JP6802001B2 - Fish quenching device, fish quenching method, fish cooling method, and cooled fish manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、魚の急冷加工装置、及び急冷加工方法に関する。 The present invention relates to a fish quenching apparatus and a quenching method.
マグロ、ブリ、ヒラマサ、カツオ、サーモン等の体格の大きな魚は、捕獲後、洋上の作業場で血抜き及び内臓除去された後、砕氷が充填された砕氷充填コンテナに投入(ドブ漬け)され、冷却しながら陸揚げされる。陸揚げされた後、陸上の加工場内では、内臓が除去された部分がトリミングされ洗浄される。マグロ等は、再び砕氷充填コンテナにドブ漬けされ、半日間または1日間冷却される。砕氷充填コンテナでは、まず、コンテナ内の砕氷に塩を加えて冷海水が製造される。コンテナ内は、マグロ等が冷海水に投入された後、真水の追加または増塩によって更に冷却される。魚類の冷却方法に関しては、冷水を循環させて活魚を低温状態とし、生存したまま運搬する技術が提案されている(例えば、特許文献1から3を参照)。 Large-sized fish such as tuna, yellowtail, amberjack, bonito, and salmon are caught, drained and their internal organs removed at an offshore workshop, and then placed in an icebreaker-filled container (pickled in ice) and cooled. While being landed. After being landed, the part from which the internal organs have been removed is trimmed and washed in the processing plant on land. Tuna and the like are dipped again in an icebreaker-filled container and cooled for half a day or one day. In an icebreaker-filled container, cold seawater is first produced by adding salt to the icebreaker in the container. After the tuna and the like are put into cold seawater, the inside of the container is further cooled by adding fresh water or increasing salt. As for a method for cooling fish, a technique has been proposed in which cold water is circulated to bring live fish to a low temperature state and the live fish are transported while alive (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
マグロ等の生産工程において、身質や鮮度を維持するためには、急速に冷却することが望ましい。しかしながら、マグロのような体格の大きな魚を中心部まで冷却することは容易ではない。ドブ漬けされたマグロの冷却過程では、マグロ内部の熱伝導が冷却速度を左右するため、内部までより急速に冷却するためにはコンテナ内の冷海水を低温化することになる。コンテナ内の冷海水を低温化した場合、魚自体が凍結する可能性があり、凍結により鮮度が悪化することが懸念される。 In the production process of tuna and the like, it is desirable to cool it rapidly in order to maintain its quality and freshness. However, it is not easy to cool a large fish such as tuna to the center. In the cooling process of tuna soaked in dove, the heat conduction inside the tuna affects the cooling rate, so the temperature of the cold seawater in the container must be lowered in order to cool the inside more rapidly. When the temperature of the cold seawater in the container is lowered, the fish itself may freeze, and there is a concern that the freezing will deteriorate the freshness.
そこで、本発明は、魚を急速冷却し鮮度を維持する技術を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a technique for rapidly cooling fish to maintain its freshness.
本発明は、上記課題を解決するため、魚を保持するコンテナ内でシャーベット状の氷を流動させ、魚の内臓が除去された部分にシャーベット状の氷を注入することにした。 In order to solve the above problems, the present invention has decided to flow sherbet-like ice in a container for holding fish and inject sherbet-like ice into a portion from which the internal organs of the fish have been removed.
詳細には、本発明は、魚の急冷加工装置であって、シャーベット状の氷が充填され、魚を保持するコンテナと、コンテナ内で魚の内臓が除去された部分にシャーベット状の氷を注入する注入手段と、備える。 Specifically, the present invention is a fish quenching apparatus, in which sherbet-like ice is injected into a container filled with sherbet-like ice to hold the fish and a portion of the container from which the fish's internal organs have been removed. Means and prepare.
上記の魚の急冷加工装置であれば、魚の内臓が除去された部分にシャーベット状の氷(以下、シャーベットアイスともいう)を注入することで、魚は外表面及び内表面の双方から冷却され、伝熱面積(冷却面積)が拡大する。魚の脊椎近傍で計測される芯温は、魚の外表面の温度よりも高く、外表面及び内表面の双方から冷却することで、魚の芯温を示す部分から伝熱面までの距離は減少する。このため、芯温の低温化の効果が増大し、魚は急速に冷却される。 In the above-mentioned fish quenching device, by injecting sherbet-like ice (hereinafter, also referred to as sherbet ice) into the part where the internal organs of the fish have been removed, the fish is cooled from both the outer surface and the inner surface and transferred. The heat area (cooling area) expands. The core temperature measured near the spine of the fish is higher than the temperature of the outer surface of the fish, and cooling from both the outer surface and the inner surface reduces the distance from the portion indicating the core temperature of the fish to the heat transfer surface. Therefore, the effect of lowering the core temperature is increased, and the fish is cooled rapidly.
シャーベットアイスは微細な氷であり、好ましくは、粒径が1mm以下である。シャー
ベットアイスは、例えば、ゆっくりと冷却することで凝固点以下の温度においても液体状態が保持される過冷却水に衝撃を与え、過冷却状態を解除することにより生成することができる。シャーベットアイスは、砕氷と比較した場合、良好な流動性及び低温保持能力を有し、魚の外表面及び内表面との接触面が大きいことから、魚をより急速に冷却することができる。
Sherbet ice is fine ice, preferably having a particle size of 1 mm or less. Sherbet ice can be produced, for example, by giving an impact to supercooled water whose liquid state is maintained even at a temperature below the freezing point by slowly cooling and releasing the supercooled state. Compared to crushed ice, sherbet ice has good fluidity and low temperature holding ability, and has a large contact surface with the outer surface and inner surface of the fish, so that the fish can be cooled more rapidly.
なお、魚の急冷加工装置は、コンテナ内でシャーベット状の氷を流動させる流動手段をさらに備えるものであってもよい。このような魚の急冷加工装置であれば、魚の外表面においてシャーベットアイスを流動させることにより、魚を砕氷による氷水に浸漬する場合と比較して熱伝達率が向上し、魚は急速に冷却される。 The fish quenching apparatus may further include a flow means for flowing sherbet-like ice in the container. In such a fish quenching device, by flowing sherbet ice on the outer surface of the fish, the heat transfer coefficient is improved as compared with the case where the fish is immersed in ice water by crushing ice, and the fish is cooled rapidly. ..
なお、流動手段は、コンテナ内の壁面に設置され、シャーベット状の氷を魚に対して噴出させるための1以上の孔が設けられた配管と、配管にシャーベット状の氷を送り込むポンプと、を備えるものであってもよい。このような流動手段であれば、配管に設けられた孔からシャーベットアイスを噴出させ、コンテナ内でシャーベットアイスの循環流を形成することが可能である。配管は、コンテナ内をシャーベットアイスが流動する位置に配置されればよく、コンテナ内の魚に対し、前面、後面、側面のいずれの壁面に配置されてもよい。ポンプは、コンテナ内に設置して、コンテナ内のシャーベットアイスを循環させてもよく、コンテナ外に設置して、外部からシャーベットアイスが供給されるようにしてもよい。ポンプをコンテナ外に設置した場合、シャーベットアイスの供給元とコンテナとの間に循環経路を設け、ポンプによってコンテナ内の配管にシャーベットアイスが送り込まれるようにしてもよい。 The flow means is a pipe installed on the wall surface of the container and provided with one or more holes for ejecting sherbet-shaped ice to the fish, and a pump for sending sherbet-shaped ice to the pipe. It may be provided. With such a flow means, sherbet ice can be ejected from a hole provided in the pipe to form a circulating flow of sherbet ice in the container. The pipe may be arranged at a position where sherbet ice flows in the container, and may be arranged on any of the front, rear, and side walls of the fish in the container. The pump may be installed inside the container to circulate the sherbet ice in the container, or may be installed outside the container so that the sherbet ice is supplied from the outside. When the pump is installed outside the container, a circulation path may be provided between the sherbet ice supply source and the container so that the sherbet ice can be sent to the piping inside the container by the pump.
また、注入手段は、内臓が除去された部分に挿入され、注入されたシャーベット状の氷を内臓が除去された部分に流出させる1以上の孔が設けられたチューブを備えるものであってもよい。このような注入手段であれば、内臓が除去された部分の開口付近に限らず、チューブの孔が設けられた位置からもシャーベットアイスが注入される。したがって、魚の内臓が除去された部分は、チューブに設けられた孔からのシャーベットアイスの噴流によっても冷却され、より均一に魚を冷却することが可能となる。 Further, the injection means may include a tube provided with one or more holes inserted into the portion from which the internal organs have been removed and allowing the injected sherbet-like ice to flow out to the portion from which the internal organs have been removed. .. With such an injection means, sherbet ice is injected not only near the opening of the portion from which the internal organs have been removed but also from the position where the hole of the tube is provided. Therefore, the portion from which the internal organs of the fish have been removed is also cooled by the jet of sherbet ice from the hole provided in the tube, and the fish can be cooled more uniformly.
また、注入手段は、チューブに接続され、内臓が除去された部分にシャーベット状の氷を注入するポンプをさらに備えるものであってもよい。このような注入手段であれば、チューブの孔から噴出するシャーベットアイスの流速が速くなり、魚の内表面における熱伝達率が向上することで、魚をより急速に冷却することができる。 Further, the injection means may further include a pump connected to a tube and injecting sherbet-like ice into the portion from which the internal organs have been removed. With such an injection means, the flow velocity of the sherbet ice ejected from the hole of the tube is increased, and the heat transfer coefficient on the inner surface of the fish is improved, so that the fish can be cooled more rapidly.
なお、本発明は、方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、魚の急冷加工方法であって、シャーベット状の氷が充填され魚を保持するコンテナ内で魚の内臓が除去された部分にシャーベット状の氷を注入する注入工程を有するものであってもよい。 The present invention can also be grasped from the aspect of the method. For example, the present invention is a method for quenching fish, which comprises an injection step of injecting sherbet-like ice into a portion of a container filled with sherbet-like ice and from which internal organs of the fish have been removed in a container for holding the fish. You may.
本発明によれば、魚を急速冷却し鮮度を維持することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to rapidly cool a fish and maintain its freshness.
以下、本願発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本願発明の一態様を例示したものであり、本願発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The embodiments shown below exemplify one aspect of the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention to the following aspects.
<構成>
図1は、魚の急冷加工装置の構成を例示する図である。急冷加工装置1は、魚を急速に冷却する装置であり、コンテナ2、ポンプ3A、ポンプ3B、チューブ4、及び配管5を備える。実施形態において、冷却する魚はマグロであるものとして説明するが、急冷加工装置1は、マグロに限られず、ブリ、ヒラマサ、カツオ、サーモン等の体格の大きな魚の冷却にも利用することができる。
<Composition>
FIG. 1 is a diagram illustrating the configuration of a fish quenching apparatus. The quenching apparatus 1 is an apparatus for rapidly cooling fish, and includes a container 2, a pump 3A, a pump 3B, a tube 4, and a pipe 5. In the embodiment, the fish to be cooled will be described as tuna, but the quenching processing apparatus 1 is not limited to tuna, and can also be used for cooling large-sized fish such as yellowtail, amberjack, bonito, and salmon.
コンテナ2は、冷却するマグロを保持する容器である。コンテナ2は、図示しない蓋によって密閉され、外気によるコンテナ2内の温度上昇は抑制される。コンテナ2には、1本に限られず複数のマグロが投入されてもよい。 The container 2 is a container for holding the tuna to be cooled. The container 2 is sealed by a lid (not shown), and the temperature rise inside the container 2 due to the outside air is suppressed. The container 2 is not limited to one, and a plurality of tuna may be put into the container 2.
ポンプ3Aは、内臓が除去されたマグロの体内に、シャーベットアイスを送り込むためのポンプである。ポンプ3Aには1以上の孔が設けられたチューブ4が接続され、チューブ4は、マグロの口から体内に挿入される。ポンプ3Aは、例えば、マグロに脱着する作業を簡便化するため、小型の軸流ポンプとしてもよい。ポンプ3Aによってチューブ4に送り込まれるシャーベットアイスは、チューブ4の孔を介して噴流を形成し、マグロの体内に送り込まれる。マグロのえら、肛門は固く閉じられており、体内に送り込まれたシャーベットアイスは、内臓が除去されたマグロの内表面に沿って流動し、口から体外に放出される。即ち、マグロの体内のシャーベットアイスは、ポンプ3Aによって入れ替えられ、マグロの内表面を効率よく冷却することができる。 Pump 3A is a pump for pumping sherbet ice into the body of tuna from which internal organs have been removed. A tube 4 provided with one or more holes is connected to the pump 3A, and the tube 4 is inserted into the body through the mouth of the tuna. The pump 3A may be a small axial flow pump, for example, in order to simplify the work of attaching and detaching to and from the tuna. The sherbet ice sent to the tube 4 by the pump 3A forms a jet through the hole of the tube 4 and is sent into the body of the tuna. The gill and anus of the tuna are tightly closed, and the sherbet ice that is sent into the body flows along the inner surface of the tuna from which the internal organs have been removed, and is released from the mouth to the outside of the body. That is, the sherbet ice in the body of the tuna is replaced by the pump 3A, and the inner surface of the tuna can be efficiently cooled.
チューブ4は、マグロの内臓が除去された空洞の大きさに合わせて、例えば、直径20mm程度とすることができる。塩水による劣化を防ぐため、チューブ4は、樹脂又はゴム製としてもよく、マグロの体内に挿入する際に前記空洞の形状に合わせて湾曲できるように、柔らかい材質であることが好ましい。チューブ4は、シャーベットアイスがマグロの体内に均一に供給されるように、先端が閉じたチューブ状とし、複数の孔を設けてもよい。孔の大きさ及び孔を設ける間隔は、マグロの内表面の熱伝達率を変動させるシャーベットアイスの流量及び流速に基づいて決定される。例えば、マグロの体内におけるシャーベットアイスの流量を均一化するために、チューブ4の先端(マグロ体内の奥)で、孔の大きさをより大きくし、又は、孔を設ける間隔を狭くするようにしてもよい。 The tube 4 can have a diameter of, for example, about 20 mm according to the size of the cavity from which the internal organs of the tuna have been removed. In order to prevent deterioration due to salt water, the tube 4 may be made of resin or rubber, and is preferably made of a soft material so that it can be curved according to the shape of the cavity when it is inserted into the body of tuna. The tube 4 may have a tube shape with a closed tip and a plurality of holes so that the sherbet ice can be uniformly supplied into the body of the tuna. The size of the holes and the intervals at which the holes are provided are determined based on the flow rate and flow velocity of sherbet ice, which fluctuates the heat transfer coefficient of the inner surface of the tuna. For example, in order to equalize the flow rate of sherbet ice in the body of the tuna, the size of the holes is made larger or the intervals at which the holes are provided are narrowed at the tip of the tube 4 (the inner part of the body of the tuna). May be good.
ポンプ3Bは、シャーベットアイスを配管5に送り込み、コンテナ2内で噴流及び循環流を形成するためのポンプである。配管5は、コンテナ2の容量に影響を与えない大きさとし、例えば、直径20〜25mm程度のパイプである。また、配管5には、魚に面する側面に複数の孔が設けられ、ポンプ3Bによって配管5に送り込まれるシャーベットアイスは、配管5の孔を介して噴流を形成し、コンテナ2内に放出される。塩水による劣化を防ぐため、配管5は、硬質塩化ビニール等の樹脂製としてもよい。 The pump 3B is a pump for sending sherbet ice into the pipe 5 to form a jet flow and a circulating flow in the container 2. The pipe 5 has a size that does not affect the capacity of the container 2, and is, for example, a pipe having a diameter of about 20 to 25 mm. Further, the pipe 5 is provided with a plurality of holes on the side surface facing the fish, and the sherbet ice sent to the pipe 5 by the pump 3B forms a jet through the holes of the pipe 5 and is discharged into the container 2. To. In order to prevent deterioration due to salt water, the pipe 5 may be made of a resin such as hard vinyl chloride.
図2は、魚を保持するコンテナを例示する図である。コンテナ2は、蓋2A及び容器2Bを備える。蓋2A及び容器2Bの外壁は、例えば、ポリエチレン(PE)樹脂であり、断熱材として硬質ウレタンフォームが使用される。蓋2Aと容器2Bとは、例えばパチン錠によって留められることでコンテナ2は密閉される。コンテナ2のサイズは、大型の魚を保持するため、外寸1700×1240×775mm(内寸1520×1040×545mm)程度の大きさとすることが好ましい。 FIG. 2 is a diagram illustrating a container for holding fish. The container 2 includes a lid 2A and a container 2B. The outer walls of the lid 2A and the container 2B are, for example, polyethylene (PE) resin, and hard urethane foam is used as a heat insulating material. The container 2 is sealed by fastening the lid 2A and the container 2B with, for example, a snap lock. The size of the container 2 is preferably about 1700 × 1240 × 775 mm (inner size 1520 × 1040 × 545 mm) in order to hold a large fish.
<冷却効果の評価>
図3から図10は、急冷加工装置1による冷却効果の評価結果を説明するための図である。急冷加工装置1による冷却効果を定量的に評価するために、胴径400mm(半径Rout=200mm)のマグロを対象に、一次元円筒座標系のモデル化をして非定常伝熱計算を行った。
<Evaluation of cooling effect>
3 to 10 are diagrams for explaining the evaluation result of the cooling effect by the quenching apparatus 1. In order to quantitatively evaluate the cooling effect of the quenching apparatus 1, unsteady heat transfer calculation was performed by modeling a one-dimensional cylindrical coordinate system for tuna with a body diameter of 400 mm (radius Rout = 200 mm). ..
図3は、マグロの断面を一次元円筒座標系によりモデル化した例を示す図である。図3(A)は、マグロの断面を模式化した図である。マグロ断面の右側には、ワカレ身、骨ぎし、赤身、中とろ、大とろ等の部位を区別する境界が示されている。マグロ断面の中心部よりやや上にはマグロの脊椎P1が通っており、脊椎近傍の温度が芯温として計測される。芯温は、血合いP2(動脈)から挿入された温度計により計測することができる。マグロの体内の空洞P3は、内蔵が除去され、トリミング及び洗浄された部分である。 FIG. 3 is a diagram showing an example in which a cross section of tuna is modeled by a one-dimensional cylindrical coordinate system. FIG. 3A is a schematic view of a cross section of tuna. On the right side of the cross section of the tuna, the boundary that distinguishes the parts such as wakare meat, bone grind, lean meat, medium fatty tuna, and large fatty tuna is shown. The tuna spine P1 passes slightly above the center of the tuna cross section, and the temperature near the spine is measured as the core temperature. The core temperature can be measured by a thermometer inserted from the bloodline P2 (artery). The cavity P3 in the body of the tuna is the part where the internal organs have been removed, trimmed and washed.
図3(B)は、図3(A)に示すマグロの断面を一次元円筒座標系によりモデル化した例を示す。マグロの外表面は円PM1で示され、マグロの胴径を400mmと想定すると、半径Routは200mmである。マグロの体内の空洞P3は、円PM2で示され、直径
は140mm、半径Rinは70mmとする。以下、マグロ断面のモデルにおける半径は、単にRと記載する。
FIG. 3B shows an example in which the cross section of the tuna shown in FIG. 3A is modeled by a one-dimensional cylindrical coordinate system. The outer surface of the tuna is represented by a circle PM1, and assuming that the body diameter of the tuna is 400 mm, the radius R out is 200 mm. The cavity P3 in the body of the tuna is represented by a circle PM2, and has a diameter of 140 mm and a radius R in of 70 mm. Hereinafter, the radius in the tuna cross-section model is simply referred to as R.
図3(B)に示すマグロ断面のモデルにおいて、半径Rについて、70mm≦R≦200mmの領域には、以下の表1に示すマグロの熱物性値を用いる。また、R<70mmの領域(内臓が除去されトリミング及び洗浄されたマグロ内部)には表1に示す水の熱物性値を用いて評価する。 In the tuna cross-section model shown in FIG. 3B, the thermophysical property values of tuna shown in Table 1 below are used in the region of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm for the radius R. Further, the region of R <70 mm (inside the tuna from which the internal organs have been removed, trimmed and washed) is evaluated using the thermophysical property values of water shown in Table 1.
非定常伝熱計算に用いた基礎式は、以下の式(1)で示される。境界条件としては、半
径R=0mmで軸対象であること、及び熱伝達の境界が半径R=200mm(マグロ内部のシャーベットアイスの部分についてはR=70mm)であることを指定した。
The basic equation used for the unsteady heat transfer calculation is shown by the following equation (1). As the boundary conditions, it was specified that the radius was R = 0 mm and the axis was symmetrical, and that the boundary of heat transfer was the radius R = 200 mm (R = 70 mm for the sherbet ice portion inside the tuna).
また、差分式としては、以下の式(2)が用いられた。なお、添え字について、“W”はマグロの内表面(西側)、“E”はマグロの外表面(東側)、“P”はマグロの中心(対象軸)における値であることを示し、“0”は所定の時間間隔Δtで計算された場合の前回の計算における計算値であることを示す。 Further, as the difference formula, the following formula (2) was used. Regarding the subscripts, "W" indicates the inner surface of the tuna (west side), "E" indicates the outer surface of the tuna (east side), and "P" indicates the value at the center of the tuna (target axis). "0" indicates that it is a calculated value in the previous calculation when it is calculated at a predetermined time interval Δt.
図4は、参考例における1時間毎のマグロ内部の温度分布を例示するグラフである。図4の参考例では、マグロは、砕氷を充填したコンテナ2に投入されるものとする。また、R<70mmの領域での熱移動は熱伝導のみを対象とし、冷海水の自然対流は考慮しないものとする。図4のグラフにおいて、横軸はマグロ中心から半径R方向の座標であり、縦軸はマグロ及び冷海水の温度である。冷海水とマグロ外表面との熱伝達率は20W/m2
Kであると想定される。冷却開始からの経過時間が0.0時間である場合の初期条件として、R<70mmの領域の冷海水の温度は3.0℃一様、70mm≦R≦200mmの領域のマグロの温度は28℃一様、マグロの外側の冷海水の温度は3.0℃とする。
FIG. 4 is a graph illustrating the temperature distribution inside the tuna every hour in the reference example. In the reference example of FIG. 4, the tuna is put into the container 2 filled with crushed ice. Further, heat transfer in the region of R <70 mm is intended only for heat conduction, and natural convection of cold seawater is not considered. In the graph of FIG. 4, the horizontal axis is the coordinates in the radius R direction from the center of the tuna, and the vertical axis is the temperature of the tuna and cold seawater. The heat transfer coefficient between cold seawater and the outer surface of tuna is 20 W / m 2
It is assumed to be K. As an initial condition when the elapsed time from the start of cooling is 0.0 hours, the temperature of cold seawater in the region of R <70 mm is uniform at 3.0 ° C, and the temperature of tuna in the region of 70 mm ≤ R ≤ 200 mm is 28. The temperature of the cold seawater outside the tuna is set to 3.0 ° C.
時間の経過とともにR<70mmの領域の冷海水の温度は上昇する。冷却開始から約4.0時間後までは、半径Rが120mm前後より小さい範囲の領域で、半径Rに応じて高温化する温度分布が形成された。また、70mm≦R≦200mmのマグロ部分の領域では凸型の温度分布が形成された。冷却開始から約5.0時間後には、R<70mmの領域の冷海水は約17℃に均一化され、70mm≦R≦200mmの範囲では半径Rに応じて低温化する温度分布となった。冷却開始から約5.0時間後以降は時間の経過とともに、全体的に低温化した。 With the passage of time, the temperature of cold seawater in the region of R <70 mm rises. From the start of cooling to about 4.0 hours later, a temperature distribution in which the temperature rises according to the radius R was formed in a region where the radius R was smaller than about 120 mm. Further, a convex temperature distribution was formed in the region of the tuna portion of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm. Approximately 5.0 hours after the start of cooling, the cold seawater in the region of R <70 mm was homogenized to about 17 ° C., and the temperature distribution became lower according to the radius R in the range of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm. After about 5.0 hours from the start of cooling, the temperature was lowered as a whole with the passage of time.
図5は、実施形態における1時間毎のマグロ内部の温度分布を例示するグラフである。図5の例では、マグロは、本実施形態における急冷加工装置1を使用して冷却されるものとする。図5のグラフにおいて、横軸はマグロ中心から半径R方向の座標であり、縦軸はマグロとシャーベットアイスの温度である。シャーベットアイスとマグロ外表面(R=200mm)との熱伝達率は、シャーベットアイスの噴流速度に応じて変動するが、図5では200W/m2Kと想定される。シャーベットアイスとマグロ内表面(R=70mm)
との熱伝達率についても、200W/m2Kと想定した。冷却開始からの経過時間が0.
0時間である場合の初期条件として、R<70mmの領域のシャーベットアイスの温度は
−1.5℃一様、70mm≦R≦200mmの領域のマグロの温度は28℃一様、マグロの外側のシャーベットアイスの温度は−1.5℃とする。時間の経過とともに、70mm≦R≦200mmのマグロ部分の領域では凸型の温度分布が形成され、時間の経過に伴って、70mm≦R≦200mmの範囲で徐々に低温化していった。図4及び図5に示されるグラフから、急冷加工装置1によれば、砕氷を含む冷海水による冷却と比較して、マグロの内表面まで均一に冷却できることが確認された。
FIG. 5 is a graph illustrating the temperature distribution inside the tuna every hour in the embodiment. In the example of FIG. 5, the tuna is cooled by using the quenching apparatus 1 in the present embodiment. In the graph of FIG. 5, the horizontal axis is the coordinates in the radius R direction from the center of the tuna, and the vertical axis is the temperature of the tuna and sherbet ice. The heat transfer coefficient between the sherbet ice and the outer surface of the tuna (R = 200 mm) varies depending on the jet velocity of the sherbet ice, but is assumed to be 200 W / m 2 K in FIG. Sherbet ice and tuna inner surface (R = 70mm)
The heat transfer coefficient with and was also assumed to be 200 W / m 2 K. The elapsed time from the start of cooling is 0.
As an initial condition when it is 0 hours, the temperature of the sherbet ice in the region of R <70 mm is uniform at −1.5 ° C., the temperature of the tuna in the region of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm is uniform at 28 ° C., outside the tuna. The temperature of sherbet ice is -1.5 ° C. With the passage of time, a convex temperature distribution was formed in the region of the tuna portion of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm, and with the lapse of time, the temperature was gradually lowered in the range of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm. From the graphs shown in FIGS. 4 and 5, it was confirmed that the quenching apparatus 1 can uniformly cool the inner surface of the tuna as compared with the cooling by cold seawater containing crushed ice.
図6は、参考例におけるマグロの芯温の経時変化を例示するグラフである。図6の参考例では、図4の参考例と同様に、マグロは、砕氷を充填したコンテナ2に投入されるものとする。また、R<70mmの領域での熱移動は熱伝導のみを対象とし、冷海水の自然対流は考慮しないものとする。図6のグラフにおいて、横軸は冷却開始からの経過時間であり、縦軸はマグロの芯温である。冷海水とマグロ外表面との熱伝達率は20W/m2Kと
想定される。70mm≦R≦200mmの領域のマグロの温度は28℃一様と想定される。図6には、R<70mmの領域及びマグロの外側の冷海水の温度が、−3.0℃、−1.5℃、3.0℃、5.0℃の場合についての芯温の経時変化が示される。冷却開始から約5時間後までは、R<70mmの領域の冷海水はマグロの内表面よりも低温であり、外側からも内側からも冷却されるため、マグロは急速に冷却される。しかし、約5時間後以降では冷却速度が低下し、冷却開始から約10時間後のマグロの芯温は、冷却開始時の冷海水の温度に応じて11℃〜15℃程度となった。
FIG. 6 is a graph illustrating the change over time in the core temperature of tuna in the reference example. In the reference example of FIG. 6, the tuna is put into the container 2 filled with crushed ice, as in the reference example of FIG. Further, heat transfer in the region of R <70 mm is intended only for heat conduction, and natural convection of cold seawater is not considered. In the graph of FIG. 6, the horizontal axis is the elapsed time from the start of cooling, and the vertical axis is the core temperature of the tuna. The heat transfer coefficient between cold seawater and the outer surface of the tuna is assumed to be 20 W / m 2 K. The temperature of the tuna in the region of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm is assumed to be uniform at 28 ° C. FIG. 6 shows the time course of the core temperature when the temperature of the cold seawater in the region of R <70 mm and the outside of the tuna is −3.0 ° C., −1.5 ° C., 3.0 ° C., and 5.0 ° C. Changes are shown. From about 5 hours after the start of cooling, the cold seawater in the region of R <70 mm is cooler than the inner surface of the tuna and is cooled from both the outside and the inside, so that the tuna is cooled rapidly. However, after about 5 hours, the cooling rate decreased, and the core temperature of the tuna about 10 hours after the start of cooling became about 11 ° C. to 15 ° C. depending on the temperature of the cold seawater at the start of cooling.
図7は、実施形態におけるマグロの芯温の経時変化を例示するグラフである。図7の例では、図5の例と同様に、マグロは、本実施形態における急冷加工装置1を使用して冷却されるものとする。図7のグラフにおいて、横軸は冷却開始からの経過時間であり、縦軸はマグロの芯温である。70mm≦R≦200mmの領域のマグロの温度は28℃一様、R<70mmの領域及びマグロの外側の冷海水の温度は−1.5℃と想定される。図7には、シャーベットアイスとマグロ外表面(R=200mm)との熱伝達率が、20W/m2K、200W/m2K、2000W/m2Kの場合について、マグロの芯温の経時変化が
示される。なお、シャーベットアイスとマグロ内表面(R=70mm)との熱伝達率は、シャーベットアイスとマグロ外表面との熱伝達率と同じ値が指定される。マグロの芯温は、時間経過とともに低温化した。シャーベットアイスとマグロ外表面又は内表面との熱伝達率が大きい(噴流速度が大きい)ほど、マグロは急速に冷却され、冷却開始から約10時間後のマグロの芯温は3.0℃〜−1.1℃程度になった。図6及び図7に示されるグラフから、急冷加工装置1によれば、砕氷を含む冷海水による冷却と比較して、冷却開始から約10時間後のマグロの芯温は約8〜16℃の低温化が可能であることが確認された。また、急冷加工装置1による冷却効果を、シャーベットアイス及び冷海水の温度が−1.5℃、熱伝達率が20W/m2Kという同一条件で図6の参考例と比較した場合、約1
0時間後のマグロの芯温は約8.4℃の低温化していることが確認される。
FIG. 7 is a graph illustrating a change over time in the core temperature of tuna in the embodiment. In the example of FIG. 7, similarly to the example of FIG. 5, the tuna is cooled by using the quenching apparatus 1 in the present embodiment. In the graph of FIG. 7, the horizontal axis is the elapsed time from the start of cooling, and the vertical axis is the tuna core temperature. It is assumed that the temperature of the tuna in the region of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm is uniform at 28 ° C., and the temperature of the cold seawater in the region of R <70 mm and outside the tuna is −1.5 ° C. In FIG. 7, when the heat transfer coefficient between the sherbet ice cream and the outer surface of the tuna (R = 200 mm) is 20 W / m 2 K, 200 W / m 2 K, 2000 W / m 2 K, the tuna core temperature with time is shown. Changes are shown. The heat transfer coefficient between the sherbet ice and the inner surface of the tuna (R = 70 mm) is specified to be the same as the heat transfer coefficient between the sherbet ice and the outer surface of the tuna. The core temperature of tuna decreased with the passage of time. The greater the heat transfer coefficient between the sherbet ice and the outer or inner surface of the tuna (the higher the jet velocity), the faster the tuna is cooled, and the core temperature of the tuna about 10 hours after the start of cooling is 3.0 ° C to − It became about 1.1 ° C. From the graphs shown in FIGS. 6 and 7, according to the quenching apparatus 1, the core temperature of the tuna about 10 hours after the start of cooling is about 8 to 16 ° C. as compared with the cooling with cold seawater containing crushed ice. It was confirmed that the temperature can be lowered. Further, when the cooling effect of the quenching apparatus 1 is compared with the reference example of FIG. 6 under the same conditions that the temperature of sherbet ice and cold seawater is −1.5 ° C. and the heat transfer coefficient is 20 W / m 2 K, it is about 1.
It is confirmed that the core temperature of the tuna after 0 hours is lowered by about 8.4 ° C.
図8は、マグロの内側における冷海水の流動による冷却効果を示すグラフである。図8の例では、マグロは、砕氷を充填したコンテナ2に投入されるものとする。図8には、マグロの内側の冷海水が流動していない場合(内側止水)及びマグロの内側の冷海水が流動している場合(内側流水)において、熱伝達率が20W/m2K、200W/m2K、2000W/m2Kの場合についての芯温の経時変化が示される。冷海水の温度は3.0℃と
想定される。マグロの内側の冷海水を流水にすることで、冷却開始から約10時間後のマグロの芯温は、各熱伝達率においてそれぞれ7℃程度低温化することができた。
FIG. 8 is a graph showing the cooling effect of the flow of cold seawater inside the tuna. In the example of FIG. 8, the tuna is put into the container 2 filled with crushed ice. In FIG. 8, the heat transfer coefficient is 20 W / m 2 K when the cold seawater inside the tuna is not flowing (inner water stoppage) and when the cold seawater inside the tuna is flowing (inner flowing water). , 200 W / m 2 K, 2000 W / m 2 K, the time course of core temperature is shown. The temperature of cold seawater is assumed to be 3.0 ° C. By using the cold seawater inside the tuna as running water, the core temperature of the tuna about 10 hours after the start of cooling could be lowered by about 7 ° C. at each heat transfer coefficient.
図9および図10は、マグロを効率よく冷却することができる内表面熱伝達率を見積もるためのシミュレーション結果を示す。内表面熱伝達率は、マグロの内表面に沿って流動するシャーベットアイスの流速に応じて変動する。このため、所望の内表面熱伝達率が求まれば、チューブ4に設けられた孔からシャーベットアイスを噴出する際の流速を見積も
ることが可能となる。
9 and 10 show simulation results for estimating the inner surface heat transfer coefficient that can efficiently cool tuna. The inner surface heat transfer coefficient varies depending on the flow velocity of the sherbet ice flowing along the inner surface of the tuna. Therefore, if the desired inner surface heat transfer coefficient is obtained, it is possible to estimate the flow velocity when the sherbet ice is ejected from the holes provided in the tube 4.
図9は、腹内流量に応じたマグロの芯温の経時変化を例示するグラフである。図9のグラフにおいて、横軸は冷却開始からの経過時間であり、縦軸はマグロの芯温である。初期条件として、70mm≦R≦200mmの領域のマグロの温度は28℃一様と想定される。また、熱伝達率等の他の条件として、以下のR1からR7に示す条件を指定して、式(1)及び式(2)による計算を行った。
R1:砕氷、氷水温度=2℃、外表面熱伝達率=20W/m2K
R2:シャーベットアイス(止水)、氷水温度=−1℃、
外表面熱伝達率=200W/m2K
R3:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=200W/m2K
R4:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃
外表面熱伝達率=20W/m2K、内表面熱伝達率=20W/m2K
R5:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、腹内流量1L/min
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=200W/m2K
R6:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、腹内流量5L/min
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=200W/m2K
R7:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、腹内流量10L/min
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=200W/m2K
FIG. 9 is a graph illustrating a change over time in the core temperature of tuna according to the intraabdominal flow rate. In the graph of FIG. 9, the horizontal axis is the elapsed time from the start of cooling, and the vertical axis is the core temperature of the tuna. As an initial condition, the temperature of the tuna in the region of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm is assumed to be uniform at 28 ° C. Further, as other conditions such as the heat transfer coefficient, the following conditions shown in R1 to R7 were specified, and the calculation was performed by the equations (1) and (2).
R1: Ice crushing, ice water temperature = 2 ° C, outer surface heat transfer coefficient = 20 W / m 2 K
R2: Sherbet ice (still water), ice water temperature = -1 ° C,
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K
R3: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C,
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K
R4: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C
Outer surface heat transfer coefficient = 20 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 20 W / m 2 K
R5: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C, intraabdominal flow rate 1 L / min
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K
R6: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C, intraabdominal flow rate 5 L / min
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K
R7: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C, intraabdominal flow rate 10 L / min
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K
条件R1から条件R3は、氷水として砕氷を使用するかシャーベットアイスを使用するか、また、シャーベットアイスをマグロの体内で流動させるか否かの条件が異なる。条件R3に対応するグラフは、シャーベットアイスをマグロの腹内で−1℃均一で流動させた場合の冷却の様子を示しており、条件R3と同程度の冷却効果が得るための腹内流量について検討する。なお、条件R4は、条件R3と比較してシャーベットアイスの流速が遅く、内表面熱伝達率が10分の1である場合の冷却の様子を示す。条件R5から条件R7では、内表面熱伝達率を条件R3と同じく200W/m2Kとし、マグロの腹内流量の条件
を変えた場合の冷却の様子を示す。
The conditions R1 to R3 differ in whether crushed ice is used as ice water or sherbet ice is used, and whether sherbet ice is allowed to flow in the body of the tuna. The graph corresponding to the condition R3 shows the state of cooling when the sherbet ice is uniformly flowed at -1 ° C in the abdomen of the tuna, and the flow rate in the abdomen for obtaining the same cooling effect as the condition R3. consider. The condition R4 shows the state of cooling when the flow velocity of the sherbet ice is slower than that of the condition R3 and the inner surface heat transfer coefficient is 1/10. From condition R5 to condition R7, the heat transfer coefficient of the inner surface is set to 200 W / m 2 K as in condition R3, and the state of cooling when the condition of the intra-abdominal flow rate of tuna is changed is shown.
条件R5から条件R7に対応するグラフから、腹内流量が少ない場合、腹内の温度が上昇して冷却効果が低下することがわかる。また、条件R3と同程度の冷却効果を得るためには、腹内流量は5L/min(条件R6)以上であることが望ましい。 From the graphs corresponding to the conditions R5 to R7, it can be seen that when the flow rate in the abdomen is small, the temperature in the abdomen rises and the cooling effect decreases. Further, in order to obtain the same cooling effect as the condition R3, it is desirable that the intraabdominal flow rate is 5 L / min (condition R6) or more.
図10は、図9においてマグロ内表面の熱伝達率が10分の1まで低下した場合のマグロの芯温の経時変化を例示するグラフである。図10のグラフにおいて、横軸は冷却開始からの経過時間であり、縦軸はマグロの芯温である。初期条件として、70mm≦R≦200mmの領域のマグロの温度は28℃一様と想定される。条件R1から条件R4のグラフは、図9と同一である。図10では、図9の条件R5から条件R7において、内表面伝達率を10分の1とした以下の条件R51から条件R71による計算結果に基づくグラフが示される。
R51:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、腹内流量1L/min
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=20W/m2K
R61:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、腹内流量5L/min
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=20W/m2K
R71:シャーベットアイス(流水)、氷水温度=−1℃、腹内流量10L/min
外表面熱伝達率=200W/m2K、内表面熱伝達率=20W/m2K
FIG. 10 is a graph illustrating a change over time in the core temperature of tuna when the heat transfer coefficient of the inner surface of the tuna is reduced to 1/10 in FIG. In the graph of FIG. 10, the horizontal axis is the elapsed time from the start of cooling, and the vertical axis is the tuna core temperature. As an initial condition, the temperature of the tuna in the region of 70 mm ≦ R ≦ 200 mm is assumed to be uniform at 28 ° C. The graph of condition R1 to condition R4 is the same as that of FIG. In FIG. 10, a graph based on the calculation results under the following conditions R51 to R71 in which the inner surface transmissivity is set to 1/10 under the conditions R5 to R7 of FIG. 9 is shown.
R51: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C, intraabdominal flow rate 1 L / min
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 20 W / m 2 K
R61: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C, intraabdominal flow rate 5 L / min
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 20 W / m 2 K
R71: Sherbet ice (running water), ice water temperature = -1 ° C, intraabdominal flow rate 10 L / min
Outer surface heat transfer coefficient = 200 W / m 2 K, inner surface heat transfer coefficient = 20 W / m 2 K
腹内流量が5L/min以上となる条件R61及び条件R71で計算した場合、マグロの芯温は、冷却開始から600分後、条件R3のグラフと比較して約1℃強高いことがわ
かる。また、冷却開始から900分後には、マグロの芯温は、図9の場合と同程度まで低温化する。
When calculated under the conditions R61 and the condition R71 where the intraabdominal flow rate is 5 L / min or more, it can be seen that the core temperature of the tuna is about 1 ° C. higher than the graph of the condition R3 600 minutes after the start of cooling. In addition, 900 minutes after the start of cooling, the core temperature of the tuna is lowered to the same level as in the case of FIG.
条件R3の場合と同等の冷却効果を得るためには、図9の条件R6及び条件R7のグラフから分かるように、内表面熱伝達率は、200W/m2K以上とすることが望ましい。
ここで、平板に沿う流れの熱伝達率をh、マグロの全長L=1m、水の熱伝導度λ=0.55w/mKとすると、流体とそれに接する物体との間の対流による伝熱の大きさを表わすヌッセルト数Nuは、Nu=h・L/λによって表される。また、水の温度拡散率α=1.31×10−7[m2/s]、水の動粘性係数ν=1.79×10−6[m2/s]とすると、水のプラントル数Pr=ν/αと表される。さらに、粘性をもつ流体のふるまいを特徴づけるレイノルズ数ReLは、シャーベットアイスの流速をu=0.13m/sと
した場合、ReL=u・L/ν=72626[−]となる。この場合、ヌッセルト数Nu=h・L/λ=0.644・Pr1/3・ReL 1/2=415[−]から、熱伝達率はh=41
5・λ/L=228[W/m2K]となる。したがって、200W/m2K以上の内表面熱伝達率を得るためには、シャーベットアイスの流速は0.13m/s以上とすることが望ましい。
In order to obtain the same cooling effect as in the case of the condition R3, it is desirable that the inner surface heat transfer coefficient is 200 W / m 2 K or more, as can be seen from the graphs of the condition R6 and the condition R7 in FIG.
Here, assuming that the heat transfer coefficient of the flow along the flat plate is h, the total length of the tuna is L = 1 m, and the thermal conductivity of water is λ = 0.55 w / mK, the heat transfer due to convection between the fluid and the object in contact with the fluid The Nusselt number Nu representing the magnitude is represented by Nu = h · L / λ. Further, assuming that the thermal diffusivity of water is α = 1.31 × 10-7 [m 2 / s] and the kinematic viscosity coefficient of water is ν = 1.79 × 10-6 [m 2 / s], the number of water plants is increased. It is expressed as Pr = ν / α. Further, the Reynolds number Re L , which characterizes the behavior of the viscous fluid, is Re L = u · L / ν = 72626 [−] when the flow velocity of the sherbet ice is u = 0.13 m / s. In this case, from the Nusselt number Nu = h · L / λ = 0.644 · Pr 1/3 · Re L 1/2 = 415 [-], the heat transfer coefficient is h = 41.
5. λ / L = 228 [W / m 2 K]. Therefore, in order to obtain an inner surface heat transfer coefficient of 200 W / m 2 K or more, it is desirable that the flow velocity of the sherbet ice is 0.13 m / s or more.
<実施形態の作用効果>
本実施形態の急冷加工装置1は、マグロの外表面においてシャーベットアイスを流動させることで熱伝達率を向上させ、マグロを急速に冷却することができる。また、マグロの内臓が除去された部分にも、シャーベットアイスを注入することで、マグロは外表面と内表面の双方から冷却され、伝熱面積が拡大するとともに、マグロの芯温を示す部分から伝熱面までの距離は減少する。したがって、芯温の低温化の効果は増大し、マグロは急速に冷却される。また、シャーベットアイスは、砕氷よりも良好な流動性及び低温保持能力を有し、マグロの内外表面との接触面が大きいことから、マグロをより急速に冷却することができる。
<Action and effect of the embodiment>
The quenching apparatus 1 of the present embodiment can improve the heat transfer coefficient by flowing sherbet ice on the outer surface of the tuna, and can rapidly cool the tuna. In addition, by injecting sherbet ice into the part where the internal organs of the tuna have been removed, the tuna is cooled from both the outer surface and the inner surface, the heat transfer area is expanded, and the part showing the core temperature of the tuna The distance to the heat transfer surface decreases. Therefore, the effect of lowering the core temperature is increased, and the tuna is cooled rapidly. In addition, sherbet ice has better fluidity and low temperature holding ability than crushed ice, and has a large contact surface with the inner and outer surfaces of tuna, so that tuna can be cooled more rapidly.
また、急冷加工装置1は、ポンプ3Bによってシャーベットアイスを配管5に送り込み、配管5に設けられた孔からシャーベットアイスを噴出させることで、コンテナ2内でシャーベットアイスの循環流を形成することができる。 Further, the quenching apparatus 1 can form a circulating flow of sherbet ice in the container 2 by sending the sherbet ice to the pipe 5 by the pump 3B and ejecting the sherbet ice from the holes provided in the pipe 5. ..
マグロの内臓が除去された部分に、シャーベットアイスを流出させるための孔を設けたチューブ4を挿入し、チューブ4の孔を介してマグロの体内にシャーベットアイスを注入することで、マグロの内表面はより均一に冷却される。また、ポンプ3Aによってチューブ4にシャーベットアイスを送り込むことで、チューブ4の孔から噴出するシャーベットアイスの流速は速くなり、マグロの内表面における熱伝達率は向上する。したがって、内表面からも効率よく冷却され、マグロをより急速に冷却することが可能となる。 The inner surface of the tuna is formed by inserting a tube 4 having a hole for allowing the sherbet ice to flow out into the portion where the internal organs of the tuna have been removed, and injecting the sherbet ice into the body of the tuna through the hole of the tube 4. Is cooled more evenly. Further, by feeding the sherbet ice into the tube 4 by the pump 3A, the flow velocity of the sherbet ice ejected from the hole of the tube 4 becomes high, and the heat transfer coefficient on the inner surface of the tuna is improved. Therefore, the tuna is also efficiently cooled from the inner surface, and the tuna can be cooled more rapidly.
<変形例>
上記実施形態では、シャーベットアイスをマグロの体内に流入するためのポンプ3A及びチューブ4をマグロに脱着する作業を簡便化するため、小型の軸流ポンプを採用した。シャーベットアイスをマグロの体内に流入する手段は、上記実施形態の例に限られない。図11及び図12は、それぞれ魚の急冷加工装置1の変形例1及び変形例2を示す。
<Modification example>
In the above embodiment, a small axial flow pump is adopted in order to simplify the work of attaching and detaching the pump 3A and the tube 4 for flowing the sherbet ice into the body of the tuna. The means for flowing sherbet ice into the body of tuna is not limited to the example of the above embodiment. 11 and 12 show a modification 1 and a modification 2 of the fish quenching apparatus 1, respectively.
図11は、変形例1における、魚の急冷加工装置の構成を例示する図である。変形例1における魚の急冷加工装置1Aは、ポンプ3Aに代えて、ポンプ3C及びチューブ用配管4Aを備える。ポンプ3Cは、チューブ用配管4Aを介して、マグロの体内に挿入されたチューブ4にシャーベットアイスを送り込むためのポンプである。チューブ用配管4Aは、ポンプ3Cとチューブ4とを接続する。なお、チューブ用配管4Aは、配管5に接続され、ポンプ3Bによってチューブ4にシャーベットアイスを送り込むようにしてもよい。 FIG. 11 is a diagram illustrating the configuration of the fish quenching apparatus in the first modification. The fish quenching apparatus 1A in the first modification includes a pump 3C and a tube pipe 4A instead of the pump 3A. The pump 3C is a pump for sending sherbet ice to the tube 4 inserted into the body of the tuna via the tube pipe 4A. The tube pipe 4A connects the pump 3C and the tube 4. The tube pipe 4A may be connected to the pipe 5 and the sherbet ice may be sent to the tube 4 by the pump 3B.
図12は、変形例2における、魚の急冷加工装置の構成を例示する図である。変形例2における魚の急冷加工装置1Bは、ポンプ3Aに代えて、チューブ4に接続されるラッパ状の挿入口4Bを備える。挿入口4Bは、例えば、チューブ4との接続部分からコンテナ2内に向けてラッパ状に広がる形状を有する。配管5から噴出されるシャーベットアイスは、噴流の動圧によって、挿入口4Bの開口部からチューブ4に流入する。挿入口4Bは、マグロの口から外れないようにするための固定部材を備えるようにしてもよい。 FIG. 12 is a diagram illustrating the configuration of the fish quenching apparatus in the second modification. The fish quenching apparatus 1B in the second modification includes a trumpet-shaped insertion port 4B connected to the tube 4 instead of the pump 3A. The insertion port 4B has a shape that spreads like a trumpet from the connection portion with the tube 4 toward the inside of the container 2, for example. The sherbet ice ejected from the pipe 5 flows into the tube 4 through the opening of the insertion port 4B due to the dynamic pressure of the jet stream. The insertion port 4B may be provided with a fixing member for preventing the tuna from coming off the mouth.
上記変形例においても、シャーベットアイスがマグロの体内を流動し、マグロを外表面及び内表面の双方から冷却することで冷却効果が向上し、マグロの急速冷却が可能となる。なお、上記実施形態及び変形例では、シャーベットアイスをマグロの体内で流動させる例が示されるが、砕氷をマグロの体内で流動させることによっても、マグロを急速冷却し鮮度を維持することが可能である。 Also in the above modification, the sherbet ice flows in the body of the tuna, and the tuna is cooled from both the outer surface and the inner surface, so that the cooling effect is improved and the tuna can be rapidly cooled. In the above-described embodiment and modified example, an example in which sherbet ice is allowed to flow in the body of tuna is shown, but it is also possible to rapidly cool the tuna and maintain its freshness by flowing crushed ice in the body of tuna. is there.
1・・急冷加工装置:2・・コンテナ:3A,3B,3C・・ポンプ:4・・チューブ:5・・配管 1 ・ ・ Quenching equipment: 2 ・ ・ Container: 3A, 3B, 3C ・ ・ Pump: 4 ・ ・ Tube: 5 ・ ・ Piping
Claims (10)
前記コンテナ内で前記魚の内臓が除去された部分に前記シャーベット状の氷を注入する注入手段と、を備え、
前記注入手段は、1以上の孔を有し、前記魚の口から体内に挿入され、前記体内に前記シャーベット状の氷を送り込むチューブを有する、
魚の急冷加工装置。 A container filled with sherbet-like ice to hold fish,
An injection means for injecting the sherbet-like ice into a portion of the container from which the internal organs of the fish have been removed is provided.
The injection means has one or more holes and has a tube that is inserted into the body through the mouth of the fish and feeds the sherbet-like ice into the body.
Quenching equipment for fish.
請求項1に記載の魚の急冷加工装置。 Further provided with a flow means for flowing the sherbet-like ice in the container.
The fish quenching processing apparatus according to claim 1.
前記コンテナ内の壁面に設置され、前記シャーベット状の氷を前記魚に対して噴出させるための1以上の孔が設けられた配管と、
前記配管に前記シャーベット状の氷を送り込むポンプと、を備える、
請求項2に記載の魚の急冷加工装置。 The flow means
A pipe installed on a wall surface in the container and provided with one or more holes for ejecting the sherbet-like ice to the fish.
A pump for feeding the sherbet-like ice into the pipe.
The fish quenching processing apparatus according to claim 2.
請求項1から3のいずれか一項に記載の魚の急冷加工装置。 The hole in which the tube has, the viscera are inserted to the removed portion, Ru and injected the sherbet-like ice is flowing out to the portion where the internal organs have been removed,
The fish quenching apparatus according to any one of claims 1 to 3.
請求項1から4のうち何れか一項に記載の魚の急冷加工装置。 The injection means further comprises a second pump connected to the tube and injecting the sherbet-like ice into the portion from which the internal organs have been removed.
The fish quenching apparatus according to any one of claims 1 to 4.
前記チューブは、前記内臓が除去された部分に挿入され、注入された前記シャーベット状の氷を前記内臓が除去された部分に流出させ、
前記注入手段は、前記チューブに接続され、前記内臓が除去された部分に前記シャーベット状の氷を注入する第4ポンプ
をさらに備える、
請求項1に記載の魚の急冷加工装置。 A third pump for flowing the sherbet-like ice in the container is further provided.
The tube is inserted into the portion from which the internal organs have been removed, and the injected sherbet-like ice is allowed to flow out to the portion from which the internal organs have been removed.
The injection means further comprises a fourth pump connected to the tube and injecting the sherbet-like ice into the portion from which the internal organs have been removed.
The fish quenching processing apparatus according to claim 1.
前記流動手段は、前記コンテナ内で前記魚の体長方向に流動する前記シャーベット状の氷を送る第5ポンプを有し、
前記第5ポンプにより前記コンテナ内に送り込まれた前記シャーベット状の氷は、前記魚の表面に沿う方向に流動する、
請求項1に記載の魚の急冷加工装置。 Further provided with a flow means for flowing the sherbet-like ice in the container,
The flow means includes a fifth pump that sends the sherbet-like ice that flows in the container in the length direction of the fish.
The sherbet-like ice pumped into the container by the fifth pump flows in a direction along the surface of the fish.
The fish quenching processing apparatus according to claim 1.
前記注入工程は、
1以上の孔を有するチューブが前記魚の口から体内に挿入される挿入工程と、
前記挿入工程において前記体内に挿入された前記チューブを介して前記体内に前記シャーベット状の氷が送り込まれる工程と、を有する、
魚の急冷加工方法。 It has an injection step of injecting sherbet-like ice into a portion of the fish from which the internal organs have been removed in a container filled with sherbet-like ice and holding the fish.
The injection step is
An insertion step in which a tube having one or more holes is inserted into the body through the mouth of the fish,
The insertion step includes a step of feeding the sherbet-like ice into the body through the tube inserted into the body.
How to quench fish.
前記注入工程は、
1以上の孔を有するチューブが前記魚の口から体内に挿入される挿入工程と、
前記挿入工程において前記体内に挿入された前記チューブを介して前記体内に前記シャーベット状の氷が送り込まれる工程と、を有する、
魚の冷却方法。 It has an injection step of injecting sherbet-like ice into a portion of the fish from which the internal organs have been removed in a container filled with sherbet-like ice and holding the fish.
The injection step is
An insertion step in which a tube having one or more holes is inserted into the body through the mouth of the fish,
The insertion step includes a step of feeding the sherbet-like ice into the body through the tube inserted into the body.
How to cool the fish.
前記注入工程は、
1以上の孔を有するチューブが前記魚の口から体内に挿入される挿入工程と、
前記挿入工程において前記体内に挿入された前記チューブを介して前記体内に前記シャーベット状の氷が送り込まれる工程と、を有する、
冷却された魚の製造方法。 It has an injection step of injecting sherbet-like ice into a portion of the fish from which the internal organs have been removed in a container filled with sherbet-like ice and holding the fish.
The injection step is
An insertion step in which a tube having one or more holes is inserted into the body through the mouth of the fish,
The insertion step includes a step of feeding the sherbet-like ice into the body through the tube inserted into the body.
How to make a cooled fish.
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| JP2016159763A JP6802001B2 (en) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Fish quenching device, fish quenching method, fish cooling method, and cooled fish manufacturing method |
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| JP2016159763A JP6802001B2 (en) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Fish quenching device, fish quenching method, fish cooling method, and cooled fish manufacturing method |
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