JP6790446B2 - Sterilized paper - Google Patents
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Description
本発明は、医療器具等を包装する包装材料に好適な滅菌紙に関するものである。 The present invention relates to sterilized paper suitable as a packaging material for packaging medical devices and the like.
一般に、医療器具等は包装袋等に収容して密閉した後、滅菌処理を施して出荷されている。 Generally, medical instruments and the like are housed in packaging bags and the like, sealed, and then sterilized before shipment.
滅菌処理としては、例えばエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）による滅菌処理が用いられている。このＥＯＧ滅菌処理を施す際には、前述の包装袋等がＥＯＧを透過する材質で構成されていなくてはならない。 As the sterilization treatment, for example, a sterilization treatment with ethylene oxide gas (EOG) is used. When performing this EOG sterilization treatment, the above-mentioned packaging bag or the like must be made of a material that allows EOG to pass through.
また、滅菌処理として、紫外線、ガンマ線、電子線等の放射線を照射することもある。この場合には、前述の包装袋等が放射線を透過することが必要であるが、こうして放射線照射された医療器具等から、あるいは包装袋等の内面から、低分子量成分がガスとして発生することがある。この低分子量成分を包装袋等の外部に放出するため、放射線滅菌の場合にも、包装袋等は気体を透過する性質を必要とする。 In addition, as a sterilization process, radiation such as ultraviolet rays, gamma rays, and electron beams may be irradiated. In this case, it is necessary for the above-mentioned packaging bag or the like to transmit radiation, but low molecular weight components may be generated as gas from the medical device or the like irradiated with radiation or from the inner surface of the packaging bag or the like. is there. Since this low molecular weight component is released to the outside of the packaging bag or the like, the packaging bag or the like needs to have a property of transmitting gas even in the case of radiation sterilization.
そして、このように気体を透過し、しかも、外部からの微生物の侵入を防止するため、これら包装袋等には、紙あるいは不織布等の基材シートにヒートシール剤をグラビア塗工した滅菌紙が用いられていることが通常である（特許文献１参照）。そして、例えば、包装袋を構成する２枚のシートのうち、一方のシート（表面側シート）をこの滅菌紙で構成し、他方のシート（裏面側シート）を微生物も気体も透過しないプラスチックフィルムで構成して、これら表面側シートと裏面側シートとを重ねて周縁でヒートシールして包装袋としている。この包装袋から内部の医療器具等を取り出す際には、包装袋周縁のヒートシール部で表裏のシートを剥離して開封することが通常である。 In order to allow gas to permeate and prevent the invasion of microorganisms from the outside, sterilized paper in which a heat sealant is gravure-coated on a base sheet such as paper or non-woven fabric is used for these packaging bags and the like. It is usually used (see Patent Document 1). Then, for example, of the two sheets constituting the packaging bag, one sheet (front side sheet) is made of this sterilized paper, and the other sheet (back side sheet) is made of a plastic film that does not allow microorganisms or gas to permeate. These front side sheets and back side sheets are overlapped and heat-sealed at the peripheral edge to form a packaging bag. When taking out the medical equipment or the like inside from the packaging bag, it is usual to peel off the front and back sheets at the heat-sealed portion on the periphery of the packaging bag and open the package.
しかしながら、前述のヒートシール剤の塗工量が多いと気体透過性が低下する。一方、ヒートシール剤の塗工量が少ないと、表裏のシートを剥離したときに紙又は不織布等からなる基材シートの繊維がほぐれて、いわゆる紙剥けを起こすことがあった。 However, if the amount of the heat sealant applied is large, the gas permeability is lowered. On the other hand, if the amount of the heat sealant applied is small, the fibers of the base material sheet made of paper or non-woven fabric may be loosened when the front and back sheets are peeled off, causing so-called paper peeling.
そこで、本発明は、微生物を透過せず、気体を透過する基材シートにヒートシール層を設けて構成される滅菌紙であって、十分な気体透過性を有し、しかも、剥離開封の際に紙剥けを起こすことのない滅菌紙を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a sterilized paper constructed by providing a heat-sealing layer on a base sheet that does not allow microorganisms to permeate and allows gas to permeate, has sufficient gas permeability, and at the time of peeling and opening. It is an object of the present invention to provide sterile paper that does not cause paper peeling.
なお、本発明の滅菌紙は、これを使用して包装袋や包装容器を製造することが可能である。 The sterilized paper of the present invention can be used to manufacture packaging bags and containers.
すなわち、請求項１に記載の発明は、微生物を透過せず、気体を透過する基材シートと、ヒートシール層とを備えて構成される滅菌紙において、
前記基材シートとヒートシール層とがアンカーコート層を介して積層されており、基材シートがポリオレフィン系不織布で構成されており、
前記基材シートのヒートシール層積層面の濡れ指数が３８〜４８ｄｙｎ／ｃｍであり、
前記ヒートシール層をポリオレフィンに重ねてヒートシールしたとき、その剥離強度が１．０〜８．０Ｎ／１５ｍｍであるヒートシール層がエチレン−酢酸ビニル系ヒートシール剤で構成されており、かつ、アンカーコート層がアクリル樹脂エマルジョンで構成され、単位面積当たりの前記アンカーコート層の量が１．０〜７．０ｇ／ｍ ２ であることを特徴とする滅菌紙である。
That is, the invention according to claim 1 is a sterilized paper provided with a base sheet that does not allow microorganisms to permeate but allows gas to permeate, and a heat seal layer.
The base sheet and the heat seal layer are laminated via an anchor coat layer, and the base sheet is made of a polyolefin-based non-woven fabric.
Wetting index of the heat seal layer stacked face of the base sheet is 38~48dyn / cm,
When the heat-sealing layer is superposed on polyolefin and heat-sealed, the heat-sealing layer having a peeling strength of 1.0 to 8.0 N / 15 mm is composed of an ethylene-vinyl acetate heat-sealing agent and is an anchor. coating layer is composed of an acrylic resin emulsion, the amount of the anchor coat layer per unit area is sterile paper which is a 1.0~7.0g / m 2.
次に、請求項２に記載の発明は、単位面積当たりの前記ヒートシール層の量が２．５〜
１０．０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の滅菌紙である。
Next, in the invention according to claim 2 , the amount of the heat seal layer per unit area is 2.5 to 2.
The sterilized paper according to claim 1, wherein the amount is 10.0 g / m 2 .
本発明の滅菌紙は、基材シートの表面にヒートシール剤の塗布膜を積層して構成されている。そして、基材シートの表面の濡れ指数を３８〜４８ｄｙｎとして、塗布膜の剥離強度を調整している。このため、ヒートシール剤の塗布膜が十分に薄く、気体透過性を有する場合であっても、剥離開封する際に、いわゆる紙剥けを起こすことなく、滅菌紙とプラスチックフィルム等との間で容易に剥離できるのである。 The sterilized paper of the present invention is formed by laminating a coating film of a heat sealant on the surface of a base sheet. Then, the wetting index of the surface of the base sheet is set to 38 to 48 dyn, and the peel strength of the coating film is adjusted. Therefore, even when the coating film of the heat sealant is sufficiently thin and has gas permeability, it is easy to peel and open the seal between the sterilized paper and the plastic film without causing so-called peeling. It can be peeled off.
なお、基材シート表面の濡れ指数は、この表面をコロナ放電処理することで調整することができる。 The wetting index of the surface of the base sheet can be adjusted by subjecting the surface to corona discharge treatment.
本発明の滅菌紙は基材シートにヒートシール層を設けて構成されるものである。図１はこの滅菌紙１の例を示すもので、その断面説明図である。ヒートシール層１２は基材シート１１上に直接積層してもよいが、間にアンカーコート層１２を介して積層することが望ましい。この例は、基材シート１１との間にアンカーコート層１２を介してヒートシール層１３を積層した例である。 The sterilized paper of the present invention is constructed by providing a heat seal layer on a base sheet. FIG. 1 shows an example of the sterilized paper 1, and is a cross-sectional explanatory view thereof. The heat seal layer 12 may be laminated directly on the base sheet 11, but it is desirable that the heat seal layer 12 is laminated with the anchor coat layer 12 in between. This example is an example in which the heat seal layer 13 is laminated with the base sheet 11 via the anchor coat layer 12.
基材シート１１のヒートシール層１３積層面１１ｘは、その濡れ指数が３８〜４８ｄｙｎの調整されている必要がある。この調整は、前述のとおり、コロナ放電処理によって可能である。 The wettability index of the heat-sealed layer 13 laminated surface 11x of the base sheet 11 needs to be adjusted to 38 to 48 dyn. This adjustment is possible by the corona discharge process as described above.
基材シート１１は、微生物を透過せず、気体を透過するものである。紙又は不織布で構成することができる。紙としては、水に分散させたパルプを抄紙したものが使用できる。パルプ１００％のものであってよいが、熱可塑性樹脂から成る繊維を混抄したものを使用することも可能である。坪量５０〜１００ｇ／ｍｍ２の紙が望ましい。また、不織布としては、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂をノズルから繊維状に押出し、網状フィブリルを
形成させた後、繊維同士を熱融着させたものを使用することができる。
The base sheet 11 does not permeate microorganisms but permeates gas. It can be made of paper or non-woven fabric. As the paper, a paper machine made from pulp dispersed in water can be used. It may be 100% pulp, but it is also possible to use a mixture of fibers made of a thermoplastic resin. Paper with a basis weight of 50 to 100 g / mm 2 is desirable. Further, as the non-woven fabric, one in which a thermoplastic resin such as polyolefin is extruded into fibers from a nozzle to form reticular fibrils and then the fibers are heat-sealed can be used.
また、コロナ放電処理は、基材シート１１表面に極性基を生成させて、アンカーコート層１２又はヒートシール層１２との間の剥離強度を調整させる処理である。生成する極性基の種類や量は、基材シート１１の材質、処理条件によって異なるが、コロナ放電処理装置の出力は１．０〜６．０ｋｗ、処理スピードは６０〜１２０ｍ／分であることが望ましい。 Further, the corona discharge treatment is a treatment in which polar groups are generated on the surface of the base sheet 11 to adjust the peel strength between the anchor coat layer 12 and the heat seal layer 12. The type and amount of polar groups to be generated vary depending on the material of the base sheet 11 and the processing conditions, but the output of the corona discharge processing device may be 1.0 to 6.0 kW and the processing speed may be 60 to 120 m / min. desirable.
アンカーコート層１２は、基材シート１１のコロナ放電処理面１１ｘとヒートシール層１２との間の密着力を一層増大させるものである。このアンカーコート層１２はアクリル樹脂エマルジョン系アンカーコート剤を塗布して形成することが望ましい。このアンカーコート剤の塗布はグラビアコートによって可能である。アンカーコート層１２は、その厚みが厚過ぎると滅菌紙の気体透過性を阻害することがあるから、塗布量７．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）以下であることが望ましい。塗布量１．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）以上であることが望ましい。 The anchor coat layer 12 further increases the adhesion between the corona discharge treatment surface 11x of the base sheet 11 and the heat seal layer 12. It is desirable that the anchor coat layer 12 is formed by applying an acrylic resin emulsion-based anchor coat agent. The application of this anchor coating agent is possible by gravure coating. If the thickness of the anchor coat layer 12 is too thick, the gas permeability of the sterilized paper may be hindered. Therefore, the coating amount of the anchor coat layer 12 is preferably 7.0 g / m 2 (dry) or less. It is desirable that the coating amount is 1.0 g / m 2 (dry) or more.
次に、ヒートシール層１３は、基材シート１１のコロナ放電処理面１１ｘ又はアンカーコート層１２にヒートシール剤を塗布することによって形成することができる。ヒートシール層１３の材質や厚みによって、プラスチックフィルム等にヒートシールした時の剥離強度が異なり、また、その厚みが厚過ぎると滅菌紙の気体透過性を阻害することがあるから、その材質や厚みは、剥離強度と滅菌紙の気体透過性を考慮して決定することが必要である。なお、ヒートシール層１３をポリオレフィンに重ねてヒートシールしたときの剥離強度は１．０〜８．０Ｎ／１５ｍｍであることが望ましい。このような剥離強度を有し、しかも、十分な気体透過性を実現するため、ヒートシール剤として変性エチレン−酢酸ビニル系ヒートシール剤をすることが望ましい。また、このヒートシール層１３の塗布量を２．５〜１０．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）とすることが望ましい。なお、このヒートシール剤の塗布も、アンカーコート剤の塗布と同様に、グラビアコートによって可能である。 Next, the heat seal layer 13 can be formed by applying a heat seal agent to the corona discharge treatment surface 11x or the anchor coat layer 12 of the base sheet 11. Depending on the material and thickness of the heat seal layer 13, the peeling strength when heat-sealed on a plastic film or the like differs, and if the thickness is too thick, the gas permeability of sterilized paper may be hindered. Should be determined in consideration of the peel strength and the gas permeability of the sterile paper. It is desirable that the peel strength when the heat seal layer 13 is superposed on the polyolefin and heat-sealed is 1.0 to 8.0 N / 15 mm. It is desirable to use a modified ethylene-vinyl acetate heat sealant as the heat sealant in order to have such peel strength and to realize sufficient gas permeability. Further, it is desirable that the coating amount of the heat seal layer 13 is 2.5 to 10.0 g / m 2 (dry). The application of this heat sealant can also be performed by gravure coating in the same manner as the application of the anchor coating agent.
この滅菌紙１は、前述のように、医療器具等を包装する包装容器の一部として利用できる。図２はこのような包装袋の例を示すもので、図２（ａ）はその斜視図、図２（ｂ）は断面説明図である。 As described above, the sterilized paper 1 can be used as a part of a packaging container for packaging medical instruments and the like. FIG. 2 shows an example of such a packaging bag, FIG. 2A is a perspective view thereof, and FIG. 2B is a cross-sectional explanatory view.
この例では、滅菌紙１を表面側シートとして用いている。裏面側シートは気体不透過性の包装フィルム２であり、もちろん微生物も透過しない。これら滅菌紙１と包装フィルム２とは同形同大の矩形であり、滅菌紙１のヒートシール層１２が包装フィルム２に接するように互いに重ねあわされている。そして、周縁の４辺のうち３辺をヒートシールしてヒートシール線ｂ，ｃ，ｄが形成されている。残る１辺ａにはヒートシール線が形成されていないが、この辺ａより内側にＶ字状ヒートシール線ｅを形成して、４本のヒートシール線ｂ〜ｅで密閉している。ヒートシール線のない端縁ａとＶ字状ヒートシール線ｅとの間の領域ｘは剥離開封の際のタブである。すなわち、この領域ｘでは滅菌紙１と包装フィルム２とがヒートシールされていないから、両者を摘んで引き剥がすことにより、Ｖ字状ヒートシール線ｅから剥離して開封することができる。なお、図示を省略しているが、これら４本のヒートシール線ｂ〜ｅで囲まれた内部領域には医療器具等が収容されている。 In this example, sterilized paper 1 is used as the front side sheet. The back sheet is a gas-impermeable packaging film 2, and of course, microorganisms are impermeable to it. The sterilized paper 1 and the wrapping film 2 are rectangular shapes having the same shape and the same size, and the heat seal layer 12 of the sterilized paper 1 is overlapped with each other so as to be in contact with the wrapping film 2. Then, three of the four sides of the peripheral edge are heat-sealed to form heat-seal lines b, c, and d. A heat seal wire is not formed on the remaining one side a, but a V-shaped heat seal wire e is formed inside this side a and sealed with four heat seal wires b to e. The region x between the edge a without the heat seal wire and the V-shaped heat seal wire e is a tab at the time of peeling and opening. That is, since the sterilized paper 1 and the wrapping film 2 are not heat-sealed in this region x, they can be peeled off from the V-shaped heat-sealed wire e and opened by picking and peeling both of them. Although not shown, medical instruments and the like are housed in the internal region surrounded by these four heat seal lines b to e.
包装フィルム２としてはポリオレフィンフィルムを好適に使用することができる。また、内面にポリオレフィン樹脂層を有する多層フィルムを使用することも可能である。例えば、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムの内面にポリオレフィン樹脂層を積層した多層フィルムである。また、その層構成中に、金属箔、金属蒸着層あるいは無機蒸着層を有する多層フィルムを使用することも可能であるが、包装袋を放射線照射して滅菌する場合には、この包装フィルム２は金属材料を含まないことが望ましい。例えば、紫外線滅菌、電子線滅菌、γ線滅菌等である。 A polyolefin film can be preferably used as the packaging film 2. It is also possible to use a multilayer film having a polyolefin resin layer on the inner surface. For example, it is a multilayer film in which a polyolefin resin layer is laminated on the inner surface of a polyester film or a polyamide film. Further, it is also possible to use a multilayer film having a metal foil, a metal vapor deposition layer or an inorganic vapor deposition layer in the layer structure, but when the packaging bag is irradiated and sterilized, the packaging film 2 is used. It is desirable that it does not contain metal materials. For example, ultraviolet sterilization, electron beam sterilization, γ-ray sterilization and the like.
次に、本発明の滅菌紙１は、成形容器の開口部にヒートシールして密閉する蓋材として使用することもできる。図３はこのような例を示す断面図で、真空成形容器３の開口部周縁に滅菌紙１をヒートシールして密閉した例を示している。この他、本発明の滅菌紙１は、ブロー成形容器、射出成形容器等、任意の容器の蓋材として使用できる。いずれの容器であっても、その内面はポリオレフィンから構成されていることが望ましい。 Next, the sterilized paper 1 of the present invention can also be used as a lid material that heat-seals and seals the opening of the molding container. FIG. 3 is a cross-sectional view showing such an example, and shows an example in which the sterilized paper 1 is heat-sealed and sealed around the periphery of the opening of the vacuum forming container 3. In addition, the sterilized paper 1 of the present invention can be used as a lid material for any container such as a blow molding container and an injection molding container. It is desirable that the inner surface of any container is composed of polyolefin.
（実施例１）
基材シート１１として、旭・デュポン フラッシュスパン プロダクツ社製高密度ポリエチレン不織布（商品名：タイベック １０７３Ｂ）を使用した。坪量は７５ｇ／ｍ２である。
(Example 1)
As the base sheet 11, a high-density polyethylene non-woven fabric (trade name: Tyvek 1073B) manufactured by Asahi DuPont Flashspan Products Co., Ltd. was used. The basis weight is 75 g / m 2 .
巻取り状の基材シート１１を走行させながら、コロナ放電処理装置を使用して、基材シート１１の片面にコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理装置の出力は４．０ｋｗ、走行スピード（処理スピード）は１００ｍ／分である。得られたコロナ放電処理面１１ｘの濡れ指数を濡れ指数標準液で測定したところ、その濡れ指数は４８ｄｙｎであった。 While running the roll-up base sheet 11, one side of the base sheet 11 was subjected to corona discharge treatment using a corona discharge treatment device. The output of the corona discharge processing device is 4.0 kW, and the traveling speed (processing speed) is 100 m / min. When the wetting index of the obtained corona discharge-treated surface 11x was measured with a wetting index standard solution, the wetting index was 48 dyn.
次に、この基材シート１１のコロナ放電処理面１１ｘに、東洋モートン社製アクリル樹脂エマルジョン系アンカーコート剤（商品名：ＢＬＷ−４２８９）を塗布して、アンカーコート層１２を形成した。塗布方法はグラビアコート法、塗布量は３．５ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）である。 Next, an acrylic resin emulsion-based anchor coating agent (trade name: BLW-4289) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. was applied to the corona discharge-treated surface 11x of the base material sheet 11 to form an anchor coating layer 12. The coating method is a gravure coating method, and the coating amount is 3.5 g / m 2 (dry).
そして、このアンカーコート層１２の上に、東洋モートン社製変性エチレン−酢酸ビニル系ヒートシール剤（商品名：ＡＤ３７Ｒ−３４５Ｊ）を塗布することにより、ヒートシール層１３を形成して、実施例１の滅菌紙１を製造した。塗布方法はグラビアコート法、塗布量は５．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）である。 Then, the heat seal layer 13 is formed by applying a modified ethylene-vinyl acetate heat sealant (trade name: AD37R-345J) manufactured by Toyo Morton Co., Ltd. on the anchor coat layer 12, and Example 1 Sterilized paper 1 was manufactured. The coating method is a gravure coating method, and the coating amount is 5.0 g / m 2 (dry).
（実施例２）
コロナ放電処理装置の出力を１．５ｋｗとした以外は、実施例１と同様に、実施例２の滅菌紙１を製造した。なお、コロナ放電処理面１１ｘの濡れ指数は４０ｄｙｎであった。
(Example 2)
The sterilized paper 1 of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the output of the corona discharge processing apparatus was 1.5 kW. The wetting index of the corona discharge treated surface 11x was 40 dyn.
（比較例１）
基材シート１１に対してコロナ放電処理を施すことなく、そのまま使用した以外は、実施例１と同様に、比較例１の滅菌紙１を製造した。コロナ放電処理面１１ｘの濡れ指数は３６ｄｙｎであった。
(Comparative Example 1)
The sterilized paper 1 of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the base sheet 11 was used as it was without being subjected to corona discharge treatment. The wetting index of the corona discharge treated surface 11x was 36 dyn.
（比較例２）
コロナ放電処理装置の出力を６．０ｋｗ、走行スピード（処理スピード）は５０ｍ／分とした以外は、実施例１と同様に、比較例２の滅菌紙１を製造した。なお、コロナ放電処理面１１ｘの濡れ指数は５０ｄｙｎであった。
(Comparative Example 2)
The sterilized paper 1 of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the output of the corona discharge processing apparatus was 6.0 kW and the traveling speed (processing speed) was 50 m / min. The wetting index of the corona discharge treated surface 11x was 50 dyn.
（評価）
実施例１〜２、比較例１〜２の滅菌紙について、３つの視点から測定試験を行って評価した。すなわち、コロナ放電処理の際の欠点の多寡（加工性評価）、ポリエチレンに対してヒートシールしたとき、容易に剥離できるか否か（剥離強度）、その際に紙剥けが生じるか否か（紙剥け評価）である。
(Evaluation)
The sterilized papers of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated by performing measurement tests from three viewpoints. That is, the number of defects in the corona discharge treatment (evaluation of workability), whether or not polyethylene can be easily peeled off when heat-sealed (peeling strength), and whether or not paper peeling occurs at that time (paper). Peeling evaluation).
加工性評価は、コロナ放電処理の際に無地欠点検査機によって行った。すなわち、基材
シート１１が２０００ｍ走行する間に無地欠点検査機が反応したラベル枚数をカウントした。その数が少ないほど、加工性が優れている。
The workability evaluation was performed by a plain defect inspection machine during the corona discharge treatment. That is, the number of labels reacted by the plain defect inspection machine while the base sheet 11 traveled 2000 m was counted. The smaller the number, the better the workability.
剥離強度と紙剥け評価とは次のように測定した。すなわち、ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムとを積層した積層フィルムのポリエチレンフィルム面に、滅菌紙のヒートシール層１３を重ね、１５０℃、３ｋｇｆ／ｃｍ２、１秒の条件でヒートシールして試料とし、この試料の剥離強度を測定した。剥離強度の測定は、９０度剥離で、剥離速度は３００ｍｍ／分である。そして、剥離された滅菌紙のヒートシール層１３表面及び積層フィルム表面を観察して、紙剥けの有無を評価した。 The peel strength and the paper peel evaluation were measured as follows. That is, the heat-sealing layer 13 of sterilized paper is laminated on the polyethylene film surface of the laminated film in which the polyester film and the polyethylene film are laminated, and heat-sealed at 150 ° C., 3 kgf / cm 2 , 1 second to prepare a sample. The peel strength of the sample was measured. The peel strength is measured by 90 degree peeling, and the peeling speed is 300 mm / min. Then, the surface of the heat seal layer 13 and the surface of the laminated film of the peeled sterilized paper were observed to evaluate the presence or absence of the peeled paper.
この結果を表１に示す。なお、表１中、「○」は紙剥けがなかったことを示し、「×」は紙剥けが観察されたことを示す。 The results are shown in Table 1. In Table 1, "○" indicates that there was no paper peeling, and "x" indicates that paper peeling was observed.
この結果から分かるように、コロナ放電処理を施さない場合には（比較例１）、濡れ指数が３６ｄｙｎであり、ヒートシール強度が高く（９．２Ｎ／１５ｍｍ）、このため、剥離開封の際に基材シート１１の繊維がほぐれて、紙剥けを起こす。これに対して、コロナ放電処理を施して濡れ指数を３８ｄｙｎ以上に調整した場合（実施例１〜２，比較例２）には、ヒートシール強度が低下し（２〜６Ｎ／１５ｍｍ）、紙剥けも生じない。 As can be seen from this result, when the corona discharge treatment is not applied (Comparative Example 1), the wetting index is 36 dyn and the heat seal strength is high (9.2 N / 15 mm). Therefore, when the peeling is opened. The fibers of the base sheet 11 are loosened, causing paper peeling. On the other hand, when the wetting index is adjusted to 38 dyn or more by performing corona discharge treatment (Examples 1 and 2 and Comparative Example 2), the heat seal strength is lowered (2 to 6 N / 15 mm), and the paper is peeled off. Does not occur.
なお、濡れ指数を４８ｄｙｎより大きくすると（比較例２）、ヒートシール強度が低下し（２．１Ｎ／１５ｍｍ）、紙剥けも生じないものの、コロナ放電処理の際の欠点が多くなる。 When the wetting index is made larger than 48 dyn (Comparative Example 2), the heat seal strength is lowered (2.1 N / 15 mm), and although paper peeling does not occur, there are many drawbacks in the corona discharge treatment.
１：滅菌紙 １１：基材シート １１ｘ：コロナ放電処理面 １２：アンカーコート層 １３：ヒートシール層
２：包装フィルム ３：真空成形容器
1: Sterilized paper 11: Base sheet 11x: Corona discharge treated surface 12: Anchor coat layer 13: Heat seal layer 2: Packaging film 3: Vacuum forming container
Claims (2)
前記基材シートとヒートシール層とがアンカーコート層を介して積層されており、基材シートがポリオレフィン系不織布で構成されており、
前記基材シートのヒートシール層積層面の濡れ指数が３８〜４８ｄｙｎ／ｃｍであり、
前記ヒートシール層をポリオレフィンに重ねてヒートシールしたとき、その剥離強度が１．０〜８．０Ｎ／１５ｍｍであるヒートシール層がエチレン−酢酸ビニル系ヒートシール剤で構成されており、かつ、アンカーコート層がアクリル樹脂エマルジョンで構成され、単位面積当たりの前記アンカーコート層の量が１．０〜７．０ｇ／ｍ ２ であることを特徴とする滅菌紙。 In a sterilized paper composed of a base sheet that does not allow microorganisms to permeate and allows gas to permeate, and a heat seal layer.
The base sheet and the heat seal layer are laminated via an anchor coat layer, and the base sheet is made of a polyolefin-based non-woven fabric.
Wetting index of the heat seal layer stacked face of the base sheet is 38~48dyn / cm,
When the heat-sealing layer is superposed on polyolefin and heat-sealed, the heat-sealing layer having a peeling strength of 1.0 to 8.0 N / 15 mm is composed of an ethylene-vinyl acetate heat-sealing agent and is an anchor. sterile paper coating layer is composed of an acrylic resin emulsion, the amount of the anchor coat layer per unit area is characterized by a 1.0~7.0g / m 2.
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