JP6797100B2

JP6797100B2 - Hoisting machine and elevator

Info

Publication number: JP6797100B2
Application number: JP2017220590A
Authority: JP
Inventors: 正浩中嶋; 尚文尾方; 章智五十嵐
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2017-11-16
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2037-11-16
Also published as: CN109795932A; JP2019089644A; CN109795932B

Description

本発明は、乗りかごや釣合おもり等からなる昇降体を昇降移動させる巻上機、及びこの巻上機を備えたエレベーターに関するものである。 The present invention relates to a hoisting machine for moving an elevating body including a car, a counterweight, and the like up and down, and an elevator equipped with the hoisting machine.

従来、エレベーターは、乗りかごと、釣合おもりと、乗りかごと釣合おもりとを連結するロープと、このロープが巻回される巻上機本体を有する巻上機とを備えている。巻上機本体は、巻上機設置台を介して機械室に設置されている。 Conventionally, an elevator is provided with a rope that connects a riding basket and a balancing weight, a riding basket and a balancing weight, and a hoist having a hoisting machine body around which the rope is wound. The hoisting machine main body is installed in the machine room via the hoisting machine installation stand.

巻上機設置台には、巻上機本体の振動や、地震発生時における巻上機本体の揺れを吸収する防振機構が支持部材に設けられている。従来の防振機構を有する巻上機及びエレベーターとしては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。 The hoisting machine installation stand is provided with a vibration isolator on the support member that absorbs the vibration of the hoisting machine body and the shaking of the hoisting machine body in the event of an earthquake. Examples of hoisting machines and elevators having a conventional anti-vibration mechanism include those described in Patent Document 1.

この特許文献１には、防振機構部として、圧縮コイルバネと、ボルトとからなる技術が記載されている。そして、特許文献１には、圧縮コイルバネを、支持台と機械台との間に設け、さらに支持台と圧縮コイルバネと機械台とを貫通してボルトを設け、ボルトは、その一端側を支持台または機械台に拘止し、他端側を他方の台の貫通孔に遊貫した技術が記載されている。そして、地震発生時における揺れによって巻上機本体が転倒することをボルトにより防止している。 Patent Document 1 describes a technique including a compression coil spring and a bolt as an anti-vibration mechanism portion. Then, in Patent Document 1, a compression coil spring is provided between the support base and the machine base, and a bolt is provided so as to penetrate the support base, the compression coil spring and the machine base, and the bolt has one end side thereof as the support base. Alternatively, a technique of restraining the machine base and allowing the other end to penetrate through the through hole of the other base is described. The bolts prevent the main body of the hoist from tipping over due to shaking during an earthquake.

特開２００２−３６２８６０号公報JP-A-2002-362860

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、ボルトを固定するために、圧縮コイルバネの内部に内側ナットが配置されている。そのため、防振機構の設置及び取り外す際には、内側ナットを締め込む作業や緩める際に、圧縮コイルバネが作業工具と干渉し、防振機構の設置及び取り外す作業が大変煩雑なものとなっていた。 However, in the technique described in Patent Document 1, an inner nut is arranged inside the compression coil spring in order to fix the bolt. Therefore, when installing and removing the anti-vibration mechanism, the compression coil spring interferes with the work tool when tightening or loosening the inner nut, and the work of installing and removing the anti-vibration mechanism becomes very complicated. ..

さらに、特許文献１に記載された技術では、ボルトの頭部が機械台の上下方向の下方から突出している。そのため、特許文献１に記載された技術では、ボルトの頭部と機械室の床面との干渉を防ぐために、機械台の下方に空間を確保する必要があり、支持部材が大型化するという、問題を有していた。 Further, in the technique described in Patent Document 1, the head of the bolt protrudes from below in the vertical direction of the machine base. Therefore, in the technique described in Patent Document 1, in order to prevent interference between the head of the bolt and the floor surface of the machine room, it is necessary to secure a space below the machine base, and the support member becomes large. I had a problem.

本目的は、上記の問題点を考慮し、支持部材の小型化を図り、防振機構を容易に設置及び取り外すことができる巻上機及びエレベーターを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a hoisting machine and an elevator in which the support member can be miniaturized and the anti-vibration mechanism can be easily installed and removed in consideration of the above problems.

上記課題を解決し、本目的を達成するため、巻上機は、ロープを介して昇降体を昇降動作させ、機械室に設置される巻上機において、ロープが巻き掛けられる巻上機本体と、
巻上機本体が設置される巻上機設置台と、を備えている。
巻上機設置台は、巻上機本体が設置されるマシンビームと、マシンビームと機械室の床面との間に配置される支持部材と、を備えている。
支持部材は、ベースプレートと、防振機構と、ストッパ板と、ストッパボルトと、ボス台と、ロックナットと、を備えている。
ベースプレートは、床面に載置される。防振機構は、ベースプレートの上下方向の上面に取り付けられる。ストッパ板は、防振機構の上下方向の上面に設置され、マシンビームと防振機構の間に介在される。ストッパボルトは、ストッパ板に設けられたストッパ用貫通孔を上下方向の上方から貫通する。ボス台は、ベースプレートの上面に着脱可能に取り付けられ、ストッパ用貫通孔を貫通したストッパボルトが螺合される。ロックナットは、ストッパボルトをボス台に固定する。 In order to solve the above problems and achieve this purpose, the hoisting machine moves the elevating body up and down via a rope, and in the hoisting machine installed in the machine room, the hoisting machine and the hoisting machine main body on which the rope is wound are used. ,
It is equipped with a hoisting machine installation stand on which the hoisting machine main body is installed.
The hoisting machine installation stand includes a machine beam on which the hoisting machine main body is installed, and a support member arranged between the machine beam and the floor surface of the machine room.
The support member includes a base plate, a vibration isolation mechanism, a stopper plate, a stopper bolt, a boss base, and a lock nut.
The base plate is placed on the floor. The anti-vibration mechanism is attached to the upper surface of the base plate in the vertical direction. The stopper plate is installed on the upper surface of the vibration isolation mechanism in the vertical direction, and is interposed between the machine beam and the vibration isolation mechanism. The stopper bolt penetrates the stopper through hole provided in the stopper plate from above in the vertical direction. The boss base is detachably attached to the upper surface of the base plate, and a stopper bolt penetrating the stopper through hole is screwed. The lock nut fixes the stopper bolt to the boss base.

また、エレベーターは、建築構造物に設けられた昇降路内を昇降移動する昇降体を備えたエレベーターにおいて、ロープを介して昇降体を昇降動作させ、機械室に設置される巻上機を備えている。また、巻上機としては、上述した巻上機が用いられる。 In addition, the elevator is an elevator equipped with a lifting body that moves up and down in a hoistway provided in a building structure, and is equipped with a hoisting machine installed in a machine room by moving the lifting body up and down via a rope. There is. Further, as the hoisting machine, the hoisting machine described above is used.

上記構成の巻上機及びエレベーターによれば、支持部材の小型化を図り、防振機構を容易に設置及び取り外すことができる。 According to the hoisting machine and the elevator having the above configuration, the support member can be miniaturized and the anti-vibration mechanism can be easily installed and removed.

第１の実施の形態例にかかるエレベーターを示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the elevator which concerns on the 1st Embodiment example. 第１の実施の形態例にかかるエレベーターにおける巻上機を示すもので、図２Ａは正面図、図２Ｂは平面図である。The hoisting machine in the elevator according to the first embodiment is shown, FIG. 2A is a front view, and FIG. 2B is a plan view. 図２Ａ及び図２ＢのＣ部を示す平面図である。It is a top view which shows the part C of FIG. 2A and FIG. 2B. 図２Ａ及び図２ＢのＣ部を示す側面図である。It is a side view which shows the part C of FIG. 2A and FIG. 2B. 図２Ａ及び図２ＢのＣ部を示す正面図である。It is a front view which shows the part C of FIG. 2A and FIG. 2B. 第１の実施の形態例にかかる巻上機の支持部材を示す平面図である。It is a top view which shows the support member of the hoisting machine which concerns on the 1st Embodiment example. 第１の実施の形態例にかかる巻上機の支持部材を示す正面図である。It is a front view which shows the support member of the hoisting machine which concerns on the 1st Embodiment example. 第１の実施の形態例にかかる巻上機の支持部材を示す側面図である。It is a side view which shows the support member of the hoisting machine which concerns on the 1st Embodiment example. 第１の実施の形態例にかかる支持部材のストッパ板を示すもので、図９Ａは平面図、図９Ｂは正面図、図９Ｃは側面図である。A stopper plate of a support member according to a first embodiment is shown, FIG. 9A is a plan view, FIG. 9B is a front view, and FIG. 9C is a side view. 第１の実施の形態例にかかる支持部材のボス台を示すもので、図１０Ａは平面図、図１０Ｂは正面図、図１０Ｃは側面図である。The boss base of the support member according to the first embodiment is shown, FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a front view, and FIG. 10C is a side view. 第１の実施の形態例にかかる巻上機における巻上機設置台１０２の設置作業を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the installation work of the hoisting machine installation stand 102 in the hoisting machine which concerns on the 1st Embodiment example. 第１の実施の形態例にかかる巻上機における防振機構及び転倒防止機構の取り外し作業を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the removal work of the anti-vibration mechanism and the fall prevention mechanism in the hoisting machine which concerns on 1st Embodiment example. 第２の実施の形態例にかかる巻上機の巻上機設置台を示す平面図である。It is a top view which shows the hoisting machine installation stand of the hoisting machine which concerns on the 2nd Embodiment example. 第２の実施の形態例にかかる巻上機の巻上機設置台を示す正面図である。It is a front view which shows the hoisting machine installation stand of the hoisting machine which concerns on the 2nd Embodiment example. 第２の実施の形態例にかかる巻上機の巻上機設置台を示す側面図である。It is a side view which shows the hoisting machine installation stand of the hoisting machine which concerns on the 2nd Embodiment example. 第２の実施の形態例にかかる巻上機の支持部材を示す平面図である。It is a top view which shows the support member of the hoisting machine which concerns on the 2nd Embodiment example. 第２の実施の形態例にかかる巻上機の支持部材を示す正面図である。It is a front view which shows the support member of the hoisting machine which concerns on the 2nd Embodiment example. 第２の実施の形態例にかかる巻上機の支持部材を示す側面図である。It is a side view which shows the support member of the hoisting machine which concerns on the 2nd Embodiment example.

以下、実施の形態例にかかる、巻上機及びエレベーター及について、図１〜図１８を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。 Hereinafter, the hoisting machine and the elevator according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 18. The common members in each figure are designated by the same reference numerals.

１．第１の実施の形態例
１−１．エレベーター及び巻上機の構成例
まず、第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）にかかるエレベーターの構成について、図１を参照して説明する。
図１は、本例のエレベーターの構成例を示す概略構成図である。 1. 1. Example 1-1 of the first embodiment. Configuration Example of Elevator and Hoisting Machine First, the configuration of the elevator according to the first embodiment (hereinafter referred to as "this example") will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration example of the elevator of this example.

図１に示すように、本例のエレベーター１は、建築構造物内に形成された昇降路１１０内を昇降動作する。エレベーター１は、人や荷物を載せる乗りかご１２０と、ロープ１３０と、釣合おもり１４０と、巻上機１００と、を備えている。なお、昇降路１１０は、建築構造物内に形成され、その頂部には機械室１６０が設けられている。 As shown in FIG. 1, the elevator 1 of this example moves up and down in a hoistway 110 formed in a building structure. The elevator 1 includes a car 120 for carrying people and luggage, a rope 130, a balance weight 140, and a hoisting machine 100. The hoistway 110 is formed in a building structure, and a machine room 160 is provided at the top of the hoistway 110.

昇降体の一例を示す乗りかご１２０は、昇降路１１０内に配置されている。乗りかご１２０は、不図示のガイドレールに沿って昇降路１１０内を昇降する。以下、乗りかご１２０が昇降する方向を上下方向とする。また、乗りかご１２０の上端部には、ロープ１３０が接続されている。 The car 120 showing an example of the elevating body is arranged in the hoistway 110. The car 120 moves up and down in the hoistway 110 along a guide rail (not shown). Hereinafter, the direction in which the car 120 moves up and down is defined as the vertical direction. A rope 130 is connected to the upper end of the car 120.

ロープ１３０の一端は、乗りかご１２０に接続され、ロープ１３０の他端は、昇降体の他の例を示す釣合おもり１４０の上部に接続されている。また、ロープ１３０は、巻上機１００の巻上機本体１０１に巻き掛けられている。巻上機１００及び反らせ車１５０は、機械室１６０に設置されている。そして、巻上機本体１０１が駆動することで、乗りかご１２０及び釣合おもり１４０が昇降路１１０内を昇降する。 One end of the rope 130 is connected to the car 120, and the other end of the rope 130 is connected to the top of the counterweight 140, which shows another example of the elevating body. Further, the rope 130 is wound around the hoisting machine main body 101 of the hoisting machine 100. The hoisting machine 100 and the warp wheel 150 are installed in the machine room 160. Then, by driving the hoisting machine main body 101, the car 120 and the balance weight 140 move up and down in the hoistway 110.

［巻上機］
次に、巻上機１００について図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明する。図２Ａは、巻上機１００を示す正面図、図２Ｂは巻上機１００を示す平面図である。 [Hoisting machine]
Next, the hoisting machine 100 will be described with reference to FIGS. 2A and 2B. FIG. 2A is a front view showing the hoisting machine 100, and FIG. 2B is a plan view showing the hoisting machine 100.

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、巻上機１００は、巻上機本体１０１と、巻上機設置台１０２と、を有している。巻上機本体１０１には、ロープ１３０が巻き掛けられる綱車を有している。巻上機本体１０１の近傍には、反らせ車１５０が配置されている。反らせ車１５０には、巻上機本体１０１に巻き掛けられたロープ１３０が巻き掛けられる。そして、巻上機本体１０１及び反らせ車１５０は、巻上機設置台１０２によって支持されて機械室１６０の床面１６１に設置される。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the hoisting machine 100 has a hoisting machine main body 101 and a hoisting machine installation base 102. The hoisting machine main body 101 has a sheave around which the rope 130 is wound. A warp wheel 150 is arranged in the vicinity of the hoisting machine main body 101. A rope 130 wound around the hoisting machine main body 101 is wound around the warp wheel 150. Then, the hoisting machine main body 101 and the warp wheel 150 are supported by the hoisting machine installation base 102 and installed on the floor surface 161 of the machine room 160.

巻上機設置台１０２は、第１マシンビーム１１Ａと、第２マシンビーム１１Ｂと、複数（本例では、４つ）の支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄと、を有している。第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂは、鉛直方向の断面形状がＨ型に形成された、いわゆるＨ型鋼である。第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂは、その延在する方向が互いに平行に配置されている。第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂは、延在する方向と直交する方向に間隔を空けて配置されている。また、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂは、機械室１６０の床面１６１に開口されてロープ１３０が挿通する開口部１６３を跨ぐように設置される。 The hoisting machine installation base 102 has a first machine beam 11A, a second machine beam 11B, and a plurality of (four in this example) support members 12A, 12B, 12C, and 12D. The first machine beam 11A and the second machine beam 11B are so-called H-shaped steels having an H-shaped cross-sectional shape in the vertical direction. The first machine beam 11A and the second machine beam 11B are arranged so that their extending directions are parallel to each other. The first machine beam 11A and the second machine beam 11B are arranged at intervals in a direction orthogonal to the extending direction. Further, the first machine beam 11A and the second machine beam 11B are installed so as to be opened in the floor surface 161 of the machine room 160 and straddle the opening 163 through which the rope 130 is inserted.

第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの上部には、巻上機本体１０１が設置される。また、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの延在する方向の両端部には、支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄが配置される。支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、それぞれ第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの両端部における下面部と、機械室１６０の床面１６１との間に配置される。 A hoisting machine main body 101 is installed above the first machine beam 11A and the second machine beam 11B. Further, support members 12A, 12B, 12C, and 12D are arranged at both ends of the first machine beam 11A and the second machine beam 11B in the extending direction. The support members 12A, 12B, 12C, and 12D are arranged between the lower surfaces of the first machine beam 11A and the second machine beam 11B at both ends and the floor surface 161 of the machine room 160, respectively.

また、機械室１６０の壁面１６２には、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの延在する方向の一端部が挿入される凹部１６２ａが形成されている。そして、４つの支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄのうち第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの延在する方向の一端部に配置される支持部材１２Ａ、１２Ｃは、凹部１６２ａに配置される。 Further, the wall surface 162 of the machine room 160 is formed with a recess 162a into which one end of the first machine beam 11A and the second machine beam 11B in the extending direction is inserted. The support members 12A and 12C arranged at one end of the first machine beam 11A and the second machine beam 11B in the extending direction among the four support members 12A, 12B, 12C and 12D are arranged in the recess 162a. To.

［支持部材］
次に、支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの構成について図３〜図１０を参照して説明する。なお、支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、それぞれ同一の構成を有しているため、ここでは、第１マシンビーム１１Ａの一端部に配置される支持部材１２Ａについて説明する。
図３は、図２Ａ及び図２ＢのＣ部を示す平面図、図４は、図２Ａ及び図２ＢのＣ部を示す側面図、図５は、図２Ａ及び図２ＢのＣ部を示す正面図である。また、図６は、支持部材１２Ａを示す平面図、図７は、支持部材１２Ａを示す側面図、図８は、支持部材１２Ａを示す正面図である。 [Support member]
Next, the configurations of the support members 12A, 12B, 12C, and 12D will be described with reference to FIGS. 3 to 10. Since the support members 12A, 12B, 12C, and 12D each have the same configuration, the support member 12A arranged at one end of the first machine beam 11A will be described here.
3 is a plan view showing the C portion of FIGS. 2A and 2B, FIG. 4 is a side view showing the C portion of FIGS. 2A and 2B, and FIG. 5 is a front view showing the C portion of FIGS. 2A and 2B. Is. 6 is a plan view showing the support member 12A, FIG. 7 is a side view showing the support member 12A, and FIG. 8 is a front view showing the support member 12A.

図３から図５に示すように、支持部材１２Ａは、第１防振機構２１Ａと、第２防振機構２１Ｂと、ベースプレート２２と、ストッパ板２３と、スペーサ２４と、転倒防止機構２５とを有している。 As shown in FIGS. 3 to 5, the support member 12A includes a first anti-vibration mechanism 21A, a second anti-vibration mechanism 21B, a base plate 22, a stopper plate 23, a spacer 24, and a fall prevention mechanism 25. Have.

［ベースプレート］
ベースプレート２２は、平板状に形成されている。そして、ベースプレート２２は、床面１６１に、例えば、溶接や固定ボルト等による固定方法によって固定されている。 [Base plate]
The base plate 22 is formed in a flat plate shape. The base plate 22 is fixed to the floor surface 161 by, for example, welding, fixing bolts, or the like.

ベースプレート２２の上下方向の上面には、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂと、後述する転倒防止機構２５のボス台３１が載置される。そして、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの上下方向の上面には、ストッパ板２３が載置される。また、ストッパ板２３の上下方向の上面には、スペーサ２４が載置され、スペーサ２４の上下方向の上面には、第１マシンビーム１１Ａの一端部が載置される。そのため、ストッパ板２３は、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂと、スペーサ２４を介して第１マシンビーム１１Ａの一端部の間に介在される。 The first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B and the boss base 31 of the fall prevention mechanism 25 described later are placed on the upper surface of the base plate 22 in the vertical direction. A stopper plate 23 is placed on the upper surface of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B in the vertical direction. Further, the spacer 24 is placed on the upper surface of the stopper plate 23 in the vertical direction, and one end of the first machine beam 11A is placed on the upper surface of the spacer 24 in the vertical direction. Therefore, the stopper plate 23 is interposed between the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B and one end of the first machine beam 11A via the spacer 24.

第１マシンビーム１１Ａは、スペーサ２４に例えば溶接により固定される。これにより、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂは、ストッパ板２３及びスペーサ２４を介して、ベースプレート２２と第１マシンビーム１１Ａの間に配置される。 The first machine beam 11A is fixed to the spacer 24 by welding, for example. As a result, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are arranged between the base plate 22 and the first machine beam 11A via the stopper plate 23 and the spacer 24.

［防振機構］
図６〜図８に示すように、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂは、ベースプレート２２の上面において隣接して配置される。このように、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂを接近させて配置することで、支持部材１２Ａ全体の小型化を図ることができる。 [Vibration isolation mechanism]
As shown in FIGS. 6 to 8, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are arranged adjacent to each other on the upper surface of the base plate 22. By arranging the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B close to each other in this way, it is possible to reduce the size of the entire support member 12A.

また、図４に示すように、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂが隣接する箇所の上方には、第１マシンビーム１１Ａが配置される。なお、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂは、それぞれ同一の構成を有しちるため、ここでは第１防振機構２１Ａについて説明する。 Further, as shown in FIG. 4, the first machine beam 11A is arranged above the portion where the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are adjacent to each other. Since the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B each have the same configuration, the first anti-vibration mechanism 21A will be described here.

図６から図８に示すように、第１防振機構２１Ａは、防振部材２７と、下部プレート２８と、上部プレート２９とを有している。防振部材２７としては、弾性を有する部材により構成され、例えば、ゴムにより形成されている。なお、防振部材２７は、ゴムに限定されるものではなく、圧縮コイルばねや板ばね等のその他各種の弾性を有する部材を適用できるものである。 As shown in FIGS. 6 to 8, the first vibration isolation mechanism 21A includes a vibration isolation member 27, a lower plate 28, and an upper plate 29. The anti-vibration member 27 is made of an elastic member, for example, made of rubber. The anti-vibration member 27 is not limited to rubber, and other members having various elasticity such as compression coil springs and leaf springs can be applied.

防振部材２７の下面には下部プレート２８が配置されており、防振部材２７の上面には、上部プレート２９が配置されている。そのため、防振部材２７は、下部プレート２８と上部プレート２９により挟持されている。 A lower plate 28 is arranged on the lower surface of the anti-vibration member 27, and an upper plate 29 is arranged on the upper surface of the anti-vibration member 27. Therefore, the anti-vibration member 27 is sandwiched between the lower plate 28 and the upper plate 29.

下部プレート２８は、略平板状に形成されている。下部プレート２８には、複数の下部取付孔２８ａが形成されている。下部取付孔２８ａは、下部プレート２８の上面から下面にかけて貫通する貫通孔である。また、下部取付孔２８ａは、下部プレート２８における防振部材２７が配置される箇所を避けて形成されている。そして、複数の下部取付孔２８ａに下部取付ボルト４１Ａ、４１Ｂを貫通させ、下部取付ボルト４１Ａ、４１Ｂをベースプレート２２に螺合させることで、下部プレート２８は、ベースプレート２２の上面に固定される。 The lower plate 28 is formed in a substantially flat plate shape. A plurality of lower mounting holes 28a are formed in the lower plate 28. The lower mounting hole 28a is a through hole that penetrates from the upper surface to the lower surface of the lower plate 28. Further, the lower mounting hole 28a is formed so as to avoid a portion of the lower plate 28 where the anti-vibration member 27 is arranged. Then, the lower mounting bolts 41A and 41B are passed through the plurality of lower mounting holes 28a, and the lower mounting bolts 41A and 41B are screwed into the base plate 22, so that the lower plate 28 is fixed to the upper surface of the base plate 22.

ここで、第１下部取付ボルト４１Ａは、下部プレート２８における第２防振機構２１Ｂの下部プレート２８と隣接する端部とは反対側の端部に固定される。第２下部取付ボルト４１Ｂは、下部プレート２８における第２防振機構２１Ｂの下部プレート２８と隣接する端部に固定される。 Here, the first lower mounting bolt 41A is fixed to the end of the lower plate 28 opposite to the end adjacent to the lower plate 28 of the second vibration isolation mechanism 21B. The second lower mounting bolt 41B is fixed to the end of the lower plate 28 adjacent to the lower plate 28 of the second vibration isolation mechanism 21B.

上部プレート２９は、略平板状に形成されている。上部プレート２９には、複数の上部取付穴２９ａが形成されている。上部取付穴２９ａは、上部プレート２９の上面から下面に向けて凹んだ凹部である。この上部取付穴２９ａには、上部取付ボルト４２が螺合される。なお、上部取付穴２９ａが貫通孔ではないため、上部取付穴２９ａに螺合された上部取付ボルト４２が防振部材２７に接触することはない。そのため、ゴムにより形成された防振部材２７に上部取付ボルト４２が挿入されるための穴を設ける必要がなく、防振部材２７の耐久性を向上させることができる。また、上部プレート２９の上面には、ストッパ板２３が載置される。 The upper plate 29 is formed in a substantially flat plate shape. A plurality of upper mounting holes 29a are formed in the upper plate 29. The upper mounting hole 29a is a recess recessed from the upper surface to the lower surface of the upper plate 29. An upper mounting bolt 42 is screwed into the upper mounting hole 29a. Since the upper mounting hole 29a is not a through hole, the upper mounting bolt 42 screwed into the upper mounting hole 29a does not come into contact with the vibration isolator member 27. Therefore, it is not necessary to provide a hole for inserting the upper mounting bolt 42 in the anti-vibration member 27 made of rubber, and the durability of the anti-vibration member 27 can be improved. A stopper plate 23 is placed on the upper surface of the upper plate 29.

［ストッパ板］
図９Ａは、ストッパ板２３を示す平面図、図９Ｂは、ストッパ板２３を示す側面図、図９Ｃは、ストッパ板２３を示す正面図である。
図９Ａ〜図９Ｃに示すように、ストッパ板２３は、略平板状に形成されている。ストッパ板２３には、ストッパ用貫通孔２３ａと、複数のストッパ板取付孔２３ｂが形成されている。ストッパ用貫通孔２３ａ及び複数のストッパ板取付孔２３ｂは、ストッパ板２３の上面から下面にかけて貫通する貫通孔である。図７及び図８に示すように、複数のストッパ板取付孔２３ｂには、上部取付ボルト４２が貫通する。 [Stopper plate]
9A is a plan view showing the stopper plate 23, FIG. 9B is a side view showing the stopper plate 23, and FIG. 9C is a front view showing the stopper plate 23.
As shown in FIGS. 9A to 9C, the stopper plate 23 is formed in a substantially flat plate shape. The stopper plate 23 is formed with a stopper through hole 23a and a plurality of stopper plate mounting holes 23b. The stopper through holes 23a and the plurality of stopper plate mounting holes 23b are through holes that penetrate from the upper surface to the lower surface of the stopper plate 23. As shown in FIGS. 7 and 8, the upper mounting bolt 42 penetrates through the plurality of stopper plate mounting holes 23b.

また、ストッパ用貫通孔２３ａには、後述する転倒防止機構２５のストッパボルト３２の軸部３２ｂが上下方向の上方から貫通する。なお、ストッパボルト３２の軸部３２ｂとストッパ用貫通孔２３ａとの間には隙間が形成された状態で、ストッパボルト３２の軸部３２ｂがストッパ用貫通孔２３ａを貫通する。すなわち、ストッパボルト３２の軸部３２ｂは、ストッパ用貫通孔２３ａに遊貫する。 Further, the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 of the fall prevention mechanism 25, which will be described later, penetrates through the stopper through hole 23a from above in the vertical direction. The shaft portion 32b of the stopper bolt 32 penetrates the stopper through hole 23a with a gap formed between the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 and the stopper through hole 23a. That is, the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 penetrates through the stopper through hole 23a.

また、図９Ａ〜図９Ｃに示すように、ストッパ板２３は、複数のストッパ板取付孔２３ｂが形成され、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに載置される載置面部２３ｃと、ストッパ用貫通孔２３ａが形成された支持片２３ｄとを有している。図６及び図８に示すように、載置面部２３ｃは、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに載置される。このとき、複数のストッパ板取付孔２３ｂは、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの上部プレート２９に設けた上部取付穴２９ａと連通する。また、図７及び図８に示すように、載置面部２３ｃの上面には、スペーサ２４が載置される。 Further, as shown in FIGS. 9A to 9C, the stopper plate 23 has a plurality of stopper plate mounting holes 23b formed therein, and the mounting surface portion 23c is mounted on the first vibration isolation mechanism 21A and the second vibration isolation mechanism 21B. And a support piece 23d in which a through hole 23a for a stopper is formed. As shown in FIGS. 6 and 8, the mounting surface portion 23c is mounted on the first vibration isolation mechanism 21A and the second vibration isolation mechanism 21B. At this time, the plurality of stopper plate mounting holes 23b communicate with the upper mounting holes 29a provided in the upper plates 29 of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the spacer 24 is mounted on the upper surface of the mounting surface portion 23c.

図３及び図５に示すように、支持片２３ｄは、載置面部２３ｃにおける機械室１６０の壁面１６２に形成された凹部１６２ａと対向する端部とは反対側の端部から連続して形成されている。すなわち、支持片２３ｄは、載置面部２３ｃから機械室１６０の壁面１６２とは反対方向に向けて突出している。また、スペーサ２４に第１マシンビーム１１Ａを載置した際、図３に示すように、支持片２３ｄは、第１マシンビーム１１Ａの一端部の下方に配置される。 As shown in FIGS. 3 and 5, the support piece 23d is continuously formed from the end opposite to the end facing the recess 162a formed in the wall surface 162 of the machine room 160 in the mounting surface portion 23c. ing. That is, the support piece 23d protrudes from the mounting surface portion 23c in the direction opposite to the wall surface 162 of the machine room 160. When the first machine beam 11A is placed on the spacer 24, the support piece 23d is arranged below one end of the first machine beam 11A, as shown in FIG.

［スペーサ］
上述したように、スペーサ２４は、ストッパ板２３の載置面部２３ｃに載置される。そして、スペーサ２４は、ストッパ板２３と第１マシンビーム１１Ａの間に介在される。スペーサ２４は、略直方体状に形成されている。スペーサ２４には、複数のスペーサ取付孔２４ａが形成されている。複数のスペーサ取付孔２４ａは、スペーサ２４の上面から下面にかけて貫通する貫通孔である。複数のスペーサ取付孔２４ａは、スペーサ２４の四隅に形成されており、スペーサ２４に固定される第１マシンビーム１１Ａと干渉しない位置に形成されている。 [Spacer]
As described above, the spacer 24 is mounted on the mounting surface portion 23c of the stopper plate 23. The spacer 24 is interposed between the stopper plate 23 and the first machine beam 11A. The spacer 24 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. A plurality of spacer mounting holes 24a are formed in the spacer 24. The plurality of spacer mounting holes 24a are through holes that penetrate from the upper surface to the lower surface of the spacer 24. The plurality of spacer mounting holes 24a are formed at the four corners of the spacer 24, and are formed at positions that do not interfere with the first machine beam 11A fixed to the spacer 24.

スペーサ２４をストッパ板２３の載置面部２３ｃに載置した際、複数のスペーサ取付孔２４ａは、ストッパ板２３に設けた複数のストッパ板取付孔２３ｂと、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの上部プレート２９に設けた上部取付穴２９ａと連通する。スペーサ２４のスペーサ取付孔２４ａとストッパ板２３のストッパ板取付孔２３ｂには、上部取付ボルト４２が貫通する。そして、上部取付ボルト４２が第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの上部プレート２９に設けた上部取付穴２９ａに螺合されることで、スペーサ２４及びストッパ板２３が上部取付ボルト４２を介して第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに固定される。 When the spacer 24 is mounted on the mounting surface portion 23c of the stopper plate 23, the plurality of spacer mounting holes 24a are formed by the plurality of stopper plate mounting holes 23b provided on the stopper plate 23, the first anti-vibration mechanism 21A, and the second anti-vibration mechanism. It communicates with the upper mounting hole 29a provided in the upper plate 29 of the shaking mechanism 21B. The upper mounting bolt 42 penetrates the spacer mounting hole 24a of the spacer 24 and the stopper plate mounting hole 23b of the stopper plate 23. Then, the upper mounting bolt 42 is screwed into the upper mounting hole 29a provided in the upper plate 29 of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B, so that the spacer 24 and the stopper plate 23 are screwed into the upper mounting bolt 42. It is fixed to the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B via.

また、スペーサ２４は、その上下方向の長さは、ストッパ板２３を遊貫する転倒防止機構２５のストッパボルト３２の頭部３２ａの上下方向の長さよりも長く形成されている。 Further, the length of the spacer 24 in the vertical direction is formed to be longer than the length in the vertical direction of the head 32a of the stopper bolt 32 of the fall prevention mechanism 25 that runs through the stopper plate 23.

［転倒防止機構］
次に、転倒防止機構２５について説明する。図６〜図８に示すように、転倒防止機構２５は、ボス台３１と、ストッパボルト３２と、ロックナット３３とを有している。ボス台３１は、ストッパ板２３の支持片２３ｄとベースプレート２２の間に配置される。また、図７及び図８に示すように、ボス台３１は、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂが隣接する位置に設けられた第２下部取付ボルト４１Ｂと対向する。すなわち、ボス台３１は、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂにおける互いに隣接する端部と対向する。そして、ボス台３１は、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに接近して配置される。 [Fall prevention mechanism]
Next, the fall prevention mechanism 25 will be described. As shown in FIGS. 6 to 8, the fall prevention mechanism 25 has a boss base 31, a stopper bolt 32, and a lock nut 33. The boss base 31 is arranged between the support piece 23d of the stopper plate 23 and the base plate 22. Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the boss base 31 faces the second lower mounting bolt 41B provided at a position where the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are adjacent to each other. That is, the boss base 31 faces the end portions of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B that are adjacent to each other. Then, the boss base 31 is arranged close to the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B.

図１０Ａは、ボス台３１を示す平面図、図１０Ｂは、ボス台３１を示す側面図、図１０Ｃは、ボス台３１を示す正面図である。
図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、ボス台３１は、主部３４と、２つのフランジ部３５、３５とを有している。主部３４には、ストッパ用ねじ穴３４ａが形成されている。ストッパ用ねじ穴３４ａは、主部３４の上面から下方に向けて所定の長さで形成されている。また、ストッパ用ねじ穴３４ａには、雌ねじが形成されており、ストッパボルト３２が螺合される。なお、ストッパ用ねじ穴３４ａを、主部３４の上面から下面にかけて貫通させてもよい。 10A is a plan view showing the boss base 31, FIG. 10B is a side view showing the boss base 31, and FIG. 10C is a front view showing the boss base 31.
As shown in FIGS. 10A to 10C, the boss base 31 has a main portion 34 and two flange portions 35, 35. A screw hole 34a for a stopper is formed in the main portion 34. The stopper screw hole 34a is formed to have a predetermined length from the upper surface of the main portion 34 downward. A female screw is formed in the stopper screw hole 34a, and the stopper bolt 32 is screwed into the screw hole 34a. The stopper screw hole 34a may be penetrated from the upper surface to the lower surface of the main portion 34.

２つのフランジ部３５、３５は、主部３４における上下方向の下端部から上下方向と直交する方向に突出している。また、図６〜図８に示すように、２つのフランジ部３５、３５は、主部３４をベースプレート２２に載置した際に、主部３４が第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂと対向する方向とは直交する方向に突出している。 The two flange portions 35, 35 project from the lower end portion of the main portion 34 in the vertical direction in a direction orthogonal to the vertical direction. Further, as shown in FIGS. 6 to 8, in the two flange portions 35, 35, when the main portion 34 is placed on the base plate 22, the main portion 34 is the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism. It projects in a direction orthogonal to the direction facing 21B.

また、図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、２つのフランジ部３５、３５には、それぞれボス側取付孔３５ａが形成されている。ボス側取付孔３５ａは、フランジ部３５の上面から下面にかけて貫通する貫通孔である。このボス側取付孔３５ａには、ボス台用取付ボルト３９が貫通する。 Further, as shown in FIGS. 10A to 10C, boss-side mounting holes 35a are formed in the two flange portions 35 and 35, respectively. The boss-side mounting hole 35a is a through hole that penetrates from the upper surface to the lower surface of the flange portion 35. The boss stand mounting bolt 39 penetrates through the boss side mounting hole 35a.

また、図６〜図８に示すように、ボス台３１は、ベースプレート２２における第１マシンビーム１１Ａと上下方向で対向する位置に配置される。そして、ボス台３１は、ボス台用取付ボルト３９によってベースプレート２２に着脱可能に固定される。 Further, as shown in FIGS. 6 to 8, the boss base 31 is arranged at a position facing the first machine beam 11A on the base plate 22 in the vertical direction. Then, the boss base 31 is detachably fixed to the base plate 22 by the boss base mounting bolt 39.

また、フランジ部３５は、その上下方向の長さが主部３４の上下方向の長さよりも短く形成されている。そして、ボス台３１をベースプレート２２に載置した際、フランジ部３５の上下方向の上面は、主部３４の上下方向の上面よりも低くなる。また、フランジ部３５の上面と主部３４の上面の上下方向の間隔は、ボス台用取付ボルト３９の頭部の上下方向の長さよりも長く設定されている。 Further, the flange portion 35 is formed so that its vertical length is shorter than the vertical length of the main portion 34. When the boss base 31 is placed on the base plate 22, the upper surface of the flange portion 35 in the vertical direction is lower than the upper surface of the main portion 34 in the vertical direction. Further, the vertical distance between the upper surface of the flange portion 35 and the upper surface of the main portion 34 is set to be longer than the vertical length of the head of the boss base mounting bolt 39.

図７及び図８に示すように、ストッパボルト３２は、頭部３２ａと、軸部３２ｂとを有している。軸部３２ｂは、ストッパ板２３に設けたストッパ用貫通孔２３ａをストッパ板２３の上下方向の上面から遊貫し、ボス台３１のストッパ用ねじ穴３４ａに螺合される。そして、ストッパボルト３２の頭部３２ａは、ストッパ板２３の上面から突出し、ストッパ板２３の上面に載置される。 As shown in FIGS. 7 and 8, the stopper bolt 32 has a head portion 32a and a shaft portion 32b. The shaft portion 32b freely penetrates the stopper through hole 23a provided in the stopper plate 23 from the upper surface in the vertical direction of the stopper plate 23, and is screwed into the stopper screw hole 34a of the boss base 31. Then, the head portion 32a of the stopper bolt 32 protrudes from the upper surface of the stopper plate 23 and is placed on the upper surface of the stopper plate 23.

また、ストッパ板２３の下面から突出する軸部３２ｂには、ロックナット３３が取り付けられる。そして、ロックナット３３を締め付けることで、ストッパボルト３２は、ボス台３１に固定される。これにより、ストッパボルト３２の軸部３２ｂがベースプレート２２を貫通することなく、ストッパボルト３２を固定することができる。その結果、ベースプレート２２と機械室１６０の床面１６１との間にストッパボルト３２を固定するための空間を確保する必要がないため、支持部材１２Ａの小型化を図ることができる。 A lock nut 33 is attached to the shaft portion 32b protruding from the lower surface of the stopper plate 23. Then, by tightening the lock nut 33, the stopper bolt 32 is fixed to the boss base 31. As a result, the stopper bolt 32 can be fixed without the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 penetrating the base plate 22. As a result, it is not necessary to secure a space for fixing the stopper bolt 32 between the base plate 22 and the floor surface 161 of the machine room 160, so that the support member 12A can be downsized.

転倒防止機構２５は、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの防振部材２７が破断したり、巻上機本体１０１が大きく揺れたりした際に、ストッパボルト３２がストッパ板２３のストッパ用貫通孔２３ａに当接する。これにより、巻上機本体１０１が転倒したり、水平方向に移動したりすることを転倒防止機構２５によって防止することができる。 In the fall prevention mechanism 25, when the anti-vibration member 27 of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B breaks or the hoisting machine main body 101 shakes significantly, the stopper bolt 32 is attached to the stopper plate 23. It comes into contact with the stopper through hole 23a. As a result, the fall prevention mechanism 25 can prevent the hoisting machine main body 101 from tipping over or moving in the horizontal direction.

また、本例の支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、同一の構成を有しているため、全ての支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄには、転倒防止機構２５が設置される。そして、図２Ｂに示すように、本例の支持部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄは、それぞれ第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂにおける延在する方向の端部に設けられている。そのため、転倒防止機構２５は、巻上機１００の四隅に設置される。すなわち、転倒防止機構２５は、巻上機本体１０１や、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの重心位置から離れた位置に設置される。 Further, since the support members 12A, 12B, 12C, and 12D of this example have the same configuration, the fall prevention mechanism 25 is installed in all the support members 12A, 12B, 12C, and 12D. Then, as shown in FIG. 2B, the support members 12A, 12B, 12C, and 12D of this example are provided at the end portions of the first machine beam 11A and the second machine beam 11B in the extending direction, respectively. Therefore, the fall prevention mechanism 25 is installed at the four corners of the hoisting machine 100. That is, the fall prevention mechanism 25 is installed at a position away from the center of gravity of the hoisting machine main body 101 and the first machine beam 11A and the second machine beam 11B.

これにより、転倒防止機構２５を、巻上機本体１０１や、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの重心位置の近くに設置した場合よりも、巻上機本体１０１の移動時や転倒時にストッパボルト３２やストッパ板２３に生じる応力を小さくすることができる。その結果、ストッパボルト３２やストッパ板２３の小型化を図ることができる。 As a result, when the hoisting machine main body 101 is moved or falls, the fall prevention mechanism 25 is installed closer to the center of gravity of the hoisting machine main body 101 and the first machine beam 11A and the second machine beam 11B. The stress generated in the stopper bolt 32 and the stopper plate 23 can be reduced. As a result, the stopper bolt 32 and the stopper plate 23 can be miniaturized.

さらに、図３に示すように、本例の転倒防止機構２５は、ボス台３１及びストッパボルト３２が第１マシンビーム１１Ａの上下方向の下方に配置される。これにより、巻上機本体１０１の移動時や転倒時にストッパボルト３２やストッパ板２３に生じる応力をさらに小さくすることができる。その結果、ストッパボルト３２やストッパ板２３のさらなる小型化を図ることができる。 Further, as shown in FIG. 3, in the fall prevention mechanism 25 of this example, the boss base 31 and the stopper bolt 32 are arranged below the first machine beam 11A in the vertical direction. As a result, the stress generated on the stopper bolt 32 and the stopper plate 23 when the hoisting machine main body 101 is moved or overturned can be further reduced. As a result, the stopper bolt 32 and the stopper plate 23 can be further miniaturized.

また、ストッパボルト３２が螺合されるボス台３１を第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに接近して配置することで、支持部材１２Ａ全体の小型化を図ることができる。 Further, by arranging the boss base 31 into which the stopper bolt 32 is screwed close to the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B, the size of the entire support member 12A can be reduced.

１−２．巻上機設置台の設置作業
次に上述した構成を有する巻上機設置台１０２の設置作業の一例について図１１を参照して説明する。
図１１は、巻上機設置台１０２の設置作業を示すフローチャートである。 1-2. Installation work of the hoisting machine installation table Next, an example of the installation work of the hoisting machine installation table 102 having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
FIG. 11 is a flowchart showing the installation work of the hoisting machine installation base 102.

なお、予めベースプレート２２は、機械室１６０の床面１６１に固定されている。図１１に示すように、まず、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂをベースプレート２２の上面に設置し、下部取付ボルト４１Ａ、４１Ｂによって固定する（ステップＳ１）。すなわち、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの下部プレート２８に設けた下部取付孔２８ａに下部取付ボルト４１Ａ、４１Ｂを貫通させて、ベースプレート２２に締結固定する。 The base plate 22 is fixed to the floor surface 161 of the machine room 160 in advance. As shown in FIG. 11, first, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are installed on the upper surface of the base plate 22 and fixed by the lower mounting bolts 41A and 41B (step S1). That is, the lower mounting bolts 41A and 41B are passed through the lower mounting holes 28a provided in the lower plate 28 of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B, and are fastened and fixed to the base plate 22.

また、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの延在する方向の一端部に配置される支持部材１２Ａ、１２Ｃは、壁面１６２の凹部１６２ａに配置される。そのため、支持部材１２Ａ、１２Ｃの周囲は、一部を除いて壁面１６２の凹部１６２ａによって囲まれている。そのため、スパナ等の作業工具Ｔ１の挿入する方向は、図６に示す方向に限定される。 Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the support members 12A and 12C arranged at one end of the first machine beam 11A and the second machine beam 11B in the extending direction are arranged in the recess 162a of the wall surface 162. To. Therefore, the periphery of the support members 12A and 12C is surrounded by the recess 162a of the wall surface 162 except for a part. Therefore, the direction in which the work tool T1 such as a spanner is inserted is limited to the direction shown in FIG.

しかしながら、ステップＳ１の工程では、ベースプレート２２には、ボス台３１が取り付けられていない。そのため、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂが互いに隣接する端部に配置される第２下部取付ボルト４１Ｂに対して壁面１６２とは反対側から工具を挿入することができる。そのため、支持部材１２Ａ、１２Ｃの周囲が凹部１６２ａによって一部を除いて囲まれ、さらに支持部材１２Ａ、１２Ｃと壁面１６２との間隔が狭くても、第２下部取付ボルト４１Ｂの締結作業を行うことができる。 However, in the step S1, the boss base 31 is not attached to the base plate 22. Therefore, the tool can be inserted from the side opposite to the wall surface 162 with respect to the second lower mounting bolt 41B in which the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are arranged at the ends adjacent to each other. Therefore, even if the support members 12A and 12C are surrounded by the recess 162a except for a part and the distance between the support members 12A and 12C and the wall surface 162 is narrow, the second lower mounting bolt 41B is fastened. Can be done.

その結果、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂを互いに接近して配置することができるだけでなく、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの設置作業を容易に行うことができる。また、支持部材１２Ａ、１２Ｃの大きさや設置作業に合わせて機械室１６０を広げる必要がなく、機械室１６０の省スペース化を図ることもできる。 As a result, not only the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B can be arranged close to each other, but also the installation work of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B can be easily performed. Can be done. Further, it is not necessary to expand the machine room 160 according to the size of the support members 12A and 12C and the installation work, and the space of the machine room 160 can be saved.

次に、ベースプレート２２の上面にボス台３１を設置し、ボス台用取付ボルト３９によってボス台３１をベースプレート２２に固定する（ステップＳ２）。そして、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの上にストッパ板２３及びスペーサ２４を重ねて設置し、上部取付ボルト４２によって、ストッパ板２３及びスペーサ２４を第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに固定する（ステップＳ３）。 Next, the boss base 31 is installed on the upper surface of the base plate 22, and the boss base 31 is fixed to the base plate 22 by the mounting bolts 39 for the boss base (step S2). Then, the stopper plate 23 and the spacer 24 are superposed on the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B, and the stopper plate 23 and the spacer 24 are attached to the first anti-vibration mechanism 21A and the spacer 24 by the upper mounting bolt 42. It is fixed to the second anti-vibration mechanism 21B (step S3).

次に、ボス台３１のストッパ用ねじ穴３４ａの上にロックナット３３を置く（ステップＳ４）。すなわち、ボス台３１の主部３４の上面にロックナット３３を載置する。次に、ストッパボルト３２の軸部３２ｂを、ストッパ板２３のストッパ用貫通孔２３ａに対して上下方向の上方から通す。このとき、ストッパボルト３２の頭部３２ａは、ストッパ板２３の上面に載置される。ストッパボルト３２の軸部３２ｂをロックナット３３とボス台３１のストッパ用ねじ穴３４ａに螺合させる。そして、ロックナット３３を締め込み、ストッパボルト３２をボス台３１に固定させる（ステップＳ５）。 Next, the lock nut 33 is placed on the stopper screw hole 34a of the boss base 31 (step S4). That is, the lock nut 33 is placed on the upper surface of the main portion 34 of the boss base 31. Next, the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 is passed through the stopper through hole 23a of the stopper plate 23 from above in the vertical direction. At this time, the head 32a of the stopper bolt 32 is placed on the upper surface of the stopper plate 23. The shaft portion 32b of the stopper bolt 32 is screwed into the lock nut 33 and the stopper screw hole 34a of the boss base 31. Then, the lock nut 33 is tightened to fix the stopper bolt 32 to the boss base 31 (step S5).

上述したように、フランジ部３５の上面と主部３４の上面の上下方向の長さは、フランジ部３５の上面に載置されるボス台用取付ボルト３９の頭部の上下方向の長さよりも長く設定されている。これにより、ステップＳ５の固定において、ロックナット３３を締め込む際に、スパナ等の工具とボス台用取付ボルト３９が干渉することを防ぐことができる。 As described above, the vertical lengths of the upper surface of the flange portion 35 and the upper surface of the main portion 34 are larger than the vertical length of the head of the boss stand mounting bolt 39 mounted on the upper surface of the flange portion 35. It has been set long. This makes it possible to prevent the tool such as a spanner and the boss base mounting bolt 39 from interfering with each other when the lock nut 33 is tightened in the fixing step S5.

次に、第１マシンビーム１１Ａの一端部を支持部材１２Ａのスペーサ２４の上に設置し、第１マシンビーム１１Ａの他端部を支持部材１２Ｂのスペーサ２４の上に設置する。また、第２マシンビーム１１Ｂの一端部を支持部材１２Ｃのスペーサ２４の上に設置し、第２マシンビーム１１Ｂの他端部を支持部材１２Ｄのスペーサ２４の上に設置する（ステップＳ６）。 Next, one end of the first machine beam 11A is installed on the spacer 24 of the support member 12A, and the other end of the first machine beam 11A is installed on the spacer 24 of the support member 12B. Further, one end of the second machine beam 11B is installed on the spacer 24 of the support member 12C, and the other end of the second machine beam 11B is installed on the spacer 24 of the support member 12D (step S6).

上述したように、スペーサ２４は、その上下方向の長さは、ストッパボルト３２におけるストッパ板２３の上面から突出する頭部３２ａの上下方向の長さよりも長く形成されている。そのため、第１マシンビーム１１Ａとストッパ板２３の間に介在されるスペーサ２４によって、ストッパ板２３の上面から第１マシンビーム１１Ａの下面までの空間が確保されている。これにより、第１マシンビーム１１Ａの上下方向の下方にストッパボルト３２を配置しても、ストッパボルト３２の頭部３２ａが第１マシンビーム１１Ａに干渉することを防ぐことができる。 As described above, the length of the spacer 24 in the vertical direction is formed to be longer than the length of the head 32a of the stopper bolt 32 protruding from the upper surface of the stopper plate 23 in the vertical direction. Therefore, a space from the upper surface of the stopper plate 23 to the lower surface of the first machine beam 11A is secured by the spacer 24 interposed between the first machine beam 11A and the stopper plate 23. As a result, even if the stopper bolt 32 is arranged below the first machine beam 11A in the vertical direction, it is possible to prevent the head 32a of the stopper bolt 32 from interfering with the first machine beam 11A.

次に、スペーサ２４と第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂを溶接にて固定する（ステップＳ７）。これにより、巻上機設置台１０２の設置作業が完了する。 Next, the spacer 24, the first machine beam 11A, and the second machine beam 11B are fixed by welding (step S7). As a result, the installation work of the hoisting machine installation base 102 is completed.

１−３．防振機構及び転倒防止機構の取り外し作業
本例の第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂを構成する防振部材２７は、振動を吸収させるために、ゴムにより構成されている。そのため、経年使用により防振部材２７の振動吸収の機能に劣化が生じるため、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂを取り外し、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂを交換する必要がある。 1-3. Removal work of anti-vibration mechanism and anti-tip mechanism The anti-vibration member 27 constituting the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B of this example is made of rubber in order to absorb vibration. Therefore, the vibration absorbing function of the vibration isolator member 27 deteriorates due to aged use. Therefore, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are removed, and the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are replaced. Need to be replaced.

次に、第１防振機構２１Ａ、第２防振機構２１Ｂ及び転倒防止機構２５の取り外し作業の一例について図１２を参照して説明する。
図１２は、第１防振機構２１Ａ、第２防振機構２１Ｂ及び転倒防止機構２５の取り外し作業を示すフローチャートである。 Next, an example of the work of removing the first anti-vibration mechanism 21A, the second anti-vibration mechanism 21B, and the fall prevention mechanism 25 will be described with reference to FIG.
FIG. 12 is a flowchart showing the removal work of the first anti-vibration mechanism 21A, the second anti-vibration mechanism 21B, and the fall prevention mechanism 25.

図１２に示すように、まず、第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂの上下方向の下にジャッキを設置し、第１防振機構２１Ａ、第２防振機構２１Ｂ及び転倒防止機構２５の取り外した後の巻上機本体１０１の転倒を防止する（ステップＳ１１）。次に、転倒防止機構２５におけるストッパボルト３２を固定しているロックナット３３を緩める（ステップＳ１２）。 As shown in FIG. 12, first, jacks are installed below the first machine beam 11A and the second machine beam 11B in the vertical direction, and the first anti-vibration mechanism 21A, the second anti-vibration mechanism 21B, and the fall prevention mechanism 25 are provided. The hoisting machine main body 101 is prevented from tipping over after being removed (step S11). Next, the lock nut 33 fixing the stopper bolt 32 in the fall prevention mechanism 25 is loosened (step S12).

次に、スペーサ２４の上に設置された上部取付ボルト４２及びボス台３１を固定しているボス台用取付ボルト３９を取り外す（ステップＳ１３）。そして、ジャッキを用いて第１マシンビーム１１Ａ及び第２マシンビーム１１Ｂを上下方向の上方に持ち上げる、いわゆるジャッキアップを行う（ステップＳ１４）。これにより、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの防振部材２７や、ストッパ板２３に加わる荷重が減少する。 Next, the upper mounting bolt 42 installed on the spacer 24 and the boss stand mounting bolt 39 fixing the boss stand 31 are removed (step S13). Then, a so-called jack-up is performed in which the first machine beam 11A and the second machine beam 11B are lifted upward in the vertical direction using a jack (step S14). As a result, the load applied to the anti-vibration member 27 of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B and the stopper plate 23 is reduced.

次に、ストッパボルト３２の軸部３２ｂをストッパ用貫通孔２３ａに遊貫させた状態で、ストッパ板２３、ストッパボルト３２、ロックナット３３及びボス台３１を、第１マシンビーム１１Ａや第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂから引き抜く（ステップＳ１５）。ここで、ストッパボルト３２の軸部３２ｂは、ボス台３１に螺合されており、ベースプレート２２を貫通していない。そのため、ストッパボルト３２を上下方向の上方に引き上げることなく、ストッパボルト３２を第１マシンビーム１１Ａや第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂから引き抜くことができ、ステップＳ１５の工程を容易に行うことができる。 Next, in a state where the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 is allowed to penetrate through the stopper through hole 23a, the stopper plate 23, the stopper bolt 32, the lock nut 33 and the boss base 31 are moved to the first machine beam 11A and the first defense. It is pulled out from the vibration mechanism 21A and the second vibration isolation mechanism 21B (step S15). Here, the shaft portion 32b of the stopper bolt 32 is screwed into the boss base 31 and does not penetrate the base plate 22. Therefore, the stopper bolt 32 can be pulled out from the first machine beam 11A, the first anti-vibration mechanism 21A, and the second anti-vibration mechanism 21B without pulling the stopper bolt 32 upward in the vertical direction, facilitating the step S15. Can be done.

また、必要に応じて、ロックナット３３をさらに緩めて、転倒防止機構２５を構成するストッパボルト３２、ロックナット３３及びボス台３１を分離する（ステップＳ１６）。 Further, if necessary, the lock nut 33 is further loosened to separate the stopper bolt 32, the lock nut 33, and the boss base 31 constituting the fall prevention mechanism 25 (step S16).

転倒防止機構２５を構成するボス台３１及びストッパボルト３２が取り外されたことで、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂにおける壁面１６２の凹部１６２ａと対向する端部とは反対側の端部が開放される。そのため、図６に示すように、機械室１６０の壁面１６２とは反対側から、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの開放された端部にスパナ等の作業工具Ｔ１を挿入することができる。 Since the boss base 31 and the stopper bolt 32 constituting the fall prevention mechanism 25 have been removed, the ends of the first vibration isolation mechanism 21A and the second vibration isolation mechanism 21B opposite to the recess 162a of the wall surface 162 are opposite to each other. The end is opened. Therefore, as shown in FIG. 6, a work tool T1 such as a spanner is inserted into the open ends of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B from the side opposite to the wall surface 162 of the machine room 160. be able to.

ここで、ボス台３１がベースプレート２２に固定され、着脱ができない場合では、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂが互いに隣接する端部に配置され、かつボス台３１と対向する第２下部取付ボルト４１Ｂには作業工具Ｔ１を挿入することができない。その結果、作業工具Ｔ１を第２下部取付ボルト４１Ｂまで挿入させるためには、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂの間隔をボス台３１の長さ以上に設定する必要があり、支持部材１２Ａが大型化する。 Here, when the boss base 31 is fixed to the base plate 22 and cannot be attached or detached, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are arranged at the ends adjacent to each other and face the boss base 31. 2 The work tool T1 cannot be inserted into the lower mounting bolt 41B. As a result, in order to insert the work tool T1 up to the second lower mounting bolt 41B, it is necessary to set the distance between the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B to be equal to or longer than the length of the boss base 31. The size of the support member 12A is increased.

これに対して本例の支持部材１２Ａでは、ボス台３１がベースプレート２２に着脱可能に取り付けられている。そのため、ステップＳ１５の工程において、ボス台３１及びストッパボルト３２をベースプレート２２から分離させることができる。そのため、設置時には、ボス台３１及びストッパボルト３２と対向する第２下部取付ボルト４１Ｂまで作業工具Ｔ１を容易に挿入することができる。その結果、第１防振機構２１Ａと第２防振機構２１Ｂを、ボス台３１の長さに影響を受けることなく、接近させて配置させることができ、支持部材１２Ａ全体の小型化を図ることが可能となる。 On the other hand, in the support member 12A of this example, the boss base 31 is detachably attached to the base plate 22. Therefore, in the step S15, the boss base 31 and the stopper bolt 32 can be separated from the base plate 22. Therefore, at the time of installation, the work tool T1 can be easily inserted into the second lower mounting bolt 41B facing the boss base 31 and the stopper bolt 32. As a result, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B can be arranged close to each other without being affected by the length of the boss base 31, and the entire support member 12A can be miniaturized. Is possible.

次に、第１下部取付ボルト４１Ａ及び第２下部取付ボルト４１Ｂを取り外して、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂをスペーサ２４とベースプレート２２の間から取り外す（ステップＳ１７）。また、ボス台３１がベースプレート２２から取り外されているため、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂを容易に、引き抜くことができる。これにより、第１防振機構２１Ａ、第２防振機構２１Ｂ及び転倒防止機構２５の取り外し作業が完了する。その結果、新たな防振機構の設置することができ、防振機構の交換作業を行うことができる。 Next, the first lower mounting bolt 41A and the second lower mounting bolt 41B are removed, and the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are removed from between the spacer 24 and the base plate 22 (step S17). Further, since the boss base 31 is removed from the base plate 22, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B can be easily pulled out. As a result, the work of removing the first anti-vibration mechanism 21A, the second anti-vibration mechanism 21B, and the fall prevention mechanism 25 is completed. As a result, a new anti-vibration mechanism can be installed, and the anti-vibration mechanism can be replaced.

また、新たな防振機構を設置する際も、ベースプレート２２には、ボス台３１が取り外されている。そのため、支持部材１２Ａにおける壁面１６２の凹部１６２ａと対向する端部とは反対側の端部が開放されている。これにより、新たな防振機構を設置する場合でも、ボス台３１に影響を受けることなく、容易に設置作業を行うことができる。 Further, when installing a new anti-vibration mechanism, the boss base 31 is removed from the base plate 22. Therefore, the end of the support member 12A opposite to the end of the wall surface 162 facing the recess 162a is open. As a result, even when a new anti-vibration mechanism is installed, the installation work can be easily performed without being affected by the boss base 31.

なお、本例のストッパ板２３は、ストッパ用貫通孔２３ａが設けられた支持片２３ｄを載置面部２３ｃと一体に形成した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、支持片２３ｄと載置面部２３ｃを分離可能に構成してもよい。これにより、転倒防止機構２５を取り外す際に、支持片２３ｄを載置面部２３ｃから分離させることで、ストッパボルト３２と共に支持片２３ｄのみを取り外すことができる。 The stopper plate 23 of this example has been described as an example in which a support piece 23d provided with a stopper through hole 23a is integrally formed with a mounting surface portion 23c, but the present invention is not limited to this. For example, the support piece 23d and the mounting surface portion 23c may be configured to be separable. As a result, when the fall prevention mechanism 25 is removed, the support piece 23d is separated from the mounting surface portion 23c, so that only the support piece 23d can be removed together with the stopper bolt 32.

２．第２の実施の形態例
次に、第２の実施の形態例にかかる巻上機について図１３〜図１８を参照して説明する。
図１３は、第２の実施の形態例にかかる巻上機の巻上機設置台を示す平面図、図１４は、巻上機設置台を示す正面図、図１５は、巻上機設置台を示す側面図である。また、図１６は、支持部材を示す平面図、図１７は、支持部材を示す正面図、図１８は、支持部材を示す側面図である。 2. 2. Example of Second Embodiment Next, the hoisting machine according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 18.
FIG. 13 is a plan view showing the hoisting machine installation table of the hoisting machine according to the second embodiment, FIG. 14 is a front view showing the hoisting machine installation table, and FIG. 15 is a hoisting machine installation table. It is a side view which shows. 16 is a plan view showing the support member, FIG. 17 is a front view showing the support member, and FIG. 18 is a side view showing the support member.

この第２の実施の形態例にかかる巻上機が、第１の実施の形態例にかかる巻上機１００と異なる点は、支持部材の構成である。そのため、ここでは、第１の実施の形態例にかかる巻上機１００と共通する部分には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。 The hoisting machine according to the second embodiment is different from the hoisting machine 100 according to the first embodiment in the configuration of the support member. Therefore, here, the same reference numerals are given to the parts common to the hoisting machine 100 according to the first embodiment, and duplicate description will be omitted.

図１３〜図１５に示すように、支持部材６２は、第１防振機構２１Ａと、第２防振機構２１Ｂと、ベースプレート７２と、ストッパ板７３と、スペーサ７４と、転倒防止機構７５とを有している。第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの構成は、第１の実施の形態例にかかる第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂと同一であるため、その説明は省略する。 As shown in FIGS. 13 to 15, the support member 62 includes a first anti-vibration mechanism 21A, a second anti-vibration mechanism 21B, a base plate 72, a stopper plate 73, a spacer 74, and a fall prevention mechanism 75. Have. Since the configurations of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are the same as those of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B according to the first embodiment, the description thereof will be omitted. ..

図１６〜図１７に示すように、ベースプレート７２の上面には、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂが第１下部取付ボルト４１Ａと第２下部取付ボルト４１Ｂによって固定されている。そして、第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂの上面には、ストッパ板７３とスペーサ７４が重ねられて配置されている。ストッパ板７３とスペーサ７４は、上部取付ボルト４２によって第１防振機構２１Ａ及び第２防振機構２１Ｂに固定される。さらに、スペーサ７４の上面には、第１マシンビーム１１Ａの一端部が載置され、溶接により固定される。 As shown in FIGS. 16 to 17, the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B are fixed to the upper surface of the base plate 72 by the first lower mounting bolt 41A and the second lower mounting bolt 41B. A stopper plate 73 and a spacer 74 are arranged on the upper surfaces of the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B so as to be overlapped with each other. The stopper plate 73 and the spacer 74 are fixed to the first anti-vibration mechanism 21A and the second anti-vibration mechanism 21B by the upper mounting bolt 42. Further, one end of the first machine beam 11A is placed on the upper surface of the spacer 74 and fixed by welding.

ストッパ板７３は、スペーサ７４が載置される載置面部７３ｃと、載置面部７３ｃにおける機械室１６０の壁面１６２と対向する端部とは反対側の端部から突出する支持片７３ｄとを有している。支持片７３ｄには、転倒防止機構７５を構成するストッパボルト８２が遊貫するストッパ用貫通孔７３ａが形成されている。 The stopper plate 73 has a mounting surface portion 73c on which the spacer 74 is mounted, and a support piece 73d protruding from an end portion of the mounting surface portion 73c opposite to the wall surface 162 of the machine room 160. doing. The support piece 73d is formed with a stopper through hole 73a through which the stopper bolt 82 constituting the fall prevention mechanism 75 penetrates.

また、ベースプレート７２の上面には、転倒防止機構７５を構成するボス台８１がボス台用取付ボルト３９によって着脱可能に固定される。ボス台８１には、ストッパ板７３に設けたストッパ用貫通孔７３ａを遊貫したストッパボルト８２が螺合されている。そして、ストッパボルト８２は、ロックナット８３によってボス台８１に固定されている。 Further, the boss base 81 constituting the fall prevention mechanism 75 is detachably fixed to the upper surface of the base plate 72 by the boss base mounting bolt 39. A stopper bolt 82 loosely penetrated through the stopper through hole 73a provided in the stopper plate 73 is screwed into the boss base 81. The stopper bolt 82 is fixed to the boss base 81 by the lock nut 83.

また、図１３及び図１４に示すように、ボス台８１は、ベースプレート７２における第１マシンビーム１１Ａと上下方向で対向する位置を避けて配置されている。そして、ストッパ板７３におけるストッパボルト８２が遊貫するストッパ用貫通孔７３ａが設けられた支持片７３ｄも、第１マシンビーム１１Ａに対して上下方向で対向する位置を避けて配置されている。そのため、ストッパボルト８２の上下方向の上方には、第１マシンビーム１１Ａが配置されておらず、開放されている。 Further, as shown in FIGS. 13 and 14, the boss base 81 is arranged so as to avoid a position in the base plate 72 that faces the first machine beam 11A in the vertical direction. The support piece 73d provided with the stopper through hole 73a through which the stopper bolt 82 of the stopper plate 73 penetrates is also arranged so as to avoid a position facing the first machine beam 11A in the vertical direction. Therefore, the first machine beam 11A is not arranged above the stopper bolt 82 in the vertical direction and is open.

これにより、転倒防止機構７５を取り外す際に、ストッパボルト８２を上下方向の上方に向けて、ストッパ用貫通孔７３ａから引き抜くことができる。そのため、第２の実施の形態例にかかる支持部材６２によれば、ストッパ板７３を取り外すことなく、転倒防止機構７５を構成するボス台８１、ストッパボルト８２及びロックナット８３を取り外すことができる。なお、第１の実施の形態例にかかる支持部材１２Ａと同様に、ストッパボルト８２の軸部８２ｂをストッパ用貫通孔７３ａに遊貫させた状態で、ストッパ板７３及び転倒防止機構７５を取り外してもよい。 As a result, when the fall prevention mechanism 75 is removed, the stopper bolt 82 can be pulled out from the stopper through hole 73a with the stopper bolt 82 facing upward in the vertical direction. Therefore, according to the support member 62 according to the second embodiment, the boss base 81, the stopper bolt 82, and the lock nut 83 constituting the fall prevention mechanism 75 can be removed without removing the stopper plate 73. Similarly to the support member 12A according to the first embodiment, the stopper plate 73 and the fall prevention mechanism 75 are removed in a state where the shaft portion 82b of the stopper bolt 82 is allowed to penetrate through the stopper through hole 73a. May be good.

図１６及び図１７に示すように、第２の実施の形態例にかかる支持部材６２では、ボス台８１が、第２防振機構２１Ｂにおける第１防振機構２１Ａと隣接する端部とは反対側の端部に配置される第１下部取付ボルト４１Ａと対向する。しかしながら、ボス台８１は、ベースプレート７２に着脱可能に固定されている。そのため、第２防振機構２１Ｂの設置時や、取り外し作業時には、ボス台８１をベースプレート７２から取り外しことで、第２防振機構２１Ｂを固定する第１下部取付ボルト４１Ａに作業工具Ｔ１を挿入することができる。 As shown in FIGS. 16 and 17, in the support member 62 according to the second embodiment, the boss base 81 is opposite to the end of the second vibration isolation mechanism 21B adjacent to the first vibration isolation mechanism 21A. It faces the first lower mounting bolt 41A arranged at the end on the side. However, the boss base 81 is detachably fixed to the base plate 72. Therefore, when installing or removing the second anti-vibration mechanism 21B, the work tool T1 is inserted into the first lower mounting bolt 41A for fixing the second anti-vibration mechanism 21B by removing the boss base 81 from the base plate 72. be able to.

その他の構成は、第１の実施の形態例にかかる巻上機と同様であるため、それらの説明は省略する。このような構成を有する支持部材６２を有する巻上機によっても、上述した第１の実施の形態例にかかる巻上機１００と同様の作用効果を得ることができる。 Since other configurations are the same as those of the hoisting machine according to the first embodiment, the description thereof will be omitted. A hoisting machine having a support member 62 having such a configuration can also obtain the same effects as the hoisting machine 100 according to the first embodiment described above.

なお、第２の実施の形態例にかかる支持部材６２では、ストッパボルト８２の上下方向の上方には、開放されている。そのため、ストッパボルト８２の頭部８２ａと第１マシンビーム１１Ａが干渉することがない。したがって、第２の実施の形態例にかかる支持部材６２では、スペーサ７４を第１マシンビーム１１Ａとストッパ板７３の間に配置せずに、ストッパ板７３に第１マシンビーム１１Ａを固定してもよい。これにより、部品点数の削減を図ることができると共に、支持部材６２のさらなる小型化を図ることができる。 In the support member 62 according to the second embodiment, the stopper bolt 82 is opened above the stopper bolt 82 in the vertical direction. Therefore, the head 82a of the stopper bolt 82 and the first machine beam 11A do not interfere with each other. Therefore, in the support member 62 according to the second embodiment, even if the spacer 74 is not arranged between the first machine beam 11A and the stopper plate 73, the first machine beam 11A is fixed to the stopper plate 73. Good. As a result, the number of parts can be reduced, and the support member 62 can be further miniaturized.

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。 The present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention described in the claims.

上述した実施の形態例では、防振機構を２つ配置した例を説明したが、防振機構の数は、３つ以上でもよく、あるいは１つだけでもよい。また、防振機構を１つだけ配置した場合でも、転倒防止機構を構成するボス台がベースプレートから着脱可能に取り付けられているため、ボス台をベースプレートから取り外すことで、防振機構を容易に設置及び交換することができる。 In the above-described embodiment, the example in which two vibration isolation mechanisms are arranged has been described, but the number of vibration isolation mechanisms may be three or more, or may be only one. In addition, even if only one anti-vibration mechanism is arranged, the boss base that constitutes the fall prevention mechanism is detachably attached from the base plate, so the anti-vibration mechanism can be easily installed by removing the boss base from the base plate. And can be exchanged.

また、上述した実施の形態例では、機械室１６０が昇降路１１０の頂部に設けられたエレベーターに適用した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、機械室１６０が昇降路１１０から離れた位置に設けられたエレベーターにも適用できるものである。 Further, in the above-described embodiment, the example in which the machine room 160 is applied to the elevator provided at the top of the hoistway 110 has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the machine room 160 can be applied to an elevator provided at a position away from the hoistway 110.

なお、本明細書において、「平行」及び「直交」等の単語を使用したが、これらは厳密な「平行」及び「直交」のみを意味するものではなく、「平行」及び「直交」を含み、さらにその機能を発揮し得る範囲にある、「略平行」や「略直交」の状態であってもよい。 Although words such as "parallel" and "orthogonal" have been used in the present specification, these do not mean only strict "parallel" and "orthogonal", but include "parallel" and "orthogonal". Further, it may be in a "substantially parallel" or "substantially orthogonal" state within a range in which the function can be exhibited.

１…エレベーター、１１Ａ、１１Ｂ…マシンビーム、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ…支持部材、２１Ａ…第１防振機構、２１Ｂ…第２防振機構、２２…ベースプレート、２３…ストッパ板、２３ａ…ストッパ用貫通孔、２３ｂ…ストッパ板取付孔、２３ｃ…載置面部、２３ｄ…支持片、２４…スペーサ、２４ａ…スペーサ取付孔、２５…転倒防止機構、２７…防振部材、２８…下部プレート、２８ａ…下部取付孔、２９…上部プレート、２９ａ…上部取付穴、３１…ボス台、３２…ストッパボルト、３２ａ…頭部、３２ｂ…軸部、３３…ロックナット、３４…主部、３４ａ…ストッパ用ねじ穴、３５…フランジ部、３５ａ…ボス側取付孔、３９…ボス台用取付ボルト、４１Ａ、４１Ｂ…下部取付ボルト、４２…上部取付ボルト、１００…巻上機、１０１…巻上機本体、１０２…巻上機設置台、１１０…昇降路、１２０…乗りかご（昇降体）、１３０…ロープ、１４０…釣合おもり（昇降体）、１５０…反らせ車、１６０…機械室、１６１…床面、１６２…壁面、１６２ａ…凹部、１６３…開口部、Ｔ１…作業工具 1 ... Elevator, 11A, 11B ... Machine beam, 12A, 12B, 12C, 12D ... Support member, 21A ... 1st anti-vibration mechanism, 21B ... 2nd anti-vibration mechanism, 22 ... Base plate, 23 ... Stopper plate, 23a ... Stopper Through hole, 23b ... Stopper plate mounting hole, 23c ... Mounting surface, 23d ... Support piece, 24 ... Spacer, 24a ... Spacer mounting hole, 25 ... Fall prevention mechanism, 27 ... Anti-vibration member, 28 ... Lower plate, 28a ... Lower mounting hole, 29 ... Upper plate, 29a ... Upper mounting hole, 31 ... Boss stand, 32 ... Stopper bolt, 32a ... Head, 32b ... Shaft, 33 ... Lock nut, 34 ... Main part, 34a ... For stopper Screw hole, 35 ... Flange part, 35a ... Boss side mounting hole, 39 ... Boss stand mounting bolt, 41A, 41B ... Lower mounting bolt, 42 ... Upper mounting bolt, 100 ... Hoisting machine, 101 ... Hoisting machine body, 102 ... hoisting machine installation stand, 110 ... hoistway, 120 ... car (elevator), 130 ... rope, 140 ... balanced weight (elevator), 150 ... warp wheel, 160 ... machine room, 161 ... floor , 162 ... wall surface, 162a ... recess, 163 ... opening, T1 ... work tool

Claims

In the hoisting machine installed in the machine room, the elevating body is moved up and down via a rope.
The main body of the hoist on which the rope is wound and
A hoisting machine installation stand on which the hoisting machine main body is installed is provided.
The hoisting machine installation stand is
The machine beam on which the hoisting machine body is installed and
A support member arranged between the machine beam and the floor surface of the machine room is provided.
The support member
The base plate placed on the floor and
An anti-vibration mechanism attached to the upper surface of the base plate in the vertical direction,
A stopper plate installed on the upper surface of the vibration isolation mechanism in the vertical direction and interposed between the machine beam and the vibration isolation mechanism.
A stopper bolt that penetrates the stopper through hole provided in the stopper plate from above in the vertical direction,
A boss base that is detachably attached to the upper surface of the base plate and is screwed with a stopper bolt that penetrates the stopper through hole.
A lock nut for fixing the stopper bolt to the boss base is provided .
The stopper plate is
A mounting surface portion mounted on the upper surface of the anti-vibration mechanism and
It has a support piece that protrudes from an end portion of the above-mentioned mounting surface portion that faces the wall surface of the machine room and is provided with a through hole for a stopper.
The boss base is arranged to face the end of the anti-vibration mechanism opposite to the end facing the wall surface.
The support piece is arranged below the machine beam in the vertical direction.
The boss base and the stopper bolt are arranged below the machine beam in the vertical direction.
A spacer is arranged between the stopper plate and the machine beam.
The spacer is a hoist whose vertical length is longer than the vertical length of the head of the stopper bolt protruding from the vertical upper surface of the stopper plate .

The boss stand
The main part where the screw hole for the stopper to which the stopper bolt is screwed is formed, and
It has a flange portion that protrudes from the lower end portion in the vertical direction of the main portion and has a boss side mounting hole formed through which a mounting bolt for a boss base for detachably mounting the base plate is formed.
The length from the vertical upper surface of the main portion in which the stopper screw hole is formed to the vertical upper surface of the flange portion is the length of the boss base mounting bolt mounted on the upper surface of the flange portion. The hoisting machine according to claim 1, which is formed longer than the vertical length of the head.

The anti-vibration mechanism
With the first anti-vibration mechanism
It has a second anti-vibration mechanism arranged adjacent to the first anti-vibration mechanism, and has.
The hoisting machine according to claim 1, wherein the boss base is arranged so that the first anti-vibration mechanism and the second anti-vibration mechanism face each other adjacent ends.

In an elevator equipped with an elevator that moves up and down in a hoistway provided in a building structure
The elevating body is moved up and down via a rope, and a hoisting machine installed in the machine room is provided.
The hoisting machine
The main body of the hoist on which the rope is wound and
A hoisting machine installation stand on which the hoisting machine main body is installed is provided.
The hoisting machine installation stand is
The machine beam on which the hoisting machine body is installed and
A support member arranged between the machine beam and the floor surface of the machine room is provided.
The support member
The base plate placed on the floor and
An anti-vibration mechanism attached to the upper surface of the base plate in the vertical direction,
A stopper plate installed on the upper surface of the vibration isolation mechanism in the vertical direction and interposed between the machine beam and the vibration isolation mechanism.
A stopper bolt that penetrates the stopper through hole provided in the stopper plate from above in the vertical direction,
A boss base that is detachably attached to the base plate and is screwed with a stopper bolt that penetrates the stopper through hole.
A lock nut for fixing the stopper bolt to the boss base is provided .
The stopper plate is
A mounting surface portion mounted on the upper surface of the anti-vibration mechanism and
It has a support piece that protrudes from an end portion of the above-mentioned mounting surface portion that faces the wall surface of the machine room and is provided with a through hole for a stopper.
The boss base is arranged to face the end of the anti-vibration mechanism opposite to the end facing the wall surface.
The support piece is arranged below the machine beam in the vertical direction.
The boss base and the stopper bolt are arranged below the machine beam in the vertical direction.
A spacer is arranged between the stopper plate and the machine beam.
The spacer is an elevator in which the vertical length thereof is longer than the vertical length of the head protruding from the vertical upper surface of the stopper plate in the stopper bolt .