JP6794083B2 - ファスナーストリンガー - Google Patents

Description

本発明は、ファスナーテープの織成と同時にファスナーエレメントがファスナーテープに織り込み固定されるファスナーストリンガーに関する。

ファスナーストリンガーの１つに、合成樹脂製のモノフィラメントから連続的に成形されるコイル状の複数のファスナーエレメントが、ファスナーテープの織成と同時にそのファスナーテープの一側縁部に沿って織り込まれて固定されることにより形成されるファスナーストリンガーが知られており、このようなファスナーストリンガーは、一般的に、織込みファスナーストリンガーと呼ばれている。

このような織込みファスナーストリンガーの場合、ファスナーテープは、緯糸と複数の経糸と用いて織成されている。また、ファスナーテープは、衣類等の製品におけるファスナー被着部材に取着されるテープ主体部と、そのテープ主体部の一側縁部からテープ幅方向に延出するとともにファスナーエレメントが固定されるエレメント取付部とを備える。

このような織込みファスナーストリンガーについては、特開２０００−３０３２９８号公報（特許文献１）や特開２００２−８５１１３号公報（特許文献２）などに記載されている。例えば特許文献１には、図４に示したファスナーストリンガー７０が、実施例の１つとして記載されている。

この図４に示したファスナーストリンガー７０は、緯糸８１及び複数の経糸８２を用いて織成されるファスナーテープ７１と、ファスナーテープ７１に織り込まれて固定されるコイル状の複数のファスナーエレメント７２とを有する。この場合、ファスナーテープ７１は、ファスナーエレメント７２が取り付けられるエレメント取付部７１ａと、ファスナー被着部材に取り付けられるテープ主体部７１ｂとを有する。また、ファスナーテープ７１を形成する緯糸８１と経糸８２とには、一般的に同じ太さの糸条が用いられる。

図４のファスナーテープ７１のエレメント取付部７１ａには、ファスナーエレメント７２を固定する複数の経糸（エレメント固定用経糸）８２と、これらの経糸８２と交差して織組織を形成する緯糸８１とが配されている。また、エレメント取付部７１ａには、コイル状に連続して成形された複数のファスナーエレメント７２が、エレメント取付部７１ａの織成中にエレメント取付部７１ａの経糸８２間に挿入されて固定されている。

各ファスナーエレメント７２は、噛合頭部と、ファスナーテープ７１から突出して配される噛合頭部と、噛合頭部からテープ内方に向けてテープ幅方向に沿って延出する上脚部及び下脚部と、上脚部（又は下脚部）の端部及びテープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント７２の下脚部（又は上脚部）の端部間を連結する連結部とを有する。

特に図４のファスナーストリンガー７０の場合、緯糸８１が１回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント７２がその緯糸８１と一緒に挿入されて固定される織構造を備える。このような織構造は、ファスナーテープ７１を形成する緯糸８１の１回転毎にファスナーエレメント７２が１ピッチで挿入されて固定されるため、１回転１ピッチの織構造と称する。

ファスナーテープ７１のテープ主体部７１ｂは、エレメント取付部７１ａから連続して配される緯糸８１と、複数の経糸８２とを用いて形成されている。また、テープ主体部７１ｂにおけるエレメント取付部７１ａとは反対側の外側端部には、緯糸折返し端部７４が配されている。この緯糸折返し端部７４は、緯糸８１による折り返しループ部７３が、次の位置で緯入れされる緯糸８１の折り返しループ部７３に引っ掛けられることによって、複数の折り返しループ部７３が経方向に連結されて形成されている。

更に、図４のファスナーストリンガー７０では、ファスナーテープ７１を織成する織機に適宜配される編針を用いて、緯糸８１を緯入れする度に緯糸８１に２つのループ７５を形成するとともに、これら２つのループ７５を次の緯入れ位置で緯糸８１に形成される２つのループ７５にそれぞれ交絡させることによって、２つのループ列７６が形成されている。これら２つのループ列７６は、それぞれ経方向に沿って連続的に形成されている。

上述のような特許文献１のファスナーストリンガー７０では、１回転１ピッチの織構造で織成されているため、緯糸８１の密度が小さくなるものの、ファスナーテープ７１のテープ主体部７１ｂに２つのループ列７６が形成されるため、テープ主体部７１ｂにおける緯糸折返し端部７４側のテープ側縁部（外側テープ端縁部）における織目の位置ずれが生じ難いという利点を備える。なお、以下の説明においては、織目の位置ずれを、目ずれと簡単に略記することがある。

また特許文献１には、他の実施例として、図５に示したようなファスナーストリンガー９０が記載されている。
図５に示したファスナーストリンガー９０は、緯糸８１及び複数の経糸８２を用いて織成されるファスナーテープ９１と、ファスナーテープ９１に織り込まれて固定されるコイル状の複数のファスナーエレメント９２とを有する。また、ファスナーテープ９１は、エレメント取付部９１ａと、テープ主体部９１ｂとを有しており、エレメント取付部９１ａには、コイル状の複数のファスナーエレメント９２が織り込み固定される。

また、図５のファスナーストリンガー９０は、緯糸８１が２回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント９２が挿入されて固定される２回転１ピッチの織構造で形成されている。このようにファスナーエレメント９２に対する緯糸８１の挿入回数を増やすことにより、緯糸８１の密度を、図４のファスナーストリンガー７０の場合よりも大きくして、織組織を密に形成することができる。

また、図５のファスナーストリンガー９０においても、ファスナーテープ９１の外側テープ端縁部には緯糸折返し端部９４が形成される。また、ファスナーテープ９１のテープ主体部９１ｂには、２つのループ列９６が経方向に沿って連続的に形成されている。

このような図５のファスナーストリンガー９０では、２つのループ列９６がテープ主体部９１ｂに形成されているとともに、緯糸８１の密度が２回転１ピッチの織構造により高められている。このため、図５のテープ主体部９１ｂにおける外側テープ端縁部では、図４のファスナーストリンガー７０よりも更に目ずれを生じ難くすることができる。

一方、特許文献２には、コイル状のファスナーエレメントがファスナーテープのエレメント取付部に織り込まれて固定されるとともに、ファスナーテープ及びファスナーエレメントが１回転１ピッチの織構造で織成されて形成されるファスナーストリンガーが記載されている。

特許文献２のファスナーストリンガーでは、ファスナーテープのエレメント取付部を形成する複数のエレメント固定用経糸のうちの一部に、他のエレメント固定用経糸よりも太いモノフィラメントが用いられている。特にこの場合、太いモノフィラメントからなる経糸は、ファスナーエレメントを固定する複数のエレメント固定用経糸のうちのファスナーエレメントの連結部側に配される少なくとも１本のエレメント固定用経糸に用いられる。

このような特許文献２のファスナーストリンガーによれば、太いモノフィラメントからなるエレメント固定用経糸により、ファスナーエレメントの上脚部及び下脚部を締め付ける力が、その他のエレメント固定用経糸による上脚部及び下脚部の締め付け力よりも大きくなる。

それにより、ファスナーエレメントがファスナーテープの側縁部に沿って均一なピッチで且つ均整に固定されるため、スライダーによるスライドファスナーの開閉操作を円滑に行うことができる。また、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメントの噛合頭部間の間隔を僅かに拡大・縮小させることが可能となるため、左右のファスナーエレメントの噛合動作を円滑に行うことができる。

特開２０００−３０３２９８号公報 特開２００２−８５１１３号公報

例えば図５に示したファスナーストリンガー９０の場合、上述したように２回転１ピッチの織構造でファスナーストリンガー９０が織成されているため、緯糸８１の密度が大きなファスナーテープ９１が形成される。また、２回転１ピッチの織構造を採用することにより、ファスナーテープ９１のテープ主体部９１ｂを様々な織組織で形成することも可能となり、ファスナーテープ９１に融通性を持たせることができる。

しかし、２回転１ピッチの織構造を採用してファスナーストリンガー９０を形成する場合、例えば図４のような１回転１ピッチの織構造を採用してファスナーストリンガー７０を形成する場合に比べて、ファスナーテープ９１の織成工程における緯糸８１の挿入回数（緯入れ回数）が２倍になる。このため、ファスナーストリンガー９０の生産性の低下や製造コストの増大を招く。また、緯糸８１の密度が大きくなることによって、ファスナーストリンガー９０の軽量化が阻害されるとともに、ファスナーストリンガー９０の柔軟性に影響を与える可能性も考えられる。

これに対して、図４に示したファスナーストリンガー７０や、特許文献２に記載されているファスナーストリンガーの場合、１回転１ピッチの織構造が採用されているため、図５に示したファスナーストリンガー９０に比べて、生産性の増大や製造コストの削減を図ることができる。

しかしながら、１回転１ピッチの織構造で形成されるファスナーストリンガーは、ファスナーテープの織組織（特に、テープ主体部の織組織）が、２回転１ピッチの織構造の場合よりも粗くなるため、ファスナーテープに目ずれが生じ易くなるという欠点がある。すなわち、ファスナーテープのテープ主体部の織目が粗くなると、スライドファスナーをファスナー被着部材に取り付けて使用する場合に、スライドファスナーの開閉操作時にファスナーストリンガーに生じる横引き力によって、ファスナーテープのテープ主体部に大きな目ずれが生じ易くなる。

このような目ずれがファスナーテープのテープ主体部に発生すると、ファスナーテープのテープ強度の低下や耐摩耗性の低下を招き、ファスナーテープに糸切れ等の損傷が生じ易くなる。その結果、スライドファスナーの寿命（使用期間）を短くさせる虞が考えられる。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、高い生産性が確保できる１回転１ピッチの織構造を採用して低コストで製造可能で、且つ、テープ主体部に目ずれを生じ難くすることが可能な織込みファスナーストリンガーを提供すること、更には、ファスナーストリンガーの軽量化や柔軟性の向上が見込まれる織込みファスナーストリンガーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、緯糸と複数の経糸とにより織成されるファスナーテープと、前記ファスナーテープの織成と同時に前記ファスナーテープにテープ長さ方向に沿って織り込み固定される連続状の複数のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーテープは、テープ主体部と、前記テープ主体部の一側縁部からテープ幅方向に延出するとともに前記ファスナーエレメントが固定されるエレメント取付部とを備え、前記ファスナーエレメントの１ピッチ毎に前記緯糸が１回ずつ緯入れされる織構造を備えるファスナーストリンガーであって、前記テープ主体部に配される前記経糸は、所定の繊度を有する第１経糸と、前記第１経糸よりも大きな繊度を有する第２経糸とを有し、前記テープ主体部は、複数の前記第２経糸がテープ幅方向に連続して配される太糸連続領域と、複数の前記第１経糸がテープ幅方向に連続して配される細糸連続領域とを有し、前記ファスナーエレメントの１ピッチ毎に１回ずつ緯入れされる前記緯糸は、前記ファスナーテープにおける前記テープ主体部に配される前記第１経糸よりも大きな繊度を有してなることを最も主要な特徴とするものである。

前記ファスナーテープは、前記テープ主体部の他側縁部に配され、前記緯糸がループを形成して折り返される緯糸折返し端部を有し、前記太糸連続領域は、前記緯糸折返し端部に隣接する前記経糸の位置からテープ幅方向に配され、前記太糸連続領域と前記エレメント取付部との間に、前記細糸連続領域が配されることが好ましい。

本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記緯糸及び前記第２経糸は、前記第１経糸の繊度の２倍の繊度を有することが好ましい。

またこの場合、前記緯糸及び前記第２経糸は、前記第１経糸を形成する糸条が２本引き揃えられた形態を有することが更に好ましい。

本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記緯糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であり、前記第１経糸の繊度は、１６６ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下であり、前記第２経糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

本発明に係るファスナーストリンガーは、織組織を備えるファスナーテープと、ファスナーテープの織成と同時にファスナーテープにテープ長さ方向に沿って織り込み固定される連続状の複数のファスナーエレメントとを有する織込みファスナーストリンガーである。本発明のファスナーテープは、テープ幅方向に区画されるテープ主体部及びエレメント取付部を有し、ファスナーエレメントは、ファスナーテープのエレメント取付部に固定される。

また、本発明のファスナーストリンガーは、連続して形成されるファスナーエレメントの１ピッチ毎に緯糸が１回ずつ緯入れされる織構造、言い換えると、緯糸が１回緯入れされる毎に１つのファスナーエレメントが挿入されて固定される１回転１ピッチの織構造を有する。このため、本発明のファスナーストリンガーでは、例えば従来の２回転１ピッチの織構造で形成される図５のファスナーストリンガー９０に比べて、緯糸の挿入回数を減少させて高い生産性で製造することが可能であるため、大幅なコストダウンを図ることができる。

更に、本発明のファスナーストリンガーでは、１回転１ピッチの織構造でファスナーテープが形成されると同時に、ファスナーテープの緯糸に、テープ主体部に配される少なくとも一部の経糸（具体的には、後述する第１経糸）よりも太い糸条が用いられる。このように大きな繊度を有する緯糸を用いてテープ主体部が形成されることにより、例えば従来の１回転１ピッチの織構造で形成される図４のファスナーストリンガー７０に比べて、緯糸の密度を増大させてテープ主体部が形成されている（言い換えると、テープ主体部が密な組織で形成されている）。それにより、ファスナーテープに目ずれを生じさせ難くすることができるため、ファスナーテープのテープ強度の低下や耐摩耗性の低下を抑制できる。その結果、長期に亘って安定して使用可能な寿命の長いスライドファスナーを低コストで提供することができる。

このような本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーテープのテープ主体部には、経方向に配される経糸として、所定の繊度を有する複数の第１経糸と、その第１経糸よりも大きな繊度を有する複数の第２経糸とが配される。またこの場合、ファスナーテープの緯糸の繊度は、第１経糸よりも大きく設定される。

このように繊度（太さ）の異なる２種類の第１経糸及び第２経糸を用いてファスナーテープのテープ主体部が形成されることにより、太い第２経糸の存在によって、ファスナーテープのテープ強度及び耐摩耗性を更に向上できるとともに、細い第１経糸の存在によって、太い第２経糸を用いることによる弊害を抑制できる。

すなわち、例えば太い第２経糸のみを用いてテープ主体部が形成される場合、テープ主体部のテープ表面やテープ裏面に大きな凹凸が形成され易くなり、ファスナーテープの見栄え（外観品質）が低下することや、ファスナーテープの肌触りが悪くなることが考えられる。また、ファスナーテープの高重量化や、ファスナーテープの柔軟性の低下を招くことも考えられる。

これに対して、ファスナーテープのテープ主体部が、第２経糸だけでなく、第２経糸よりも繊度の小さな第１経糸を用いて形成されることにより、上述のような見栄え（外観品質）や肌触りの低下を抑えるとともに、ファスナーテープの軽量化やコスト削減を図ることができる。また、第１経糸がテープ主体部に配されることにより、ファスナーテープが適切な柔軟性を備えることができる。すなわち、ファスナーテープのテープ主体部に、緯糸より繊度が小さい第１経糸と、その第１経糸より繊度が大きい第２経糸の２種類の経糸が配されることにより、良好な見栄えや良好な肌触りが得られるといった第１経糸の使用による利点と、高いテープ強度及び耐摩耗性といった第２経糸の使用による利点とをバランス良く兼ね備えることができる。

この場合、ファスナーテープのテープ主体部は、複数の第２経糸がテープ幅方向に連続して配される太糸連続領域を有する。これにより、テープ主体部の太糸連続領域では、緯糸の密度だけでなく、経糸の密度も効果的に高められるため、目ずれをより生じさせ難くすることができる。

また、本発明のファスナーテープは、テープ主体部の他側縁部に配され、緯糸がループを形成して折り返される緯糸折返し端部を有する。この場合、複数の第２経糸が連続的に配される上述の太糸連続領域は、ファスナーテープの緯糸折返し端部に隣接する経糸の位置からテープ幅方向に延びるように配される。また、この太糸連続領域とエレメント取付部との間には、複数の細い第１経糸が連続して配される細糸連続領域が配される。

これにより、本発明のファスナーストリンガーを用いて製造されるスライドファスナーが、ファスナー被着部材に取着されて使用される場合に、ファスナーテープとファスナー被着部材とを縫い合わせる縫製部の位置を、テープ主体部の太糸連続領域内に又は太糸連続領域に近接する位置に設定することが可能となる。その結果、スライドファスナーに横引き力が加えられても、ファスナーテープの目ずれをより効果的に小さく抑えることができる。更に、ファスナーテープのテープ主体部に、複数の第１経糸が連続して配される細糸連続領域が設けられることにより、細い第１経糸の使用によるファスナーテープの良好な見栄えや良好な肌触りが安定して得られるとともに、ファスナーテープが適切な柔軟性を備えることも可能となる。

特に本発明のファスナーストリンガーにおいて、緯糸と第２経糸とは、第１経糸の繊度の２倍の繊度を有する。これにより、ファスナーテープの良好な見栄えや良好な肌触りを確保するとともに、織組織に目ずれが生じることを効果的に抑制し、スライドファスナーの使用に耐え得るファスナーテープの適切なテープ強度や適切な耐摩耗性を安定して確保できる。

またこの場合、上述の緯糸と第２経糸とは、第１経糸を形成する糸条が２本引き揃えられた形態を有する。これにより、緯糸及び第２経糸の繊度を、第１経糸の繊度よりも確実に大きくすることができる。また、緯糸と第２経糸とを、第１経糸と同じ糸条を利用して形成することが可能であるため、ファスナーストリンガーの製造コストをより効果的に削減できる。

本発明のファスナーストリンガーの好ましい態様において、緯糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。第１経糸の繊度は、１６６ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下である。第２経糸の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。緯糸、第１経糸、及び第２経糸が、上述のような範囲の繊度を有するファスナーストリンガーであれば、ファスナーテープ（特にテープ主体部）の織組織に目ずれが生じることを効果的に抑制できるとともに、ファスナーテープの良好な見栄えや良好な肌触りを安定して得ることができる。

本発明の実施形態に係るファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを模式的に示す平面図である。 ファスナーストリンガーの織組織について模式的に説明する模式図である。 スライドファスナーが製品のファスナー被着部材に取着された状態における図１に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線の位置の断面を模式的に示す断面図である。 １回転１ピッチの織構造で形成される従来のファスナーストリンガーを模式的に示す模式図である。 ２回転１ピッチの構造で形成される従来のファスナーストリンガーを模式的に示す模式図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば、以下の実施形態において説明するファスナーストリンガーでは、ファスナーテープに織り込み固定される複数のファスナーエレメントが、モノフィラメントをコイル状に成形することにより連続状に形成されているが、本発明はこれに限定されず、モノフィラメントをジグザグ状に成形することにより複数のファスナーエレメントが連続状に形成されていても良い。また、ファスナーテープを構成する緯糸及び各経糸の材質についても特に限定されるものではなく、従来のファスナーストリンガーにおいて一般的に用いられている糸条と同様のものを採用することができる。

ここで、図１は、本実施形態に係るファスナーストリンガーを有するスライドファスナーを模式的に示す平面図である。図２は、ファスナーストリンガーの織組織について模式的に説明する模式図である。図３は、スライドファスナーが製品のファスナー被着部材に取着された状態を模式的に示す断面図である。

なお、これらの図においては本発明の特徴を理解し易くするために、ファスナーストリンガーの織込構造（織組織）を粗く示している。しかし実際には、ファスナーストリンガーとしての機能を考慮して、ファスナーテープを形成する緯糸及び各経糸には所要の太さの糸条が使用されるとともに、ファスナーテープの織組織も緻密に形成される。

また以下の説明において、前後方向とは、ファスナーテープのテープ長さ方向を指し、スライダーが摺動する摺動方向と同じ直線的な方向を言う。左右方向とは、ファスナーテープのテープ幅方向を指し、ファスナーテープのテープ面に平行で、且つ、テープ長さ方向に直交する方向である。上下方向とは、ファスナーテープのテープ表面及びテープ裏面に直交するテープ表裏方向を指す。特に本実施形態の場合、前後方向及び左右方向に直交し、且つ、ファスナーテープに対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。また、経方向（経糸方向）とは経糸の長さ方向であり、ファスナーテープのテープ長さ方向と同じ方向である。

本実施形態に係るスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部（後述するエレメント取付部）２１に複数のファスナーエレメント１１が織り込まれることによりエレメント列１２がそれぞれ形成される左右一対のファスナーストリンガー１０と、左右のエレメント列１２に沿って摺動可能に取り付けられるスライダー４０と、左右のエレメント列１２の前端部に隣接して配される第１止具５１（上止具と言うこともある）と、左右のエレメント列１２の後端部に隣接するとともに左右のファスナーストリンガー１０間を連結して配される第２止具５２（下止具と言うこともある）とを有する。

なお、本実施形態のスライドファスナー１は、ファスナーストリンガー１０のファスナーテープ２０に主な特徴を有するものであり、本実施形態のスライダー４０、第１止具５１、及び第２止具５２は、従来の通常のスライドファスナーにおいて一般的に用いられるスライダー、第１止具、及び第２止具と実質的に同様に形成される。

例えば本実施形態のスライダー４０は、スライダー胴体４１と、スライダー胴体４１に回動可能に保持される引手４９とを備える。また、スライダー胴体４１は、例えば図３に示すように、互いに平行に配される上翼板４２及び下翼板４３と、その上翼板４２の前端部及び下翼板４３の前端部間を連結する図示しない連結柱と、上翼板４２の左右側縁部から下方に延出する左右の上フランジ部４４と、上翼板４２の上面に立設される引手取付部４５と有する。

この場合、スライダー胴体４１の左右の上フランジ部４４が、左右のファスナーストリンガー１０に取着されるファスナーエレメント１１を当接させ、それによって、スライダー胴体４１内におけるファスナーエレメント１１のテープ幅方向の位置が規制される。

また、スライダー胴体４１の前端部には、連結柱の左右両側に配される肩口が設けられ、スライダー胴体４１の後端部には、後口が設けられる。更に、上翼板４２、下翼板４３、及び左右の上フランジ部４４に囲まれるようにして、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成される。更に、スライダー胴体４１における左右の上フランジ部４４と下翼板４３との間には、ファスナーテープ２０を挿通させるテープ挿通間隙４６が形成される。

第１止具５１及び第２止具５２は、左右のファスナーテープ２０に、エレメント列１２の前方及び後方に連続するようにそれぞれ設けられている。これら第１止具５１及び第２止具５２が配されることにより、スライダー４０が左右のエレメント列１２から脱落することを防止できる。

なお本発明では、必要に応じて、スライダー４０、第１止具５１、及び第２止具５２の構造等を任意に変更することも可能である。また本発明では、スライドファスナー１に第２止具５２を設ける代わりに、一方のファスナーテープ２０に形成される蝶棒と、他方のファスナーテープ２０に形成される箱棒と、箱棒の後端部に一体形成されるとともに蝶棒を挿入可能な挿入凹部を備える箱体とを有する開離嵌挿具が設けられていても良い。

本実施形態における左右のファスナーストリンガー１０は、緯糸３１と複数の経糸３２とを用いて織成されるファスナーテープ２０と、コイル状に連続して形成されるとともにファスナーテープ２０の織成時に同ファスナーテープ２０に織り込まれるファスナーエレメント１１とを有する。また、本実施形態のファスナーストリンガー１０は、緯糸３１が１回緯入れされる毎に、１つのファスナーエレメント１１がその緯糸３１と一緒に挿入されて固定される、所謂１回転１ピッチの織構造で形成される。

本実施形態において、左右の各ファスナーテープ２０は、ファスナーエレメント１１が織り込み固定されるエレメント取付部２１と、エレメント取付部２１からテープ幅方向に延びるテープ主体部２２とを有する。すなわち、テープ主体部２２とエレメント取付部２１とは、ファスナーテープ２０のテープ長さ方向に沿った図示しない所定の境界部により、テープ幅方向に区画されて配される。

ファスナーテープ２０のテープ主体部２２は、スライドファスナー１を衣類等の製品に取り付ける際にその製品のファスナー被着部材６０（例えば衣類の生地）に重ねられて、縫い付けられるテープ部分である。このテープ主体部２２は、ファスナーストリンガー１０を上方から見た平面視において（例えば図２を参照）、テープ幅方向に関し、ファスナーエレメント１１におけるテープ内方側のエレメント側端縁の位置から、ファスナーテープ２０におけるファスナーエレメント１１が取り付けられる側のテープ端縁（テープ内端縁）とは反対側に配されるテープ端縁（テープ外端縁）までの領域である。

ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１は、テープ主体部２２の一側縁（テープ内側側縁）から、噛合相手側のファスナーストリンガー１０に向けてテープ幅方向に延出するテープ側縁部２１である。このエレメント取付部（テープ側縁部）２１は、テープ幅方向に関し、ファスナーエレメント１１におけるテープ内方側のエレメント側端縁の位置から、ファスナーテープ２０の上述したテープ内端縁までの領域である。

本実施形態における複数のファスナーエレメント１１は、合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に成形することにより、テープ長さ方向に一続きに連続するように連結されて形成される。各ファスナーエレメント１１は、噛合頭部１１ａと、噛合頭部１１ａからテープ幅方向に延出する上脚部１１ｂ及び下脚部１１ｃと、上脚部１１ｂ又は下脚部１１ｃから延出し、テープ長さ方向に隣接するファスナーエレメント１１に連結される連結部１１ｄとを有する。

ファスナーエレメント１１の噛合頭部１１ａは、上脚部１１ｂと下脚部１１ｃとを連結するように上下方向に形成されるとともに、上下方向の中間部分に前後方向に膨出する膨出部を備える。上脚部１１ｂは、噛合頭部１１ａの上端部からテープ幅方向に向けて延出している。下脚部１１ｃは、噛合頭部１１ａの下端部からファスナー幅方向に向けて上脚部１１ｂと略平行に延出している。

連結部１１ｄは、各ファスナーエレメント１１の上脚部１１ｂと、当該ファスナーエレメント１１の前後方向の一方に隣接するファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃとを連結する（言い換えると、各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃと、当該ファスナーエレメント１１の前後方向の他方に隣接するファスナーエレメント１１の上脚部１１ｂとを連結する）。

各ファスナーエレメント１１は、その噛合頭部１１ａを、ファスナーテープ２０におけるエレメント取付部２１側のテープ側縁から、テープ幅方向の外側に突出させるようにして、上脚部１１ｂ及び下脚部１１ｃがファスナーテープ２０の織成と同時にエレメント取付部２１に織り込まれることによって、当該エレメント取付部２１に固定される。

このような本実施形態のファスナーストリンガー１０において、ファスナーテープ２０の織組織は、例えば図２に示したように、経方向に沿うように保持される複数の経糸３２に対し、図示しないキャリアーバーを往復動させて緯糸３１を経糸３２間の開口内に緯入れすることにより形成される。本実施形態において、ファスナーテープ２０を形成する緯糸３１と複数の経糸３２とには、ポリエステル繊維が用いられる。

この場合、ファスナーテープ２０の緯糸３１は、２本の緯糸３１が引き揃えられた双糸の形態で経糸３２と交差するように配される。また、本実施形態の緯糸３１は、テープ主体部２２に配される後述の第１経糸３３よりも繊度が大きな太い糸で形成される。このように緯糸３１に太い糸を使用することにより、ファスナーテープ２０に織目（緯糸３１と経糸３２が交差する部分）の位置ずれが生じ難くなり、ファスナーテープ２０のテープ強度や耐摩耗性が効果的に高められる。

ファスナーテープ２０のテープ主体部２２は、上述のように双糸の形態で配される緯糸３１と複数の経糸３２とが平織組織で織成されて形成される。また、テープ主体部２２におけるエレメント取付部２１の形成される側とは反対側の端部には、緯糸折返し端部２３が配されている。この緯糸折返し端部２３は、緯糸３１による折り返しループ部が、次の位置で緯入れされる緯糸３１の折り返しループ部に引っ掛けられることによって、複数の折り返しループ部が経方向に連結されることによって形成される。

この場合、テープ主体部２２を形成する経糸３２として、互いに繊度が異なる２種類の経糸３２（第１経糸３３及び第２経糸３４）が用いられる。例えば従来の織込みファスナーストリンガーにおいて、テープ主体部を形成する経糸には、通常全て同じ繊度を有する同じ糸条が用いられる。これに対して、本実施形態のファスナーストリンガー１０の場合、テープ主体部２２に配される経糸３２が、後述するような所定の繊度を備える複数の第１経糸３３と、第１経糸３３よりも大きな繊度を備える複数の第２経糸３４とを有する。

特に本実施形態では、繊度が大きい複数の第２経糸３４が、緯糸折返し端部２３に隣接する経糸３２の位置から、テープ幅方向のエレメント取付部２１に近付く方向に向けて連続して配されている。それによって、テープ主体部２２に、複数の第２経糸３４による太糸連続領域２４が形成される。この太糸連続領域２４は、テープ幅方向に所定の大きさ（寸法）をもって形成される。

この場合、テープ主体部２２の太糸連続領域２４は、テープ主体部２２の全体のテープ幅方向における寸法に対し、太糸連続領域２４のテープ幅方向における寸法が１／４以上、特に１／３以上となるように形成されることが好ましい。また具体的な大きさで規定すると、太糸連続領域２４は、例えば、緯糸折返し端部２３に隣接する経糸３２の位置から、緯糸折返し端部２３側のファスナーテープ２０のテープ側縁からのテープ幅方向における寸法が３．５ｍｍ以上となる位置、特に５ｍｍ以上となる位置まで形成されることが好ましい。

太糸連続領域２４が、上述のようなテープ幅方向の範囲で連続的に形成されることにより、当該範囲における緯糸３１及び経糸３２の密度が高められ、ファスナーテープ２０テープ強度や耐摩耗性を効果的に向上させることができる。なお、緯糸３１及び経糸３２の密度が高いとは、単位面積当たりの緯糸３１及び経糸３２の重量が大きいこと（重いこと）を言う。

また、テープ主体部２２の太糸連続領域２４がテープ幅方向に適切な寸法で設けられることにより、後述するようにファスナーストリンガー１０を製品のファスナー被着部材６０に縫い付けて固定する場合に、ファスナーテープ２０とファスナー被着部材６０とを縫い合わせる縫製部（縫製線）６１の位置を、テープ主体部２２における糸密度の高い太糸連続領域２４内に、又は太糸連続領域２４に近接する領域に容易に設定することができる。

そして、ファスナー被着部材６０の縫製部６１が、テープ主体部２２の上述のような位置（特に、太糸連続領域２４内の位置）に形成されることにより、例えばスライドファスナー１が、ファスナー被着部材６０を介して、テープ幅方向の外側に向けて引っ張られる横引き力を受けた際に、太糸連続領域２４における織目の位置をずれ難くすることができ、その結果、ファスナーテープ２０のテープ強度や耐摩耗性を適切に維持できる。なお本発明において、太糸連続領域２４の位置や大きさは特に限定されるものではなく、ファスナーテープ２０のテープ幅方向における寸法、ファスナーエレメント１１の大きさ、スライドファスナー１の用途等に応じて、任意に変更することが可能である。

更に本実施形態のテープ主体部２２には、上述した太糸連続領域２４とエレメント取付部２１との間に、第２経糸３４よりも細い複数の第１経糸３３が連続して配される細糸連続領域２５が形成される。ファスナーテープ２０のテープ主体部２２が、上述のような第２経糸３４の太糸連続領域２４だけでなく、第１経糸３３の細糸連続領域２５も有することにより、上述のようにテープ主体部２２の目ずれを生じ難くできると同時に、ファスナーテープ２０の良好な見栄えや良好な肌触りを得ることができる。また、テープ主体部２２に細糸連続領域２５を設けることにより、例えばテープ主体部２２を太糸連続領域２４のみで形成する場合に比べて、製造コストの低減やファスナーストリンガー１０の軽量化が可能となる。

なお本発明において、細糸連続領域２５のテープ幅方向における寸法は特に限定されず、少なくとも１本の第１経糸３３がテープ主体部２２に配されていれば良いが、２本以上の第１経糸３３がテープ幅方向に連続して配されていることが好ましい。更に好ましい形態としては、テープ主体部２２の細糸連続領域２５が、例えば図３に示すように、当該細糸連続領域２５にスライダー胴体４１の上フランジ部４４が走行する走行範囲が配されるような大きさで設けられる。

このように上フランジ部４４の走行範囲がテープ主体部２２の細糸連続領域２５上に位置することにより、スライダー胴体４１におけるテープ挿通間隙４６の大きさを大きく確保しなくても、そのテープ挿通間隙４６にファスナーテープ２０を安定して挿通させることができる。またそれにより、上フランジ部４４の上下方向における寸法（高さ寸法）を適切に確保できる。更に、ファスナーテープ２０におけるテープ主体部２２の上面の位置と、ファスナーエレメント１１における連結部１１ｄの上端の位置との間に、高さ方向の段差を安定して形成することができる。

その結果、上フランジ部４４にファスナーエレメント１１を当接させて、スライダー胴体４１内におけるエレメント列１２の位置を安定して規制することができる。このため、ファスナーエレメント１１がスライダー胴体４１内から、テープ挿通間隙４６を介してテープ幅方向（左右方向）に飛び出すことを防いで、ファスナーエレメント１１をスライダー胴体４１内に安定して保持できる。それによって、スライダー４０の摺動操作による左右のエレメント列１２の噛合・分離を円滑に行うことができる。

更に、テープ主体部２２の細糸連続領域２５では、太糸連続領域２４よりも高い柔軟性が得られ易くなる。このような細糸連続領域２５内に上フランジ部４４の走行範囲が配されることにより、例えばスライダー４０をスライドファスナー１の閉鎖方向（先方）に向けて摺動させるときに、左右のファスナーエレメント１１を噛み合わせし易くすることができ、それによって、スライダー４０の摺動性を向上させることも期待できる。以上のようなテープ主体部２２の細糸連続領域２５の利点を考慮すると、細糸連続領域２５は、エレメント取付部２１に隣接する経糸３２の位置から３本以上、好ましくは５本以上の第１経糸３３が、緯糸折返し端部２３に向けて連続的に配されて形成されることが好ましい。

また本実施形態のファスナーストリンガー１０において、緯糸３１とテープ主体部２２に配される第２経糸３４とには、上述のように、テープ主体部２２に配される第１経糸３３よりも大きな繊度を有する糸条が用いられる。特に本実施形態の場合、緯糸３１と第２経糸３４とには同じ繊度を有する糸条が用いられている。それによって、緯糸３１と第２経糸３４とによって、平織組織をしっかりと安定して形成できる。また、緯糸３１と第２経糸３４に同じ糸条を使用できるため、製造コストの削減を図ることができる。

この場合、緯糸３１の繊度と第２経糸３４の繊度は、第１経糸３３の繊度の２倍の大きさに設定される。例えば第１経糸３３の繊度が３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）である場合、緯糸３１の繊度と第２経糸３４の繊度とは、６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）に設定される。緯糸３１の繊度と第２経糸３４の繊度を第１経糸３３の繊度の２倍にすることにより、ファスナーテープ２０のテープ強度を向上させることができ、且つ、織成されたファスナーテープの見栄えを良くすることができる。特に本実施形態において、緯糸３１に用いられる糸条と、第２経糸３４に用いられる糸条とは、それぞれ、第１経糸３３に用いられる糸条（マルチフィラメント糸）が２本引き揃えられた形態で形成される。

これによって、緯糸３１及び第２経糸３４の繊度と、第１経糸３３の繊度とを、容易に且つ確実に異ならせることができるとともに、各糸条の繊度の調整も容易となる。また、第１経糸３３を形成する糸条を利用して、緯糸３１の糸条と第２経糸３４の糸条とをそれぞれ形成できるため、製造コストの削減を更に図ることも可能となる。なお、図２及び図３において、緯糸３１及び第２経糸３４は、各糸条の配置を判り易く図示するために、それぞれ１本の糸条で表されている。また、本発明の緯糸３１及び第２経糸３４には、それぞれ、１本のマルチフィラメント糸（撚糸）の形態で形成されていても良い。

本実施形態において、緯糸３１、第１経糸３３、及び第２経糸３４の具体的な繊度は、例えばファスナーテープ２０のサイズ等に応じて、以下のように設定される。
緯糸３１の繊度は、５００ｄｔｅｘ（４５０デニール）以上１０００ｄｔｅｘ（９００デニール）以下に、好ましくは６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）に設定される。第１経糸３３の繊度は、１６６ｄｔｅｘ（１５０デニール）以上５００ｄｔｅｘ（４５０デニール）以下に、好ましくは３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）に設定される。第２経糸３４の繊度は、５００ｄｔｅｘ（４５０デニール）以上１０００ｄｔｅｘ（９００デニール）以下に、好ましくは６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）に設定される。

ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１は、テープ主体部２２から連続的に緯入れされ、各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃに沿うように配される緯糸３１と、複数の経糸３２とにより形成される。この場合、エレメント取付部２１に配される経糸３２は、ファスナーエレメント１１の噛合頭部１１ａ寄りに配されるとともに各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃの下面側を経方向に走行する２本の頭部側下固定用経糸３５と、ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃの下面側と上脚部１１ｂの上面側を跨ぎながら経方向に走行する６本の締付用経糸３６と、ファスナーエレメント１１の連結部１１ｄ寄りに配されるとともに各ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃの下面側を経方向に走行する２本の連結部側下固定用経糸３７とを有する。また本実施形態の場合、エレメント取付部２１に配される各経糸３２（頭部側下固定用経糸３５、締付用経糸３６、及び連結部側下固定用経糸３７）には、テープ本体部の第１経糸３３と同じ糸条が利用される。

エレメント取付部２１に配される緯糸３１は、以下のような方向へ走行するように（又は、その反対の方向へ走行するように）、経方向に直交する方向に挿入されている。すなわち、緯糸３１は、経方向における上脚部１１ｂ及び下脚部１１ｃが配されている位置において、テープ主体部２２から下脚部１１ｃの下面側をその下脚部１１ｃに沿って緯方向に走行し、噛合頭部１１ａ側に配される２本の頭部側下固定用経糸３５に絡むとともに最も噛合頭部１１ａ寄りに配される頭部側下固定用経糸３５の周囲を回るようにして折り返される。更に、頭部側下固定用経糸３５で折り返された緯糸３１は、下脚部１１ｃの下面側を緯方向に走行し、テープ主体部２２に戻される。

エレメント取付部２１における２本の頭部側下固定用経糸３５は、６本の締付用経糸３６よりも噛合頭部１１ａ側の領域に、互いに隣り合って配されており、これらの２本の頭部側下固定用経糸３５によって、緯糸３１を噛合頭部１１ａ側の位置で折り返させる（反転させる）。

エレメント取付部２１における６本の締付用経糸３６は、図２及び図３に示すように、ファスナーエレメント１１の上脚部１１ｂと、ファスナーエレメント１１の下脚部１１ｃ及び当該下脚部１１ｃに沿って走行する緯糸３１とを挟むように、それぞれ一定の周期で交互に交絡しながら経方向に配されている。また本実施形態では、走行方向がテープ表裏方向に対称となる隣接した２本の締付用経糸３６を１組として、３組の締付用経糸３６がテープ幅方向に所定の間隔をもって配されている。これにより、複数のファスナーエレメント１１（エレメント列１２）をファスナーテープ２０のエレメント取付部２１に強固に織り込んで固定することができるとともに、織り込まれたファスナーエレメント１１間のピッチを一定の大きさで安定させることができる。

エレメント取付部２１における２本の連結部側下固定用経糸３７は、６本の締付用経糸３６よりも連結部１１ｄ側の領域に、互いに隣り合って配されている。これらの２本の連結部側下固定用経糸３７には、緯糸３１が交互に絡んで織目が形成される。

なお本発明において、ファスナーテープ２０におけるエレメント取付部２１の織組織は特に限定されるものではなく、例えばエレメント取付部２１に配される締付用経糸３６の本数を任意に変更することが可能である。また、複数のファスナーエレメント１１をしっかりと固定することができれば、ファスナーテープ２０のエレメント取付部２１を、上述した実施形態以外の織組織で形成することも可能である。

以上のような本実施形態のファスナーストリンガー１０は、従来の通常の織込みファスナーストリンガーの製造に一般的に用いられる織機を用いて製造することができ、例えば図４に示したようなテープ主体部７１ｂに２つのループ列７６が形成されるようなファスナーストリンガー７０を製造する場合に比べて、容易に製造することが可能である。

その上、本実施形態のファスナーストリンガー１０は、上述したように１回転１ピッチの織構造で製造される。このため、本実施形態のファスナーストリンガー１０は、例えば図５に示したような２回転１ピッチの織構造を採用したファスナーストリンガー９０に比べて、生産性を大幅に向上でき、ファスナーストリンガー１０の製造コストを削減することができる。

更に、本実施形態のファスナーストリンガー１０によれば、緯糸３１とテープ主体部２２の第２経糸３４とが、テープ主体部２２の第１経糸３３よりも大きな繊度を有するため、テープ主体部２２の緯糸３１及び経糸３２の密度（特に、太糸連続領域２４の緯糸３１及び経糸３２の密度）が、例えば図４に示した従来のファスナーストリンガー７０に比べて大幅に高められる。その結果、後述するようにファスナーテープ２０に織目の位置ずれを生じさせ難くすることができる。

以上のような本実施形態のファスナーストリンガー１０を２つ一組で用いることにより、図１に示したスライドファスナー１を製造することができる。そして、図１に示したスライドファスナー１を例えば衣服などの製品に取り付ける場合には、製品のファスナー被着部材６０（例えば衣服の生地）とファスナーテープ２０のテープ主体部２２を重ね合せて、その重ね合せた部分にミシンを用いて縫製加工を行う。

これにより、図３に示したように、ファスナーテープ２０と製品のファスナー被着部材６０とが、ミシンにより形成される縫製部（縫製線）６１によって縫い合わせられるため、スライドファスナー１を製品に安定して取り付けることができる。この場合、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２における太糸連続領域２４を製品のファスナー被着部材６０に重ねて、縫製部６１によってその太糸連続領域２４をファスナー被着部材６０に縫着することが好ましい。

そして、図１のスライドファスナー１が上述のように取着された製品の使用時（例えば衣類の着用時）に、例えば製品が引っ張られること等によって、スライドファスナー１が、ファスナーテープ２０のテープ幅方向の外側に向けて引っ張られる横引き力を受ける場合、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２には、縫製部６１を介して、織目の位置をテープ幅方向の外側にずらすような力が加えられることがある。

このような場合でも、図１のスライドファスナー１では、テープ主体部２２（特に太糸連続領域２４）の糸密度を大きくして目ずれが生じ難いようにファスナーテープ２０が形成されている。それとともに、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２（特に太糸連続領域２４）が、製品のファスナー被着部材６０に縫い付けられている。このため、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２に、縫製部６１を介して上述のような力が加えられても、テープ主体部２２（特に太糸連続領域２４）に目ずれが生じ難くなり、織目の位置のずれを小さく抑えることができる（後述する実施例１を参照）。それにより、ファスナーテープ２０の目ずれに起因するファスナーテープ２０のテープ強度の低下や耐摩耗性の低下を効果的に抑制することができる。

なお、上述した実施形態のファスナーストリンガー１０では、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２が、緯糸折返し端部２３に隣接して配される太糸連続領域２４と、エレメント取付部２１に隣接して配される細糸連続領域２５とを有する。しかし本発明におけるファスナーテープ２０のテープ主体部２２には、緯糸折返し端部２３と太糸連続領域２４との間に第１経糸３３による細糸連続領域２５が更に設けられていても良く、また、細糸連続領域２５とエレメント取付部２１との間に第２経糸３４による太糸連続領域２４が更に設けられていても良い。

また、本発明では、ファスナーテープ２０の緯糸３１がテープ主体部２２の第１経糸３３より太く形成されていれば、第１経糸３３と、第１経糸３３よりも太い第２経糸３４とをテープ幅方向に交互に配置して、太糸連続領域２４及び細糸連続領域２５が設けられていないテープ主体部２２を有するファスナーテープ２０を織成することも可能であり、また、テープ主体部２２に第２経糸３４を用いずに第１経糸３３のみを用いてファスナーテープ２０を織成することも可能である。

以下、実施例１及び２並びに比較例を示すことにより、本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
テープ主体部２２の第１経糸３３と、エレメント取付部２１に配される各経糸３２として、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する糸条を用いるとともに、緯糸３１と、テープ主体部２２の第２経糸３４として、６６０ｄｔｅｘ（６００デニール）の繊度を有する糸条を用いることにより、上述した実施形態に係るファスナーストリンガー１０を製造した。この場合、実施例１のファスナーストリンガー１０は、１回転１ピッチの織構造で形成されている。更に、緯糸３１と第２経糸３４とは、第１経糸３３に用いられる糸条が２本引き揃えられた形態を有する。

また、製造されたファスナーストリンガー１０のテープ主体部２２には、第２経糸３４がテープ幅方向に連続して配されている太糸連続領域２４が形成されている。この太糸連続領域２４は、テープ主体部２２のテープ幅方向において、緯糸折返し端部２３に隣接する経糸３２の位置から、ファスナーエレメント１１の連結部１１ｄの位置（具体的には、連結部１１ｄにおけるテープ主体部２２側の端縁位置）を基準にテープ幅方向に４．５ｍｍ離れた経糸３２の位置まで形成されている。

そして、製造された実施例１のファスナーストリンガー１０を２つ一組で用いることにより、図１に示したスライドファスナー１を製造し、更に、得られたスライドファスナー１における左右のファスナーテープ２０を、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材６０に縫着した。このとき、ミシンにより形成される縫製部６１の位置を、ファスナーエレメント１１の連結部１１ｄからテープ幅方向に５ｍｍ離れた位置に設定した。このため、実施例１では、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２における太糸連続領域２４と製品のファスナー被着部材６０とが、縫製部６１によって縫い合わされている。

その後、スライドファスナー１を閉鎖した状態（左右のエレメント列１２が噛み合わされている状態）で、製品の左右のファスナー被着部材６０を、左右方向の外側に向けて所定の荷重で引っ張ることにより、スライドファスナー１の左右のファスナーストリンガー１０に横引き力を加えた。更に、ファスナーストリンガー１０に横引き力が加えられている状態を所定の時間で保持した。

所定の時間が経過した後、横引き力を取り除くとともにスライドファスナー１を製品のファスナー被着部材６０から取り外した。その後、ファスナーテープ２０の縫製部６１が形成された地点における織目の位置を確認し、その織目の位置が、正規の位置（横引き力が加えられる前の織目の位置）からずれている長さ（すなわち、目ずれの大きさ）を測定した。このような目ずれの大きさの測定を、ファスナーテープ２０における縫製部６１が形成された直線上の異なる１０か所の部位で行って、その平均値を求めた。その結果、実施例１における目ずれの大きさの平均値は、１．８８ｍｍであった。

（実施例２）
ファスナーテープのテープ主体部に配される経糸として、前述の実施例１のような第２経糸３４を用いずに、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する経糸のみを用いて、ファスナーストリンガーを製造した。従って、この実施例２において、ファスナーテープのテープ主体部に配される最も太い経糸の繊度は、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）である。なお、実施例２のファスナーストリンガーは、テープ主体部に配される経糸の繊度を変更したこと以外は、前述の実施例１の場合と同様に形成されている。

製造された実施例２のファスナーストリンガーを用いて、実施例１の場合と同様にスライドファスナーを製造し、更に、そのスライドファスナーを、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材６０に縫着した。その後、実施例１の場合と同様の条件で目ずれの大きさを測定してその平均値を求めた。その結果、実施例２における目ずれの大きさの平均値は、３．４２ｍｍであった。

（比較例）
ファスナーテープのテープ主体部に配される経糸として、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する経糸のみを用いるとともに、ファスナーテープの緯糸として３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）の繊度を有する糸条を用いて、ファスナーストリンガーを製造した。従って、この比較例において、ファスナーテープのテープ主体部に配される最も太い経糸の繊度は、３３０ｄｔｅｘ（３００デニール）である。なお、比較例のファスナーストリンガーは、テープ主体部に配される経糸の繊度と緯糸の繊度とを変更したこと以外は、前述の実施例１の場合と同様に形成されている。

製造された比較例のファスナーストリンガーを用いて、実施例１の場合と同様にスライドファスナーを製造し、更に、そのスライドファスナーを、ミシンを用いて製品のファスナー被着部材６０に縫着した。その後、実施例１の場合と同様の条件で目ずれの大きさを測定してその平均値を求めた。その結果、比較例における目ずれの大きさの平均値は、４．３８ｍｍであった。

以下の表１に、実施例１、実施例２、及び比較例のファスナーストリンガーに関して、ファスナーテープを形成する緯糸の繊度と、ファスナーテープのテープ主体部に配される最も太い経糸の繊度とを示すとともに、目ずれの大きさの平均値を求めた結果を示す。

表１に示したように、実施例２のファスナーストリンガーでは、比較例のファスナーストリンガーよりも緯糸の繊度を大きくしたことにより、目ずれを小さく抑えることができた。これによって、ファスナーテープが、６６０ｄｔｅｘの太い緯糸を用いて織成されることにより、３３０ｄｔｅｘの細い緯糸が用いられる場合に比べて、ファスナーテープの目ずれを小さく抑えられることが確認できた。

更に、実施例１のファスナーストリンガー１０では、実施例２のファスナーストリンガーよりも大きな繊度を有する複数の経糸３２（第２経糸３４）をファスナーテープ２０のテープ主体部２２に連続的に配置したことにより、目ずれを更に小さく抑えることができた。これによって、ファスナーテープ２０に６６０ｄｔｅｘの太い緯糸３１が配されるとともに、ファスナーテープ２０のテープ主体部２２に６６０ｄｔｅｘの太い第２経糸３４が配されることにより、ファスナーテープ２０の目ずれを更に効果的に抑制できることが確認できた。

１ スライドファスナー
１０ ファスナーストリンガー
１１ ファスナーエレメント
１１ａ 噛合頭部
１１ｂ 上脚部
１１ｃ 下脚部
１１ｄ 連結部
１２ エレメント列
２０ ファスナーテープ
２１ エレメント取付部（テープ側縁部）
２２ テープ主体部
２３ 緯糸折返し端部
２４ 太糸連続領域
２５ 細糸連続領域
３１ 緯糸
３２ 経糸
３３ 第１経糸
３４ 第２経糸
３５ 頭部側下固定用経糸
３６ 締付用経糸
３７ 連結部側下固定用経糸
４０ スライダー
４１ スライダー胴体
４２ 上翼板
４３ 下翼板
４４ 上フランジ部
４５ 引手取付部
４６ テープ挿通間隙
４９ 引手
５１ 第１止具
５２ 第２止具
６０ ファスナー被着部材
６１ 縫製部（縫製線）

Claims (5)

1. 緯糸(31)と複数の経糸(32)とにより織成されるファスナーテープ(20)と、前記ファスナーテープ(20)の織成と同時に前記ファスナーテープ(20)にテープ長さ方向に沿って織り込み固定される連続状の複数のファスナーエレメント(11)とを有し、前記ファスナーテープ(20)は、テープ主体部(22)と、前記テープ主体部(22)の一側縁部からテープ幅方向に延出するとともに前記ファスナーエレメント(11)が固定されるエレメント取付部(21)とを備え、前記ファスナーエレメント(11)の１ピッチ毎に前記緯糸(31)が１回ずつ緯入れされる織構造を備えるファスナーストリンガー(10)であって、
   前記テープ主体部(22)に配される前記経糸(32)は、所定の繊度を有する第１経糸(33)と、前記第１経糸(33)よりも大きな繊度を有する第２経糸(34)とを有し、
   前記テープ主体部(22)は、複数の前記第２経糸(34)がテープ幅方向に連続して配される太糸連続領域(24)と、複数の前記第１経糸(33)がテープ幅方向に連続して配される細糸連続領域(25)とを有し、
   前記ファスナーエレメント(11)の１ピッチ毎に１回ずつ緯入れされる前記緯糸(31)は、前記ファスナーテープ(20)における前記テープ主体部(22)に配される前記第１経糸(33)よりも大きな繊度を有してなる
   ことを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 前記ファスナーテープ(20)は、前記テープ主体部(22)の他側縁部に配され、前記緯糸(31)がループを形成して折り返される緯糸折返し端部(23)を有し、
   前記太糸連続領域(24)は、前記緯糸折返し端部(23)に隣接する前記経糸(32)の位置からテープ幅方向に配され、
   前記太糸連続領域(24)と前記エレメント取付部(21)との間に、前記細糸連続領域(25)が配されてなる、
   請求項１記載のファスナーストリンガー。
3. 前記緯糸(31)及び前記第２経糸(34)は、前記第１経糸(33)の繊度の２倍の繊度を有してなる請求項１又は２記載のファスナーストリンガー。
4. 前記緯糸(31)及び前記第２経糸(34)は、前記第１経糸(33)を形成する糸条が２本引き揃えられた形態を有してなる請求項３記載のファスナーストリンガー。
5. 前記緯糸(31)の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下であり、
   前記第１経糸(33)の繊度は、１６６ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下であり、
   前記第２経糸(34)の繊度は、５００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である、
   請求項１〜４のいずれかに記載のファスナーストリンガー。

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