JP6796972B2

JP6796972B2 - Fork for forklift

Info

Publication number: JP6796972B2
Application number: JP2016176574A
Authority: JP
Inventors: 利昭吉原
Original assignee: Mitsubishi Logisnext Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Logisnext Co Ltd
Priority date: 2016-09-09
Filing date: 2016-09-09
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2036-09-09
Also published as: JP2018039637A

Description

本発明は、フォークリフト用フォークに関する。 The present invention relates to a fork for a forklift.

フォークリフトは、荷物を載せたパレットにフォークリフトのフォークを差し込んで持ち上げる。フォークの長さに対してパレットの寸法が小さい場合、パレットにフォークを深く差し込むとフォークの先端がパレットから突出するため、パレットから突出したフォークの先端が他の荷物に接触するおそれがある。
そこで、フォークの差し込み深さを視認できるように、フォークの上面に標識を設けたフォークが知られている（特許文献１参照）。 The forklift is lifted by inserting the fork of the forklift into the pallet on which the luggage is placed. If the size of the pallet is small relative to the length of the fork, the tip of the fork protrudes from the pallet when the fork is deeply inserted into the pallet, and the tip of the fork protruding from the pallet may come into contact with other luggage.
Therefore, there is known a fork in which a sign is provided on the upper surface of the fork so that the insertion depth of the fork can be visually recognized (see Patent Document 1).

実開平５−８５８００号公報Jikkenhei 5-85800

しかし、上述した特許文献に記載のフォークでは、フォークの上面に標識を設けているので、パレットと擦れることで標識が剥がれてしまったり、標識がパレットに付着してしまったりするおそれがある。また、高所の荷物を移動する場合、フォークの上面に設けた標識を運転者が視認できない。 However, in the fork described in the above-mentioned patent document, since the sign is provided on the upper surface of the fork, the sign may be peeled off or the sign may be attached to the pallet by rubbing against the pallet. Further, when moving luggage in a high place, the driver cannot see the sign provided on the upper surface of the fork.

請求項１に記載のフォークリフト用フォークは、垂直部と水平部とで構成されるフォークにおいて、前記水平部の上面および下面に、前記水平部の先端から前記垂直部の方向に第１の距離の位置に、フォーク差し込み位置確認用の第１凹部をそれぞれ設けられ、前記標識の表面は、前記水平部の上面および下面から奥まっており、前記標識の色は、前記第１凹部の延在方向の位置に応じて異なる。
請求項２に記載のフォークリフト用フォークは、請求項１に記載のフォークリフト用フォークにおいて、前記水平部の上面および下面に、さらに、前記水平部の先端から、前記第１の距離とは異なる第２の距離の位置に、フォーク差し込み位置確認用の第２凹部がそれぞれ設けられ、前記第２凹部の底面には、前記水平部の材料とは異なる材料による標識が設けられ、前記標識の表面は、前記水平部の上面または下面から奥まっており、前記標識の色は、前記第２凹部の延在方向の位置に応じて異なる。
請求項３に記載のフォークリフト用フォークは、請求項１または２に記載のフォークリフト用フォークにおいて、前記第１および／または第２凹部の深さは、前記フォークの使用限界摩耗量に対応づけて設定されている。
請求項４に記載のフォークリフト用フォークは、請求項１から３のいずれか一項に記載のフォークリフト用フォークにおいて、前記第１および／または第２凹部の幅は、延在方向に沿って略一定であり、前記第１および／または第２凹部の深さは、前記水平部の先端から前記垂直部に向けて、徐々に深くなり、その後は略一定であり、その後は徐々に浅くなるように変化する。
請求項５に記載のフォークリフト用フォークは、請求項１から３のいずれか一項に記載のフォークリフト用フォークにおいて、前記第１および／または第２凹部の深さは、延在方向に沿って略一定であり、前記第１および／または第２凹部の幅は、前記水平部の先端から前記垂直部に向けて、徐々に広がり、その後は略一定であり、その後は徐々に狭まるように変化する。 The forklift fork according to claim 1 is a fork composed of a vertical portion and a horizontal portion, and has a first distance from the tip of the horizontal portion to the vertical portion on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion. First recesses for confirming the fork insertion position are provided at the positions, and the surface of the sign is recessed from the upper surface and the lower surface of the horizontal portion, and the color of the sign is in the extending direction of the first recess. It depends on the position .
The forklift fork according to claim 2 is the forklift fork according to claim 1, which has a second distance different from the first distance from the upper surface and the lower surface of the horizontal portion and further from the tip of the horizontal portion. at a distance of, provided with a second recess for confirmation fork insertion position, respectively, wherein the bottom surface of the second recess, the label is provided by a material different from the material of the horizontal portion, the label surface, It is recessed from the upper surface or the lower surface of the horizontal portion, and the color of the marker differs depending on the position of the second recess in the extending direction .
The forklift fork according to claim 3 is the forklift fork according to claim 1 or 2, and the depth of the first and / or the second recess is set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork. Has been done.
The forklift fork according to claim 4 is the forklift fork according to any one of claims 1 to 3 , and the width of the first and / or second recess is substantially constant along the extending direction. The depth of the first and / or second recess gradually becomes deeper from the tip of the horizontal portion toward the vertical portion, then is substantially constant, and then gradually becomes shallower. Change.
The forklift fork according to claim 5 is the forklift fork according to any one of claims 1 to 3 , and the depth of the first and / or second recesses is substantially along the extending direction. It is constant, and the width of the first and / or second recess gradually widens from the tip of the horizontal portion toward the vertical portion, then is substantially constant, and then gradually narrows. ..

本発明によれば、水平部の下面にフォーク差し込み位置確認用の凹部を設けたので、高所の荷物を移動する場合に、運転者がフォークの差し込み深さを視認できる。 According to the present invention, since the recess for confirming the fork insertion position is provided on the lower surface of the horizontal portion, the driver can visually recognize the insertion depth of the fork when moving a load in a high place.

フォークリフト用フォークを備えたフォークリフトの側面図である。It is a side view of the forklift provided with the fork for the forklift. 第１の実施の形態のフォークを模式的に示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ２−ｂ２矢視断面図である。It is a figure which shows typically the fork of 1st Embodiment, (a) is a plan view, and (b) is the b2-b2 arrow sectional view of (a). パレットにフォークを差し込んだ状態を模式的に示す平面図であり、（ａ）は平面視における一辺の寸法が１１００ｍｍのパレットにフォークを差し込んだ状態を示す図であり、（ｂ）は平面視における一辺の寸法がたとえば６００ｍｍのパレットにフォークを差し込んだ状態を示す図である。It is a plan view which shows the state which the fork is inserted into the pallet schematically, (a) is the figure which shows the state which the fork is inserted into the pallet which the dimension of one side in the plan view is 1100 mm, (b) is the figure which shows the state which inserted the fork in the plan view. It is a figure which shows the state which the fork is inserted into the pallet which the size of one side is 600mm, for example. 第２の実施の形態のフォークを模式的に示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ４−ｂ４矢視断面図である。It is a figure which shows typically the fork of the 2nd Embodiment, (a) is a plan view, and (b) is the b4-b4 arrow sectional view of (a). パレットにフォークを差し込んだ状態を模式的に示す平面図であり、（ａ）は平面視における一辺の寸法が１１００ｍｍのパレットにフォークを差し込んだ状態を示す図であり、（ｂ）は平面視における一辺の寸法がたとえば６００ｍｍのパレットにフォークを差し込んだ状態を示す図である。It is a plan view which shows the state which the fork is inserted into the pallet schematically, (a) is the figure which shows the state which the fork is inserted into the pallet which the dimension of one side in the plan view is 1100 mm, (b) is the figure which shows the state which inserted the fork in the plan view. It is a figure which shows the state which the fork is inserted into the pallet which the size of one side is 600mm, for example. 第３の実施の形態のフォークを模式的に示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ６−ｂ６矢視断面図である。It is a figure which shows typically the fork of the 3rd Embodiment, (a) is a plan view, and (b) is a cross-sectional view taken along the line b6-b6 of (a). 第４の実施の形態のフォークに関する模式的な図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ７−ｂ７矢視断面図である。It is a schematic diagram about the fork of the 4th embodiment, (a) is a plan view, and (b) is a cross-sectional view taken along the line b7-b7 of (a). 第４の実施の形態の他の例のフォークを模式的に示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ８−ｂ８矢視断面図である。It is a figure which shows typically the fork of another example of 4th Embodiment, (a) is a plan view, (b) is b8-b8 arrow sectional view of (a). 第５の実施の形態のフォークの断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the cross section of the fork of 5th Embodiment. 第６の実施の形態のフォークの断面を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the cross section of the fork of 6th Embodiment. 変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification.

−−−第１の実施の形態−−−
図１〜３を参照して、本発明に係るフォークリフト用フォークの第１の実施の形態について説明する。図１は、本実施の形態のフォークリフト用フォークを備えたフォークリフト１の側面図である。図示左側をフォークリフト１の前方、図示右側をフォークリフト１の後方と定義する。フォークリフト１は、車体２の前部に荷役マスト３を備える。荷役マスト３には昇降可能にフォーク１０が設けられている。荷役マスト３は、車体２に備えられたチルトシリンダ４により図示左右方向に傾けられる。
車体２は、運転席５を含むキャビン６と、車体２を移動させる前輪７および後輪８と、原動機や油圧回路等が設けられた格納部９とを備える。 --- First Embodiment ---
A first embodiment of the forklift fork according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a side view of the forklift 1 including the fork for the forklift of the present embodiment. The left side in the figure is defined as the front of the forklift 1, and the right side in the figure is defined as the rear of the forklift 1. The forklift 1 is provided with a cargo handling mast 3 at the front portion of the vehicle body 2. The cargo handling mast 3 is provided with a fork 10 that can be raised and lowered. The cargo handling mast 3 is tilted in the left-right direction shown by the tilt cylinder 4 provided on the vehicle body 2.
The vehicle body 2 includes a cabin 6 including a driver's seat 5, front wheels 7 and rear wheels 8 for moving the vehicle body 2, and a storage unit 9 provided with a prime mover, a hydraulic circuit, and the like.

図２は、本実施の形態のフォーク１０を模式的に示す図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ２−ｂ２矢視断面図である。フォーク１０は、積載物を載せる水平部１１と、荷役マスト３に取り付けられる垂直部１２とを有する。 2A and 2B are views schematically showing the fork 10 of the present embodiment, FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line b2-b2 of FIG. 2A. Is. The fork 10 has a horizontal portion 11 on which a load is placed and a vertical portion 12 attached to the cargo handling mast 3.

図２（ｂ）に示すように、本実施の形態のフォーク１０の水平部１１の長さ、すなわちフォーク長さは、たとえば９２０ｍｍである。水平部１１の先端から垂直部１２側にたとえば約６００ｍｍ離れた上面および下面には、凹部２１，２２がそれぞれ設けられている。凹部２１，２２は、後述するように、パレットへのフォーク１０の差し込み深さ、すなわち差し込み位置を運転者が確認するための標識である。したがって、凹部２１，２２の前後方向長さ、幅、および深さは、荷役作業中に運転席５に着座している運転者から視認できるように適宜設定される。凹部２１，２２は、金属製のフォーク１０の水平部１１の上面や下面から凹部２１，２２の底面が所定の深さだけ奥まっているので耐久性が高い。 As shown in FIG. 2B, the length of the horizontal portion 11 of the fork 10 of the present embodiment, that is, the fork length is, for example, 920 mm. Recesses 21 and 22 are provided on the upper surface and the lower surface, which are separated from the tip of the horizontal portion 11 on the vertical portion 12 side by, for example, about 600 mm. The recesses 21 and 22 are signs for the driver to confirm the insertion depth of the fork 10 into the pallet, that is, the insertion position, as will be described later. Therefore, the length, width, and depth of the recesses 21 and 22 in the front-rear direction are appropriately set so that they can be visually recognized by the driver seated in the driver's seat 5 during cargo handling work. The recesses 21 and 22 are highly durable because the bottom surfaces of the recesses 21 and 22 are recessed by a predetermined depth from the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11 of the metal fork 10.

なお、凹部２１，２２の底面の位置を、水平部１１の摩耗限界の厚さに相当する位置に設定することで、凹部２１，２２をフォーク１０の摩耗による交換の目安のための指標とすることもできる。すなわち、凹部２１，２２の深さは、フォーク１０の使用限界摩耗量に対応づけて設定されることが望ましい。
応力集中の緩和のため、凹部２１，２２の底面の隅部には面取りが施されることが望ましい。 By setting the position of the bottom surface of the recesses 21 and 22 to a position corresponding to the thickness of the wear limit of the horizontal portion 11, the recesses 21 and 22 can be used as an index for replacement due to wear of the fork 10. You can also do it. That is, it is desirable that the depths of the recesses 21 and 22 are set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork 10.
To alleviate stress concentration, it is desirable that the corners of the bottom surface of the recesses 21 and 22 be chamfered.

図３は、パレットにフォーク１０を差し込んだ状態を模式的に示す平面図である。図３（ａ）は、標準的な平パレットである、平面視における一辺の寸法が１１００ｍｍのパレットＡにフォーク１０を差し込んだ状態を示す図である。図３（ｂ）は、パレットＡよりも小型のパレットの一例として、平面視における一辺の寸法がたとえば６００ｍｍのパレットＢにフォーク１０を差し込んだ状態を示す図である。 FIG. 3 is a plan view schematically showing a state in which the fork 10 is inserted into the pallet. FIG. 3A is a diagram showing a state in which the fork 10 is inserted into a pallet A having a side dimension of 1100 mm in a plan view, which is a standard flat pallet. FIG. 3B is a diagram showing a state in which the fork 10 is inserted into a pallet B having a side dimension of 600 mm in a plan view as an example of a pallet smaller than the pallet A.

図３（ａ）に示すように、パレットＡにフォーク１０を根元まで差し込んでも、フォーク１０の先端はパレットＡから突出することはない。しかし、フォーク１０のフォーク長さ（９２０ｍｍ）がパレットＢの一辺の寸法（６００ｍｍ）よりも長いので、フォーク１０をパレットＢに差し込むとフォーク１０の先端がパレットＢから突出するおそれがある。そのため、パレットＢから突出したフォーク１０の先端が他の荷物に接触するおそれがある。 As shown in FIG. 3A, even if the fork 10 is inserted into the pallet A to the root, the tip of the fork 10 does not protrude from the pallet A. However, since the fork length (920 mm) of the fork 10 is longer than the dimension of one side of the pallet B (600 mm), when the fork 10 is inserted into the pallet B, the tip of the fork 10 may protrude from the pallet B. Therefore, the tip of the fork 10 protruding from the pallet B may come into contact with other luggage.

本実施の形態のフォーク１０では、上述したように、水平部１１の先端から垂直部１２側に約６００ｍｍ離れた上面および下面に凹部２１，２２がそれぞれ設けられている。したがって運転者は、運転者側から見てパレットＢの手前側の辺と凹部２１，２２との位置関係を参照することで、フォーク１０の先端がパレットＢから突出しないようにフォーク１０の差し込み深さを調節することができる。このとき、運転者の目の位置よりも下方にパレットが位置していれば、運転者は水平部１１の上面の凹部２１を視認でき、運転者の目の位置よりも上方にパレットが位置していれば、運転者は水平部１１の下面の凹部２２を視認できる。このように、運転者は凹部２１，２２をフォーク差し込み位置確認用の標識として利用できる。 As described above, the fork 10 of the present embodiment is provided with recesses 21 and 22 on the upper surface and the lower surface, respectively, about 600 mm away from the tip of the horizontal portion 11 on the vertical portion 12 side. Therefore, the driver refers to the positional relationship between the front side of the pallet B and the recesses 21 and 22 when viewed from the driver side, so that the tip of the fork 10 does not protrude from the pallet B and the insertion depth of the fork 10 is increased. You can adjust the pressure. At this time, if the pallet is located below the position of the driver's eyes, the driver can visually recognize the recess 21 on the upper surface of the horizontal portion 11, and the pallet is located above the position of the driver's eyes. If so, the driver can visually recognize the recess 22 on the lower surface of the horizontal portion 11. In this way, the driver can use the recesses 21 and 22 as a sign for confirming the fork insertion position.

本実施の形態のフォーク１０では、次の作用効果を奏する。
（１）垂直部１２と水平部１１とで構成されるフォーク１０において、水平部１１の下面に、フォーク差し込み位置確認用の凹部２２を設けた。これにより、高所の荷物を移動する場合に運転者が凹部２２を視認でき、高所の荷物を移動する場合にフォーク１０の差し込み深さを適切にできる。また、金属製のフォーク１０の水平部１１の上面や下面から凹部２２の底面が所定の深さだけ奥まっているので、凹部２２の耐久性はペイントやテープなどによる標識と比べて高く、標識がパレット等に付着してしまったりするおそれがない。 The fork 10 of the present embodiment has the following effects.
(1) In the fork 10 composed of the vertical portion 12 and the horizontal portion 11, a recess 22 for confirming the fork insertion position is provided on the lower surface of the horizontal portion 11. As a result, the driver can visually recognize the recess 22 when moving the luggage in a high place, and the insertion depth of the fork 10 can be made appropriate when moving the luggage in a high place. Further, since the bottom surface of the recess 22 is recessed by a predetermined depth from the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11 of the metal fork 10, the durability of the recess 22 is higher than that of the sign with paint or tape, and the sign is There is no risk of sticking to the pallet or the like.

（２）凹部２１，２２の深さは、フォーク１０の使用限界摩耗量に対応づけて設定されているので、凹部２１，２２をフォーク１０の摩耗による交換の目安のための指標とすることができる。 (2) Since the depths of the recesses 21 and 22 are set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork 10, the recesses 21 and 22 can be used as an index for replacement due to wear of the fork 10. it can.

（３）凹部２１は、水平部１１の上面に設けられているので、低所の荷物を移動する場合に運転者が視認でき、低所の荷物を移動する場合にフォーク１０の差し込み深さを適切にできる。 (3) Since the recess 21 is provided on the upper surface of the horizontal portion 11, the driver can visually recognize when moving the luggage in a low place, and the insertion depth of the fork 10 can be determined when moving the luggage in a low place. Can be done properly.

−−−第２の実施の形態−−−
図４，５を参照して、本発明に係るフォークリフト用フォークの第２の実施の形態について説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付して相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第１の実施の形態と同じである。 --- Second embodiment ---
A second embodiment of the forklift fork according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In the following description, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the differences will be mainly described. The points not particularly described are the same as those in the first embodiment.

図４は、本実施の形態のフォーク１０Ａを模式的に示す図であり、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ４−ｂ４矢視断面図である。図４（ｂ）に示すように、本実施の形態のフォーク１０Ａのフォーク長さは、たとえば１２００ｍｍである。第１の実施の形態と同様に、水平部１１の先端から垂直部１２側に約６００ｍｍ離れた上面および下面には、凹部２１，２２がそれぞれ設けられている。また、水平部１１の先端から垂直部１２側にたとえば約９２０ｍｍ離れた上面および下面には、凹部２３，２４がそれぞれ設けられている。凹部２３，２４の形状、および寸法は凹部２１，２２と同じであるが異なっていてもよい。なお、上側の凹部２１，２３の少なくとも一方、および下側の凹部２２，２４の少なくとも一方の深さは、フォーク１０Ａの使用限界摩耗量に対応づけて設定されることが望ましい。 4A and 4B are views schematically showing the fork 10A of the present embodiment, FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line b4-b4 of FIG. 4A. Is. As shown in FIG. 4B, the fork length of the fork 10A of the present embodiment is, for example, 1200 mm. Similar to the first embodiment, recesses 21 and 22 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11 at a distance of about 600 mm from the tip of the horizontal portion 11 to the vertical portion 12 side, respectively. Further, recesses 23 and 24 are provided on the upper surface and the lower surface, which are separated from the tip of the horizontal portion 11 on the vertical portion 12 side by, for example, about 920 mm. The shapes and dimensions of the recesses 23 and 24 are the same as those of the recesses 21 and 22, but may be different. It is desirable that the depth of at least one of the upper recesses 21 and 23 and the depth of at least one of the lower recesses 22 and 24 be set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork 10A.

図５は、パレットにフォーク１０Ａを差し込んだ状態を模式的に示す平面図であり、図５（ａ）は、パレットＡにフォーク１０Ａを差し込んだ状態を示す図であり、図５（ｂ）は、パレットＢにフォーク１０Ａを差し込んだ状態を示す図である。
図５（ａ）に示すように、パレットＡにフォーク１０Ａを差し込む場合には、運転者は、水平部１１の先端から約９２０ｍｍ離れた位置に設けられた凹部２３，２４とパレットＡとの位置関係を参照すればよい。すなわち、運転者は、運転者側から見てパレットＡの手前側の辺と凹部２３，２４との位置関係を参照することで、パレットＡに対するフォーク１０Ａの差し込み深さをフォーク長さが９２０ｍｍである第１の実施の形態のフォーク１０を用いた場合と同様とすることができる。 5A and 5B are plan views schematically showing a state in which the fork 10A is inserted into the pallet, FIG. 5A is a view showing a state in which the fork 10A is inserted into the pallet A, and FIG. , Is a diagram showing a state in which the fork 10A is inserted into the pallet B.
As shown in FIG. 5A, when the fork 10A is inserted into the pallet A, the driver can position the recesses 23 and 24 provided at a position about 920 mm away from the tip of the horizontal portion 11 and the pallet A. You can refer to the relationship. That is, the driver refers to the positional relationship between the front side of the pallet A and the recesses 23 and 24 when viewed from the driver side, so that the insertion depth of the fork 10A with respect to the pallet A is 920 mm. It can be the same as the case where the fork 10 of a certain first embodiment is used.

また、図５（ｂ）に示すように、パレットＢにフォーク１０Ａを差し込む場合には、運転者は、凹部２１，２２とパレットＢとの位置関係を参照すればよい。すなわち、運転者は、運転者側から見てパレットＢの手前側の辺と凹部２１，２２との位置関係を参照することで、フォーク１０Ａの先端がパレットＢから突出しないようにフォーク１０Ａの差し込み深さを調節することができる。 Further, as shown in FIG. 5B, when the fork 10A is inserted into the pallet B, the driver may refer to the positional relationship between the recesses 21 and 22 and the pallet B. That is, the driver inserts the fork 10A so that the tip of the fork 10A does not protrude from the pallet B by referring to the positional relationship between the front side of the pallet B and the recesses 21 and 22 when viewed from the driver side. The depth can be adjusted.

第２の実施の形態のフォーク１０Ａでは、第１の実施の形態の作用効果に加えて次の作用効果を奏する。
（１）先端部からの距離が異なる複数の凹部２１，２３を水平部１１の上面に設け、先端部からの距離が異なる複数の凹部２２，２４を水平部１１の下面に設けた。これにより、寸法の異なる複数種類のパレットを搬送する場合にも、フォーク１０Ａの先端がパレットから突出することを防止できる。 The fork 10A of the second embodiment exerts the following effects in addition to the effects of the first embodiment.
(1) A plurality of recesses 21 and 23 having different distances from the tip portion are provided on the upper surface of the horizontal portion 11, and a plurality of recesses 22 and 24 having different distances from the tip portion are provided on the lower surface of the horizontal portion 11. As a result, it is possible to prevent the tip of the fork 10A from protruding from the pallet even when a plurality of types of pallets having different dimensions are conveyed.

−−−第３の実施の形態−−−
図６を参照して、本発明に係るフォークリフト用フォークの第３の実施の形態について説明する。以下の説明では、第１の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付して相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第１の実施の形態と同じである。 --- Third embodiment ---
A third embodiment of the forklift fork according to the present invention will be described with reference to FIG. In the following description, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the differences will be mainly described. The points not particularly described are the same as those in the first embodiment.

図６は、本実施の形態のフォーク１０Ｂを模式的に示す図であり、図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ６−ｂ６矢視断面図である。本実施の形態のフォーク１０Ｂのフォーク長さは、たとえば９２０ｍｍである。水平部１１の上面および下面には、水平部１１の先端から垂直部１２側に約６００ｍｍ離れた位置から垂直部１２の近傍まで前後方向に延在する溝部２５，２６がそれぞれ設けられている。
溝部２５，２６のそれぞれは、幅Ｗおよび深さＤが一定である。すなわち、前後方向の位置によらず、溝部２５，２６の断面形状はそれぞれ同じである。溝部２５，２６の深さＤは、フォーク１０Ｂの使用限界摩耗量に対応づけて設定されることが望ましい。 6A and 6B are views schematically showing the fork 10B of the present embodiment, FIG. 6A is a plan view, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line b6-b6 of FIG. 6A. Is. The fork length of the fork 10B of the present embodiment is, for example, 920 mm. Grooves 25 and 26 extending in the front-rear direction from a position about 600 mm away from the tip of the horizontal portion 11 to the vertical portion 12 side to the vicinity of the vertical portion 12 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively.
The width W and the depth D of each of the grooves 25 and 26 are constant. That is, the cross-sectional shapes of the grooves 25 and 26 are the same regardless of the positions in the front-rear direction. It is desirable that the depth D of the grooves 25 and 26 is set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork 10B.

図示は省略するが、奥行き方向の長さが６００ｍｍであるパレットＢにフォーク１０Ｂを差し込む場合には、運転者は、溝部２５，２６の前端部２５ａ，２６ａとパレットＢとの位置関係を参照すればよい。すなわち、運転者は、運転者側から見てパレットＢの手前側の辺と溝部２５，２６の前端部２５ａ，２６ａとの位置関係を参照することで、フォーク１０Ｂの先端がパレットＢから突出しないようにフォーク１０Ｂの差し込み深さを調節することができる。 Although not shown, when the fork 10B is inserted into the pallet B having a length of 600 mm in the depth direction, the driver should refer to the positional relationship between the front end portions 25a and 26a of the grooves 25 and 26 and the pallet B. Just do it. That is, the driver refers to the positional relationship between the front side of the pallet B and the front ends 25a and 26a of the grooves 25 and 26 when viewed from the driver side, so that the tip of the fork 10B does not protrude from the pallet B. The insertion depth of the fork 10B can be adjusted as described above.

また、奥行き方向の長さが６００ｍｍよりも長いパレットの場合、運転者は、パレットの手前側に露出している溝部２５，２６の長さから、フォーク１０Ｂの差し込み深さを推定できる。これにより、フォーク１０Ｂの先端がパレットから突出するのを防止できる。 Further, in the case of a pallet having a length longer than 600 mm in the depth direction, the driver can estimate the insertion depth of the fork 10B from the lengths of the grooves 25 and 26 exposed on the front side of the pallet. This makes it possible to prevent the tip of the fork 10B from protruding from the pallet.

第３の実施の形態のフォーク１０Ｂでは、第１および第２の実施の形態の作用効果に加えて次の作用効果を奏する。
（１）水平部１１の先端から垂直部１２側に所定の距離だけ離れた位置から垂直部１２の近傍まで延在する溝部２５，２６を水平部１１の上面および下面にそれぞれ設けた。これにより、奥行き方向の長さが上記所定の距離と同程度のパレットだけでなく、奥行き方向の長さが上記所定の距離よりも長いパレットであっても、パレットの手前側に露出している溝部２５，２６の長さを参照することでフォーク１０Ｂの先端がパレットから突出するのを防止できる。 The fork 10B of the third embodiment exhibits the following effects in addition to the effects of the first and second embodiments.
(1) Grooves 25 and 26 extending from a position separated by a predetermined distance from the tip of the horizontal portion 11 to the vertical portion 12 side to the vicinity of the vertical portion 12 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively. As a result, not only the pallet whose length in the depth direction is about the same as the predetermined distance, but also the pallet whose length in the depth direction is longer than the predetermined distance is exposed on the front side of the pallet. By referring to the lengths of the grooves 25 and 26, it is possible to prevent the tip of the fork 10B from protruding from the pallet.

−−−第４の実施の形態−−−
図７，８を参照して、本発明に係るフォークリフト用フォークの第４の実施の形態について説明する。以下の説明では、第３の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付して相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第３の実施の形態と同じである。本実施の形態では、主に、溝部における延在方向の位置によって溝部の幅や深さが異なる点で第３の実施の形態と異なる。 --- Fourth Embodiment ---
A fourth embodiment of the forklift fork according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. In the following description, the same components as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals, and the differences will be mainly described. The points not particularly described are the same as those in the third embodiment. The present embodiment is different from the third embodiment mainly in that the width and depth of the groove differ depending on the position in the extending direction in the groove.

図７は、本実施の形態のフォーク１０Ｃに関する模式的な図であり、図７（ａ）は平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のｂ７−ｂ７矢視断面図である。 7A and 7B are schematic views of the fork 10C of the present embodiment, FIG. 7A is a plan view, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line b7-b7 of FIG. 7A. is there.

本実施の形態のフォーク１０Ｃでは、水平部１１の先端から垂直部１２側に約６００ｍｍ離れた位置から垂直部１２の近傍まで延在する溝部２７，２８が水平部１１の上面および下面にそれぞれ設けられている。溝部２７，２８のそれぞれは、前端部２７ａ，２８ａの幅Ｗが後方に向かうにつれて徐々に広がり、中間部２７ｂ，２８ｂの幅Ｗが一定であり、後端部２７ｃ，２８ｃの幅Ｗが後方に向かうにつれて徐々に狭まる。溝部２７，２８のそれぞれは、深さＤが一定である。このように、前端部２７ａ，２８ａおよび後端部２７ｃ，２８ｃの幅Ｗを徐々に変化させることで、前端部２７ａ，２８ａおよび後端部２７ｃ，２８ｃの近傍における応力集中を緩和できる。
なお、図示はしないが、中間部２７ｂ，２８ｂにおいて、後方に向かうにつれて幅Ｗが狭くなるようにすることで、水平部１１の断面二次モーメントが中間部２７ｂ，２８ｂの配設位置において後方に向かうにつれて大きくなるようにしてもよい。
このようにすることで、水平部１１の前方に荷物の荷重が作用した際に、水平部１１に発生する応力が中間部２７ｂ，２８ｂの配設位置において水平部１１の延在方向に沿って略一定とすることができる。
なお、溝部２７，２８の深さＤは、フォーク１０Ｃの使用限界摩耗量に対応づけて設定されることが望ましい。 In the fork 10C of the present embodiment, grooves 27 and 28 extending from a position about 600 mm away from the tip of the horizontal portion 11 to the vertical portion 12 side to the vicinity of the vertical portion 12 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively. Has been done. In each of the groove portions 27 and 28, the width W of the front end portions 27a and 28a gradually expands toward the rear, the width W of the intermediate portions 27b and 28b is constant, and the width W of the rear end portions 27c and 28c rearward. It gradually narrows as you go. The depth D of each of the grooves 27 and 28 is constant. By gradually changing the width W of the front end portions 27a, 28a and the rear end portions 27c, 28c in this way, the stress concentration in the vicinity of the front end portions 27a, 28a and the rear end portions 27c, 28c can be relaxed.
Although not shown, the moment of inertia of area of the horizontal portion 11 is set to be rearward at the arrangement position of the intermediate portions 27b and 28b by making the width W narrower toward the rear in the intermediate portions 27b and 28b. It may be made larger as it goes.
By doing so, when the load of the load acts on the front of the horizontal portion 11, the stress generated in the horizontal portion 11 is along the extending direction of the horizontal portion 11 at the arrangement positions of the intermediate portions 27b and 28b. It can be substantially constant.
It is desirable that the depth D of the grooves 27 and 28 is set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork 10C.

また、図８は、第４の実施の形態の他の例であるフォーク１０Ｄを模式的に示す図であり、図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のｂ８−ｂ８矢視断面図である。フォーク１０Ｄでは、水平部１１の先端から垂直部１２側に約６００ｍｍ離れた位置から垂直部１２の近傍まで延在する溝部２９，３０が水平部１１の上面および下面にそれぞれ設けられている。溝部２９，３０のそれぞれは、前端部２９ａ，３０ａの深さＤが後方に向かうにつれて徐々に深くなり、中間部２９ｂ，３０ｂの深さＤが一定であり、後端部２９ｃ，３０ｃの深さＤが後方に向かうにつれて徐々に浅くなる。溝部２９，３０のそれぞれは、幅Ｗが一定である。このように、前端部２９ａ，３０ａおよび後端部２９ｃ，３０ｃの深さＤを徐々に変化させることで、前端部２９ａ，３０ａおよび後端部２９ｃ，３０ｃの近傍における応力集中を緩和できる。
なお、中間部２９ｂ，３０ｂの深さＤは、フォーク１０Ｄの使用限界摩耗量に対応づけて設定されることが望ましい。
また、図示はしないが、中間部２９ｂ，３０ｂにおいて、後方に向かうにつれて深さＤが浅くなるようにすることで、水平部１１の断面二次モーメントが中間部２９ｂ，３０ｂの配設位置において後方に向かうにつれて大きくなるようにしてもよい。 8A and 8B are views schematically showing a fork 10D which is another example of the fourth embodiment, FIG. 8A is a plan view, and FIG. 8B is FIG. 8A. ) Is a cross-sectional view taken along the line b8-b8. In the fork 10D, grooves 29 and 30 extending from a position about 600 mm away from the tip of the horizontal portion 11 to the vertical portion 12 side to the vicinity of the vertical portion 12 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively. In each of the groove portions 29 and 30, the depth D of the front end portions 29a and 30a gradually becomes deeper toward the rear, the depth D of the intermediate portions 29b and 30b is constant, and the depths of the rear end portions 29c and 30c. It gradually becomes shallower as D moves backward. The width W of each of the grooves 29 and 30 is constant. By gradually changing the depth D of the front end portions 29a and 30a and the rear end portions 29c and 30c in this way, the stress concentration in the vicinity of the front end portions 29a and 30a and the rear end portions 29c and 30c can be relaxed.
It is desirable that the depth D of the intermediate portions 29b and 30b is set in correspondence with the usage limit wear amount of the fork 10D.
Further, although not shown, by making the depth D shallower toward the rear in the intermediate portions 29b and 30b, the moment of inertia of area of the horizontal portion 11 is rearward at the arrangement position of the intermediate portions 29b and 30b. It may be made larger toward.

第４の実施の形態のフォーク１０Ｃ，１０Ｄでは、第３の実施の形態の作用効果に加えて次の作用効果を奏する。
（１）溝部２７，２８，２９，３０の延在方向に沿って前端部２７ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａおよび後端部２７ｃ，２８ｃ，２９ｃ，３０ｃの形状が徐々に変化するように溝部２７，２８，２９，３０を形成した。これにより、前端部２７ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａおよび後端部２７ｃ，２８ｃ，２９ｃ，３０ｃの近傍における応力集中を緩和でき、水平部１１の強度、耐久性への影響を最小限に留めることができる。
また、溝部２７，２８，２９，３０の形状は、荷物の荷重によって水平部１１に発生する応力が中間部２７ｂ，２８ｂ，２９ｂ，３０ｂの配設位置において水平部１１の延在方向に沿って略一定となるように定められている。たとえば、中間部２７ｂ，２８ｂの深さＤは、延在方向に沿って略一定であり、中間部２７ｂ，２８ｂの幅Ｗは、延在方向に沿って変化する。たとえば、中間部２９ｂ，３０ｂの幅Ｗは、延在方向に沿って略一定であり、中間部２９ｂ，３０ｂの深さＤは、延在方向に沿って変化する。
これにより、水平部１１の断面二次モーメントが中間部２７ｂ，２８ｂ，２９ｂ，３０ｂの配設位置において後方に向かうにつれて大きくなるので、溝部２７，２８，２９，３０を設けることによる水平部１１の強度、耐久性への影響を最小限に留めることができる。 The forks 10C and 10D of the fourth embodiment exert the following effects in addition to the effects of the third embodiment.
(1) The groove portion 27, so that the shapes of the front end portions 27a, 28a, 29a, 30a and the rear end portions 27c, 28c, 29c, 30c gradually change along the extending direction of the groove portions 27, 28, 29, 30. 28, 29, 30 were formed. As a result, stress concentration in the vicinity of the front end portions 27a, 28a, 29a, 30a and the rear end portions 27c, 28c, 29c, 30c can be alleviated, and the influence on the strength and durability of the horizontal portion 11 can be minimized. it can.
Further, in the shape of the groove portions 27, 28, 29, 30, the stress generated in the horizontal portion 11 due to the load of the load is along the extending direction of the horizontal portion 11 at the arrangement position of the intermediate portions 27b, 28b, 29b, 30b. It is set to be almost constant. For example, the depth D of the intermediate portions 27b and 28b is substantially constant along the extending direction, and the width W of the intermediate portions 27b and 28b changes along the extending direction. For example, the width W of the intermediate portions 29b and 30b is substantially constant along the extending direction, and the depth D of the intermediate portions 29b and 30b changes along the extending direction.
As a result, the moment of inertia of area of the horizontal portion 11 increases toward the rear at the arrangement positions of the intermediate portions 27b, 28b, 29b, 30b. Therefore, the horizontal portion 11 is provided with the groove portions 27, 28, 29, 30. The effect on strength and durability can be minimized.

−−−第５の実施の形態−−−
図９を参照して、本発明に係るフォークリフト用フォークの第５の実施の形態について説明する。以下の説明では、第３の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付して相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第３の実施の形態と同じである。 --- Fifth Embodiment ---
A fifth embodiment of the forklift fork according to the present invention will be described with reference to FIG. In the following description, the same components as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals, and the differences will be mainly described. The points not particularly described are the same as those in the third embodiment.

図９は、本実施の形態のフォーク１０Ｅの断面を模式的に示す図である。本実施の形態のフォーク１０Ｅでは、溝部２５，２６の底面に標識３１，３２がそれぞれ設けられている。本実施の形態のフォーク１０Ｅは、標識３１，３２を除き、たとえば第３の実施の形態のフォーク１０Ｂと同じである。 FIG. 9 is a diagram schematically showing a cross section of the fork 10E of the present embodiment. In the fork 10E of the present embodiment, the markers 31 and 32 are provided on the bottom surfaces of the grooves 25 and 26, respectively. The fork 10E of the present embodiment is the same as the fork 10B of the third embodiment, except for the markers 31 and 32.

標識３１，３２は、水平部１１の材料とは異なる材料で構成されており、たとえば溝部２５，２６の底面に塗布された塗料であったり、溝部２５，２６の底面に貼り付けられた蛍光テープであったり、溝部２５，２６の底面に取り付けられた反射板であったりする。なお、標識３１，３２の表面は、水平部１１の上面や下面から奥まっていることが望ましい。
たとえば、標識３１，３２の色を溝部２５，２６の延在方向の位置に応じて異ならせることにより、フォーク１０Ｅの差し込み深さの判断ができるようにしてもよい。具体的には、たとえば、標識３１，３２の色を溝部２５，２６の延在方向の位置に応じて少なくとも２色に色分けしてもよい。また、使用するパレットに適したフォーク１０Ｅの差し込み深さに対応するように、色分けの境目の位置を適宜設定することが望ましい。これにより運転者は、運転者側から見てパレットの手前側の辺と標識３１，３２の色分けの境目との位置関係を参照することで、フォーク１０Ｅの先端がパレットから突出しないようにフォーク１０Ｅの差し込み深さを調節することができる。
また、溝部２５，２６の深さＤをフォーク１０Ｅの使用限界摩耗量に対応づけて設定することで、標識３１，３２が摩耗して消滅したことをもって、フォーク１０Ｅの交換時期であることを知らしめるようにしてもよい。 The labels 31 and 32 are made of a material different from the material of the horizontal portion 11, for example, a paint applied to the bottom surfaces of the grooves 25 and 26, or a fluorescent tape attached to the bottom surfaces of the grooves 25 and 26. Or it may be a reflector attached to the bottom surface of the grooves 25 and 26. It is desirable that the surfaces of the signs 31 and 32 are recessed from the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11.
For example, the insertion depth of the fork 10E may be determined by changing the colors of the signs 31 and 32 according to the positions of the grooves 25 and 26 in the extending direction. Specifically, for example, the colors of the markers 31 and 32 may be color-coded into at least two colors according to the positions of the grooves 25 and 26 in the extending direction. Further, it is desirable to appropriately set the position of the color-coded boundary so as to correspond to the insertion depth of the fork 10E suitable for the pallet to be used. As a result, the driver can refer to the positional relationship between the front side of the pallet and the color-coded boundary of the signs 31 and 32 when viewed from the driver side, so that the tip of the fork 10E does not protrude from the pallet. You can adjust the insertion depth of.
Further, by setting the depth D of the grooves 25 and 26 corresponding to the usage limit wear amount of the fork 10E, it is known that it is time to replace the fork 10E when the signs 31 and 32 are worn and disappear. You may try to close it.

このように、溝部２５，２６の底面に水平部１１の材料とは異なる材料による標識３１，３２を設けることで、運転者は溝部２５，２６の位置を容易に認識できる。また、標識３１，３２は、水平部１１の上面や下面から奥まっているので積載物や地面と接触するおそれが少なく耐久性が高い。
なお、第１および第２の実施の形態における凹部２１〜２４や、第４の実施の形態における溝部２７，２８，２７Ａ，２８Ａの底面に標識３１，３２を設けてもよい。 In this way, by providing the markers 31 and 32 made of a material different from the material of the horizontal portion 11 on the bottom surface of the grooves 25 and 26, the driver can easily recognize the positions of the grooves 25 and 26. Further, since the signs 31 and 32 are recessed from the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, there is little risk of contact with the load or the ground, and the durability is high.
Markers 31 and 32 may be provided on the bottom surfaces of the recesses 21 to 24 in the first and second embodiments and the grooves 27, 28, 27A and 28A in the fourth embodiment.

−−−第６の実施の形態−−−
図１０を参照して、本発明に係るフォークリフト用フォークの第６の実施の形態について説明する。以下の説明では、第３の実施の形態と同じ構成要素には同じ符号を付して相違点を主に説明する。特に説明しない点については、第３の実施の形態と同じである。 --- Sixth Embodiment ---
A sixth embodiment of the forklift fork according to the present invention will be described with reference to FIG. In the following description, the same components as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals, and the differences will be mainly described. The points not particularly described are the same as those in the third embodiment.

図１０は、本実施の形態のフォーク１０Ｆの断面を模式的に示す図である。本実施の形態のフォーク１０Ｆでは、第３の実施の形態と同様に溝部２６が水平部１１の下面に設けられているが、水平部１１の上面には溝部が設けられていない。このように、水平部１１の下面に溝部２６を設けることにより、高所の荷物を移動する場合に運転者が溝部２６を視認でき、高所の荷物を移動する場合にフォーク１０の差し込み深さを適切にできる。 FIG. 10 is a diagram schematically showing a cross section of the fork 10F of the present embodiment. In the fork 10F of the present embodiment, the groove portion 26 is provided on the lower surface of the horizontal portion 11 as in the third embodiment, but the groove portion is not provided on the upper surface of the horizontal portion 11. By providing the groove 26 on the lower surface of the horizontal portion 11 in this way, the driver can visually recognize the groove 26 when moving the luggage in a high place, and the insertion depth of the fork 10 when moving the luggage in a high place. Can be done properly.

次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。 The following modifications are also within the scope of the present invention, and one or more of the modifications can be combined with the above-described embodiment.

（変形例１）上述した第１の実施の形態では、水平部１１の上面および下面にそれぞれ１箇所ずつ凹部２１，２２を設けたが、水平部１１の上面および下面に対して、凹部を前後方向の異なる位置にそれぞれ２箇所以上ずつ設けてもよい。同様に、上述した第２の実施の形態では、水平部１１の上面および下面にそれぞれ２箇所ずつ凹部２１，２３および凹部２２，２４を設けたが、水平部１１の上面および下面に凹部をそれぞれ１箇所ずつ設けてもよく、それぞれ３箇所以上ずつ設けてもよい。 (Modification 1) In the first embodiment described above, recesses 21 and 22 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively, but the recesses are provided in the front-rear direction with respect to the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11. Two or more locations may be provided at different positions in different directions. Similarly, in the second embodiment described above, recesses 21 and 23 and recesses 22 and 24 are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively, but recesses are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion 11, respectively. It may be provided at one location, or may be provided at three or more locations.

（変形例２）上述の説明では、フォーク長さが９２０ｍｍまたは１２００ｍｍであったが、上述したフォーク長さは一例であり、フォーク長さは９２０ｍｍまたは１２００ｍｍに限定されない。また、各凹部や各溝部の配置位置や前後方向長さも上述した配置位置や前後方向長さに限定されない。 (Modification 2) In the above description, the fork length is 920 mm or 1200 mm, but the fork length described above is an example, and the fork length is not limited to 920 mm or 1200 mm. Further, the arrangement position and the length in the front-rear direction of each recess and each groove are not limited to the above-mentioned arrangement position and the length in the front-rear direction.

（変形例３）図１０に示した第６の実施の形態のフォーク１０Ｆでは、第３の実施の形態の溝部２６を水平部１１の下面に設け、水平部１１の上面には溝部を設けていない。しかし、図１１に示すように、第３の実施の形態の溝部２５を水平部１１の上面に設け、水平部１１の下面には溝部を設けなくてもよい。図１１は、本変形例のフォーク１０Ｇの断面を模式的に示す図である。
他の実施の形態の凹部や溝部についても同様に、水平部１１の上面および下面のいずれか一方だけに設けてもよい。 (Modification 3) In the fork 10F of the sixth embodiment shown in FIG. 10, the groove portion 26 of the third embodiment is provided on the lower surface of the horizontal portion 11, and the groove portion is provided on the upper surface of the horizontal portion 11. Absent. However, as shown in FIG. 11, the groove portion 25 of the third embodiment may be provided on the upper surface of the horizontal portion 11, and the groove portion may not be provided on the lower surface of the horizontal portion 11. FIG. 11 is a diagram schematically showing a cross section of the fork 10G of this modified example.
Similarly, the recesses and grooves of the other embodiments may be provided only on either the upper surface or the lower surface of the horizontal portion 11.

上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。 Although various embodiments and modifications have been described above, the present invention is not limited to these contents. Other aspects conceivable within the scope of the technical idea of the present invention are also included within the scope of the present invention.

１；フォークリフト、１０，１０Ａ〜１０Ｇ；フォーク、１１；水平部、１２；垂直部、２１〜２４；凹部、２５〜３０；溝部、３１，３２；標識 1; Forklift, 10,10A-10G; Fork, 11; Horizontal, 12; Vertical, 21-24; Recess, 25-30; Groove, 31,32; Marker

Claims

In a fork consisting of a vertical part and a horizontal part,
A first recess for confirming the fork insertion position is provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion at a position of a first distance from the tip of the horizontal portion in the direction of the vertical portion .
A sign made of a material different from the material of the horizontal portion is provided on the bottom surface of the first recess.
The surface of the sign is recessed from the upper and lower surfaces of the horizontal portion.
The color of the sign differs depending on the position of the first recess in the extending direction, forklift forks.

In the forklift fork according to claim 1,
Second recesses for confirming the fork insertion position are provided on the upper surface and the lower surface of the horizontal portion, and at a position of a second distance different from the first distance from the tip of the horizontal portion, respectively . 2 On the bottom surface of the recess, a sign made of a material different from the material of the horizontal portion is provided.
The surface of the sign is recessed from the top or bottom of the horizontal portion.
The color of the sign differs depending on the position of the second recess in the extending direction, forklift forks.

In the forklift fork according to claim 1 or 2.
A forklift fork whose depth of the first and / or second recess is set according to the usage limit wear amount of the fork.

In the forklift fork according to any one of claims 1 to 3 ,
The width of the first and / or second recess is substantially constant along the extending direction.
The depth of the first and / or second recess gradually becomes deeper from the tip of the horizontal portion toward the vertical portion, then is substantially constant, and then gradually becomes shallower. Fork for.

In the forklift fork according to any one of claims 1 to 3 ,
The depth of the first and / or second recess is substantially constant along the extending direction.
A forklift fork whose width of the first and / or second recess gradually widens from the tip of the horizontal portion toward the vertical portion, is substantially constant thereafter, and then gradually narrows .