーブル１３７ｂは、ケーブルコンタクト１５０及びアースコンタクト１５１にそれぞれ接続されている。 A type of submersible motor in which a cable is electrically connected to a motor body via a waterproof connector is known. FIG. 10 is a diagram showing a connector type submersible motor. As shown in FIG. 10, the cable 137 is connected to the waterproof connector 146. The cable 137 is composed of a power cable 137a and a ground cable 137b. The power cable 137a and the ground cable 137b are connected to the cable contact 150 and the ground contact 151, respectively.

防水コネクタ１４６は、ケーブルコンタクト１５０及びアースコンタクト１５１が液密的に接続された絶縁体１４９と、絶縁体１４９が液密的に結合された導電性外被部材１４８とを備えている。モータ本体１３６には、口出し線１４５が接続されており、口出し線１４５はモータコンタクト１４２に接続されている。モータコンタクト１４２は絶縁体１４１に液密的に接続されており、絶縁体１４１はモータケーシング１４０に液密的に結合されている。ケーブルコンタクト１５０がモータコンタクト１４２に接続されると、電力はケーブル１３７及び口出し線１４５を通じて電源からモータ本体１３６に供給される。 The waterproof connector 146 includes an insulator 149 to which the cable contact 150 and the ground contact 151 are liquid-tightly connected, and a conductive outer cover member 148 to which the insulator 149 is liquid-tightly connected. A lead wire 145 is connected to the motor body 136, and the lead wire 145 is connected to the motor contact 142. The motor contact 142 is liquidtightly connected to the insulator 141, and the insulator 141 is liquidtightly coupled to the motor casing 140. When the cable contact 150 is connected to the motor contact 142, power is supplied from the power source to the motor body 136 through the cable 137 and the lead wire 145.

特開平９−７４７０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-74709 実開昭６１−１４７５７０号公報Jikkai Sho 61-147570

しかしながら、図１０に示すように、コンタクト１４２，１５０の接続部分は、絶縁体１４１と絶縁体１４９との間に形成された空間１６０内に位置している。つまり、コンタクト１４２，１５０は空間１６０内で露出している。したがって、電力がモータ本体１３６に供給されると、コンタクト１４２，１５０の露出部分が位置する空間１６０内において放電現象が発生するおそれがあり、結果として、漏電事故が発生するおそれがある。 However, as shown in FIG. 10, the connecting portions of the contacts 142 and 150 are located in the space 160 formed between the insulator 141 and the insulator 149. That is, the contacts 142 and 150 are exposed in the space 160. Therefore, when electric power is supplied to the motor body 136, a discharge phenomenon may occur in the space 160 where the exposed portions of the contacts 142 and 150 are located, and as a result, an electric leakage accident may occur.

本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたもので、漏電事故を防止することができる水中モータ及び防水コネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide an underwater motor and a waterproof connector capable of preventing an electric leakage accident.

上述した目的を達成するために、本発明の一態様は、モータ本体と、前記モータ本体に電力を供給するための電力ケーブルと、前記電力ケーブルに電気的に接続されたケーブルコンタクトと、前記ケーブルコンタクトが液密的に結合されたケーブル側絶縁性部材と、前記ケーブルコンタクトに接続されたモータコンタクトと、前記モータコンタクトが液密的に結合されたモータ側絶縁性部材と、前記ケーブル側絶縁性部材と前記モータ側絶縁性部材との間に形成された密閉空間内に配置された絶縁性の囲いとを備え、前記囲いは、前記密閉空間内に位置する前記ケーブルコンタクトと前記モータコンタクトの露出部分を囲んでいることを特徴とする水中モータである。 In order to achieve the above-mentioned object, one aspect of the present invention includes a motor body, a power cable for supplying power to the motor body, a cable contact electrically connected to the power cable, and the cable. The cable-side insulating member to which the contacts are liquid-tightly coupled, the motor contact connected to the cable contact, the motor-side insulating member to which the motor contact is liquid-tightly coupled, and the cable-side insulating member. It is provided with an insulating enclosure arranged in a closed space formed between the member and the motor-side insulating member, and the enclosure is an exposure of the cable contact and the motor contact located in the sealed space. It is an underwater motor characterized by surrounding a part.

本発明の好ましい態様は、前記囲いの一方の端部は、前記ケーブル側絶縁性部材に着脱可能に接続され、前記囲いの他方の端部は、前記モータ側絶縁性部材に着脱可能に接続されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記囲いは、絶縁性の弾性材料から構成されていることを特徴とする。
本発明の好ましい態様は、前記囲いは、前記ケーブル側絶縁性部材から前記モータ側絶縁性部材に向かって延びる第１の囲い部と、前記モータ側絶縁性部材から前記ケーブル側絶縁性部材に向かって延びる第２の囲い部とを少なくとも含むラビリンス構造を有していることを特徴とする。 In a preferred embodiment of the present invention, one end of the enclosure is detachably connected to the cable-side insulating member, and the other end of the enclosure is detachably connected to the motor-side insulating member. It is characterized by being.
A preferred embodiment of the present invention is characterized in that the enclosure is made of an insulating elastic material.
In a preferred embodiment of the present invention, the enclosure has a first enclosure extending from the cable-side insulating member toward the motor-side insulating member, and the enclosure from the motor-side insulating member toward the cable-side insulating member. It is characterized by having a labyrinth structure including at least a second enclosure extending through the structure.

本発明の他の態様は、電力ケーブルに電気的に接続可能なケーブルコンタクトと、前記ケーブルコンタクトが液密的に結合されたケーブル側絶縁性部材と、前記ケーブルコンタクトに接続可能なモータコンタクトと、前記モータコンタクトが液密的に結合されたモータ側絶縁性部材と、前記ケーブル側絶縁性部材と前記モータ側絶縁性部材との間に形成された密閉空間内に配置された絶縁性の囲いとを備え、前記囲いは、前記密閉空間内に位置する前記ケーブルコンタクトと前記モータコンタクトの露出部分を囲んでいることを特徴とする防水コネクタである。 Another aspect of the present invention includes a cable contact that can be electrically connected to a power cable, a cable-side insulating member to which the cable contact is liquid-tightly coupled, and a motor contact that can be connected to the cable contact. A motor-side insulating member to which the motor contacts are liquid-tightly coupled, and an insulating enclosure arranged in a closed space formed between the cable-side insulating member and the motor-side insulating member. The enclosure is a waterproof connector characterized in that it surrounds an exposed portion of the cable contact and the motor contact located in the enclosed space.

絶縁性の囲いは密閉空間内に位置するケーブルコンタクトとモータコンタクトの露出部分を囲んでいる。したがって、囲いは、この露出部分の絶縁距離を十分に確保することができ、結果として、漏電事故を防止することができる。 The insulating enclosure encloses the exposed parts of the cable and motor contacts located in the enclosed space. Therefore, the enclosure can sufficiently secure the insulation distance of the exposed portion, and as a result, the electric leakage accident can be prevented.

本発明の一実施形態に係る水中モータを備えた水中渦巻ポンプ装置を示す図である。It is a figure which shows the submersible centrifugal pump device provided with the submersible motor which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る水中モータを備えた水中斜流ポンプ装置を示す図である。It is a figure which shows the submersible mixed flow pump device provided with the submersible motor which concerns on one Embodiment of this invention. モータ本体とケーブルとの接続を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the connection of a motor body and a cable. 防水コネクタの一実施形態を示す図である。It is a figure which shows one Embodiment of a waterproof connector. 囲いの拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the enclosure. 防水コネクタの他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other embodiment of the waterproof connector. 囲いの一実施形態を示す拡大断面図である。It is an enlarged sectional view which shows one Embodiment of the enclosure. 囲いの他の実施形態を示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the enclosure. 防水コネクタのさらに他の実施形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows still another embodiment of a waterproof connector. コネクタ方式の水中モータを示す図である。It is a figure which shows the connector type submersible motor.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下で説明する図面において、同一又は相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。
以下に説明する実施形態では、水中機械の一例としての乾式水中モータについて説明するが、水中機械は乾式水中モータに限定されない。水中機械の他の例として、乾式水中発電機を挙げることができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings described below, the same or corresponding components are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted.
In the embodiments described below, a dry submersible motor as an example of the submersible machine will be described, but the submersible machine is not limited to the dry submersible motor. Another example of an underwater machine is a dry underwater generator.

図１は本発明の一実施形態に係る水中モータを備えた水中渦巻ポンプ装置を示す図である。図２は本発明の一実施形態に係る水中モータを備えた水中斜流ポンプ装置を示す図である。図１及び図２に示すように、水中モータは、水中渦巻ポンプや水中斜流ポンプなどの水中ポンプに適用される。以下、図１を参照しつつ、水中モータを備えた水中渦巻ポンプ装置について説明する。 FIG. 1 is a diagram showing a submersible centrifugal pump device including a submersible motor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a submersible mixed flow pump device including a submersible motor according to an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the submersible motor is applied to a submersible pump such as a submersible centrifugal pump or a submersible mixed flow pump. Hereinafter, a submersible centrifugal pump device including a submersible motor will be described with reference to FIG.

図１に示すように、ポンプ装置は、水中モータＭ及びポンプＰを備えており、水中モータＭはポンプＰに接続されている。吸込口３０、渦巻室３１、及び吐出配管３２を有するポンプケーシング３３内には羽根車（図示しない）が設けられている。羽根車が回転すると、水は、吸込口３０から吸い込まれ、吐出配管３２を通じて移送される。ポンプケーシング３３には筒状のモータケーシング３５が接続されており、モータケーシング３５はモータ本体３６を液密的に囲んでいる。モータ本体３６にはケーブル３７及び制御ケーブル３８が電気的に接続可能である。 As shown in FIG. 1, the pump device includes a submersible motor M and a pump P, and the submersible motor M is connected to the pump P. An impeller (not shown) is provided in the pump casing 33 having the suction port 30, the spiral chamber 31, and the discharge pipe 32. When the impeller rotates, water is sucked from the suction port 30 and transferred through the discharge pipe 32. A tubular motor casing 35 is connected to the pump casing 33, and the motor casing 35 liquidally surrounds the motor main body 36. A cable 37 and a control cable 38 can be electrically connected to the motor body 36.

図３はモータ本体３６とケーブル３７，３８との接続を示す断面図である。図４は防水コネクタの一実施形態を示す図である。なお、図３に示す水中モータＭの形状は図１及び図２に示す水中モータＭの形状とは僅かに異なっている。モータケーシング３５はその端部に天板４０を有しており、天板４０の開口部４０ａにはモータ側絶縁体（モータ側絶縁性部材）４１が液密的に結合されている。モータ側絶縁体４１は、モータ側孔４１ａを有している。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the connection between the motor body 36 and the cables 37 and 38. FIG. 4 is a diagram showing an embodiment of the waterproof connector. The shape of the submersible motor M shown in FIG. 3 is slightly different from the shape of the submersible motor M shown in FIGS. 1 and 2. The motor casing 35 has a top plate 40 at its end, and a motor-side insulator (motor-side insulating member) 41 is liquid-tightly coupled to the opening 40a of the top plate 40. The motor-side insulator 41 has a motor-side hole 41a.

モータ側孔４１ａには、モータコンタクト４２が液密的に取り付けられている。天板４０とモータ側絶縁体４１との間にはＯリング（シール部材）４３が配置されており、モータ側絶縁体４１とモータコンタクト４２との間にはＯリング（シール部材）４４が配置されている。モータコンタクト４２にはモータ本体３６に接続された口出し線４５が電気的に接続されている。 A motor contact 42 is liquid-tightly attached to the motor side hole 41a. An O-ring (seal member) 43 is arranged between the top plate 40 and the motor-side insulator 41, and an O-ring (seal member) 44 is arranged between the motor-side insulator 41 and the motor contact 42. Has been done. A lead wire 45 connected to the motor body 36 is electrically connected to the motor contact 42.

ケーブル３７の先端部分は筒状のコネクタ本体４６に取り囲まれている。コネクタ本体４６には、ケーブルパッキン（シール部材）４７を介してケーブルグランド４８がねじ６３の締結によって固定されている。これらコネクタ本体４６及びケーブルグランド４８は総称して導電性外被部材と呼ばれる。ケーブルパッキン４７は、環状形状を有しており、ケーブル３７（より具体的には、ケーブル３７を覆うケーブルカバー）とケーブルグランド４８との間に配置されている。 The tip of the cable 37 is surrounded by a tubular connector body 46. A cable gland 48 is fixed to the connector body 46 via a cable packing (seal member) 47 by fastening a screw 63. The connector body 46 and the cable gland 48 are collectively referred to as a conductive outer cover member. The cable packing 47 has an annular shape and is arranged between the cable 37 (more specifically, the cable cover covering the cable 37) and the cable gland 48.

コネクタ本体４６には、ケーブル側絶縁体（ケーブル側絶縁性部材）４９が液密的に結合されている。ケーブル側絶縁体４９は、第１ケーブル側孔４９ａ及び第２ケーブル側孔４９ｂを有している。第１ケーブル側孔４９ａには、ケーブルコンタクト５０が液密的に取り付けられている。第２ケーブル側孔４９ｂには、アースコンタクト５１が液密的に取り付けられている。 A cable-side insulator (cable-side insulating member) 49 is liquid-tightly coupled to the connector body 46. The cable-side insulator 49 has a first cable-side hole 49a and a second cable-side hole 49b. The cable contact 50 is liquid-tightly attached to the first cable side hole 49a. An earth contact 51 is liquid-tightly attached to the second cable side hole 49b.

ケーブルコンタクト５０は、その先端５０ａがケーブル側絶縁体４９の外面４９ｃの外方に突出するように設けられている。ケーブル側絶縁体４９の外面４９ｃはモータ側絶縁体４１に対向する面である。ケーブルコンタクト５０には、ケーブル３７の電力ケーブル３７ａが電気的に接続されている。電力ケーブル３７ａは、モータ本体３６に電力を供給するためのケーブルである。アースコンタクト５１には、ケーブル３７のアースケーブル３７ｃが電気的に接続されている。 The cable contact 50 is provided so that its tip 50a projects outward from the outer surface 49c of the cable-side insulator 49. The outer surface 49c of the cable-side insulator 49 is a surface facing the motor-side insulator 41. The power cable 37a of the cable 37 is electrically connected to the cable contact 50. The power cable 37a is a cable for supplying power to the motor body 36. The ground cable 37c of the cable 37 is electrically connected to the ground contact 51.

防水コネクタはモータ側コネクタ６１及びケーブル側コネクタ６２から構成されている。モータ側コネクタ６１は、モータ側絶縁体４１及びモータコンタクト４２から基本的に構成されており、ケーブル側コネクタ６２は、導電性外被部材（コネクタ本体４６及びケーブルグランド４８）、ケーブル側絶縁体４９、ケーブルコンタクト５０、及びアースコンタクト５１から基本的に構成されている。 The waterproof connector is composed of a motor-side connector 61 and a cable-side connector 62. The motor-side connector 61 is basically composed of a motor-side insulator 41 and a motor contact 42, and the cable-side connector 62 includes a conductive outer cover member (connector body 46 and cable gland 48) and a cable-side insulator 49. , Cable contact 50, and earth contact 51.

コネクタ本体４６とケーブル側絶縁体４９との間にはＯリング（シール部材）５５が配置されており、コネクタ本体４６と天板４０との間にはＯリング（シール部材）５９が配置されている。Ｏリング５５によってコネクタ本体４６とケーブル側絶縁体４９との間の液密性が確保され、Ｏリング５９によってコネクタ本体４６と天板４０との間の液密性が確保される。 An O-ring (seal member) 55 is arranged between the connector main body 46 and the cable-side insulator 49, and an O-ring (seal member) 59 is arranged between the connector main body 46 and the top plate 40. There is. The O-ring 55 ensures the liquidtightness between the connector body 46 and the cable-side insulator 49, and the O-ring 59 ensures the liquidtightness between the connector body 46 and the top plate 40.

ケーブル側絶縁体４９の内面４９ｄには壁５６が接続されている。壁５６は、ケーブルコンタクト５０の延びる方向に沿って延びている。ケーブル側絶縁体４９及び壁５６は一体的に構成されている。ケーブル側絶縁体４９の内面４９ｄはケーブル側絶縁体４９の外面４９ｃとは反対側の面である。 A wall 56 is connected to the inner surface 49d of the cable-side insulator 49. The wall 56 extends along the extending direction of the cable contact 50. The cable-side insulator 49 and the wall 56 are integrally configured. The inner surface 49d of the cable-side insulator 49 is a surface opposite to the outer surface 49c of the cable-side insulator 49.

壁５６とケーブルコンタクト５０との間の隙間には、樹脂６７がコンタクト５０，５１及びケーブル３７ａ，３７ｃの露出部３７ｂ，３７ｄを覆うように充填されている。樹脂６７は、ケーブル３７ａ，３７ｃの露出部３７ｂ，３７ｄを空間４６ａから気密的及び液密的に隔離できる。コンタクト５０，５１は、樹脂６７を介して液密的にケーブル側絶縁体４９に取り付けられる。ケーブル３７ａ，３７ｃの露出部３７ｂ，３７ｄを樹脂６７によって被覆する処理は水切り処理と呼ばれる。本実施形態によれば、陸上側の水がケーブル３７を介してコネクタ接続部及び水中モータＭの内部に浸入することが防止される。 The gap between the wall 56 and the cable contact 50 is filled with resin 67 so as to cover the contacts 50, 51 and the exposed portions 37b, 37d of the cables 37a, 37c. The resin 67 can airtightly and liquidtightly isolate the exposed portions 37b and 37d of the cables 37a and 37c from the space 46a. The contacts 50 and 51 are liquidtightly attached to the cable-side insulator 49 via the resin 67. The process of covering the exposed portions 37b and 37d of the cables 37a and 37c with the resin 67 is called a draining process. According to this embodiment, water on the land side is prevented from entering the connector connection portion and the inside of the submersible motor M via the cable 37.

コネクタ本体４６はその下端から突出するフランジ部５７を有している。これらコネクタ本体４６及びフランジ部５７は一体的に構成されている。フランジ部５７は、図示しない複数の締結具（例えば、ねじ）によってモータケーシング３５の天板４０に液密的に結合されている。フランジ部５７には、これら複数の締結具を挿通するための複数の締結穴（図示しない）が形成されており、これら複数の締結穴はフランジ部５７の周方向に沿って配置されている。締結具を締結穴に挿入し、締結具を締め付けることにより、フランジ部５７は天板４０に液密的に結合される。 The connector main body 46 has a flange portion 57 protruding from the lower end thereof. The connector body 46 and the flange portion 57 are integrally configured. The flange portion 57 is liquidtightly coupled to the top plate 40 of the motor casing 35 by a plurality of fasteners (for example, screws) (not shown). A plurality of fastening holes (not shown) for inserting the plurality of fasteners are formed in the flange portion 57, and the plurality of fastening holes are arranged along the circumferential direction of the flange portion 57. By inserting the fastener into the fastening hole and tightening the fastener, the flange portion 57 is liquid-tightly coupled to the top plate 40.

フランジ部５７はその下端から突出する筒状凸部９１を備えており、天板４０はその開口部４０ａに形成された筒状凹部９２を備えている。筒状凸部９１は導電性外被部材の開口部の一部を形成しており、筒状凹部９２は天板４０の開口部４０ａの一部を形成している。筒状凸部９１と筒状凹部９２は互いに嵌合するように構成されている。 The flange portion 57 is provided with a tubular convex portion 91 projecting from the lower end thereof, and the top plate 40 is provided with a tubular concave portion 92 formed in the opening 40a. The tubular convex portion 91 forms a part of the opening of the conductive outer cover member, and the tubular concave portion 92 forms a part of the opening 40a of the top plate 40. The tubular convex portion 91 and the tubular concave portion 92 are configured to fit each other.

ケーブルコンタクト５０は、ケーブル側絶縁体４９からモータ側絶縁体４１に向かって外方に突出している。さらに、筒状凸部９１の先端９１ａは、ケーブルコンタクト５０の先端５０ａよりもモータ側絶縁体４１に向かって外方に突出している。ケーブルコンタクト５０とケーブル側絶縁体４９、及び筒状凸部９１とケーブルコンタクト５０をこのような位置関係にすることによって、樹脂などによる成型部品をモータ側絶縁体４１及びケーブル側絶縁体４９に採用することができる。つまり、機械加工による部品と比較し、仕上がり寸法精度の劣るような樹脂などの成型部品をモータ側絶縁体４１及びケーブル側絶縁体４９に採用したとしても、モータ側絶縁体４１の外面４１ｃとケーブル側絶縁体４９の外面４９ｃとの間には接続部空間（密閉空間）６０が確保される。その結果、接続部空間６０は、種々の製造誤差や組立誤差等の要因による寸法のバラつき等を吸収しつつ、モータコンタクト４２とケーブルコンタクト５０の電気的機械的接続と、筒状凸部９１と筒状凹部９２との機械的接続とを確実に達成することができる。 The cable contact 50 projects outward from the cable-side insulator 49 toward the motor-side insulator 41. Further, the tip 91a of the tubular convex portion 91 projects outward from the tip 50a of the cable contact 50 toward the motor-side insulator 41. By making the cable contact 50 and the cable-side insulator 49, and the tubular convex portion 91 and the cable contact 50 in such a positional relationship, molded parts made of resin or the like are adopted for the motor-side insulator 41 and the cable-side insulator 49. can do. That is, even if molded parts such as resin having inferior finished dimensional accuracy are used for the motor side insulator 41 and the cable side insulator 49 as compared with the machined parts, the outer surface 41c of the motor side insulator 41 and the cable A connection space (sealed space) 60 is secured between the side insulator 49 and the outer surface 49c. As a result, the connection portion space 60 absorbs dimensional variations due to factors such as various manufacturing errors and assembly errors, while electrically and mechanically connecting the motor contact 42 and the cable contact 50, and the tubular convex portion 91. Mechanical connection with the tubular recess 92 can be reliably achieved.

さらに本実施形態によれば、筒状壁（筒状凸部９１及び筒状凹部９２）同士の嵌合により、防水コネクタの着脱が容易であるとともに、確実なシール構造を容易に構成することができる。 Further, according to the present embodiment, the waterproof connector can be easily attached and detached by fitting the tubular walls (cylindrical convex portion 91 and tubular concave portion 92) to each other, and a reliable sealing structure can be easily configured. it can.

防水コネクタは、アースコンタクト５１と導電性外被部材とを電気的に接続する板状のアース部材５２を備えている。アース部材５２は、Ｌ字形状を有しており、導電性材料から構成されている。アース部材５２は、アースコンタクト５１にねじ５３によって固定されており、コネクタ本体４６（より具体的には、筒状凸部９１）にねじ５４によって固定されている。 The waterproof connector includes a plate-shaped ground member 52 that electrically connects the ground contact 51 and the conductive outer cover member. The ground member 52 has an L-shape and is made of a conductive material. The ground member 52 is fixed to the ground contact 51 by a screw 53, and is fixed to the connector main body 46 (more specifically, the tubular convex portion 91) by a screw 54.

防水コネクタは、ケーブル側絶縁体４９とモータ側絶縁体４１との間に形成された接続部空間６０内に配置された絶縁性の囲い１９３をさらに備えている。接続部空間６０は、モータ側絶縁体４１、ケーブル側絶縁体４９、天板４０、及びコネクタ本体４６によって形成された密閉空間である。囲い１９３はこの接続部空間６０内に位置するケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２との露出部分を囲んでいる。 The waterproof connector further includes an insulating enclosure 193 arranged in the connection space 60 formed between the cable-side insulator 49 and the motor-side insulator 41. The connection portion space 60 is a closed space formed by the motor side insulator 41, the cable side insulator 49, the top plate 40, and the connector main body 46. The enclosure 193 encloses the exposed portion of the cable contact 50 and the motor contact 42 located in the connection portion space 60.

図５は囲い１９３の拡大断面図である。囲い１９３は、筒形状を有しており、絶縁性の弾性材料（例えば、ゴム）から構成されている。囲い１９３の内面１９３ａは、ケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２との露出部分に隣接している。本実施形態では、囲い１９３の内面１９３ａは、ケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２との露出部分の大部分に接触している。囲い１９３の内面１９３ａは、必ずしもこれらコンタクト５０，４２の露出部分のすべてに接触する必要はなく、この露出部分から離間していてもよい。囲い１９３の外面１９３ｂは、フランジ部５７の内面５７ａ（図４参照）には接触しておらず、内面５７ａから離間している。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the enclosure 193. The enclosure 193 has a tubular shape and is made of an insulating elastic material (for example, rubber). The inner surface 193a of the enclosure 193 is adjacent to the exposed portion of the cable contact 50 and the motor contact 42. In this embodiment, the inner surface 193a of the enclosure 193 is in contact with most of the exposed portion of the cable contact 50 and the motor contact 42. The inner surface 193a of the enclosure 193 does not necessarily have to be in contact with all of the exposed parts of these contacts 50, 42 and may be separated from the exposed parts. The outer surface 193b of the enclosure 193 is not in contact with the inner surface 57a (see FIG. 4) of the flange portion 57 and is separated from the inner surface 57a.

囲い１９３の一方の端部１９３ｃはケーブル側絶縁体４９に着脱可能に接続されており、囲い１９３の他方の端部１９３ｄはモータ側絶縁体４１に着脱可能に接続されている。囲い１９３の一端部１９３ｃには、ケーブル側絶縁体４９に向かって延びる環状の突出部（第１突出部）１９４が形成されている。ケーブル側絶縁体４９には、突出部１９４と嵌合する環状の窪み部１９５が形成されている。窪み部１９５は、ケーブル側絶縁体４９の外面４９ｃ上に形成されており、第１ケーブル側孔４９ａに接続されている。突出部１９４が窪み部１９５に嵌め込まれると、囲い１９３はケーブル側絶縁体４９に接続される。 One end 193c of the enclosure 193 is detachably connected to the cable-side insulator 49, and the other end 193d of the enclosure 193 is detachably connected to the motor-side insulator 41. An annular protrusion (first protrusion) 194 extending toward the cable-side insulator 49 is formed at one end 193c of the enclosure 193. The cable-side insulator 49 is formed with an annular recessed portion 195 that fits with the protruding portion 194. The recessed portion 195 is formed on the outer surface 49c of the cable-side insulator 49, and is connected to the first cable-side hole 49a. When the protrusion 194 is fitted into the recess 195, the enclosure 193 is connected to the cable-side insulator 49.

囲い１９３の他端部１９３ｄには、モータ側絶縁体４１に向かって延びる環状の突出部（第２突出部）１９６が形成されている。モータ側絶縁体４１には、突出部１９６と嵌合する環状の窪み部１９７が形成されている。窪み部１９７は、モータ側絶縁体４１の外面４１ｃ上に形成されており、モータ側孔４１ａに接続されている。突出部１９６が窪み部１９７に嵌め込まれると、囲い１９３はモータ側絶縁体４１に接続される。本実施形態では、窪み部１９５の直径は窪み部１９７の直径と同一であり、ケーブルコンタクト５０の先端５０ａは窪み部１９７内に位置している。 An annular protrusion (second protrusion) 196 extending toward the motor-side insulator 41 is formed at the other end 193d of the enclosure 193. The motor-side insulator 41 is formed with an annular recessed portion 197 that fits with the protruding portion 196. The recessed portion 197 is formed on the outer surface 41c of the motor-side insulator 41 and is connected to the motor-side hole 41a. When the protrusion 196 is fitted into the recess 197, the enclosure 193 is connected to the motor-side insulator 41. In the present embodiment, the diameter of the recessed portion 195 is the same as the diameter of the recessed portion 197, and the tip 50a of the cable contact 50 is located in the recessed portion 197.

一実施形態では、絶縁体４９，４１に窪み部１９５，１９７をそれぞれ設ける代わりに、絶縁体４１，４９に環状の出っ張りをそれぞれ設けてもよい。つまり、ケーブル側絶縁体４９にモータ側絶縁体４１に向かって延びる環状の出っ張りを設け、モータ側絶縁体４１にケーブル側絶縁体４９に向かって延びる環状の出っ張りを設けてもよい。この場合、囲い１９３の一端部１９３ｃはケーブル側絶縁体４９の出っ張りに着脱可能に接続され、囲い１９３の他端部１９３ｄはモータ側絶縁体４１の出っ張りに着脱可能に接続される。 In one embodiment, instead of providing the insulators 49 and 41 with recesses 195 and 197, respectively, the insulators 41 and 49 may be provided with annular protrusions, respectively. That is, the cable-side insulator 49 may be provided with an annular protrusion extending toward the motor-side insulator 41, and the motor-side insulator 41 may be provided with an annular protrusion extending toward the cable-side insulator 49. In this case, one end 193c of the enclosure 193 is detachably connected to the protrusion of the cable-side insulator 49, and the other end 193d of the enclosure 193 is detachably connected to the protrusion of the motor-side insulator 41.

本実施形態によれば、絶縁性の囲い１９３は接続部空間６０内に位置するケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２の露出部分を囲んでいる。したがって、囲い１９３は、この露出部分の絶縁距離を十分に確保することができ、結果として、漏電事故を防止することができる。 According to the present embodiment, the insulating enclosure 193 encloses the exposed portion of the cable contact 50 and the motor contact 42 located in the connection space 60. Therefore, the enclosure 193 can sufficiently secure the insulation distance of the exposed portion, and as a result, the electric leakage accident can be prevented.

本実施形態では、囲い１９３は、ケーブル側絶縁体４９及びモータ側絶縁体４１とは異なる部材から構成されている。つまり、囲い１９３と絶縁体４９，４１は別個の部材である。したがって、囲い１９３を追加するだけの簡単な構成で、漏電事故を確実に防止することができる。さらに、本実施形態によれば、囲い１９３を絶縁体４１，４９に容易に取り付けることができ、かつ絶縁体４１，４９から容易に取り外すことができる。したがって、囲い１９３の交換などのメンテナンスを容易に行うことができる。 In the present embodiment, the enclosure 193 is composed of a member different from the cable-side insulator 49 and the motor-side insulator 41. That is, the enclosure 193 and the insulators 49, 41 are separate members. Therefore, it is possible to reliably prevent an electric leakage accident with a simple configuration in which the enclosure 193 is simply added. Further, according to the present embodiment, the enclosure 193 can be easily attached to and removed from the insulators 41 and 49. Therefore, maintenance such as replacement of the enclosure 193 can be easily performed.

さらに本実施形態によれば、囲い１９３はシール部材としての役割を果たすことができるので、二重の気密構造を構成することができる。すなわち、Ｏリング５９によってコネクタ本体４６と天板４０との間の液密性及び気密性が確保され、さらには、囲い１９３によって絶縁体４１，４９と囲い１９３との間の液密性及び気密性が確保される。 Further, according to the present embodiment, since the enclosure 193 can serve as a sealing member, a double airtight structure can be formed. That is, the O-ring 59 ensures the liquidtightness and airtightness between the connector main body 46 and the top plate 40, and the enclosure 193 ensures the liquidtightness and airtightness between the insulators 41 and 49 and the enclosure 193. Sex is ensured.

さらに本実施形態によれば、囲い１９３は弾性を有しているため、囲い１９３は水中モータＭの運転により発生する振動を吸収することができる。つまり、振動が大きい場合、囲い１９３はダンパとしての機能を発揮することができる。したがって、防水コネクタを構成する部材の損傷を防止することができる。このように、囲い１９３は水中モータＭの振動の対策に寄与することができる。 Further, according to the present embodiment, since the enclosure 193 has elasticity, the enclosure 193 can absorb the vibration generated by the operation of the underwater motor M. That is, when the vibration is large, the enclosure 193 can exert a function as a damper. Therefore, it is possible to prevent damage to the members constituting the waterproof connector. In this way, the enclosure 193 can contribute to countermeasures against vibration of the submersible motor M.

以下、上述した防水コネクタの接続工程について説明する。まず、口出し線４５が接続されたモータコンタクト４２をモータ側絶縁体４１のモータ側孔４１ａに液密的に取り付ける。電力ケーブル３７ａが接続されたケーブルコンタクト５０をケーブル側絶縁体４９のケーブル側孔４９ａに液密的に取り付け、アースケーブル３７ｃが接続されたアースコンタクト５１をケーブル側孔４９ｂに液密的に取り付ける。ケーブル３７ａ，３７ｃをコンタクト５０，５１にそれぞれ接続した後、壁５６とコンタクト５０，５１との間の隙間に樹脂６７を流し込み、硬化させる。 Hereinafter, the connection process of the waterproof connector described above will be described. First, the motor contact 42 to which the lead wire 45 is connected is liquid-tightly attached to the motor side hole 41a of the motor side insulator 41. The cable contact 50 to which the power cable 37a is connected is liquid-tightly attached to the cable-side hole 49a of the cable-side insulator 49, and the ground contact 51 to which the ground cable 37c is connected is liquid-tightly attached to the cable-side hole 49b. After connecting the cables 37a and 37c to the contacts 50 and 51, respectively, the resin 67 is poured into the gap between the wall 56 and the contacts 50 and 51 and cured.

次に、囲い１９３がモータ側絶縁体４１及びケーブル側絶縁体４９のうちの一方に接続され、この状態のまま、コンタクト４２，５０が互いに接続される。結果として、囲い１９３はこれら絶縁体４１，４９のうちの他方にも接続され、囲い１９３はケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２との露出部分を囲うことができる。コンタクト４２，５０の接続により、電力ケーブル３７ａと口出し線４５とが電気的に接続される。図示しないが、制御ケーブル３８も同様に接続される。 Next, the enclosure 193 is connected to one of the motor-side insulator 41 and the cable-side insulator 49, and the contacts 42 and 50 are connected to each other in this state. As a result, the enclosure 193 is also connected to the other of these insulators 41, 49, and the enclosure 193 can enclose the exposed portion of the cable contact 50 and the motor contact 42. By connecting the contacts 42 and 50, the power cable 37a and the lead wire 45 are electrically connected. Although not shown, the control cable 38 is also connected in the same manner.

このように構成された水中モータＭでは、コネクタ構造が採用されているにもかかわらず、液密性が充分に保たれている。すなわち、筒状壁（筒状凸部９１及び筒状凹部９２）同士の嵌合、Ｏリング４３，４４，５５，５９、及びケーブルパッキン４７により、確実なシール構造を容易に構成することができる。さらに、コンタクト４２，５０の露出部分は囲い１９３によって覆われているため、より確実なシール構造を構成することができる。万一、水中で防水コネクタが外れても、Ｏリング４３，４４は水のモータ本体３６への浸入を防止しているので、水がモータ本体３６に浸入するような事態は生じない。 In the submersible motor M configured in this way, the liquidtightness is sufficiently maintained even though the connector structure is adopted. That is, a reliable sealing structure can be easily constructed by fitting the tubular walls (cylindrical convex portion 91 and tubular concave portion 92), O-rings 43, 44, 55, 59, and cable packing 47. .. Further, since the exposed portions of the contacts 42 and 50 are covered by the enclosure 193, a more reliable sealing structure can be constructed. Even if the waterproof connector is disconnected in water, the O-rings 43 and 44 prevent water from entering the motor body 36, so that water does not enter the motor body 36.

図６は防水コネクタの他の実施形態を示す断面図である。図７は囲い２９３の一実施形態を示す拡大断面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。本実施形態では、防水コネクタは、接続部空間６０内に配置された絶縁性の囲い２９３を備えている。この囲い２９３は、ケーブル側絶縁体４９からモータ側絶縁体４１に向かって延びる第１の囲い部２９４と、モータ側絶縁体４１からケーブル側絶縁体４９に向かって延びる第２の囲い部２９５とを少なくとも含むラビリンス構造を有している。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the waterproof connector. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing an embodiment of the enclosure 293. Since the configuration and operation of the present embodiment not particularly described are the same as those of the above-described embodiment, the duplicated description will be omitted. In the present embodiment, the waterproof connector includes an insulating enclosure 293 arranged in the connection space 60. The enclosure 293 includes a first enclosure 294 extending from the cable-side insulator 49 toward the motor-side insulator 41, and a second enclosure 295 extending from the motor-side insulator 41 toward the cable-side insulator 49. It has a labyrinth structure containing at least.

本実施形態では、囲い２９３は２つの囲い部を備えているが、囲い部の数は本実施形態に限定されない。一実施形態では、囲い２９３は、第３の囲い部（図示しない）を備えてもよく、又はそれ以上の数の囲い部を備えてもよい。 In the present embodiment, the enclosure 293 includes two enclosures, but the number of enclosures is not limited to this embodiment. In one embodiment, the enclosure 293 may include a third enclosure (not shown), or may include a larger number of enclosures.

本実施形態では、第１の囲い部２９４とケーブル側絶縁体４９は一体成形部材であり、第２の囲い部２９５とモータ側絶縁体４１は一体成形部材である。これら囲い部２９４，２９５は、筒状形状を有しており、絶縁性の硬質材料（より具体的には、絶縁性の樹脂材料）から構成されている。 In the present embodiment, the first enclosure 294 and the cable-side insulator 49 are integrally molded members, and the second enclosure 295 and the motor-side insulator 41 are integrally molded members. These enclosures 294 and 295 have a tubular shape and are made of an insulating hard material (more specifically, an insulating resin material).

第２の囲い部２９５は、第１の囲い部２９４とコンタクト４２，５０の露出部分との間に配置されており、コンタクト４２，５０の露出部分及び第１の囲い部２９４から離間している。つまり、第２の囲い部２９５とコンタクト４２，５０の露出部分との間、及び第１の囲い部２９４と第２の囲い部２９５との間には隙間が形成されている。 The second enclosure 295 is arranged between the first enclosure 294 and the exposed portion of the contacts 42, 50 and is separated from the exposed portion of the contacts 42, 50 and the first enclosure 294. .. That is, a gap is formed between the second enclosure 295 and the exposed portion of the contacts 42 and 50, and between the first enclosure 294 and the second enclosure 295.

このように、第２の囲い部２９５をコンタクト４２，５０の露出部から離間して配置し、さらに、第１の囲い部２９４を第２の囲い部２９５から離間して配置することにより、コンタクト４２，５０の露出部と第１の囲い部２９４との間には屈曲した隙間（ラビリンス隙間）が形成される。この隙間は、コンタクト４２，５０の断面及び囲い部２９４，２９５の断面を見たときにコの字状である。 In this way, the second enclosure 295 is arranged away from the exposed portions of the contacts 42 and 50, and the first enclosure 294 is arranged away from the second enclosure 295 to make the contact. A bent gap (labyrinth gap) is formed between the exposed portions 42 and 50 and the first enclosure portion 294. This gap is U-shaped when the cross sections of the contacts 42 and 50 and the cross sections of the enclosures 294 and 295 are viewed.

本実施形態では、ケーブル側絶縁体４９の窪み部１９５の直径はモータ側絶縁体４１の窪み部１９７の直径よりも大きい。第１の囲い部２９４の内径は窪み部１９５の直径と同一であり、第２の囲い部２９５の内径は窪み部１９７の直径と同一である。本実施形態では、第１の囲い部２９４の内面２９４ａは窪み部１９５に接続されており、第２の囲い部２９５の内面２９５ａは窪み部１９７に接続されている。 In the present embodiment, the diameter of the recessed portion 195 of the cable-side insulator 49 is larger than the diameter of the recessed portion 197 of the motor-side insulator 41. The inner diameter of the first enclosure 294 is the same as the diameter of the recess 195, and the inner diameter of the second enclosure 295 is the same as the diameter of the recess 197. In the present embodiment, the inner surface 294a of the first enclosure 294 is connected to the recess 195, and the inner surface 295a of the second enclosure 295 is connected to the recess 197.

第１の囲い部２９４の先端２９４ｂは、モータ側絶縁体４１から離間しており、モータ側絶縁体４１には接触していない。ケーブルコンタクト５０の先端５０ａは、第１の囲い部２９４の先端２９４ｂよりもモータ側絶縁体４１に向かって外方に突出している。第２の囲い部２９５の先端２９５ｂは、ケーブル側絶縁体４９から離間しており、ケーブル側絶縁体４９には接触していない。第２の囲い部２９５の先端２９５ｂは窪み部１９５内に位置している。 The tip 294b of the first enclosure 294 is separated from the motor-side insulator 41 and is not in contact with the motor-side insulator 41. The tip 50a of the cable contact 50 projects outward from the tip 294b of the first enclosure 294 toward the motor-side insulator 41. The tip 295b of the second enclosure 295 is separated from the cable-side insulator 49 and is not in contact with the cable-side insulator 49. The tip 295b of the second enclosure 295 is located in the recess 195.

本実施形態によれば、ケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２との露出部分を囲む絶縁性の囲い２９３はラビリンス隙間を形成することができる。したがって、囲い２９３は、この露出部分の絶縁距離を十分に確保することができ、結果として、漏電事故を防止することができる。 According to the present embodiment, the insulating enclosure 293 surrounding the exposed portion of the cable contact 50 and the motor contact 42 can form a labyrinth gap. Therefore, the enclosure 293 can sufficiently secure the insulation distance of the exposed portion, and as a result, the electric leakage accident can be prevented.

図８は囲い２９３の他の実施形態を示す拡大断面図である。図８に示す実施形態では、第１の囲い部２９４とケーブル側絶縁体４９は別個の部材から構成されており、第２の囲い部２９５とモータ側絶縁体４１は別個の部材から構成されている。このような構成により、囲い２９３を追加するだけの簡単な構成で、漏電事故を確実に防止することができる。さらに、本実施形態によれば、囲い２９３の形状の変更や囲い２９３の加工を容易に行うことができる。 FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the enclosure 293. In the embodiment shown in FIG. 8, the first enclosure 294 and the cable-side insulator 49 are composed of separate members, and the second enclosure 295 and the motor-side insulator 41 are composed of separate members. There is. With such a configuration, it is possible to reliably prevent an electric leakage accident with a simple configuration in which only the enclosure 293 is added. Further, according to the present embodiment, the shape of the enclosure 293 can be changed and the enclosure 293 can be easily processed.

囲い部２９４，２９５は絶縁体４９，４１とは異なる材料から構成されてもよい。一実施形態では、囲い部２９４，２９５は絶縁体４９，４１よりも優れた絶縁性を有する材料から構成されてもよい。 The enclosures 294 and 295 may be made of a material different from that of the insulators 49 and 41. In one embodiment, the enclosure 294,295 may be made of a material having better insulating properties than the insulators 49,41.

第１の囲い部２９４及び第２の囲い部２９５は、絶縁体４９，４１にそれぞれ接着されてもよく、又は、ねじ構造による嵌め合いによって、絶縁体４９，４１にそれぞれ取り付けられてもよい。このような構成により、囲い部２９４，２９５は絶縁体４９，４１にそれぞれ確実に取り付けられるので、囲い２９３は絶縁状態を確実に確保することができる。 The first enclosure 294 and the second enclosure 295 may be adhered to the insulators 49 and 41, respectively, or may be attached to the insulators 49 and 41 by fitting with a screw structure, respectively. With such a configuration, the enclosures 294 and 295 are securely attached to the insulators 49 and 41, respectively, so that the enclosure 293 can be reliably secured in an insulated state.

一実施形態では、囲い部２９４，２９５のそれぞれに雄ねじ加工が施され、絶縁体４９，４１のそれぞれに雌ねじ加工が施されており、これら囲い部２９４，２９５は絶縁体４９，４１のそれぞれに螺合される。 In one embodiment, the enclosures 294 and 295 are each subjected to male thread processing, and the insulators 49 and 41 are each subjected to female thread processing, and these enclosures 294 and 295 are formed on the insulators 49 and 41, respectively. It is screwed.

他の実施形態では、ケーブル側絶縁体４９の外面４９ｃには、モータ側絶縁体４１に向かって延びる雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部の外面にはねじ溝が形成されている。第１の囲い部２９４の内面にはねじ溝が形成されており、第１の囲い部２９４はケーブル側絶縁体４９の雄ねじ部に螺合するように構成されている。同様に、モータ側絶縁体４１の外面４１ｃには、ケーブル側絶縁体４９に向かって延びる雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部の外面にはねじ溝が形成されている。第２の囲い部２９５の内面にはねじ溝が形成されており、第２の囲い部２９５はモータ側絶縁体４１の雄ねじ部に螺合するように構成されている。 In another embodiment, the outer surface 49c of the cable-side insulator 49 is formed with a male screw portion extending toward the motor-side insulator 41, and a thread groove is formed on the outer surface of the male-threaded portion. A thread groove is formed on the inner surface of the first enclosure portion 294, and the first enclosure portion 294 is configured to be screwed into the male screw portion of the cable-side insulator 49. Similarly, the outer surface 41c of the motor-side insulator 41 is formed with a male screw portion extending toward the cable-side insulator 49, and a thread groove is formed on the outer surface of the male-threaded portion. A thread groove is formed on the inner surface of the second enclosure 295, and the second enclosure 295 is configured to be screwed into the male screw portion of the motor-side insulator 41.

図９は防水コネクタのさらに他の実施形態を示す断面図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。防水コネクタは、コネクタ本体４６と天板４０との間に配置されたソケット部材（中間部材）７０をさらに備えている。本実施形態では、コネクタ本体４６、ケーブルグランド４８、及びソケット部材７０は総称して導電性外被部材と呼ばれる。コネクタ本体４６は、ソケット部材７０を介してモータケーシング３５の天板４０に液密的に結合される。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the waterproof connector. Since the configuration and operation of the present embodiment not particularly described are the same as those of the above-described embodiment, the duplicated description will be omitted. The waterproof connector further includes a socket member (intermediate member) 70 arranged between the connector main body 46 and the top plate 40. In the present embodiment, the connector main body 46, the cable gland 48, and the socket member 70 are collectively referred to as a conductive outer cover member. The connector body 46 is liquid-tightly coupled to the top plate 40 of the motor casing 35 via the socket member 70.

ソケット部材７０の形状は比較的自由に決定することができ、かつ、ソケット部材７０の加工は比較的容易である。本実施形態によれば、モータケーシング３５を直接加工することなく、ソケット部材７０を加工するだけでコネクタ本体４６をモータケーシング３５（より具体的には、天板４０）に接続することができる。 The shape of the socket member 70 can be determined relatively freely, and the processing of the socket member 70 is relatively easy. According to this embodiment, the connector main body 46 can be connected to the motor casing 35 (more specifically, the top plate 40) only by processing the socket member 70 without directly processing the motor casing 35.

ソケット部材７０は天板４０の開口部４０ａに液密的に結合されており、ソケット部材７０には、モータ側絶縁体４１が液密的に結合されている。ソケット部材７０と天板４０との間にはＯリング（シール部材）７７が配置されており、ソケット部材７０とモータ側絶縁体４１との間にはＯリング（シール部材）４３が配置されている。Ｏリング７７によってソケット部材７０と天板４０との間の液密性が確保され、Ｏリング４３によってソケット部材７０とモータ側絶縁体４１との間の液密性が確保される。 The socket member 70 is liquid-tightly coupled to the opening 40a of the top plate 40, and the motor-side insulator 41 is liquid-tightly coupled to the socket member 70. An O-ring (seal member) 77 is arranged between the socket member 70 and the top plate 40, and an O-ring (seal member) 43 is arranged between the socket member 70 and the motor-side insulator 41. There is. The O-ring 77 ensures the liquidtightness between the socket member 70 and the top plate 40, and the O-ring 43 ensures the liquidtightness between the socket member 70 and the motor-side insulator 41.

コネクタ本体４６はその下端から突出するフランジ部８３を有している。フランジ部８３は上述した実施形態におけるフランジ部５７に相当する。フランジ部８３はその下端から突出する筒状部８５を備えており、筒状部８５はソケット部材７０に嵌合するように構成されている。筒状部８５の先端はケーブルコンタクト５０の先端５０ａよりもモータ側絶縁体４１に向かって外方に突出している。筒状部８５は上述した実施形態における筒状凸部９１に相当する。 The connector main body 46 has a flange portion 83 protruding from the lower end thereof. The flange portion 83 corresponds to the flange portion 57 in the above-described embodiment. The flange portion 83 includes a tubular portion 85 projecting from the lower end thereof, and the tubular portion 85 is configured to fit into the socket member 70. The tip of the tubular portion 85 projects outward from the tip 50a of the cable contact 50 toward the insulator 41 on the motor side. The tubular portion 85 corresponds to the tubular convex portion 91 in the above-described embodiment.

ソケット部材７０は、フランジ部７１と、フランジ部７１の下面から突出する筒状部７２とから構成されている。これらフランジ部７１及び筒状部７２は一体的に構成されている。フランジ部７１はその中央に形成された受容穴（内面）７１ａを有しており、筒状部８５及び受容穴７１ａは互いに嵌合するように構成されている。 The socket member 70 is composed of a flange portion 71 and a tubular portion 72 projecting from the lower surface of the flange portion 71. The flange portion 71 and the tubular portion 72 are integrally formed. The flange portion 71 has a receiving hole (inner surface) 71a formed in the center thereof, and the tubular portion 85 and the receiving hole 71a are configured to fit each other.

フランジ部７１，８３には、複数の締結具（図示しない）を挿通するための複数の締結穴（図示しない）がそれぞれ形成されている。これら複数の締結穴はフランジ部７１，８３の周方向に沿って配置されている。 A plurality of fastening holes (not shown) for inserting a plurality of fasteners (not shown) are formed in the flange portions 71 and 83, respectively. These plurality of fastening holes are arranged along the circumferential direction of the flange portions 71 and 83.

コネクタ本体４６は、その締結穴がソケット部材７０の締結穴に接続されるように、ソケット部材７０に結合される。その後、締結具は締結穴に挿入され、締結具を締め付けることにより、コネクタ本体４６はソケット部材７０を介して天板４０に結合される。 The connector body 46 is coupled to the socket member 70 so that the fastening hole is connected to the fastening hole of the socket member 70. After that, the fastener is inserted into the fastening hole, and by tightening the fastener, the connector main body 46 is coupled to the top plate 40 via the socket member 70.

コネクタ本体４６の筒状部８５とフランジ部７１の受容穴７１ａ（すなわち、フランジ部７１の内面）との間にはＯリング（シール部材）７８が配置されており、フランジ部７１の外面７１ｂとコネクタ本体４６のフランジ部８３との間にはＯリング（シール部材）７９が配置されている。Ｏリング７８，７９によりコネクタ本体４６とソケット部材７０との間の液密性が確保される。 An O-ring (seal member) 78 is arranged between the tubular portion 85 of the connector main body 46 and the receiving hole 71a (that is, the inner surface of the flange portion 71) of the flange portion 71, and is aligned with the outer surface 71b of the flange portion 71. An O-ring (seal member) 79 is arranged between the connector body 46 and the flange portion 83. The O-rings 78 and 79 ensure liquidtightness between the connector body 46 and the socket member 70.

フランジ部７１には、その外面７１ｂからその内面７１ａに挿通する通気孔８０と、高圧気体配管が接続される管用ねじ８１とが形成されている。通気孔８０は、通常、ねじ栓８２により閉塞されている。通気孔８０はソケット部材７０の２つのＯリング７８，７９の間に開口している。このような構成により、液密性が保たれているかどうかのテストを行なうことができる。つまり、通気孔（通気路）８０を通じて、高圧気体を注入すれば、液密シール箇所が十分機能しているかどうかをテストすることができる。 The flange portion 71 is formed with a ventilation hole 80 that is inserted from the outer surface 71b to the inner surface 71a, and a pipe screw 81 to which a high-pressure gas pipe is connected. The ventilation hole 80 is usually closed by a screw plug 82. The ventilation hole 80 is opened between the two O-rings 78 and 79 of the socket member 70. With such a configuration, it is possible to test whether or not the liquidtightness is maintained. That is, by injecting a high-pressure gas through the ventilation holes (vent passages) 80, it is possible to test whether or not the liquid-tight seal portion is sufficiently functioning.

コネクタ本体４６をソケット部材７０に取り付ける際、筒状部８５は、コンタクト４２，５０が接触する前にフランジ部７１に接触する。つまり、筒状部８５の先端はケーブルコンタクト５０の先端５０ａよりもモータ側絶縁体４１に向かって外方に突出しており、フランジ部７１の外面７１ｂはモータコンタクト４２の先端よりもケーブル側絶縁体４９に向かって外方に突出している。したがって、筒状部８５は、ケーブルコンタクト５０がモータコンタクト４２に接触する前に、フランジ部７１に接触することができる。防水コネクタを取り外す際は、筒状部８５は、ケーブルコンタクト５０がモータコンタクト４２から離間した後に、フランジ部７１から離間する。このような構成により、防水コネクタを接続する際は、コンタクト４２，５０の接続よりも先にアース接続が行われ、防水コネクタの取り外しの際は、コンタクト４２，５０の離間よりも後にアース接続が切断される。したがって、作業者の感電事故の発生を防止することができる。 When the connector body 46 is attached to the socket member 70, the tubular portion 85 comes into contact with the flange portion 71 before the contacts 42 and 50 come into contact with each other. That is, the tip of the tubular portion 85 projects outward from the tip 50a of the cable contact 50 toward the motor-side insulator 41, and the outer surface 71b of the flange portion 71 is the cable-side insulator from the tip of the motor contact 42. It protrudes outward toward 49. Therefore, the tubular portion 85 can come into contact with the flange portion 71 before the cable contact 50 comes into contact with the motor contact 42. When removing the waterproof connector, the tubular portion 85 is separated from the flange portion 71 after the cable contact 50 is separated from the motor contact 42. With such a configuration, when connecting the waterproof connector, the ground connection is made before the connection of the contacts 42, 50, and when removing the waterproof connector, the ground connection is made after the separation of the contacts 42, 50. Be disconnected. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of an electric shock accident of the worker.

本実施形態では、コネクタ本体４６の空間４６ａは絶縁性の樹脂９８で満たされており、ケーブル３７ａ，３７ｃ及びこれらケーブル３７ａ，３７ｃの露出部３７ｂ，３７ｄはこの樹脂９８によって完全に被覆されている。コネクタ本体４６の内面には、樹脂９８を空間４６ａ内に流し込むための溝９９が形成されている。このような溝９９を設けることにより、ケーブル３７を防水コネクタに装着した状態で樹脂９８を空間４６ａに充填することができる。 In the present embodiment, the space 46a of the connector main body 46 is filled with the insulating resin 98, and the cables 37a and 37c and the exposed portions 37b and 37d of these cables 37a and 37c are completely covered with the resin 98. .. A groove 99 for pouring the resin 98 into the space 46a is formed on the inner surface of the connector main body 46. By providing such a groove 99, the resin 98 can be filled in the space 46a with the cable 37 attached to the waterproof connector.

本実施形態では、絶縁性の囲い１９３はケーブル側絶縁体４９とモータ側絶縁体４１との間に形成された接続部空間６０内に配置されており、この接続部空間６０内に位置するケーブルコンタクト５０とモータコンタクト４２との露出部分を囲んでいる。図示しないが、図６に示す囲い２９３を接続部空間６０内に配置してもよい。 In the present embodiment, the insulating enclosure 193 is arranged in the connection space 60 formed between the cable-side insulator 49 and the motor-side insulator 41, and the cable located in the connection space 60. It surrounds the exposed portion of the contact 50 and the motor contact 42. Although not shown, the enclosure 293 shown in FIG. 6 may be arranged in the connection space 60.

上述した実施形態では、水中モータに適用される防水コネクタについて説明したが、この実施形態に限定されない。防水コネクタは、水中あるいは水際で使用する、又は、その可能性のある電気・電子機器にも適用される。例えば、本実施形態に係る防水コネクタは、水中作業船の電源供給部、車両用動力・制御ケーブルの接続部に適用されても優れた効果を奏することができる。 In the above-described embodiment, the waterproof connector applied to the submersible motor has been described, but the present invention is not limited to this embodiment. Waterproof connectors are also applied to electrical and electronic equipment that is or may be used underwater or near the water. For example, the waterproof connector according to the present embodiment can exert an excellent effect even when applied to a power supply unit of an underwater work boat and a connection portion of a power / control cable for a vehicle.

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described so far, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that the present invention may be implemented in various different forms within the scope of the technical idea.

３６モータ本体
３７ケーブル
３７ａ電力ケーブル
３７ｂ，３７ｄ露出部
３７ｃアースケーブル
３８制御ケーブル
４０天板
４１モータ側絶縁体（モータ側絶縁性部材）
４２モータコンタクト
４５口出し線
４６コネクタ本体
４９ケーブル側絶縁体（ケーブル側絶縁性部材）
５０ケーブルコンタクト
５１アースコンタクト
５２アース部材
６０接続部空間（密閉空間）
７０ソケット部材（中間部材）
９８樹脂
９９溝
１９３，２９３囲い
１９３ａ内面
１９３ｂ外面
１９３ｃ一端部
１９３ｄ他端部
１９４，１９６突出部
１９５，１９７窪み部
２９４第１の囲い部
２９５第２の囲い部 36 Motor body 37 Cable 37a Power cable 37b, 37d Exposed part 37c Ground cable 38 Control cable 40 Top plate 41 Motor side insulator (motor side insulating member)
42 Motor contact 45 Head wire 46 Connector body 49 Cable side insulator (cable side insulating member)
50 Cable contact 51 Earth contact 52 Earth member 60 Connection space (sealed space)
70 Socket member (intermediate member)
98 Resin 99 Groove 193,293 Enclosure 193a Inner surface 193b Outer surface 193c One end 193d End end 194,196 Protrusions 195,197 Recess 294 First enclosure 295 Second enclosure

Claims

With the motor body
A power cable for supplying power to the motor body and
With a cable contact electrically connected to the power cable,
With the cable-side insulating member to which the cable contacts are liquid-tightly bonded,
With the motor contact connected to the cable contact,
With the motor-side insulating member to which the motor contacts are liquid-tightly coupled,
It is provided with an insulating enclosure arranged in a closed space formed between the cable-side insulating member and the motor-side insulating member.
The enclosure encloses the exposed portion of the cable contact and the motor contact located in the enclosed space .
One end of the enclosure is detachably connected to the cable-side insulating member, and the other end of the enclosure is detachably connected to the motor-side insulating member.
The underwater motor is characterized in that the enclosure is made of an insulating elastic material .

Cable contacts that can be electrically connected to power cables,
With the cable-side insulating member to which the cable contacts are liquid-tightly bonded,
A motor contact that can be connected to the cable contact and
With the motor-side insulating member to which the motor contacts are liquid-tightly coupled,
It is provided with an insulating enclosure arranged in a closed space formed between the cable-side insulating member and the motor-side insulating member.
The enclosure encloses the exposed portion of the cable contact and the motor contact located in the enclosed space .
One end of the enclosure is detachably connected to the cable-side insulating member, and the other end of the enclosure is detachably connected to the motor-side insulating member.
The enclosure is a waterproof connector characterized in that it is made of an insulating elastic material .