JP6790340B2

JP6790340B2 - Electric tool

Info

Publication number: JP6790340B2
Application number: JP2015185629A
Authority: JP
Inventors: 敬佑小板橋; 功崇大塚; 吉村　和信; 和信吉村; 明寺西
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2035-09-18
Also published as: JP2017056537A

Description

この発明は、回路基板への配線に特徴を有する電動工具に関する。 The present invention relates to a power tool characterized by wiring to a circuit board.

従来、ＤＣブラシレスモータを駆動源とする電動工具が実用に供されている。こうした電動工具はモータ制御用に回路基板を備えており、回路基板には複数の電線が接続されている。電線の種類は様々であり、例えば、線径が太く、流れる電流が大きいパワー系の電線や、線径が細く、流れる電流が小さいシグナル系の電線などが、それぞれ複数本配線されている。 Conventionally, electric tools using a DC brushless motor as a drive source have been put into practical use. Such an electric tool is provided with a circuit board for motor control, and a plurality of electric wires are connected to the circuit board. There are various types of electric wires. For example, a plurality of power type electric wires having a large wire diameter and a large flowing current, a signal type electric wire having a small wire diameter and a small flowing current, and the like are wired.

このように複数本の電線を配線する場合、ハウジング内での取り回しや噛み込みを防止する配線設計が重要となる。例えば特許文献１には、配線を効率よく行い、コンパクトな電動工具を提供するために、フラットケーブルに穴部を設け、穴部に電源線を貫通させることによってフラットケーブルと電源線を交差させた構造が開示されている。 When wiring a plurality of electric wires in this way, it is important to design the wiring to prevent handling and biting in the housing. For example, in Patent Document 1, in order to efficiently perform wiring and provide a compact power tool, a hole is provided in the flat cable, and the flat cable and the power line are crossed by penetrating the power line through the hole. The structure is disclosed.

特開２０１２−１５７９３２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-157732

ところで、上記したように複数本の電線がハウジング内で配線されていると、工具を作動させたときの振動などにより電線が擦れて絶縁不良を起こしたり、パワー系に流れる大きな電流により発生するノイズがシグナル系の電線に重畳し、誤作動を引き起こしたりするおそれがある。 By the way, when a plurality of electric wires are wired in the housing as described above, the electric wires are rubbed due to vibration when the tool is operated, causing insulation failure, or noise generated by a large current flowing in the power system. May be superimposed on the signal system wire and cause malfunction.

例えば、上記した特許文献１に記載の技術のように、フラットケーブルと電源線とを接触させた場合、フラットケーブルの縁（エッジ部分）が電源線に擦れて電源線の被覆が損傷して絶縁不良を起こしたり、電源線を流れる大きな電流によってフラットケーブルにノイズが発生し、誤動作を引き起こしたりする可能性がある。 For example, when the flat cable and the power line are brought into contact with each other as in the technique described in Patent Document 1 described above, the edge (edge portion) of the flat cable is rubbed against the power line and the coating of the power line is damaged to insulate. It may cause a malfunction, or a large current flowing through the power line may cause noise in the flat cable, causing malfunction.

そこで、本発明は、振動が発生しても電線の擦れや摩耗、断線を防止することができ、信号線がノイズの影響を受けにくくすることができる電動工具を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an electric tool capable of preventing rubbing, wear, and disconnection of an electric wire even if vibration occurs, and making the signal line less susceptible to noise.

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is characterized by the following.

請求項１記載の発明は、制御回路基板と、前記制御回路基板に接続される複数の電線と、を備え、前記制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、前記配線ガイドを使用して前記複数の電線を接続先によってグループ分けし、前記グループごとに束ねた電線を前記グループごとに異なる位置に設けられた前記配線ガイドを使用して配線したことを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes a control circuit board and a plurality of electric wires connected to the control circuit board, and a plurality of wiring guides are provided on the outer peripheral portion of the control circuit board to provide the wiring guides. It is characterized in that the plurality of electric wires are grouped according to the connection destination, and the electric wires bundled in each group are wired by using the wiring guides provided at different positions in each group.

請求項２に記載の発明は、制御回路基板と、前記制御回路基板に接続される複数の電線と、を備え、前記制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、前記配線ガイドを使用して前記複数の電線を線径によってグループ分けし、前記グループごとに束ねた電線を前記グループごとに異なる位置に設けられた前記配線ガイドを使用して配線したことを特徴とする。 According to a second aspect of the invention, a control circuit board, a plurality of electric wires connected to the control circuit board, comprising a plurality of routing guide is provided on the outer periphery of the control circuit board, the wiring guide The plurality of electric wires are grouped according to the wire diameter, and the electric wires bundled in each group are wired by using the wiring guides provided at different positions in each group.

請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記制御回路基板の外周部に切欠きを形成し、この切欠き位置に前記配線ガイドを形成したことを特徴とする。 The invention according to claim 3 has a notch formed on the outer peripheral portion of the control circuit board, and the wiring guide is formed at the notched position, in addition to the feature points of the invention according to claim 1 or 2. It is characterized by having done it.

請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースに前記配線ガイドを形成したことを特徴とする。 The invention according to claim 4 includes a substrate case for accommodating the control circuit board in addition to the feature of the invention according to any one of claims 1 to 3, and forms the wiring guide in the substrate case. It is characterized by having done it.

請求項５に記載の発明は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースを前記電動工具のハウジングにネジで固定したことを特徴とする。 The invention according to claim 5 includes a substrate case for accommodating the control circuit board in addition to the feature of the invention according to any one of claims 1 to 4, and the substrate case is used as a housing for the power tool. It is characterized by being fixed with screws.

請求項６に記載の発明は、上記した請求項５記載の発明の特徴点に加え、前記基板ケースには、前記ネジで固定するためのネジ固定部が突出形成されており、前記ネジ固定部は、内部が空洞に形成され、前記空洞内には、ポッティング材が充填されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、上記した請求項１〜６のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記配線ガイドは、前記制御回路基板の外周の複数の辺に形成されていることを特徴とする。 In the invention according to claim 6, in addition to the feature points of the invention according to claim 5, a screw fixing portion for fixing with the screw is formed so as to protrude from the substrate case, and the screw fixing portion is formed. Is characterized in that the inside is formed in a cavity, and the inside of the cavity is filled with a potting material.
The invention according to claim 7 has the characteristics of the invention according to any one of claims 1 to 6 described above, and the wiring guide is formed on a plurality of sides of the outer periphery of the control circuit board. It is characterized by.

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、制御回路基板の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、前記複数の配線ガイドを使用して複数の電線を配線した。このような構成によれば、例えばパワー系の電線を特定の配線ガイドを使用して配線し、シグナル系の電線を別の配線ガイドを使用して配線するといったことが可能となる。すなわち、パワー系の電線とシグナル系の電線とを別々の経路で配線することができるので、パワー系に流れる大きな電流により発生するノイズがシグナル系の電線に重畳して誤作動を引き起こすといった問題を回避することができる。そして、電線の取り回しが容易となるため、電線同士の接触や、電線と電子部品との接触を防止することができる。よって、振動が発生しても電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。また、電線の取り回しが容易となることで、製造時の組み付け性も向上する。 The invention according to claim 1 is as described above. A plurality of wiring guides are provided on the outer peripheral portion of the control circuit board, and a plurality of electric wires are wired using the plurality of wiring guides. According to such a configuration, for example, it is possible to wire the power system electric wire by using a specific wiring guide and to wire the signal system electric wire by using another wiring guide. That is, since the power system electric wire and the signal system electric wire can be wired in separate paths, there is a problem that noise generated by a large current flowing in the power system is superimposed on the signal system electric wire and causes a malfunction. It can be avoided. Further, since the electric wires can be easily routed, it is possible to prevent the electric wires from coming into contact with each other and the electric wires from coming into contact with the electronic components. Therefore, even if vibration occurs, it is possible to prevent the electric wire from rubbing, wearing, and breaking. In addition, the ease of handling the electric wires improves the ease of assembly during manufacturing.

また、前記複数の電線を線径または接続先によってグループ分けし、前記グループごとに異なる前記配線ガイドを使用して配線した。このような構成によれば、より一層、電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。 Further, the plurality of electric wires were grouped according to the wire diameter or the connection destination, and wiring was performed using the wiring guide different for each group. According to such a configuration, it is possible to further prevent rubbing, wear, and disconnection of the electric wire.

例えば、線径が異なる電線を一緒に束ねるようにして配線した場合、線径の異なる電線が振動時に異なる動き方をすることで擦れ易くなる可能性がある。この点、本発明によれば、線径によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線できるので、電線の動き方もほぼ同じとなり、配線同士が擦れることが抑制されるので、摩耗や断線を防止することができる。 For example, when wires having different wire diameters are bundled together and wired, there is a possibility that electric wires having different wire diameters move differently during vibration and are easily rubbed. In this regard, according to the present invention, the electric wires can be grouped according to the wire diameter and wired using different wiring guides for each group. Therefore, the movement of the electric wires is almost the same, and rubbing between the wires is suppressed. Therefore, wear and disconnection can be prevented.

また、接続先が異なる電線を一緒に配線した場合、電線が交差することで擦れ易くなる可能性がある。この点、本発明によれば、接続先によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線できるので、電線の交差を回避して摩耗や断線を防止することができる。 Further, when electric wires having different connection destinations are wired together, there is a possibility that the electric wires intersect with each other and are easily rubbed. In this respect, according to the present invention, the electric wires can be grouped according to the connection destination and wired using different wiring guides for each group, so that it is possible to avoid crossing of the electric wires and prevent wear and disconnection.

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記制御回路基板の外周部に切欠きを形成し、この切欠き位置に前記配線ガイドを形成した。このような構成によれば、部品を増やしたり大型化したりすることなく配線ガイドを設けることができる。 Further, the invention according to claim 3 is as described above, and a notch is formed on the outer peripheral portion of the control circuit board, and the wiring guide is formed at the notch position. According to such a configuration, the wiring guide can be provided without increasing the number of parts or increasing the size.

また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースに前記配線ガイドを形成した。このような構成によれば、基板ケースを利用して自由な位置に配線ガイドを形成することができる。 Further, the invention according to claim 4 is as described above, the board case for accommodating the control circuit board is provided, and the wiring guide is formed in the board case. According to such a configuration, the wiring guide can be formed at a free position by using the substrate case.

また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記制御回路基板を収容する基板ケースを備え、前記基板ケースを前記電動工具のハウジングにネジで固定した。このような構成によれば、振動が発生した場合でも制御回路基板及び基板ケースがハウジングと一体的に動くので、ハウジング内で電線が移動しにくい。よって、振動が発生したときの電線の擦れや摩耗を抑制し、断線を防止することができる。 Further, the invention according to claim 5 is as described above, the substrate case for accommodating the control circuit board is provided, and the substrate case is fixed to the housing of the power tool with screws. According to such a configuration, since the control circuit board and the board case move integrally with the housing even when vibration occurs, it is difficult for the electric wires to move in the housing. Therefore, it is possible to suppress rubbing and wear of the electric wire when vibration occurs and prevent disconnection.

また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記基板ケースには、前記ネジで固定するためのネジ固定部が突出形成されており、前記ネジ固定部は、内部が空洞に形成され、前記空洞内には、ポッティング材が充填されている。このような構成によれば、ネジ固定部に厚みを持たせることができ、ネジ固定部の強度が向上する。 The invention according to claim 6 is as described above. The substrate case is formed with a screw fixing portion for fixing with the screw, and the screw fixing portion is formed with a hollow inside. The cavity is filled with a potting material. According to such a configuration, the screw fixing portion can be made thicker, and the strength of the screw fixing portion is improved.

なお、ネジ固定部の内部に空洞を形成せずに厚みを持たせた場合、基板ケースを射出成形で形成したときにヒケが生じ、形状不良や強度不足が発生するおそれがある。この点、本発明によれば、ネジ固定部の内部に空洞を形成することでヒケを抑制している。そして、この空洞内にポッティング材を充填することでネジ固定部を補強している。ポッティング材は制御回路基板に防水加工を施すことで必然的に充填されるため、製造工程に影響を与えずにネジ固定部を補強することができる。 If the screw fixing portion is thickened without forming a cavity, sink marks may occur when the substrate case is formed by injection molding, resulting in poor shape or insufficient strength. In this respect, according to the present invention, sink marks are suppressed by forming a cavity inside the screw fixing portion. Then, the screw fixing portion is reinforced by filling the cavity with a potting material. Since the potting material is inevitably filled by waterproofing the control circuit board, the screw fixing portion can be reinforced without affecting the manufacturing process.

電動工具の外観図である。It is an external view of a power tool. 電動工具の側面図である。It is a side view of a power tool. 電動工具の正面図である。It is a front view of a power tool. （ａ）電動工具の内部構造を示す図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。(A) A diagram showing an internal structure of a power tool, and (b) a sectional view taken along line AA. 制御回路基板と基板ケースの分解図である。It is an exploded view of a control circuit board and a board case. 防水加工を施した制御回路基板及び基板ケースの外観図である。It is an external view of the control circuit board and the board case which were waterproofed. 制御回路基板の配線経路を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）平面図、（ｃ）側面図である。It is a figure which shows the wiring path of the control circuit board, is (a) perspective view, (b) plan view, (c) side view. （ａ）基板ケースの平面図、（ｂ）基板ケースの側面図である。(A) is a plan view of the substrate case, and (b) is a side view of the substrate case. 基板ケースのＢ−Ｂ線断面図である。It is BB line sectional view of the substrate case. 電動工具の内部における配線経路を示す図である。It is a figure which shows the wiring path in the power tool.

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。なお、以下の説明において「前」とは、充電式工具１０の出力方向（先端工具が突出した先端方向）を意味する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, "front" means the output direction of the rechargeable tool 10 (the tip direction in which the tip tool protrudes).

本実施形態に係る電動工具１０は、先端工具を往復動させることにより打撃を生じさせるハンマドリルである。図１〜３に示すように、この電動工具１０の先端部には、ドリルビットやブルポイントなどの先端工具（図示せず）を着脱可能な先端工具取付部１０ａが設けられている。この先端工具取付部１０ａに先端工具を取り付けた後に、先端工具をコンクリートや石材等の対象物に押し付けて電動工具１０を駆動させると、先端工具で穿孔や破砕を行うことができる。なお、本実施形態においてはハンマドリルを例に説明するが、本発明の実施形態としてはハンマドリルに限らず、他の種類の電動工具１０であってもよい。 The power tool 10 according to the present embodiment is a hammer drill that causes a blow by reciprocating the tip tool. As shown in FIGS. 1 to 3, the tip of the power tool 10 is provided with a tip tool mounting portion 10a to which a tip tool (not shown) such as a drill bit or a bull point can be attached and detached. After the tip tool is attached to the tip tool mounting portion 10a, the tip tool is pressed against an object such as concrete or stone to drive the power tool 10, so that the tip tool can perform drilling or crushing. Although the hammer drill will be described as an example in the present embodiment, the embodiment of the present invention is not limited to the hammer drill, and may be another type of power tool 10.

この電動工具１０は、図４に示すように、ハウジング１１と、モータ２５と、出力部２９と、ファン２６と、トリガスイッチ２８と、バッテリコネクタ２７と、バッテリー６０と、制御回路基板３０と、を備えている。 As shown in FIG. 4, the power tool 10 includes a housing 11, a motor 25, an output unit 29, a fan 26, a trigger switch 28, a battery connector 27, a battery 60, a control circuit board 30 and the like. It has.

ハウジング１１は、電動工具１０を覆うケース部材であり、機械の前側を覆う本体ハウジング１２と、本体ハウジング１２の後部に連設されるグリップハウジング１３と、を備えている。 The housing 11 is a case member that covers the power tool 10, and includes a main body housing 12 that covers the front side of the machine, and a grip housing 13 that is connected to the rear portion of the main body housing 12.

本体ハウジング１２は、出力部２９を収容する機構収容部１２ａと、機構収容部１２ａの後方に連設されたモータ収容部１２ｂと、機構収容部１２ａの下方に設けられたバッテリー装着部１２ｃと、を備える。 The main body housing 12 includes a mechanism accommodating portion 12a for accommodating the output portion 29, a motor accommodating portion 12b connected behind the mechanism accommodating portion 12a, and a battery mounting portion 12c provided below the mechanism accommodating portion 12a. To be equipped with.

機構収容部１２ａは、出力部２９を収容するコーン形状の部位であり、内部が密閉された状態でモータ収容部１２ｂに接合されている。 The mechanism accommodating portion 12a is a cone-shaped portion accommodating the output portion 29, and is joined to the motor accommodating portion 12b with the inside sealed.

モータ収容部１２ｂは、モータ２５及びファン２６を収容する短筒状の部位である。このモータ収容部１２ｂの側方には、ファン２６が作動したときに外部から空気を取り込むためのスリット（図示せず）が形成されている。このスリットは、後述する吸気口１１ａと連通しており、吸気口１１ａから取り込んだ外気がスリットを通過して本体ハウジング１２の内部に導入されるように形成されている。 The motor accommodating portion 12b is a short tubular portion accommodating the motor 25 and the fan 26. A slit (not shown) for taking in air from the outside when the fan 26 is operated is formed on the side of the motor accommodating portion 12b. This slit communicates with the intake port 11a, which will be described later, and is formed so that the outside air taken in from the intake port 11a passes through the slit and is introduced into the main body housing 12.

バッテリー装着部１２ｃは、バッテリー６０を取り付けるための部位である。このバッテリー装着部１２ｃは、機構収容部１２ａの下方に配置されて、前方に突出して形成されている。このバッテリー装着部１２ｃの下面には、バッテリー６０の摺動をガイドするレール部が形成されており、バッテリー６０を前方からスライドさせて取り付け可能となっている。 The battery mounting portion 12c is a portion for mounting the battery 60. The battery mounting portion 12c is arranged below the mechanism accommodating portion 12a and is formed so as to project forward. A rail portion that guides the sliding of the battery 60 is formed on the lower surface of the battery mounting portion 12c, and the battery 60 can be slid from the front and mounted.

このバッテリー装着部１２ｃの内部には、制御回路基板３０及びバッテリコネクタ２７が互いに平行に収容されている。バッテリコネクタ２７は制御回路基板３０よりも下方に配置されている。 A control circuit board 30 and a battery connector 27 are housed in parallel with each other inside the battery mounting portion 12c. The battery connector 27 is arranged below the control circuit board 30.

このバッテリー装着部１２ｃの左側面（機械を正面から見たときに左側に位置する面）には、図２に示すように、風窓１１ｂが形成されている。この風窓１１ｂは、ファン２６が生成した冷却風を外部へ排出するための開口部である。なお、本実施形態においては、図１に示すように、右側面には風窓１１ｂが形成されていない。このため、右手で工具を持ったときに風窓１１ｂが体の方を向かないので、冷却風が体に吹き付けられることがなく、使用者が快適に工具を使用できる。 As shown in FIG. 2, a wind window 11b is formed on the left side surface of the battery mounting portion 12c (the surface located on the left side when the machine is viewed from the front). The air window 11b is an opening for discharging the cooling air generated by the fan 26 to the outside. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the wind window 11b is not formed on the right side surface. Therefore, when the tool is held by the right hand, the wind window 11b does not face the body, so that the cooling air is not blown to the body and the user can use the tool comfortably.

また、図１に示すように、このバッテリー装着部１２ｃの右側面にはモード表示部５５が設けられ、バッテリー装着部１２ｃの上面にはモード切替部５０が設けられている。本実施形態に係る電動工具１０は、複数のパワーモードを備えており、モード切替部５０を操作することでパワーモードを切替可能となっている。現在のパワーモードはモード表示部５５に表示されて使用者に通知される。本実施形態に係るモード表示部５５は、ＬＥＤ窓５５ａを備えており、このＬＥＤ窓５５ａを通して、後述する表示用ＬＥＤ３３の点灯状況が視認できるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, a mode display unit 55 is provided on the right side surface of the battery mounting unit 12c, and a mode switching unit 50 is provided on the upper surface of the battery mounting unit 12c. The power tool 10 according to the present embodiment has a plurality of power modes, and the power mode can be switched by operating the mode switching unit 50. The current power mode is displayed on the mode display unit 55 to notify the user. The mode display unit 55 according to the present embodiment includes an LED window 55a, and the lighting status of the display LED 33 described later can be visually recognized through the LED window 55a.

具体的には、本実施形態に係る電動工具１０は、モータ２５の出力が異なる３つのパワーモード（強モード、中モード、弱モード）を備えている。モード切替部５０を押下操作すると、「強モード」→「中モード」→「弱モード」と順番にパワーモードが切り替わる。なお、パワーモードが「弱モード」の状態でモード切替部５０を押下操作すると「強モード」に移行する。現在のパワーモードはモード表示部５５（表示用ＬＥＤ３３）によって表示される。例えば、点灯する表示用ＬＥＤ３３の数でパワーモードが表示される。なお、点灯する表示用ＬＥＤ３３の数でパワーモードを表示する方法に限らず、どの表示用ＬＥＤ３３が点灯しているか、表示用ＬＥＤ３３が何色で点灯しているか、といったことでパワーモードを確認できるようにしてもよい。 Specifically, the power tool 10 according to the present embodiment includes three power modes (strong mode, medium mode, and weak mode) in which the output of the motor 25 is different. When the mode switching unit 50 is pressed, the power mode is switched in the order of "strong mode" → "medium mode" → "weak mode". If the mode switching unit 50 is pressed while the power mode is in the "weak mode", the mode shifts to the "strong mode". The current power mode is displayed by the mode display unit 55 (display LED 33). For example, the power mode is displayed by the number of display LEDs 33 that are lit. The power mode is not limited to the method of displaying the power mode by the number of display LEDs 33 that are lit, and the power mode can be confirmed by checking which display LED 33 is lit and what color the display LED 33 is lit. You may do so.

また、このバッテリー装着部１２ｃの前面には、図３に示すように、照射用窓部１１ｃが設けられている。この照射用窓部１１ｃは、後述する照射用ＬＥＤ３２の光を通過させるために設けられている。この照射用窓部１１ｃから照射用ＬＥＤ３２の光を照射することで、作業箇所を明るくすることができる。 Further, as shown in FIG. 3, an irradiation window portion 11c is provided on the front surface of the battery mounting portion 12c. The irradiation window portion 11c is provided for passing the light of the irradiation LED 32, which will be described later. By irradiating the light of the irradiation LED 32 from the irradiation window portion 11c, the work portion can be brightened.

グリップハウジング１３は、モータ包囲部１３ａと、モータ包囲部１３ａの下方に延在するグリップ部１３ｂと、グリップ部１３ｂの下端部から前方に向けて突出する連結部１３ｃと、を備える。 The grip housing 13 includes a motor enclosing portion 13a, a grip portion 13b extending below the motor enclosing portion 13a, and a connecting portion 13c protruding forward from the lower end portion of the grip portion 13b.

モータ包囲部１３ａは、本体ハウジング１２のモータ収容部１２ｂの後端を覆うように取り付けられる籠状の部位である。このモータ包囲部１３ａの側方には、ファン２６が作動したときに外部から空気を取り込むための吸気口１１ａが開口形成されている。 The motor surrounding portion 13a is a cage-shaped portion attached so as to cover the rear end of the motor accommodating portion 12b of the main body housing 12. An intake port 11a for taking in air from the outside when the fan 26 is operated is formed on the side of the motor surrounding portion 13a.

グリップ部１３ｂは、作業者が電動工具１０の使用時に握る部位である。このグリップ部１３ｂの内部には後述するトリガスイッチ２８が収容されている。 The grip portion 13b is a portion that the operator grips when using the power tool 10. A trigger switch 28, which will be described later, is housed inside the grip portion 13b.

連結部１３ｃは、グリップ部１３ｂの下端部から略直角に前方に突出している。この連結部１３ｃの前端部は、回り継ぎ手２１を介して本体ハウジング１２に回動可能に連結されている。 The connecting portion 13c projects forward at a substantially right angle from the lower end portion of the grip portion 13b. The front end portion of the connecting portion 13c is rotatably connected to the main body housing 12 via a rotary joint 21.

上記した本体ハウジング１２とグリップハウジング１３とは、以下のように接続されている。 The main body housing 12 and the grip housing 13 described above are connected as follows.

まず、グリップハウジング１３の上部（モータ包囲部１３ａの上端付近）は、図４に示すように、弾性部材２０を介して変位可能に本体ハウジング１２に接続されている。弾性部材２０は、本体ハウジング１２とグリップハウジング１３と間に圧縮して配置される圧縮バネである。この弾性部材２０は、本体ハウジング１２とグリップハウジング１３とが互いに相対移動したときに、弾性変形することで振動を吸収する役割を果たす。 First, as shown in FIG. 4, the upper portion of the grip housing 13 (near the upper end of the motor surrounding portion 13a) is displaceably connected to the main body housing 12 via the elastic member 20. The elastic member 20 is a compression spring that is compressed and arranged between the main body housing 12 and the grip housing 13. The elastic member 20 plays a role of absorbing vibration by elastically deforming when the main body housing 12 and the grip housing 13 move relative to each other.

一方、グリップハウジング１３の下部（連結部１３ｃの先端）は、回り継ぎ手２１を介して回動可能に本体ハウジング１２に接続されている。 On the other hand, the lower portion of the grip housing 13 (the tip of the connecting portion 13c) is rotatably connected to the main body housing 12 via a rotary joint 21.

このように構成することで、打撃の反力によって先端が押し戻され、工具を回転させようとする力が働いたときでも、弾性部材２０と回り継ぎ手２１とによってこのような反力を吸収され、グリップ部１３ｂを握っている手に振動が伝わりにくくなっている。 With this configuration, the tip is pushed back by the reaction force of the impact, and even when a force to rotate the tool acts, such reaction force is absorbed by the elastic member 20 and the rotating joint 21. Vibration is less likely to be transmitted to the hand holding the grip portion 13b.

モータ２５は、電動工具１０の後方においてハウジング１１の内部に収容されている。このモータ２５の出力軸は、後述する出力部２９に接続されており、モータ２５の回転力が出力部２９に伝達されるようになっている。 The motor 25 is housed inside the housing 11 behind the power tool 10. The output shaft of the motor 25 is connected to an output unit 29 described later, and the rotational force of the motor 25 is transmitted to the output unit 29.

出力部２９は、モータ２５を駆動力として先端工具を作動させるものであり、モータ２５の前方に配置されている。この出力部２９はピストンを内蔵しており、モータ２５を駆動力として作動する。具体的には、モータ２５が回転するとその回転力が出力部２９の内部機構に伝達され、モータ２５の駆動力によってピストンが往復動する。ピストンの前端には先端工具を打撃するための打撃子が取り付けられており、この打撃子により先端工具が打撃されるようになっている。 The output unit 29 operates the tip tool by using the motor 25 as a driving force, and is arranged in front of the motor 25. The output unit 29 has a built-in piston and operates by using the motor 25 as a driving force. Specifically, when the motor 25 rotates, the rotational force is transmitted to the internal mechanism of the output unit 29, and the driving force of the motor 25 causes the piston to reciprocate. A striking tool for striking the tip tool is attached to the front end of the piston, and the tip tool is striked by this striking tool.

なお、詳細は省略するが、この出力部２９は複数の作業モードを備えている。例えば、先端工具が回転しながら打撃する回転・打撃モードと、先端工具が打撃せずに回転だけを実行する回転モードと、を備えており、これらの作業モードを切り替えて使用できるように構成されている。この作業モードは図１に示すモード切替レバー５３によって切り替えられる。 Although details are omitted, the output unit 29 has a plurality of work modes. For example, it has a rotation / striking mode in which the tip tool strikes while rotating, and a rotation mode in which the tip tool executes only rotation without striking, and these work modes can be switched and used. ing. This work mode is switched by the mode switching lever 53 shown in FIG.

ファン２６は、モータ２５や制御回路基板３０を冷却するために電動工具１０の内部に冷却風を供給するためのものであり、本実施形態においてはモータ２５と出力部２９との間に配置されている。このファン２６は、モータ２５の出力軸に接続されており、モータ２５が回転したときに同時に回転する。ファン２６が回転すると、ハウジング１１の側部に開口する吸気口１１ａから外部の空気が吸い込まれるとともに、ハウジング１１内の空気がハウジング１１の側部に開口する風窓１１ｂから外部へと排出される。言い換えると、ファン２６によって生成された冷却風は、吸気口１１ａから風窓１１ｂへと至る風路を通過するようになっている。 The fan 26 is for supplying cooling air to the inside of the electric tool 10 for cooling the motor 25 and the control circuit board 30, and is arranged between the motor 25 and the output unit 29 in the present embodiment. ing. The fan 26 is connected to the output shaft of the motor 25 and rotates at the same time when the motor 25 rotates. When the fan 26 rotates, external air is sucked in from the intake port 11a that opens to the side of the housing 11, and the air in the housing 11 is discharged to the outside from the air window 11b that opens to the side of the housing 11. In other words, the cooling air generated by the fan 26 passes through the air passage from the intake port 11a to the air window 11b.

トリガスイッチ２８は、モータ２５を作動させるための操作部であり、グリップ部１３ｂを握ったときにちょうど人差し指がかかる位置に配設されている。このトリガスイッチ２８を引き操作したときに、制御回路基板３０にトリガスイッチ２８の操作信号が出力され、この操作信号に基づいて制御回路基板３０がモータ２５の回転制御を行うようになっている。 The trigger switch 28 is an operation unit for operating the motor 25, and is arranged at a position where the index finger is just applied when the grip portion 13b is gripped. When the trigger switch 28 is pulled, an operation signal of the trigger switch 28 is output to the control circuit board 30, and the control circuit board 30 controls the rotation of the motor 25 based on the operation signal.

バッテリコネクタ２７は、バッテリー６０を電気的に接続するためのものであり、バッテリー６０に接続される端子部を備えている。このバッテリコネクタ２７はバッテリー装着部１２ｃに内蔵されており、バッテリコネクタ２７の端子部がバッテリー装着部１２ｃの下面に露出するように配置されている。 The battery connector 27 is for electrically connecting the battery 60, and includes a terminal portion connected to the battery 60. The battery connector 27 is built in the battery mounting portion 12c, and is arranged so that the terminal portion of the battery connector 27 is exposed on the lower surface of the battery mounting portion 12c.

バッテリー６０は、モータ２５や制御回路基板３０に電力を供給し、出力部２９の動力源となる二次電池である。このバッテリー６０は、ハウジング１１のバッテリー装着部１２ｃに取り付け可能な着脱式のバッテリー６０であり、バッテリー装着部１２ｃから取り外して充電ができるようになっている。 The battery 60 is a secondary battery that supplies electric power to the motor 25 and the control circuit board 30 and serves as a power source for the output unit 29. The battery 60 is a removable battery 60 that can be attached to the battery mounting portion 12c of the housing 11, and can be removed from the battery mounting portion 12c to be charged.

特に図示しないが、バッテリー６０をバッテリー装着部１２ｃにスライドさせると、バッテリー装着部１２ｃのレール部に沿ってバッテリー６０が移動し、バッテリー装着部１２ｃの係合凹部にバッテリー６０のラッチが係合することでバッテリー６０が固定される。バッテリー６０が固定されると、バッテリコネクタ２７の端子部とバッテリー６０の端子部が電気的に接続される。 Although not particularly shown, when the battery 60 is slid to the battery mounting portion 12c, the battery 60 moves along the rail portion of the battery mounting portion 12c, and the latch of the battery 60 engages with the engaging recess of the battery mounting portion 12c. As a result, the battery 60 is fixed. When the battery 60 is fixed, the terminal portion of the battery connector 27 and the terminal portion of the battery 60 are electrically connected.

制御回路基板３０は、モータ２５の作動などを制御するためのものである。この制御回路基板３０には、図５に示すように、モータ２５を駆動するＦＥＴ３１ａ〜３１f、機械の前方を照射するための照射用ＬＥＤ３２、パワーモードを表示するための表示用ＬＥＤ３３、パワーモードを変更するためのタクトスイッチ３４などの電子部品が実装されている。 The control circuit board 30 is for controlling the operation of the motor 25 and the like. As shown in FIG. 5, the control circuit board 30 includes FETs 31a to 31f for driving the motor 25, an irradiation LED 32 for illuminating the front of the machine, a display LED 33 for displaying the power mode, and a power mode. Electronic components such as a tact switch 34 for changing are mounted.

この制御回路基板３０は、出力部２９の下方かつバッテリー６０の上方に、先端工具の軸方向に平行となるように配置される。この制御回路基板３０の収容空間は、モータ２５の収容空間と連通しており、ファン２６が生成した冷却風の風上にモータ２５が配置され、風下に制御回路基板３０が配置されている。ファン２６が生成した冷却風は、制御回路基板３０の上面に沿って流れ、風窓１１ｂへと導かれる。 The control circuit board 30 is arranged below the output unit 29 and above the battery 60 so as to be parallel to the axial direction of the tip tool. The accommodation space of the control circuit board 30 communicates with the accommodation space of the motor 25, and the motor 25 is arranged on the windward side of the cooling air generated by the fan 26, and the control circuit board 30 is arranged on the leeward side. The cooling air generated by the fan 26 flows along the upper surface of the control circuit board 30 and is guided to the air window 11b.

上記した制御回路基板３０は、図５に示すような基板ケース４０に収容された状態でハウジング１１に固定される。基板ケース４０は、図５に示すように、底板部４０ａの４辺から４つの壁部４０ｂ〜４０ｅが立ち上がることにより、制御回路基板３０を収容するための収容部４０ｆを形成している。この基板ケース４０は、収容部４０ｆに制御回路基板３０がぴったりと収まるように形成されている。例えば、制御回路基板３０の外周には二箇所に切欠き３０ａが形成されているが、この切欠き３０ａに対応するように基板ケース４０も切欠かれている。この切欠き位置には第１配線ガイド４１及び第２配線ガイド４２が形成されている。これらの第１配線ガイド４１及び第２配線ガイド４２は、制御回路基板３０に接続される電線を配線するためのガイド部である。なお、第２配線ガイド４２には電線を引っ掛けるためのフック４２ａが設けられている。また、これらの切欠き位置とは別の位置には、フック４３ａを備えた第３配線ガイド４３が形成されている。この第３配線ガイド４３も制御回路基板３０に接続される電線を配線するためのガイド部である。 The control circuit board 30 described above is fixed to the housing 11 in a state of being housed in the board case 40 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, the substrate case 40 forms an accommodating portion 40f for accommodating the control circuit board 30 by raising four wall portions 40b to 40e from the four sides of the bottom plate portion 40a. The substrate case 40 is formed so that the control circuit board 30 fits snugly in the accommodating portion 40f. For example, notches 30a are formed at two locations on the outer periphery of the control circuit board 30, and the board case 40 is also cut out so as to correspond to the notches 30a. A first wiring guide 41 and a second wiring guide 42 are formed at this notched position. The first wiring guide 41 and the second wiring guide 42 are guide portions for wiring the electric wires connected to the control circuit board 30. The second wiring guide 42 is provided with a hook 42a for hooking an electric wire. Further, a third wiring guide 43 provided with a hook 43a is formed at a position different from these notch positions. The third wiring guide 43 is also a guide portion for wiring the electric wire connected to the control circuit board 30.

基板ケース４０の底部には、図４（ｂ）に示すように、ネジ固定部４４が下方に突出形成されている。このネジ固定部４４は、基板ケース４０をハウジング１１にネジ４８で固定するための部位である。このネジ固定部４４を貫通するようにネジ４８を取り付け、ネジ４８をハウジング１１に螺着することで、基板ケース４０がハウジング１１にしっかりと固定されるようになっている。 As shown in FIG. 4B, a screw fixing portion 44 is formed so as to project downward from the bottom of the substrate case 40. The screw fixing portion 44 is a portion for fixing the substrate case 40 to the housing 11 with screws 48. The substrate case 40 is firmly fixed to the housing 11 by attaching the screw 48 so as to penetrate the screw fixing portion 44 and screwing the screw 48 to the housing 11.

なお、このネジ固定部４４は、図８（ｂ）に示すように略Ｃ字形に形成されており、ネジ４８を挿入するための係止溝４４ａが下方に向けて開口している。また、このネジ固定部４４は、図９に示すように内部が空洞４４ｂに形成されている。このようにネジ固定部４４の内部を空洞４４ｂに形成することで、ネジ固定部４４の幅に厚みを持たせるとともに、ネジ固定部４４の形成する樹脂の厚みが、底板部４０ａや壁部４０ｂ〜４０ｅの厚みとほぼ同じとなるように形成されている。樹脂の厚みがほぼ一定となることで、基板ケース４０を射出成形で形成したときにヒケが生じにくくなっている。 As shown in FIG. 8B, the screw fixing portion 44 is formed in a substantially C shape, and a locking groove 44a for inserting the screw 48 is opened downward. Further, as shown in FIG. 9, the inside of the screw fixing portion 44 is formed in a cavity 44b. By forming the inside of the screw fixing portion 44 in the cavity 44b in this way, the width of the screw fixing portion 44 is increased, and the thickness of the resin formed by the screw fixing portion 44 is increased to the bottom plate portion 40a and the wall portion 40b. It is formed so as to have a thickness of about 40e. Since the thickness of the resin is substantially constant, sink marks are less likely to occur when the substrate case 40 is formed by injection molding.

制御回路基板３０及び基板ケース４０をハウジング１１に組み付けるときには、図６に示すように、基板ケース４０の内側にポッティング材４７を充填し、制御回路基板３０の表面に防水加工を施す。このとき、ポッティング材４７がネジ固定部４４の空洞４４ｂ内にも充填されて凝固するため、ポッティング材４７によってネジ固定部４４の強度が増すようになっている。このようにネジ固定部４４の強度が増すことで、一箇所だけのネジ固定であっても基板ケース４０をしっかりと固定できる。よって、ネジ４８による固定作業が最小限で済むので、組み付け性が向上する。 When the control circuit board 30 and the board case 40 are assembled to the housing 11, as shown in FIG. 6, the inside of the board case 40 is filled with a potting material 47, and the surface of the control circuit board 30 is waterproofed. At this time, since the potting material 47 is also filled in the cavity 44b of the screw fixing portion 44 and solidified, the strength of the screw fixing portion 44 is increased by the potting material 47. By increasing the strength of the screw fixing portion 44 in this way, the substrate case 40 can be firmly fixed even if only one screw is fixed. Therefore, the fixing work with the screw 48 can be minimized, and the assembling property is improved.

ところで、前述したように、本実施形態に係る制御回路基板３０の外周部には複数の配線ガイドが設けられ、これらの複数の配線ガイドを使用して電線が配線されている。本実施形態においては、複数の電線を線径または接続先によってグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線するようにしている。 By the way, as described above, a plurality of wiring guides are provided on the outer peripheral portion of the control circuit board 30 according to the present embodiment, and the electric wires are wired using these plurality of wiring guides. In the present embodiment, a plurality of electric wires are grouped according to the wire diameter or the connection destination, and wiring is performed using different wiring guides for each group.

具体的には、図７及び図１０に示すように、電線の線径及び接続先を基準として、第１グループの電線３５と、第２グループの電線３６と、第３グループの電線３７と、第４グループの電線３８との４つのグループに電線をグループ分けしている。 Specifically, as shown in FIGS. 7 and 10, based on the wire diameter and the connection destination of the electric wire, the electric wire 35 of the first group, the electric wire 36 of the second group, and the electric wire 37 of the third group The electric wires are grouped into four groups with the electric wire 38 of the fourth group.

第１グループの電線３５は、バッテリコネクタ２７に接続される信号線であり、例えば電池残量などのバッテリー６０の状態を電気信号として送信するために使用される電線である。この第１グループの電線３５は、第１配線ガイド４１を使用して配線される。この第１グループの電線３５は、第１配線ガイド４１を通って制御回路基板３０の裏側に誘導される。 The electric wire 35 of the first group is a signal line connected to the battery connector 27, and is an electric wire used for transmitting the state of the battery 60 such as the remaining battery level as an electric signal. The electric wires 35 of the first group are wired using the first wiring guide 41. The electric wires 35 of the first group are guided to the back side of the control circuit board 30 through the first wiring guide 41.

第２グループの電線３６は、バッテリコネクタ２７に接続されるパワー系の電線であり、例えばバッテリー６０から電力供給を受けるために使用される電線である。この第２グループの電線３６は、第２配線ガイド４２を使用して配線される。この第２グループの電線３６は、第２配線ガイド４２を通って制御回路基板３０の裏側に誘導される。なお、この第２グループの電線３６は、図１０等に示すように、基板ケース４０をネジ４８で固定したときに、ネジ固定部４４の裏側に配線されるようになっている。このように第２グループの電線３６がネジ固定部４４によって抑え込まれることで、ハウジング１１の左右の分割片を組み付けるときに電線を挟み込むことがないようになっている。 The electric wire 36 of the second group is a power system electric wire connected to the battery connector 27, and is an electric wire used for receiving power supply from, for example, the battery 60. The electric wires 36 of the second group are wired using the second wiring guide 42. The electric wire 36 of the second group is guided to the back side of the control circuit board 30 through the second wiring guide 42. As shown in FIG. 10 and the like, the electric wires 36 of the second group are wired to the back side of the screw fixing portion 44 when the board case 40 is fixed with the screws 48. By holding down the electric wire 36 of the second group by the screw fixing portion 44 in this way, the electric wire is not pinched when the left and right divided pieces of the housing 11 are assembled.

第３グループの電線３７は、トリガスイッチ２８に接続される電線であり、例えばトリガスイッチ２８の操作信号を送信するために使用される電線である。この第３グループの電線３７は、第３配線ガイド４３を使用して配線される。この第３グループの電線３７は、第３配線ガイド４３を通って制御回路基板３０の裏側に誘導され、グリップハウジング１３の連結部１３ｃを通過してグリップ部１３ｂ内のトリガスイッチ２８まで配線される。 The electric wire 37 of the third group is an electric wire connected to the trigger switch 28, and is, for example, an electric wire used for transmitting an operation signal of the trigger switch 28. The electric wires 37 of the third group are wired using the third wiring guide 43. The electric wire 37 of the third group is guided to the back side of the control circuit board 30 through the third wiring guide 43, passes through the connecting portion 13c of the grip housing 13, and is wired to the trigger switch 28 in the grip portion 13b. ..

第４グループの電線３８は、モータ２５に接続されるパワー系の電線であり、例えばモータ２５のコイルに給電するために使用される電線である。この第４グループの電線３８は、配線ガイドを使用せずに配線される。この第４グループの電線３８は、制御回路基板３０の上方へと配線されるため、制御回路基板３０の裏側に誘導される他のグループの電線とは別方向へと配線される。 The electric wire 38 of the fourth group is a power system electric wire connected to the motor 25, and is, for example, an electric wire used to supply power to the coil of the motor 25. The electric wire 38 of the fourth group is wired without using a wiring guide. Since the electric wire 38 of the fourth group is wired above the control circuit board 30, it is wired in a direction different from that of the electric wires of other groups guided to the back side of the control circuit board 30.

このような本実施形態によれば、パワー系の電線とシグナル系の電線とを別々の経路で配線することができるので、パワー系に流れる大きな電流により発生するノイズがシグナル系の電線に重畳して誤作動を引き起こすといった問題を回避することができる。そして、電線の取り回しが容易となるため、電線同士の接触や、電線と電子部品との接触を防止することができる。よって、振動が発生しても電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。また、電線の取り回しが容易となることで、製造時の組み付け性も向上する。 According to the present embodiment as described above, since the power system electric wire and the signal system electric wire can be wired in separate paths, noise generated by a large current flowing in the power system is superimposed on the signal system electric wire. It is possible to avoid the problem of causing a malfunction. Further, since the electric wires can be easily routed, it is possible to prevent the electric wires from coming into contact with each other and the electric wires from coming into contact with the electronic components. Therefore, even if vibration occurs, it is possible to prevent the electric wire from being rubbed, worn, or broken. In addition, the ease of handling the electric wires improves the ease of assembly during manufacturing.

また、複数の電線を線径または接続先によってグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線している。このような構成によれば、より一層、電線の擦れや摩耗、断線を防止することができる。 In addition, a plurality of electric wires are grouped according to the wire diameter or the connection destination, and wiring is performed using different wiring guides for each group. According to such a configuration, it is possible to further prevent rubbing, wear, and disconnection of the electric wire.

例えば、線径が異なる電線を一緒に配線した場合、線径の異なる電線が振動時に異なる動き方をすることで配線同士が擦れ易くなる可能性がある。この点、本実施形態によれば、線径（シグナル系かパワー系か）によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線しているので、電線の動き方もほぼ同じとなり、摩耗や断線を防止することができる。 For example, when wires having different wire diameters are wired together, the wires having different wire diameters may move differently during vibration, so that the wires may easily rub against each other. In this regard, according to the present embodiment, the wires are grouped according to the wire diameter (signal system or power system), and the wires are wired using different wiring guides for each group, so that the movement of the wires is almost the same. Therefore, wear and disconnection can be prevented.

また、接続先が異なる電線を一緒に配線した場合、電線が交差することで擦れ易くなる可能性がある。この点、本実施形態によれば、接続先によって電線をグループ分けし、グループごとに異なる配線ガイドを使用して配線しているので、電線の交差を回避して摩耗や断線を防止することができる。 Further, when electric wires having different connection destinations are wired together, there is a possibility that the electric wires intersect with each other and are easily rubbed. In this regard, according to the present embodiment, the electric wires are grouped according to the connection destination, and wiring is performed using different wiring guides for each group. Therefore, it is possible to avoid crossing of the electric wires and prevent wear and disconnection. it can.

また、制御回路基板３０の上において、同じグループの電線が近接するように部品を配置しているので、電線をグループごとに束ねる際、電線が制御回路基板３０上で交差することを回避できる。 Further, since the components are arranged on the control circuit board 30 so that the electric wires of the same group are close to each other, it is possible to avoid crossing the electric wires on the control circuit board 30 when bundling the electric wires for each group.

また、制御回路基板３０上を横切るような配線を減らすことで、冷却風の流れが阻害されることがなくなり、制御回路基板３０の冷却効果を高めることができる。 Further, by reducing the wiring that crosses over the control circuit board 30, the flow of the cooling air is not obstructed, and the cooling effect of the control circuit board 30 can be enhanced.

また、制御回路基板３０の外周部に切欠き３０ａを形成し、この切欠き３０ａの位置に配線ガイドを形成した。このような構成によれば、部品を増やしたり大型化したりすることなく配線ガイドを設けることができる。 Further, a notch 30a was formed on the outer peripheral portion of the control circuit board 30, and a wiring guide was formed at the position of the notch 30a. According to such a configuration, the wiring guide can be provided without increasing the number of parts or increasing the size.

また、制御回路基板３０を収容する基板ケース４０を備え、基板ケース４０に配線ガイドを形成した。このような構成によれば、基板ケース４０を利用して自由な位置に配線ガイドを形成することができる。 Further, a substrate case 40 for accommodating the control circuit board 30 is provided, and a wiring guide is formed in the substrate case 40. According to such a configuration, the wiring guide can be formed at a free position by using the substrate case 40.

また、基板ケース４０を電動工具１０のハウジング１１にネジ４８で固定した。このような構成によれば、振動が発生した場合でも制御回路基板３０及び基板ケース４０がハウジング１１と一体的に動くので、ハウジング１１内で電線が移動しにくい。よって、振動が発生したときの電線の擦れや摩耗を抑制し、断線を防止することができる。 Further, the substrate case 40 was fixed to the housing 11 of the power tool 10 with screws 48. According to such a configuration, since the control circuit board 30 and the board case 40 move integrally with the housing 11 even when vibration occurs, it is difficult for the electric wires to move in the housing 11. Therefore, it is possible to suppress rubbing and wear of the electric wire when vibration occurs and prevent disconnection.

また、基板ケース４０には、ネジ４８で固定するためのネジ固定部４４が突出形成されており、ネジ固定部４４は、内部が空洞４４ｂに形成され、空洞４４ｂ内には、ポッティング材４７が充填されている。このような構成によれば、ネジ固定部４４に厚みを持たせることができ、ネジ固定部４４の強度が向上する。 Further, the substrate case 40 is formed with a screw fixing portion 44 for fixing with a screw 48 so as to project, the inside of the screw fixing portion 44 is formed in the cavity 44b, and the potting material 47 is formed in the cavity 44b. It is filled. According to such a configuration, the screw fixing portion 44 can be made thicker, and the strength of the screw fixing portion 44 is improved.

なお、ネジ固定部４４の内部に空洞４４ｂを形成せずに厚みを持たせた場合、基板ケース４０を射出成形で形成したときにヒケが生じるおそれがある。この点、本実施形態によれば、ネジ固定部４４の内部に空洞４４ｂを形成することでヒケを抑制している。そして、この空洞４４ｂ内にポッティング材４７を充填することでネジ固定部４４を補強している。ポッティング材４７は制御回路基板３０に防水加工を施すことで必然的に充填されるため、製造工程に影響を与えずにネジ固定部４４を補強することができる。 If the cavity 44b is not formed inside the screw fixing portion 44 but is thickened, sink marks may occur when the substrate case 40 is formed by injection molding. In this regard, according to the present embodiment, sink marks are suppressed by forming a cavity 44b inside the screw fixing portion 44. Then, the screw fixing portion 44 is reinforced by filling the cavity 44b with the potting material 47. Since the potting material 47 is inevitably filled by waterproofing the control circuit board 30, the screw fixing portion 44 can be reinforced without affecting the manufacturing process.

なお、上記した実施形態においては電線の線径及び接続先の両方を基準として電線のグループ分けを行ったが、これに限らず、少なくとも電線の線径または接続先のいずれかを基準にグループ分けを行えばよい。 In the above embodiment, the electric wires are grouped based on both the wire diameter and the connection destination, but the grouping is not limited to this, and the grouping is not limited to this, and at least the wire diameter or the connection destination is used as a reference. You just have to do.

また、異なる線径や接続先の電線を同じグループとしてもよい。例えば、バッテリコネクタ２７に接続される信号線（線径が細い電線）とバッテリコネクタ２７に接続されるパワー系の電線（線径が太い電線）とを同じグループとしたり、バッテリコネクタ２７に接続される電線とトリガスイッチ２８に接続される電線とを同じグループとしてもよい。 Further, electric wires having different wire diameters and connection destinations may be in the same group. For example, the signal line (electric wire with a small wire diameter) connected to the battery connector 27 and the power system electric wire (electric wire with a large wire diameter) connected to the battery connector 27 may be in the same group, or may be connected to the battery connector 27. The electric wire and the electric wire connected to the trigger switch 28 may be in the same group.

１０電動工具
１０ａ先端工具取付部
１１ハウジング
１１ａ吸気口
１１ｂ風窓
１１ｃ照射用窓部
１２本体ハウジング
１２ａ機構収容部
１２ｂモータ収容部
１２ｃバッテリー装着部
１３グリップハウジング
１３ａモータ包囲部
１３ｂグリップ部
１３ｃ連結部
２０弾性部材
２１回り継ぎ手
２５モータ
２６ファン
２７バッテリコネクタ
２８トリガスイッチ
２９出力部
３０制御回路基板
３０ａ切欠き
３１ａ〜３１ｆＦＥＴ
３２照射用ＬＥＤ
３３表示用ＬＥＤ
３４タクトスイッチ
３５第１グループの電線
３６第２グループの電線
３７第３グループの電線
３８第４グループの電線
４０基板ケース
４０ａ底板部
４０ｂ〜４０ｅ壁部
４０ｆ収容部
４１第１配線ガイド
４２第２配線ガイド
４２ａフック
４３第３配線ガイド
４３ａフック
４４ネジ固定部
４４ａ係止溝
４４ｂ空洞
４７ポッティング材
４８ネジ
５０モード切替部
５３モード切替レバー
５５モード表示部
５５ａＬＥＤ窓
６０バッテリー 10 Power tool 10a Tip tool mounting part 11 Housing 11a Intake port 11b Wind window 11c Irradiation window part 12 Main body housing 12a Mechanism housing part 12b Motor housing part 12c Battery mounting part 13 Grip housing 13a Motor surrounding part 13b Grip part 13c Connecting part 20 Elastic Member 21 Rotating joint 25 Motor 26 Fan 27 Battery connector 28 Trigger switch 29 Output unit 30 Control circuit board 30a Notch 31a to 31f FET
32 LED for irradiation
33 LED for display
34 Tact switch 35 1st group electric wire 36 2nd group electric wire 37 3rd group electric wire 38 4th group electric wire 40 Board case 40a Bottom plate part 40b-40e Wall part 40f Storage part 41 1st wiring guide 42 2nd wiring Guide 42a Hook 43 Third wiring guide 43a Hook 44 Screw fixing part 44a Locking groove 44b Cavity 47 Potting material 48 Screw 50 Mode switching part 53 Mode switching lever 55 Mode display part 55a LED window 60 Battery

Claims

Control circuit board and
A plurality of electric wires connected to the control circuit board and
With
A plurality of wiring guides are provided on the outer peripheral portion of the control circuit board.
The feature is that the plurality of electric wires are grouped according to the connection destination using the wiring guide, and the electric wires bundled in each group are wired by using the wiring guides provided at different positions in each group. Power tools.

Control circuit board and
A plurality of electric wires connected to the control circuit board and
With
A plurality of wiring guides are provided on the outer peripheral portion of the control circuit board.
The feature is that the plurality of electric wires are grouped according to the wire diameter by using the wiring guide, and the electric wires bundled in each group are wired by using the wiring guides provided at different positions in each group. Power tools.

The power tool according to claim 1 or 2, wherein a notch is formed on the outer peripheral portion of the control circuit board, and the wiring guide is formed at the notch position.

The power tool according to any one of claims 1 to 3, further comprising a substrate case for accommodating the control circuit board, and the wiring guide is formed in the substrate case.

The power tool according to any one of claims 1 to 4, further comprising a board case for accommodating the control circuit board, and the board case is fixed to the housing of the power tool with a screw.

A screw fixing portion for fixing with the screw is projected and formed on the substrate case.
The inside of the screw fixing portion is formed in a hollow shape.
The power tool according to claim 5, wherein the cavity is filled with a potting material.

The power tool according to any one of claims 1 to 6, wherein the wiring guide is formed on a plurality of sides of the outer periphery of the control circuit board.