JP6801174B2 - ケース、および、ケースの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容可能な収容空間を含むケース、および、このケースの製造方法に関する。

従来、内容物を収容する様々なケースが知られている。その一例である特許文献１に記載のケースは、ポリプロピレン樹脂を射出成形することにより製造され、ケースの底板の表面には、ゲート跡が形成されている。

特開２０１５−３０４７８号公報

上記ケースは、ゲート跡が底板の表面に露出しているため、例えば搬送されるときにゲート跡がケースと共に搬送される他の物体に接触し、他の物体が傷つくことがある。
本発明の目的は、ゲート跡が他の物体と接触しにくいケース、および、このケースの製造方法を提供することである。

〔１〕本発明に従うケースの一形態は、内容物を収容可能な収容空間と、前記収容空間を形成する第１の層と、前記第１の層の外側に接合されている接合面、および、前記第１の層に接合されていない非接合面を含む第２の層と、前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方に形成されているゲート跡とを備える。

上記ケースによれば、ゲート跡がケースの外に露出しないため、例えば、ケースが搬送されるときにケースのゲート跡と他の物体とが接触しにくい。このため、ケースが他の物体を傷つけにくい。

〔２〕前記ケースの一例によれば、前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方は、前記収容空間から外側に凹む凹部を含み、前記ゲート跡の少なくとも一部は前記凹部に形成されている。

上記ケースによれば、ゲート跡の少なくとも一部が凹部に形成されているため、ゲート跡が第１の層の内面、および、非接合面から収容空間に突出しにくい。このため、ゲート跡と収容空間に収容されている内容物とが接触しにくく、内容物が傷つきにくい。

〔３〕前記ケースの一例によれば、前記非接合面は前記凹部が形成され、前記凹部の深さの寸法は前記第１の層の厚さの寸法よりも大きい。
上記ケースによれば、非接合面に形成されている凹部の深さの寸法が第１の層の厚さの寸法よりも小さい場合よりも、ゲート跡が収容空間からより離れた位置に存在するため、ゲート跡と内容物とがより接触しにくい。このため、内容物がより傷つきにくい。

〔４〕前記ケースの一例によれば、前記凹部は前記収容空間に開口している第１の部分、および、前記第１の部分と繋がり、前記第１の部分よりも外側に形成されている第２の部分を含み、前記ゲート跡は前記第２の部分に形成され、前記凹部の開口面積は前記第２の部分から前記第１の部分に向かうにつれて小さくなっている。

上記ケースによれば、凹部の開口面積が第２の部分から第１の部分に向かうにつれて大きくなる場合、および、凹部の開口面積が第２の部分と第１の部分とで等しい場合よりも、第２の部分に形成されているゲート跡が視認されにくい。このため、ケースの美観が高められる。

〔５〕前記ケースの一例によれば、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載のケースと、前記収容空間に収容された内容物とを含む。
上記ケースによれば、ゲート跡がケースの外に露出しないため、例えば、ケースが搬送されるときにケースのゲート跡と他の物体とが接触しにくい。このため、ケースが他の物体を傷つけにくい。

〔６〕本発明に従うケースの製造方法の一形態は、内容物を収容可能な収容空間と、前記収容空間を形成する第１の層と、前記第１の層の外側に接合されている接合面、および、前記接合面と繋がり、前記第１の層に接合されていない非接合面を含む第２の層と、前記第１の層の内面、および、前記非接合面の少なくとも一方に形成されているゲート跡とを備え、前記第１の層および前記第２の層が射出成形されるケースの製造方法であって、前記第１の層を射出成形する第１の工程と、前記収容空間側から外側に向けて前記第２の層を射出成形する第２の工程とを含む。

上記ケースの製造方法によれば、ゲート跡がケースの外に露出しないケースを製造できる。このため、例えば、ケースが搬送されるときにケースのゲート跡と他の物体とが接触しにくい。このため、ケースが他の物体を傷つけにくい。

上記ケース、および、上記ケースの製造方法によれば、ゲート跡が他の物体と接触しにくい。

実施形態のケースの斜視図。 図１のＤ２−Ｄ２線に沿う断面図。 図１のケースの蓋の製造方法の第１の工程を示す断面図。 図１のケースの蓋の製造方法の第２の工程を示す断面図。 図４において第２の層が形成された状態を示す断面図。 図５のキャビティが外されている最中の断面図。 図６の射出成形機のノズルが外されている最中の断面図。 その他の実施形態のケースの蓋の断面図。

図１に示されるように、ケース１は内容物３００を支持する容器１０、および、容器１０に組み付けられる蓋２０を備える。内容物３００の一例はヘアワックスである。
容器１０は蓋２０に面する部分に円形状の開口１１を備え、開口１１の周方向に沿って雄ねじ１２が形成されている。容器１０は内容物３００を収容する収容空間１３を形成する第１の層１０Ａ、および、第１の層１０Ａの外側に積層されている第２の層１０Ｂを備える。第１の層１０Ａおよび第２の層１０Ｂは射出成形により形成されている。

第１の層１０Ａは任意の材料により構成することができる。第１の層１０Ａを構成する材料の好ましい一例は合成樹脂である。一例によれば、第１の層１０Ａを構成する材料はポリプロピレンである。なお、第１の層１０Ａを構成する材料の融点は第２の層１０Ｂを構成する材料の融点よりも高いことが好ましい。

第２の層１０Ｂは任意の材料により構成することができる。第２の層１０Ｂを構成する材料の好ましい一例は合成ゴムである。一例によれば、第２の層１０Ｂを構成する材料はブタジエンゴムである。第２の層１０Ｂを合成ゴムにより形成した場合、容器１０の表面が滑りにくく、エンドユーザが容器１０を把持しやすい。

蓋２０は容器１０に面する部分に円形状の開口２１を備え、開口２１の周方向に沿って雌ねじ２２（図２参照）が形成されている。雌ねじ２２と容器１０の雄ねじ１２とが噛み合うことにより、蓋２０の内部の空間である収容空間２３、および、容器１０の収容空間１３が閉鎖される。

図２に示されるように、蓋２０は収容空間２３を形成する第１の層３０、第１の層３０の外側に接合されている部分を含む第２の層４０、第２の層４０に形成されている凹部５０、および、凹部５０に形成されているゲート跡６０を含む。

第１の層３０は任意の材料により構成することができる。第１の層３０を構成する材料の好ましい一例は合成樹脂である。一例によれば、第１の層３０を構成する材料はポリプロピレンである。なお、第１の層３０を構成する材料の融点は第２の層４０を構成する材料の融点よりも高いことが好ましい。第１の層３０の厚さの寸法である第１の厚さ寸法ＸＡは第１の層３０の全体にわたり概ね均一である。第１の層３０のうちの蓋２０の平面視における中央には第１の層３０を貫通する孔３１が形成されている。孔３１の一部には、第２の層４０が形成されている。

第２の層４０は任意の材料により構成することができる。第２の層４０を構成する材料の好ましい一例は合成ゴムである。一例によれば、第２の層４０を構成する材料はブタジエンゴムである。第２の層４０を合成ゴムで形成した場合、蓋２０の表面が滑りにくく、エンドユーザが蓋２０を把持しやすい。第２の層４０は第１の層３０の外側に接合されている接合面４０Ａ、および、接合面４０Ａと繋がり、第１の層３０に接合されていない非接合面４０Ｂを含む。第２の層４０のうちの接合面４０Ａを含む部分の厚さの寸法である第２の厚さ寸法ＸＢは第２の層４０の全体にわたり概ね均一である。第２の厚さ寸法ＸＢは第１の厚さ寸法ＸＡよりも大きい。

凹部５０は第２の層４０の非接合面４０Ｂの一部が収容空間２３から外側に凹んだ部分である。凹部５０は収容空間２３に開口している第１の部分５１、および、第１の部分５１と繋がる第２の部分５２を含む。凹部５０の深さの寸法、すなわち、第１の部分５１の端面から第２の部分５２の端面までの寸法である深さ寸法ＸＣは第１の厚さ寸法ＸＡよりも大きい。凹部５０の開口面積は第２の部分５２から第１の部分５１に向かうにつれて小さくなっている。

第１の部分５１は第１の層３０の孔３１の中央に形成されている。第２の部分５２は第１の部分５１よりも外側に形成され、収容空間２３から外側に向かうにつれて開口面積が大きくなるテーパ形状である。

ゲート跡６０は第２の層４０を射出成形することにより形成された部分であり、凹部５０のうちの第２の部分５２の底面５２Ａに形成されている。
図３〜図７を参照して、蓋２０の製造方法の一例について説明する。

蓋２０の製造方法は第１の層３０を射出成形する第１の工程、および、第２の層４０を射出成形する第２の工程を含む。
図３に示されるように、第１の工程においては、第１の層３０を射出成形するためのコア１１０とキャビティ１２０とが組み合わせられる。コア１１０およびキャビティ１２０は支持台１５０により支持される。

コア１１０およびキャビティ１２０が支持台１５０に支持された後、射出成形機１３０のノズル１４０がキャビティ１２０に挿入され、第１の層３０を構成する材料がコア１１０とキャビティ１２０との間に充填される。コア１１０の中央にはキャビティ１２０に向けて突出する突出部１１１が形成されている。このため、第１の層３０を構成する材料がコア１１０とキャビティ１２０との間に充填されたとき、第１の層３０の中央には孔３１が形成される。第１の層３０を構成する材料が充填され、第１の層３０が硬化した後、第１の層３０はコア１１０およびキャビティ１２０から取り外され、第２の工程が行われる支持台２６０（図４参照）に搬送される。

図４に示されるように、第２の工程においては、第２の層４０を射出成形するためのコア２１０とキャビティ２２０とが組み合わせられる。コア２１０およびキャビティ２２０は支持台２６０により支持される。

コア２１０およびキャビティ２２０が支持台２６０に支持された後、射出成形機２３０のシリンダー２４０が連結されたノズル２５０が収容空間２３側から第１の層３０の孔３１に挿入される。

ノズル２５０は蓋２０の平面視において蓋２０の径方向に延びる先端部分２５１を含む。先端部分２５１の下面２５１Ａは外側に向かうにつれて広がるテーパ形状である。このため、先端部分２５１は内側に向かうにつれて括れた形状である。

蓋２０の径方向における先端部分２５１の寸法であるノズル寸法ＬＡは蓋２０の径方向における第１の層３０の孔３１の寸法である孔寸法ＬＢよりも小さい。このため、ノズル２５０を孔３１に挿入するとき、ノズル２５０と孔３１とは接触しない。ノズル２５０が孔３１に挿入された後、第２の層４０を構成する材料がコア２１０とキャビティ２２０との間に充填される。

図５に示されるように、ノズル２５０から第２の層４０を構成する材料がコア２１０とキャビティ２２０との間に充填されることにより、第２の層４０が第１の層３０の外側、および、第１の層３０の孔３１の内部に形成される。

図６に示されるように、第２の層４０を構成する材料が充填された後、キャビティ２２０が上方に引き抜かれる。キャビティ２２０が上方に引き抜かれるとき、第２の層４０の一部がキャビティ２２０に接着した状態で硬化していた場合、第２の層４０、および、第２の層４０と接合している第１の層３０がキャビティ２２０とともに移動しようとする。

第２の層４０がキャビティ２２０に接着した状態でキャビティ２２０とともに移動するとき、第２の層４０のうちの先端部分２５１の下面２５１Ａと接触している部分である接触部分４０Ｘの上方への移動が先端部分２５１の下面２５１Ａにより規制される。これにより、第２の層４０の上方への移動が規制されるため、キャビティ２２０と第２の層４０および第１の層３０とが適切に分離される。

図７に示されるように、キャビティ２２０が引き抜かれた後にコア２１０および射出成形機２３０のノズル２５０が第２の層４０から引き抜かれる。ノズル２５０の先端部分２５１の下面２５１Ａは外側に向かうにつれて広がるテーパ形状を含むため、ノズル２５０の下方への移動がスムーズになり、ノズル２５０が適切に第２の層４０から引き抜かれる。なお、上述した第１の工程および第２の工程を含む蓋２０の製造方法は、容器１０の製造方法にも適用することができる。

図１および図２を参照して、ケース１の作用および効果について説明する。
ケース１は製造された後、他の物体の一例である他のケースと共に箱に詰められて搬送される。ケース１はゲート跡６０がケース１の外に露出していないため、ケース１が搬送されるときにケース１のゲート跡６０と他のケースとが接触しにくい。このため、ケース１が他のケースを傷つけにくい。

ケース１によれば、さらに以下の効果が得られる。
（１）ケース１はゲート跡６０がケース１の外に露出していないため、エンドユーザによりゲート跡６０が視認されにくい。このため、ケース１の美観が高められる。

（２）ケース１はゲート跡６０の全体が凹部５０の中に存在するため、ゲート跡６０の一部が凹部５０から突出している場合よりも、ゲート跡６０と収容空間２３に収容されている内容物３００とが接触しにくい。このため、内容物３００がより傷つきにくい。

（３）ケース１は深さ寸法ＸＣが第１の厚さ寸法ＸＡよりも大きい。このため、深さ寸法ＸＣが第１の厚さ寸法ＸＡよりも小さい場合、および、深さ寸法ＸＣと第１の厚さ寸法ＸＡとが等しい場合よりも、ゲート跡６０が収容空間２３からより離れた位置に存在する。このため、ゲート跡６０と内容物３００とがより接触しにくく、内容物３００がより傷つきにくい。

（４）凹部５０の開口面積が第２の部分５２から第１の部分５１に向かうにつれて小さくなっているため、第２の部分５２に形成されているゲート跡６０が視認されにくい。このため、ケース１の美観が高められる。

上記実施形態に関する説明は、本発明に従うケースおよびケースの製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うケースおよびケースの製造方法は、例えば以下に示される上記実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・変形例のケース１によれば、図８に示されるように、第１の層３０の内面３０Ａにゲート跡６０が形成される。また、この変形例のケース１によれば、第２の層４０の非接合面４０Ｂにゲート跡６０が形成される。すなわち、この変形例のケース１は凹部５０が形成されない。この変形例のケース１は例えば、第１の工程において収容空間２３側から第１の層３０を構成する材料が充填されることにより第１の層３０が射出成形される。また、第２の工程において、収容空間２３側から孔３１を介して第２の層４０を構成する材料が充填されることにより第２の層４０が射出形成される。

・変形例のケース１によれば、凹部５０に合成樹脂等が充填されている。
・変形例のケース１によれば、第２の層４０の非接合面４０Ｂが第１の層３０の内面３０Ａよりも収容空間２３側に突出する、または、第２の層４０の非接合面４０Ｂが第１の層３０の内面３０Ａよりも外側に位置する。

・変形例のケース１によれば、蓋２０の第１の厚さ寸法ＸＡ、および、第２の厚さ寸法ＸＢの少なくとも一方が蓋２０の位置により異なる。
・変形例のケース１は、ヘアワックス以外の内容物３００を収容する。ヘアワックス以外の内容物３００の一例は、リップクリームまたは化粧品である。

１ ：ケース
２３ ：収容空間
３０ ：第１の層
３０Ａ：内面
４０ ：第２の層
４０Ａ：接合面
４０Ｂ：非接合面
５０ ：凹部
５１ ：第１の部分
５２ ：第２の部分
６０ ：ゲート跡
３００：内容物

Claims (6)

1. 内容物を収容可能な収容空間を形成する第１の層と、
   前記第１の層の外側に接合される第２の層と、
   前記第１の層を貫通する孔とを備え、
   前記第２の層は前記収容空間とは反対側に向けて凹む凹部、および、前記凹部内に形成されるゲート跡を含み、
   前記凹部は前記収容空間に開口する第１の部分、および、前記第１の部分に繋がり、前記第１の部分よりも外側に形成される第２の部分を含み、
   前記１の部分における前記凹部の開口面積は前記第２の部分における前記凹部の開口面積よりも小さい
   ケース。
2. 内容物を収容可能な収容空間と、
   前記収容空間を形成する第１の層と、
   前記第１の層の外側に接合される接合面、および、前記第１の層に接合されない非接合面を含む第２の層と、
   ゲート跡とを備え、
   前記第２の層は前記収容空間から外側に凹む凹部を含み、
   前記ゲート跡の少なくとも一部は前記凹部に形成され、
   前記凹部は前記収容空間に開口する第１の部分、および、前記第１の部分に繋がり、前記第１の部分よりも外側に形成される第２の部分を含み、
   前記ゲート跡は前記第２の部分に形成され、
   前記凹部の開口面積は前記第２の部分から前記第１の部分に向かうにつれて小さくなる
   ケース。
3. 前記収容空間に収容される内容物をさらに含む
   請求項１または２に記載のケース。
4. 内容物を収容可能な収容空間を形成する第１の層と、
   前記第１の層の外側に接合される第２の層と、
   前記第１の層を貫通する孔と、
   前記収容空間側に位置する前記第２の層の面に形成されるゲート跡とを備えるケースに関する製造方法であって、
   前記第１の層を構成する材料を前記収容空間に向けて射出する第１の工程と、
   前記第２の層を構成する材料を前記収容空間の外側に向けて射出する第２の工程とを含む
   ケースの製造方法。
5. 前記第１の工程では、前記第１の層における前記第２の層との接合面に対応する位置から材料を射出する
   請求項４に記載のケースの製造方法。
6. 前記第２の工程では、前記第１の層とキャビティとの間の空間から材料を射出する
   請求項４または５に記載のケースの製造方法。

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